PAMCOL

Compendio técnico
abastecimiento de agua
Tuberías, válvulas y accesorios en hierro dúctil para sistemas de acueducto, alcantarillado, riego e industrial.
2
Desde hace 150 años producimos tuberías, válvulas
y accesorios de alto rendimiento para sistemas de
acueducto, alcantarillado y riego...
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Soluciones
completas
en hierro
dúctil para
sistemas de
acueducto,
alcantarillado
y riego...
5
Una extensa red industrial y comercial implantada en el
mundo, para estar siempre próximo a sus clientes.
6
Nuestros productos cumplen con los
estándares de calidad más exigentes.
7
Generalidades / Fabricación 13 Juntas 47
Hierro Fundido Dúctil 14 Elastómeros 48
Fabricación 17 Junta standard 50
Normas 21 Junta express 52
Dimensiones 22 Junta standard Vi 54
Prueba de fábrica 25 Junta standard Ve 56
Calidad 26 Junta con bridas 58
Certificación 29 Bridas (dimensiones /taladrado) 60
Características Mecánicas 31 Protección / Revestimientos 69
Presión (Terminología) 32 Aguas Agresivas y Corrosivas 70
Presiones de máximas admisibles 34 Materiales en Contacto con el Agua Potable 71
Cargas (Comportamiento a las) 37 Revestimientos Interiores (Determinación) 72
Alturas de cobertura 39 Cemento (Montero de) 73
Coeficientes de seguridad 44 Corrosividad de los suelos 75

Revestimientos Exteriores (Determinación) 77 Suelos (Características Mecánicas) 123
Zinc 78 Movimiento de tierras 124
Manga de Polietileno 80 Terrenos Inestables 127
Paso en puente 129

Estudio Proyecto 83
Colocación en Área 131
Necesidades / Recursos del Agua 84
Colocación en Camisa 132
Diámetros (Determinación) 87
Colocación En Galería 134
Perfil Longitudinal 91
Colocación Sumergida 135
Perdidas de Carga 93
Colocación en Pendiente 137
Perdidas de Carga (tablas) 95
Golpes de ariete Colocación sin Zanja 139

111
Empujes Hidráulicos 114

Acondicionamiento/ Manutención
143
Macizos (Bloques) 115 Transporte / Almacenamiento
Acerrojado Acondicionamiento 144

119
Desviación Angular 121 Marcado 145

Manipulación 147 Montaje de Junta Express 172
Transporte 148 Montaje de la Junta con Bridas 173
Almacenamiento de Tubos 149 Colocación (Aparatos) 176
Almacenamiento de los Anillos de Junta 151

Manga de Polietileno (Colocación) 178
Instalación 153 Prueba de Obra 184
Corte de los Tubos 154 Reparación e Intervención 187
Desovalización 156
Protección Exterior de las Canalizaciones 193
Reparación del revestimiento Interior 157
Protección de Base 194
Reparación del revestimiento exterior 159
Protección de Base Reforzada Aplicada in situ 195
Pasta Lubricante 160
Protección Especial STANDARD TT PE 196
Montaje de la Junta Standard 161
Protección especial STANDARD TT PU 197
Montaje de la Junta Standard Vi 163
Protección especial ISOPAM 198

Montaje de la Junta Standard Ve 165
Soldadura (Cordón para Acerrojado) 169

Juntas 201 Tubos y Uniones con Bridas 231
Tipo de Juntas 202 Tubos 232
Junta Standard 203 Codos 233
Junta standard Vi 204 Tes 237
Junta standard Ve 205 Piezas de Reducción y Cierre 243
Junta con bridas 206 Uniones Rectas 247
Junta Express 210

Gama Complementaria 249
Tubos y Uniones con Enchufes 213
Tubos 214
Codos 215
Tes 219
Piezas de Reducción y Cierre 225
Uniones Rectas 227

Generalidades / Fabricación 13
Hierro Fundido Dúctil 14
Fabricación 17
Normas 21
Dimensiones 22
Prueba de Fábrica 25
Calidad 26
Certificación 29
13
HIERRO FUNDIDO DÚCTIL
El hierro fundido dúctil se diferencia de los hierros fundidos grises

tradicionales por sus notables propiedades mecánicas (elasticidad,
resistencia a los choques, alargamiento...) que se deben a la forma esferoidal
de las partículas de grafito.
DEFINICIÓN DE LOS HIERROS FUNDIDOS - Diferentes tipos de hierros fundidos
Se puede establecer una clasificación de los productos ferrosos en función El término de “hierro fundido” cubre una amplia variedad de aleaciones
del contenido de carbono dentro del metal básico: Fe-C que suelen clasificarse en familias según el estado del grafito, con una
diferenciación adicional debida a la estructura de la matriz metálica (ferrita,
- hierro : 0 a 0,1% de C, perlita...)
- acero : 0,1 a 1,7% de C,
- hierro fundido : 1,7 a 5% de C.
Por debajo del 1,7 % de carbono, la solidificación genera austenita, material

Z en cuya estructura todo el carbono se encuentra en solución sólida.
Por encima del 1,7 % de carbono, este no se puede disolver en totalidad en

la estructura del hierro y, por ello, se solidifica bajo la forma de una segunda
fase que puede ser grafito (C puro) o carburo férrico (Fe3C). El hierro fundido
es un material multi-fases de estructura compleja : los constituyentes más
corrientes son la ferrita (Feα) y la perlita (Feα + Fe3C).
Otros elementos, presentes en el hierro fundido en proporciones muy bajas

tienen una influencia sobre la estructura y las propiedades mecánicas y de
fundición del metal. El silicio (generalmente del 1 al 3 %) tiene un cometido
particular y, de hecho, convierte el hierro fundido en aleación ternaria :
hierro, carbono, silicio.
14
Influencia de la forma del grafito La cristalización del grafito en forma de esferas se obtiene mediante la
introducción controlada de una pequeña cantidad de magnesio en un hierro
En los hierros fundidos grises, el grafito se presenta en forma de laminillas, de fundido de base previamente desulfurado.
ahí su denominación metalúrgica de hierros fundidos de grafito laminar.
Cada laminilla de grafito puede producir un comienzo de fisura cuando se Características del hierro fundido GS
concentran esfuerzos anormales en determinados puntos.
Por la forma esferoidal del grafito que contiene, el hierro fundido dúctil
tiene las siguientes y notables características mecánicas:
▪▪Resistencia a la tracción,
▪▪Resistencia a los choques,
Por ello, los metalúrgicos han tratado de disminuir o eliminar estos efectos ▪▪Alto límite elástico,
modificando el tamaño o la disposición de estas laminillas. ▪▪Alargamiento importante.
La centrifugación ha permitido obtener laminillas muy finas que aumentan
sensiblemente las cualidades mecánicas del hierro fundido. Estas características pueden mejorarse todavía más mediante el control del
análisis químico y del tratamiento térmico de la matriz metálica.
Se dio un paso decisivo en 1948 cuando las investigaciones realizadas en El hierro fundido dúctil conserva, no obstante, las cualidades mecánicas
EE.UU. y Gran Bretaña han permitido obtener un hierro fundido de grafito tradicionales de los hierros fundidos, que provienen de su alto contenido
esferoidal (o hierro fundido GS), más conocido bajo el nombre de hierro de carbono:
fundido dúctil.
▪▪ Resistencia a la compresión,
El grafito ya no está dispuesto en laminillas, sino que se halla cristalizado ▪▪ Aptitud al moldeo,
en forma esférica. Por lo tanto, las líneas de propagación de las posibles ▪▪ Resistencia a la abrasión,
rupturas se encuentran eliminadas. ▪▪ Maquinabilidad,
▪▪ Resistencia a la fatiga.
15
El hierro fundido dúctil de SAINT- GOBAIN PAM
Todos los tubos y uniones SAINT- GOBAIN PAM son fabricados con hierro fundido GS que cumple las normas : EN 545 e ISO 2531
Resistencia mínima a Alargamiento mínimo
la tracción
a la ruptura
Tipo de piezas Rm
A
MPa %
DN 40 a 2 000 DN 40 a 1 000 DN 1 100 a 2 000
Tubos centrifugados 420 10 7
Tubos no centrifugados uniones y accesorios 420 5 5
Nota1: Por acuerdo entre el fabricante y el cliente se puede medir el limite convencional de elasticidad de 0,2% (Rpo,2). Este no deberá ser inferior a:
▪▪270 MPa cuando A ≥ 12% para los DN 40 a 1 000 o ≥ 10% para DN > 1 000;
▪▪300 MPa en los otros casos.
Comparación de características de diferentes tipos de fundición para tubos centrifugados.
La dureza Brinell no debe exceder 230 HB en

los tubos y 250 HB en las uniones y accesorios.
Para los componentes fabricados por soldadura,
se admite una dureza Brinell más alta en la zona
efectuada térmicamente por la soldadura
16
FABRICACIÓN
El proceso de fabricación de los tubos y de las uniones comporta tres

etapas :
- Elaboración del metal : alto horno, cubilote y procesamiento del metal,
- Centrifugación / fundición,
- Acabado / revestimientos.
17
FABRICACIÓN
18
FABRICACIÓN
- Elaboración del metal

Cuando salen del horno de tratamiento térmico, los tubos reciben en el
El metal líquido se puede obtener directamente por reducción del mineral exterior de la caña una capa de zinc metálico puro obtenida por fusión de
de hierro en un alto horno o por fusión de lingotes de arrabio y chatarras en alambre con arco eléctrico y proyección por aire comprimido.
un cubilote (o en un horno eléctrico); en todos los casos, los materiales se
seleccionan y controlan cuidadosamente, con el fin de producir un metal de Varios tipos de inspecciones y ensayos se realizan sistemáticamente con el
base de gran pureza, compatible con los procedimientos que se describen fin de garantizar la calidad : control de la estructura y de las características
a continuación. mecánicas del metal, inspección visual, control dimensional, prueba
hidrostática unitaria. Habida cuenta de su importancia para la estanquidad
Después de la desulfuración, la temperatura del hierro fundido se ajusta en de la junta, la espiga y el enchufe pasan por controles particulares.
un horno eléctrico, con el fin de obtener la temperatura óptima de colada.
Entonces, de ser necesarias, se pueden aportar correcciones a la El revestimiento interior de mortero de cemento se aplica por centrifugación.
composición química añadiendo chatarras o ferroaleaciones específicas y, a En el método escogido por SAINT-GOBAIN PAM, el mortero se vierte en el
continuación, se introduce el magnesio dentro del metal líquido con el fin de tubo, puesto en rotación a gran velocidad, lo que garantiza una adecuada
que el hierro fundido se vuelva dúctil (ver HIERRO FUNDIDO DÚCTIL). compacidad del revestimiento interior.
- Centrifugación A continuación, el mortero de cemento de los tubos se pone a fraguar a

temperatura e higrometría controladas.
El procedimiento de centrifugación consiste en depositar una capa de hierro Una vez fraguado el cemento, los tubos pasan por las “líneas de
fundido líquido dentro de un molde cilíndrico de acero forjado que gira barnizado” donde se aplica sobre el zinc una capa de barniz bituminoso por
a gran velocidad y en solidificar el metal por enfriamiento constante del proyección.
molde.
Finalmente, los tubos se empaquetan (DN ≤ 300) y almacenan en parque
Los principales procedimientos son el “de LAVAUD” y el “WET SPRAY”. En el hasta su expedición.
procedimiento “de LAVAUD”, el metal líquido se vierte en un molde de acero
forjado sin ningún revestimiento y sufre un enfriamiento muy rápido. Es Fabricación de las uniones
necesario un recocido de grafitización y luego de ferritización para obtener
tubos con la estructura y las propiedades mecánicas deseadas. La producción de las uniones y accesorios de hierro fundido dúctil sigue el
mismo esquema de fabricación (elaboración del metal, fundición acabado
En el procedimiento “WET SPRAY”, se recubre la superficie interior del molde y revestimientos).
de acero forjado (antes de verter el hierro fundido) con una fina capa de
polvo de sílice refractario con lo que se disminuye la conductividad térmica - Fundición
de la interfase metal liquido-molde de acero forjado.
La colada se realiza con diversos procedimientos de moldeo, según el tipo
La rapidez de enfriamiento de la pared del tubo es inferior a la del procedimiento y las dimensiones de las piezas a fabricar.
“de LAVAUD” y sólo se requerirá un recocido de ferritización. Los principales procedimientos utilizados por SAINT- GOBAIN PAM son:
- Acabado/Revestimientos - El modelo en arena compactada (en masa o en chasis) sobre cadenas
19
FABRICACIÓN
automáticas de alta cadencia, para las piezas de diámetro pequeño.
- El modelo en arena preformada al vacío (V-procces) en cadena automática,

para las piezas de diámetro mediano.
- El modelo en arena auto-endurecible para las piezas de gran diámetro.

- Acabados/Revestimientos
Al salir del moldeo, las piezas pasan por las operaciones de eliminación de
mazarotas, granallado y desbarbado. Las uniones sufren a continuación una
prueba de estanquidad al aire, antes de recibir una capa de revestimiento
bituminoso por baño o proyección.
20
NORMAS
Los productos para canalización de hierro fundido dúctil SAINT- GOBAIN PAM
están conformes con las normas francesas, europeas e internacionales
- Francesas homologadas,
- Europeas,
- Internacionales, y particularmente con las normas siguientes:
NORMAS
ESPECIFICACIONES
Internacionales
Especificación técnica general de las canalizaciones de hierro fundido dúctil con presión
Tubos con enchufes ISO 2531:2009
Tubos con bridas
Uniones con enchufes EN 545:2010
Uniones con bridas

Dimensiones y taladrado de las bridas (fijas y orientables) ISO 7005-2
Anillos de goma. Especificaciones de los materiales ISO 4633
Revestimiento exterior de zinc. Parte 1. Zinc metálico con capa de acabado ISO 8179-1
Revestimiento exterior de zinc. Parte 2. Pintura rica en zinc con capa de acabado ISO 8179-2
Manga de polietileno ISO 8180
Revestimiento interior de mortero de cemento de los tubos ISO 4179
Pruebas hidrostáticas después de la instalación ISO 10802
Método de diseño para tubos de hierro dúctil ISO 10803
Válvulas metálicas para uso en sistemas de tuberías con bridas. Dimensiones de cara a
ISO 5752
cara y de centro a cara.
Válvulas de compuerta de hierro fundido, operadas predominantemente con llave, para
ISO 7259
uso subterráneo
Modelo para el aseguramiento de la calidad aplicable a la fabricación y comercialización. ISO 9001
21
DIMENSIONES
Las principales dimensiones y tolerancias de los tubos y uniones de hierro

fundido dúctil están normalizadas:
- espesor nominal de hierro fundido (tubos y uniones),
- espesor nominal de cemento (tubos),
- longitud de los tubos,
- diámetro exterior de la caña de los tubos.
Espesor nominal de hierro fundido - Tolerancia

Para tubos centrifugados la tolerancia positiva sobre el espesor mínimo es
de (1.3 + 0,001 DN).
Para tubos moldeados la tolerancia positiva sobre el espesor mínimo es de

(2.3 + 0,001 DN).
Espesor de cemento de los tubos
Espesor Espesor
DN Valor nominal Mínimo Puntual

mm. mm.
El espesor nominal de pared de hierro fundido dúctil, que no debe ser infe-
60 a 300 3 2
rior a 3 mm, se obtiene a partir de la siguiente formula:
350 a 600 5 3
700 a 1 200 6 3.5

donde : 1 400 a 2 000 9 6
emin : espesor mínimo de la pared, en mm
PFA : presión de funcionamiento admisible, en bar

SF : factor de seguridad para la PFA (=3)
DE : diámetro exterior del tubo, en mm
Rm : resistencia mínima de tracción en MPa (=420)
- Tubos
La PFA corresponde a las clases de presión definidas en la norma ISO
2531:2009*; C40 para DN <=300 mm, C30 para DN <= 600 mm, y C25
para DN <=2000 mm. Para un DN dado, es idéntico el diámetro exterior de
un tubo, cualquiera que sea su clase de espesor.
*Para otras clases de espesor consúltenos.
22
DIMENSIONES
Longitud útil de los tubos Las longitudes útiles de los tubos con enchufes son las siguientes:
Longitud útil de los
tubos
DN
JUNTA STANDARD
m
60 a 300
6
350 a 600
700
800 7
900
7*
1000
La longitud útil de un tubo, tomada en cuenta para los cálculos lineales, es la 8,27*
longitud del tubo sin contar el enchufe. 1 100 8,19
1 200 8,18
1 400 8,17
1 500 8,16
1 600 8,16
1 800 8,15
2 000 8,13
* La longitud útil depende de la fábrica de origen.
En estas longitudes, la tolerancia es: + 30 mm.
El porcentaje de tubos entregados con una longitud inferior no debe so-

brepasar el 10% del total de los tubos con enchufe y espiga suministrados
para cada diámetro (normas EN 545 e ISO 2531).
23
DIMENSIONES
Diámetro exterior del tubo DIÁMETRO INTERIOR DEL TUBO
El diámetro exterior de la espiga de los tubos con enchufe está indicado El diámetro interior de los tubos, expresado en mm, corresponde al número
en las fichas de producto correspondientes, y corresponden con la norma que indica el DN (diámetro nominal).
ISO 2531.
La norma EN 545 autoriza las tolerancias siguientes:
Tolerancia en el diámetro exterior - DN 60 a 1 000: -10mm
La tolerancia positiva en el diámetro exterior de los tubos es de 1 mm y - DN 1 100 a 2 000: -0,01DN
aplica para todas las clases de presión.
Para los DN ≤ 300: el diámetro exterior de la caña del tubo medido con
circómetro debe ser tal que permita realizar el ensamble a una distancia de
por lo menos dos tercios de la longitud del tubo a partir de la espiga cuando
deba cortase in situ el tubo.
- Ovalización
La ovalización de la espiga de los tubos y uniones debe:
- Mantenerse dentro de los limites de las tolerancias del DE para los DN 60
a 200,
- No superar el 1% del DE para los DN 250 a 600 o 2% para los DN > 600
(EN 545 e ISO 2531).
Existe un procedimiento de desovalización. Ver DESOVALIZACIÓN.

* Para otro tipo de juntas consúltenos.
Recomendación: en todos los casos de corte de un tubo, se aconseja

verificar previamente con el circómetro el diámetro exterior de la zona de
corte. Ver CORTE DE LOS TUBOS.
24
PRUEBA EN FÁBRICA
Todos y cada uno de los tubos fabricados por SAINT- GOBAIN PAM, son Tubos y uniones con bridas
sometidos en fábrica a una prueba con presión interna, de conformidad con
DN Control de estanquidad
los requisitos de la normalización tanto francesa, europea e internacional.
Prueba con aire con 1 bar mínimo
40 a 2 000
Control con producto espumoso o inmersión en agua
Tubos con enchufe

• Los tubos están diseñados y controlados unitariamente en fábrica según
Presión de los criterios de la tabla superior.
prueba hi- • Normas EN 545 e ISO 2531
DN
dráulica
(bar)
60 a 300 40
350 a 600 30
700 a 2 000 25
• Cada tubo es sometido a una prueba hidráulica con la presión que

figura en la tabla anterior, que corresponde a la PFA de las clases de
presión preestablecidas.
• Normas EN 545 e ISO 2531
Uniones con Enchufe
DN Control de estanquidad
Prueba con aire con 1 bar mínimo

60 a 2 000
Control con producto espumoso o inmersión en agua
• Normas EN 545 e ISO 2531
25
CALIDAD
SAINT- GOBAIN PAM ha establecido una organización de calidad en

conformidad con la norma ISO 9001, cuyo objetivo es poner a disposición
de los clientes productos que cumplan perfectamente las necesidades
expresadas.
Política de calidad
La política de SAINT- GOBAIN PAM consiste en mejorar sus productos y ser-

vicios prestados a sus clientes.
Para satisfacer el imperativo de la excelencia, los servicios de SAINT- GOBAIN

PAM:
- Especifican, diseñan y mejoran los productos con el fin de adaptar

los a las exigencias de los clientes y al medio ambiente,
- Industrializan medios de producción “capaces”
- compra los materiales y fabrica los productos según las especifi-

caciones,
- Aseguran la entrega de los productos y servicios dentro de los

plazos.

Para mejorar la eficacia, los equipos:
- Miden sistemáticamente los resultados,
- Eliminan los disfuncionamientos,

- Se forman permanentemente.
El objetivo de SAINT- GOBAIN PAM es ser el líder mundial en su especialidad:

traducimos este objetivo en nuestra política de Calidad.
26
CALIDAD
CALIDAD
27
CALIDAD
política de la calidad de SAINT- GOBAIN PAM

• El autocontrol que, en fabricación, constituye la base del sistema y
El sistema de gestión y control de la calidad en SAINT- GOBAIN PAM cubre no consiste en delegar a una persona el control de los resultados de su
solo las actividades de producción y comercialización, sino también abarca el trabajo siguiendo reglas establecidas previamente.
diseño de los productos. Es la mejor garantía de una buena adecuación de
los productos a las necesidades. • La auditoría que, de forma sistemática, comprueba que cada uno
ha cumplido las reglas vigentes y su eficacia, tanto dentro de SAINT-
El sistema de calidad SAINT- GOBAIN PAM está certificado conforme a GOBAIN PAM como entre los proveedores y subcontratistas con los
las normas ISO 9001, referencia para la gestión de la calidad en diseño/ cuales trabajamos con el sistema de aseguramiento de la calidad.
desarrollo, producción, instalación y apoyo postventa.
• El control, cuando sea necesario, de determinadas características de
En diseño, las revisiones del proyecto sistemáticas permiten asegurar los productos, materias primas o constituyentes, que no pudieron ser
las satisfacciones de nuevas necesidades aparecidas para el producto apreciadas a través de las anteriores disposiciones.
desarrollado.
Cada proyecto comprende tres etapas principales antes de su
comercialización:
• Pliego de condiciones funcional

• Definición técnica del producto
• Industrialización y calificación del producto
En producción, la organización calidad permite:
• Comprobar desde el comienzo la regularidad de las materias primas,

constituyentes y demás componentes necesarios para la fabricación y la
utilización de los productos.
• Dominar el proceso de fabricación consolidando nuestro ”Know-how"
por su formalización, su automatización y la formación de los operadores
y, a continuación mejorándolo constantemente gracias al análisis de la
medidas efectuadas a todo lo largo del ciclo de fabricación.
• Comprobar, en cada etapa de la elaboración del producto, que satisface
a las exigencias especificadas con el fin de permitir una pretensión
precoz de los eventuales defectos, así su corrección.
Esta organización está basada sobre:

• El seguimiento que, partiendo de medidas realizadas de manera
regular, permite cuantificar la eficiencia de los procedimientos y
de los productos en realización con los objetivos establecidos.
28
CERTIFICACIONES
SAINT- GOBAIN PAM posee un conjunto de certificados y homologaciones

que garantizan su aptitud a diseñar, realizar y comercializar piezas coladas en
hierro fundido dúctil según criterios severos de aseguramiento de la calidad
y en conformidad con las normas así como la reglamentación francesa de
vigor.
Dichos certificados son atribuidos por organismos terceros que comprometen
su responsabilidad y comprueban su validez con regularidad.
Organismo Certificación Objeto
Las certificaciones obtenidas demuestran la conformidad del sis-

tema de aseguramiento de la calidad de SAINT- GOBAIN PAM
Sistema de aseguramiento de la
Bureau Veritas Certification con los requisitos de las normas ISO 9001 para el diseño, la
calidad
producción y la comercialización de canalizaciones y accesorios,
aparatos de valvulería y tapas de registro.
Esta certificación demuestra que:

TÜV (Technischer - La organización de SAINT- GOBAIN PAM y sus practicas de fun-
Certificación sobre fundición de
Überwachung Verein dición son adecuadas para la producción de piezas destinadas a
hierro dúctil
Saarland – Alemania) trabajar con presión,
- SAINT- GOBAIN PAM domina la soldadura sobre hierro dúctil.
Conformidad con las exigencias Fabricación y control de los tubos y uniones.

