SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

REGIONAL DISTRITO CAPITAL “SENA”

Tecnología en Gestión logística

Ficha 467168

ACTIVIDAD DEL (R.A.64)

Preparado Por:
Sandra Jiménez
Gustavo González
Obdulio Pedraza

Presentado a:
Adela Cervera.

Zipaquirá, Colombia
Julio 30 de 2014
 INTRODUCCION

Presenta los reportes de productividad informando las novedades presentadas a las

diferentes entidades y áreas según formatos y procedimientos establecidos ante las
autoridades y áreas respectivas en los tiempos determinados y establecidos por la
organización
 OBJETIVOS

Informar los resultados del seguimiento de las actividades propias de los procesos
logísticos y la implementación de los programas de seguridad e higiene industrial ante las
autoridades y áreas respectivas en los tiempos establecidos

TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS LOGÍSTICOS.

Según la información del material de apoyo y otras fuentes de investigación, es muy
importante en el momento de tomar decisiones ser muy acertado para para mayor
efectividad en la logística de la compañía.
Por ejemplo en el recibo y despacho de las mercancías debe hacerse una buena
evaluación con las características técnicas y condiciones exigidas por la empresa u
organización según los productos que se manejen.
Con una buena calidad en todas las operaciones es como logra la empresa desde la
consecución de las materias primas hasta el proceso de las mismas que fluyan y de
esta manera colocar en manos del cliente final el mejor producto con la mejor calidad.
a. Se deben tener en cuenta las condiciones tanto físicas, químicas, de peso y demás
características, y de esta forma se determinan las normas técnicas en el momento del
recibo y despacho de mercancías.
Entre los pasos fundamentales en la tarea de recibo y despacho de mercancías esta la
comprobación de la precisión de la información del pedido, características como:
 Descripción del articulo
 Numero o código de artículo
 Cantidad de artículos
 Precio del artículo
 Documentos del artículo.
Todos estos documentos son claves en el momento de comprobar la mercancía que
estamos manipulando.

b. Según las exigencias técnicas que establezca la empresa o la organización, de esta

forma se revisan los productos o mercancía que llegue. Estas son pesos volumen y
condiciones técnicas evaluadas por observación tomando una muestra del producto
llevándola al laboratorio.
Con estos métodos podemos definir si los productos pueden entrar a la empresa o no,
además de un similar proceso para la salida de mercancías del almacén.
Las personas encargadas de dicha tarea deben ser muy detallistas analizando la
mercancía frente a los documentos, en general son órdenes de compra que la empresa
ha generado con la información detallada para determinar si tales mercancías deben o
no ingresar. Usando métodos y equipos con tecnología que permitan ver las
características de la mercancía que recibimos frente a las que necesitamos.

El visto bueno será dado únicamente por personal capacitado para que se tomen
decisiones acertadas que cumplan con los estándares de calidad de la empresa.
Estas decisiones en el primer momento son las que nos aseguran que los parámetros y
lineamientos de los productos sean excelentes.

De no llevarse a cabo con la responsabilidad necesaria la cadena de suministros se

vería afectada y esto generaría sobrecostos, pérdida de tiempo y hasta afectaría el nivel
de competitividad de la organización.
Los clientes también nos presentarían reclamaciones y hasta podemos llegar a perder
clientes y dinero ya que no se cumpliría con las expectativas.

c. la mayoría de las empresas u organizaciones cuenta con un departamento de control

de calidad, encargado de evaluar las mercancías o materias primas que entran o salen
de la empresa.
En otras se vale la experiencia de la persona que autoriza el ingreso o salida de la
mercancía, el departamento de calidad aporta información importante en cuanto a
condiciones técnicas, procedimientos, formatos o registros de información. Estadísticas
de calidad de productos no conformes y el motivo de las devoluciones, esto permite que
haya un mejor nivel de información para validar dicha mercancía.
En los inventarios también se debe tener mucho cuidado al ingresar la mercancía, ya
que esos errores después serán muy difíciles de ajustar frente a las existencias físicas
reales de las mercancías en el almacén.

