Intercambiador de calor 2009

OBTIMIZACION DE TUBOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DEL TIPO

CORAZA Y HAZ DE TUBOS

INTRODUCCIÓN
Los altos consumos de combustible y sus elevados costos, así como, la problemática de la
contaminación atmosférica, han llevado a buscar métodos que permitan el uso racional y
eficiente de la energía. Una de las fuentes fijas con mayor consumo de combustible son las
calderas y hornos industriales, cuyas temperaturas de los gases de escape son mayores a 150
°C, para recuperar esta energía se utilizan intercambiadores de calor convencionales, se tiene
el inconveniente de que sus dimensiones son extremadamente grandes. Para solucionar este
problema, se han empleado intercambiadores de calor de carcasa y haz de tubos, los cuales
recuperan la energía de desecho en los equipos anteriormente mencionados.

METODOLOGÍA DEL CÁLCULO TÉRMICO

1. Petróleo industrial #6

 Carbono 87%

 Hidrogeno 11.6%

 Azufre 1.7%

 Poder calorífico superior=18.420

 Poder calorífico inferior=17.540

2. Efectuando el balance:

Asumiendo:

3. Calor suministrado:

TRANSFERENCIA DE CALOR
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4. Masa de combustible:

(Factor de balance)

5. Masa de aire:

Masa de los gases:

6. Condiciones del aire:

 Temperatura de aire a la entrada: F

 Temperatura de gases a la entrada: F

 Temperatura de gases a la salida: F

 Temperatura de aire a la salida: F

 Calor especifico de los gases:

 Calor especifico del aire:

]

 Temperatura media del aire:

 Temperatura media de los gases:

 Densidad promedio del aire:

 Densidad promedio de los gases:

TRANSFERENCIA DE CALOR
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 Viscosidad del aire:

 Viscosidad de los gases:

7. Diferencia media logarítmica

8. Calculo del factor de corrección:

P= (Tge-Tgs)/(Tas-Tae)

R= (Tas-Tae)/(Tge-Tae)

9. Obtenemos el facto de corrección (F) de tablas:

CTml=Tml*F

CALCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN

10. Calculo de Bi:

a1=0.023

ai=0.055 ( para tubos de acero)

PAS=1(numero de pasos)

K1=1(paso simple)

=> pr=0.75

11. Calculo de Ki:

Uig=0.0638

phi=0.04352 [lb/ ]

TRANSFERENCIA DE CALOR
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mi=0.2

Di=0.902 pulg

gc=4.17* pie/

nmb=0.7

12. Calculo de ko:

Uo=0.0513

po=0.0599[lb/ ]

mo=0.16(tubos escalonados)

Do=1 pulg

st=Do+1/4

ao=0.25+

Bo=1(flujo cruzado)

nmb=0.7

Yo= *st-1.003

13. Calculo del costo de energía mecánica:

PE:precio de la energía

PE= / (33000*60) [S/./lib-pie]

A=21000

CA= [$./ ]

CAi=CA*230*0.2/7680 (Costo anual de la unidad)

TRANSFERENCIA DE CALOR
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14. Velocidad optima del flujo:

Cai= [soles. /hora- ]

Cei= [soles. /lb-pie]

15. Coeficiente de película interna de los gases:

ni=0.8

Di=0.07316 pulg

Gio=6052

Ceo=

16. Coeficiente de película externa de los gases:

Do=0.0833 pulg;

ni=0.6;

pr=0.718;

Goo=2283

17. Primera prueba de convergencia:

CALCULO DE COEFICIENTE GLOBAL

Ri=0.05 (Resistencia debido a la suciedad)

Di=0.902 pulg

TRANSFERENCIA DE CALOR
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Do=1pulg

LONGITUD CALENTADA OBTIMA DEL TUBO

Di=0.07516 pulg

NUMERO DE TUBOS (Nw)

18. Segunda prueba de convergencia:

Aop:area optima de transferencia de calor

COSTO TOTAL ANUAL

Q: calor total anual

TRANSFERENCIA DE CALOR
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TRANSFERENCIA DE CALOR
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CÓDIGO DEL PROBLEMA

Function ntubos(Lh)
redon=round(Lh)
If(Lh>redon) then
ntubos=(round(Lh)+1)
else
ntubos=round(Lh)
endif
end

{Potencia de la Caldera}
{PotCAl=20000[kw]}
{Petróleo industrial #6
Carbono 87%
Hidrogeno 11.6%
Azufre 1.7%
Poder calorífico superior}
Pcs=18420[Btu/lb]
{Poder calorífico inferior}
Pc=17540[Btu/lb]

{Efectuando el balance:
Relacion aire-combustible}
Rel=16.87
{Eficiencias}
n_cal=0.8
n_plant=0.3

{Calor suministrado:}
Q_a=(PotCal*3413[Btu/(kw-hr)])/n_plant

m_dot_comb=Q_a/Pc
m_dot_a=m_dot_comb*Rel
m_dot_g=m_dot_a+m_dot_comb

Cp_g=0.275[Btu/lb-F]
{Cp_a=0,243[Btu/lb-F]}
Cp_a=CP(Air,T=(Ta_s+Ta_e)/2)

{Condiciones del aire:}

{Temperatura de aire a la entrada}

{ Ta_e=70[F]}
{Temperatura de gases a la entrada}
{Tg_e=600[F]}
{Temperatura de gases a la salida}
{Tg_s=350[F]}
{Temperatura de aire a la salida}
Cp_a*m_dot_a*(Ta_s-Ta_e)=Cp_g*m_dot_g*(Tg_e-Tg_s)

{Densidad promedio del aire}

{rho_a=0,0599}
rho_a=DENSITY(Air,T=(Ta_s+Ta_e)/2,P=14.7)

