ESTUDIO DEFINITIVO E INGENIERIA A

NIVEL DE EJECUCION DE UN SISTEMA

FOTOVOLTAICO PARA EL DISTRITO
SONDORILLO-PIURA

Volumen 2

MEMORIA DE CALCULO

 OTERO PINCHI ANTONY

 ARRAZOLA APAZA EDWIN
 RIVERA CARHUAYAL
CRISTIAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA

Distrito de Sondorillo - Huancabamba

Julio 2019
Huancabamba -- Piura
 INDICE
ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 3
ALCANCES ................................................................................................................................. 3
NORMAS ..................................................................................................................................... 3
1.- CRITERIOS DE DISEÑO .................................................................................................... 4
1.1.- SISTEMA MECANICO.................................................................................................. 4
1.2.- SISTEMA ELÉCTRICO ................................................................................................ 4
1-3.- SISTEMA CONTROL ................................................................................................... 5
1.4.- OBRAS CIVILES ........................................................................................................... 5
DIAGRAMAS ESQUEMATICOS.............................................................................................. 6
DIAGRAMA DEL SISTEMA MECANICO ........................................................................... 6
DIAGRAMA DEL SISTEMA ELÉCTRICO .......................................................................... 7
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL ....................................................................... 8
2.- MEMORIA DE CÁLCULO ................................................................................................... 9
2.1.- CONDICIONES DEL SITIO ......................................................................................... 9
2.2.- INCLINACIÓN Y RADIACIÓN ..................................................................................... 9
2.3.- DETERMINACIÓN DE LA CARGA .......................................................................... 10
2.4.- DIMENSIONAMIENTO DE BATERÍAS ................................................................... 11
2.5.- DIMENSIONAMIENTO DE LOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS ....................... 12
2.6.- DIMENSIONAMIENTO DEL CONTROLADOR ...................................................... 13
2.7.- DIMENSIONAMIENTO DEL INVERSOR ................................................................ 14
2.8.- DIMENSIONAMIENTO DE CABLEADO ................................................................. 14
2.9.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ............................................................................. 17
2.10.- DISEÑO ESTRUCTURAL........................................................................................ 17
2.10.1.- ESTIMACIÓN DE CARGAS ............................................................................ 18
ANTECEDENTES
La presente memoria describe las condiciones técnicas, de seguridad y las
hipótesis de cálculos previstos para el diseño y la instalación de un sistema fotovoltaico,
así mismo el proyecto que se ha realizado busca dar una solución práctica y eficiente,
generando oportunidades de comunicación y tránsito para toda la población.

ALCANCES
 El diseño de las instalaciones eléctricas, la cual hace referencia a los tipos de
módulos fotovoltaicos, controladores de carga de tipo MPPT, inversor de
conexión aislada, sistema de puesta a tierra y tableros eléctricos.
 El diseño del sistema mecánico donde hace referencia al tipo de material de los
soportes y análisis de esfuerzo de dicha estructura.
 El diseño del sistema de control, va a disponer de sensores y un contador digital
donde se aprecie el rendimiento de la producción fotovoltaica.
 El diseño de obras civiles se va a disponer de una superficie plana para fijar el
total de la estructura elevada de los módulos fotovoltaicos.

NORMAS
 sistemas fotovoltaicos acondicionadores de potencia para la medición del
rendimiento NCh2970.Of2005 IEC 61683:1999
 sistemas de energía solar fotovoltaica términos y símbolos NCh2902.Of2004 IEC
61836:1997
 Dispositivos fotovoltaicos - Parte 1: Medición de las características corriente-
tensión fotovoltaicas NCh2903/1. Of2004 IEC 60904-1:1987
 Dispositivos fotovoltaicos - Parte 2: Requisitos de las celdas solares de
referencia NCh2903/2. Of2004
 Dispositivos fotovoltaicos - Parte 3: Principios de medición de dispositivos
solares fotovoltaicos terrestres con datos de irradiación espectral de referencia
NCh2903/3. Of2004 IEC 60904-3:1989
 Energía fotovoltaica - Protección contra las sobretensiones de los sistemas
generadores fotovoltaicos - Guía NCh2940.Of2005 IEC 61173:1992
1.- CRITERIOS DE DISEÑO
Los sistemas fotovoltaicos deben ser diseñados de modo que las alteraciones o
temperaturas no restrinjan el flujo constante de corriente eléctrica para la buena
distribución de energía a los usuarios. Cuentan con las siguientes características:

1.1.- SISTEMA MECANICO

 La estructura del soporte para cada panel solar debe contar con 4 puntos de
apoyo sobre la superficie, constituido a basa de tubos de acero galvanizado
de 3/8´´ de diámetro.
 La soldadura usada para las uniones será realizada con el electrodo E6010.
 Las uniones para fijar la estructura fotovoltaica son de material acero
inoxidable AISI 380.

 El posicionamiento de los paneles será de Norte-Sur donde se estima según

SENAMHI que la velocidad promedio del viendo es de 30 km/h en toda la
temporada del año.
 Los anclajes serán realizados exclusivamente con pernos de expansión ½ x
5/2 y 4 unidades por punto de apoyo en la superficie.
 La base será hecha a base de concreto con un volumen de 1𝑚3 .

1.2.- SISTEMA ELÉCTRICO

De acuerdo al diseño planteado, se tiene los siguientes alcances:
 Las tuberías serán del tipo PVC-P para el montaje embebido en concreto,
albañilería o piso. Las tuberías del tipo F°G° conduit liviano se utilizarán en toda
ejecución adosada, tales como: cuartos técnicos proyectados y montantes donde
se ejecute tubería adosada.
  Ejecución del sistema de puesta tierra con conexión independientes a los sistemas.
 Sistema de puesta a tierra está comprendido por conductores: Sección mínima:
cobre desnudo de 25mm2 – 7 hilos.
 Los módulos fotovoltaicos que se van a instalar son de tipo policristalino con una
potencia pico unitario de Wp=325W
 Los inversores serán de tipo híbrido marca Riello modelo SPS para un sistema
trifásico 380VAC y potencia nominal de 60KVA
 El conductor que se va a utilizar marca Top Solar PV es de cobre electrolítico
estañado con un aislamiento libre de halógenos
 Bornes de fijación rápida de 25 a 50mm2
 Banco de baterías estacionarias de 2V tipo GEL.

