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TERMOFORMADORA DUAL PARA TERMOFORMADO MECÁNICO Y AL

VACIO

CAMPO DE LA INVENCIÓN
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[001] La presente invención se relaciona con un dispositivo útil como
termoformadora para uso educativo y para producción a pequeña escala.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN
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[002] La presente invención se encuentra dirigida a un dispositivo de
termoformación, en donde la termoformadora permite realizar procesos de
termoformado mecánico y al vacío en el mismo equipo empleando la misma unidad
de calentamiento que permite preparar dos materiales de manera simultánea.
15  Adicionalmente, las unidades de termoformado mecánico y al vacío, pueden ser
desacopladas de la unidad de calentamiento según sea la necesidad del usuario.

ESTADO DE LA TÉCNICA

20  [003] Se conocen en el estado de la técnica diversos aparatos para realizar

de manera independiente termoformado mecánico y termoformado al vacío, en
donde los dispositivos y los procesos llevados a cabo son muy complejos y
dispendiosos, es el caso del documento de patente WO2004103669 el cual reporta
un control de circuito cerrado para un banco calentador usado para precalentar
25  plástico en láminas y preparar dichas láminas por termoformado. El banco del
calentador tiene zonas en las que los calentadores se energizan de manera variable
para producir un mayor calentamiento en algunas áreas de la lámina. Se produce
un aumento porcentual global en la activación de todos los calentadores con
respecto a la temperatura detectada de una ubicación en la hoja, a fin de controlar
30  y acelerar un mejor proceso de precalentamiento de las láminas.

[004] De otra parte, se conoce el documento JP2000158528 el cual reporta

un dispositivo que comprende un elemento en forma de “S” para producir un
moldeado que tenga una mejor calidad mediante un método en el que se puede
35  reducir el tiempo de formación de un miembro grueso aislante de calor.
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[005] El documento US4758145 revela un aparato para regular el

calentamiento de una banda termoplástica utilizada en una estación para
termoconformar contenedores abiertos en forma de U, en donde el aparato tiene
una zona de banda termoplástica ablandada, una zona rodeada por una malla de
5  material rígido y en donde se mide el grado de deformación de esta zona bajo la
acción de una masa predeterminada, y se compara el valor medido del grado de
deformación con un valor de referencia predeterminado.

[006] Se conocen elementos y componentes para termoformación, es el

10  caso del documento JPS61252132 que reporta un dispositivo de calentamiento, el
cual está dividido en bloques calentadores de control de temperatura cuyas
temperaturas exotérmicas se indican de forma remota mediante el regulador de
temperatura y posee además bloques calentadores arbitrarios que están
dispuestos en los otros bloques calefactores, en donde los circuitos del elemento
15  calefactor dependiente están provistos de contactos de conmutación que están en
contacto con cualquiera de los contactos del circuito, en donde los elementos
calentadores dependientes generan la cantidad de calor en función de la
temperatura exotérmica de cualquiera de los elementos calentadores de control de
temperatura.
20 
[007] La patente US4462786 enseña un aparato de termoformado que tiene
una estación de calentamiento y una estación de formación provista de
calentadores superior e inferior para suavizar el material de lámina termoplástica,
en donde uno de los calentadores es móvil entre las estaciones de calentamiento
25  y está dispuesto para transportar las láminas calentadas desde la estación de
calentamiento de la estación de formación.

[008] De acuerdo con lo encontrado en el arte previo, es claro que existe la

necesidad de desarrollar un dispositivo termoformador que pueda conjugar la
30  técnica de termoformación mecánica y termoformación al vacío en un solo
dispositivo brindando características de simplicidad para efectos educativos y de
enseñanza de técnicas de termoformado.
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DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS

[009] La figura 1 corresponde a una vista en perspectiva del dispositivo

termoformador dual de acuerdo con la presente invención.
5  [010] La figura 2 muestra una vista posterior del dispositivo termoformador
dual de acuerdo con la presente invención.
[011] La figura 3 muestra una vista en perspectiva del horno para
calentamiento que hace parte del dispositivo termoformador dual de la presente
invención.
10  [012] La figura 4 muestra una vista en perspectiva de la unidad de control
del horno para el dispositivo termoformador dual de la presente invención.
[013] La figura 5 enseña el módulo de termoformado mecánico en una vista
en perspectiva.
[014] La figura 5A muestra una vista lateral del módulo de termoformado
15  mecánico ilustrado en la figura 5.
[015] La figura 6 muestra una figura en despiece del módulo de
termoformado al vacío (6) junto con la unidad de calentamiento.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
20 
[016] La presente invención está dirigida a un dispositivo o sistema que
utiliza el principio de termoformado, en el cual se calienta un material (generalmente,
termoplásticos) hasta una temperatura que facilite deformarlo de manera
permanente. Principalmente, la presente invención se relacionada con una
25  termoformadora dual que permite emplear dos métodos: el termoformado al vacío y
el termoformado mecánico en un mismo dispositivo.

[017] En este sentido, como se muestra en la figura 1, el ensamble de las

diferentes unidades que conforman el sistema de la presente invención comprende
30  la termoformadora mecánica (1), un horno de calentamiento (4) y una
termoformadora al vacío (6), en donde la termoformadora mecánica (1) y al vacío
(6) se encuentran a los costados laterales del horno de calentamiento (4) unidas,
por ejemplo, por uniones (4’) ubicadas en el horno de calentamiento (4) y en los
costados de dichas termoformadoras (1) y (6). Estas uniones pueden darse
35  mediante pestañas, broches, pasadores u otros sistemas de unión. En la figura 1
también se muestra la disposición del compartimiento de comandos (5) el cual se
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ubica encima del horno de calentamiento (4), en donde dicho compartimiento puede
estar unido al horno (4) a través de pestañas (4’) como las anteriormente definidas
y en donde el horno (4) tiene una tapa (4A) como se muestra en la figura 6. En el
compartimiento de comandos (5) se encuentra ubicado en su parte externa botones
5  de emergencia (9), botones de encendido (11) y controladores de temperatura y
tiempo (10) para cada una de las zonas de calentamiento (superior e inferior) del
horno de calentamiento (4).

[018] Como se muestra en la figura 2, que corresponde a la vista posterior

10  de la termoformadora dual de la figura 1, se puede apreciar que el horno (4) se
encuentra ubicado en la parte central del sistema termoformador dual de la presente
invención y tiene compuertas (8) que permiten tener acceso a la parte interna del
horno (4) para su mantenimiento y limpieza. Estas compuertas pueden ser de tipo
deslizante a través de guías instaladas sobre el módulo (4) o unidas a través de
15  bisagras.

[019] En relación con el módulo de calentamiento u horno (4), como se

puede apreciar en la figura 3, esta unidad está compuesta por el horno (4) y el
compartimiento de controles (5) en donde se encuentran los controles de
20  temperatura y tiempo (10), botones de encendido y apagado de emergencia (9). El
módulo de calentamiento (4), esencialmente cuenta con dos cavidades o ranuras
independientes (4a) y (4b) siendo la primera la ranura superior y la segunda la
ranura inferior por donde se realiza el desplazamiento de bastidores (3) y son el
acceso a las zonas de calentamiento del horno (4). La carcasa del horno (4) puede
25  ser de un material resistente, por ejemplo, pero sin limitarse a aluminio y acero,
entre otros materiales. Las paredes internas del horno (4) están recubiertas con
material refractario, como, por ejemplo, pero sin limitarse a cemento refractario, a
fin de conservar el calor y aislarlo del exterior. En la parte posterior del horno (4) se
encuentran compuertas (8) deslizantes para tener acceso al interior del horno (4) a
30  fin de realizar mantenimiento y limpieza del mismo.