TRANSFERENCIA DE CALOR
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{Densidad promedio de los gases}

rho_g=0.04352

{Viscosidad del aire}

{mu_a=0,0513}
mu_a=VISCOSITY(Air,T=(Ta_s+Ta_e)/2)

{Viscosidad de los gases}

mu_g=0.0638

{Temperatura media Logaritmica}

T_1=Tg_e-Ta_s
T_2=Tg_s-Ta_e
T_ln=(T_1-T_2)/ln(T_1/T_2)

{Factor de Correccion}
P_F= (Tg_e-Tg_s)/(Ta_s-Ta_e)
R_F= (Ta_s-Ta_e)/(Tg_e-Ta_e)
{F=0,804}
Tm=T_ln*F

{Calculo de Bi}
a_1=0.023
a_i=0.055
{numero de pasos}
PAS=1

"paso simple"
K_1=0.55

{Pr=Cp_a*mu_a}
{Pr=0,75}
Pr=PRANDTL(Air,T=(Ta_s+Ta_e)/2)
T_i=Tm/1.84
Bi=1+(K_1*a_1*PAS)/(a_i*((Tg_e-Tg_s)/(T_i))*Pr ^(2/3) )

{Calculo de Ki}
phi=0.04352
mi=0.2
{Di=0,902}
gc=4.17*10^8
nmb=0.7
Ki=Bi*a_i*(mu_g/(Di/12))^mi/(2*gc*phi^2*nmb)

{calculo de k0}
Uo=0.0513
po=0.0599
{tubos escalonados}
mo=0.16
{Do=1}
st=Do+1/4
ao=0.25+0.1175/(st/Do-1)^1.08
{flujo cruzado}
Bo=1

Yo=sqrt(2)*st-1.003

TRANSFERENCIA DE CALOR
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Ko=(2*Bo*ao*Yo*(Uo/(Do/12))^mo)/(pi*Di*gc*po^2*nmb)

{CALCULO DEL COSTO DE ENERGIA MECANICA}

{precio de energia PE}

PE=5.31*0.746/(33000*60)
{A=21000}
CA=exp(5.4-0.42*ln(A))

{COSTO ANUAL DE LA UNIDAD Cai}

Cai=CA*230*0.2/7680

{VELOCIDAD OPTIMA DEL FLUJO}

{% ATo=CTml-Ti}

Cei=20*10^(-7)

{% Ki=5.29*10^-8 }
{GASTO OPTIMO INTERNO Gio}
Gio=((Cai/(Cei*Ki))/(2.5+2.76*0.84))^(0.357)

{COEFICIENTE DE PELICULA INTERNA DE LOS GASES}

ni=0.8
Di_2=Di/12

{% Gio=6052}
hi=a_1*Cp_g*(Di_2/mu_g)^(ni-1)*pr^(-2/3)*Gio^ni
Ceo=11.3*10^(-7)

{GASTO OPTIMO ESTRNO}

Goo=((Cai/(Ceo*Ko))/(3.73+3.38*1/0.84))^0.352

{COEFICIENTE DE PELICULA EXTERNA DEL AIRE}

Do_2=Do/12
ni2=0.6

ho=0.33*Cp_a*(Do_2/mu_a)^(ni2-1)*Pr^(-2/3)*Goo^ni2

{PRIMERA PRUEBA DE CONVERGENCIA

CALCULO DE COEFICIENTE GLOBAL}
Ri=0.05

UGLO_1=1/hi+(Di/Do)/ho+Ri
U_global=1/UGLO_1

{LONGITUD CALENTADA OBTIMA DEL TUBO}

{Di_2=0,07516}
Lh=Di_2*Gio*Cp_g*(Tg_e-Tg_s)/(4*U_global*Tm)
Lhr=ntubos(Lh)

{NUMERO DE TUBOS}
Asec=pi*Di_2^2/4
Nw=m_dot_g/(Gio*Asec)

{ % tubos}
Nwr=ntubos(Nw)

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{SEGUNDA PRUEBA DE CONVERGENCIA}

Aop=Nwr*pi*Di_2*Lhr

"COSTO TOTAL ANUAL"

xa=Cai/(U_global*Tm)
xpi=Cai/(U_global*Tm*(2.5+2.76*0.84))
xpo=Cai/(U_global*Tm*(3.75+3.39/0.84))
Q=m_dot_g*Cp_g*(Tg_e-Tg_s)
Xt=xa*(1+xpi+xpo)*Q*7680
C_min=min(Cp_g*m_dot_g,Cp_a*m_dot_a)
C_max=max(Cp_g*m_dot_g,Cp_a*m_dot_a)
{C=0,8}
C=C_min/C_max
NUT=U_global*Aop/C_min
epsilon=1-exp(-C^(-1)*(1-exp(-C*NUT)))

NUT[1]=min(NUT,5)
epsilon[1]=épsilon

RESULTADOS

TRANSFERENCIA DE CALOR
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Grafico 1

TRANSFERENCIA DE CALOR
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Conlusiones

No se me ocurre nada profe, pongame 20

Uno de los objetivos de un intercambiador de calor es minimizar costos de combustible en

7% debido a que el aire caliente en el proceso de combustion proporciona energía para la
misma

Mediante las consideraciones de los pasos transversales y longitudinales se reduce los costos

Al reducir la velocidad de ingreso del aire en el intercambiador, redujimos los costos de

bombeo

Aunmeto de transeferencia de calor mediante superficies especiales

Se buca conservación de energia, un punto importante para este trabajo es lograr el

aumento de la transferencia de calor que incluyte la busqueda de superficies especiales
intercambiadoras de calor a traves de las cuaels se pueda lograr el aunmeto

TRANSFERENCIA DE CALOR
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TRANSFERENCIA DE CALOR