1-3.- SISTEMA CONTROL

 Suministros eléctricos en cada vivienda mediante un sub-tablero de control de
distribución ubicado en el cuarto técnico, tal que no sea accesible para las
personas (acceso restringido).
 Tablero general principal ubicado en el cuarto principal, cerca al inversor.
 Contará con un regulador de carga solar de 300A, modo de carga MPPT
 El sistema de control contará con sus líneas de fibra óptica
 El sistema tendrá un contador digital donde se apreciará el rendimiento de la
producción energética de los módulos fotovoltaicos
 Posee un interruptor automático bipolar In=25A, ICC=4.5Kv

1.4.- OBRAS CIVILES

Se va a disponer de un terreno plano con material de concreto con la finalidad de
obtener mayor rendimiento de producción energética de los módulos fotovoltaicos.
DIAGRAMAS ESQUEMATICOS

DIAGRAMA DEL SISTEMA MECANICO

DIAGRAMA DEL SISTEMA ELÉCTRICO
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE CONTROL
2.- MEMORIA DE CÁLCULO
Teniendo en cuenta el funcionamiento del sistema fotovoltaico, se procederá con el
dimensionamiento de los principales componentes.

2.1.- CONDICIONES DEL SITIO

El sistema se ubicará en el distrito de Sondorillo del departamento de Piura donde se
tomará en cuenta la radiación solar del lugar.

Latitud: -5.35 Longitud: -79.5

2.2.- INCLINACIÓN Y RADIACIÓN

La inclinación es importante ya que optimiza la generación de producción energética de
los módulos fotovoltaicos. Este parámetro está influenciado por la latitud del lugar y
puede estimarse utilizando las siguientes expresiones:

 Inclinación verano: L+15 = 25°

 Inclinación en invierno: L-20 = -10°
 Inclinación óptima: 3.7 + (L*0.69) = 10°

Por otro lado, la radiación varía de acuerdo a lo largo de los días, así como la altura y
orientación del sol. En la tabla 2.1 se muestran de forma detallada el comportamiento
de la radiación con una inclinación óptima de 10° de acuerdo a una base de datos
PVWatts Calculator
 Tabla 2.1: Detalle de la radiación solar usando el software PVWatts Calculator

Según en la tabla se debe tomar el menor valor con la cual se dimensionará el sistema
ya que es la peor época del año, tomando en cuenta que la radiación diaria también se
puede considerar como “horas de sol pico”. Una hora pico corresponde a 1000 Wh/m2,
por tanto, si la irradiancia medida es de 3930 Wh/m2, entonces el valor es igual a 3,93
horas de sol pico.

2.3.- DETERMINACIÓN DE LA CARGA

La potencia demanda total dependerá por la cantidad de viviendas que hay en
determinado lugar, se estimará que por cada vivienda tendrá una potencia nominal en
promedio de 300W.
N° de viviendas = 500

𝑊𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑁°𝑣𝑖𝑣. ∗ 𝑊𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 = 150𝑘𝑊

Donde:

 𝑁°𝑣𝑖𝑣. : Se tomará en cuenta 500 viviendas habituales

 𝑊𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 : Es la potencia nominal por cada vivienda, es decir, 300W

Además, el periodo de carga de los equipos electrodomésticos usados por cada vivienda
será de 6 horas de uso al día

Por lo tanto, el consumo total diario, en Ah/día, se toma la siguiente ecuación:

 𝑊𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐻𝑑
𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 1058.82 𝑘𝑊ℎ/𝑑í𝑎
𝐹𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛

Donde:

 𝐻𝑑 : Es la cantidad de horas utilizado al día, es decir, 6h/día

 𝐹𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 : Es el factor para convertir DC/AC, se tomará el mínimo valor 0.85

En base a factores de rendimiento de cableado y de baterías comunes, la potencia

corregida se da como la siguiente expresión:

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = = 1,200. 48 𝑘𝑊ℎ/𝑑í𝑎
𝐹𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 ∗ 𝐹𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎

Donde:

 𝐹𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 : Es e factor de rendimiento debido al cableado, este valor no debe ser

menor a 0.98
 𝐹𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎 : Es el factor de rendimiento debido a las baterías, este valor no debe ser
menor 0.9
2.4.- DIMENSIONAMIENTO DE BATERÍAS
Se debe tomar en cuenta la profundidad de descarga de las baterías y la temperatura
del ambiente donde va a funcionar para optimizar los ciclos de vida, lo cual se puede
observar en la figura 2.1
Figura 2.1 : Catálogo de batería estacionaria OPzS Classic

La profundidad de descarga máxima será de 70%, la cual se cumplirá 1600 ciclos. En

la siguiente expresión se determinará la vida útil de las baterías.
 𝑁° 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑉𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 = = 4.6 𝑎ñ𝑜𝑠
365 𝑑í𝑎𝑠

Esto quiere decir que el banco de baterías con una descarga al 70% tiene una duración
promedio de vida útil alrededor de 4 años.

Para dimensionar el banco de baterías se debe conocer la capacidad necesaria, la cual

con la siguiente ecuación se determinará lo indicado:

𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐷𝑂𝐴 ∗ 𝐹𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐶𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 = = 4687.5 𝐴ℎ
𝐷. 𝑂. 𝐷 ∗ 𝐹𝑡𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝑉𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

Donde:

 𝐷𝑂𝐴: Son los días de autonomía, se tomará en cuenta 1 día.

 𝐷. 𝑂. 𝐷: Es la profundidad de descarga, considerando un 70%
 𝐹𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 : Es el factor de seguridad que tomará un valor de 1.2
 𝐹𝑡𝑒𝑚𝑝 : Es el factor de temperatura, se toma un valor de 0.9
 𝑉𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 : El voltaje del sistema para el proyecto será de 384 V.