Los errores más comunes son errores al contar con información exacta del inventario,
inexactitud en la identificación, errores de comprobación por la falta de peso, errores en
la cantidad o volumen.

d. las diferentes áreas que tienen incidencia en la aceptación de la mercancía también

son muy importantes, con algunos lineamientos y exigencias mutuas para la aceptación
del ingreso o salida de las mercancías.

Técnicas de verificación y control de mercancías

Estas técnicas de verificación de mercancías están clasificadas como cualitativas y

cuantitativas y corresponden determinar las cualidades de los productos y por
observación de acuerdo la experiencia de quien recibe, para dar el visto bueno si
puede ingresar o salir del almacén asegurando las condiciones de calidad.
Las variables cuantitativas corresponden a determinar con valores entre peso, volumen,
densidad, gramaje entre otras características dependiendo el producto.

Entre las técnicas están:

Muestreo
En este proceso se da la aceptación al lote o no, se toma el producto que está en malas
condiciones.
Es importante determinar la cantidad de número de lote, donde se determina una
muestra (número de unidades) aquí inspecciona uno a uno sin necesidad de revisar
todo el universo o tamaño de lote. Se determina el porcentaje que podría asegurar que
el lote mantiene condiciones adecuadas para el recibo.
Las ventajas de esta técnica son:
  Menor costo y tiempo por revisión del producto
 Menor personal además de menor manipulación del producto
 Definir procesos con estándares que corresponden a un sistema de calidad

Inspección Visual
Corresponde determinar las condiciones que posee el producto como: una etiqueta
rota, empaque deteriorado, el código de barras no se nota.
Este sistema obedece a la experiencia de la persona quien toma la decisión de ingreso
o salida de las mercancías.

Inspección 100
Esta es importante pero exige revisar producto a producto por ejemplo las de atún con
etiquetas deterioradas, empaque rallado sucio y no cumple con su función.
Atún lomitos sin fecha de vencimiento, empaque manchado o no se lee el código de
barras.

Inspección muestra por aceptación

Se toma un solo producto el cual fue un 35 por ciento por deteriorado y mal uso que se
le había dado a este.
Con un porcentaje que define la organización se determina si la mercancía puede salir
del almacén sin problema.

Conteo
Este es fundamental dentro de las variables cuantitativas ya que determinan datos para
analizar y tomar la decisión si se recibe o no el producto.
Por ejemplo cuanto producto está en mal estado, cuanto tiene deterioro de etiquetas, no
se nota la fecha de vencimiento.
Esta es una técnica que exige tiempo, recursos y personal. Para esta técnica d se
cuanta hoy en día con amplia tecnología y los sistemas de información como códigos de
barras.

Evidencias de Conocimiento:

En un informe presente las novedades encontradas después de ser aplicada la técnica

de monitoreo y seguimiento de los procesos, como por ejemplo:.

 Para los proceso del control de calidad de los procesos de producción se lleva
con normalidad la recolección de la información.

 la recolección de información no ocasionan retrasos ni pérdida de tiempo

 El control de calidad de los procesos de producción se realiza satisfactoriamente

 Inventarios exactos
 Trazabilidad (seguimiento a una orden)
  Disminución de costos para el Cliente de almacenamiento y control
 Excelente sistema avanzado de información
 capacitación de servicio al cliente exitosa
 Tiempos de entrega minimos
 Integración de las áreas de Marketing y Operaciones
 Adquisición de Sistemas de Información Avanzado.
 Adquisición de Tecnología de Punta que permite acceso a sistemas y
conocimientos logísticos relacionado con el almacenaje, planeación y
distribución.
 Eficiencia en la Cadena de Abastecimiento.
 Implantación de programas de formación de Empleados.
 Mejoramiento del servicio logístico al cliente.
 Ubicación de procesos de manufactura cercanos al mercado objetivo.
 Entrega eficiente del producto al cliente.

INFORME DE NOVEDADES ENCONTRADAS DESPUÉS DE SER APLICADA LA

TÉCNICA DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS

Los procesos de picking es verificado según programación de despacho.

