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Por medio de esta comisión el patrón puede conocer las desviaciones de seguridad e
higiene en los siguientes aspectos:
INTEGRACIÓN Y FUNCIONES
INTEGRACIÓN
La comisión de seguridad e higiene estará integrada por igual número de representantes
del patrón y de los trabajadores, de acuerdo al capítulo 7 de la Norma Oficial Mexicana
NOM-019-STPS, se tiene lo siguiente:
La duración de los puestos de coordinador y secretario será de cada dos años, después
de ello se alternará entre los representantes del patrón y los trabajadores que integran
la comisión.
Acta constitutiva
Para formalizar la constitución de la comisión de seguridad e higiene el patrón deberá
de elaborar un acta, involucrando a los miembros seleccionados. Dicha acta deberá
contener los datos del centro de trabajo y los relacionados a la comisión, los cuales son:
Centro de trabajo:
A continuación se presenta un borrador del acta constitutiva el cual contiene los datos
anteriormente mencionados que solicita la NOM-019-STPS vigente.
Autor: Eduardo Maldonado - Secretaría de Trabajo y Previsión Social - Gobierno del Estado de Jalisco
FUNCIONES
Las funciones principales de la comisión de seguridad e higiene en el centro de trabajo
son las siguientes:
SECRETARIO
VOCALLES
•Dirigir las •Convocar a los •Participar en las
reuniones de integrantes de la reuniones y
trabajo y su comisión a recorridos de
funcionamiento, reuniones de verificación
además de trabajo y a •Detectar y recabar
promover la recorridos de información sobre
participación de verificación. los agentes,
los integrantes de •Apoyar en las condiciones y
la comisión. investigaciones actos peligrosos
•Integrar el sobre las causas de y/o inseguros.
programa anual de los riesgos de •Colaborar en
los recorridos de trabajo. investigaciones
verificación. •Recabar las firmas sobre las causas de
•Elaborar junto con de la comisión en accidentes y
el secretario las las actas de los enfermedades de
actas al final de los recorridos. trabajo.
recorridos de •Mantener bajo •Revisar las actas
verificación que se custodia la de los recorridos.
entregarán al documentación •Dar seguimiento a
patrón para el relacionada con la las medidas
análisis de las comisión (actas y propuestas de
medidas de evidencia de prevención de
prevención capacitaciones). riesgos.
recomendadas.
Acta de verificación
La comisión registrará el recorrido de verificación por medio de un acta, la cual deberá
contener la siguiente información:
Autor: Eduardo Maldonado - Secretaría de Trabajo y Previsión Social - Gobierno del Estado de Jalisco
Unidades de verificación
Además de la STPS para evaluar el cumplimiento de la NOM-019-STPS las empresas pueden
contratar los servicios de las unidades de verificación que son las personas físicas o morales que
cuentan con la acreditación de una entidad de acreditación y con la aprobación de la STPS.
Centro de trabajo:
Unidad de verificación:
Respecto a la capacitación, esta se proporcionará al menos una vez por año a los
integrantes de la comisión y se expedirá el formato DC-3 (Constancia de Competencias
o de Habilidades Laborales).
Los exámenes médicos han sido una implementación para establecer el estado
general de salud de una persona. Las empresas han adoptado esto como un
filtro en sus procesos de selección ya que esto les permite conocer información
crucial acerca de los candidatos. Más aún, aportan información que es
comparada con el puesto vacante. En función del tipo de exposición que tendrá
el candidato y su estado físico es posible determinar si éste es apto o no.
Además, la información y resultados del examen médico son guardados en un
expediente que permite a las empresas llevar un historial de sus trabajadores.
Una vez dentro, el trabajador será consciente de los riesgos a los que está
expuesto y de las consideraciones que debe tomar para no sufrir una lesión o
enfermedad. Si bien la exposición dependerá en función del tipo de industria en
el que se esté trabajando, hay generalidades que aplican a todo tipo de industria
y que es importante considerar. Al tratarse de un libro enfocado a la formación
de futuros ingenieros químicos industriales, es necesario señalar los principales
riesgos a los que se estará expuesto en la industria. Es aquí donde se toca el
punto clave de este capítulo, el cual se enfoca en la exposición a diferentes
agentes químicos por parte del trabajador.
Respiratoria.
La vía de ingreso es a través de la nariz, Un alvéolo, es una FOTO
estructura anatómica
tráquea, bronquios o directamente en los
que tiene la forma de
pulmones. Esto va en función del tamaño y las una cavidad hueca.
propiedades químicas del agente. Aquellas Se encuentran en la
que tengan un menor diámetro son capaces de zona respiratoria de
los pulmones y son los
llegar hasta los alvéolos y llegar a la sangre. sitios primarios de
intercambio gaseoso
Digestiva.
Ocurre principalmente de manera accidental o cuando hay problemas en
los hábitos higiénicos, como comer, fumar o beber en el área de trabajo.
Parenteral.
El agente ingresa directamente al torrente sanguíneo gracias a heridas o
aperturas minúsculas en la piel.
Asfixiantes.
Capaces de desplazar el oxígeno del aire y alterar los mecanismos
biológicos de oxidación. Cualquier proporción de oxígeno que sea menor
al 19.5% será considerada como una atmósfera asfixiante. Un agente
químico que entra en esta categoría es el monóxido de carbono, el cual
desplaza el oxígeno de las células y reacciona con la hemoglobina de la
sangre para dar lugar a carboxihemoglobina, el cuál interrumpe el
intercambio de oxígeno y CO2.
Irritante.
Todo residuo capaz de irritar la piel o las mucosas con las que entra en
contacto. Cuando el irritante entra en contacto con los pulmones es
posible que dé lugar a una fibrosis que perjudica la capacidad pulmonar.
Como un ejemplo de estos agentes se tiene el asbesto y la sílice que
provocan las fibrosis más peligrosas. Igualmente, cuando el amoniaco
entra en contacto con la humedad de las mucosas da lugar a hidróxido de
amonio, el cual irrita la nariz, tráquea y pulmones.
Corrosivo.
Es todo residuo que presenta las siguientes propiedades: pH menor o
igual a 2 o mayor o igual a 12.52. Es capaz de destruir los tejidos sobre
los que actúa.
Neumoconióticos.
Son los residuos en partículas sólidas que pueden dañar o alterar el
funcionamiento pulmonar.
Anestésicos y Narcóticos.
Generan depresión en el sistema nervioso central y su efecto desaparece
cuando el agente es metabolizado por el organismo. Gracias a su efecto
han sido utilizados como anestésicos médicos. Sin embargo, debido a sus
efectos secundarios y violación de uso han sido vetados para uso médico.