El número de baterías está propuesto por la siguiente expresión:

𝑉𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
𝑁°𝑏 = = 192 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎𝑠
𝑉𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎

El valor del voltaje del sistema es elevado debido a que se pretende disminuir la corriente
de las baterías evitando el paralelo entre ellas con la finalidad de tener mayor vida útil.

El valor de 𝑉𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎 es de 2V cada vaso tipo estacionario y/o acumulador de energía con
alta descarga de profundidad.

Por otro lado, la batería no se puede descargar por completo lo que se tiene que definir
el siguiente concepto de la capacidad útil de las baterías:

𝐶ú𝑡𝑖𝑙 = 𝐶𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 ∗ (1 − 𝐷. 𝑂. 𝐷) = 3220 𝐴ℎ

2.5.- DIMENSIONAMIENTO DE LOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS

Los paneles que se van a seleccionar son del tipo monocristalino, ya que son módulos
con mayor eficiencia de producción energética en comparación con los de tipo
policristalino.
Se recomienda para sistemas grandes mayor de 100kW colocar paneles
monocristalinos para tener un sistema más eficiente y rentable a largo plazo.
El módulo fotovoltaico que se está comercializando actualmente es de 370Wp
monocristalino cuyos datos más relevantes son las siguientes:
  Voc: Es la tensión en circuito abierto, la máxima tensión alcanzada por el panel
cuyo valor es de 47.4 V.
 Vmp: Es la tensión de operatividad o trabajo donde cumple su máxima potencia
cuyo valor es de 39.1 V.
 Isc: Es la corriente en corto circuito, cuyo valor es de 9.8 A.
 Imp: Es la corriente máxima pico, cuyo valor es de 9.34 A.
Para determinar la cantidad de paneles se tomará en cuenta la radiación solar
del lugar con la siguiente expresión:

𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎
𝑁𝑝 = = 1032 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠
𝐻. 𝑆. 𝑃 ∗ 𝑊𝑝 ∗ 𝑓𝑑
Donde:
 H.S.P: Es la hora de sol pico con menor valor en el lugar equivalente a 3.93 hrs.
 Wp: Es la potencia pico del panel con que se va a instalar el sistema cuyo valor
es de 370W
 𝑓𝑑 : Es el factor de diseño recomendado para módulos tipo monocristalino cuyo
valor es de 0.8
El arreglo de paneles en serie-paralelo se tomará en cuenta en base a un controlador
MPPT donde pueda colocar todos los módulos fotovoltaicos. Por tanto, se va a tener
una potencia fotovoltaica de 370 x 1032 = 381,84 kWp

2.6.- DIMENSIONAMIENTO DEL CONTROLADOR

Cuando se trata de sistemas de gran dimensión es necesario trabajar con un controlador
donde te pueda admitir gran cantidad de paneles con un amplio rango de tensión de
operación y corto circuito, por ello se tomará en cuenta un rango de operación entre
300-700 Vmp donde cuyo valor lo tomaremos como 600 Vmp como tensión nominal,
entonces para determinar el arreglo de paneles tenemos la siguiente expresión:
600𝑉
𝑁° 𝑝𝑠 = = 16
𝑉𝑚𝑝
𝑁𝑝
𝑁° 𝑝𝑝 = = 65
𝑁° 𝑝𝑠
Donde:
 𝑁° 𝑝𝑠: Es la cantidad de paneles en serie
 𝑁° 𝑝𝑝: Es la cantidad de paneles en paralelo
El controlador adecuado para el sistema tiene que tener un amplio rango de tensión de
voltaje y una corriente en corto circuito máximo equivalente a:
𝐼𝑠𝑐𝑚𝑎𝑥 = 𝑁° 𝑝𝑝 ∗ 𝐼𝑠𝑐 = 637𝐴
El valor de Isc se toma del módulo indicado en sus propias características seleccionado
anteriormente cuyo valor es de 9.8 A.

2.7.- DIMENSIONAMIENTO DEL INVERSOR

El inversor solar es el componente necesario para transformar la corriente continua que
genera los módulos fotovoltaicos en corriente alterna 220V 60Hz.
Es muy poco probable que todas las cargas funcionen al mismo tiempo. Sin embargo,
se va a asumir en el peor escenario la cual se va a colocar un coeficiente de
simultaneidad de 80%.
𝑊𝑚í𝑛𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 = 𝑊𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝐶. 𝑆 = 120𝑘𝑊
Donde:
 𝑊𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟 : Este valor es la potencia demandada diseñado del sistema, toma el
valor de 150kW
 𝐶. 𝑆. : Es el coeficiente de simultaneidad, cuyo valor escogido es 0.8
El inversor escogido tiene los siguientes parámetros:
 Tensión nominal batería 384 VDC
 Tensión nominal salida 400 VAC
 Frecuencia: 60 Hz.
 Potencia nominal: 160kW con un factor de arranque de 2, cuyo valor determina
el pico de potencia equivalente a 320kW
𝑊𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟
𝑁° 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 = = 1.01
𝑊𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
De acuerdo a la expresión indicada se seleccionará (1) inversor con las características
indicadas.

