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“UNIVERSIDAD SANTIAGO ANUNEZ DE MAYOLO”

2016

Universidad nacional

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE ingeniería civil


TEMA: AGREGADOS O ÁRIDOS

DOCENTE: Ing. Villegas Zamora Víctor Raúl

CURSO: Materiales De Construcción

INTEGRANTES:

 Caballero Davis, Jesús.


 Reyes Rosas, Ader.
 Aranibar Regalado, Fray.
 Bojorquez Mendoza, José.

HUARAZ - PERÚ
2016

MATERIALES DE CONSTRUCCION
“UNIVERSIDAD SANTIAGO ANUNEZ DE MAYOLO”
2016

INTRODUCCIÓN
Se llaman áridos a los minerales granulares (pequeños trozos de roca, arena y gravas)
utilizados en la construcción (edificación y obra publica) y en muchas aplicaciones
industriales. Son más conocidos como agregados para la construcción.

Los áridos son materias fundamentales e imprescindibles para el establecimiento,


desarrollo y progreso de las sociedades.

En general son considerados como materiales baratos, abundantes, situados


necesariamente cerca de los centros de consumo. El costo de trasladar estos
materiales a mas de 50 kilómetros de distancia hace que cueste tanto transportar cada
mero cubico como el costo del material mismo. Por eso los sitios donde se extraen
deben estar cerca de los centros de consumo. Los materiales áridos son el segundo
producto mas consumido por el ser humano después del agua.

Los áridos naturales se pueden obtener explotando yacimientos, tipo de arenas,


piedras y gravas en los ríos y en las canteras también llamadas tajos (sitios donde se
dan concentraciones en los terrenos).

Los agregados ya sean naturales, triturados o sintéticos se emplean en una gran


variedad de obras de ingeniería civil, algunas de las aplicaciones pueden ser:
construcción de filtros en drenes, filtros para retención de partículas solidas del agua.
Rellenos en general, elaboración de concretos hidráulicos, construcción de bases y
sub-bases en carreteras, elaboración de concretos asfalticos acabados en general y
otros.

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AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

I. OBJETIVOS:

1.1. Detectar los compuestos orgánicos desfavorables en la arena, para saber


si es la indicada a usar en la mezcla de concreto o mortero.
1.2. Ensayar la gradación de tamaño de las partículas de los agregados con el
fin de producir un empaquetamiento compacto.

II. JUSTIFICACION:

Conocer las propiedades físico_ mecánicas de los agregados es de vital


importancia en el diseño del concreto, ya que estos influyen de manera
directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal
análisis.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. CONCEPTO

Los agregados son materiales granulares solidos que se emplean


constantemente dentro de la construcción. Su nombre de agregados nace
porque se agregan al cemento a y al agua para formar morteros y concretos
.asimismo, son empleados en las bases de las carreteras y la fabricación de
productos artificiales resistentes cuando se mezclan con materiales
aglomerantes de activación hidráulica o con ligantes asfalticos.

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3.2. CARACTERÍSTICAS:
3.2.1. La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son
importantes en cualquier agregado.

3.2.2. Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla,


limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos.

3.2.3. Un agregado es físicamente sano si conserva su integridad bajo cambios


de temperatura o humedad y si resiste la acción de la interperie sin
descomponerse.

3.3. TIPOS DE AGREGADOS:


3.1. AGREGADOS NATURALES: son aquellas que se utilizan, únicamente, después de
una modificación en su tamaño para adaptarlos a las exigencias de la construcción.

3.3.2. AGREGADOS POR TRITURACIÓN: son aquellos que se obtienen de la


trituración de diferentes rocas de la cantera o de la granulometría de rechazo de los
agregados naturales.

3.3.3. AGREGADOS ARTIFICIALES: son sub productos de procesos industriales que


permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones pero que son
utilizables y reciclable. En obra se recomienda reciclar es cascajo o materiales de
demolición en los vaciados de cimientos, sub- zapatas y falsos pisos.

3.3.4 HORMIGÓN: será un material procedente de rio, cantera; compuesto de


agregados finos, gruesos y de partículas duras. Su granulometría debe estar
comprendida por el producto filtrado por la malla 100, como mínimo, y la de 2 como
máximo.

3.3.5. AGREGADO FINO: se llama así a la arena gruesa que presenta granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos. Además, el agregado fino necesita estar limpio, silicio,
lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones y materiales orgánicos.

3.3.6. AGREGADO GRUESO: se llama agregado grueso a la piedra chancada que debe
prevenir de la piedra o grava ya sea rota o chancada. La piedra que es de grano duro y
compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de carácter deletéreo.