En la industria tienen un efecto negativo en la seguridad ya que interfieren
en la concentración y habilidades psicomotrices del trabajador. Como
ejemplo de estos se tiene el benceno, utilizado como solvente que ejerce
un efecto depresor en el sistema nervioso central, además de ser irritante
y causante de leucemia.
Sistémicos.
Provoca alteraciones en sistemas u órganos específicos. A continuación
se muestra una tabla en la que se ejemplifican algunos agentes químicos,
su efecto en órganos específicos y el tipo de industria en la cual se puede
tener exposición.
Cancerígenos.
Capaces de alterar el organismo y su funcionamiento a nivel celular (ADN)
desencadenando el proceso de carcinogénesis en las células dando como
resultado un cáncer. De éstos se pueden desprender los agentes
teratógenos, los cuales provocan malformaciones en la descendencia.
Efectos Agudos.
Los efectos se presentan después de una exposición mínima y son
fácilmente reconocibles. Estos pueden ser asfixia, vómito o pérdida de la
visión.
Efectos Crónicos.
Los efectos se presentan después de un largo periodo de que se produjo
la exposición. Son difíciles de reconocer y de relacionar con la exposición
a un agente químico en específico.
∑𝑛𝑖=1 𝐶𝑖 ∗ 𝑇𝑖
𝐸=
8
Siendo,
E = Concentración promedio equivalente en una jornada de ocho horas.
Ci = Concentración del agente químico en el tiempo i.
Ti = Duración de la exposición.
𝑛
𝐶𝑖 𝐶1 𝐶2 𝐶𝑛
𝐸=∑ = + + ⋯+
𝐿𝑖 𝐿1 𝐿2 𝐿𝑛
𝑖=1
Siendo,
E = Concentración promedio equivalente en una jornada de ocho horas.
Ci = Concentración del agente químico en el tiempo i.
Li = LEP para el agente químico i.
Sumado a esto se considera el Nivel de Acción (NA), el cual permite actuar una
vez que la concentración del agente químico sobrepase un límite. Esto permite
corregir mucho antes de que la concentración del agente sobrepase el PPT.
Comúnmente, el valor del NA equivale a la mitad del LEP.
Poco a poco los métodos para reconocer la presencia de agentes químicos han
avanzado en la industria. Una forma común de identificar la presencia de algún
agente químico es a través del olfato. Algunos de estos despiden un olor
característico que permite facilitar su identificación. Sin embargo, muchas veces
no es suficiente con la prueba de olfato ya que algunos agentes carecen de un
olor característico que permita identificarlos. Como ejemplo de estos se tiene el
metano, monóxido de carbono o el nitrógeno. En otros casos, el olor es tan fuerte
que llega a saturar el olfato a tal grado de que las personas ya no perciben su
presencia.
Sobre el medio.
Una acción común es la implementación de sistemas de ventilación en
lugares específicos. También involucra la limpieza programada del medio
para que el agente contaminante se mantenga en concentraciones
mínimas. Esta última toma la forma de Planes de Limpieza en la industria,
el cual es efectuado por los trabajadores o por personal externo
(Outsourcing). Una acción adicional es la implementación de sistemas de
alarma con el propósito de identificar cuándo la concentración de un
agente químico sobrepasa el UL o el NA.
Sobre el receptor.
Éstas pueden ir desde la rotación de puestos de trabajo hasta la ubicación
del trabajador en un área protegida que le permita efectuar sus tareas.
Igualmente, involucra el uso del equipo de protección personal, el cual
debe ser la última barrera entre el trabajador y el agente químico. Para
lograr esto es necesario tener un conocimiento profundo de los agentes
químicos con los que interacciona el trabajador.
5. Programa de capacitación
Debe cubrir el reconocimiento, peligros y daños que se asocian a
los riesgos respiratorios y el correcto uso del equipo de protección
respiratoria.
1.4 TOXICOLOGÍA
La toxicología es la ciencia que se ocupa del estudio de los efectos adversos a la salud
causados por agentes químicos, físicos o biológicos en los organismos vivos. Estos
agentes pueden ser naturales o fabricados por el hombre y sus efectos adversos pueden
variar desde la muerte, cáncer o enfermedades que dañen el sistema nervioso
dependiendo de factores como la dosis, duración y ruta de exposición, forma y
estructura de la sustancia química misma y factores humanos individuales.
La toxicología industrial analiza los efectos en la salud que tiene la exposición a las
sustancias químicas en el lugar de trabajo con el fin de proteger a los trabajadores de
las sustancias tóxicas y eliminar los riesgos en sus lugares de trabajo.
Los efectos agudos y crónicos de una determinada sustancia pueden ser muy diferentes
y la protección respecto a un sólo tipo de efectos no siempre implica control del riesgo
de otros tipos de toxicidad. (Ver tabla).
Fabricación, distribución de
gas.
Monóxido de Garajes, aparcamientos Dolor de cabeza. Enfermedades cardíacas.
carbono subterráneos, bomberos. Asfixia. Enf. del sistema nervioso.
Soldadura acetilénica.
Industria química.
Plomo inorgánico:
Fabricación y uso de pinturas, Cólico, anemia, enf. s.
Con tetraetil de plomo:
barnices, esmaltes, cerámicas, nervioso y renal.
Encefalopatía, delirios,
Plomo y derivados baterías, etc. Tetraetil plomo:
alucinaciones.
Estabilización de plásticos. Irritabilidad, jaqueca.
Coma.
Soldadura. Náuseas, vómitos, dolor
abdominal.
Fabricación plásticos, resinas Cefaleas, fatiga crónica.
Irritación de piel y
y poliéster. Anemias.
Estireno mucosas.
Disolventes de colas, barnices Lesión renal y hepática.
Tolueno Cefaleas, vértigos.
y pinturas. Dermatitis.
Tricloroetileno Somnolencia, confusión.
Industria textil. Alteraciones del sistema
Sensación de borrachera.
Tintorerías. nervioso.
Desengrasado de piezas
metálicas.
Fabricación y uso de lacas de
Irritación ojos, nariz y
poliuretano, poliuretanos Dermatitis.
Isocianatos garganta.
flexibles y rígidos. Asma bronquial.
Tos, dificultad respiratoria.
Industria textil.
Astenia, anorexia.
Sudoración, erupciones,
Alteración del sueño.
Plaguicidas prurito.
Fabricación de plaguicidas. Depresión.
Organoclorados Mareos, temblores,
Industria maderera y de Temblor, parálisis.
Organofosforados convulsiones.
transformación. Cáncer.
Piretroides Visión borrosa.
Producción agrícola. Alteraciones de la
Carbamatos Palpitaciones, tos.
reproducción.
Vómitos, náuseas.
Disrupción endocrina.