ACCREDIA
de la norma EN 545 / ISO 2531 Ensayos tipo de las juntas.
Conformidad con las disposicio-

Bureau Veritas nes del decreto del 29 de mayo Materiales en contacto con el agua potable.
de 1997
Conformidad con la resolución

ICONTEC Reglamento técnico de tuberías
1166/2006 MAVDT
29
30
Características Mecánicas 31
Presión (Terminología) 32
Presiones de Máximas Admisibles 34
Cargas (Comportamiento a las) 37
Alturas de Cobertura 39
Coeficientes de Seguridad 44
31
PRESIÓN (TERMINOLOGÍA)
Bajo el término "presión" conviene diferenciar la terminología: Terminología del diseñador

- Del diseñador de la red (relacionadas con las capacidades
hidráulicas), DP – Presión de diseño
- Del fabricante (relacionadas con las prestaciones de los Presión máxima de funcionamiento de la zona de presión, fijada por el
productos), diseñador, pero sin incluir el golpe de ariete.
- Del usuario de la red (relacionadas con el servicio).
MDP- Presión máxima de diseño
Presión máxima del funcionamiento de la zona de presión, fijada por el
La terminología que a continuación recordamos resulta del proyecto de diseñador, pero incluyendo el golpe de ariete y teniendo en cuenta futuros
norma europea EN 805-Abastecimiento de agua. Prescripción para las desarrollos.
redes exteriores y los componentes – aplicable a todos los materiales. MDP se escribe MDPa cuando se fija previamente la parte del golpe de
Las normas del producto EN 545 e ISO 2531 – Tubos y uniones de hierro ariete.
fundido dúctil – retoma esta terminología en todo lo relativo al fabrican- MDP se escribe MDPc cuando se ha calculado el golpe de ariete.
te.
STP- Presión de prueba de red
Terminología Presión hidrostática aplicada en una tubería recientemente colocada para
asegurarse de su integridad y estanquidad.
Terminología
Terminología del fabricante (aplicable en el presente catá-
Abreviatura Española Inglesa Alemana
logo)
DP Presión de diseño Desing pressure Systembetriebsdruck
PFA - Presión de funcionamiento admisible
MDP
Presión máxima del Maximum desing Höchster Presión interna, sin incluir el golpe de ariete, que puede ser soportada
Diseñador diseño pressure Systembetriebsdruck por un componente con total seguridad y de forma continúa en régimen
hidráulico permanente.
Presión de prueba
STP System test pressure Systembetriebsdruck
de la red
PMA - Presión máxima admisible
Allowable
Presión interna máxima, incluido el golpe de ariete, que puede ser
Presión de funcio-
PFA
namiento admisible
soportada con seguridad por un componente en servicio.
Operating pressure Systemprüfdruck

Fabricante
PMA
Presión máxima Allowable maximum Höchster zulässiger
admisible Operating pressure Betriebsdruck PEA - Presión de ensayo admisible
Presión de prueba Allowable test Presión hidrostática máxima que puede aplicarse in situ al componente de
PEA zulässiger Betriebsdruck
en obra admisible Pressure una canalización recientemente instalada
Presión
OP Operating pressure Betriebsdruck
de funcionamiento
Usuario
Presión
SP Service pressure Versorgungsdruck
de servicio
32
PRESIÓN (TERMINOLOGÍA)
Terminología del usuario
OP - Presión de funcionamiento
Presión interna que se produce en cierto momento y en un determinado
punto de la red de abastecimiento de agua.
SP – Presión de servicio
Presión interna suministrada en el punto de entrega al consumidor.
Otras Definiciones del Fabricante
PN – Presión nominal (en el sentido de la norma EN 545)

Designación numérica expresada por un número utilizado con fines de referencia. Todos los componentes con bridas que tengan un mismo DN y designados
con un mismo PN tendrá dimensiones de empalme compatibles.
La norma EN 545 – Anexo A.4, Tabla A.2 – establece la correspondencia entre PN y PFA, PMA y PEA para tubos y uniones con bridas.
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
DN
PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA
40 a 50 Ver PN 40 Ver PN 40 Ver PN 40 40 48 53
60 a 80 Ver PN 16 16 20 25 Ver PN 40 40 48 53
100 a 150 Ver PN 16 16 20 25 25 30 35 40 48 53
200 a 300 10 12 17 16 20 25 25 30 35 40 48 53
350 a 1200 10 12 17 16 20 25 25 30 35 - - -
1400 a 2000 10 12 17 16 20 25 - - - - - -
Para las piezas con bridas DN 80 fabricadas en SAINT- GOBAIN PAM, seguir la correspondencia siguiente:
80 Ver PN 40 Ver PN 40 Ver PN 40 40 48 53
Presión de prueba de estanquidad ( en el sentido de la norma EN 545)

Presión aplicada a un componente durante su fabricación para asegurar la estanquidad. Ver PRUEBA DE FÁBRICA.
33
PRESIONES MÁXIMAS ADMISIBLES
Las canalizaciones SAINT-GOBAIN PAM están diseñadas para resistir a

presiones elevadas, en general muy superiores a los valores habitualmente
hallados en las redes. Esto se justifica por la necesidad de poder resistir a
las numerosas solicitaciones a las que las canalizaciones quedan sometidas,
durante su construcción así como, y sobre todo, al paso del tiempo.
Dimensionamiento de una canalización
Al elegir el componente de una canalización, es necesario asegurarse que se han respetado las tres desigualdades que aquí figuran.
DP ≤ PFA
Donde:
MDP ≤ PMA DP = Presión de diseño
MDP = Presión máxima de diseño
STP ≤ PEA STP = Presión de prueba de la red.
factor de seguridad
Las presiones indicadas en las tablas siguientes se han establecido con altos coeficientes de seguridad que tiene en cuenta, no solo los esfuerzos debidos
a la presión interna, sino que también otras numerosas solicitaciones, a veces accidentales, a las que están sometidas las canalizaciones durante su insta-
lación y cuando ya se encuentran en servicio.
Por ejemplo:
Para un tubo se calcula la PFA con coeficiente de seguridad de :
- 3 con relación a la resistencia mínima a la ruptura,
- Aproximadamente 2 con respecto al limite mínimo de elasticidad. *
Consúltenos cada vez que desee utilizar un componente con niveles de presión superiores indicados en las tablas.
* De acuerdo a la relación generalmente observada entre la resistencia de la tracción y el limite elástico.
34
Utilización de la tabla de presiones
La resistencia a la presión de un componente depende de:
- La resistencia del cuerpo de dicho componente , y

- El desempeño de la o de las juntas que lo equipen.
Si un tubo es equipado con dos tipos de junta, uno en cada extremo, debe seleccionar los valores de PFA, PMA y PEA mas bajos entre
los dos tipos de junta.
Si un accesorio es equipado con dos tipos de junta (por ejemplo tee con dos enchufes y derivación a brida) debe seleccionarse los valo-
res de PFA, PMA y PEA mas bajos entre los dos tipos de junta.
Por ejemplo: Tee DN 300 con 2 enchufes STANDARD, derivación brida
DN 150 PN 25 : PFA = 25
PMA = 30
PEA = 35
Las tablas siguientes dan para cada tipo de componente (tubos, uniones, etc.) y para cada tipo de junta, las PFA, PMA y PEA que conviene adoptar.
Caso de las piezas con bridas

Para las piezas con bridas con la designación PN, la norma EN 545 establece la siguiente correspondencia (EN 545 – Anexo A.4 tabla 2):
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
DN
PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA
40 a 50 Ver PN 40 Ver PN 40 Ver PN 40 40 48 53
60 a 80 Ver PN 16 16 20 25 Ver PN 40 40 48 53
100 a 150 Ver PN 16 16 20 25 25 30 35 40 48 53
200 a 300 10 12 17 16 20 25 25 30 35 40 48 53
350 a 1 200 10 12 17 16 20 25 25 30 35 - - -
1 400 a 2 000 10 12 17 16 20 25 - - - - - -
Para piezas con bridas DN 80 fabricadas por SAINT- GOBAIN PAM de conformidad con la norma NF EN 1092-2, seguir la correspondencia siguiente:
80 Ver PN 40 Ver PN 40 Ver PN 40 40 48 53
35
CASO DE LOS TUBOS CON JUNTA AUTOMÁTICA STANDARD
CLASE DE PFA** PMA PEA

DN DE
PRESIÓN* bar
60 77 C40 40 48 53
80 98 C40 40 48 53
100 118 C40 40 48 53
150 170 C40 40 48 53
200 222 C40 40 48 53
250 274 C40 40 48 53
300 326 C40 40 48 53
350 378 C30 30 36 41
400 429 C30 30 36 41
450 480 C30 30 36 41
500 532 C30 30 36 41
600 635 C30 30 36 41
700 738 C25 25 30 35
800 842 C25 25 30 35
900 945 C25 25 30 35
1 000 1 048 C25 25 30 35
1 100 1 152 C25 25 30 35
1 200 1 255 C25 25 30 35
1 400 1 462 C25 25 30 35
1 500 1 565 C25 25 30 35
1 600 1 668 C25 25 30 35
1 800 1 875 C25 25 30 35
2 000 2 082 C25 25 30 35
* Corresponde a las clases de presión preestablecidas en las normas ISO 2531:2009 y EN 545:2010. Para otras clases de presión favor consultarnos.
**Las presiones aquí relacionadas corresponden a tubos con junta estándar; para otros tipos de juntas favor consultarnos.
36
CARGAS (COMPORTAMIENTO A LAS)
Se pueden clasificar los distintos tipos de canalización en tres categorías,

según su comportamiento a las cargas exteriores: Criterio de Dimensionamiento: por lo general, carga máxima de rotura.
- Tubos rígidos, Tubos flexibles, Tubos semi rígidos.
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil se clasifican entre los tubos semi Consecuencias: los tubos rígidos favorecen las concentraciones de carga
rígidos y constituyen un buen equilibrio entre resistencia a las cargas y en generatriz inferior y superior. El comportamiento del sistema suelo/tubo
deformación, con lo que garantizan una seguridad óptima de funcionamiento rígido depende en gran medida del ángulo de apoyo, o sea de la buena
a lo largo del tiempo. preparación del lecho de colocación, especialmente cuando hay cargas ro-
dantes.
Sistema suelo-tubo Caso de los tubos flexibles

El comportamiento mecánico de un
tubo enterrado no se puede entender si Ejemplo: plásticos, acero ...
no se considera el sistema suelo/tubo.
En efecto, la interacción de las canali- Comportamiento: los tubos flexibles
zaciones con el suelo que las rodea de- admiten una importante deformación
pende de la rigidez o de la flexibilidad sin ruptura. De esta manera, la carga
de las mismas, lo que induce imperati- vertical de las tierras sólo es equilibra-
vos diferentes de colocación. da por las reacciones de apoyo lateral
Se pueden clasificar las canalizaciones del tubo en el relleno que lo rodea.
en tres categorías, según su resistencia
a las cargas exteriores : Criterio de dimensionamiento:
ovalización máxima admisible de ten-
- tubos rígidos sión de flexión máxima admisible,
- tubos flexibles pero también resistencia al pandeo.
- tubos semi rígidos
Consecuencias: la estabilidad del sistema suelo/tubo flexible depende di-
Caso de los tubos rígidos rectamente de la capacidad del relleno a generar una reacción.
Ejemplo: asbesto-cemento, hormigón Caso de los tubos semi rígidos

pretensado...
Ejemplo: hierro fundido dúctil.
Comportamiento: los tubos rígidos
sólo admiten una ovalización mínima Comportamiento: los tubos semi rígidos se ovalizan lo suficiente como
antes de romperse. Esta deformación para que una parte de la carga vertical de las tierras movilice el apoyo late-
resulta insuficiente para poder utilizar ral en el relleno. De esta manera, los esfuerzos aplicados son las reacciones
las reacciones de apoyo lateral en el pasivas de apoyo del relleno y las tensiones de flexión interna en la pared del
relleno. Toda la carga vertical de las tie- tubo. Por lo tanto, la resistencia a la carga vertical queda distribuida entre
rras la soporta el tubo, lo que induce la resistencia propia del tubo y la del relleno que lo rodea, dependiendo la
fuertes tensiones de flexión en la pared. contribución de cada una de la relación de las rigideces del tubo y del suelo.
37
CARGAS (COMPORTAMIENTO A LAS)
Criterio de dimensionamiento: tensión de flexión máxima admisible

(caso de los pequeños diámetros) u ovalización máxima admisible (caso de
los grandes diámetros).

Consecuencias: al repartir los esfuerzos entre tubo y relleno, el sistema
suelo/tubo semi rígido ofrece una seguridad en el caso de evolución en el
tiempo de las solicitaciones mecánicas o de las condiciones de apoyo.
38
ALTURAS DE COBERTURA
Las alturas mínimas y máximas de cobertura dependen tanto de las

La zona de relleno (1) varia según el sector atravesado (rural, semi
características del tubo como del tipo de colocación.
urbano o urbano) y debe tener en cuenta la estabilidad de las superficies.
Otros imperativos influencian también las condiciones de colocación:

- El mantener la canalización sin hielo (altura de cobertura mínima)
- El atravesar zonas de alta seguridad (paso de vías férreas, de autopis-
tas…), que corresponden a técnicas particulares.
- Las reglamentaciones vigentes y las prescripciones locales relativas a la
Definiciones vialidad.
Por convenio, el Fascículo 70 hace una
distribución entre: gráficos de alturas de cobertura
Los gráficos siguientes presentan las alturas de cobertura máximas y míni-
- La zona de relleno (1) mas para tubos de hierro fundido dúctil en las clases de presión preesta-
- La zona de relleno esmerado (2) blecidas, con o sin cargas rodantes.
constituida por:
Se han presentado cuatro casos de colocación que corresponden a la prac-
• El lecho de colocación y un relleno tica corriente. En los otros casos, consultar a SAINT- GOBAIN PAM o remi-
alrededor del tubo hasta por lo me- tirse directamente al fascículo 70.
nos 0,10 m alrededor de la genera-
triz superior del ensamblaje para las Estos se han establecido sobre las siguientes hipótesis:
canalizaciones flexibles,
- Criterios de resistencia y de deformación de los tubos conforme
• El lecho de colocación y el asiento a la norma EN 545 (tensión de la pared y ovalización vertical),
hasta el diámetro horizontal para las canalizaciones rígidas. - Modelo de cálculo conforme al fascículo 70 (reglamentos france-
ses) sin capa freática.
- El suelo existente (3)
La zona de relleno (2) condiciona la

estabilidad y/o la protección de la ca-
nalización.
Su ejecución debe cumplir exigencias
variables según:
- Las características de la canalización
(rígida, semi rígida o flexible),
- Las cargas exteriores (altura de co-
bertura, cargas rodantes),
- El carácter mas o menos rocoso o he-
terogéneo de los terrenos atravesados.
39
Definición de cuatro casos de colocación

CASO 1 CASO 2 CASO 3 CASO 4
DN < 1400 DN < 600
Lecho en materiales selec- Lecho en materiales se-

Cama de apoyo Fondo de zanja nivelado Fondo de zanja nivelado
cionados y apropiados leccionados y apropiados
Zona de empotrado
Grupo de suelo* 4 3 2 1
Compactado No compactado Compactado controlado Compactado controlado Compactado controlado
Modulo Es (MPa) <0,3 1 1,2 2
Ángulo apoyo (2a) 60° 90° 90° 90°
Elección de mate- Los materiales utilizados dentro de la zona de empotrado (seleccionados o no) directamente en contacto
riales con las tuberías deben estar excentos de elementos rocosos o corrosivos.
* Ver tabla 1.
Los casos arriba mencionados se entienden si capa freática ni blindaje de zanja.
Para los otros casos (colocación con refuerzo, blindaje, etc.) consultar el Fascículo 70 o consultar a SAINT- GOBAIN PAM.
40
Corresponde a las clases de presión

preestablecidas. Para otras clases de
presión consultarnos.
41
Corresponde a las clases de presión

preestablecidas. Para otras clases de
presión consultarnos.
42
Elementos del fascículo 70

Tabla 1
El modelo de calculo utilizado tiene en cuenta:
Grupo de suelo Descripción sumaria
- 6 grupos de suelos, ver tabla 1, 1 Arena y grava limpias o ligeramente limosas ( elementos inferiores a 50 mm)
- 3 niveles de calidad de compactado, ver tabla 2 y (de
2 Arena, grava, limosas o medianamente arcillosas
ser necesario) la influencia de:
Arcillas con silex y pedernal. Escombros. Morena, rocas alteradas, aluviones grueso con alto
• la capa freática en los parámetros del suelo, 3
porcentaje de finos.
• las condiciones de retracción del blindaje se-
4 Limos, arena fina, arena, arcilla, margas más o menos plásticas. (Ip>50)
gún la anchura de la zanja,
• las cargas rodantes (sistema Bc: cruce de 5 a (*) Arcillas y margas muy plásticas (iP >50). Materiales orgánicos, solubles o contaminantes.
dos camiones de 3 ejes de 30 toneladas
Rocas evolutivas: creta, gres, esquistos…Suelos compuestos (arcillas con pedernal y sílex, es-
cada uno). 5b (**) combros, morenas, rocas alteradas, aluviones gruesos, con elementos que pueden superar los
250 mm, rocas no evolutivas con elementos > 50 mm.

(*) Estos materiales no se deben utilizar ni en la zona de relleno alrededor del tubo ni en la zona de relleno superior (1).
**) Estos materiales, no utilizables en la zona de relleno alrededor del tubo, pueden utilizarse a veces en la zona de relleno superior (1).
Otros métodos de cálculo

Tabla 2
Pueden utilizarse otros métodos de cálculo: Compactado

Compactado
Sin compactar controlado y
controlado
- El anexo (informativo) de la norma europea EN 545 – Tubos, uniones y accesorios verificado
de hierro fundido dúctil y sus ensamblajes para canalizaciones de agua. Recomendaciones y
Grupo Es 2α Es 2α Es 2α
métodos de prueba – Método de cálculo de las canalizaciones enterradas, altura de cobertura.
- La Norma Americana ANSI/AWWA C 150/A 21.50 Thickness design of ductile-iron pipe. de suelo MPa grado MPa grado MPa grado
Consulte a SAINT- GOBAIN PAM.
1(+) 0,7 60 2 90 5 120
2(+) 0,6 60 1,2 90 3 120
3(+) 0,5 60 1 90 2,5 120
4(+) <0,3 60 0,6 60 0,6 60

5b(++) -0,7 - 2 - 5 -

2α: ángulo de colocación
(+) Zona de relleno alrededor del tubo o capa superior (1).
Es: módulo de reacción del Relleno (2). (++) únicamente para la capa de relleno superior (1).
43
COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Las solicitaciones mecánicas (presión interna, cargas exteriores) a las que

- Tubos
una canalización queda sometida en el momento de su puesta en servicio
se pueden valorar con cierta precisión, pero en cambio resulta más difícil
prever con certeza cuáles serán las tensiones que van a aparecer con el
tiempo. SAINT-GOBAIN PAM ha tomado altos coeficientes de seguridad con
el fin de garantizar la máxima duración de vida a las canalizaciones de hierro
fundido dúctil.
Coeficientes de seguridad mínima especificados

Los tubos SAINT-GOBAIN PAM están dimensionados según los criterios nor-
ma EN 545 e ISO 2531:
- Presión interna : la tensión de trabajo en la pared del tubo no debe
exceder un tercio de la resistencia de la tracción (420 MPa, lo que corres
ponde aproximadamente a la mitad del limite elástico en tracción);
- Cargas exteriores : la deformación no debe ocasionar:
• ni una tensión superior a la mitad del limite de ruptura en flexión
• ni una ovalización vertical máxima del 4%.
La deformación máxima del 4% es recomendada por la norma EN 545 para
garantizar el buen comportamiento del mortero de cemento (principalmente - Uniones
para los DN > 800).
Coeficientes de seguridad EXPERIMENTALES

Los tubos SAINT- GOBAIN PAM. Disponen de una importante reserva de
seguridad más allá de su campo de funcionamiento nominal (Presión de
Funcionamiento Admisible, Alturas de Cobertura).
Efectivamente:
• la ductilidad del material confiere a las piezas de hierro fundido dúctil
una gran capacidad de absorción de trabajo o de energía por encima de
los límites de su campo elástico;
• los métodos utilizados para calcular las piezas son conservadores y pre-
vén altos coeficientes de seguridad.
Este hecho se ilustra en los gráficos siguientes, donde vemos que las pre-
siones experimentales de ruptura observadas son superiores al doble de las
Presiones de Funcionamiento Admisibles.
* Raffenberg: "Ergebnisse von Berstdruckversuchen an Formstücken aus duktilen Gusseisen",
FGR, febrero 1972
44
45
46
JUNTAS 47
Elastómeros 48
Junta standard 50
Junta express 52
Junta standard Vi 54
Junta standard Ve 56
Junta con bridas 58
Bridas (dimensiones/taladrado) 60
47
ELASTÓMEROS
Los elastómeros utilizados en los anillos de junta SAINT-GOBAIN PAM para el

Medida de la relajación
agua potable y el riego suelen ser EPDM (etileno propileno). Se seleccionan
de manera rigurosa según criterios que integran la conservación de sus
características físico-químicas con el tiempo.
Comportamiento en el tiempo
- Envejecimiento de los elastómeros
La finalidad de los elastómeros utilizados en los sistemas de unión es ga- La relajación de los elastómeros se determina por un método que consiste
rantizar la estanquidad de las juntas durante todo el tiempo en que la en medir la evolución en el tiempo de la fuerza necesaria para comprimir
canalización está en servicio. La experiencia adquirida por SAINT-GOBAIN una probeta cuya deformación ha sido definida previamente.
PAM en el campo de las canalizaciones ha permitido a los ingenieros de su El diagrama anterior muestra la relajación a temperatura ambiental del
Centro de Investigación analizar y medir la evolución con el tiempo de las EPDM utilizado en los sistemas de junta SAINT-GOBAIN PAM para las cana-
propiedades de los diferentes tipos de elastómeros, para seleccionar los lizaciones de agua potable y de riego.
que presentan mejores rendimientos. Se comprueba que :
La evolución de las características mecánicas de los elastómeros al paso del • El EPDM utilizado por SAINT-GOBAIN PAM envejece más lentamente que
tiempo se puede definir con dos fenómenos: otro material que cumpla sin más los requisitos de la norma ISO 4633,
• la fluencia (aumento de la deformación bajo una carga constante), y • A largo plazo, la presión de contacto sigue siendo muy superior al límite
• la relajación (disminución de la presión de contacto para una deformación correspondiente a un riesgo de fuga.
constante).
• El análisis de muestras tomadas sobre canalizaciones después de varios
En el caso de las juntas con enchufe, la estanquidad se logra por la presión años de trabajo confirma el excelente comportamiento de los anillos de
de contacto entre el anillo de junta y el metal. La deformación del elastó- junta SAINT GOBAIN PAM a lo largo del tiempo ya que conservan todas sus
mero, realizada en el momento del enchufado, es constante, y, por ello, características físicas y mecánicas.
sólo consideramos el fenómeno de la relajación.
48
ELASTÓMEROS
Características físico-químicas
Criterios Norma
EPDM Tracción (R y A% a la
ISO 37
ruptura)
Propiedades
(Polímero de etileno Fluencia ISO 815
propileno)
Relajación ISO 3384
Gama de durezas (Shore A) 40-90
Resistencia al desgarro ISO 816
Densidad (producto de base) 0,86
Resistencia química a las
ISO 1817
Resistencia al desgarro buena aguas
Envejecimiento ISO 188
Resistencia a la abrasión buena a excelente
Resistencia al ozono ISO 1431-1

Resistencia a la deformación
buena
remanente por compresión Requisitos mínimos de ISO 4633
aptitud al uso EN 681-1
Resistencia a la oxidación excelente
En su versión clásica, los anillos de junta se suministran en elastómero

EPDM. Debido a la importancia que los anillos de junta representan para la estan-
Temperatura máxima de utilización : 50 °C. quidad de una red, SAINT- GOBAIN PAM ha establecido un procedimiento
Se deben tomar ciertas precauciones para su almacenamiento. Ver ALMA- específico de aseguramiento de la calidad aún más exigente que compren-
CENAMIENTOS DE LOS ANILLOS DE JUNTA. de:
- La homologación del proveedor después de valorar su capacidad
Especificaciones y control de calidad a suministrar con seguridad un producto que cumpla nuestras
exigencias técnicas.
- Especificaciones - La calificación de la clase de elastómero.
La caracterización de los elastómeros y los requisitos mínimos de aptitud al - La homologación de los moldes de fabricación (aspecto y dimen-
uso están normalizados. siones)
- La calificación de los anillos de junta después de la realización
de piezas tipo seguidas de preseries,
- El monitoreo permanente de los resultados en material de
calidad entre los proveedores y, de forma paralela, la realización
de ensayos en nuestros laboratorios.
49
JUNTA STANDARD
La JUNTA STANDARD es una junta automática. La estanquidad se logra

durante el montaje por la compresión radial de un anillo de junta de Campo de utilización
elastómero. Sus características principales son: • Canalizaciones enterradas.
- su facilidad y rapidez de instalación, • Presiones altas.
- su comportamiento con presiones altas, • Colocación en capa freática.
- la posibilidad de juego axial y la desviación angular. Estas juntas también pueden utilizarse para la colocación en aérea, gracias
Gama : DN 60 a 2 000. a sus posibilidades de absorción de las dilataciones.
DESEMPEÑO
Principio
Se realiza la estanquidad por la compresión - Comportamiento a la presión

radial del anillo de junta, obtenida en el mo- El diseño de la junta STANDARD permite
mento del montaje por la simple introducción que la presión de contacto entre el anillo
de la espiga en el enchufe. de junta de elastómero y el metal aumen-
te cuando crece la presión interior con lo
que se obtiene una estanquidad perfecta.
Ver PRESIONES MÁXIMAS ADMISIBLES.
Descripción En prueba destructiva, el tubo estalla antes de que se compruebe alguna

El enchufe presenta por dentro : fuga al nivel de la junta.
• un alojamiento profundo con La junta STANDARD se caracteriza por una excelente resistencia a la pre-
tope circular de enganche donde sión exterior: hasta 3 bar (30 metros de columna de agua). Para presiones
se aloja el anillo de junta, superiores, consultarnos.
• una cavidad anular que permite
los desplazamientos angulares y
longitudinales de los tubos.
El anillo de junta presenta :

• un talón de enganche, y
• un cuerpo macizo con chaflán de
centrado.
Gama
Tubos: : DN 60 a 2 000
y uniones : DN 60 a 2 000
50
JUNTA STANDARD
- Desviación angular y juego axial

La junta STANDARD tolera un juego axial que le permite absorber dilatacio-
nes de pequeña amplitud
Juego axial Juego axial
DN DN
Alineado Desviado Alineado Desviado
60 36 30 600 46 2
80 37 29 700 99 41
100 33 22 800 100 34
125 35 22 900 98 25
150 38 23 1 000 98 18
200 42 22 1 100 115 26
250 41 17 1 200 115 17
Desviación admitida
DN Desplazamiento 300 38 9 1 400 96 20
durante la colocación
350 43 17 1 500 106 25
grados cm 400 42 12 1 600 106 19
60 a 300 (6m) 5° 52 450 43 9 1 800 103 21
350 a 600 (6m) 4° 42 500 43 6 2 000 101 28
700 a 1000 (7m) 4° 49

1200 (8m) 4° 56 Dimensiones en milímetros dadas para tubos standard.
1400 a 1600 (8m) 3° 42
El juego axial se debe considerar como seguridad y no debe utilizarse en
1800 (8m) 2°5 35
deslizamiento repetitivo.
2000 (8m) 2° 28
La desviación angular y el juego en longitud que acepta la junta STANDARD
La importancia de la desviación angular soportada por la junta STANDARD garantiza un excelente comportamiento en caso de movimientos del terreno
da una gran flexibilidad al diseño y a la colocación, y permite eliminar ciertos o de socavación.
codos.
Instalación
Ver MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD.
Normas
Esta junta cumple con las especificaciones técnicas de las normas EN 545
e ISO 2531, y sus ensayos de desempeño. Los anillos de junta cumplen la
norma EN 681.1
51
JUNTA EXPRESS
La junta EXPRESS es una junta mecánica. La estanquidad se obtiene por La contrabrida se presenta de manera diferente según los diámetros nomi-
la compresión axial de un anillo de junta de elastómero mediante una nales. Tanto las contrabrida como los pernos son de hierro fundido dúctil.
contrabrida y pernos. Sus principales características son :
El montaje sin esfuerzo de enchufado, la posibilidad de orientación de las Gama
piezas, el juego axial y la desviación angular. Tubos y uniones : DN 60 a 1 200.
Gama: DN 60 a 1 200 para accesorios, DN 100 a 300 para tubos. Campo de utilización
• Canalizaciones enterradas o aéreas.
• Por su facilidad de montaje y desmontaje esta junta es de especial apli-
Principio cación cuando resulta difícil producir un esfuerzo axial : montaje de las
uniones, canalizaciones aéreas, colocación en subsuelos muy accidentados,
La estanquidad se realiza por la compresión axial de un anillo de junta de galerías.
elastómero mediante una contrabrida apretada por pernos que se apoya
sobre el collarín exterior del enchufe. desempeño
DN 60 a 150 DN 200 a 1 200
Descripción - Comportamiento en presión

