Docente: Corrosión

Ing. Jaime Gonzáleza Altas

Vivas

Estuadiantes : Temperaturas

CATREDRA:
CORROSION

DOCENTE:
ING. MANUEL GUERREROS
ESTUADIANTES:
Alanya Rojas Mery
Quispe Ortega Jhunior

SEMESTRE:
Décimo

HUANCAYO - 2019
►Ri
 INTRODUCCION

La lucha contra la corrosión es un problema complejo que origina fallos en las instalaciones
ocasionando elevadas cuantías económicas y enormes dificultades porque depende de varios factores y
cada caso requiere una solución diferente. Los mecanismos de deterioro son diferentes según se trate de
materiales metálicos.

La iniciación del proceso corrosivo se da en el momento en que el acero queda desprotegido, y la

velocidad de propagación depende del medio en el cual este sometido; aire, humedad, agua salada,
atmósfera urbana, industrial y rural, vapor de agua, amoníaco, dióxido de sulfuro, vapores de combustibles,
solventes productos alimenticios, petróleo y sus derivados; la concentración de estos factores es de vital
importancia, ambientes con elevadas presiones y temperaturas pueden llegar a ser muy corrosivos, estos
ambientes son fácilmente encontrados en la industria química y de alimentos, incluso a la hora de
seleccionar un método de protección debe tenerse en cuenta los cambios ambientales o de proceso a los
que puede llegar a estar sometido el acero.

Los ambientes corrosivos pueden provocar la falla de los materiales de los componentes de máquinas
y por consiguiente la salida de servicio de las mismas, esto causa altos costos de mantenimiento debido a
las paradas no programadas además de la disminución de su productividad. Por lo tanto el estudio de
recubrimientos que soporten condiciones corrosivas es muy importante, dado que de acuerdo con los
requerimientos de altas temperaturas a las que puedan ser sometidos podrán ser seleccionados. Es por eso
que los estudios acerca de la protección del acero, arrojan una amplia gama de posibilidades permitiendo
prolongar la vida de piezas o estructuras en funcionamiento tales como; puentes, tanques, estructuras
metálicas, vehículos, barcos, aviones, entre otras creaciones ingenieriles.
 MARCO TEORICO

1. Corrosión:

La corrosión es el ataque destructivo de un metal por reacción química o electroquímica con su medio
ambiente, es un proceso natural, en el cual se produce una transformación del elemento metálico a un
compuesto más estable, que es un óxido. Nótese que hay otras clases de daños, como los causados por
medios físicos; Ellos no son considerados plenamente corrosión, sino erosión o desgaste, existen además,
algunos casos en los que el ataque químico va acompañado de daños físicos y entonces se presenta una
corrosión-erosiva, desgaste corrosivo o corrosión por fricción.

 La corrosión seca es en primera instancia, la capa externa del material se recubre del producto de
oxidación, este proceso tiene lugar por difusión, haciéndolo difícil y lento. Los óxidos formados
son de carácter iónico (cationes metálicos y aniones de óxido regularmente distribuidos). La
corrosión seca puede parecer improbable, sin embargo, merece la pena recordar que incluso en
condiciones totalmente secas tiene lugar algo de corrosión. Esta ha de eliminarse antes de aplicar
cualquier forma de revestimiento de protección

 La oxidación a altas temperaturas es cuando los metales reaccionan directamente con la

atmosfera gaseosa. Las propiedades de las capas protectoras formadas por las altas temperaturas
en los metales, como la estabilidad termodinámica, estructura de defecto iónico y morfología
detallada, juegan un papel importante para determinar la resistencia a la oxidación de un metal
o aleación.

2. Cinética de corrosión:

Los datos cinéticos son una prueba directa de la medida de la velocidad de oxidación como función
de la temperatura y composición de la aleación. Los mecanismos dentro de los cuales un metal puro o
aleación se oxida a elevadas temperaturas puede interpretarse como una serie de pasos sucesivos

 Adsorción de un componente gaseoso.

 Disociación de la molécula gaseosa y transferencia de electrones.
 Nucleación y crecimiento de cristales.
 Difusión y transporte de catiónes, aniónes y electrones a través de la costra.
 En un proceso cinético el paso más lento es el que controla la velocidad de reacción. La
experiencia muestra que esencialmente tres tipos de ecuaciones son observadas en oxidación en alta
temperatura:

2.1. Ecuación de velocidad de reacción logarítmica :

Donde:
x = Kln.ln(t +to) + A
 A y B son constantes
 Kln es la constante de reacción
 t es el tiempo
x= Kln.ln(Bt + 1)  x representa el espesor del óxido consumido por
unidad de superficie

2.2. Ecuacion de velocidad de reaccion parabolica:

Donde:
x2 = Kpt + Cp
 Kp es la constante de reacción
 Cp una constante de integración

2.3. Ecuación de velocidad de reacción lineal :

Donde:
x = K 1 t + C1
 K1 es la constante de reacción
 C1 una constante de integración

La ecuación de velocidad logarítmica usualmente representa los estados iniciales de oxidación a

bajas temperaturas; la ecuación de reacción parabólicas principalmente se ajusta a los procesos
controlados por difusión de especies; la ecuación de reacción lineal (costra no protectora) representa una
velocidad constante del crecimiento del óxido aplicable a muy altas temperaturas ó cuando esfuerzos
continuos rompen la costra, exponiendo una área superficial relativamente constante al medio
ambiente, resultando en un crecimiento acelerado de la costra.