El aparato respiratorio está formado por la nariz, la faringe, la laringe, la tráquea, los
bronquios, los alvéolos, los pulmones y el diafragma, los cuales se describen a
continuación.
Nariz: Presenta dos orificios, llamados narinas. En las narinas hay unos cilios o pelos que
sirven para oler. También encontramos en la nariz las fosas nasales que conectan con la
faringe.
Faringe: Es un tubo situado en las seis primeras vértebras cervicales. En su parte alta se
comunica con las fosas nasales, en el centro con la boca y en la parte baja con la laringe.
Bronquios: Tenemos dos bronquios principales, uno para cada pulmón. El derecho mide
20-26 mm de largo y el izquierdo alcanza 40-50 mm. Los bronquios principales entran al
pulmón y se dividen en muchos tubos llamados tubos bronquiales.
Alvéolos: Son unas formaciones en forma de saco, en las que la sangre elimina bióxido
de carbono y recoge el oxígeno. El ser humano tiene 300 millones de alvéolos.
Pulmones: Se encuentran debajo de las costillas. Tienen un peso aproximado de 1,300
gr. cada uno. El pulmón derecho es más grande y se divide en tres lóbulos mientras que
el izquierdo se divide en dos. Los pulmones miden 30 cm de largo y 70 metros cuadrados
de superficie.
Ejemplos de asfixiantes
Clasificación Gases y/o Vapores
Nitrógeno, metano, butano,
acetileno, hidrógeno, argón, helio,
Asfixiantes Simples
etileno, neón, propano, etano,
anhídrido carbónico
Químicos CO, CNH
NARCÓTICOS Y ANESTÉSICOS
Su acción sobre el sistema nervioso central y su capacidad o potencialidad depende de
la dosis y de su característica de liposolubilidad (acetato de etilo, metil-etil-cetona,
tolueno, etanol, éter etílico).
SENSIBILIDAD CARDIACA
La cardiotoxicidad es una condición en la que hay daño al músculo del corazón por
fármacos u otras sustancias tóxicas y puede llevar a una cardiomiopatía.
TIPO SIGNO-SÍNTOMA
Insecticidas
Dolor de cabeza, debilidad, descoordinación, temblor
C. organofosforados muscular, tremor, nausea, dolor abdominal, diarrea,
sudoración, salivación, lacrimación, visión borrosa,
Carbamatos edema pulmonar, etc.
C. organoclorados Convulsiones, hiperestesia, parestesia, nausea, tremor,
Piretroides, tipo II etc.
Aditivos de la gasolina
TOCP Polineuropatía.
Solventes orgánicos
Depresión del sistema nervioso central con dolor de
Benceno
cabeza, nausea, insomnio, etc.
Depresión del sistema nervioso central con dolor de
Metanol
cabeza, vértigo, dolor abdominal, etc.
Productos naturales
Estricnina y picrotoxina
Convulsiones.
Bicuculina
Tetrodoxina Debilidad, discinesia, parálisis.
Saxitoxin Parálisis.
Metales pesados
Aluminio Demencia, descoordinación, déficit cognitivo, etc.
Plomo Hiperactividad, irritabilidad, déficit de aprendizaje, etc.
Mercurio Tos, dispnea, debilidad, salivación, nausea, etc.
Los polvos peligrosos incluyen los de asbesto (las partículas de polvo de asbesto tienen
forma de fibras en vez de ser redondas, y esto contribuye a su peligrosidad), plomo,
carbón, algodón y los radiactivos. El polvo de sílice en operaciones de rectificado
también se reconoce como un riesgo.
Las partículas más pequeñas son más peligrosas porque pueden penetrar
profundamente en los pulmones, o bien ser absorbidas en la corriente sanguínea y pasar
a partes del organismo donde pueden ocasionar daños.
Por lo que se deben aplicar medidas eficaces de control para mantener el polvo en el
lugar de trabajo a niveles seguros.
Una sustancia liposoluble es aquella soluble en grasas y aceites, pero no en agua, como
los disolventes orgánicos y los plaguicidas.
Una sustancia hidrosoluble es aquella soluble en agua pero no en grasas y aceites, los
ácidos, las bases y las sales minerales son algunos ejemplos.
AGENTES CARCINOGÉNICOS
Se denomina agente cancerígeno a cualquier agente físico, químico o biológico que es
capaz de dar origen a un cáncer en el organismo con un periodo de latencia largo entre
la exposición y la aparición de tumores cancerosos aproximadamente de 20 a 30 años.
Todos los años se descubren nuevos carcinógenos, y muchas de las sustancias son
materiales industriales de uso común, entre los listados existentes se hace referencia a
los elaborados por la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC).
TERATOGÉNESIS
Se refiere a la identificación de aquellas sustancias o residuos que por su composición
producen efectos sobre el feto, y aunque su efecto tóxico es indirecto, pueden provocar
la muerte del embrión, u ocasionar deformaciones, o conducir a una disminución del
desarrollo intelectual o corporal.
Tabla 1.4.1 Relación de sustancias clasificadas como R45, R46 y R47 y clasificación según
la IARC
1.5 Radiaciones Ionizantes Y No Ionizantes Según
NOM-012 Y NOM-013 STPS
EXPOSICIÓN A RADIACIONES
Su aplicación en distintos campos ha traído resultados beneficiosos para el
hombre. Estos van desde la medicina, industria, investigación y agricultura.
Inclusive Las personas en su vida diaria están expuestas a fuentes naturales y
no naturales de radiación ionizante. Sin embargo, su uso también involucra
riesgos para para la salud si la exposición no es regulada correctamente.
Por otra parte, los efectos provocados cuando una parte del cuerpo es expuesta
a una dosis elevada de radiación, son considerados como agudos. La exposición
puede ser una vez o en repetidas ocasiones por un periodo corto de tiempo.
Ejemplos de dichas exposiciones van desde la manipulación accidental de una
fuente de radiación o alguna fuga o liberación de material. Estadísticamente es
necesaria una exposición superior a los 75 rad para causar efectos agudos por
radiación.
Piel.
Sistema reproductivo.
Sistema sanguíneo.
Efecto Agudo
Efecto Sistema digestivo.
Determinístico Sistema Nervioso Central
Efecto Somático
Cataratas.
Sistema Inmunológico.
Efecto Latente
Cáncer.
Efecto Estocástico
Efecto Genético Efectos Hereditarios.
Efecto Determinístico: Indica que la severidad del efecto en el cuerpo humano
es proporcional a la dosis absorbida. También indica que hay un nivel de
pasividad, bajo el cual el efecto no está presente.
Efecto Somático: son los efectos biológicos que se producen en los individuos
expuestos.