2.8.- DIMENSIONAMIENTO DE CABLEADO

Para el dimensionamiento del cableado se realizará bajo las recomendaciones de la
norma NTP y código Nacional de Electricidad (CNE).
Las caídas de tensión debe ser inferior indicado en las siguientes expresiones:
 Entre la batería y el controlador de carga debe ser menor a 2%
 Entre el módulo fotovoltaico y el controlador de carga debe ser menor a 3%
 Entre el controlador y las cargas debe ser menor a 6%

Según lo indicado, es necesario utilizar cables con determinado diámetro. Para estimar
la corriente que deberá soportar el cable, se usará la siguiente expresión:
𝐼𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝐾𝑁 ∗ 𝐾𝑇 ∗ 𝐼𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Donde:
 𝐾𝑁 : Está dado por el factor de agrupación indicado en la figura 2.2
 𝐾𝑇 : Está dado por el factor de temperatura indicado en la figura 2.3
 𝐼𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 : Es la corriente para la sección seleccionada, de acuerdo a la figura 2.4

Figura 2.2 : Factor de agrupamiento 𝐾𝑁

 Figura 2.3 : Factor de temperatura 𝐾𝑇

Figura 2.4 : Capacidad de corriente 𝐼𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

Asimismo, se debe tomar en cuenta que la caída de tensión no debe exceder de acuerdo
a la siguiente expresión:
0.0357 ∗ 𝐼𝑎𝑑𝑚 ∗ 𝐿 ∗ cos(∅)
∆𝑈% = ∗ 100%
𝐴∗𝑈
Donde:
 L: Es la longitud del cable en unidades m.
 cos(∅): Es el factor de potencia
 A: Es el área del cable que se va a seleccionar
 U: Es la tensión de trabajo.
En la siguiente tabla se muestra los resultados de los cálculos del dimensionamiento del
cableado.

Descripción Canalización 𝑰𝒂𝒅𝒎 Sección L ∆𝑼%

Batería - Regulador B1 650.6 50 mm2 20 5.3
PV - Regulador B1 58.8 16 mm2 50 2.1
Regulador - inversor B1 58.8 16 mm2 10 2.5

Las distancias corresponden a la longitud necesaria de los cables para conectar a los
equipos, la distancia en línea recta se ha tomado como un valor estimado para
determinar la sección de cada cable conectado a los equipos de trabajo.
2.9.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
Los componentes del sistema fotovoltaico, así como también en cualquier sistema
eléctrico en general pueden generar sobrecorrientes que pueden alterar a los equipos y
por ende reducir la vida útil de los componentes. Por ello, los componentes se
seleccionan de acuerdo a la corriente que circula por el cableado.
Los elementos de protección a emplear se muestran en la siguiente tabla:

Descripción Fusible 𝑰𝒂𝒅𝒎 Interruptor

Batería - Regulador 700 A 650.6 700 A
PV - Regulador 600 A 588.8 600 A
Regulador - inversor 630 A 588.8 630 A

2.10.- DISEÑO ESTRUCTURAL

Para definir si la estructura será fija o incluirá seguidores, esto va a depender
directamente de la proporción de radiación directa frente a la radiación total. Por ello, la
radiación es indirectamente proporcional al índice de nubosidad. La nubosidad debe ser
menor a 10 octas para considerar el uso de seguidores en la estructura.
Según el gráfico 2.5 datos climatológicos de SENAMHI, el mínimo valor de nubosidad
del distrito de Sondorillo es de 17 octas, la cual es recomendable utilizar un sistema
fijo.
Figura 2.5 : Nubosidad del distrito Sondorillo. Fuente SENAMHI

La inclinación de la estructura será de 10°, los paneles solares se montarán en la

estructura por medio de pernos y rieles de aluminio inoxidable de acuerdo a las
indicaciones establecidas en ASTM A6.
Es recomendable utilizar pedestal con la finalidad de que la estructura pueda soportar
como mínimo vientos de 100 km/h.
Por otro lado, la separación entre los módulos fotovoltaicos será de 5 cm.

2.10.1.- ESTIMACIÓN DE CARGAS

a) Materiales
Perfiles tubulares ASTM A 500
Módulo de elasticidad: 𝐸𝑠 = 2 ∗ 106 𝑘𝑔/𝑚2
Peso unitario del acero: 𝑌𝑠 = 7850 𝑘𝑔/𝑚2
Soldadura empleada AWS-E70XX

b) Cargas muertas
El peso propio de los materiales no se tomará en cuenta, no obstante, se adicionarán
las siguientes cargas:
Paneles: 24.2 kg/m2, ya que su peso es 24.2 Kg y sus dimensiones es 2.01 m x 1.03 m
c) Cargas vivas
Se va a asumir que 4 obreros puedan apoyarse sobre los paneles durante la
instalación:
Obreros: 4 obreros * 80 Kg * 1.20 = 384 Kg
d) Carga de viento
La velocidad del viento de diseño es de 100 km/h
La presión que ejerce el viento es de P = 0.006*C*V2 = 42 Kg/m2
Donde:
 V: La velocidad del viento de diseño
 C: Factor adimensional según la figura 2.6. Se tomará en cuenta una inclinación
de 15° o menos, cuyo valor tomado es 0.7

Figura 2.6 : Norma NTE E.020

e) Carga de sismo
Se toma en cuenta algunos factores de acuerdo a la norma RNE E 0.30.
Factores:
 Factor de zona (Z) = 0.4
 Factor de uso e importancia (U) = 0.9
 Factor de suelo (S) = 1.3
 Periodo que define la plataforma del espectro de cada tipo de suelo (Tp) = 0.6
 Coeficiente de reducción de solicitaciones sísmicas (R(x)) = 9.5
 Coeficiente de reducción de solicitaciones sísmicas (R(y)) = 9.5
 Periodo fundamental de la estructura para el análisis estático (T) =0.057
 Factor de ampliación sísmica (C) = 2.5
A continuación, se detalla los parámetros y la explicación del valor de acuerdo a la figura
2.7 y la tabla indicada.

Figura 2.7 Zonificación sísmica del Perú

En estas edificaciones, a criterio del proyectista, se podrá omitir el análisis por fuerzas
sísmicas, pero deberá proveerse de la resistencia y rigidez adecuadas para acciones
laterales.
El parámetro U, está dado por la tabla a continuación:
Los parámetros S y P se obtiene de la siguiente tabla, donde va a depender del tipo de
suelo del terreno.