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3.4. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS:


3.4.1. SEGÚN SU ORIGEN:

Esta clasificación toma como bases la procedencia natural de las rocas y los procesos
físico- químico involucrados en su formación. Divide a los agregados en tres grandes
grupos:

3.4.1.1. IGNEAS: agregados provenientes de rocas ígneas.

3.4.1.2. SEDIMENTARIAS: agregados provenientes de rocas sedimentarias.

3.4.1.3. METAMÓRFICAS: agregados provenientes de rocas metamórficas.

3.4.2. POR SU COMPOSICIÓN:

3.4.2.1. LA CALIZA, MARMOL Y CALICHE: tienen la misma composición química, pero


no la misma resistencia física; aun mas, es muy común que entre las calizas se
observen diferentes grados de calidad física.

3.4.2.1. EL BASALTO Y EL TEZONTLE: tienes la misma composición química, pero el


hecho de tener tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado
ligero y de menor resistencia.

3.4.3. POR SU COLOR:

Tal vez sea la clasificación mas común que existe y la mas fácil de utilizar, ya que solo
se considera el color del material.

3.4.4. POR TAMAÑO DE PARTÍCULA:

3.4.4.1. AGREGADO FINO: el agregado pasante de la malla de 4 pulgadas es


considerado como fino.

3.4.4.2. AGREGADO GRUESO: el agregado con diámetro mayor de 4,75mm es


considerado grueso.

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3.4.5. POR SU MODO DE FRAGMENTACIÓN:

3.4.5.1. NATURALES: fragmentación por procesos naturales (erosión)

3.4.5.2. MANUFACTURADOS (triturados): fragmentos por procesos artificiales


(mecánicos).

3.4.5.3. MIXTOS: son la combinación de materiales fragmentados tanto por procesos


naturales como artificiales.

3.4.6. POR SU PESO ESPECÍFICO:

Esta identificación de agregados se genera a partir de una característica básica del


concreto es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especifico de los
agregados que se utilizan en su fabricación. La división básica que existe es:

3.4.6.1. LIGERO

3.4.6.2. NORMAL

3.4.6.3. PESADO.

3.5. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS


3.5.1. GRANULOMETRÍA:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal


como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas.

El análisis granulométrico se efectúa con la ayuda de una serie de cribas o tamices.

3.5.2. MODULO DE FINEZA:

Criterio establecido de 1925 por Duff Abram a partir de las granulometrías del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresión:

3.5.3.

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3.5.3. PROPIEDADES FISICAS:

3.5.3.1. DENSIDAD:

Depende de la gravedad específica de los constituyentes como de la porosidad del


material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los
casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican que el material es poroso, débil, de alta absorción.

2.5.3.2. POROSIDAD:

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
solida en la partícula de agregados una de las mas importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de este, puede influir en la
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas.

2.5.3.3. PESO UNITARIO:

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo


los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de
estos. El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C

29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volúmenes y viceversa.

2.5.3.4. PORCENTAJE DE VACÍOS

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas


de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión
recomendada por ASTM C 29

Donde:

S = Peso especifico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

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2.5.3.5. HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la


mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

3.5.4. PROPIEDADES RESISTENTES:

3.5.4.1. RESISTENCIA:

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.

Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros


consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del
agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

3.5.4.2. TENACIDAD:

Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material

3.5.4.3. DUREZA

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en


general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.

3.5.4.4. MÓDULO DE ELASTICIDAD

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,


considerándosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

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El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin


embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que
los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.

El valor del modulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las


contracciones que puedan presentarse.

3.6. DEFINICIONES DE TERMINOS.

3.6.1. Agregados: También denominados áridos, inertes o conglomerados son


fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la
mezcla, cuyas finalidades específicas son abaratar los costos de la
mezcla y dotarla de ciertas características favorables dependiendo de la
obra que se quiera ejecutar.
3.6.2. Agregado fino: El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz
3/8y es retenido en el cedazo número 200.
3.6.3. Agregado grueso: El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o
tamiz 3 y es retenido el cedazo número 4.

Porcentaje pasa 200: Está representado por limo, arcilla y materia orgánica, este a su
vez es perjudicial para el concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un
cinco por ciento de este material y en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si
existe menos del pasa 200 mejor la mezcla.

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IV. CONCLUSIONES:

4.1. Nosotros como ingenieros civiles debemos poner una gran atencion a que los
materiales ocupados en nuestras obras sean de la calidad deseada y de acuerdo a lo
requerido. De esta forma tendremos una obra resistente y que preste el servicio
deseado por un largo periodo de tiempo.

4.2. El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos
en la N.T.P 400.037.

4.3. La porosidad del concreto disminuye la resistencia de éste y aumenta su


permeabilidad.

4.4. La granulometría del agregado grueso y fino cumplen con los requisitos establecidos en la NTP
400.037.

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V. ANEXOS

Agregado grueso Agregado fino

Granulometría de Tamiz de 1 1/2


agregados

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VI. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

6.1. Joaquín Porrero S, Carlos Ramos S, José Grases Gilberto Velazco J, “Manual
de concreto estructural “.PRIMERA EDICION – CARACAS 2004.

6.2. PROF.JESUS ROJAS. Apuntes. “Materiales de construcción”. Instituto


Universitario de la tecnología “Dr. Federico Rivero palacios”, caracas 2007.

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