CONTROL DE LA EXPOSICIÓN
En caso de que la dosis sobrepase los límites permitidos por los Reglamentos
de las instituciones competentes, se deberá efectuar un análisis que determine
la causa raíz. Una vez identificada se procederá a tomar acciones, las cuales
pueden ir desde:
Paro de actividades
Revisión de procedimientos
Disminución de tiempo y frecuencia de la exposición al personal
ocupacionalmente expuesto.
Contención inmediata de la fuente de radiación
Implementación de nuevas medidas que refuercen la capacitación y
capacidad de acción del personal ocupacionalmente expuesto.
TIPOS DE RIESGOS
Generales:
Aprisionamiento, electrocución, caídas, riesgos postulares, problemas de comunicación,
ambiente físico: frío y calor, ruido, vibraciones, iluminación.
Clase B: Con peligro potencial de lesión no inminente para la vida. El riesgo no implica
una enfermedad o lesión que comprometa la vida del trabajador y se pueden usar
equipos de protección personal (EPP´s) para protegerlos.
En ellas el nivel de oxígeno es del 23.5% lo que causa que los materiales inflamables y
combustibles se quemen violentamente cuando se prenden. Por ello nunca debe de usar
oxígeno puro para ventilar y tampoco debe almacenar o colocar cilindros de gases
comprimidos dentro de un espacio confinado.
Atmósferas Inflamables
Las mezclas de aire y gases puede llevar a una explosión siendo las fuentes típicas de
ignición: las herramientas eléctricas, chispas; la soldadura/ operaciones de cortar;
fumar.
Atmósferas Tóxicas
Tienen origen por los productos almacenados en espacios confinados, por ejemplo los
gases que se generan cuando se limpia, los materiales que son absorbidos o por la
descomposición de estos en los espacios confinados.
Además de ello se produce por los trabajos realizados en un espacio confinado, los
cuales pueden ser: soldar, cortar; pintar, raspar, quitar grasa, sandblasting; sellar,
bondear, derretir.
Otra causa a tomar en cuenta son las áreas adyacentes al espacio confinado.
Acceso por cuerdas: Dichas técnicas se utilizan cuando la estructura sobre la que se está
desarrollando el trabajo no es apta para mantenerse a salvo o progresar para desarrollar
la actividad.
Es importante contar con las medidas de prevención contra caídas, para riesgos
colectivos e individuales, las cuales están enfocadas a advertir, evitar o alejar al
trabajador del riesgo de una caída de altura o caída de objetos a la hora de desarrollar
sus actividades.
Señalización del área: La finalidad de esta acción es informar a las personas que se
aproximen al área de trabajo que se está delimitando un área para aislar de riesgos de
caídas de personas u objetos.
Instalación de barandas: Las barandas son una medida preventiva que mediante la
restricción de movimiento aleja al trabajador del riesgo de caída. Las estructuras de
barandas deben soportar por lo menos 90 Kg en la dirección de la posible caída, la altura
de la misma debe estar entre 1 y 1.2 metros de la superficie en la que se camina o se
trabaja y debe contar con rodapiés de 15 a 20 cm medidos desde la superficie de donde
se camina.
Control de acceso: Sólo las personas autorizadas y con permiso de trabajo pueden
acceder al área de trabajo, para ello se utilizan recursos como guardias de seguridad,
tarjetas o llaves de seguridad.
Inspector de seguridad: Será la persona que verifique las condiciones de seguridad para
los trabajadores y que controle el acceso a las áreas de riesgo cuando se desarrolle un
trabajo de altura.
Monitoreando la Atmósfera
La toma de las lecturas se realizan a varios niveles para asegurarse que todo el espacio
es seguro.
Pruebas de la Atmósfera
Primero se verifica el contenido de oxígeno el cual debe de estar dentro de los siguientes
parámetros, teniendo como mínimo el 19.5% y como máximo el 23.5%
Después se checa el contenido de combustibles, los cuales deben de cumplir con menos
del 10% del LEL
Finalmente se realiza la prueba para gases tóxicos, siendo el más común el monóxido de
carbono (PEL <35 ppm) o cualquier otro material peligroso que se determine es usado
en el espacio confinado.
Los resultados de las pruebas para estos riesgos deben de ser registrados en los permisos
de entrada junto con el equipo o método que se utilizó para realizar las pruebas.
Las pruebas de aire deben de ser continuas dependiendo de la naturaleza de los riesgos
potenciales y la naturaleza del trabajo. Las condiciones pueden cambiar cuando los
trabajadores están dentro del espacio confinado y a veces se crea una atmósfera
peligrosa debido a las actividades de trabajo en el mismo.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Proceso de elaboración
Contenido del documento
2.1 Manejo, Almacenamiento Y Transporte De Materiales
Peligrosos
Al igual que los medios de transporte y las formas de almacenamiento tienen normas para su
clasificación, los materiales también tienen lo propio. Como motivo de este capítulo se
abarcarán solamente las sustancias químicas peligrosas, denominadas con base a la NOM-
STPS-005 la cual define el manejo, transporte y almacenamiento de materiales peligrosos.
Explosivo:
Hoja de Datos de Seguridad (HDS): Información es aquella
sobre las sustancia
propiedades química
de una capaz
sustancia de
química o
desprender gases a una temperatura, presión y velocidad
mezcla. También incluye las condiciones de seguridad e higiene, las cuales funcionan como base para
desarrollar programas para combatir peligrosdey tal manera
riesgos queáreas
en las pueden provocar daños a su entorno.
de trabajo.
Dicho desprendimiento puede ocurrir de manera
espontánea o por una reacción química.
IMAGEN
Con base a las propiedades de cada sustancia química, se definen los requisitos para su
manejo. A continuación, se presentan los requisitos para el manejo de sustancias químicas con
base a su clasificación.
Sustancias Tóxicas
Sustancias Inflamables
Un aspecto relevante a considerar es que la NOM-STPS-005 exige que las paredes, pisos,
techos, instalaciones e cimentaciones del centro de trabajo donde se manejen, transporten o
almacenen dichas sustancias deben ser de materiales resistentes al fuego.
Para su manejo, queda prohibido el uso de herramientas, calzado, ropa o cualquier otro objeto
que pueda generar una chispa o un incremento en la temperatura que pueda provocar
ignición. Igualmente, el trasvase debe hacerse con una ventilación o asilamiento adecuado del
proceso con el propósito de evitar atmósferas explosivas.
Por otra parte, para su almacenamiento, la sustancia inflamable debe estar aislada de
cualquier fuente calorífica o de ignición. Respecto al recipiente, éste debe contar con un
arrestador de flama y dispositivos de relevo de presión.