Estudios realizados por G.C. Wood sobre la cinética de crecimiento de estos acero postulan que la
mayoría de las relaciones comunes de crecimiento tienen que observarse considerando que existe un gran
intervalo de aleaciones, de atmósferas y de condiciones que pueden presentarse. No obstante, para
intentar alguna generalización, puede usarse la curva esquemática de ganancia de peso por unidad de área
contra tiempo mostrada en la figura

Relaciones oxidación – tiempo para

las cinéticas de oxidación más
comúnmente observadas.

3. Factores que afectan la cinetica de oxidación

3.1. Temperatura: Siendo la oxidación un proceso cinético es de esperarse que se cumpla una ecuación
del tipo de Arrhenius:

3.2. Presion: Si el factor que determina la velocidad de reacción es la adsorción, entonces la reacción
mostrará una gran dependencia con la presión de oxígeno; cuando la presión de oxígeno es muy baja
la velocidad de reacción es proporcional al número de moléculas de 02 que llegan a la superficie,
cuando la presión de 02 es muy muy elevada la velocidad de reacción es proporcional a PO2. Si la
presión es controlada por un proceso de difusión en el estado sólido, el suministro de 02 a la
superficie no es un factor limitante ya que la reacción en la interfase es más rápida que la difusión
de las especies.
3.3. Gas: Existen diferencias en la velocidad de reacción si se trata con diferente gas (aire, CO2,

H2O, SO2 ,etc.)

3.4. Pureza del gas: Los contaminantes alteran la velocidad de reacción (el vapor de agua y sales influyen

considerablemente.

3.5. Velocidad del flujo del gas: Su importancia aumenta cuando la adsorción es limitante

3.6. Pureza del metal: Porosidad, tamaño de grano, impurezas.

3.7. Acabado de la superficie: Una superficie completamente lisa tiene una energía disponible menor que

una rugosa.

3.8. Tamaño y geometría de la muestra-relación área-volúmen: Romanski (15,16) investigó la influencia

de la geometría en las muestras y concluyó que los factores geométricos

4. Morfología

El primer estado de una reacción metal-gas en alta temperatura tiene una considerable influencia
sobre el comportamiento subsecuente. La morfología y consecuentemente las propiedades de los óxidos
pueden alterarse durante los procesos de nucleación.

I.G. Wright menciona que cuando una aleación contiene varios componentes y es expuesta en aire
u oxígeno a elevadas temperaturas, el primer óxido formado probablemente consta de núcleos de todas
las posibles fases de óxido en aproximadamente la proporción de aleantes que tiene. Como la superficie
aleada resulta cubierta con óxido, la actividad del oxígeno en la interfase metal óxido decrece a un valor
determinado por la presión de disociación de los óxidos presentes, tal que se obtienen las condiciones
para la formación selectiva de únicamente los óxidos termodinámicamente más estables. Sin embargo,
dado que la oxidación en alta temperatura es un proceso dinámico la secuencia de eventos que ocurren
después de los estados de nucleación, están gobernados por la cinética de difusión de los componentes
menos nobles desde la mayor parte de la aleación a la interfase metal-óxido. Kubaschewski y Hopkins
señalan que sobre la superficie de un metal policristalino con orientaciones no preferenciales, una
monocapa saturada también será orientada al azar pero debido a la variación en la velocidad de
crecimiento con la orientación, los granos de la costra pueden diferir el espesor.

Una vez que la formación de óxidos se completa, la costra puede crecer en una variedad de
configuraciones las que incluyen: cristales columnares, bigotes de gato (whiskers), hojas, plaquetas,
ampollas, astillamientos, etc., la forma y crecimiento de esos cristales dependen de la presión,
temperatura, tiempo de exposición, flujo del gas, preparación de la superfície, geometría de la muestra,
etc.

Otra característica importante en la estructura de las costras es la formación de huecos, que son
frecuentemente resultado de la coalescencia de vacancias necesarias para mantener la difusión, cuando el
transporte de cationes por un mecanismo de emigración de vacancias es el mecanismo de crecimiento
predominante. Otro factor que puede influir en la formación de huecos, es la deformación plástica de la
costra para mantenerla íntegra

5. Oxidación Inicial

Las primeras etapas de una reacción gas-metal en alta temperatura tienen una influencia
considerable sobre el comportamiento posterior. La morfología y por lo tanto las propiedades de los
óxidos se pueden alterar durante el proceso de nucleación.

Un criterio de la formación inicial del óxido es que se forman partículas aisladas de óxido en lo que
parecen ser posiciones al azar en la superficie. Aunque todavía no esta claro, esos sitios de nucleación
parecen estar asociados a imperfecciones superficiales, impurezas, etc.

Benard(32) ha sugerido que el paso que limita la reacción (el más lento) es la adsorción de oxígeno
en la superficie de substrato, el oxígeno adsorbido difunde en la superficie hacia los sitios de nucleación
creando así zonas de empobrecimiento de oxígeno alrededor de cada sitio y por lo tanto evitando que se
formen otros sitios de nucleación cercanos. También se ha propuesto que partículas pequeñas que se
nuclean cerca de otras partículas grandes se disuelven ya que las primeras tienen un potencial químico más
positivo que las partículas grandes.

Kubaschewski y Hopkins han hecho énfasis en que la superficie de un metal policristalino sin
orientación preferencial presenta una monocapa saturada cuya orientación también será al azar pero cuya
velocidad de crecimiento varía con la orientación
 BIBLIOGRAFIA

 http://depa.fquim.unam.mx/labcorr/libro/OXIDACION-ALTATEMPERATURA.PDF
 http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/8401/66028304O83.pdf?se
quence=1&isAllowed=y
 http://docencia.udea.edu.co/cen/electroquimicaII/practicas/practicas_5.php?p=5
 CONCLUSION