[020] El compartimiento de controles (5) ubicado en la parte superior del

horno (4) puede ser fabricado de cualquier material adecuado, por ejemplo y sin
limitarse a lámina de guadua y cuenta con una compuerta superior (5A) que puede
35  ser deslizante o unida a la estructura mediante bisagras, para realizar conexiones
y/o reparaciones. Para la programación del horno (4) se involucran componentes
electrónicos como controlador de temperatura y tiempo (10) con el cual es posible
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la programación del tiempo de calentamiento y la temperatura a la cual se desea

llevar el material; botones de poder (11) y parada de emergencia (9) que permiten
iniciar el calentamiento, detener el proceso en caso de la ocurrencia de un error o
imprevisto. En una modalidad de la invención, los componentes del compartimiento
5  ,de comandos (5) pueden ser pero no limitarse a 2 selectores 2 posiciones con
contacto NA de 22 mm; 2 pilotos rojos con zumbador de 110 VAC de 22mm; 1 botón
de emergencia tipo hongo con enclavamiento de 22 mm con 2 contactos NC; dos
controladores de temperatura TZN4S; un temporizador de 30 minutos o más
análogo o digital; dos termocuplas tipo K; diez cables vehicular 18 AWG, 20
10  terminales calibre 18 tipo pin; diez borneras calibre 20-12 AWG y dos rieles Omega
(metro). La persona versada en la materia entenderá que los componentes del
compartimiento (5) pueden ser seleccionados de aquellos existentes en el momento
de llevar a cabo la invención.

15  [021] En cuanto al módulo de termoformado mecánico o termoformadora

mecánica (1) y haciendo referencia a la figura 5, este módulo (1) está conformado
por una caja base (1) fabricada en lámina de un material adecuado, por ejemplo,
pero sin limitarse a laminado de guadua que puede tener un espesor entre 10 y 30
milímetros, por ejemplo, 17 milímetros, dicha caja base (1) cuenta con una cavidad
20  interior (13) donde se ubica el soporte hembra o molde positivo con deslizamiento
horizontal en dicha cavidad (13) del modelo a termoformar. En la parte lateral del
módulo (1) como se muestra en la figura 5A, se ubican las guías (14) de movimiento
vertical, en donde la guía (14) que está cerca del extremo posterior de la caja base
(1) es una guía cerrada, en tanto que, la guía (14) ubicada hacia la parte media de
25  la caja base (1) es abierta. Estas guías (14) junto con el soporte (15) aseguran un
movimiento vertical el cual favorece el acople del soporte (2) que tiene el molde
macho, con el molde hembra y facilita la manipulación del soporte (2) para realizar
los cambios de molde macho por parte del usuario. A fin de trasladar el bastidor (3)
desde el horno (4) hasta la zona de termoformado mecánico, se utiliza una guía (17)
30  que se encuentra a la misma altura entre la termoformadora (1) y el horno (4). El
conjunto de bastidores (3) está conformado por dos armazones o marcos delgados
que pueden ser fabricados, por ejemplo, en aluminio, y que están unidos por una
bisagra (3”) no mostrada. Esta unión entre los armazones o marcos delgados se
puede proporcionar también con broches, pasadores y otros sistemas de unión
35  resistentes a cambios bruscos de temperatura, en donde dicha unión ofrece una
mejor fijación y estabilidad del material durante las operaciones de calentamiento y
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termoformado; la sujeción de los bastidores (3) se realiza mediante broches (18’)

que se encuentra en las asas (18) de cada conjunto bastidor (3). En una modalidad
de la invención, los armazones o marcos delgados de los conjuntos bastidores (3)
pueden estar unidos solamente por broches (18’) y en otra modalidad, pueden estar
5  unidos por la combinación de bisagras (3’) y broches (18’). Adicionalmente, el
conjunto bastidor (3) para el módulo (6) de termoformado al vacío se diferencia del
conjunto bastidor (3) para el módulo (1) por la presencia de un asa (18) adicional
como se puede observar en la figura 6.