Los productos químicos representan un peligro real para la salud humana y el medio ambiente
a través de los diferentes pasos desde su producción hasta su manejo, transporte y uso. Para
hacer frente a este peligro, y dada la realidad del amplio comercio mundial de productos
químicos y la necesidad de elaborar programas nacionales para garantizar su uso, transporte y
eliminación seguros, se reconoció que un enfoque armonizado a nivel internacional de
clasificación y etiquetado proporcionaría la base para tales programas. Una vez que los países
dispongan de información coherente y adecuada sobre los productos químicos que importen o
produzcan en sus propios países, se podrá establecer de manera integral la infraestructura
necesaria para controlar las exposiciones químicas y proteger a las personas y al medio
ambiente.
El transporte de materiales peligrosos debe ser regulado con el propósito de evitar accidentes
a personas o propiedades y daño hacia el ambiente, el medio de transporte u otros materiales.
Sin embargo, con distintas regulaciones en cada país y los diferentes modelos de transporte, el
intercambio internacional de productos químicos y materiales peligrosos se vería afectado en
caso de no ser hecho de manera segura. Más aún, los matriales peligrosos son objeto de más
regulaciones las cuales abarca desde regulaciones laborales, protección al consumidor,
almaceamiento, protección al amibiente, entre otras.
Con el propósito de dar consistencia entre todos los sistemas regulatorios, han surgido
entidades a nivel internacional que se encargan de armonizar y homologar los criterios para el
almacenamiento, manejo y transporte de sustancias químicas y materiales peligrosos. En esta
sección se resalta el transporte de materiales peligrosos a través 3 vías: terrestre, marítima y
aérea.
Artículo 6°. Se prohibe transportar en unidades que se hayan utilizado para transportar
materiales y residuos peligrosos:
Personas o animales.
Productos de grado alimenticio para consumo humano o animal.
Artículos de uso personal.
Residuos sólidos municipales.
Artículo 7°. De acuerdo a sus características, se clasificarán las sustancias peligrosas en:
1. Explosivos
2. Gases comprimidos, refrigerados, licuados o disueltos a presión.
3. Líquidos inflamables.
4. Sólidos inflamables.
5. Oxidantes y peróxidos orgánicos.
6. Tóxicos agudos (venenos) y agentes infecciosos.
7. Radiactivos.
8. Corrosivos.
9. Varios.
Por otra parte, se tiene la vía marítima como una alternativa para el transporte de
materiales peligrosos. El Convenio Internacional para la Salvaguarda de la Vida Humana en el
Mar de 1974 (SOLAS), trata de diversos aspectos de la seguridad marítima y contiene en el
capítulo VII las disposiciones obligatorias que regulan el transporte de mercancías peligrosas
envasadas. El transporte de mercancías peligrosas en forma envasada deberá cumplir con las
disposiciones pertinentes del Código Internacional de Mercancías Peligrosas Marítimas (IMDG)
que se considera y se amplía a las disposiciones del capítulo VII del Convenio SOLAS.
Se hacen enmiendas al Código IMDG (Grupo E & T) en un ciclo de dos años, que se
originan principalmente de dos fuentes; Las propuestas presentadas directamente a la OMI
por los Gobiernos Miembros y las enmiendas necesarias para tener en cuenta las
modificaciones de las Recomendaciones de las Naciones Unidas sobre el Transporte de
Mercaderías Peligrosas, que establecen los requisitos básicos para todos los modos de
transporte.
Bibliografía
DOF.GOB.MX. (02 de Febrero de 1999). DOF.GOB.MX. Recuperado el 30 de Mayo de 2017, de
http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4943543&fecha=02/02/1999
El oído no responde igual a todas las frecuencias ni a todos los niveles (curvas de
igual sonoridad) es más sensible a la banda de 2 a 5 KHz, y menos sensible para
frecuencias por encima o por debajo de esta. Esta característica es más notable para
niveles de presión sonora bajos que para altos.
Existen muchos sistemas de medición sonora disponibles pero básicamente cada uno
consiste de un micrófono, una sección de procesamiento y una unidad de lectura. El
micrófono convierte la señal sonora a una señal eléctrica equivalente. La señal eléctrica
producida por el micrófono es muy pequeña y debe ser amplificada por un
preamplificador antes de ser procesada.
Cuando un sonómetro tiene red de ponderación, significa que la señal pasa por un
circuito cuya sensibilidad varía con la frecuencia del mismo modo que lo hace el oído
humano y en virtud de esta ponderación se convierte la medida de presión sonora
en una estimación de la sonoridad del ruido.
La última etapa del sonómetro es la unidad de lectura que muestra el nivel sonoro en
decibeles (dB), u otros como el dBA, que significa que el nivel sonoro medido ha sido
ponderado con el filtro A. La señal también puede estar disponible en salidas AC o DC,
para la conexión de instrumentos externos para un posterior procesamiento.
Existen diversos tipos de sonómetros que se diferencian principalmente del grado de
precisión que deben cumplir en relación a los valores que son capaces de medir. Ellos
son los sonómetros tipo 0, 1, 2 y 3.
La relación existente entre el tanto por uno de la Exposición Máxima Permisible (0/1
EMP) y el Nivel Diario Equivalente (LAeq, d) debe seguir una ecuación específica.
Empleo
El empleo del sonómetro para la realización de medidas acústicas exige seguir una serie
de pasos imprescindibles para lograr una medida adecuada. Igualmente se deben tener
en cuenta una serie de recomendaciones para lograr una determinación correcta:
- Determinar el tipo de campo sonoro donde se van a realizar las medidas y definir
claramente del problema: En espacios cerrados se puede encontrar el campo próximo,
estando la fuente de ruido cerca, y en donde por regla general las medidas no son muy
fiables. Con el campo lejano, las condiciones son muy parecidas a las del campo libre, y
el campo reverberante donde predominan el sonido reflejado sobre las paredes, suelos
y otras superficies, las ondas estacionarias (ondas periódicas con una distribución fija de
amplitud en el espacio, que resultan de la interferencia de ondas progresivas de la
misma frecuencia y tipo) que producen aumentos y disminuciones alternativas de las
ondas sonoras.
- Establecer las posiciones para realizar las medidas así como su localización: El número
de posiciones que se deben establecer ha de ser el suficiente como para determinar el
nivel de ruido ambiental y las características de la fuente del ruido con la precisión
requerida.
Como ejemplo, para hacer mediciones de ruido en una comunidad, las posiciones
pueden localizarse en cualquier lugar a lo largo de la línea que limita la propiedad o bien
en donde es más probable que se encuentren las personas de la propiedad adyacente.