La estanquidad de esta junta es función directa del torque de apriete de los
El enchufe presenta por dentro : pernos. Conviene respetar los valores fijados por SAINT-GOBAIN PAM
- Un alojamiento para el anillo de junta, Ver MONTAJE DE LA JUNTA EXPRESS.
- Un asiento cilíndrico de centrado de la es-
piga, - Orientación de las piezas en el montaje
- Una cavidad anular que permite los despla- Antes de apretar los pernos es fácil orientar las piezas alrededor de su eje,
zamientos angulares y longitudinales de los con lo que esta junta resulta muy práctica para montar las uniones.
tubos y de las uniones.
Por fuera, el enchufe comporta un collarín

en el que se montan los pernos de apriete.
52
JUNTA EXPRESS
- Desviaciones angulares y juego axial La junta EXPRESS tolera un juego axial que le permite absorber dilataciones
de baja amplitud.
Desviación admitida en el momento de la
Desplazamiento Juego axial Juego axial
DN colocación
DN DN
Alineado Desviado Alineado Desviado
grados cm
60** 41 34 400** 68 46
60 a 150 5° 52
80** Consultarnos 450** 71 46
200 a 300 4° 42 100* Consultarnos 500** 72 44
350 a 600 3° - 125** 44 32 600** 75 42

150* Consultarnos 700** 79 53
700 a 800 2° - 200* 52 36 800** 77 47
250* 65 46 900** 75 50
900 y 1 000 (7m) 1°30’ - 300* 65 42 1 000** 73 46
350** 67 47 1 200** 76 43
1 000 (8m) a 1 200 1°30’ - * Tubos y accesorios
** Accesorios
La magnitud de las desviaciones angulares El juego axial debe considerarse como segu-
soportadas por la junta EXPRESS permite ridad y no debe utilizarse en deslizamiento
eliminar ciertos codos. repetitivo.
La desviación angular y el juego en longitud

aceptados por la junta EXPRESS garantizan su
excelente comportamiento en caso de movi-
mientos subterráneos o de socavación.
Instalación
Ver MONTAJE DE LA JUNTA EXPRESS.
Normas
Esta junta cumple con las especificaciones técnicas de las normas EN 545
e ISO 2531, y sus ensayos de desempeño. Los anillos de junta cumplen la
norma EN 681.1
53
JUNTA STANDARD Vi
La JUNTA STANDARD Vi es una junta automática acerrojada que permite la Gama

instalación de tuberías acerrojadas.
El objetivo del acerrojado es soportar los esfuerzos axiales, permitiendo Tubos y uniones STANDARD DN 60 a 600
prescindir de los bloques de concreto. Esta junta es adecuada para todos
los enchufes standard y todos los extremos lisos. Campo de utilización
Gama : DN 60 a 600 La utilización de las juntas STANDARD Vi es especialmente interesante cuan-

do existen limitaciones de ocupación del suelo, que excluyen la construcción
de bloques de concreto, o en los terrenos de poca cohesión así como en
Principio caso de colocación con gran pendiente o en camisa.
El principio básico del acerrojado de las juntas consiste en transferir los Cuidado
esfuerzos axiales de un elemento de canalización hacia el siguiente con lo No se recomienda utilizar las juntas STANDARD Vi cuando las juntas están
que la unión no se pueda desenchufar. sometidas a esfuerzos de tracción o a desviaciones angulares no controladas
El anillo de juntas STANDARD Vi permiten, gracias a la presencia de los y repetidas.
inserto, acerrojar los por enganche sobre la espiga de los tubos, evitando La junta STANDARD Vi no se utiliza en los tubos de hierro fundido FGL (“hie-
así tener que confeccionar macizos de concreto. rro fundido gris”).
Este acerrojado evita también la presencia de un cordón de soldadura en la Instalación

espiga y por consiguiente puede montarse en todas las espigas lisas y en
todos los enchufes STANDARD. Es idéntica a la de la junta STANDARD. Ver MONTAJE DE LA JUNTA STAN-
DARD Vi.
Características
Las juntas STANDARD Vi combina las ventajas de las canalizaciones de jun-

tas flexibles y de las canalizaciones de las juntas soldadas.
- Comportamiento en presión
La estanquidad de estas juntas esta basada en las reconocidas cualidades
de las juntas automáticas.
Descripción Las presiones de funcionamiento admisibles (PFA) son las siguientes:
Los insertos están moldeados dentro del anillo de

junta de elastómero. Se engancha en la espiga al
ponerse en presión y asegurando el acerrojado.
El anillo de juntas tiene pestañas en la parte de-
lantera que protege del medio exterior los insertos.
54
JUNTA STANDARD Vi
DN PFA (bar) DN PFA (bar)
60 25 200 a 400 16
80 y 100 23 450 13
125 22 500 11
150 18 600 10
- Desviación angular
Desviación admitida durante

Desplazamiento
DN la colocación
grados cm
60 a 150 (6 m) 5 52
200 a 300 (6 m) 4 42
350 3 31
400 a 600 2 21
- Desmontaje
La junta STANDARD Vi no se puede desmontar después de ponerse a pre-
sión.
55
JUNTA STANDARD Ve
La junta STANDARD Ve ES una junta automática acerrojada que permite grandes diámetros). Ver PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO ADMISIBLES.
instalar tuberías acerrojadas.
El objetivo del acerrojado es soportar los esfuerzos axiales, permitiendo Gama
prescindir de los bloques de concreto.
Tubos y uniones: DN 80 a 1 200.
Gama: DN 80 a 1 200
Campo de utilización
La utilización de las juntas acerrojadas es especialmente interesante cuando

Principio existen limitaciones de ocupación del suelo que excluyen la construcción de
bloques de concreto, así como en los terrenos de poca cohesión.
El principio básico del acerrojado de las
juntas consiste en transferir los esfuerzos Instalación
axiales de un elemento de canalización hacia
el siguiente, con lo que la unión no se puede Ver MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD ACERROJADA. Características
desenchufar.
Las juntas acerrojadas permiten en uno o va- Características
rios tubos los empujes axiales que aparecen
en los puntos singulares (codos, reducciones, Las juntas acerrojadas acumulan las ventajas de las canalizaciones de juntas
tes, placas siegas …), y evita por lo tanto la flexibles y de las canalizaciones de juntas soldadas
realización de bloques de concreto.
- Estanquidad
Descripción La estanquidad de estas juntas corresponde a las cualidades reconocidas de
• La función de estanquidad se consigue me- las juntas automáticas.
diante un anillo de juntas STANDARD.
• El traslado de los esfuerzos exiliares se rea- - Presión:
liza mediante un dispositivo mecánico inde- Ver PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO ADMISIBLES.
pendientes del sistema de estanquidad que
compota:
 Un cordón de soldadura realizado en fabri-
ca y situado en la espiga del tubo,
 Un anillo metálico para acerrojado, mono-
bloque o segmentado según los diámetros, de
perfil exterior esférico que se apoya sobre el
cordón de soldadura,
- Una contrabrida especial (diferente de la correspondiente a la junta EX-
PRESS) que realiza el bloqueo del anillo metálico,
- Pernos de hierro metálico, fundido (eventualmente en acero especial con
arandelas de apoyo de hierro fundido para los casos de fuentes presiones y
56
JUNTA STANDARD Ve
Desviación admitida
Desplazamiento
DN durante la colocación
grados cm
80 a 150 (6 m) 5º 52
200 a 300 (6 m) 4º 42
350 a 600 (6 m) 3º 32
700 a 800 (7 m) 2º 25
900 y 1000 (7 m) 1º 30 19
1000 a 1200 (8 m) 1º 30 21
Las desviaciones angulares aceptadas por la junta STANDARD ACERROJADA

son las mismas que las de la junta Standard clásica (los extradós de forma
externa esférica del anillo metálico asegura el asiento).
57
JUNTAS CON BRIDAS
La junta con bridas está constituida de dos bridas, una arandela de junta -Junta con bridas fijas
de elastómero y pernos cuyo número y dimensiones dependen del PN y del
DN. La estanquidad se logra por compresión axial de la arandela obtenida La junta con bridas fijas comporta bridas que
por el apriete de los pernos. Sus características principales son la precisión forman parte integral del cuerpo de la pieza.
del ensamblaje, y la posibilidad de montaje y desmontaje en línea. Estas bridas se obtienen directamente por
En DN ≤600 las bridas pueden ser orientables, lo que facilita el montaje de moldeo o se añaden por soldadura.
los pernos.
Principio
- Arandelas de junta con alma metálica
La estanquidad se obtiene por compresión de
una arandela de junta de elastómero entre La arandela con alma metálica, gracias a su rigidez, facilita su montaje y
dos bridas. disminuye el riesgo de expulsión en servicio.
La compresión se obtiene por el apriete de los
pernos cuyo número depende del PN y del DN
de la brida.
La estanquidad es función directamente :
• Del torque de apriete de los pernos, y

• Del diseño de la arandela de junta (con o sin
alma metálica).
Las dimensiones, el posicionamiento y el número de los agujeros de paso de

los pernos en las bridas se fijan por normas francesas e internacionales, con
el fin de permitir el montaje de cualquier tipo de uniones, bombas, aparatos
de valvulería u otros accesorios. Campo de utilización
Ver BRIDAS (DIMENSIONES/TALADRADO). Se clasifican :
• Las juntas con bridas orientables, y Los tubos y uniones con bridas suelen equipar las instalaciones no enterra-
• Las juntas con bridas fijas. das y los montajes en las cámaras de válvulas.
La precisión de ensamblaje de esta junta, así como su posibilidad de des-
- Junta con bridas orientables montaje, la hacen muy eficiente para el caso de piezas ubicadas en instala-
La junta con bridas orientables está cons- ciones superficiales o en registros como son:
tituida de bridas móviles montadas en el
cuerpo de la pieza. La rotación de las bri- - las estaciones de bombeo,
das facilita la orientación de las uniones y el - las cámaras de válvulas,
montaje de los pernos. - los pasos en aéreo,
- las galerías técnicas,
- los depósitos.
58
JUNTAS CON BRIDAS
Características
- Comportamiento en presión
El comportamiento en presión de una pieza con bridas se caracteriza por
su PN. En ningún caso, un tubo o una unión con bridas en servicio deben
utilizarse a una presión máxima de trabajo superior a la presión que corres-
ponde a su PN (o ISO PN).
Una vez determinada su PN, conviene escoger el tipo de arandela de elas-

tómero y el torque de apriete que permitirán que la junta montada soporte
una presión igual a su PN. Ver MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS.
Instalación
Ver MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS.
Normas
- EN 1092-2: Bridas y sus juntas. Bridas circulares para tubos, válvulas,

rácores y accesorios, designados por PN. Parte 2: bridas de hierro fundido.
- ISO 2531: Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil y

sus ensamblajes para canalizaciones de agua.
- ISO 7005-2: Bridas metálicas. Bridas de hierro fundido.
59
BRIDAS (DIMENSIONES / TALADRADO)
Las dimensiones y taladrado de las bridas corresponden a normas francesas

e internacionales que permiten la unión y montaje de todos y cualquier tipo
de material equipado con brida.
Todas las bridas (fijas u orientables) que equipan los tubos y uniones SAINT-
GOBAIN PAM pueden suministrarse en conformidad con las siguientes nor-
mas :
- Taladrado
• EN 1092
• ISO 7005
- Dimensiones de las bridas

• EN 1092-2
• ISO 7005-2
- Pernos
• EN 24014
• EN 24016
• EN 24032
• EN 24034
• ISO 4014
• ISO 4016
• ISO 4032
• ISO 4034
Se recuerdan las características geométricas correspondientes en las tablas

que siguen.
60
Taladrados
PN 10 PN 16
Brida Perno Brida Perno
DN
D C l d D C l d
N° N°
mm mm mm mm mm mm mm mm
40
Ver PN 40 Ver PN 40
50
60 175 135 19 4 M16
Ver PN 16
65 185 145 19 4 M16
• ISO 7005 80 Ver PN 40
Ver PN 40
• EN 1092 100 220 180 19 8 M16
125 250 210 19 8 M16
Ver PN 16
150 285 240 23 8 M20
200 340 295 23 8 M20 340 295 23 12 M20
250 400 350 23 12 M20 400 355 28 12 M24
300 455 400 23 12 M20 455 410 28 12 M24
350 505 460 23 16 M20 520 470 28 16 M24
400 565 515 28 16 M24 580 525 31 16 M27
450 615 565 28 20 M24 640 585 31 20 M27
500 670 620 28 20 M24 715 650 34 20 M30
600 780 725 31 20 M27 840 770 37 20 M33
700 895 840 31 24 M27 910 840 37 24 M33
800 1015 950 34 24 M30 1025 950 40 24 M36
900 1115 1050 34 28 M30 1125 1050 40 28 M36
1000 1230 1160 37 28 M33 1255 1170 43 28 M39
1100 1340 1270 37 32 M33 1355 1270 43 32 M39
1200 1455 1380 40 32 M36 1485 1390 49 32 M45
1400 1675 1590 43 36 M39 1685 1590 49 36 M45
1500 1785 1700 43 36 M39 1820 1710 56 36 M52
1600 1915 1820 49 40 M45 1930 1820 56 40 M52
1800 2115 2020 49 44 M45 2130 2020 56 44 M52
2000 2325 2230 49 48 M45 2345 2230 62 48 M56
CONTINUA...
61
PN 25 PN 40 PN 63* PN 100**
Brida Perno Brida Perno Brida Perno Brida Perno

DN
D C l d D C l d D C l d D*** C*** l d
N° N° N° N°
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
40 150 110 19 4 M16 170 125 23 4 M20 170 125 22 4 M20

50 165 125 19 4 M16 180 135 23 4 M20 195 145 26 4 M24
60 175 135 19 8 M16 190 145 23 8 M20 - - - - -
65 185 145 19 8 M16 205 160 23 8 M20 220 170 26 8 M24
Ver PN 40
80 200 160 19 8 M16 215 170 23 8 M20 230 180 26 8 M24
100 235 190 23 8 M20 250 200 28 8 M24 265 210 30 8 M27
125 270 220 28 8 M24 295 240 31 8 M27 315 250 33 8 M30
150 300 250 28 8 M24 345 280 34 8 M30 355 290 33 12 M30
200 360 310 28 12 M24 375 320 31 12 M27 415 345 37 12 M33 430 360 36 12 M33
250 425 370 31 12 M27 450 385 34 12 M30 470 400 37 12 M33 505 430 39 12 M36
300 485 430 31 16 M27 515 450 34 16 M30 530 460 37 16 M33 585 500 42 16 M39
350 555 490 34 16 M30
400 620 550 37 16 M33
450 670 600 37 20 M33
500 730 660 37 20 M33
600 845 770 40 20 M36
700 960 875 43 24 M39
800 1085 990 49 24 M45
900 1185 1090 49 28 M45
1000 1320 1210 56 28 M52
1100 1420 1310 56 32 M52
1200 1530 1420 56 32 M52
1400 1755 1640 62 36 M56
1500 1865 1750 62 36 M56
1600 1975 1860 62 40 M56 * Dimensiones de las bridas en hierro dúctil PN 63: EN 1092-2
1800 2195 2070 70 44 M64 ** Dimensiones de las bridas en hierro dúctil PN 100: EN 1092-1
2000 2425 2300 70 48 M64 *** Valores dados a titulo indicativo para las bridas en hierro dúctil.
62

PN 10 PN 16
DN D g a b c D g a b c
Dimensiones de las bridas mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
fijas 60
Ver PN 40 Ver PN 40
80
100 220 156 19 16 3
ISO 7005-2 125 Ver PN 16 250 184 19 16 3
150 285 211 19 16 3

EN 1092-2
200 340 266 20 17 3 340 266 20 17 3
250 400 319 22 19 3 400 319 22 19 3
300 455 370 24,5 20,5 4 455 370 24,5 20,5 4
350 505 429 24,5 20,5 4 520 429 26,5 22,5 4
400 565 480 24,5 20,5 4 580 480 28 24 4
450 615 527 25,5 21,5 4 640 544 30 26 4
500 670 582 26,5 22,5 4 715 609 31,5 27,5 4
600 780 682 30 25 5 840 720 36 31 5
700 895 794 32,5 27,5 5 910 794 39,5 34,5 5
800 1015 901 35 30 5 1025 901 43 38 5
900 1115 1001 37,5 32,5 5 1125 1001 46,5 41,5 5
1000 1230 1112 40 35 5 1255 1112 50 45 5
1100 1340 1221 42,5 37,5 5 1355 1215 53,5 48,5 5
1200 1455 1328 45 40 5 1485 1328 57 52 5
1400 1675 1530 46 41 5 1685 1530 60 55 5
1500 1785 1640 47,5 42,5 5 1820 1640 62,5 57,5 5
1600 1915 1750 49 44 5 1930 1750 65 60 5

1800 2115 1950 52 47 5 2130 1950 70 65 5
2000 2325 2150 55 50 5 2345 2150 75 70 5
63
PN 25 PN 40
DN D g a b c D g a b c
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
60 175 108 19 16 3
80 200 132 19 16 3
100 Ver PN 40 235 156 19 16 3
125 270 184 23,5 20,5 3
150 300 211 26 23 3
200 360 274 22 19 3 375 284 30 27 3
250 425 330 24,5 21,5 3
300 485 389 27,5 23,5 4
Dimensiones de las bridas 350 555 448 30 26 4
fijas 400 620 503 32 28 4
450 670 553 34,5 30,5 4
500 730 609 36,5 32,5 4
600 845 720 42 37 5
700 960 820 46,5 41,5 5
800 1085 928 51 46 5
900 1185 1028 55,5 50,5 5
1000 1320 1140 60 55 5

1100 1420 1242 64,5 59,5 5
1200 1530 1350 69 64 5
1400 1755 1560 74 69 5
1500 1865 1678 78 73 5
1600 1975 1780 81 76 5
1800 2195 1985 88 83 5
2000 2425 2210 95 90 5
64
Pernos para bridas

PN 10 PN 16
Designación Designación
DN
Dimensiones de los pernos N° HM d L/X N° HM d L/X
mm mm
EN 24014
40 4 HM 16 85/57 4 HM 16 85/57
EN 24016 50 4 HM 16 85/57 4 HM 16 85/57
EN 24032 60 4 HM 16 85/57 4 HM 16 85/57
65 4 HM 16 85/57 4 HM 16 85/57
EN 24034
80 8 HM 16 85/57 8 HM 16 85/57
ISO 4014
100 8 HM 16 90/62 8 HM 16 90/62
ISO 4016 125 8 HM 16 90/62 8 HM 16 90/62
ISO 4032 150 8 HM 20 100/72 8 HM 20 100/72
200 8 HM 20 100/72 12 HM 20 100/72

ISO 4034
250 12 HM 20 110/76 12 HM 24 110/82
300 12 HM 20 120/83 12 HM 24 130/93
350 16 HM 20 130/93 16 HM 24 130/93
400 16 HM 24 140/103 16 HM 27 150/105
450 20 HM 24 130/93 20 HM 27 130/90
500 20 HM 24 150/110 20 HM 30 160/110
600 20 HM 27 170/122 20 HM 33 180/117
700 24 HM 27 150/105 24 HM 33 150/100
800 24 HM 30 160/110 24 HM 36 160/92
900 28 HM 30 160/110 28 HM 36 160/92
1000 28 HM 33 180/117 28 HM 39 180/105
CONTINUA...
65
Pernos para bridas

PN 10 PN 16
DN Designación Designación
N° N°
HM d L/X HM d L/X
mm mm
1100 32 HM 33 160/100 32 HM 39 180/105
1200 32 HM 36 180/110 32 HM 45 210/115
1400 36 HM 39 180/105 36 HM 45 210/115
1500 36 HM 39 180/105 36 HM 52 230/130
1600 40 HM 45 190/110 40 HM 52 230/130
1800 44 HM 45 190/110 48 HM 56 260/133
2000 48 HM 45 190/110 48 HM 56 260/133
66
PN 25 PN 40
Designación Designación
DN
N° HM d L/X N° HM d L/X
mm mm
40 4 HM 16 85/57 4 HM 16 85/57
50 4 HM 16 85/57 4 HM 16 85/57
60 8 HM 16 85/57 8 HM 16 85/57
65 8 HM 16 85/57 8 HM 16 85/57
80 8 HM 16 85/57 8 HM 16 85/57
100 8 HM 20 100/72 8 HM 20 100/72
125 8 HM 24 110/82 8 HM 24 110/82
150 8 HM 24 110/82 8 HM 24 110/82
200 12 HM 24 110/82 12 HM 27 130/90
250 12 HM 27 130/90 12 HM 30 140/93
300 16 HM 27 130/90 16 HM 30 140/93

350 16 HM 30 140/93 - -
400 16 HM 33 150/100 - -
450 20 HM 33 160/100 - -
500 20 HM 33 160/100 - -
600 20 HM 36 180/110 - -
700 24 HM 39 180/105 - -
800 24 HM 45 190/110 - -
900 28 HM 45 190/110 - -
1000 28 HM 52 230/130 - -
1100 32 HM 52 230/130 - -
1200 32 HM 52 230/130 - -
1400 - - - -
1500 - - - -
1600 - - - -
1800 - - - -
2000 - - - -
67
68
PROTECCIONES / REVESTIMIENTOS 69
Aguas Agresivas o Corrosivas 70 Corrosividad de los Suelos 75
Materiales en Contacto con el Agua Potable 71 Revestimientos Exteriores (Determinación) 77
Revestimientos Interiores (Determinación) 72 Zinc 78
Cemento (Mortero de) 73 Manga de Polietileno 80
69
AGUAS AGRESIVAS O CORROSIVAS
Las características físico-químicas de las aguas transportadas en las AGUAS AGRESIVAS

redes pueden ser muy diferentes y permiten definirlas por su corrosividad
(propensión a atacar les metales sin revestimiento) y su agresividad (para - Definición
con los materiales a base de cemento). Las canalizaciones SAINT-GOBAIN La agresividad de un agua se define según la propensión que tiene para
PAM comportan revestimientos interiores que les permiten transportar los atacar los materiales conteniendo calcio (ejemplo : conglomerantes hidráuli-
diferentes tipos de aguas que se pueden encontrar. cos). Según el análisis químico, la mineralización, el pH y la temperatura del
agua transportada, son posibles tres casos :
• un agua en equilibrio calcocarbónico no produce, para una temperatura

El comportamiento de un agua frente a los metales ferrosos y los productos dada, ni ataque ni precipitación de carbonato cálcico;
a base de cemento depende de numerosos factores: mineralización, con-
tenido de oxígeno, conductividad eléctrica, pH, equilibrio calcocarbónico, • una agua incrustante tiende a depositar sales de calcio (carbonato...) en la
temperatura, etc. pared interior de las canalizaciones;
Son dos los tipos principales de agua que han de tomarse en cuenta:
• un agua agresiva puede atacar determinados elementos constitutivos del
• las aguas corrosivas que pueden atacar el metal sin revestimiento, y mortero de cemento que contienen calcio (cal, carbonatos cálcicos, silicatos
o silico-aluminatos de calcio).
• las aguas agresivas frente a los materiales a base de cemento.
- Determinación
AGUAS CORROSIVAS La determinación de la agresividad se realiza sobre la base de análisis de
agua, bien mediante gráficos o ábacos que permitan situar el agua exami-
- Definición nada en relación con la curva de equilibrio o, más sencillamente, mediante
Determinadas aguas atacan las canalizaciones metálicas que carecen de un programa de computadora. Este medio rápido permite caracterizar el
revestimiento interior. Las reacciones químicas producen hidróxido ferroso, agua, en particular para diferentes temperaturas, y calcular el CO2 agresivo
luego férrico, y a continuación generan la formación de nódulos, inclusive de así como índices característicos como, por ejemplo, el índice de saturación
tubérculos, que pueden, con el tiempo, disminuir la sección de la canaliza- de LANGELIER que corresponde a la diferencia entre el pH real del agua y
ción y aumentar las pérdidas de carga de manera significativa. el pH de saturación.
- Realidad del fenómeno - Realidad del fenómeno

Este fenómeno se encuentra en las antiguas tuberías sin mortero de cemen- Las recomendaciones a cerca de la calidad de las aguas tienden cada vez
to interior. Actualmente, las canalizaciones de hierro fundido dúctil están re- más y especialmente en Europa- a mejorar las aguas potables con el requi-
vestidas interiormente con un mortero de cemento que elimina este riesgo. sito de que no sean agresivas ni corrosivas.
No obstante, y debido a la gran variedad de las aguas transportadas, es
Nótese que la corrosión por las aguas potables suele ser lenta. Las normas posible encontrar aguas poco mineralizadas (aguas blandas) que pueden
de potabilidad recomiendan que se distribuyan aguas no corrosivas y no atacar los materiales en contacto, así como aguas corrosivas y/o agresivas.
agresivas, con lo que se garantizan al mismo tiempo la permanencia de la SAINT-GOBAIN PAM dispone de programas informáticos que permiten apre-
calidad de las aguas y la protección de las canalizaciones e instalaciones ciar la agresividad de las aguas con el fin de seleccionar el tipo de revesti-
públicas y privadas. miento interior más adecuado a cada caso.
70
MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE
Los materiales que están en contacto con el agua potable no deben

deteriorar de manera inaceptable la calidad de la misma. En dicho reglamento, para el caso de tuberías para acueducto, se detallan
los requisitos de atoxicidad que deben cumplir los materiales que entran en
contacto con el agua potable.
Materiales utilizados por SAINT- GOBAIN PAM en contacto con el

agua potable
Los materiales concernidos por estas exigencias reglamentarias figuran en

- Situación reglamentaria y normativa la tabla siguiente:
Las características del agua potable destinada al consumo humano son defi-
nidas por distintas reglamentaciones y normas en cada pais, que aunque va- Material Destino
rían de un pais a otro tienden al final a garantizar que el agua para consumo
humano carezca de elementos nocivos para la salud. Independientemente Mortero de cemento Revestimiento interior de los tubos
del pais en el que se comercialicen, la norma ISO 2531:2009 obliga a los
fabricantes de tuberías a cumplir con las normatividades y reglamentaciones
Revestimiento interno de las zonas de
locales orientadas a este fin. Pintura bituminosa
junta de los tubos y de ciertas uniones
Caso europeo
Barniz epoxy poliuretano aplicado Revestimiento interior de ciertas
No existe ninguna directiva o norma europea que fije las exigencias técni-
por cataforésis uniones
cas aplicables a los materiales en contacto con el agua potable utilizado en
las instalaciones de producción , tratamiento y distribución, y destinadas a Revestimiento interior especial De
verificar su compatibilidad con las características de dichas aguas. Pero se Epoxy en polvo
ciertas uniones
publico un reglamento francés al respecto: Ordenanza del 29 de mayo de
1997 modificada por Ordenanza fechada el 24 de junio de 1998. En su sec- Elastómero Anillos de junta para tubos y uniones
ción 2 (Materiales constitutivos de las canalizaciones y uniones, depósitos y
accesorios), esta ordenanza autoriza aquellos materiales cuya composición Pasta lubricante Montaje de las juntas
respeta las prescripciones definidas en los anexos (tipo y contenidos limites
de los componentes) y prevé, en caso de necesidad, pruebas previas des-
tinadas a evaluar sus eventuales efectos en la calidad organoléptica, física, - Conformidad
química y biológica del agua puesta en contacto suyo. Todos los materiales arriba enumerados y utilizados por SAINT-GOBAIN PAM
para la fabricación de sus productos son objeto de certificaciones para de-
Caso colombiano mostrar la conformidad de los requisitos establecidos, en los terminos y
Desde el 20 de junio de 2006 esta vigente la resolución 1166 del Ministerio condiciones que aplican en cada pais.
de medio ambiente vivienda y desarrollo territorial (y sus resoluciones mo-
dificatorias), por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los re-
quisitos técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado,
los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las
personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado.
71
REVESTIMIENTOS INTERIORES (DETERMINACIÓN)
Un revestimiento interior tiene por finalidad: - Contacto con el agua potable