En la empresa productos familia el picking se verifica constantemente con inventarios
cíclicos los culés nos ayudan a mantener un control de la mercancía faltante.
Las personas encargadas de los inventarios son capacitadas para esta función y deben
estar realizando esta labor diariamente ya que el inventario que se maneja es muy grande
y con muchas referencias o productos de aseo personal.
La salida de nuestros productos se maneja de una manera especial teniendo en cuenta la
prioridad o la zona en donde está ubicado el cl cliente.

Los indicadores de gestión son monitoreados de acuerdo a los objetivos.

Con estos indicadores los cuales evalúan la gestión logística y su eficiencia de una
organización o compañía, y de esta forma tener el control permanente y seguro de las
operaciones realizadas.
En nuestra empresa los controles se llevan a cabo desde la misma trazabilidad del
producto, desde la llegada de la materia prima hasta el producto terminado, cargue,
facturación y despacho del mismo hacia el cliente final.

Objetivo de los indicadores logísticos:

a. Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos
b. Medir el grado de competitividad de la empresa frente a los competidores
c. Satisfacer las expectativas del cliente, reduciendo tiempo de entrega y
optimizando el servicio prestado.
d. Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, aumentado la efectividad en
las diferentes actividades hacia el cliente final.
e. Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa
f. Compararse con las empresas del sector en el ámbito local y mundial
(Benchmarking).
Los objetos almacenados son monitoreados de acuerdo a fechas de vencimiento,
capacidad de espacio.
La compañía cuenta con sistemas de información que nos indican si la rotación delos
productos se está realizando adecuadamente, se trata de que los primeros productos en
entrar sean los primeros en salir y se identifican con un número de lote o registro en el
sistema que nos indica el día de producción y fecha en la cual el producto debe ser
desechado en caso de que cumpla su ciclo de utilidad, o vida útil por decirlo así.

La ubicación de los productos en la bodega también es muy importante para que haya
una buena rotación del producto ya que en el picking debe estar el lote de producción que
el sistema indique que debe estar saliendo.

La programación de los procesos es ajustada al volumen de trabajo y disposición

de recursos.
La empresa Productos familia cuanta con una gran cantidad de clientes los cuales
muestran una gran demanda de pedidos, clientes como Éxito, Metro, jumbo, Cora tiendas
y otras grandes cadenas de almacenes que solicitan mucho nuestros productos.
El personal con que se cuenta es suficientemente capacitado para las labores de
alistamiento de picking y de esta forma cumplir con la entrega de los pedidos a que en
ocasiones son de gran volumen.

Los proveedores evaluados de acuerdo a criterios de evaluación.

Teniendo en cuanta que el empresario debe tener claras las características que deben
tener los proveedores y los servicios requeridos.
De esta manera debe tener en cuenta diferentes aspectos como lo son por ejemplo la
calidad de los suministros, la puntualidad con los mismos y la buena calidad que debe ser
primordial a la hora de la entrega de la materia prima.
En el caso de productos familia la empresa tiene proveedores fidelizados que le quedan
cerca y que han trabajado por muchos años con la compañía.
El proveedor debe considerarse como una extensión de la empresa, como un socio
estratégico.

Las devoluciones y averías son verificadas según el programa establecido.

En la compañía se lleva un control de las devoluciones o averías según algunos acuerdos
con los clientes y estos acuerdos los hace el vendedor en el momento de la negociación.
Estas devoluciones son revisadas por una persona encargada quien determina el destino
del producto si es para destrucción o si se puede recuperar para de nuevo ingresarlas al
inventario.
Aunque también se presentan devoluciones por otros motivos aparte de productos
averiados estos son algunos motivos por los cuales se generan devoluciones:
Los inventarios son verificados según el programa establecido.
Los inventarios son muy importantes y se deben realizar periódicamente, en la compañía
se realizan conteos cíclicos de los productos y se tratan de hacer todos los días.
Pero el inventario general se hace dos veces al año con el fin de tener un control real de
las existencias en bodega.
Aun así se evidencian perdidas de mercancía y mercancías trocadas las cuales se ajustan
y se reportan para el control de las mismas...
Las normas de higiene son monitoreadas en los procesos logísticos del CD, de
acuerdo a las normas de seguridad y salud ocupacional.
Salud Ocupacional es muy importante en la parte operativa del CD ya que tienen como
propósito correcto funcionamiento en cuanto la limpieza, higiene y demás normas que se
deben seguir en el CD.
En la compañía Productos Familia la parte de salud ocupacional está muy comprometida
con el cumplimiento de las diferentes normas que se deben tener para los procesos
logísticos.