Si el caso es evaluar lugares de reunión o espacios públicos, el micrófono deberá
localizarse en las ubicaciones normales de las personas, a una altura de 1.5 a 1.7 m si
éstas están de pie o de 1.2 a 1.3 m si están sentadas. Pero sea como sea, las posiciones
no deben ubicarse a menos de 1.2 m de una superficie reflectante, ya sea una pared, el
suelo o techo, para impedir reflexiones de las ondas que puedan influir
significativamente en los resultados de la medida.
- Asegurar que el instrumento está correctamente calibrado: Por regla general son los
propios aparatos medidores los que poseen un procedimiento para su calibración. Se
recomienda que se use la calibración tanto al comienzo como al final de cada sesión de
medida.
Un excesivo ruido en el lugar de trabajo puede dar lugar a accidentes motivados por la
falta de concentración que causa la exposición al ruido.
En la mayoría de las ocasiones a los accidentes que tienen esta causa, no se les relaciona
con la misma, lo que impide la adopción de medidas de protección.
A cada uno de los dos grupos de valores indicados se le asigna un conjunto de acciones
diferentes a emprender, entre los que figuran la utilización de equipos de protección
personal, la realización de proyectos y acciones tendentes a la reducción del ruido y la
vigilancia de la salud.
PRINCIPIOS GENERALES DE CONTROL DE RUIDO
Sugerencias para controlar y combatir el ruido
En su fuente:
Al igual que con otros tipos de exposición, la mejor manera de evitarlo es eliminar el
riesgo. Así pues, combatir el ruido en su fuente es la mejor manera de controlar el ruido.
Una máquina que vibra en un piso duro es una fuente habitual de ruido. Si se colocan
las
máquinas que vibran sobre materiales amortiguadores disminuyen notablemente el
problema.
Barreras:
Si no se puede controlar el ruido en la fuente, puede ser necesario aislar la máquina,
alzar
barreras que disminuyan el sonido entre la fuente y el trabajador o aumentar la distancia
entre el trabajador y la fuente.
Estos son algunos puntos que hay que recordar si se pretende controlar el sonido
poniéndole barreras:
o Si se pone una barrera, ésta no debe estar en contacto con ninguna pieza de la
o máquina;
o En la barrera debe haber el número mínimo posible de orificios;
o Las puertas de acceso y los orificios de los cables y tuberías deben ser rellenados;
o Los paneles de las barreras aislantes deben ir forrados por dentro de material
que absorba el sonido;
o Hay que silenciar y alejar de los trabajadores las evacuaciones de aire;
o La fuente de ruido debe estar separada de las otras zonas de trabajo;
o Se debe desviar el ruido de la zona de trabajo mediante un obstáculo que aísle
del sonido o lo rechace;
o De ser posible, se deben utilizar materiales que absorban el sonido en las
paredes, los suelos y los techos.
El orden en el que se han dispuesto los métodos anteriores posee un carácter jerárquico.
La normativa legal dispone que “de no haber otros medios de prevenir los riesgos
derivados de la exposición al ruido, se pondrá a disposición de los trabajadores, para
que los usen, protectores auditivos individuales apropiados….”
Una vez aprobada la necesidad de utilizar equipos de protección personal (EPP's), estos
se han de seleccionar en base a los siguientes criterios:
La formación y motivación son claves para que el uso de los protectores auditivos sea el
adecuado, los más usados son dos tipos:
o Los tapones endoaurales para los oídos, se introducen en el oído, pueden ser de
distintos materiales. Son el tipo menos conveniente de protección del oído,
porque no protegen en realidad con gran eficacia del ruido y pueden infectar los
oídos si queda dentro de ellos algún pedazo del tapón o si se utiliza un tapón
sucio. No se debe utilizar algodón en rama para proteger los oídos.
o Los protectores de copa protegen más que los tapones endoaurales de oídos si
se utilizan correctamente. Cubren toda la zona del oído y lo protegen del ruido.
Son menos eficaces si no se ajustan perfectamente o si además de ellas se llevan
lentes.
o Se debe imponer de manera estricta la utilización de protectores auditivos en las
áreas necesarias.
o Se debe tener en cuenta la comodidad, la practicidad y el nivel alcanzado de
atenuación real, estos son los principales criterios para elegir los protectores
auditivos a adquirir.
o A cada empleado se le debe enseñar cómo utilizarlos y cuidarlos
apropiadamente.
o Se deben reemplazar en forma periódica los protectores auditivos.
La protección de los oídos es el método menos aceptable de combatir cuando existe un
problema de ruido en el lugar de trabajo, porque:
A los trabajadores que están expuestos a niveles elevados de ruido se les debe facilitar
protección para los oídos y deben ser rotados para que no estén expuestos durante más
de cuatro horas al día. Se deben aplicar controles mecánicos para disminuir la exposición
al ruido antes de usar protección de los oídos y de rotar a los trabajadores.
Si los trabajadores tienen que llevar protección de los oídos, es preferible que sean
orejeras en lugar de tapones para los oídos. Lea las instrucciones de los distintos
protectores de oídos para averiguar el grado de protección que prestan. Analice la
información con el empleador antes de que compre los protectores. Es importante que
los trabajadores sepan usar adecuadamente los protectores de oídos y que conozcan la
importancia de ponérselos cuando haga falta.
Todos los días se destina tiempo y recursos para medir los niveles de
vibración en fábricas, vehículos y edificios, además de en otras estructuras y
máquinas. El esfuerzo se extiende también a productos tan variados como lo son
los discos duros para computadora. Debido a esto, muchos ingenieros, técnicos
consultores y diseñadores se han vuelto expertos en esta materia y han
desarrollado un conocimiento muy amplio en la medición de la vibración en
objetos físicos. A pesar de esto, no es suficiente la experiencia que se destina al
análisis de vibraciones en los centros de trabajo ya que éstas siguen provocando
lesiones graves en los trabajadores y que pudieran haberse evitado con el
conocimiento correcto y la implementación de medidas de prevención.
Las regulaciones demandan que los empleadores identifiquen las posibles
fuentes de vibración que pudieran poner en riesgo a los empleados. Los
empleados pueden sufrir de distintos síndromes, como el síndrome de vibración
mano-brazo (HAV, por sus siglas en inglés) o síndrome de vibración cuerpo
completo (WBV, por sus siglas en inglés). El primero es causado por el uso de
herramientas eléctricas, lo que puede causar trastornos dolorosos que inhiben
los vasos sanguíneos, nervios y articulaciones. Los síntomas que afectan el
suministro de sangre en los dedos es conocido como síndrome del dedo blanco,
el cual es inducido por la vibración. El riesgo de padecer un trastorno así
aumenta en función de la exposición a la vibración, pero éste varía de persona
en persona. En cambio, la transmisión de vibración en todo el cuerpo es a través
del asiento o de los pies. Es por eso que los conductores de tractores,
montacargas o maquinaria de movimiento de tierra son susceptibles a presentar
este síndrome.