- Garantizar la conservación de las características hidráulicas de la
canalización al paso del tiempo, Los materiales utilizados por SAINT- GOBAIN PAM para los revestimientos
- Evitar cualquier riesgo de ataque de la pared interior por las interiores de tubos y uniones en contacto con el agua potable están con-
aguas transportadas. formes con las exigencias de la reglamentación vigente que aplica en cada
SAINT-GOBAIN PAM propone una gama completa de revestimientos
pais. Ver capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
interiores, con el fin de responder a todos los tipos de aguas transportadas.
Los revestimientos interiores de los tubos y uniones SAINT-GOBAIN PAM para

las canalizaciones de agua potable y de irrigación pueden clasificarse en tres
categorías, según la agresividad de las aguas transportadas:
• Los revestimientos estándar, adecuados a la gran mayoría de las aguas

brutas y potables,
• Las protecciones reforzadas, adaptadas a las aguas agresivas para los

cementos (aguas dulces, ácidas, altamente abrasivas, ...), y
• Los revestimientos especiales, que se proponen en casos muy particu-

lares de agresividad de las aguas (efluentes industriales...).
Ver AGUAS AGRESIVAS.
SAINT-GOBAIN PAM asesora, a requerimiento de los clientes, la determina-

ción del revestimiento mas adecuado.
La tabla que sigue presenta la gama de los revestimientos interiores.
Tubos Accesorios
Revestimientos Mortero de Barniz
clásicos cemento bituminoso o Epoxy
Revestimientos
Poliuretano Polvo epoxy
especiales
72
CEMENTO (MORTERO DE)
La protección interior estándar de los tubos SAINT- GOBAIN PAM está constituida Mecanismo de protección
de un mortero de cemento aplicado por centrifugado. Este revestimiento
asegura: El revestimiento interior de cemento es activo y no actúa como una simple
- Excelentes condiciones de flujo hidráulico que se mantiene con el paso barrera sino que participa, químicamente, en la protección por fenómeno
del tiempo, de pasivación. Durante el llenado del tubo, el agua embebe poco a poco el
- El mantenimiento de la calidad del agua potable transportada, mortero de cemento y se enriquece en elementos alcalinos, con lo que deja
- Una protección eficaz de la pared del tubo. de ser corrosiva cuando llega a proximidad del metal.
Normas : EN 545, ISO 4179
- Colmatación de las fisuras
Procedimiento de aplicación Las normas reconocen y tienen en cuenta la colmatación de las fisuras.
La reticulación (retracción hidráulica), y hasta pequeñas fisuras aparecidas
El revestimiento interior de cemento se aplica por centrifugación. Con este durante el transporte, el almacenamiento o la colocación, se colmatan bajo
método, escogido por SAINT- GOBAIN PAM el mortero se vierte en el tubo el efecto acumulado de dos reacciones:
que gira a gran velocidad, lo que garantiza una adecuada compacidad del
revestimiento interior. A continuación, el mortero de cemento fragua a tem- - El hinchamiento (rápido) del mortero de cemento cuando el tubo se llena
peratura e higrometría controladas para que pueda alcanzar su resistencia de agua,
mecánica óptima. La ventaja del procedimiento de centrifugación es que - La hidratación (lenta) de los elementos constitutivos del cemento.
produce una superficie interior lisa compuesta de las partículas más finas
(lechada). Propiedades mecánicas
Este procedimiento permite obtener las siguientes propiedades: - Dilatación

El coeficiente de dilatación térmica lineal de los revestimientos interiores de
• Alta compacidad del mortero, mortero de cemento es de aproximadamente 12 x 10-6 m/m/°C, valor casi
• Baja rugosidad, idéntico al de los hierros fundidos dúctiles (11 x 10-6 m/m/°C), lo que elimina
• Buen agarre del cemento. los riesgos de fisuración por dilatación térmica diferencial.
Flujo - Rendimiento hidráulico - Resistencia mecánica del mortero de cemento
El mortero de cemento presenta una superficie interior de baja rugosidad lo La calidad de la adherencia del mortero de ce-
que favorece el flujo, disminuye las pérdidas de carga y garantiza, a lo largo mento a la pared de hierro fundido confiere a
del tiempo, los rendimientos hidráulicos. este revestimiento dos cualidades importantes:
El coeficiente de rugosidad (fórmula de COLEBROOK) es de k = 0,03 para - Buena resistencia al vacío (depresiones debi-
un tubo solo. Sin embargo SAINT-GOBAIN PAM recomienda que se utilice el das a los golpes de ariete.)
valor k = 0,1 para el dimensionamiento de las redes con el fin de tener en
cuenta las diversas pérdidas de carga singulares. Ver PERDIDAS DE CARGA. - Buen comportamiento en flexión y en ovali-
zación.
73
Las pruebas de flexión longitudinal de los tu-

bos de pequeño diámetro han demostrado la
capacidad de revestimiento interior de cemen-
to para resistir a una deformación limitada del
tubo.
Con los tubos de gran diámetro, mas sensibles

a los efectos de la ovalización, las pruebas de
flexión en anillo han permitido verificar la bue-
na resistencia del revestimiento interior del
cemento bajo el efecto de importantes cargas
de relleno.
- Abrasión
El mortero de cemento posee una buena resistencia a la abrasión, lo que
permite que las canalizaciones estén adaptadas al transporte de aguas bru-
tas cargadas de partículas abrasivas.
Consultarnos para estas aplicaciones.
- Contacto con el agua potable

Ver el capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
Normas
- EN 545: Tubos, uniones y accesorios de hierro fundido dúctil y sus unio-
nes para canalizaciones de agua. Prescripciones y métodos de prueba.
- ISO 4179: Revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado.

Prescripciones generales.
74
CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS
Las canalizaciones enterradas sufren numerosas solicitaciones entre ellas la eléctrica continua (obras con protección catódica, tracción eléctrica, fábri-
corrosividad de los terrenos y rellenos. Las canalizaciones SAINT- GOBAIN PAM cas, etc.).
poseen, en su versión de base, una buena resistencia a la corrosión gracias
al revestimiento clásico de zinc que conviene a la mayoría de los casos de Estudio geológico
utilización. Sin embargo, debe evaluarse la corrosividad de los suelos para Este estudio pone de relieve los diferentes estratos atravesados e informa
recomendar, de ser necesario, una protección reforzada con manga de polietileno acerca de la naturaleza de los terrenos y de su corrosividad natural. En pri-
o con revestimientos especiales. Los equipos técnicos de SAINT- GOBAIN PAM mer análisis, se pueden distinguir terrenos:
efectúan estudios de suelos a solicitud del cliente.
- De poco riesgo :
Estudio topográfico • Arenas y gravas,
• Materiales de empedrado,
- Índices generales de corrosividad • Calizas.
Se determinan los índices generales de corrosividad mediante un mapa de- - De alto riesgo :
tallado en el cual se sitúan: • Margas,
• Arcillas.
- El relieve del suelo : los puntos altos suelen ser más bien secos y aireados, - De altísimo riesgo :
es decir poco corrosivos, y los puntos bajos húmedos y sin aire, o sea sus- • Yesos,
ceptibles de una mayor corrosividad, • Piritas (hierro : pirita, calcopirita, cobre),
• Sales para industrias químicas (cloruro de sodio, sulfato de cal),
- Los ríos a atravesar, las áreas húmedas, • Combustibles fósiles (lignitos, turbas, carbones, asfaltos).
- Los estanques, ciénagas, lagos, turberas y otros fondos bajos, ricos en Han de tomarse en cuenta las indicaciones referentes a los fósiles presentes.
ácidos húmicos, bacterias y, con frecuencia, contaminados, En especial, las amonitas piritosas indican que el terreno contiene piritas
(sulfuros de hierro) y que, por lo tanto, es muy corrosivo, en particular de-
- Los estuarios, pólders, marismas y terrenos salinos situados a orillas del bido a su anaerobiosis.
mar.
- Hidrogeología
- Índices de contaminación y corrosión específicas La humedad constituye un factor agravante de la corrosividad de un terre-
Con la ayuda de planos (obtenidos de los servicios públicos), se determinan: no. El estudio hidrogeológico precisa cuales son los terrenos impermeables
capaces de retener el agua, así como las zonas acuíferas. El límite de sepa-
- Las zonas contaminadas por efluentes varios como son purines, vertidos ración de estos terrenos suele ir marcado por niveles de manantial y es im-
de destilerías, lecherías, papeleras, etc., o también por aguas negras, espe- portante considerarlo con mucha atención porque la corrosividad del suelo
cialmente de origen doméstico, impermeable puede ser muy alta. Otro tanto sucede con la corrosividad de
los terrenos acuíferos cuando drenan suelos vecinos que contienen substan-
- Los depósitos de procedencia industrial como escorias, cagafierros, etc., cias minerales solubles (cloruro de sodio, sulfato cálcico, etc.).
- La proximidad de instalaciones como colectores de efluentes no estancos,
- Las instalaciones industriales o de equipamiento que utilizan la corriente
75
CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS
Estudio en el terreno
Mediante observaciones visuales, medidas (resistividad) y análisis (muestras
de suelo), el estudio en el terreno permite confirmar y completar los resul-
tados topográficos y geológicos. La resistividad de un suelo informa sobre
su capacidad a alimentar un fenómeno de corrosión electroquímica sobre el
metal y constituye un parámetro particularmente significativo porque :
-Integra prácticamente todos los factores que influencian la corrosividad

(contenido en sales, presencia de agua...)
- Es muy fácil de medir in situ (método WENNER o de los cuatro piquetas).
Los diferentes puntos de medida se toman en el trazado previsto de la cana-

lización y su intervalo depende de la topografía del terreno y de los valores
medidos.
Un suelo es tanto más corrosivo cuanto más baja es su resistividad. Se con-

sidera que las resistividades medidas inferiores a 3.000 ohm x cm deben ser
confirmadas con una muestra tomada a la profundidad de colocación y una
medida de su resistividad (bruta y mínima) en laboratorio.
76
REVESTIMIENTOS EXTERIORES (DETERMINACIÓN)
El objetivo que debe cumplir un revestimiento exterior es garantizar una DETERMINACIÓN

protección duradera contra la agresividad de los terrenos.
SAINT-GOBAIN PAM ofrece una gama completa de revestimientos exteriores La experiencia acumulada desde varias decenas de años por SAINT-GOBAIN
que responden a todos los casos de corrosividad de los suelos. PAM demuestra que un alto porcentaje de terrenos tiene una corrosividad
Norma: EN 545 baja o media, que permite utilizar las canalizaciones SAINT-GOBAIN PAM
con su protección exterior de base: zinc metálico 200 gr/m2 + más barniz
bituminoso. Ver ZINC.
Ciertas zonas imponen una protección reforzada. Ver MANGA DE POLIETI-

Los revestimientos exteriores de los tubos y uniones SAINT-GOBAIN PAM LENO. Se trata de los suelos:
para las canalizaciones de agua potable y de irrigación pueden clasificarse
en tres categorías, según la naturaleza química de los terrenos: - De resistividad inferior a 2500 Ω x cm (suelos con mal drenaje) o a 1500 Ω
x cm (suelos con buen drenaje),
- Los revestimientos clásicos, que convienen a la gran mayoría de - Con pH inferior a 6.
los suelos,
- Las protecciones reforzadas, adaptadas a los terrenos de alta La manga de polietileno también debe utilizarse en ciertos casos cuando
corrosividad, y circulan corrientes vagabundas (vías férreas, proximidad de instalaciones
- Los revestimientos especiales, para los casos extremos de corrosi industriales de corriente continua, o que se benefician de protección cató-
vidad del medio. dica, etc.).

Ver CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS. Finalmente cuando las condiciones de corrosividad son extremas (resistivi-
dad inferior a 750 Ω x cm, cruces de brazos de mar, pantanos, capa freática
A requerimiento de los clientes, los equipos técnicos de SAINT-GOBAIN PAM salina), o cuando los suelos están contaminados o son de características
realizan estudios de suelos, con el fin de recomendar la solución más adap- inciertas, o cuando la colocación de la manga de polietileno in situ no está
tada. recomendada (capa freática), se deberá utilizar tubos y uniones con reves-
timientos especiales de la gama ZINALIUM (ZnAl 85-15 400 gr/m2) o STAN-
El cuadro que sigue presenta la gama de revestimientos exteriores. DARD TT (polietileno o poliuretano). Consultarnos.
Protección Tubos Accesorios También es necesario, salvo verificación especial, recurrir a una protección
reforzada cuando los rellenos están contaminados con residuos industria-
Solución de base
Zinc metálico 200 gr/m2 + Pintura bituminosa les (residuos mineros, escorias, escombros, escoria de altos hornos, etc.) o
Clásica
Pintura bituminosa o equivalente agrícolas.
Solución de base +
Reforzada
Manga de polietileno colocada in situ
Especial Poliuretano o polietileno Revestimiento epoxy
77
ZINC
El revestimiento standard de los tubos SAINT-GOBAIN PAM está constituido

de una capa metálica de zinc depositada por proyección (200 gr/m2 mínimo)
y recubierta con un barniz bituminoso (tapa-poros). Es un revestimiento
activo adecuado a la gran mayoría de los suelos.
Normas: EN 545 e ISO 8179
Composición del revestimiento

El revestimiento de zinc está constituido:
• De una capa metálica de zinc aplicada por proyección con arco eléctrico - Auto-cicatrización de las partes dañadas
(cantidad mínima : 200 gr/m2, lo que representa una mejora del 50 % en re- Este mecanismo es, cronológicamente, el primero en producirse.
lación con la normalización francesa e internacional que prescribe 130 gr/m2), Una de las particularidades del revestimiento exterior de zinc es su capaci-
• De un barniz bituminoso: pintura bituminosa (con 100 micras de espesor dad a restaurar la continuidad de la capa protectora en los lugares donde
mínimo) o equivalente. existen daños locales de pequeña superficie.
Los iones Zn++ migran a través del tapa-poros para colmatar la zona da-
Mecanismo de protección ñada y a continuación se transforman en productos de corrosión del zinc,
La metalización con zinc es una protección activa debida a la acción galvánica estables e insolubles.
de la pila hierro-zinc. Su mecanismo es doble:
Ventajas del revestimiento de zinc de 200 gr/m²
- Formación de una capa estable de protección SAINT- GOBAIN PAM decidió aumentar la cantidad de zinc a 200 gr/m² (en
lugar de los 130 gr/m² prescritos por las normas).
Esto permite aumentar considerablemente el tiempo el cual el zinc adopta
una protección activa del tubo.
Al contacto con el terreno que lo rodea, el zinc metálico se transforma lenta-

mente en una capa densa, adherente, impermeable y continua, de sales de
zinc insolubles que constituye una pantalla protectora.
Un incremento del 50% de zinc que aporta una ganancia considerable en la
El barniz bituminoso (tapa-poros) actúa como película que favorece la crea- duración de vida de la protección galvánica.
ción de sales de zinc insolubles en detrimento de hidróxidos de zinc, solubles.
78
ZINC
La norma EN 545 recomienda el uso del revestimiento a base de zinc para
la mayoría de los suelos. Basado en su extensa experiencia, SAINT-GOBAIN
PAM lo ha escogido como revestimiento estándar de base para toda su
producción de tubos. No obstante, existen ciertos casos en los cuales el
revestimiento de zinc necesita ser reforzado con una manga de polietileno.
Ver MANGA DE POLIETILENO.
En los casos extremos de corrosividad de los suelos, se impone un aisla-

miento completo de la canalización, limitado a la zona de alta corrosividad.
Ver CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS y REVESTIMIENTOS EXTERIORES
(DETERMINACIÓN)
Los equipos técnicos de SAINT-GOBAIN PAM pueden efectuar estudios de

suelos a requerimiento de sus clientes con el fin de determinar el revesti-
miento exterior más adecuado.
Además, debido a su resistencia, el revestimiento de zinc se adapta particu-

larmente bien a las condiciones de transporte, manutención, almacenamien-
to, relleno de la zanja, protegiendo los tubos de manera duradera.
- Contacto con el agua
Ver capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
Normas
- EN 545: Tubos, uniones y accesorios de hierro fundido dúctil y sus en-

samblajes para canalización de agua.
Prescripciones y métodos de prueba.
- ISO 8179: Tubos de hierro fundido dúctil: revestimiento exterior con zinc.
Parte 1: Zinc metálico y capa de acabado.
79
MANGA DE POLIETILENO
La manga de polietileno es un film de polietileno de baja densidad, que se después del montaje de la junta). La división así obtenida refuerza la eficacia
enfunda y aplica sobre la canalización en el momento de colocarla. Se utiliza de la protección.
como complemento del revestimiento de base de las canalizaciones (zinc
metálico + barniz bituminoso) en determinados casos de alta corrosividad Mecanismo de protección
de los suelos o cuando existen corrientes vagabundas. La manga de polietileno interviene como complemento del revestimiento de
Norma : EN 545, ISO 8180. zinc. Su mecanismo de protección consiste en aislar las cañerías del suelo
corrosivo (supresión de las celdas electro-químicos) y de la entrada de co-
rrientes vagabundas.
En caso de infiltración mínima de agua por debajo de la manga, sigue fun-
Descripción cionando la protección complementaria asegurada por este dispositivo ya
que un medio homogéneo (el agua del suelo) sustituye al medio heterogé-
neo (el suelo).
PAM recomienda que se aplique esta protección complementaria para los
suelos de alta corrosividad (ver CORROSIVIDAD DE LOS SUELOS), entre los
cuales :
- Los suelos de baja resistividad (señal de una fuerte corrosividad),
- Las zonas atravesadas por corrientes vagabundas,
- Suelos cuyo análisis revela un alto contenido en sulfatos y cloruros,
o una actividad bacteriana.
Su utilización puede decidirse en el momento de abrir la zanja cuando así lo
justifiquen las condiciones locales.
Si el medio es sumamente corrosivo (cruce de marisma, capa freática sala-
da, etc.) se impone un aislamiento completo de la canalización, limitado a
la zona de alta corrosividad. Ver REVESTIMIENTOS EXTERIORES (DETER-
MINACIÓN).
Los equipos técnicos de SAINT-GOBAIN PAM pueden efectuar estudios de
suelos a requerimiento de la clientela, con el fin de determinar la protección
más adaptada.
La manga de polietileno se presenta bajo la forma de un film tubular de
PEBD (polietileno baja densidad), enfundado sobre el elemento a proteger Instalación
y aplicado en él mediante: Ver MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN).
- cintas adhesivas de plástico, en cada extremidad, y NormaS

- ligaduras intermedias. - EN 545: Tubos, uniones y accesorios de hierro fundido dúctil y sus en-
samblajes para canalización de agua. Prescripciones y métodos de prueba.
La técnica de enmangado consiste en utilizar una manga de caña (instala-
ción fuera de la zanja) y una manga de junta (instalada dentro de la zanja -ISO 8180 : Canalizaciones de hierro fundido dúctil, manga de polietileno.
80
81
82
ESTUDIO PROYECTO 83

Necesidades / Recursos del Agua 84 Suelos (Características Mecánicas) 123
Diámetros (Determinación) 87 Movimiento de tierras 124
Perfil Longitudinal 91 Terrenos Inestables 127
Perdidas de Carga 93 Paso en Puente 129
Perdidas de Carga (Tablas) 95 Colocación Aérea 131
Golpes de Ariete 111 Colocación en Camisa 132
Empujes Hidráulicos 114 Colocación en Galería 134
Macizos (Bloques) 115 Colocación Sumergida 135
Acerrojado 119 Colocación en Pendiente 137
Desviación Angular 121 Colocación sin Zanja 139

NECESIDADES/RECURSOS DE AGUA
Cuando se dimensiona una red se deben tomar en consideración: • Hospitales : 400 litros por cama,
• Vinificación : 2 litros por litro de producto obtenido,
- Las necesidades de agua, estimadas mediante métodos • Lucha contra incendios: reserva mínima de 120 m3 para alimentar
estadísticos o analíticos, un hidrante de DN 100 durante 2 h (norma francesa NF S 62200).
- Los recursos de agua, evaluados a partir de los datos Ciertos servicios de protección contra incendio pueden necesitar
hidrogeológicos e hidrológicos propios de cada región. cantidades superiores,
• industrias: a estudiar caso por caso.
Es indispensable disponer, por una parte, de un margen de seguridad con el

Evaluación de las necesidades de agua fin de tener en cuenta las posibles omisiones o inexactitudes de las informa-
- Volumen ciones obtenidas y, por otra parte, conocer el rendimiento efectivo de la red
que viene dado por la siguiente fórmula:
El volumen de agua necesario para abastecer una colectividad depende:
Volumen facturado
r=
• Del tamaño y del tipo de las localidades a atender, Volumen producido
• De las necesidades municipales, agrícolas e industriales,
• De los hábitos y costumbres de la población. Necesidad bruta de agua = Necesidad neta x K x K
r
seg col
Por lo general, se prevén las siguientes cantidades medias por habitante y

día: - Caudal
Caso de colectividades (muchos abonados)
• Municipios rurales : de 130 a 180 litros (sin contar las necesidades agra- Se evalúan las necesidades de caudal en picos diarios y picos horarios. Una
rias), red de distribución suele ser dimensionada para dar paso a los caudales de
• Municipios medianos : de 200 a 250 litros (incluidas las necesidades mu- pico horario.
nicipales),
• Ciudades: de 300 a 450 litros (incluidas las necesidades municipales) in- Vd medio
Qp = Kd x Kh x ( m 3 / h)
cluso más de haber urbanizaciones. 24
En todos los casos, es necesario calcular las redes de traída y distribución Donde:
de agua considerando las perspectivas de desarrollo urbano de cada colec-
V (m3 )
tividad a largo plazo. Vd medio = anual
: consumo diario promedio en el año
Debe tomarse en cuenta la existencia de establecimientos colectivos o de 365
carácter industrial con los siguientes valores promedios de necesidades co-
rrespondientes a algunos ejemplos corrientes: Vh max

Kh = x 24 : coeficiente de pico horario
Vd max
• Escuelas : 100 litros por alumno y día,
• Mataderos : 500 litros por cabeza de ganado,
Vd max : coeficiente de pico diario
• Lecherías, mantequerías, queserías : 5 litros de agua por cada Kd =
litro de leche tratada, Vd medio
84

Vh : volumen utilizado durante la hora de mayor consumo Va futuro 148 000
max K col = = = 1,97
en el día de mayor consumo (m3/hora) Va actual 75 000
• Seguridad por incertidumbre de los datos : 20 % (Kseg= 1,2)
Vd max : volumen utilizado el día de mayor consumo del año
(m3/día) Va
• Necesidad bruta anual : B = x K col x K seg = 236 000 m 3
r
Caso de los edificios colectivos (pocos abonados)
236 000
Las necesidades de caudal se evalúan no ya en función del número de con- • Caudal medio diario futuro : Q mdf = = 647 m 3
365
sumidores sino en base al número de aparatos (lavabos, pilas, inodoros,
etc.) ponderado por un coeficiente de simultaneidad de funcionamiento: Q mdf
Q = k.n.q Qp = Kd x Kh x
• Caudal pico horario futuro : = 121 m 3 /h
24
donde :
q : caudal unitario de un aparato
n : número de aparatos (n > 1) En este ejemplo, una tubería de traída de este pueblo deberá ser dimen-
sionada para garantizar un caudal de 121 m3/h al horizonte 25 años.
1
k = : coeficiente probable de simultaneidad (no significativo
n − 1 para altos valores de n). Ejemplo sencillo n° 2
- Ejemplo sencillo n° 1 Hipótesis

Edificio colectivo:
Hipótesis 10 apartamentos
• Colectividad semi-rural : 7 aparatos por apartamento
• pueblo actual : 1 500 habitantes caudal unitario promedio de un aparato : 0,1 l/s
• urbanización : 1 000 habitantes (horizonte a 25 años)
• Volumen anual facturado : 75 000 m3 Cálculos y resultados
• Rendimiento estimado de la red : r = 75 %
• Coeficientes de picos estimados : Kd = 2,5 ; Kh = 1,8 La bomba que alimenta este edificio, por ejemplo, deberá poder suminis-
trar un caudal Q = k.n.q donde:
Cálculos y resultados
1
k= = 0,12
• Volumen anual futuro: (7 x10) − 1
Vafuturo= 75 000 + (0,2 x 1000 x 365) = 148 000 m3 (estimación del consu- Q = 0,1 x 70 x 0,12 = 0,84 l/s
mo diario por habitante: 200 l)

85
Evaluación de los recursos de agua
El agua puede ser captada en profundidad (capas subterráneas, manantia-

les) o en superficie (ríos, lagos, represas, etc.).
En todos los casos, hace falta estudiar de manera precisa la hidrología, en
especial los regímenes hidrográficos e hidrogeológicos de los puntos de cap-
tación cuyo rendimiento puede variar muchísimo en el transcurso del año.
Una serie de medidas por sondeos de las fuentes o de los ríos, así como
pruebas de bombeo en el acuífero, efectuadas durante un período de tiempo
largo, permiten determinar estadísticamente la evolución de los caudales,
es decir de los volúmenes disponibles, especialmente en época de estiaje.
En el caso de un río con caudal insuficiente (estiaje), resulta necesario crear

una reserva mediante una represa o un embalse.
Cuando no se dispone de resultados de medidas, se puede estimar el caudal

de un río en su desembocadura utilizando diferentes métodos adaptados a
la morfología e hidrología de su cuenca de alimentación.
86
DIÁMETRO (DETERMINACIÓN)
La determinación del diámetro de una canalización con presión se efectúa teniendo

en cuenta : - Características topográficas
- los parámetros hidráulicos (caudal, pérdidas de carga, velocidad) para una traída
por gravedad,
Para el cálculo, se considera el caso más desfavorable.
- los parámetros hidráulicos y económicos óptimos (costo del bombeo y amortización
de las instalaciones) para una canalización de bombeo.
En función de las condiciones de servicio, es preciso medir los riesgos eventuales
de golpes de ariete, cavitación y abrasión, e instalar las protecciones adecuadas.
Definición
- Traída de agua por Gravedad
• Traída de un tanque A hacia un tanque B :
H = cota del nivel mínimo en A - cota del nivel máximo de B.
Por seguridad, a veces se asume como nivel mínimo el rasante de A.
La traída de agua por gravedad consiste, a partir de un almacenamiento de

agua natural o artificial situado a la cota Z, en alimentar por una canalización
con presión todos los puntos a abastecer situados a cotas z < Z, sin aporte
energético.
Principio de dimensionamiento
- Características de la red
Q : caudal función de las necesidades (en m3/s)
• Distribución
• Caudal pico en distribución o caudal de incendio
• Caudal medio en traída H : altura correspondiente a la diferencia entre el nivel mínimo en el tanque
A y la cota (z + P).
j : pérdida de carga unitaria (en m/m) P : presión mínima de distribución en el punto más alto.
V : velocidad del agua en la canalización (en m/s) z : cota geográfica de este punto.
D : diámetro de la canalización (en m)
L : longitud de la canalización (en m)
87
- Fórmulas DN 150
π D2 Q (l/s) j (m/km)
Sabiendo que : Q = xV V (m/s)
4 k = 0,03 mm k = 0,1 mm
24,00 11,092 12,552 1,36
λ V2 8 λ Q2 26,00 12,867 14,627 1,47
la fórmula de DARCY se escribe : j = = 28,00 14,766 16,857 1,58
2gD π 2 gD5 30,00 16,790 19,244 1,70
32,00 18,937 21,787 1,81
λ, función de (k, V , D), se deduce de la fórmula de COLEBROOK, en la cual 34,00 21,208 24,485 1,92
k = 0,1 mm (rugosidad). 36,00 23,602 27,339 2,04
38,00 26,119 30,348 2,15
40,00 28,758 33,513 2,26
Para mayores detalles, ver PERDIDAS DE CARGA. 42,00 31,520 36,833 2,38
44,00 34,404 40,309 2,49
- Determinación de D 46,00 37,409 43,940 2,60
H Abastecimiento por bombeo
La perdida de carga unitaria máxima es : j =
L Definición
- Distribución por bombeo
El DN puede determinarse :
- Por el cálculo, resolviendo el sistema de ecuaciones constituido por las fór-

mulas de DARCY y COLEBROOK (cálculo por iteraciones que implica medios
informáticos);
- Por lectura directa de las tablas de pérdidas de carga. Ver PERDIDAS DE
CARGA (TABLAS).
- Ejemplo
Caudal: Q = 30 l/s
Longitud : L = 4000 m
Carga disponible : H = 80 m
- Bombeo desde un tanque
H 80
j=
= = 0,02 m/m = 20 m/km
L 4000
La tabla indica que debe escogerse el DN 150 con :
velocidad : V = 1,7 m/s
pérdida de carga : j = 19,244 m/km
88
- Bombeo desde un pozo Cc : característica de la canalización

H : Hgeo + J J = f (Q2)
Pp : característica de la bomba
M : punto de funcionamiento
Nota: resolución válida para niveles de aspiración y bombeo constantes.
En el caso contrario, hay que estudiar la envolvente constituida por las cur-
vas extremas.