Estos son algunos aspectos que evalúa Salud Ocupacional:

 El correcto uso de los implementos de seguridad

 La demarcación de las áreas en las cuales se encuentran las zonas de riesgo, por
las cuales es prohibido transitar.
 Cada zona de evacuación se encuentra demarcada.
 La compañía maneja productos que deben ser almacenados con unas
características espaciales como mantener las áreas despejadas de roedores he
insectos.
 Los pisos deben estar en perfecto estado ya que la mayoría de operarios manejan
gatos eléctricos o montacargas.

Evaluación y seguimiento a los proveedores.

Los proveedores inciden en la compañía de manera significativa sobre el producto final,
es por eso que la empresa debe realizar especial seguimiento a los mismos y clasificarlos
según su calidad de material, puntualidad en las entregas, cumplimiento en los plazos
establecidos etc. De esta forma asegurara su materia prima para no llegar a incumplir a
los clientes.

Existen diferentes clases de proveedores como:

 Proveedor Nuevo
 Proveedor habitual
 Proveedor Activo
 Proveedor Inactivo

Políticas de devolución y averías.

Cuando se maneja gran cantidad de productos como en el caso de la compañía productos
familia, se debe tener mucho cuidado con el manejo de los mismos aunque es inevitable
que se presenten Averias, ya sea en el alistamiento del producto, en el cargue o
descargue del mismo.
También al transportar los productos ya sea de bodega a bodega o de la bodega al
cliente.
Los clientes también presentan averías ya sea en caja sellada o por una incorrecta
manipulación del producto. Es aquí donde pasa a ser parte importante los vendedores
quienes reciben el reporte del cliente y son quienes deciden si la mercancía es recogida o
no, evaluando cada situación por la cual se averió el producto.
Se genera un documento en el cual se especifica el motivo por el cual se retorna el
producto para ser revisado en el CD y se genera la nota crédito al cliente, afectando la
factura con que se entregó inicialmente el producto.

Plan de ruta.
Con un listado de todos los clientes clasificados según prioridad de visita se genera una
hoja de ruta, de esta manera se organiza el tiempo de despacho distancia de recorrido.
En el plan de ruta también se especifican los diferentes operadores que van a prestar el
servicio de transporte.
En la empresa prestan el servicio de transporte algunas empresas como:
Diamoni logística
Transcontainer
Tcc

Estrategias de Distribución.
Existen dos formas de estrategias de distribución las cuales se aplican para poner el
producto en el mercado y se debe tener en cuenta a que mercado nos vamos a dirigir.
Distribucion directa = cuando el mismo propietario es quien produce y vende la mercancía
o la hace llegar al consumidor final.

Distribucion indirecta = es cuando no es el propietario el que pone la mercancía en el

consumidor final sino que lo hacen otras personas llamadas intermediarios.
En el caso de la empresa Productos familia analizamos que por el volumen tan grande de
mercancías, podemos ver las dos estrategias de distribución, ya que hay productos que
salen directamente al cliente, así como otros que salen para redistribución en diferentes
bodegas.

1. CONCLUSIONES
 Mejorar el tiempo real de los inventarios en las bodegas y las de los clientes
disminuyendo ventas perdidas
 Total control de todos los tiempos de tránsito (Producción, Centro de Distribución
y Punto de Venta)

2. BIBLIOGRAFIA

http://www.familiainstitucional.com/servlet/co.com

Documentación Sena.

www.dian.gov.co