1. Reconocer la planta.
Se realiza en función del tipo de equipo, de la cantidad y de la importancia
en el proceso. Con esto se puede definir la eficacia que tiene la planta.
2. Seleccionar equipos.
Esto se realiza con base a su tamaño y valor económico. También se da
prioridad a los equipos que, en caso de fallar, provocarían pérdidas
considerables desde el punto de vista de producción o por el tiempo
necesario para arrancar de nuevo. El análisis de vibraciones se definirá
con base a un calendario y se seleccionarán los equipos con base a los
criterios mencionados anteriormente.
4. Implantar el programa.
Involucra los equipos a estudiar, la forma de medición y análisis de estos,
los datos de comparación y la identificación del tipo de mantenimiento que
se llevará a cabo.
6. Medición de referencia.
Ésta servirá como comparación para las medidas y definirá si está dentro
de los límites aceptados en el punto anterior.
9. Corregir fallos.
Reconocimiento De La Exposición
Evaluación De La Exposición
Control De La Exposición
Bibliografía
CCOHS. (15 de Enero de 2016). Canadian Centre of Occupational Health and Safety.
Recuperado el 15 de Junio de 2017, de
https://www.ccohs.ca/oshanswers/phys_agents/vibration/vibration_intro.html
TIPOS DE EXPOSICIÓN
TRABAJOS EN SITUACIONES DE CALOR EXTREMO
√ Fundiciones.
√ Acerías.
√ Fábricas de ladrillos.
√ Fábricas de cerámica.
√ Plantas de cemento.
√ Hornos.
√ Panaderías.
√ Lavanderías.
√ Fábricas de conservas.
√ Minas.
√ Invernaderos.
O en cualquier otro donde, sin ser el calor y la humedad del ambiente elevados, el
trabajador realice una actividad física intensa o lleve los trajes o equipos de protección
personal que impidan la eliminación del calor corporal.
En el caso del frío, se hace la distinción entre los trabajos de interior y los de exterior, ya
que hay trabajos que se desarrollan en condiciones de intenso frío durante el año o en
especifico en invierno. Los riesgos que se derivan de las actividades realizadas en los
trabajos en situaciones de frío extremo estacionales, no suelen planificarse. Entre los
trabajos que se desarrollan en estas circunstancias destacan:
El estrés térmico por calor es la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan
en su cuerpo y que resulta de la interacción entre las condiciones ambientales del lugar
donde trabajan, la actividad física que realizan y la ropa que llevan. Es decir, el estrés
térmico por calor no es un efecto patológico que el calor puede originar en los
trabajadores, sino la causa de los diversos efectos patológicos que se producen cuando
se acumula excesivo calor en el cuerpo.
Las consecuencias del estrés térmico pueden darse a corto plazo, a través de efectos
agudos, o a largo plazo, teniendo consecuencias crónicas. En ambos casos se puede dar
un empeoramiento del estado físico y mental del trabajador. Entre las principales
consecuencias destacan:
o Respuestas mentales: Aumento de la irritación, la ira, la agresividad, cambios de
humor y depresión.
o Respuestas físicas: Aumento de la actividad del corazón, sudoración,
desequilibrio de los niveles de agua y de sal en el cuerpo, y cambios en el flujo
sanguíneo de la piel.
o Consecuencias combinadas de las respuestas físicas y mentales: Falta de
eficiencia en la realización de tareas pesadas. Aparición acelerada de procesos
de fatiga. Falta de concentración que origina tasas de error más elevadas.
∙ Calambres musculares.
∙ Cambios en los patrones de respiración y pulso.
∙ Debilidad.
∙ Fuerte sudoración.
∙ Sarpullidos.
∙ Mareos o desmayos.
∙ Bajo rendimiento.
A exposiciones largas, los efectos del estrés por calor se vuelven más severos:
Las temperaturas bajas, la humedad y la velocidad del aire son las causas por las cuales
se origina el estrés térmico por frío.
Se deben de tomar medidas adecuadas en los centros de trabajo para prevenir los
posibles daños a los que los trabajadores pudieran estar expuestos debido a los
ambientes de trabajo de frío extremo.
Los lugares de trabajo donde es más probable que exista riesgo de estrés térmico por
frío, son aquellos:
Los efectos sobre la salud derivados por el estrés térmico por frío se tratan a
continuación.
Cuanto más frío sea el ambiente, perjudica la habilidad para llevar a cabo tanto tareas
mentales como manuales. Conforme cae la temperatura, la sensibilidad y agilidad de los
dedos disminuye. A temperaturas todavía más bajas, los músculos interiores comienzan
a verse afectados, reduciendo la fuerza muscular y entumeciéndose las articulaciones,
además de afectar al estado de alerta mental. Por estas razones, es más probable que
ocurran accidentes en condiciones de trabajo con frío extremo.
Los efectos del frío sobre la salud pueden ser divididos en dos categorías:
Las heridas por frío se suelen dar porque el cuerpo reduce el flujo de sangre a las
extremidades en un esfuerzo para conservar el calor alrededor de órganos vitales.
Reconocimiento
Evaluación
Control
Los trabajos en alturas siguen siendo una de las principales causas mortales y de lesiones
graves. Los accidentes más comunes van desde caídas en escaleras y superficies frágiles. En
cada bibliografía se puede encontrar una definición distinta para trabajo en alturas. La NOM-
009-STPS-2011 define un trabajo en altura como cualquier actividad de mantenimiento,
instalación, reparación, demolición, limpieza u operación que se realiza a una altura mayor a
1.80m sobre el nivel de referencia. También contempla el riesgo por caída en una abertura en
superficies de trabajo, como pozos, túneles verticales o perforaciones.
Trabajo en soportes.
Trabajo en techo plano.
Trabajo en una escalera.
Trabajo a nivel de suelo adyacente a una excavación.
Trabajo adyacente a materiales frágiles.
Escaleras de Mano
Las escaleras manuales son aparatos portátiles que consisten en dos piezas paralelas, unidas
por travesaños que permiten a una persona subir y bajar de un nivel a otro. Ésta deber ser
suficiente para ofrecer un apoyo a manos y pies en todas las posiciones en que sea utilizada.
Por otro lado, no se permite utilizar escaleras de mano con una longitud mayor a 5 metros de
longitud.
Entre los riesgos generales que presenta su uso en una actividad, se tiene:
Caídas a distinto nivel. Esto puede ser provocado por el deslizamiento lateral de la
cabeza de la escalera o del pie de ésta. Igualmente, esto puede ser provocado debido al
desequilibrio o por adoptar una mala posición al ascender o descender.
Atrapamiento. Debido al desencaje de los herrajes de ensamble en la escalera utilizada.