- Dimensionamiento hidráulico
Mismo que en el caso anterior:
J=jL
Muchas veces, la captación o el almacenamiento no tienen la suficiente al- - Dimensionamiento económico

tura como para lograr las condiciones de presión de distribución requeridas, El diámetro económico se calcula teniendo en cuenta:
en cuyo caso es preciso aportar al fluido la energía necesaria. • Los gastos de bombeo, obteniéndose la potencia mediante la siguiente
Se llaman: fórmula:
Q x HMT
• Altura geométrica (Hgeo) la diferencia de altura entre el nivel del agua de P = 0,0098 x
bombeo y el lugar a alimentar, r
• Altura manométrica total (HMT) la altura geométrica aumentada de las donde :
pérdidas de carga totales correspondientes a la aspiración y al bombeo y,
en su caso, de la presión residual mínima de distribución (ver los ejemplos P : potencia a suministrar al eje de la bomba (kW)
de las figuras). Q : caudal (l/s)
HMT : altura manométrica total (m)
Principio de dimensionamiento r : rendimiento bomba-motor
- Resolución gráfica - la amortización de las instalaciones (estación de bombeo + canalización).
Aplicación
Se suelen utilizar dos métodos, según la importancia del proyecto:
- Pequeños proyectos
Se aplica la fórmula de VIBERT, válida para los DN pequeños y medianos y
los tramos cortos :
0 ,154
 ne 
D = 1,456   x Q 0 , 46
 f 
89
donde :
D : diámetro económico
f : precio de la canalización colocada en Francos franceses por kg
Q : caudal en m3/s
tiempo de bombeo en h
n=
24
e : precio del kWh.
El coeficiente 1,456 tiene en cuenta un índice de amortización del 8 % du-
rante 50 años.
El DN escogido debe ser idéntico o inmediatamente superior al diámetro D.
- Grandes proyectos
Para diámetros y tramos grandes, es preciso realizar un estudio económico
detallado. El diámetro asumido será el que corresponde a un costo anual
mínimo (amortización de la inversión + gastos de bombeo).
Precauciones
La velocidad varía de manera importante con el diámetro.
Además de las pérdidas de carga conviene, por lo tanto, comprobar su com-
patibilidad con los fenómenos eventuales de:
- Golpe de ariete
- Cavitación
- Abrasión.
90
PERFIL LONGITUDINAL
El aire es nefasto para el funcionamiento adecuado de una canalización rencia de nivel entre las extremidades de la bolsa de aire y que equivale a la
bajo presión. Su presencia puede producir: columna de agua que falta.
- una reducción del caudal de agua,
- un gasto inútil de energía, Dinámicamente, se comprende que se vuelve a encontrar esta misma pérdi-
- riesgos de golpes de ariete. da de presión, con la consiguiente y paralela reducción del caudal, y con la
Una serie de precauciones sencillas a la hora de establecer el perfil de la aproximación de las pérdidas de carga debidas a las turbulencias eventuales
tubería permite su prevención. que aparecen en este lugar.

- Caso de una tubería de bombeo
Origen del aire en las canalizaciones
La introducción de aire en una canalización puede aparecer principalmente:
- Durante el llenado consecutivo a un ensayo hidráulico (o un vaciado) debi-

do a un insuficiente número de aparatos de purga,
- A proximidad de los filtros cuando las tuberías de aspiración o los prensaes-
topas de las bombas no son herméticos,
- Por disolución en el agua a presión (el aire se acumula entonces en los
puntos más altos del perfil).
Efecto del aire en las canalizaciones

El aire es nefasto para el buen funcionamiento de una canalización. Las Del mismo modo que en el caso de tubería gravitaria, la presencia de una
bolsas de aire se concentran en los puntos altos debido a la presión aguas bolsa de aire es nefasta para el adecuado rendimiento de una instalación de
arriba, se deforman y producen un desnivel. bombeo : en este caso, se trata de un aumento de presión h (altura de la co-
lumna de agua adicional a elevar) que la bomba deberá realizar además de
- Caso de una tubería por gravedad la presión H para compensar el aumento de carga debido a la bolsa de aire,
incrementando con este valor el nivel hidrostático. Para un mismo caudal,
el gasto de energía se encuentra aumentado en las mismas proporciones.
Por otro lado, cuando una tubería no está bien purgada, estos inconvenien-
tes se repiten en cada punto alto. Sus efectos se van sumando y baja el
rendimiento de la canalización. Esta disminución se imputa algunas veces y
equivocadamente a otras causas como pueden ser la disminución del ren-
dimiento de las bombas o la incrustación de los tubos. Basta con purgar la
tubería de forma correcta para que, inmediatamente, encuentre de nuevo
su capacidad normal de flujo.
Estáticamente, la bolsa de aire transmite a la parte inferior la presión P que Finalmente, importantes bolsas de aire pueden ser arrastradas por la co-
tiene en la parte superior, lo que baja el nivel hidrostático. La presión de rriente fuera de los puntos altos y, entonces, compensado por la brusca
utilización H queda reducida en una cantidad h que corresponde a la dife- aspiración de un volumen equivalente de agua, su desplazamiento provoca
91
PERFIL LONGITUDINAL
violentos golpes de ariete. • Instalar :

- Un aparato de evacuación del aire en cada punto alto,
Como conclusión, si los puntos altos no se purgan de manera permanente: - Un aparato de vaciado en cada punto bajo.
- El caudal de agua se reduce,

- Se pierde energía,
- Pueden producirse golpes de ariete.
Recomendaciones prácticas
El trazado de la canalización debe establecerse de manera que facilite la

acumulación del aire en puntos altos perfectamente determinados, ahí don-
de están instalados los aparatos que permiten su evacuación.
Es conveniente tomar las siguientes precauciones:
• Dar pendiente a la canalización para facilitar

la subida del aire (la tubería ideal tiene una
pendiente constante: 2 a 3 mm/m representa
la pendiente mínima deseable).
• Evitar la multiplicación excesiva de los cam-
bios de pendiente debido al relieve del terre-
no, sobre todo en lo que respecta a los gran-
des diámetros.
• Cuando el perfil es horizontal y dentro de lo
posible, crear un máximo de puntos altos y
puntos bajos artificiales, con el fin de obtener
una pendiente de :
• 2 a 3 mm/m en las partes de subida,

• 4 a 6 mm/m en las partes de bajada.
Un perfil así, con subidas lentas y bajadas

rápidas facilita la acumulación del aire en los
puntos altos al mismo tiempo que se opone
al eventual arrastre de las bolsas de aire. Se
desaconseja el perfil inverso.
92
PÉRDIDAS DE CARGA
Las pérdidas de carga son pérdidas de energía hidráulica esencialmente debidas a • Para el segundo término ,a la parte de las pérdidas de carga
la viscosidad del agua y al frotamiento de ésta contra las paredes del tubo.
Tienen por consecuencia:
-Una caída de presión global abajo de la red gravitaria,
causadas por el frotamiento del fluido contra la pared del tubo;
-Un gasto adicional de energía para el bombeo en canalización de para tubos idealmente lisos (k=0), es nula y la pérdida de carga se debe
impulsión. simplemente al frotamiento interior del fluido.
Para determinar el diámetro de una canalización de hierro fundido dúctil revestida
interiormente con mortero de cemento, se suele considerar un coeficiente de - Fórmula de HAZEN-WILLIAM
rugosidad k = 0,1 mm.
V = 0,355 CD0,63 J0,54
Fórmulas C : coeficiente dependiente de la rugosidad y del diámetro del tubo.
- Fórmula de DARCY
Rugosidad superficial de los revestimientos interiores
de mortero de cemento
La fórmula de Darcy es la fórmula general para calcular las pérdidas de Los revestimientos interiores con mortero de cemento centrifugado tienen
carga : una superficie lisa y regular. Una serie de pruebas han sido realizadas para
J : pérdidas de carga (en m de carga de fluido por m de tubo) evaluar el valor k de la rugosidad superficial de los tubos recién revestidos
λ : coeficiente de pérdidas de carga interiormente con cemento, hallándose un valor promedio de 0,03 mm, lo
D : diámetro interior del tubo (en m) que corresponde a una pérdida de carga adicional del 5 al 7 % (según el
V : velocidad del fluido (en m/s) diámetro del tubo) en comparación con un tubo perfectamente liso con un
Q : caudal (en m3/s) valor de k = 0 (calculado con una velocidad de 1 m/s).
g : aceleración de la gravedad (en m/s2)
- Formula de COLEBROOK-WHITE Sin embargo, la rugosidad de superficie equivalente de una canalización no
La fórmula de COLEBROOK-WHITE se utiliza ahora de manera universal para depende solamente de la regularidad de la pared del tubo sino también, y
determinar el coeficiente de pérdidas de carga : sobre todo, del número de codos, tes y conexiones, así como de las irregula-
ridades del perfil de la canalización. La experiencia ha mostrado que k = 0,1
Re = VD (Número de REYNOLDS) mm es un valor razonable en el caso de las canalizaciones de distribución.
µ
µ : viscosidad cinemática del fluido a la temperatura de funcionamiento (en En el caso de grandes tuberías que comportan un reducido número de unio-
m2/s) nes por kilómetro, k puede resultar un poco inferior (0,06 a 0,08 mm).
k : rugosidad de superficie equivalente de la pared del tubo (en m); nótese
que no es igual a la altura de las desigualdades superficiales, sino que se Por lo que antecede, se pueden hacer tres observaciones sobre las pérdidas
trata de una dimensión ficticia relativa a la rugosidad superficial, de ahí el de carga de las canalizaciones de agua que trabajan bajo presión:
término "equivalente". • Las pérdidas de carga corresponden a la energía que debe ser pro-
porcionada a al agua para que fluya en la tubería. Es la suma de tres
Los dos términos de la función logarítmica corresponden : factores:
a. Fricción interna del agua (relativa a la viscosidad)
• Para el primer término ,a la parte de las pérdidas de carga b. Fricción del agua a lo largo de la pared del tubo (relativa a la rugosi-
dad)
debidas al frotamiento interior del fluido sobre sí mismo ; c. Cambios locales de flujo (codos, juntas, etc)
93
PÉRDIDAS DE CARGA
Valor del coefi-

• En la practica el grueso de las pérdidas de carga es atribuible a la fric- Edad en el mo- Valor de k (Cole-
DN Año de la instalación ciente C (Hazen-
mento de medida brook-White)
ción interna del agua (factor a). La fricción del agua con la pared del William)
tubo (factor b), que es el único factor que depende del tipo de tubería años mm
es mucho menor: por mucho el 7% para tubos con mortero de cemento
0 145 0,025
(k=0.03 mm). Cambios locales del flujo (factor c) juegan también un
150 1941 12 146 0,019
pequeño papel frente al factor a: esto explica porque los tubos con en-
chufes pueden ser instalados en cualquier dirección. 16 143 0,060
16 134 0,148
• El diámetro interno útil de las tuberías ocupa un papel importante: 250 1925 32 135 0,135
39 138 0,098
- Para un caudal dado (caso general), cada % menos en el diámetro 13 134 0,160
interno útil del tubo representa 5% más pérdidas de carga. 300 1928 29 137 0,119
36 146 0,030
- Para una pérdida de carga dada (tubería por gravedad), cada % me-
13 143 0,054
nos en el diámetro interno útil del tubo representa 5% menos caudal
300 1928 29 140 0,075
resultante.
36 140 0,075
Evolución en el tiempo 19 148 0,027

700 1939
Una serie de encuestas realizadas sobre canalizaciones antiguas y recientes 25 146 0,046
de hierro fundido, revestidas interiormente de mortero de cemento, ha dado 13 148 0,027
700 1944
valores de C (según la fórmula de HAZEN-WILLIAM) para una amplia gama 20 146 0,046
de diámetros de tubos y tiempos de trabajo.
La siguiente tabla* recopila estos resultados y da valores de C convertidos • Un valor global de k = 0,1 mm constituye una hipótesis razonable y segura
en valores equivalentes k (en la fórmula de COLEBROOK-WHITE). para el cálculo de las pérdidas de carga a largo plazo de los tubos revestidos
interiormente con mortero de cemento.
- Observación
En ciertos casos de transporte de aguas brutas cargadas con débil flujo, la
experiencia demuestra que cualquiera que sea el tipo de material de la ca-
nalización se deberá tener en cuenta que K aumenta con el tiempo.
Estos resultados se refieren a distintos tipos de revestimientos interiores de

cemento y a aguas procedentes de áreas geográficas muy extensas. *AWWA Journal - Junio 1974).
Se puede concluir que :
• Las canalizaciones revestidas interiormente con mortero de cemento ga-

rantizan una gran capacidad de flujo, constante en el tiempo,
94
PÉRDIDAS DE CARGA (TABLAS)
Tablas de pérdidas de carga establecidas para canalizaciones de hierro fundido

dúctil revestidas interiormente de mortero de cemento.
Hipótesis asumidas para el cálculo :
- tubería llena de agua, - DN 40 a 2 000,
- coeficiente de rugosidad : - viscosidad cinemática del agua
k = 0,03 mm y k = 0,1 mm : ν = 1,301 . 10-6 m2/s
- temperatura del agua : T = 10 ºC
DN 40 DN 50 DN 60
Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
k = 0,03 k = 0,10 V (m/s) k = 0,03 k = 0,10 V (m/s) k = 0,03 k = 0,10 V (m/s)
(l/s)
mm mm mm mm mm mm
0,60 8,514 9,339 0,48
0,70 11,209 12,399 0,56
0,80 14,238 15,870 0,64
0,90 17,596 19,751 0,72
1,00 21,280 24,039 0,80 7,211 7,901 0,51
1,10 25,286 28,735 0,88 8,552 9,418 0,56
1,20 29,610 33,836 0,95 9,998 11,063 0,61
1,30 34,252 39,343 1,03 11,546 12,834 0,66
1,40 39,209 45,254 1,11 13,197 14,731 0,71
1,50 44,479 51,569 1,19 14,949 16,754 0,76 6,173 6,754 0,53
1,60 50,061 58,288 1,27 16,801 18,903 0,81 6,931 7,609 0,57
1,70 55,953 65,411 1,35 18,753 21,178 0,87 7,729 8,513 0,60
1,80 62,155 72,937 1,43 20,805 23,578 0,92 8,567 9,465 0,64
1,90 68,665 80,865 1,51 22,956 26,103 0,97 9,445 10,466 0,67
2,00 75,482 89,197 1,59 25,206 28,752 1,02 10,362 11,515 0,71
2,10 82,605 97,931 1,67 27,554 31,527 1,07 11,318 12,612 0,74
2,20 90,034 107,067 1,75 29,999 34,427 1,12 12,312 13,758 0,78
2,30 97,769 116,606 1,83 32,543 37,451 1,17 13,346 14,951 0,81
2,40 105,808 126,546 1,91 35,183 40,600 1,22 14,418 16,193 0,85
2,50 114,150 136,889 1,99 37,920 43,874 1,27 15,529 17,483 0,88
2,60 122,796 147,634 2,07 40,754 47,272 1,32 16,678 18,821 0,92
2,70 131,745 158,781 2,15 43,684 50,795 1,38 17,865 20,207 0,95
2,80 140,997 170,330 2,23 46,711 54,442 1,43 19,091 21,640 0,99
2,90 150,550 182,280 2,31 49,833 58,213 1,48 20,354 23,122 1,03
3,00 160,406 194,632 2,39 53,051 62,109 1,53 21,655 24,651 1,06
Valores directamente utilizables para agua a 10 ºC

* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
95
DN 40 DN 50 DN 60
Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
(l/s) k = 0,03 k = 0,10 V (m/s) k = 0,03 k = 0,10 V (m/s) k = 0,03 k = 0,10 V (m/s)
mm mm mm mm mm mm
3,10 170,563 207,386 2,47 56,365 66,128 1,58 22,994 26,229 1,10
3,20 181,021 220,542 2,55 59,774 70,272 1,63 24,370 27,854 1,13
3,30 191,779 234,099 2,63 63,279 74,541 1,68 25,785 29,527 1,17
3,40 202,838 248,058 2,71 66,879 78,933 1,73 27,236 31,247 1,20
3,50 214,198 262,418 2,79 70,754 83,450 1,78 28,725 33,016 1,24
3,60 225,858 277,180 2,86 74,363 88,091 1,83 30,252 34,832 1,27
3,70 237,817 292,343 2,94 78,248 92,855 1,88 31,815 36,696 1,31
3,80 82,227 97,744 1,94 33,416 38,607 1,34
3,90 86,300 102,757 1,99 35,054 40,566 1,38
4,00 90,468 107,894 2,04 36,730 42,573 1,41
4,20 99,088 118,540 2,14 40,191 46,730 1,49
4,40 108,084 129,682 2,24 43,801 51,077 1,56
4,60 117,456 141,321 2,34 47,557 55,614 1,63
4,80 127,203 153,454 2,44 51,461 60,342 1,70
5,00 137,326 166,084 2,55 55,512 65,260 1,77
5,20 147,823 179,209 2,65 59,709 70,369 1,84
5,40 158,694 192,830 2,75 64,052 75,667 1,91
5,60 169,939 206,947 2,85 68,541 81,156 1,98
5,80 181,557 221,559 2,95 73,176 86,835 2,05
6,00 77,957 92,704 2,12
6,20 82,883 98,763 2,19
6,40 87,954 105,011 2,26
6,60 93,170 111,450 2,33
6,80 98,531 118,079 2,41
7,00 104,037 124,898 2,48
7,20 109,687 131,907 2,55
7,40 115,482 139,105 2,62
7,60 121,421 146,494 2,69
7,80 127,505 154,072 2,76
8,00 133,732 161,840 2,83
8,20 140,104 169,798 2,90
8,40 146,619 177,946 2,97
Valores directamente utilizables para agua a 10°C

96
DN 65 DN 80 DN 100
Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
(l/s) V (m/s) V (m/s) V (m/s)
k = 0,03 k = 0,10 k = 0,03 k = 0,10 k = 0,03 k = 0,10
mm mm mm mm mm mm
1,60 4,706 5,117 0,48
1,80 5,813 6,358 0,54
2,00 7,026 7,727 0,60
2,20 8,343 9,223 0,66
2,40 9,765 10,847 0,72
2,60 11,289 12,597 0,78 4,121 4,480 0,52
2,80 12,915 14,473 0,84 4,709 5,138 0,56
3,00 14,642 16,476 0,90 5,333 5,838 0,60
3,20 16,470 18,605 0,96 5,992 6,582 0,64
3,40 18,399 20,860 1,02 6,686 7,369 0,68
3,60 20,427 23,240 1,08 7,415 8,198 0,72
3,80 22,554 25,746 1,15 8,180 9,069 0,76
4,00 24,781 28,377 1,21 8,978 9,984 0,80 3,039 3,289 0,51
4,20 27,106 31,134 1,27 9,812 10,940 0,84 3,318 3,600 0,53
4,40 29,529 34,016 1,33 10,679 11,940 0,88 3,609 3,923 0,56
4,60 32,050 37,023 1,39 11,581 12,981 0,92 3,911 4,261 0,59
4,80 34,669 40,155 1,45 12,517 14,065 0,95 4,223 4,611 0,61
5,00 37,385 43,413 1,51 13,487 15,191 0,99 4,547 4,975 0,64
5,20 40,198 46,795 1,57 14,491 16,359 1,03 4,882 5,352 0,66
5,40 43,109 50,303 1,63 15,528 17,570 1,07 5,228 5,743 0,69
5,60 46,116 53,935 1,69 16,599 18,823 1,11 5,585 6,146 0,71
5,80 49,220 57,692 1,75 17,704 20,118 1,15 5,952 6,563 0,74
6,00 52,421 61,575 1,81 18,842 21,455 1,19 6,331 6,993 0,76
6,20 55,718 65,582 1,87 20,013 22,834 1,23 6,720 7,436 0,79
6,40 59,111 69,714 1,93 21,218 24,256 1,27 7,120 7,893 0,81
6,60 62,600 73,971 1,99 22,456 25,719 1,31 7,531 8,362 0,84
6,80 66,185 78,352 2,05 23,727 27,225 1,35 7,953 8,845 0,87
7,00 69,866 82,859 2,11 25,032 28,772 1,39 8,385 9,341 0,89
7,20 73,642 87,490 2,17 26,369 30,362 1,43 8,828 9,850 0,92
7,40 77,515 92,246 2,23 27,739 31,994 1,47 9,282 10,372 0,94
7,60 81,483 97,126 2,29 29,143 33,668 1,51 9,746 10,907 0,97
7,80 85,546 102,131 2,35 30,579 35,383 1,55 10,221 11,456 0,99
8,00 89,704 107,261 2,41 32,048 37,141 1,59 10,706 12,017 1,02
97
DN 65 DN 80 DN 100
Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
8,20 93,958 112,516 2,47 33,550 38,941 1,63 11,202 12,592 1,04
8,40 98;308 117,896 2,53 35,084 40,782 1,67 11,708 13,180 1,07
8,60 102,752 123,400 2,59 36,652 42,666 1,71 12,225 13,781 1,09
8,80 107,291 129,028 2,65 38,252 44,592 1,75 12,753 14,394 1,12
9,00 111,925 134,782 2,71 39,885 46,559 1,79 13,291 15,021 1,15
9,20 116,655 140,660 2,77 41,550 48,569 1,83 13,839 15,661 1,17
9,40 121,479 146,662 2,83 43,248 50,620 1,87 14,398 16,315 1,20
9,60 126,398 152,790 2,89 44,979 52,714 1,91 14,968 16,981 1,22
9,80 131,412 159,041 2,95 46,742 54,849 1,95 15,547 17,660 1,25
10,00 48,537 57,027 1,99 16,137 18,352 1,27
10,50 53,168 62,654 2,09 17,658 20,140 1,34
11,00 58,002 68,542 2,19 19,244 22,010 1,40
11,50 63,037 74,693 2,29 20,894 23,961 1,46
12,00 68,275 81,105 2,39 22,608 25,993 1,53
12,50 73,714 87,780 2,49 24,387 28,107 1,59
13,00 79,354 94,716 2,59 26,230 30,302 1,66
13,50 85,196 101,914 2,69 28,136 32,579 1,72
14,00 91,239 109,374 2,79 30,107 34,937 1,78
14,50 97,482 117,095 2,88 32,141 37,376 1,85
16,50 40,914 47,947 2,10
18,50 50,699 59,817 2,36
20,50 61,493 72,987 2,61
22,50 73,291 87,456 2,86