El periodo fundamental (T) se obtiene resolviendo la siguiente expresión:

ℎ𝑛
𝑇= = 0.36
𝐶𝑇
Donde:

 ℎ𝑛 : Es la altura de la estructura elevada equivalente a 2m en promedio

 𝐶𝑇 : Es un coeficiente definido estándar equivalente a 0.3
El factor de ampliación sísmica está definido por la siguiente ecuación:
𝑇𝑃
𝐶 = 2.5 ∗ = 23.4
𝑇
De acuerdo a los perfiles de 2 x 2 x 3/14 tiene un peso lineal de 8 kg/ml
Peso total por una estructura: Wt = 23.4 * 8 kg/ml = 187.2 kg
En X e Y: La fuerza cortante en la base de la estructura se obtiene mediante la
siguiente expresión:
𝑉𝑥 = 𝐶𝑠 ∗ 𝑊𝑡 ∗ 1.25 = 48.03 𝑘𝑔
 3. ESPECIFICACIONES TECNICAS KIT FOTOVOLTAICO

Información general
Para cada componente principal de los SFV (módulo fotovoltaico, regulador, batería,
inversor-cargador), se deberá proveer la siguiente información.
a) Certificado de Garantía del Postor
Donde conste las condiciones de garantía (documento estándar emitido por el
Fabricante), especificando que el parámetro característico del componente se
mantendrá en el tiempo de vida útil garantizado.

Estos documentos deben ser refrendados por una persona que represente debidamente
al Fabricante.

b) Certificado contra Defectos de Fábrica, instalación y de Disminución de

sus Capacidades Técnicas, para cada componente del Sistema
Fotovoltaico (SFV)

Durante el período de dos (2) años, emitido y firmado debidamente por el Postor. Se
debe dejar claramente establecido el compromiso, caso sea necesario, a reemplazar en
un período de 10 días calendario algún componente defectuoso.

El Postor deberá indicar si brindará los servicios de atención de garantías, directamente

o a través de terceros autorizados por fabricante. Para el caso de terceros, deberá
adjuntar, la documentación correspondiente de “compromiso”, delegando los trabajos
de la atención de garantías y las autorizaciones del fabricante a la empresa designada.

c) Información Especificaciones Técnicas

Indicar el fabricante, modelo, tipo, certificaciones, etc. específicos de cada componente.

d) Configuración de los sistemas Fotovoltaicos (SFV)

La configuración de los Sistemas Fotovoltaicos es la siguiente:

Potencia / Valor Nominal

Configuración
COMPONENTE Material Unidad Capacidad del elemento
del arreglo
(total) unitario (mínimo)

Wp 250,000 370

Generador
Fotovoltaico Estacionaria
Acumulador Ah 3300 3000
380VCC
(2V)

Controlador de Carga A 650 650

Inversor - Cargador
KVA 160 160
CC-AC salida 220VAC
Cada componente del Sistema Fotovoltaico deberá indicar en su chasis/etiqueta
exterior, información referente a marca, modelo y fabricante. Adicionalmente, deberá ser
visible, como mínimo, la siguiente información:

 Módulo: Potencia pico (Wp), corriente en el punto de máxima potencia (Imax) en

A, tensión en el punto de máxima potencia (Vmax) en V, corriente de corto
circuito (Icc) en A, tensión en circuito abierto (Vca) en V. Todos los parámetros
deberán estar referidos a Condiciones Estándar de Medida (CEM).
 Batería: Capacidad en C100 (Ah), tensión nominal en V.
 Controlador: Tensión nominal en V, corriente nominal a la entrada del generador
fotovoltaico y a la salida a las cargas en A.
 Inversor – Cargador: Potencia nominal (W), Tensión nominal entrada (Vcc),
tensión nominal salida (Vac)

A continuación, se detalla los requerimientos técnicos que cada componente del sistema
fotovoltaico comunal debe cumplir como mínimo.

3.1. Módulo Fotovoltaico

Las características técnicas del Módulo Fotovoltaico, que forma parte del Generador
Fotovoltaico, son:

 Módulo fotovoltaico monocristalino: El valor mínimo de la potencia pico nominal

o potencia de placa es de 370 Wp. La tolerancia de la potencia pico en
condiciones estándar de medición (CEM) con relación a su potencia de placa
será como máximo del 5% (Potencia de pico medida = ± 5% de la potencia de
placa).
 Los módulos fotovoltaicos tendrán 72 celdas fotovoltaicas iguales como mínimo.
 La mínima fracción de la potencia inicial, luego de 20 años de operación será de
80%.
 Los módulos cristalinos deberán cumplir: (i) La Norma IEC 61215: “Crystalline
silicon terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type
approval”, y (ii) La Norma_IEC 61730-1: “Photovoltaic (PV) module safety
qualification – Part 1: Requirements for construction”.
 El marco del módulo fotovoltaico deberá ser de aluminio anodizado, con respaldo
de EVA (Acetato de Vinil Etileno).
 La caja de conexión deberá estar firmemente unida al módulo, poseer los
terminales apropiados para fijar los cables especificados y contar con dos diodos
de “bypass”. El grado de protección mínimo, luego de instalados los cables
correspondientes, deberán ser IP 65. Las entradas y salidas de cables deberán
poseer prensaestopas para lograr efectiva hermeticidad.
  Todos los pernos, tuercas, arandelas y demás elementos accesorios deberán
ser de material inoxidable.

Información técnica requerida

 Certificado de Garantía emitido por el Fabricante.

 Curvas Corriente vs Tensión para 500, 800, 1000 W/m2 de irradiación solar, para
temperaturas ambiente de 30°C, 20°C y 10°C, y velocidad del viento de 1 m/s.
 Curva o factor de reducción de potencia (respaldado por documentos técnicos).
 Certificado de Cumplimiento de la Norma IEC 61215 y la Norma IEC 61730-1. El
cumplimiento de las Normas estará respaldado por un Certificado de Laboratorio,
que especifique que las pruebas desarrolladas han sido cumplidas íntegramente.