10  [022] En relación con el ensamble y el funcionamiento de la termoformadora

dual de la presente invención, el proceso para realizar termoformado dual
comprende los pasos de ubicar el material a termoformar en el bastidor (3)
asegurando que todos los lados estén en contacto con el armazón o marco (3’),
luego de lo cual se cierra el bastidor (3) y se gira el broche (18) para fijarlo. Luego,
15  se ubica el molde macho en el soporte (2) y el molde hembra en la cavidad (13).
Luego de esta acción, el bastidor (3) se ubica en la ranura inferior (4b) del horno (4)
unido a la termoformadora mecánica (1), que como se indicó anteriormente, a través
de pestañas (4’) ubicadas en la parte inferior del horno (4). Luego, se introducen
los valores de temperatura y tiempo de calentamiento para el material en los
20  controles del horno (4) y una vez alcanzada la temperatura deseada, se desliza el
bastidor (3) mediante las guías (17) hacia el módulo de termoformado mecánico (1).
Luego, el soporte (2) del macho se inserta en las guías (14) ubicadas a los extremos
de la termoformadora mecánica (1) como se ilustra en la figura 5A, y se desliza de
forma vertical hasta encajar en el molde hembra y se mantiene la presión durante
25  el tiempo especificado para el material. Finalmente, se ubica el soporte (2) del
macho nuevamente en la base superior (15) y se retira el bastidor (3) de la
termoformadora mecánica (1).

[023] Por su parte, la termoformadora al vacío (6) como se muestra en la

30  figura 6 que corresponde al despiece de dicha termoformadora al vacío junto con el
horno (4) y el módulo o caja de comandos (5) con tapa (5A) tipo deslizante, muestra
que la termoformadora al vacío (6) de acuerdo con la invención, que está unida
lateralmente al horno (4) mediante las pestañas (4’), comprende bastidores superior
e inferior (3’) que configuran el conjunto bastidor o marco (3), los cuales tienen asas
35  de bastidor (18) con broches (18’) que sujetan la hoja de material a termoformar al
vacío entre los bastidores (3’) que conforman el conjunto bastidor (3) que
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posteriormente se desliza hacia la ranura (4a) correspondiente en el horno (4). De

acuerdo con el proceso establecido anteriormente, se programa el tiempo y la
temperatura, utilizando los controles de mando y luego, terminado el calentamiento,
se mueve el conjunto de bastidores (3’) que conforma el marco o bastidor (3)
5  mediante las guías de movimiento horizontal (19) y alcanzando las guías de
ascenso y descenso (20) por las cuales se desliza el bastidor (3) para entrar en
contacto con la bandeja micro perforada (21), en la cual previamente se ha ubicado
el modelo a termoformar. El módulo de termoformado al vacío (6) también se
caracteriza porque tiene un sensor (20’) posicionado en las guías (20) con el cual
10  se detecta el movimiento del conjunto de bastidores (3) y se activa una bomba de
vacío para generar succión a través del ducto de vacío (7) con el propósito de
proporcionar forma al material, copiando el modelo. Para la extracción del material
ya formado, se desliza el conjunto de bastidores (3) usando las guías de ascenso y
descenso (20). A fin de poder realizar el mantenimiento del módulo de termoformado
15  al vacío (6) la bandeja micro perforada (21) es extraíble a través de la guía de
deslizamiento (22) halando la bandeja (21) mediante un asa (18). las perforaciones
sobre la bandeja micro-perforada pueden ser cuadradas, rectangulares, circulares,
y sobre ella se coloca el modelo o forma a replicar y las micro-perforaciones facilitan
la salita del aire para ejercer la presión negativa para genera vacío. en donde el
20  modelo se coloca e es una base para poner una pieza

[024] Dentro de las ventajas de la termoformadora dual de la invención, se

cuenta también su facilidad de construcción, toda vez que los módulos pueden
fabricarse por separado. Adicionalmente, la parte de control también puede ser
25  adaptada a las necesidades específicas del usuario. Adicional a lo anterior, también
es evidente que, gracias a la configuración de la termoformadora dual, se facilita la
realización de operaciones de termoformado tanto al vacío como mecánicamente
en el mismo equipo.