98
DN 125 DN 150 DN 200

Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
7,00 2,832 3,070 0,57
7,50 3,209 3,490 0,61
8,00 3,607 3,936 0,65
8,50 4,027 4,408 0,69
9,00 4,469 4,906 0,73 1,844 1,984 0,51
9,50 4,931 5,429 0,77 2,034 2,193 0,54
10,00 5,415 5,977 0,81 2,232 2,412 0,57
10,50 5,920 6,552 0,86 2,438 2,641 0,59
11,00 6,445 7,151 0,90 2,653 2,880 0,62
11,50 6,992 7,777 0,94 2,876 3,129 0,65
12,00 7,559 8,428 0,98 3,107 3,388 0,68
12,50 8,147 9,104 1,02 3,347 3,656 0,71
13,00 8,756 9,806 1,06 3,595 3,935 0,74
13,50 9,385 10,533 1,10 3,852 4,224 0,76
14,00 10,035 11,285 1,14 4,116 4,522 0,79
14,50 10,705 12,063 1,18 4,389 4,830 0,82
15,00 11,396 12,867 1,22 4,669 5,149 0,85
15,50 12,107 13,695 1,26 4,958 5,477 0,88
16,00 12,838 14,549 1,30 5,255 5,814 0,91 1,297 1,389 0,51
16,50 13,590 15,429 1,34 5,560 6,162 0,93 1,371 1,471 0,53
17,00 14,362 16,333 1,39 5,873 6,519 0,96 1,448 1,555 0,54
17,50 15,154 17,263 1,43 6,194 6,887 0,99 1,526 1,641 0,56
18,00 15,966 18,219 1,47 6,523 7,264 1,02 1,606 1,729 0,57
18,50 16,799 19,199 1,51 6,861 7,651 1,05 1,688 1,820 0,59
19,00 17,651 20,205 1,55 7,206 8,047 1,08 1,772 1,913 0,60
19,50 18,524 21,237 1,59 7,559 8,454 1,10 1,858 2,008 0,62
20,00 19,416 22,293 1,63 7,920 8,870 1,13 1,945 2,105 0,64
20,50 20,329 23,375 1,67 8,289 9,296 1,16 2,035 2,204 0,65
99
DN 125 DN 150 DN 200

Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
21,00 21,262 24,482 1,71 8,665 9,732 1,19 2,126 2,306 0,67
21,50 22,214 25,614 1,75 9,050 10,177 1,22 2,219 2,410 0,68
22,00 23,187 26,772 1,79 9,443 10,633 1,24 2,314 2,516 0,70
22,50 24,180 27,955 1,83 9,843 11,098 1,27 2,411 2,624 0,72
23,00 25,192 29,163 1,87 10,252 11,573 1,30 2,510 2,734 0,73
23,50 26,224 30,397 1,91 10,668 12,057 1,33 2,611 2,847 0,75
24,00 27,277 31,655 1,96 11,092 12,552 1,36 2,713 2,962 0,76
26,00 31,684 36,942 2,12 12,867 14,627 1,47 3,141 3,443 0,83
28,00 36,408 42,633 2,28 14,766 16,857 1,58 3,599 3,959 0,89
30,00 41,448 48,728 2,44 16,790 19,244 1,70 4,085 4,510 0,95
32,00 46,802 55,226 2,61 18,937 21,787 1,81 4,600 5,096 1,02
34,00 52,471 62,128 2,77 21,208 24,485 1,92 5,144 5,717 1,08
36,00 58,454 69,432 2,93 23,602 27,339 2,04 5,717 6,372 1,15
38,00 26,119 30,348 2,15 6,317 7,063 1,21
40,00 28,758 33,513 2,26 6,946 7,788 1,27
42,00 31,520 36,833 2,38 7,604 8,548 1,34
44,00 34,404 40,309 2,49 8,289 9,342 1,40
46,00 37,409 43,940 2,60 9,003 10,172 1,46
48,00 40,537 47,726 2,72 9,744 11,035 1,53
50,00 43,786 51,668 2,83 10,514 11,934 1,59
55,00 12,559 14,332 1,75
60,00 14,777 16,946 1,91
65,00 17,168 19,777 2,07
70,00 19,731 22,823 2,23
75,00 22,465 26,085 2,39
80,00 25,370 29,564 2,55
85,00 28,446 33,258 2,71
90,00 31,692 37,167 2,86
100
DN 250 DN 300 DN 350

Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
30,00 1,377 1,483 0,61
32,00 1,549 1,673 0,65
34,00 1,730 1,874 0,69
36,00 1,921 2,086 0,73 0,792 0,844 0,51
38,00 2,121 2,309 0,77 0,874 0,934 0,54
40,00 2,330 2,543 0,81 0,960 1,027 0,57
42,00 2,549 2,788 0,86 1,049 1,125 0,59
44,00 2,776 3,044 0,90 1,142 1,227 0,62
46,00 3,013 3,310 0,94 1,238 1,334 0,65
48,00 3,258 3,588 0,98 1,339 1,445 0,68
50,00 3,513 3,876 1,02 1,442 1,559 0,71 0,682 0,726 0,52
52,00 3,776 4,176 1,06 1,550 1,679 0,74 0,732 0,781 0,54
54,00 4,049 4,486 1,10 1,661 1,802 0,76 0,785 0,838 0,56
56,00 4,331 4,807 1,14 1,776 1,930 0,79 0,838 0,897 0,58
58,00 4,621 5,139 1,18 1,894 2,062 0,82 0,894 0,958 0,60
60,00 4,920 5,482 1,22 2,016 2,198 0,85 0,951 1,021 0,62
62,00 5,229 5,836 1,26 2,141 2,338 0,88 1,010 1,085 0,64
64,00 5,546 6,200 1,30 2,270 2,483 0,91 1,070 1,152 0,67
66,00 5,872 6,575 1,34 2,402 2,631 0,93 1,132 1,220 0,69
68,00 6,207 6,961 1,39 2,538 2;784 0,96 1,196 1,290 0,71
70,00 6,550 7,358 1,43 2,677 2,942 0,99 1,261 1,363 0,73
72,00 6,902 7,766 1,47 2,820 3,103 1,02 1,328 1,437 0,75
74,00 7,264 8,185 1,51 2,967 3,269 1,05 1,397 1,513 0,77
76,00 7,634 8,614 1,55 3,116 3,438 1,08 1,467 1,591 0,79
78,00 8,012 9,054 1,59 3,270 3,612 1,10 1,539 1,670 0,81
80,00 8,400 9,505 1,63 3,427 3,790 1,13 1,612 1,752 0,83
85,00 9,406 10,680 1,73 3,834 4,254 1,20 1,802 1,965 0,88
90,00 10,467 11,922 1,83 4,262 4,744 1,27 2,002 2,189 0,94
95,00 11,583 13,232 1,94 4,713 5,260 1,34 2,213 2,425 0,99
100,00 12,752 14,609 2,04 5,184 5,802 1,41 2,433 2,673 1,04
105,00 13,976 16,053 2,14 5,677 6,371 1,49 2,662 2,932 1,09
101
DN 250 DN 300 DN 350

Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
110,00 15,253 17,565 2,24 6,192 6,965 1,56 2,902 3,204 1,14
115,00 16,584 19,144 2,34 6,727 7,586 1,63 3,151 3,487 1,20
120,00 17,969 20,790 2,44 7,284 8,232 1,70 3,410 3,782 1,25
125,00 19,407 22,504 2,55 7,862 8,905 1,77 3,679 4,088 1,30
130,00 20,899 24,285 2,65 8,460 9,604 1,84 3,957 4,406 1,35
135,00 22,444 26,134 2,75 9,080 10,329 1,91 4,245 4,736 1,40
140,00 24,043 28,049 2,85 9,721 11,080 1,98 4,542 5,078 1,46
145,00 25,695 30,032 2,95 10,383 11,856 2,05 4,849 5,431 1,51
150,00 11,066 12,659 2,12 5,166 5,796 1,56
155,00 11,770 13,488 2,19 5,492 6,173 1,61
160,00 12,495 14,343 2,26 5,828 6,561 1,66
165,00 13,240 15,224 2,33 6,173 6,961 1,71
170,00 14,007 16,131 2,41 6,528 7,373 1,77
175,00 14,794 17,064 2,48 6,892 7,796 1,82
180,00 15,602 18,023 2,55 7,266 8,231 1,87
185,00 16,431 19,008 2,62 7,649 8,678 1,92
190,00 17,281 20,019 2,69 8,041 9,136 1,97
195,00 18,151 21,056 2,76 8,443 9,606 2,03
200,00 19,042 22,119 2,83 8,855 10,088 2,08
210,00 20,886 24,323 2,97 9,706 11,086 2,18
220,00 10,594 12,131 2,29
230,00 11,520 13,223 2,39
240,00 12,484 14,361 2,49
250,00 13,485 15,546 2,60
260,00 14,523 16,777 2,70
270,00 15,599 18,055 2,81
280,00 16,712 19,379 2,91

102
DN 400 DN 450 DN 500

Q
j (m/km) * V (m/s) j (m/km) * V (m/s) j (m/km) * V (m/s)
(l/s) k = 0,03 k = 0,10 k = 0,03 k = 0,10 k = 0,03 k = 0,10
mm mm mm mm mm mm
65,00 0,575 0,612 0,52
70,00 0,659 0,702 0,56
75,00 0,747 0,799 0,60
80,00 0,841 0,902 0,64 0,474 0,503 0,50
85,00 0,940 1,010 0,68 0,530 0,564 0,53
90,00 1,044 1,125 0,72 0,588 0,627 0,57
95,00 1,153 1,245 0,76 0,650 0,694 0,60
100,00 1,267 1,371 0,80 0,713 0,764 0,63 0,428 0,453 0,51
105,00 1,385 1,504 0,84 0,780 0,837 0,66 0,467 0,496 0,53
110,00 1,509 1,642 0,88 0,850 0,913 0,69 0,509 0,542 0,56
115,00 1,638 1,786 0,92 0,922 0,993 0,72 0,552 0,588 0,59
120,00 1,772 1,935 0,95 0,997 1,075 0,75 0,597 0,637 0,61
125,00 1,911 2,091 0,99 1,075 1,161 0,79 0,643 0,688 0,64
130,00 2,055 2,253 1,03 1,155 1,251 0,82 0,691 0,740 0,66
135,00 2,204 2,420 1,07 1,239 1,343 0,85 0,741 0,795 0,69
140,00 2,357 2,594 1,11 1,324 1,438 0,88 0,792 0,851 0,71
145,00 2,516 2,773 1,15 1,413 1,537 0,91 0,845 0,909 0,74
150,00 2,679 2,958 1,19 1,504 1,639 0,94 0,899 0,969 0,76
155,00 2,847 3,149 1,23 1,598 1,744 0,97 0,955 1,031 0,79
160,00 3,020 3,345 1,27 1,695 1,852 1,01 1,013 1,094 0,81
165,00 3,198 3,548 1,31 1,794 1,964 1,04 1,072 1,160 0,84
170,00 3,380 3,756 1,35 1,896 2,079 1,07 1,132 1,227 0,87
175,00 3,568 3,971 1,39 2,001 2,196 1,10 1,195 1,296 0,89
180,00 3,760 4,191 1,43 2,108 2,317 1,13 1,259 1,368 0,92
185,00 3,957 4,417 1,47 2,218 2,442 1,16 1,324 1,440 0,94
190,00 4,159 4,648 1,51 2,331 2,569 1,19 1,391 1,515 0,97
195,00 4,366 4,886 1,55 2,446 2,699 1,23 1,459 1,592 0,99
200,00 4,577 5,129 1,59 2,564 2,833 1,26 1,529 1,670 1,02
210,00 5,014 5,634 1,67 2,807 3,110 1,32 1,674 1,832 1,07
220,00 5,471 6,161 1,75 3,061 3,399 1,38 1,825 2,002 1,12

103
DN 400 DN 450 DN 500

Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
230,00 mm
5,946 mm
6,712 1,83 mm
3,326 mm
3,701 1,45 mm
1,982 mm
2,179 1,17
240,00 6,440 7,286 1,91 3,601 4,016 1,51 2,145 2,363 1,22
250,00 6,953 7,883 1,99 3,886 4,344 1,57 2,314 2,555 1,27
260,00 7,485 8,504 2,07 4,182 4,684 1,63 2,489 2,753 1,32
270,00 8,035 9,148 2,15 4,488 5,036 1,70 2,671 2,960 1,38
280,00 8,605 9,815 2,23 4,804 5,401 1,76 2,858 3,173 1,43
290,00 9,193 10,506 2,31 5,131 5,779 1,82 3,051 3,394 1,48
300,00 9,800 11,219 2,39 5,468 6,170 1,89 3,251 3,622 1,53
310,00 10,426 11,956 2,47 5,815 6,573 1,95 3,456 3,857 1,58
320,00 11,071 12,716 2,55 6,173 6,988 2,01 3,668 4,100 1,63
330,00 11,734 13,499 2,63 6,541 7,417 2,07 3,885 4,350 1,68
340,00 12,416 14,306 2,71 6,919 7,857 2,14 4,109 4,607 1,73
350,00 13,117 15,136 2,79 7,307 8,311 2,20 4,338 4,872 1,78
360,00 13,836 15,989 2,86 7,705 8,777 2,26 4,574 5,144 1,83
370,00 14,574 16,865 2,94 8,114 9,255 2,33 4,815 5,423 1,88
380,00 8,533 9,747 2,39 5,062 5,709 1,94
390,00 8,962 10,250 2,45 5,316 6,003 1,99
400,00 9,401 10,767 2,52 5,575 6,304 2,04
420,00 10,310 11,837 2,64 6,111 6,928 2,14
440,00 11,259 12,958 2,77 6,671 7,581 2,24
460,00 12,249 14,129 2,89 7,255 8,263 2,34
480,00 7,862 8,974 2,44
500,00 8,493 9,714 2,55
520,00 9,147 10,483 2,65
540,00 9,825 11,282 2,75
560,00 10,526 12,109 2,85
580,00 11,251 12,965 2,95
104
DN 600 DN 700 DN 800

Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
160,00 0,417 0,443 0,57
170,00 0,466 0,496 0,60
180,00 0,517 0,552 0,64
190,00 0,571 0,611 0,67
200,00 0,628 0,673 0,71 0,296 0,313 0,52
210,00 0,687 0,737 0,74 0,324 0,343 0,55
220,00 0,748 0,805 0,78 0,353 0,375 0,57
230,00 0,812 0,875 0,81 0,383 0,407 0,60
240,00 0,878 0,949 0,85 0,414 0,441 0,62
250,00 0,947 1,025 0,88 0,446 0,476 0,65
260,00 1,018 1,104 0,92 0,480 0,512 0,68 0,251 0,265 0,52
270,00 1,092 1,186 0,95 0,514 0,550 0,70 0,269 0,284 0,54
280,00 1,168 1,271 0,99 0,550 0,589 0,73 0,287 0,304 0,56
290,00 1,247 1,358 1,03 0,587 0,629 0,75 0,306 0,325 0,58
300,00 1,327 1,449 1,06 0,625 0,671 0,78 0,326 0,346 0,60
310,00 1,411 1,542 1,10 0,664 0,714 0,81 0,346 0,368 0,62
320,00 1,496 1,638 1,13 0,704 0,758 0,83 0,367 0,390 0,64
330,00 1,584 1,737 1,17 0,745 0,804 0,86 0,388 0,414 0,66
340,00 1,675 1,839 1,20 0,787 0,850 0,88 0,410 0,438 0,68
350,00 1,768 1,943 1,24 0,830 0,898 0,91 0,433 0,462 0,70
360,00 1,863 2,051 1,27 0,875 0,947 0,94 0,456 0,487 0,72
370,00 1,960 2,161 1,31 0,921 0,998 0,96 0,479 0,513 0,74
380,00 2,060 2,274 1,34 0,967 1,050 0,99 0,504 0,540 0,76
390,00 2,163 2,390 1,38 1,015 1,103 1,01 0,528 0,567 0,78
400,00 2,267 2,509 1,41 1,064 1,157 1,04 0,554 0,594 0,80
420,00 2,483 2,755 1,49 1,165 1,270 1,09 0,606 0,652 0,84
440,00 2,709 3,0z13 1,56 1,270 1,388 1,14 0,660 0,712 0,88
460,00 2,944 3,281 1,63 1,379 1,510 1,20 0,717 0,774 0,92
480,00 3,189 3,561 1,70 1,493 1,638 1,25 0,776 0,839 0,95
105
DN 600 DN 700 DN 800

Q
j (m/km) * j (m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
500,00 3,442 3,853 1,77 1,611 1,771 1,30 0,837 0,907 0,99
520,00 3,705 4,155 1,84 1,733 1,909 1,35 0,900 0,977 1,03
540,00 3,977 4,469 1,91 1,860 2,053 1,40 0,965 1,050 1,07
560,00 4,259 4,794 1,98 1,990 2,201 1,46 1,033 1,125 1,11
580,00 4,550 5,131 2,05 2,125 2,354 1,51 1,102 1,203 1,15
600,00 4,850 5,478 2,12 2,265 2,513 1,56 1,174 1,284 1,19
620,00 5,159 5,837 2,19 2,408 2,676 1,61 1,248 1,367 1,23
640,00 5,477 6,208 2,26 2,556 2,845 1,66 1,324 1,452 1,27
660,00 5,805 6,589 2,33 2,707 3,018 1,71 1,403 1,540 1,31
680,00 6,142 6,982 2,41 2,863 3,197 1,77 1,483 1,631 1,35
700,00 6,488 7,386 2,48 3,024 3,381 1,82 1,566 1,724 1,39
720,00 6,843 7,801 2,55 3,188 3,569 1,87 1,650 1,820 1,43
740,00 7,207 8,228 2,62 3,357 3,763 1,92 1,737 1,918 1,47
760,00 7,581 8,666 2,69 3,529 3,962 1,97 1,826 2,019 1,51
780,00 7,963 9,115 2,76 3,706 4,166 2,03 1,917 2,122 1,55
800,00 8,355 9,575 2,83 3,887 4,375 2,08 2,010 2,228 1,59
850,00 4,358 4,920 2,21 2,252 2,503 1,69
900,00 4,855 5,497 2,34 2,507 2,795 1,79
950,00 5,377 6,105 2,47 2,775 3,102 1,89
1000,00 5,925 6,744 2,60 3,056 3,425 1,99
1050,00 6,500 7,415 2,73 3,351 3,764 2,09
1100,00 7,099 8,118 2,86 3,658 4,119 2,19
1150,00 7,725 8,853 2,99 3,978 4,490 2,29
1200,00 4,312 4,876 2,39
1250,00 4,658 5,278 2,49
1300,00 5,017 5,696 2,59
1350,00 5,389 6,130 2,69
1400,00 5,774 6,579 2,79
1450,00 6,172 7,045 2,88
Valores directamente utilizables para agua a 10°C* Se trata de metros de altura del fluido tal y como circula
en la tubería por kilómetro corriente de la misma.
106
DN 900 DN 1000 DN 1100

Q
j (m/km) * j ( m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
340,00 0,231 0,244 0,53
360,00 0,257 0,272 0,57
380,00 0,284 0,301 0,60
400,00 0,312 0,331 0,63 0,187 0,197 0,51
420,00 0,341 0,363 0,66 0,204 0,215 0,53
440,00 0,372 0,396 0,69 0,222 0,235 0,56
460,00 0,403 0,431 0,72 0,241 0,255 0,59
480,00 0,436 0,467 0,75 0,261 0,277 0,61 0,164 0,173 0,51
500,00 0,470 0,504 0,79 0,281 0,299 0,64 0,177 0,186 0,53
520,00 0,506 0,543 0,82 0,303 0,322 0,66 0,190 0,201 0,55
540,00 0,542 0,583 0,85 0,324 0,345 0,69 0,204 0,215 0,57
560,00 0,580 0,625 0,88 0,347 0,370 0,71 0,218 0,231 0,59
580,00 0,619 0,668 0,91 0,370 0,395 0,74 0,233 0,246 0,61
600,00 0,659 0,712 0,94 0,394 0,421 0,76 0,248 0,262 0,63
620,00 0,701 0,758 0,97 0,419 0,448 0,79 0,263 0,279 0,65
640,00 0,743 0,805 1,01 0,444 0,476 0,81 0,279 0,296 0,67
660,00 0,787 0,853 1,04 0,470 0,504 0,84 0,295 0,314 0,69
680,00 0,832 0,903 1,07 0,497 0,534 0,87 0,312 0,332 0,72
700,00 0,878 0,955 1,10 0,524 0,564 0,89 0,329 0,351 0,74
720,00 0,925 1,007 1,13 0,552 0,595 0,92 0,347 0,370 0,76
740,00 0,974 1,061 1,16 0,581 0,627 0,94 0,365 0,390 0,78
760,00 1,023 1,117 1,19 0,610 0,659 0,97 0,383 0,410 0,80
780,00 1,074 1,174 1,23 0,641 0,693 0,99 0,402 0,431 0,82
800,00 1,126 1,232 1,26 0,671 0,727 1,02 0,421 0,452 0,84
850,00 1,261 1,383 1,34 0,752 0,816 1,08 0,471 0,507 0,89
900,00 1,403 1,544 1,41 0,836 0,910 1,15 0,524 0,565 0,95
950,00 1,552 1,712 1,49 0,925 1,008 1,21 0,579 0,626 1,00
1000,00 1,709 1,890 1,57 1,017 1,112 1,27 0,637 0,690 1,05
1050,00 1,872 2,076 1,65 1,114 1,221 1,34 0,698 0,757 1,10

107
DN 900 DN 1000 DN 1100

Q
j (m/km) * j ( m/km) * j (m/km) *
mm mm mm mm mm mm
1100,00 2,043 2,270 1,73 1,216 1,335 1,40 0,761 0,828 1,16
1150,00 2,221 2,473 1,81 1,321 1,454 1,46 0,827 0,901 1,21
1200,00 2,406 2,685 1,89 1,431 1,578 1,53 0,895 0,977 1,26
1250,00 2,599 2,905 1,96 1,545 1,707 1,59 0,966 1,057 1,32
1300,00 2,798 3,134 2,04 1,663 1,840 1,66 1,040 1,139 1,37
1350,00 3,004 3,372 2,12 1,785 1,979 1,72 1,116 1,225 1,42
1400,00 3,218 3,618 2,20 1,911 2,123 1,78 1,194 1,313 1,47
1450,00 3,438 3,872 2,28 2,041 2,272 1,85 1,276 1,405 1,53
1500,00 3,666 4,135 2,36 2,176 2,425 1,91 1,359 1,499 1,58
1550,00 3,901 4,407 2,44 2,314 2,584 1,97 1,446 1,597 1,63
1600,00 4,142 4,687 2,52 2,457 2,748 2,04 1,534 1,698 1,68
1650,00 4,391 4,976 2,59 2,604 2,916 2,10 1,626 1,801 1,74
1700,00 4,647 5,274 2,67 2,755 3,090 2,16 1,720 1,908 1,79
1750,00 4,909 5,580 2,75 2,910 3,268 2,23 1,816 2,018 1,84
1800,00 5,179 5,894 2,83 3,069 3,452 2,29 1,915 2,131 1,89
1850,00 5,456 6,217 2,91 3,232 3,640 2,36 2,016 2,247 1,95
1900,00 5,739 6,549 2,99 3,400 3,834 2,42 2,120 2,365 2,00
1950,00 3,571 4,032 2,48 2,227 2,487 2,05
2000,00 3,747 4,235 2,55 2,336 2,612 2,10
2100,00 4,110 4,657 2,67 2,561 2,871 2,21
2200,00 4,489 5,098 2,80 2,797 3,142 2,31
2300,00 4,885 5,559 2,93 3,042 3,425 2,42
2400,00 3,298 3,720 2,53
2500,00 3,563 4,028 2,63
2600,00 3,838 4,347 2,74
2700,00 4,124 4,679 2,84
2800,00 4,419 5,022 2,95

108
DN 1200
Q
j (m/km) *
(l/s) k = 0,03 k = 0,10 V (m/s)
mm mm
600,00 0,162 0,171 0,53
650,00 0,188 0,198 0,57
700,00 0,215 0,228 0,62
750,00 0,244 0,259 0,66
800,00 0,275 0,293 0,71
850,00 0,308 0,329 0,75
900,00 0,342 0,366 0,80
950,00 0,379 0,406 0,84
1000,00 0,416 0,447 0,88
1050,00 0,456 0,490 0,93
1100,00 0,497 0,536 0,97
1150,00 0,540 0,583 1,02
1200,00 0,584 0,632 1,06
1250,00 0,630 0,683 1,11
1300,00 0,678 0,736 1,15
1350,00 0,728 0,791 1,19
1400,00 0,779 0,848 1,24
1450,00 0,831 0,907 1,28
1500,00 0,886 0,968 1,33
1550,00 0,942 1,031 1,37
1600,00 0,999 1,096 1,41
1650,00 1,059 1,162 1,46
1700,00 1,120 1,231 1,50
1750,00 1,182 1,301 1,55
1800,00 1,246 1,374 1,59
1850,00 1,312 1,448 1,64
1900,00 1,380 1,524 1,68
1950,00 1,449 1,603 1,72
2000,00 1,519 1,683 1,77
2100,00 1,665 1,849 1,86
2200,00 1,818 2,023 1,95
2300,00 1,977 2,204 2,03

109
DN 1200
Q
j (m/km) *
(l/s) k = 0,03 k = 0,10 V (m/s)
mm mm
2400,00 2,142 2,394 2,12
2500,00 2,314 2,591 2,21
2600,00 2,492 2,795 2,30
2700,00 2,677 3,008 2,39
2800,00 2,867 3,228 2,48
2900,00 3,065 3,456 2,56
3000,00 3,268 3,691 2,65
3100,00 3,478 3,934 2,74
3200,00 3,694 4,185 2,83
3300,00 3,917 4,444 2,92
3400,00
3500,00
3650,00
3800,00
3950,00
4100,00
4250,00
4400,00
4450,00
4700,00
4850,00
5000,00
5150,00
5300,00

Para otros diámetros de la gama consúltenos.
110
GOLPES DE ARIETE
A la hora de diseñar una red, se debe proceder al estudio y cuantificación

de los riesgos eventuales de golpes de ariete con el fin de instalar las
protecciones necesarias, en especial en el caso de canalizaciones de
bombeo. Cuando los dispositivos protectores no han sido previstos, las
canalizaciones de hierro fundido dúctil presentan una reserva de seguridad Donde:
útil muchas veces contra las sobre presiones accidentales.
α : celeridad de onda (m/s)
ρ : densidad del agua (1 000 kg/m³)
ε : Modulo de elasticidad
Origen E : Módulo de elasticidad del material (hierro fundido: 1,7.1011 N/m²)
Cuando se modifica bruscamente la velocidad de un fluido dentro de una ca- D : diámetro interno (m)
nalización, se produce un cambio violento de presión. Este fenómeno tran- E : espesor de la canalización (m)
sitorio, denominado golpe de ariete, suele aparecer cuando se interviene en ΔV : valor absoluto de la variación de velocidades en régimen perma
un aparato conectado a la red (bombas,válvulas...). A lo largo de la canali- nente antes y después del golpe de ariete (m/s)
zación se propagan ondas de sobrepresión y depresión. ΔH : valor absoluto de loa variación de presión máxima respecto a la
Los golpes de ariete pueden producirse tanto en las canalizaciones por gra- presión estática normal (m de columna del agua).
vedad como en las tuberías de bombeo y son originados por cuatro causas L : longitud de la tubería (m)
principales : t : tiempo de de cierre efectivo (s)
g : aceleración de la gravedad (9,81 m/s²)
• La puesta en marcha y parada de las bombas,
• El cierre de las válvulas, hidrantes, aparatos contra-incendio o de lavado, En la práctica, la celeridad de onda para el agua en los tubos de hierro fundido
• La presencia de aire, dúctil es de unos 1 200 m/s.
• La mala utilización de los aparatos de protección. La formula (1) tiene en cuenta una variación rápida de la velocidad del flujo:
Consecuencias
Las sobrepresiones pueden producir, en casos críticos, la ruptura de ciertas
canalizaciones si no disponen de suficientes coeficientes de seguridad. Las La formula (2) tiene en cuenta una variación lineal de la velocidad del flujo en
depresiones pueden crear bolsas de cavitación peligrosas para las canaliza- función del tiempo (según la ley de cierre de una válvula, por ejemplo):
ciones y para los aparatos de valvulería.
Evaluación simplificada
La presión varia se ± ΔH respecto de la presión estática normal. Este valor es
máximo para el cierre instantáneo de una válvula, por ejemplo:
Celeridad de la onda:
Estas fórmulas simplificadas dan una evaluación máxima de golpe de ariete y
deben utilizarse con prudencia. Presuponen que la tubería no esté equipada
con un dispositivo de protección y que las perdidas de carga sean poco cuan-
Sobrepresión–depresión : tiosas. Además no tiene en cuenta factores limitadores, como el funcionamien-
to en turbina de las bombas, o la presión de vapor saturado en depresión.
111
GOLPES DE ARIETE
- Ejemplos El calderín contra el golpe de ariete se utiliza