También puede ser provocado por el despliegue de una escalera extensible.
Golpes por caída de objetos. Ocurre sobre el personal de ayuda o que pasa cerca de la
escalera al momento de realizar actividades.
Contacto eléctrico. Provocado por utilizar escaleras metálicas en trabajos de
instalaciones eléctricas o cercanos a instalaciones eléctricas.
Accidentes variados. Involucran al personal afectado por vértigo o náuseas al
encontrarse a una determinada altura.
Para evitar algún accidente es necesario asegurarse que la escalera está en condiciones
adecuadas para su uso. Igualmente se deben determinar las condiciones médicas que pudieran
intervenir en el correcto desempeño de una actividad. Sumado a esto, es necesario hacer una
revisión en la que se contemple:
Andamios
En la industria en general suele utilizarse andamios con mucha frecuencia para realizar
trabajos en alturas. Esto implica riesgos que deben ser eliminados a través de una gestión
adecuada. Un andamio consiste en una estructura provisional, que puede ser provisional o
móvil que funciona como estructura auxiliar en ciertos trabajos.
Existen dos tipos de andamios, entre los que se encuentra el de barriquetas. Éste consta de
dos soportes principales, sobre las que se apoyan los tablones que dan forma al piso del
andamio. Es uno de los más sencillos y se suele usar en los trabajos de albañilería. Junto a
estos se tienen los fijos perimetrales, que son construidos como un sistema modular. Éste
consiste en estructuras provisionales que pueden alcanzar los 30 metros. Debido a que pueden
soportar plataformas de trabajo a alturas distintas, son utilizadas como servicio, carga y
protección. Junto a estos se tiene a los andamios colgados móviles, que están suspendidas por
cables, y fungen como protecciones auxiliares.
Al igual que las escaleras de mano, presenta riesgo por caídas a distinto nivel, golpes por caída
de objetos y contactos eléctricos directos o indirectos. Sin embargo, también es posible sufrir
un derrumbe de la estructura y caídas al mismo nivel.
Sistema Anticaídas
Tiene como objetivo detener de manera segura la caída de un trabajador. Esto quiere decir
que la distancia vertical que el cuerpo recorre a consecuencia de la caída sea la mínima.
Posteriormente debe producir el frenado de chica caída de manera que el daño sea mínimo.
Finalmente debe garantizar la suspensión hasta la llegada de auxilio.
De manera general, un sistema anticaídas está compuesto por un dispositivo de prensión del
cuerpo y un sistema de conexión. El siguiente cuadro ejemplifica de mejor manera lo
mencionado anteriormente.
Arnés Anticaídas
Está formado por bandas textiles que se ubican sobre los hombros y la región pélvica del
trabajador. De esta forma permiten sostener el cuerpo durante la caída y mantienen dicho
cuerpo en suspensión. Las bandas son dispuestas de forma que el esfuerzo neto provocado
durante la parada de la caída sea aplicado en zonas del cuerpo con la resistencia suficiente y,
de tal manera que el cuerpo quede con la cabeza hacia arriba en un ángulo de 50° respecto a la
vertical.
Tiene incorporado un elemento que absorbe energía a través de dos cintas textiles. Dichas
cintas están cosidas y constituyen una pieza única que es plegada sobre sí misma y
posteriormente enfundada en un material plástico. El elemento de amarre es un cable
metálico, banda o cuerda de fibras sintéticas. La conexión entre el dispositivo de anclaje y el
arnés es a través de los conectores. La disipación de energía se logra a través de la rotura de
los hilos.
Llevar a cabo evaluaciones de riesgo para las actividades a realizar y asegurarse de que
dicho trabajo sea planificado, organizado y realizado por una persona competente.
Hacer una inspección del lugar de trabajo antes de iniciar actividades.
Evitar que materiales u objetos caigan. En caso de ser necesario, tomar medidas
adecuadas para evitar heridos, como un andamio para la detención.
Almacenar materiales y objetos de manera segura con el propósito de evitar que haya
lesiones en un hipotético colapso.
Seleccionar el equipo de trabajo adecuado además de verificar su estado antes de iniciar
actividades.
Hace una planeación de emergencia y rescate, además de asegurarse que los empleados
conozcan los procedimientos de emergencia.
Revisar el sistema o equipo antes de ser utilizado, respecto a posibles desgastes, daños,
deterioros, mal funcionamiento u otras anomalías. Cualquier componente que deba
reemplazarse.
Constatar que en ningún caso se rebase la capacidad de carga nominal del sistema o
equipo en uso.
Considerar los riesgos adicionales generados por la presencia de fuentes de calor -como
operaciones de soldadura y corte-, humedad, ácidos, aceite, grasa, polvo, ambientes
corrosivos o con temperaturas extremas, entre otros;
Prohibir el uso de cables metálicos donde exista riesgo eléctrico.
Someter el sistema o equipo utilizado a una revisión anual o con la periodicidad indicada
por el fabricante,
En el caso de los sistemas utilizados en ambientes con condiciones extremas o perjudiciales
para éstos, las revisiones deberán programarse con mayor frecuencia.
o Medidas Preventivas
o Riesgos Generales
Caídas a distinto nivel
Golpes por caída de objetos
Contactos eléctricos
o Medidas Preventivas
La utilización de las técnicas de acceso y de posicionamiento mediante
cuerdas se limitará a circunstancias en las que la evaluación del riesgo
indique que el trabajo puede ejecutarse de manera segura y en las que,
además, la utilización de otro equipo de trabajo más seguro no esté
justificada.
El sistema constará como mínimo de dos cuerdas con sujeción
independiente, una como medio de acceso, de descenso y de apoyo
(cuerda de trabajo) y la otra como medio de emergencia (cuerda de
seguridad).
Se facilitará a los trabajadores unos arneses adecuados, que deberán
utilizar y conectar a la cuerda de seguridad.
La cuerda de trabajo estará equipada con un mecanismo seguro de
ascenso y descenso y dispondrá de un sistema de bloqueo automático.
Las herramientas y demás accesorios que deba utilizar el trabajador
deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador o sujetos por
otros medios adecuados.
Aspectos A Considerar:
■ En caso de que no pueda ser evitado, evitar caídas usando el equipo de protección personal
adecuado;
Se debe:
■ Asegurarse de que los trabajadores puedan llegar con seguridad hacia y desde donde
trabajan en altura;
■ Asegurar que el equipo es adecuado, estable y lo suficientemente fuerte para el trabajo,
mantenido
Bibliografía
Authority, H. &. (11 de Enero de 2015). HSA.IE. Recuperado el 20 de Junio de 2017, de
http://www.hsa.ie/eng/Topics/Work_at_Height/