3.2. Batería

Las características técnicas de la Batería propuesta, que forma parte del Banco de
Baterías del Sistema Fotovoltaico, son las siguientes:

 Batería acumulador estacionaria tipo OPzS de 2V

 Batería de Capacidad Mínima de 3200Ah, para un régimen de descarga de
C100.
 La batería deberá haber cumplido pruebas técnicas de performance, seguridad
y durabilidad, siguiendo uno de los siguientes estándares internacionales: IEC
61000-6-1 y IEC 61000-6-3 de compatibilidad electromagnética.
 La capacidad inicial de las baterías no deberá ser inferior al 95% de su valor
nominal (Certificado por el Fabricante).
 El máximo valor de auto descarga mensual aceptado es de 5% (Certificado por
el Fabricante).
 La vida útil de la batería, deberá ser igual o mayor a 3,500 ciclos, cuando su
capacidad residual haya alcanzado el 50% de su capacidad inicial. La
temperatura de referencia es -15°C a 40°C.
 El material del recipiente deberá ser resistente a las sobrepresiones y presiones
de vacío de la masa activa.
 Los conectores y/o bornes de las baterías deberán ser de cobre y apropiados
para permitir la conexión firme de los cables mediante pernos y tuercas.
 Todos los pernos y tuercas, arandelas y demás elementos accesorios deberán
ser de acero inoxidable.
Información técnica requerida

 Certificado o Declaración de Cumplimiento de Pruebas Estándar de Baterías

Lead Acid según IEC 61000-6-1 e IEC 61000-6-3.
 Curva de Número de ciclos de vida en función de la Profundidad de Descarga
(DOD). La curva debe estar respaldada por un protocolo de pruebas reconocido
a nivel internacional (IEC, BCI), con indicaciones del Laboratorio responsable.
 Tabla de valores de Capacidades a C10, C20, C100.
 Curvas de operación y corrección a diferentes temperaturas, de los diferentes
parámetros de operación.
 Catálogo Técnico específico del modelo presentado, con sus características
constructivas e información técnica de la batería.

3.3. Controlador de carga

Las características técnicas del Controlador de Carga, que forma parte del Sistema
Fotovoltaico, son las siguientes:

 El controlador de carga deberá soportar un voltaje nominal de entrada de 600

VDC y soportar una corriente máxima de entrada del Generador Fotovoltaico de
650 A, la salida debe de estar en 380Vcd y 350 A.
 El controlador deberá ser de estado sólido de bajo consumo y del tipo MPPT o
sincronizado con el máximo punto de potencia.
 El controlador deberá tener la opción de trabajar con baterías de plomo ácido
abierta y baterías del tipo sellada.
 El Controlador deberá haber cumplido con pruebas de performance, que tienen
como referencia el siguiente estándar: IEC 62109-1 Ed.1: Seguridad en los
convertidores de Potencia para uso de sistemas fotovoltaicos.
 La compensación de temperatura debe ser automático e integrado al
controlador.
 Las caídas internas de tensión del controlador, entre los terminales de la batería
y los del generador, deben ser inferiores a 1%Vsistema en las peores condiciones
de operación, es decir, con todas las cargas apagadas y con la máxima corriente
procedente del generador fotovoltaico.
 Debe disponer de protecciones contra corrientes inversas, en las líneas del
módulo y de la batería.
  El controlador de carga debe resistir su operación “sin batería” bajo cualquier
condición de funcionamiento ambiental (temperatura, densidad del aire,
humedad, entre otros) y eléctrica (corriente y tensión a máxima potencia).
 El controlador de carga debe funcionar a la temperatura máxima y mínima
especificada, sin presentar ninguna deficiencia de funcionamiento, cuando por
él circule a la entrada (lado del generador fotovoltaico) una corriente equivalente
a su nominal correspondiente.
 Las cajas de los reguladores de carga deben poseer, un índice de protección
mínimo IP 22, según la IEC 529.
 El regulador de carga no debe producir interferencias en las radiofrecuencias en
ninguna condición de operación a más de 50 cm.
 El controlador deberá estar protegido con dispositivos electrónicos contra
inversión de polaridad en cualquier línea (generador fotovoltaico, batería).
 Contar con capacidad de almacenamiento de data (logger) de los principales
parámetros de operación, acceso de Interface (USB u otro formato) y software
correspondiente.
 El controlador deberá poseer una pantalla de información visual, dando
información que como mínimo debe ser la siguiente: Tensión de carga, corriente
suministrada por el generador fotovoltaico y el estado de carga referencial de la
batería.
 La vida útil del controlador deberá estar garantizada como mínimo 10 años.
 Debe soportar monitoreo remoto en tiempo real a través de Internet de todo el
SFV por puerto Ethernet.

Información técnica requerida

 Ficha técnica: Tensiones de desconexión y reposición de carga del generador

fotovoltaico; tipo de protección contra corriente en sentido inverso;
características del gabinete, incluyendo materiales y acabados, y protección
contra los efectos del ambiente; índice de protección.
 Resultados de las Pruebas de Laboratorio, desarrolladas según el IEC 62509
Ed.1, o norma o protocolo de pruebas equivalente, donde se indique el nombre
del Laboratorio responsable.
 3.4. Inversor - Cargador CC-AC

Las características técnicas del Inversor - Cargador, que forma parte del Sistema
Fotovoltaico, son las siguientes:

 El Inversor – Cargador será de una potencia no menor a 150kVA con ingreso de

380 VCD y salida 400 VAC, 60 Hz.
 Forma de onda debe ser tipo sinusoidal pura.
 La tensión nominal en corriente alterna deberá cumplir 380 V +/- 5% trifásico
(3L+N), o mejor, para cualquier condición de funcionamiento.
 La frecuencia nominal deberá cumplir 60 Hz +/- 1% para cualquier condición de
funcionamiento.
 La caja de protección del inversor deberá tener una protección de IP22.
 Deberá estar claramente identificadas las terminales de entrada y salida del
inversor, así como la polaridad en el caso de la corriente continua.
 Deberá proporcionar información visual al usuario, mediante pantalla LED, del
estado de funcionamiento, tal como potencia instantánea, tensión de salida,
tensión de entrada, señal (alarma) de desconexión de carga en AC, entre otros.
 No deberá interferir en las señales de radio, TV, luces o algún otro sistema de
comunicación.