Canalización DN 200, C40, de 1.000 m de longitud, fluido a 1,5 m/s: corrientemente. Asegura dos funciones:
α = 1 200 m/s - Limitar la sobrepresión (perdida de carga
controlada por una clapeta)
• Caso nº 1: parada brusca de una bomba (perdidas de carga poco cuantio- - Evitar la cavitación (vaciado del calderín).
sas, sin protección contra golpe de ariete):
• Caso nº 2: cierre de una válvula (tiempo efectivo: 3 segundos):

En caso se parada brusca de una bomba, la
depresión es compensada por el caudal que
proporciona el vaciado del calderín.
Evaluación completa
El método gráfico de BERGERON permite determinar con precisión las pre-
siones y caudales en función del tiempo en cualquier punto de una canaliza-
ción sometida a un golpe de ariete.
Hoy existen programas informáticos adaptados para resolver estos proble-
mas complejos. Cuando se invierte el flujo de agua, la energía
de la masa de agua se transforma en perdida
PREVENCIÓN de carga por el llenado del calderín a través de
Las protecciones que deben utilizarse para limitar a un valor admisible al la clapeta calibrada.
golpe de ariete son diversas y adaptadas a cada caso. Estas actúan ya sea
frenando la modificación de la velocidad del flujo, ya sea limitando la sobre-
presión con relación a la depresión.
El usuario debe determinar la amplitud de la Sobrepresión y de la Sobrepre-

sión creada por el golpe de ariete y juzgar, según el perfil de la canalización
que tipo de protección ha de adoptarse:
- Volante de inercia en la bomba

- Válvula de descarga
- Calderín de aire o ARAA (con regulación de aire automática)
- Aspiración auxiliar
- Chimenea de equilibrio.
112
GOLPES DE ARIETE
El perfil de la canalización es un elemento determinante para dimensionar

adecuadamente el calderín de equilibrio y, en la práctica, la curva de de-
presión mínima (resultante después de protección) no debe llegar a más de
cinco metros por debajo del perfil real de la canalización.
Los ábacos de PUECH y MEUNIER o también software informáticos apropia-

dos permiten determinar el volumen de los calderines de equilibrio.
Se observa además que las canalizaciones de hierro fundido dúctil compor-
tan una importante reserva de seguridad :
• En sobrepresión: SAINT-GOBAIN PAM admite un exceso del 20 % de la

presión máxima admisible para las sobrepresiones transitorias. Ver PRESIO-
NES MÁXIMAS ADMISIBLES.
• En depresión: la junta garantiza la estanquidad referente al exterior, inclu-

so en caso de vacío parcial dentro de la canalización.
113
EMPUJES HIDRÁULICOS
K = 1,414 para los codos 1/4 (90°)

Las fuerzas de empuje hidráulico ocurren en los cambios de dirección, en
K = 0,765 para los codos 1/8 (45°)
las reducciones de diámetro (codos, tes, reducciones) y en las extremidades
K = 0,390 para los codos 1/16 (22°30')
de una canalización que transporta un fluido a presión. Pueden ser altas y
K = 0,196 para los codos 1/32 (11°15')
deben equilibrarse mediante dispositivos de acerrojado apropiados, o por
macizos de concreto.
El cuadro que sigue indica las fuerzas de em-
puje para una presión de 1 bar. (Para presio-
nes diferentes, multiplicar por el valor en bar
de la presión de prueba en la obra).
Fuerzas de empuje hidráulico ocurren en una
canalización bajo presión.
- En cada cambio de dirección (codos, tes), Empuje F en daN para 1 bar
- En cada cambio de diámetro (reducciones), DN Tes y placas Codos Codos
- En cada extremidad (placas ciegas). Codos 1/4 Codos 1/8
ciegas 1/16 1/32
60 47 66 36 18 9
Estas fuerzas locales de empuje deben equili- 80 75 107 58 29 15
brarse con el fin de evitar que la junta se des- 100 109 155 84 43 21
enchufe: 125 163 230 125 63 32
- Bien utilizando juntas acerrojadas, 150 227 321 174 89 44
- Bien construyendo macizos de concreto. 200 387 547 296 151 76
250 590 834 451 230 116
Estas fuerzas se pueden calcular con la fórmula 300 835 1 180 639 326 164
general : 350 1 122 1 587 859 438 220
F = K.P.S 400 1 445 2 044 1 106 564 283
F : fuerza de empuje (en N) 450 1 809 2 559 1 385 706 355
P : presión interior máxima (presión de prue- 500 2 223 3 144 1 701 867 436
ba en la obra) (en Pa) 600 3 167 4 479 2 424 1 236 621
S : sección transversal (interior para las juntas 700 4 278 3 274 1 669 839
con bridas, exterior para todos los restantes ti- 800 5 568 4 262 2 173 1 092
pos) (en m2) 900 7 014 5 368 2 737 1 375
K : coeficiente, función de la geometría del 1 000 8 626 6 602 3 366 1 691
elemento de canalización en cuestión. 1 100 10 405 7 964 4 060 2 040
1 200 12 370 9 468 4 827 2 425
Placas ciegas, tes : K = 1 1 400 16 787 12 848 6 550 3 291
Reducciones : K = 1 - S' / S (Siendo S' la me- 1 500 19 236 14 723 7 506 3 771
nor) 1 600 21 851 16 724 8 526 4 284
θ 1 800 27 612 21 133 10 773 5 413
N= 2 000 34 045 26057 13284 6674
Codos de ángulo θ : K = ∆θ
114
MACIZOS (BLOQUES)
Fuerzas actuantes (Macizos de apoyo)

La utilización de macizos de concreto es la técnica más frecuentemente
F : empuje hidráulico
utilizada para soportar los esfuerzos de empuje hidráulico de una
P : peso del bloque
canalización con enchufe con presión.
W : peso de las tierras
B : apoyo en la pared de la zanja
Es una técnica en desuso, frente a la alternativa del acerrojado.
f : frotamiento en el suelo
M : momento de vuelco.
Principio
Distintos tipos de macizos de concreto pueden ser diseñados según la confi- - Terreno
guración de la canalización, la resistencia y naturaleza del suelo, la presencia Φ: ángulo de frotamiento interno del terreno
o ausencia de capa freática. σ: resistencia admisible del terreno en una pared vertical
H : altura de cobertura: 1,20 m
El macizo soporta los esfuerzos debidos a un empuje hidráulico : γ : masa volúmica
Características mecánicas :
• Bien por frotamiento en el suelo (macizo de anclaje), • tabla 1 : Φ = 40° ; σ ≈ 1 daN/cm2 ; γ = 2 t/m3 (terreno de buen compor-
• Bien por apoyo en el terreno (macizo de apoyo). tamiento mecánico*)
• tabla 2 : Φ = 30° ; σ ≈ 0,6 daN/cm2; γ = 2 t/m3 (terreno de comporta-
En la práctica, los macizos de concreto se calculan teniendo en cuenta las miento mecánico medio*)
fuerzas de frotamiento y la resistencia de apoyo en el terreno. Ausencia de capa freática.
* Ver SUELOS (CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS).
Cuando existen restricciones por el espacio disponible o cuando el mal com-
portamiento de los terrenos imposibilita la construcción de macizos de con- - Concreto
creto, se puede utilizar la técnica de acerrojado de las juntas. Masa volumétrica : 2,3 t/m3
Ver ACERROJADO.
- Canalización
Dimensionamiento (casos normales) DN 100 a DN 400
Los volúmenes de concreto que se proponen en las tablas siguientes han Presión de prueba : 10, 16 y 25 bar.
sido calculados tomando en cuenta tanto el frotamiento en el suelo como el
apoyo en el terreno y considerando las características de suelos normales. - Ejemplo
Codo 1/16, DN 250
Cuando, posteriormente, se deban realizar excavaciones a proximidad inme- Presión de prueba : 10 bar
diata de los macizos de apoyo, se deberá reducir la presión en la canaliza- Altura de cobertura : 1,2 m
ción mientras duren las obras. Terreno arcilloso : Φ = 30° γ = 2 t/m3
Las hipótesis de cálculo se indican a continuación. La tabla 2 nos da :

En todos los otros casos, consultar SAINT-GOBAIN PAM l x h = 0,70 m x 0,45 m
V = 0,25 m3
115
MACIZOS (BLOQUES)
Consejos de ejecución
Es importante que el concreto sea vertido directamente contra el terreno

(verificar que no hay espacio entre el bloque y el suelo) y tenga una sufi-
ciente resistencia mecánica.
En el momento de diseñar los macizos, no se debe olvidar que las juntas

han de estar libres, con el fin de permitir su posterior inspección durante la
prueba hidráulica.
116
MACIZOS (BLOQUES)
Terreno de buen comportamiento mecánico

Presión Codo 1/32 Codo 1/16 Codo 1/8 Codo 1/4 Placa ciega y te
DN de prueba 1xh/v 1xh/v 1xh/v 1xh/v 1xh/v
bar m x m / m3 m x m / m3 m x m / m3 m x m / m3 m x m / m3
10 0,10 x 0,18 / 0,01 0,17 x 0,18 / 0,02 0,21 x 0,28 / 0,04 0,38 x 0,28 / 0,06 0,28 x 0,28 / 0,05
80 16 0,13 x 0,18 / 0,01 0,18 x 0,28 / 0,03 0,33 x 0,28 / 0,05 0,59 x 0,28 / 0,11 0,43 x 0,28 / 0,07
25 0,14 x 0,28 / 0,02 0,27 x 0,28 / 0,05 0,51 x 0,28 / 0,09 0,87 x 0,28 / 0,24 0,64 x 0,28 / 0,13
10 0,11 x 0,20 / 0,01 0,21 x 0,20 / 0,02 0,29 x 0,30 / 0,06 0,51 x 0,30 / 0,10 0,37 x 0,30 / 0,07
100 16 0,17 x 0,20 / 0,02 0,24 x 0,30 / 0,04 0,45 x 0,30 / 0,08 0,77 x 0,30 / 0,20 0,57 x 0,30 / 0,11
25 0,19 x 0,30 / 0,03 0,36 x 0,30 / 0,06 0,67 x 0,30 / 0,15 1,14 x 0,30 / 0,43 0,85 x 0,30 / 0,24
10 0,14 x 0,22 / 0,02 0,20 x 0,32 / 0,04 0,38 x 0,32 / 0,08 0,67 x 0,32 / 0,17 0,49 x 0,32 / 0,11
Tabla 1 125 16 0,23 x 0,22 / 0,03 0,32 x 0,32 / 0,07 0,59 x 0,32 / 0,14 1,01 x 0,32 / 0,37 0,75 x 0,32 / 0,20
25 0,25 x 0,32 / 0,05 0,48 x 0,32 / 0,11 0,87 x 0,32 / 0,28 1,21 x 0,42 / 0,69 1,10 x 0,32 / 0,44
10 0,18 x 0,25 / 0,03 0,26 x 0,35 / 0,06 0,48 x 0,35 / 0,12 0,83 x 0,35 / 0,27 0,61 x 0,35 / 0,16
Frotamiento interno :Φ= 40°
150 16 0,28 x 0,25 / 0,04 0,40 x 0,35 / 0,09 0,73 x 0,35 / 0,21 1,04 x 0,45 / 0,54 0,93 x 0,35 / 0,34
Resistencia :σ≈1daN/cm2
Masa volúmica :γ = 2 t/m3 25 0,32 x 0,35 / 0,08 0,60 x 0,35 / 0,16 1,08 x 0,35 / 0,46 1,50 x 0,45 / 1,12 1,13 x 0,45 / 0,63
Altura de cobertura :H= 1,2 m 10 0,24 x 0,30 / 0,05 0,37 x 0,40 / 0,12 0,68 x 0,40 / 0,24 0,98 x 0,50 / 0,54 0,86 x 0,40 / 0,33
200 16 0,30 x 0,40 / 0,09 0,56 x 0,40 / 0,19 0,87 x 0,50 / 0,42 1,46 x 0,50 / 1,17 1,09 x 0,50 / 0,66
No hay capa freática.
25 0,45 x 0,40 / 0,14 0,84 x 0,40 / 0,32 1,27 x 0,50 / 0,89 1,84 x 0,60 / 2,24 1,58 x 0,50 / 1,37
10 0,31 x 0,35 / 0,08 0,48 x 0,45 / 0,20 0,75 x 0,55 / 0,35 1,28 x 0,55 / 0,99 0,95 x 0,55 / 0,55
250 16 0,39 x 0,45 / 0,16 0,73 x 0,45 / 0,32 1,13 x 0,55 / 0,78 1,67 x 0,65 / 2,00 1,41 x 0,55 / 1,21
25 0,59 x 0,45 / 0,24 0,93 x 0,55 / 0,53 1,63 x 0,55 / 1,61 2,36 x 0,65 / 3,98 1,81 x 0,65 / 2,34
10 0,37 x 0,40 / 0,12 0,59 x 0,50 / 0,28 0,93 x 0,60 / 0,58 1,41 x 0,70 / 1,53 1,17 x 0,60 / 0,91
300 16 0,48 x 0,50 / 0,24 0,78 x 0,60 / 0,41 1,39 x 0,60 / 1,27 2,04 x 0,70 / 3,22 1,56 x 0,70 / 1,87
25 0,63 x 0,60 / 0,27 1,15 x 0,60 / 0,87 1,79 x 0,70 / 2,48 2,64 x 0,80 / 6,14 2,04 x 0,80 / 3,65
10 0,43 x 0,45 / 0,18 0,61 x 0,65 / 0,27 1,11 x 0,65 / 0,88 1,67 x 0,75 / 2,30 1,26 x 0,75 / 1,31
Otros casos: Consultar SAINT- 350 16 0,57 x 0,55 / 0,35 0,93 x 0,65 / 0,62 1,49 x 0,75 / 1,83 2,23 x 0,85 / 4,66 1,84 x 0,75 / 2,80
GOBAIN PAM
25 0,75 x 0,65 / 0,41 1,23 x 0,75 / 1,26 1,96 x 0,85 / 3,61 2,76 x 1,05 / 8,83 2,26 x 0,95 / 5,34
10 0,49 x 0,50 / 0,25 0,71 x 0,70 / 0,39 1,17 x 0,80 / 1,20 1,79 x 0,90 / 3,18 1,46 x 0,80 / 1,87
400 16 0,65 x 0,60 / 0,49 1,07 x 0,70 / 0,89 1,60 x 0,90 / 2,54 2,42 x 1,00 / 6,45 1,97 x 0,90 / 3,86
25 0,87 x 0,70 / 0,59 1,43 x 0,80 / 1,80 2,13 x 1,00 / 5,02 2,94 x 1,30 / 12,33 2,48 x 1,10 / 7,44
117
MACIZOS (BLOQUES)
Terreno de comportamiento mecánico medio

Presión Codo 1/32 Codo 1/16 Codo 1/8 Codo 1/4 Placa ciega y te
DN de prueba 1xh/v 1xh/v 1xh/v 1xh/v 1xh/v
bar m x m / m3 m x m / m3 m x m / m3 m x m / m3 m x m / m3
10 0,13 x 0,18 / 0,01 0,17 x 0,28 / 0,02 0,32 x 0,28 / 0,04 0,56 x 0,28 / 0,10 0,41 x 0,28 / 0,06
80 16 0,14 x 0,28 / 0,02 0,26 x 0,28 / 0,04 0,49 x 0,28 / 0,08 0,85 x 0,28 / 0,23 0,63 x 0,28 / 0,13
25 0,21 x 0,28 / 0,03 0,40 x 0,28 / 0,05 0,74 x 0,28 / 0,17 1,24 x 0,28 / 0,48 0,93 x 0,28 / 0,27
10 0,17 x 0,20 / 0,02 0,23 x 0,30 / 0,04 0,43 x 0,30 / 0,07 0,74 x 0,30 / 0,19 0,54 x 0,30 / 0,10
100 16 0,18 x 0,30 / 0,03 0,35 x 0,30 / 0,05 0,65 x 0,30 / 0,15 1,11 x 0,30 / 0,41 0,83 x 0,30 / 0,23
25 0,28 x 0,30 / 0,05 0,53 x 0,30 / 0,10 0,96 x 0,30 / 0,31 1,30 x 0,40 / 0,75 1,21 x 0,30 / 0,48
10 0,22 x 0,22 / 0,03 0,30 x 0,32 / 0,06 0,56 x 0,32 / 0,12 0,97 x 0,32 / 0,34 0,72 x 0,32 / 0,19
Tabla 2
125 16 0,25 x 0,32 / 0,04 0,47 x 0,32 / 0,08 0,85 x 0,32 / 0,27 1,18 x 0,42 / 0,65 1,07 x 0,32 / 0,42
25 0,37 x 0,32 / 0,06 0,70 x 0,32 / 0,18 1,25 x 0,32 / 0,56 1,69 x 0,42 / 1,33 1,28 x 0,42 / 0,77
Frotamiento interno :Φ= 30° 10 0,26 x 0,25 / 0,04 0,38 x 0,35 / 0,08 0,70 x 0,35 / 0,19 0,99 x 0,45 / 0,49 0,89 x 0,35 / 0,31
Resistencia :σ ≈ 0,6daN/cm2 150 16 0,31 x 0,35 / 0,06 0,59 x 0,35 / 0,14 1,06 x 0,35 / 0,43 1,46 x 0,45 / 1,06 1,10 x 0,45 / 0,60
Masa volúmica :γ = 2 t/m3 25 0,47 x 0,35 / 0,10 0,87 x 0,35 / 0,30 1,27 x 0,45 / 0,81 2,28 x 0,45 / 2,12 1,58 x 0,45 / 1,24
Altura de cobertura :H= 1,2 m 10 0,29 x 0,40 / 0,07 0,54 x 0,40 / 0,14 0,83 x 0,50 / 0,38 1,39 x 0,50 / 1,07 1,05 x 0,50 / 0,61
200 16 0,44 x 0,40 / 0,12 0,82 x 0,40 / 0,30 1,24 x 0,50 / 0,85 1,79 x 0,60 / 2,12 1,54 x 0,50 / 1,30
No hay capa freática.
25 0,66 x 0,40 / 0,20 1,02 x 0,50 / 0 58 1,77 x 0,50 / 1,73 2,51 x 0,60 / 4,15 1,93 x 0,60 / 2,47
10 0,37 x 0,45 / 0,12 0,70 x 0,45 / 0,25 1,08 x 0,55 / 0,71 1,60 x 0,65 / 1,83 1,35 x 0,55 / 1,11
250 16 0,57 x 0,45 / 0,19 0,91 x 0,55 / 0,50 1,42 x 0,65 / 1,45 2,10 x 0,75 / 3,66 1,76 x 0,65 / 2,22
25 0,74 x 0,55 / 0,33 1,32 x 0,55 / 1,06 2,02 x 0,65 / 2,92 2,72 x 0,85 / 6,91 2,27 x 0,75 / 4,24
10 0,46 x 0,50 / 0,19 0,75 x 0,60 / 0,37 1,32 x 0,60 / 1,16 1,95 x 0,70 / 2,94 1,49 x 0,70 / 1,71
300 16 0,61 x 0,60 / 0,25 1,12 x 0,60 / 0,83 1,75 x 0,70 / 2,36 2,40 x 0,90 / 5,71 1,98 x 0,80 / 3,46
25 0,91 x 0,60 / 0,55 1,46 x 0,70 / 1,64 2,27 x 0,80 / 4,53 3,12 x 1,00 / 10,73 2,58 x 0,90 / 6,61
Otros casos: Consultar SAINT- 10 0,54 x 0,55 / 0,27 0,89 x 0,65 / 0,57 1,42 x 0,75 / 1,67 2,13 x 0,85 / 4,25 1,76 x 0,75 / 2,56
GOBAIN PAM
350 16 0,73 x 0,65 / 0,39 1,20 x 0,75 / 1,20 1,91 x 0,85 / 3,42 2,69 x 1,05 / 8,33 2,20 x 0,95 / 5,05
25 1,08 x 0,65 / 0,84 1,73 x 0,75 / 2,46 2,51 x0,95 / 6,58 3,25 x 1,35 / 15,73 2,88 x 1,05 / 9,61
10 0,62 x 0,60 / 0,38 0,94 x 0,80 / 0,78 1,53 x 0,90 / 2,32 2,31 x 1,00 / 5,89 1,89 x 0,90 / 3,53
400 16 0,85 x 0,70 / 0,56 1,39 x 0,80 / 1,71 2,08 x 1,00 / 4,75 2,85 x 1,30 / 11,63 2,41 x 1,10 / 7,03
25 1,14 x 0,80 / 1,15 1,85 x 0,90 / 3,39 2,63 x 1,20 / 9,12 3,63 x 1,50 / 21,79 2,96 x 1,40 / 13,49
118
ACERROJADO
Fn = Kƒ 2We + Wp + Ww)
El acerrojado de las juntas con enchufe es una técnica alternativa a los Wp : peso métrico del tubo vacio (en N/m)
macizos de concreto para resistir los esfuerzos de empujes hidráulicos, Ww : peso métrico del agua (en N/m)
que presenta ventajas cuando existen limitaciones de ocupación de terreno We : peso métrico del relleno (en N/m)
(área urbana) o en los suelos de poca cohesión. Las nuevas tecnologías ƒ : coeficiente de razonamiento suelo/tubo
aplicadas en el diseño de juntas acerrojadas proporcionan flexibilidad, K : coeficiente de repartición de las presiones
rapidez y seguridad en la construcción. de relleno alrededor de los tubos (según com-
pactación K= 1,1 a 1,5)
Principio
Esta técnica consiste en acerrojar las juntas en una longitud suficiente por We = γ HD • α1
ambas partes de un codo, lo que permite utilizar las fuerzas de frotamiento
α1 = 1 (prueba con juntas bajo relleno)
suelo/tubo para equilibrar la fuerza de empuje hidráulico.
El calculo de la longitud a acerrojar es independiente del sistema de acerro- α1 = 2/3 (prueba con juntas al descubierto)
jado utilizado. D = diámetro exterior del tubo (en m)
H = altura de cobertura (en m)
ƒ = α2 tg (0,8 Φ)
α2 = 1; tubo con revestimiento zinc + pintura bituminosa
α2 = 2/3; tubo con revestimiento de polietileno o poliuretano
Tubo con manga PE α2 = 2/3 eligiendo: Kƒ=[K . 2/3 tg (0,8 Φ); 0,3]
Placa ciega 1
Cálculo de la longitud de acerrojado
Codo a 90º 0,7854
Codo a 45º 0,4880
Longitud a acerrojar:
Codo a 22º30 0,2734
L : longitud a acerrojar (en m)
Codo a 11º15 0,1450
A la longitud a acerrojar puede asignársele un coeficiente de seguridad que

depende de:
P : presión de prueba en obra (en Pa)
- El esmero de la colocación
S : sección transversal (en m²)
- Localidad y compactación del relleno
θ : ángulo del codo (en radianes)
- La incertidumbre sobre las características físicas del relleno.
Fn : fuerza de rozamiento por el metro del tubo
De ser necesario, conviene tener en cuenta la presencia parcial o no de la
(en N/m)
capa freática, corrigiendo el peso de un tubo lleno con la fuerza de Arquí-
C : coeficiente de seguridad (por lo general
medes correspondiente.
1,2)
119
ACERROJADO
Aplicación práctica - Caso de una presión P diferente