Como Inversor

La eficiencia deberá ser mayor a 90% para un factor de carga superior al 50% para
cualquier condición de funcionamiento.

 La distorsión armónica total en relación a lo fundamental en tensión deberá ser

inferior a 5% para cualquier condición de funcionamiento.
 Deberá soportar una sobrecarga de 50% adicional a la nominal, durante diez
segundos, con el fin de resistir corrientes de arranque.
 Deberá contar con sistemas de protección electrónica, tanto a la entrada
(alimentación CC) y a la salida (suministro de AC)
 Deberá soportar hasta una tensión de alimentación CC 20% superior a la
nominal.
 Deberá contar con limitación automática de corriente de salida a 80% de la
corriente nominal máxima.
Como cargador

Disponer de un control ajustable del nivel de carga CC del banco de baterías.

 Tener las opciones de “Multi estado de Carga”, tales como, bulk, absorción,
flotación y ecualización.
 La tensión de entrada AC permitida debe ser 380 V +/- 15%, sin afectar el
funcionamiento de cargador.
 Poseer un sensor para compensación de temperatura.

Información técnica requerida

Ficha técnica: Tensiones de desconexión y reposición de carga en línea CC; tipo de

protección contra corriente en sentido inverso; características del gabinete, incluyendo
materiales y acabados, y protección contra los efectos del ambiente; índice de
protección.

3.5. Soporte estructura del Generador Fotovoltaico

Forma o disposición tipo mesa, estructura formada con perfiles de acero tipo angular,
mínimo de 1½“x1/8” de espesor, Material de los perfiles, acero al carbono estructural
fabricado de acuerdo a la norma ASTM A-36 o equivalente DIN 17100 St 37-2/St 44-2.

Todos los elementos deberán tener protección superficial, acabado en base de

tratamiento anticorrosivo por inmersión, galvanizado en caliente, tipo decapado
profundo y uniforme con gran adherencia al recubrimiento, resistencia al impacto
superficial y uniformidad en los bordes de los perfiles. El proceso de galvanizado en
caliente deberá realizarse conforme a lo indicado en la norma ASTM A-123 y/o NTP ISO
1461:2007.

Los perfiles que forman la “malla” deberán tener las longitudes adecuadas para sujetar
firmemente los módulos fotovoltaicos individuales ofertados por el postor.

Los pernos de sujeción serán hexagonales de 1/4”x ¾” como mínimo, con tuerca
hexagonal, arandela plana y de presión, todos los elementos de material acero
inoxidable.

Incluir, para cada módulo individual, dos (02) pernos tipo Torx de Seguridad de 5/16” x
¾” con tuerca hexagonal arandela plana y de presión, todos los elementos de acero
inoxidable.

La estructura deberá tener rigidez longitudinal, transversal y vertical, lograda sólo con
elementos internos.

Se deberá colocar un elemento aislante resistente a la compresión, de plástico, teflón u

otro material, entre el módulo fotovoltaico y los perfiles del soporte, con el fin de evitar
el contacto entre ellos.

El soporte deberá tener una superficie inclinada de 15° ± 2°, orientada al norte.

La superficie inclinada de soporte tipo “malla”, irá firmemente sujeta a la superficie

cilíndrica mediante soldadura electrodo E6010.
Los trabajos de soldado, perforado u otro requerido sobre el soporte deberán ser
realizados antes de la protección de galvanizado en caliente.

3.6. Accesorios eléctricos

Todos los cables del circuito corriente continua deberán respetar un código de colores,
que debe ser claramente entendido a la hora de su inspección:

POSITIVO NEGATIVO
ROJO NEGRO

En la tabla correspondiente, se dan las longitudes referenciales máximas de los cables

requeridos, por unidad de instalación, considerando lo siguiente:

 La longitud del cable generador fotovoltaico – tablero de control, dependerá de

la ubicación de la estructura – del generador, como máximo 15 metros.
 La longitud del cable tablero de control – banco de baterías, se prevé un máximo
de 5 metros.
 La longitud del cable del banco de baterías – inversor, se ha dimensionado 5
metros.
 La longitud de cable del inversor/cargador – Caja de Llaves será función de la
ubicación relativa de la caseta, y se prevé un máximo de 20 metros.

Nº CARACTERÍSTICAS UND. REQUERIDO

Cable de conexionado entre módulos Calibre 2-1x6 mm2 + 6mm2 (T)

1. fotovoltaicos individuales, y conexionado en
Tipo NH-80
Tablero de Control.

20 metros (máximo) de cable: Generador Calibre 2-1x16 mm2 + 16mm2

2. fotovoltaico – Tablero de Control (controlador de
Tipo (T) NH-80
carga).

05 metros (máximo) de cable: Tablero de Control Calibre 2-1x16 mm2 + 16mm2

3. (T) NH-80
– Banco de baterías. Tipo

Calibre 2-1x50 mm2 + 50mm2

4. Cable de conexionado entre baterías individuales. (T) NH-80
Tipo

05 metros de cable: Banco de batería – Inversor/ Calibre 2-1x80 mm2 + 80mm2

5. (T) NH-80
Cargador. Tipo

Calibre 2-1x6 mm2 + 4mm2(T)

6. 20 metros de cable: Inversor – Caja de llaves.
Tipo NH-80, 20mm PVC-P

F.G. 1.5mm de espesor

Tablero de Control, para alojar Controlador y los
7. pintura al horno, puerta
IT.
y chapa, con leyenda

Dos (02) Interruptores Termomagnéticos (IT), de Mínimo 30 A, 10kA,

8. A
corriente continua. 800V
Los requerimientos mínimos de información son las siguientes:

a) Cables

 Fabricante y marca.
 Material del conductor y calibres para los distintos circuitos.
 Tipo de cubiertas de los cables para cada circuito, resistencia a la radiación solar
y sus características de inflamabilidad, resistencia a la humedad, a la formación
de hongos, al calor y a la combustión lenta.

b) Tablero de control

Para albergar el controlador de carga, dos Interruptores Termomagnéticos y cableado

de conexiones internas, se requiere un tablero de control con las siguientes
características mínimas:

 Puerta frontal abisagrada y chapa a prueba de robos

 Será construido en base a plancha metálica mínimo de 1/16”, con recubrimiento
galvanizado (proceso de inmersión en caliente de acuerdo a la norma ASTM A-
653).
 Grado de Protección mínima IP21.
 El Controlador de carga será instalado sobre una plancha metálica plegada, de
acero galvanizado. Esta será doblada en forma de “perfil omega” con
dimensiones adecuadas para que el controlador pueda ser colocado. La plancha
metálica será posicionada con cuatro (04) stovebolt de cabeza redonda y tuerca
hexagonal y su respectiva arandela plana y de presión.
 El controlador deberá ser instalado en la plancha metálica, de acuerdo a las
dimensiones y separaciones de los agujeros de fijación, con sus respectivos
pernos o stovebolt.
 El tablero se colocarán dos Interruptores termomagnéticos (IT), de al menos 2 x
600A; un IT será conectado entre el circuito del Generador Fotovoltaico y el
Controlador de Carga; el segundo IT, entre el Banco de Baterías y la entrada del
inversor / cargador.
 El tablero deberá contar con prensaestopas para hermetizar las salidas y
entradas de los cables correspondientes.
 En la parte interna del tablero deberán colocarse los diagramas unifilares (bien
detallados) de los circuitos eléctricos del Sistema Fotovoltaico, el cual deberá ser
del tipo etiqueta de alta calidad, firmemente unido al tablero.
 c) Rack de Banco de Baterías / Rack de Inversor – Cargador

A ser propuesto por el Postor, de acuerdo al número y dimensiones de las baterías /

Inversor – Cargador, ofertados. Puede ser un mueble metálico integrado que contenga:
el Controlador de carga, las baterías y el Inversor- Cargador con los correspondientes
conectores de acometidas.

Debe ser de material metálico, resistente a la oxidación y corrosión, con un tiempo de

vida de mínimo 10 años.

d) Caseta de fuerza

Se utilizará el espacio del cuarto eléctrico donde está el TG para este fin especificado
en los planos eléctricos del proyecto. Hay se albergará al banco de baterías e inversor
en un mueble metálico raqueable y en la pared irá adosado el Tablero de Control de los
paneles fotovoltaicos.

e) Sistemas de puesta a tierra

Todos los componentes del SFV deben tener una línea de tierra, de 1x50 mm2 de cobre,
con la necesaria longitud, para su conexión a la Malla de Puesta a Tierra que será
ofertado y construido por el Postor.

f) Sistema de Pararrayos

El sistema de pararrayo está de acuerdo a la especialidad de Pararrayo tipo con

Dispositivo de Cebado (PDC) con un radio de protección mínimo de 60m.

3.7. Procedimientos de instalación de los SFV

I. Criterios generales de Instalación

Todas las instalaciones deberán ser realizadas considerando criterios contenidos tanto
en el Código Nacional de Electricidad (Utilización) enero 2006, NTP, IEEE, IEC, UNE,
NEC, como en las buenas prácticas elaboradas en proyectos similares, y teniendo en
cuenta criterios de seguridad y confiabilidad.

 La fijación del generador fotovoltaico a su estructura soporte deberá realizarse

mediante elementos (tornillo o similar, tuercas, arandelas, etc.) inoxidables,
seleccionados con criterios de seguridad (tornillo o similares antirrobos).
 Los paneles irán instalados en el suelo del terreno con una inclinación de 10° a
15° grados dirigidos hacia el norte.
 La estructura soporte será ubicada sobre los adoquines de hormigón y su
instalación depende de los requerimientos del fabricante de los módulos.
 Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número,
teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se
produzcan flexiones en los módulos superiores a las permitidas.
  El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos,
permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan
afectar a la integridad de los módulos.
 La estructura se protegerá superficialmente contra la acción de los agentes
ambientales.
 La realización de taladros en la estructura se llevará a cabo antes de proceder
al galvanizado o protección de la estructura de los agentes nocivos.
 El generador fotovoltaico con su soporte deberá estar instalados de forma tal que
esté libre de sombras durante las horas al día a lo largo de todo el año.
 Los cables a la salida del generador fotovoltaico deberán estar enterrados y
conducidos dentro de tubos de PVC y accesorios (cumplimiento de norma de
fabricación NTP 399.006 2003).
 Las conexiones deberán contar con terminales de cobre cadmiados y aislados,
de uso industrial pesado.
 Las conexiones entre los conductores y bornes de todos los componentes del
Sistema Fotovoltaico deberán estar sellados, para que se evite cualquier
manipuleo indebido.
 Se instalará dos (02) interruptores termomagnéticos (IT), de alta calidad y
confiabilidad, en el tablero de control, para aislar manualmente los polos (positivo
y negativo) entre el generador fotovoltaico y el controlador, y el banco de baterías
y el inversor, respectivamente.

II. Información requerida de Seguridad y Prevención de riesgos

Sin distinción alguna, a todos los empleados es garantizar un entorno de trabajo seguro
y cero accidentes, tomando en cuenta los siguientes requerimientos:

 Usar elementos de protección personal como: guantes dieléctricos Latex clase

2 máxima de tensión admitido de 10kV, botas dieléctricas resistente a altas
tensiones de descarga.
 Respetar distancias mínimas cumpliendo con el procedimiento establecido.
 Usar elementos de protección contra caídas (Arnés) considerando las medidas
de control adecuadas para evitar los riesgos potenciales y condiciones
subestándares previamente identificados.
 Señalización y delimitación de la zona de trabajo para evitar que personas no
autorizadas ingresen con la posibilidad de algún accidente.