- Caso de un terreno de comportamiento mecánico medio : de 10 bar
• terreno : grava / arenas limosas, arcillosas, Corregir el valor L de la tabla por el
• ángulo de frotamiento interno Φ = 30°, factor multiplicador P/10 (donde P se
• resistencia σ≈ 0,6 daN/cm2, expresa en bar).
• masa volúmica γ = 2 t/m3,
• no hay capa freática, - Caso de utilización de la manga
• no hay manga de polietileno, de polietileno
• coeficiente de seguridad : 1,2. Aplicar un factor multiplicador de 1,9
a la longitud del tramo a acerrojar.
Longitud (en m) a acerrojar por ambos lados para una presión de ensayo de 10 bar cualquiera que sea el sistema
de acerrojado utilizado. - Caso de tubos con revestimien-
tos de polietileno o poliuretano
DN Codo 1/4 Codo 1/8 Codo 1/16 Codo 1/32 Placa ciega Aplicar un factor multiplicador de 1,5
Alturas de a la longitud a acerrojar.
1m 1,5m 2m 1m 1,5m 2m 1m 1,5m 2m 1m 1,5m 2m 1m 1,5m 2m
cobertura Ejemplo
80 4,5 3,1 2,3 2,8 1,9 1,5 1,6 1,1 0,8 0,8 0,6 0,5 5,7 3,9 3,0
100 5,4 3,7 2,8 3,4 2,3 1,8 1,9 1,3 1,0 1,0 0,7 0,5 6,9 4,7 3,6 Calcular la longitud a acerrojar para :
125 6,6 4,5 3,4 4,1 2,8 2,1 2,3 1,6 1,2 1,2 0,8 0,6 8,4 5,7 4,4 • un codo a 45°
150 7,7 5,3 4,0 4,8 3,3 2,5 2,7 1,8 1,4 1,4 1,0 0,7 9,8 6,7 5,1 • canalización DN 500, clase C30
200 9,9 6,8 5,2 6,1 4,2 3,2 3,4 2,4 1,8 1,8 1,3 1,0 12,6 8,7 6,6 • presión de prueba de 25 bar
250 12,0 8,3 6,4 7,5 5,2 4,0 4,2 2,9 2,2 2,2 1,5 1,2 15,3 10,6 8,1
• sin manga de polietileno
• terreno medio
300 14,1 9,8 7,5 8,7 6,1 4,7 4,9 3,4 2,6 2,6 1,8 1,4 17,9 12,5 9,6
• sin capa freática
350 16,0 11,2 8,6 9,9 7,0 5,4 5,6 3,9 3,0 2,9 2,1 1,6 20,3 14,3 11,0
• altura de cobertura 1,5 m.
400 17,9 12,6 9,7 11,1 7,8 6,0 6,2 4,4 3,4 3,3 2,3 1,8 22,8 16,0 12,4
450 19,7 14,0 10,8 12,3 8,7 6,7 6,9 4,9 3,8 3,6 2,6 2,0 25,1 17,8 13,8
Para las condiciones de colocación
500 21,5 15,3 11,9 13,4 9,5 7,4 7,5 5,3 4,1 4,0 2,8 2,2 27,4 19,5 15,1
"medias" definidas anteriormente, la
600 25,0 17,9 14,0 15,5 11,1 8,7 8,7 6,2 4,9 4,6 3,3 2,6 31,8 22,8 17,8 tabla indica :
700 28,2 20,4 16,0 17,5 12,7 9,9 9,8 7,1 5,6 5,2 3,8 2,9 35,8 25,9 20,3
800 31,2 22,8 17,9 19,4 14,1 11,1 10,9 7,9 6,2 5,8 4,2 3,3 39,8 29,0 22,8 L = 9,5 m sin manga de
900 34,1 25,0 19,8 21,2 15,6 12,3 11,9 8,7 6,9 6,3 4,6 3,7 43,4 31,9 25,2 P = 10 bar polietileno
1 000 36,9 27,2 21,6 22,9 16,9 13,4 12,8 9,5 7,5 6,8 5,0 4,0 46,9 34,7 27,5
1 100 39,4 29,4 23,4 24,5 18,2 14,5 13,7 10,2 8,1 7,3 5,4 4,3 50,2 37,4 29,8 L = 23,8 m sin manga de
1 200 41,9 31,4 25,1 26,0 19,5 15,6 14,6 10,9 8,7 7,7 5,8 4,6 53,4 40,0 32,0 P = 25 bar polietileno
1 400 46,2 35,1 28,3 28,7 21,8 17,6 16,1 12,2 9,8 8,5 6,5 5,2 58,9 44,7 36,0
1 500 48,4 36,9 29,9 30,0 22,9 18,6 16,8 12,9 10,4 8,9 6,8 5,5 61,6 47,0 38,0
1 600 50,4 38,7 31,4 31,3 24,0 19,5 17,5 13,5 10,9 9,3 7,1 5,8 64,2 49,3 40,0
120
DESVIACIÓN ANGULAR
Juntas
Las juntas con enchufe SAINT-GOBAIN PAM admiten una desviación - STANDARD V + i
angular. Además de ciertas ventajas en términos de colocación o absorción
de movimientos del terreno, la desviación angular permite realizar curvas Desviación admitida Radio de curvatura Desplazamiento
de gran radio sin utilizar uniones, así como ajustarse a determinadas DN En colocación Δθ R Δd
modificaciones del trazado grados m m
350 3º 115 32
400 3º 115 32
450 3º 115 32
500 2º 172 21
MÁXIMA Desviación admitida 600 2º 172 21
Junta:
- EXPRESS Vi
Desviación admitida Radio de curvatura Desplazamiento

DN En colocación Δθ R Δd
grados m m
60 a 150 4º 86 42
200 a 300 3º 115 32
Juntas: Junta:
- STANDARD - STANDARD para canalización ISOPAM
- EXPRESS
Desviación admitida Radio de curvatura Desplazamiento
DN En colocación Δθ R Δd
Standard Express
DN grados m m
grados 100 4º 86 42
60 a 150 5 5 125 Y 150 3º 30 98 37
200 a 300 5 4 200 Y 250 3º 115 32
350 a 600 4 3 300 Y 350 2º 30 138 26

700 a 800 4 2 400 Y 500 2º 172 21
900 a 1 200 4 1.5
1 400 a 1 600 3 -
1 800 2.5 -
2 000 2 -
121
DESVIACIÓN ANGULAR
Ciertas curvas de gran radio pueden ser realizadas fácilmente con sucesivas
desviaciones de las juntas con enchufe. En este caso, se debe efectuar pri-
mero el enchufado a partir de tubos perfectamente alineados, tanto horizon-
tal como verticalmente y a continuación, se procede a realizar la desviación
pero después de haber finalizado por completo el montaje de la junta.
L
Radio de curvatura : R=
∆θ
2 sen
2
θ
• Número de tubos necesarios para un cambio de dirección : N =
∆θ
• Longitud del cambio de dirección : C = N x L
donde :
Δd : desplazamiento del tubo (en m)

L : longitud del tubo (en m)
θ : ángulo del cambio de dirección (en grados)
Δθ : desviación de la junta (en grados)
C : longitud del cambio de dirección (en m)
122
SUELOS (CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS)
Los datos indicados a continuación se refieren a valores generalmente - Valores promedios del módulo de reacción E' de un material de
admitidos para caracterizar los suelos. No pueden dispensar de medidas relleno (a)
reales efectuadas in situ o en laboratorio.
Tipo de suelo utilizado para el relleno Módulo de reacción del relleno E’
Grado de compactación (Proctor)
Compactado,
No Compac- Compactado
Controlado y
Descripción Clasificación (b)
tado (80 a 85 Controlado
verificado >
%) (85 a 90 %)
90 %
Características medias de los suelos comúnmente EN-
MPa MPa MPa
CONTRADOS EN LA PRACTICA
Los valores indicados en las tablas son los que se suelen admitir para ca- Arena y grava limpias o
B1 B2 B3
racterizar los suelos. Permiten utilizar ciertas fórmulas simplificadas para el ligeramente limosas (ele- 0,7 2,0 5,0
D1 D2
cálculo en el presente catálogo, o apreciar su campo de validez. mentos < 50 mm)
Arena, grava, limosas o

No pueden reemplazar las medidas reales efectuadas in situ o en laborato- B4 B5 0,6 1,2 3,0
ligeramente arcillosas
rio.
Seco / Húmedo Sumergido Arcillas con sílex y pe-
Naturaleza dernal. Escombros.Mo-
Φ γ Φ γ C1 C2 con
renas, rocas alteradas, 0,5 1,0 2,5
del terreno Dmax<250 mm
grados t/m 3
grados t/m 3
aluviones gruesos con
Residuos rocosos 40° 2 35° 1,1 alto porcentaje de finos.
Gravas, arenas 35° 1,9 30° 1,1 Limos, arena fina, are-
Gravas/arenas Limos/ na, arcilla, margas más A1 A2 A3
30° 2 25° 1,1 <0,3 0,6 0,6
arcillas o menos plásticas (Ip B6
(c)<50)
Limos/arcillas 25° 1,9 15° 1
Tierra vegetal arcillas/ no hay características Rocas evolutivas: creta,

15° 1,8 gres, esquistos...
limos orgánicos medias D3
suelos compuestos C1 C2 con
(arcillas con pedernal y
Dmax>250 mm 0,7 2,0 5,0
sílex, escombros, more-
Φ : ángulo de frotamiento interno (en grados) R13 R23 R34
nas , rocas alteradas,alu-
γ : masa volúmica (en t/m3) viones gruesos, con R43
elementos >50 mm
(a) según fascículo 70

(b) clasificación según NF P 11-300/GTR (Guía de Obras Viales)
(c) Ip= Índice de plasticidad.
123
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Naturaleza de los terrenos

La realización de la zanja y su rellenado dependen de los siguientes
Los terrenos pueden clasificarse en tres grandes categorías, en función de
parámetros*:
su cohesión :
- Entorno,
- Características de la tubería (tipo de junta y diámetro),
- Los terrenos rocosos
- Naturaleza del terreno (con o sin agua),
Poseen una cohesión muy grande, que complica
- Profundidad de colocación.
el trabajo de excavación, pero que no excluye la
posibilidad de desprendimientos.
A veces presentan fisuras que pueden provocar
Las recomendaciones de colocación indicadas a continuación son las que se la caída de bloques enteros.
suelen prescribir para las canalizaciones de hierro fundido dúctil.
Obras preparatorias
Después del estudio completo del entorno, acuerdos de los diversos conce-
sionarios (telecomunicaciones, electricidad, ...), el contratista materializa, en - Los terrenos blandos
el terreno, el trazado y el perfil de la canalización a colocar, de conformidad Son los más numerosos. Presentan cierta co-
con el descriptivo del proyecto, y comprueba la concordancia entre las hipó- hesión que, durante las obras de excavación,
tesis del mismo y las condiciones de ejecución. les permite mantenerse algún tiempo. Esta co-
hesión puede variar muy rápidamente bajo el
Apertura de la zanja efecto de los factores ya citados (llegada de
Por debajo de calzada, prever la demolición de la vía de circulación, con agua, paso de maquinaria, etc.), son posibles
recorte previo de los bordes de la zanja para evitar la degradación de las los desprendimientos.
partes colindantes. La anchura es un poco superior al ancho de la zanja.
La excavación suele efectuarse con una pala hidráulica cuyas característi-
cas están adaptadas al diámetro del tubo, al entorno y a la profundidad de
colocación. - Los terrenos sueltos
Son terrenos desprovistos de cohesión, como
Anchura de la zanja arena seca, lodos o rellenos recientemente de-
La anchura de la zanja es función del DN, de la naturaleza del terreno, de la positados. Se caen prácticamente en el acto.
profundidad de colocación y del método de blindaje y compactación. Cualquier obra en estos terrenos requiere pro-
Durante la ejecución, se tendrá cuidado para : cedimientos especiales.
Es imperativo por lo tanto protegerse contra
- Estabilizar las paredes, bien mediante taludes, bien por blindaje, cualquier riesgo de desprendimiento :
- Expurgar los flancos de los taludes para evitar que caigan bloques de tierra - bien haciendo taludes,
o de roca, - bien blindando las paredes de la zanja.
- Colocar las tierras movidas a una distancia de 0,40 m del borde de la zanja La realización de las precauciones referentes a
para evitar su caída. las paredes de la zanja también depende del
entorno (urbano o rural) y de la profundidad de
( * ) Según los Cahiers Techniques de la Fondation de l'Eau, "LA POSE DES CANALISATIONS" colocación.
124
Realización de taludes - Técnicas de blindaje más normales:

• Tableros de madera en elementos prefabricados (ensamblables o no),
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido • Entibados de madera o metálicos,
a las superficies que requiere, la realización de • Tablestacas.
taludes consiste en dar a las paredes una incli-
nación denominada "ángulo de talud", que debe Cualquiera que sea el procedimiento utilizado, habrá que tener en cuenta la
aproximarse al ángulo de frotamiento interno presión de las tierras. Los paneles o tableros instalados deberán ser capaces
del terreno. Este ángulo varía con la naturaleza de resistir, en toda su altura, a un empuje que viene dado por la fórmula:
de los terrenos hallados.
Ver SUELOS (CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS).  π ϕ
q = 0,75 γ H tg 2  − 
 4 2
γ : masa volúmica del terreno (en kg/m3)( aproximadamente igual a 2 000
Blindaje de las excavaciones kg/m3)
φ : ángulo de frotamiento interno del terreno.
q : empuje de las tierras en kg/m2.
H : profundidad en m.
Fondo de zanja
El fondo de la excavación debe nivelarse de conformidad con el perfil longi-
tudinal de la canalización y quedar exento de cualquier aspereza rocosa o de
obra antigua de mampostería. Comprobar que el apoyo del tubo en el suelo
está distribuido con regularidad.
En el caso de las juntas EXPRESS y de las juntas acerrojadas, es necesario
realizar nichos destinados a facilitar el montaje.
- Presencia de agua : la excavación debe empezar aguas abajo y proseguir

aguas arriba, de manera a permitir la auto-evacuación del agua del fondo de
la zanja.
Cuando la excavación se efectúa en un terre-
no embebido de agua (capa freática), puede
ser necesario evacuar las aguas de la zanja
mediante:
- Achique por bombeo (directamente en la

Las técnicas de blindaje son numerosas y es importante estudiarlas y adap- zanja o en un pozo lateral),
tarlas antes de comenzar las obras.
El blindaje debe realizarse en los casos previstos por la reglamentación vi-
gente o de manera general cuando así lo requiera la naturaleza del terreno.
125
Tipos de rellenos
Véase la ficha ALTURAS DE COBERTURA para el detalle de los diferentes
tipos de rellenos en función :
- del entorno (cargas de las tierras, cargas rodantes, calidad del material de
relleno),
- del diámetro de la canalización,
- de la naturaleza de los terrenos encontrados.
- Zona de relleno alrededor del tubo

- Descenso de la capa freática por aspiración o pozos filtrantes.
Se distinguen :
Lecho de colocación - el relleno de sujeción (resistencia a la ovali-
zación únicamente en el caso de los grandes
El fondo de la excavación constituye la zona diámetros), realizado en tierra expurgada o en
de asiento del tubo. Si el suelo existente es materiales de aporte y compactado hasta el
pulverulento y relativamente homogéneo, es tercio inferior.
posible colocar el tubo en el fondo de la zanja
como se acaba de describir. - El relleno de protección (en el caso de terre-
nos de granulometría muy heterogénea), efec-
Es preciso comprobar que el tubo tiene un tuado con tierra expurgada o arena; este relle-
asiento suficiente, en especial para los grandes no puede actuar como protección y sujeción.
diámetros. Cuando un fondo de zanja no se
presta a la colocación directa, conviene aportar - Zona de relleno superior
un lecho de colocación de gravilla machacada o Por lo general se va llenando con la tierra sacada sin compactar (caso gene-
de arena cuyo espesor es del orden de 10 cm. ral) o con materiales de aporte compactados (por debajo de calzada).
126
TERRENOS INESTABLES
- Ejemplo
Las juntas de elastómero confieren a las canalizaciones de fundición dúctil
una gran flexibilidad que constituye un elemento de seguridad cuando se Para ΔH = 0,30 m en DN 200
trata de atravesar terrenos inconsistentes o inestables. θ = 3° (4° admisible)
Δl = 7 mm (20 mm admisible con la junta STANDARD)
No hay riesgo de desenchufado de la junta pues el deslizamiento puede ser

absorbido totalmente por la junta.
Comportamiento de cadeneta
El trazado de una canalización puede pasar por terrenos inconscientes o
inestables (zonas de marismas, asentamientos por bombeo de aguas subte-
rráneas, terrenos mineros, consolidación de rellenos, carreteras, etc.)
En cada uno de los casos, es conveniente apreciar el hundimiento de tie-

rras, las canalizaciones deben poder seguir las deformaciones impuestas
por las masas de tierra en movimiento, en lugar de resistir a las tensiones
mecánicas (tensión axial y flexión) que con frecuencia son considerables. Al
respecto, las juntas con enchufe SAINT- GOBAIN PAM constituyen puntos de
tensión nula y de flexión nula dentro de su abanico de desviación angular.
En hundimiento extensos y uniformes, la junta confiere a la canalización un

comportamiento de cadena flexible Hundimiento:
Hundimiento admisible gracias a la desviación de las

juntas Alargamiento axial : (para θ muy pequeña)
l = longitud de un tubo
L =longitud del tramo hundido
L
n = número de tubos en el tramo hundido 
n = 
 l
Hundimiento : ΔH = l tg θ
Deslizamiento axial : Δl= ( ΔH2 + l2 )1/2 - l
l: longitud del tubo (en m)
θ: desviación angular admisible.
127
TERRENOS INESTABLES
La canalización se deforma como el terreno hasta los límites de no desen-

chufado, en función del juego admisible a nivel de los enchufes.
Nota : En el caso de hundimientos que ocasionen alargamientos ΔL impor-

tantes, una solución puede consistir en acerrojar las juntas y en recuperar
este alargamiento con manguitos situados en los extremos entre las zonas
estables e inestables.
- Ejemplo
En DN 300, para ΔH = 0,5 m y L = 300 m :
θmediana=0,04° (4° admisible)

ΔL = 3 mm
Una sola junta puede soportar el alargamiento debido a la curvatura tomada
por el tramo de 300 m con un hundimiento de 0,5 m en su centro.
128
PASO EN PUENTE
Franquear un puente con una canalización constituida de elementos enchufados - Soportes

consiste en resolver :
- el problema de los soportes, - un soporte por tubo,
- la absorción de las dilataciones térmicas del puente y las de la canalización, - cada soporte detrás del enchufe,
- el anclaje de los elementos sometidos a los empujes hidráulicos, - un asiento ( α = 120° es una buena precaución),
- la protección contra las heladas, cuando sea necesario.
Existen dos grandes principios de colocación que se eligen en función del tipo de
- un collar de fijación,
obra : - una protección de goma.
- canalización fijada en el puente,
- canalización independiente del puente - Dilataciones térmicas
Los casos que se presentan a continuación corresponden a situaciones clá- Dilatación relativa : cada collar debe ir apretado suficiente para consti-
sicas de cruce: se dan a título de ejemplo y no son representativos de la tuir un punto fijo con el puente. Entre los soportes, así solidarios del puente
variedad de las situaciones que se pueden encontrar. y de los tubos, la junta automática actúa como compensador de dilatación
al absorber la que corresponde a una longitud de tubo.
Cada puente es un caso particular y debe ser estudiado de manera específi-
ca. Entre otras cosas, procede comprobar previamente que el puente puede - Dilatación global (ΔL): la dilatación global en los extremos del puente se
soportar las tuberías y que es posible fijar anclajes. recupera, según su amplitud, por una simple junta con enchufe (caso de la
obra de mampostería tradicional de pequeño arco), o por un compensador
Canalización solidaria de la obra de dilatación de capacidad suficiente (caso del puente de extremidad libre).
- Anclaje
Cada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tes, válvulas, ...)
debe estar mantenido por un sistema de anclaje. Los soportes deben dimen-
sionarse para mantener la canalización correctamente alineada y soportar
los esfuerzos hidráulicos. Se recomienda prever un coeficiente de seguridad
de dimensionamiento con el fin de compensar los esfuerzos hidráulicos de-
bidos a un eventual defecto de alineamiento de la canalización.
129
PASO EN PUENTE
Canalización Independiente de la obra fin de compensar los esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual defecto de
alineamiento de la canalización.
- Soportes
Cada soporte es solidario de la canalización e independiente de los movi-
mientos de la obra. Existen varias técnicas, por deslizamiento, rodamiento
sobre riel o rodillos, según la magnitud de las dilataciones.
Las fuerzas de deslizamiento de los soportes deben ser compatibles con el

sistema de anclaje de la canalización.
- un soporte por tubo,
- cada soporte detrás del enchufe,
- un asiento,
- un collar de fijación,
- una protección de goma.
- Dilataciones térmicas
La canalización se dilata o contrae independientemente de la obra. Las jun-
tas son acerrojadas y facilitan el montaje al mismo tiempo que participan en
el reparto de la dilatación global de la tubería.
Esta dilatación ΔL se recupera en el extremo libre de la tubería mediante un

compensador de dilatación de suficiente capacidad.
- Anclaje
Cada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tes, válvulas, ...)
debe estar mantenido por un sistema de anclaje.
Los soportes deslizantes deben dimensionarse para mantener la canaliza-

ción correctamente alineada y soportar los efectos del empuje hidráulico. Se
recomienda prever un coeficiente de seguridad de dimensionamiento con el
130
COLOCACIÓN AÉREA
Colocar en aéreo una canalización constituida de elementos enchufados Las canalizaciones de hierro fundido dúctil tienen la ventaja de evitar la ins-
consiste en resolver: talación de compensadores de dilatación.
- el problema de los soportes,
- la absorción de las dilataciones térmicas, - Punto fijo: cada collarín debe estar suficientemente apretado para consti-
- el anclaje de los elementos sometidos a los empujes hidráulicos. tuir un punto fijo (prever un ancho suficiente de collarín).
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil de enchufe ofrecen una respuesta - Absorción de las dilataciones : entre cada soporte, la junta automática
sencilla a la realización de acueductos de superficie. sirve como compensador de dilatación porque absorbe la que corresponde a
una longitud de tubo (dentro de los límites de ΔT admisibles).
Soportes
Anclaje
Los párrafos siguientes proponen los principios generales de una solución
clásica, mediante tubos con enchufe STANDARD. Cada elemento sometido a un empuje hidráuli-
- un soporte para cada tubo, co (codos, tes, reducciones) debe ir estabilizado
- cada soporte situado detrás del enchufe, por un macizo de anclaje.
- un asiento ( α = 120° constituye una buena precaución), Se pueden realizar cambios de dirección de gran
- un collarín de fijación equipado con protección de elastómero. radio de curvatura por simple desviación de las
juntas (dentro de los límites de tolerancias es-
pecificados), en cuyo caso se debe reforzar el
anclaje de los soportes considerados, después
de haber valorado los empujes hidráulicos resul-
tantes al nivel de las juntas desviadas.
Conviene prever un coeficiente de seguridad de dimensionamiento, con el

fin de compensar los esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual mal alinea-
miento de la canalización.
Dilatación térmica
131
COLOCACIÓN EN CAMISA
Colocar una canalización en camisa consiste en resolver : Fuerza de tracción Fuerza de tracción
- el centrado y guiado de cada elemento dentro de la camisa, máxima máxima
DN Junta STANDARD DN Junta STANDARD
- el acerrojado de los elementos entre sí para la tracción del tramo dentro
de la camisa. Vi UNI Vi/Ve Vi UNI Vi/Ve
kN kN kN kN
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil de enchufe permiten sin dificultad 60 12 - 350 180 281/426
el paso en estas obras. 80 17 45/ - 400 231 289/506
100 25 61/70 450 235 290/579
125 36 85/104 500 245 356/667
150 45 109/136 600 317 507/855
Antes de la preparación de los soportes de guia- 200 62 166/201 700 - - /1155
do : 250 94 230/271 800 - - / 1392
300 134 284/342 Para DN superiores consúltenos
- despejar los extremos de la camisa,
- comprobar su estado y su alineamiento, Colocación de la tubería dentro de la camisa
- comprobar que el espacio que ocupan los so- - Con junta STANDARD ACERROJADA
portes de guiado es compatible con el diámetro
interior de la camisa.
Preparación de los soportes de guiado
• Según los diámetros del tubo, del enchufe y,

eventualmente, de la contrabrida de acerroja-
do, utilizar o confeccionar los collares-guías de
soporte y centrado más adaptados a las nece-
sidades de tracción de la tubería dentro de la
camisa. • Lanzar dentro de la camisa un cable de tracción, enganchado al primer
tubo.
• Fijar los collares de guiado y centrado detrás de cada enchufe.
• Comprobar que la fuerza de tracción no es

superior a la resistencia de la juntas:
- ESTÁNDAR Vi (DN 60 A 300)

- UNIVERSAL STANDARD Vi (DN 350 A 600)
- STANDARD Ve (DN 80 a 1200)
- UNIVERSAL STANDARD Ve (DN 350 A 600)
132
COLOCACIÓN EN CAMISA
• Ir pasando el primer tubo en la camisa por tracción. • Fijar el cable de acerrojado en el segundo soporte y continuar pasando la
• Introducir la espiga dentro del enchufe del segundo tubo. tubería por tracción.
• Acerrojar la junta. • Seguir colocando los tubos STANDARD hasta que el primer tubo llegue al
otro extremo de la camisa.
Una vez finalizada esta operación : • Desmontar el cable de tracción fijado en el primer tubo. El cable de ace-
• ir pasando el segundo tubo en la camisa, rrojado permanece en su lugar.
• continuar la colocación de los tubos con junta STANDARD ACERROJADA
hasta que el primer tubo llegue al otro extremo de la camisa. Ensayo de presión
Antes de conectar a la red los dos extremos de la tubería colocada dentro de
- Con junta STANDARD clásica y cable de acerrojado la camisa, conviene realizar un ensayo de presión adaptado a las condicio-
nes de prueba del conjunto de la red.
• Lanzar en la camisa un cable de tracción enganchado en el cable de ace-

rrojado.
• Fijar detrás de cada enchufe los collares de guiado y centrado equipados
de un sistema adecuado de apriete del cable.
• Posicionar el primer tubo dentro de la camisa.
• Fijar el cable de acerrojado y pasar la tubería por tracción.
• Introducir la espiga dentro del enchufe del segundo tubo STANDARD.
133
COLOCACIÓN EN GALERÍA
Colocar una canalización de enchufe en galería consiste en resolver: - Puntos fijos : cada collarín debe estar suficientemente apretado para
- el problema de los soportes, constituir un punto fijo (prever un ancho suficiente de collarín).
- la absorción de las dilataciones térmicas,
- el anclaje de los elementos sometidos a los empujes hidráulicos. - Absorción de las dilataciones : entre cada soporte, la junta automática
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil de enchufe ofrecen una solución o mecánica sirve como compensador de dilatación porque absorbe la que
sencilla, especialmente cuando los imperativos de ocupación del espacio no corresponde a una longitud de tubo (dentro de los límites de ΔT admisibles).
permiten utilizar equipos voluminosos para realizar las juntas.
Anclaje
Soportes Cada elemento sometido a un empuje hidráulico (codos, tes, válvulas de

• un soporte por tubo, seccionamiento, ...) debe ir estabilizado por un
• cada soporte detrás del enchufe, sistema de anclaje (los montajes mecano-sol-
• un asiento ( α = 120° constituye una buena precaución), dados rígidos en apoyo sobre placas de fijación
• un collarín de fijación equipado con una protección de elastómero. son muchas veces buenas soluciones).
Se pueden realizar cambios de dirección de

gran radio de curvatura por simple desviación
de las juntas (dentro de los límites de toleran-
cias especificados), en cuyo caso se debe re-
forzar los soportes considerados, después de
haber valorado los empujes hidráulicos resul-
tantes al nivel de las juntas desviadas.
Conviene prever un coeficiente de seguridad de

dimensionamiento, con el fin de compensar los
Dilatación térmica esfuerzos hidráulicos debidos a un eventual ali-
neamiento defectuoso de la canalización.
Las canalizaciones de hierro fundido dúctil tienen la ventaja de evitar la ins-

talación de compensadores de dilatación.
134
COLOCACIÓN SUMERGIDA
La colocación sumergida requiere el empleo de técnicas contrastadas y exige Ejemplos

especial cuidado en su realización, pues la dificultad del mantenimiento
de las conducciones sumergidas hace que las intervenciones sean largas, - El ejemplo de ensamblaje con juntas acerrojadas fuera del agua
difíciles y costosas. Las canalizaciones en fundición dúctil permiten el mientras la canalización avanza.
empleo de métodos de colocación adaptables a la topografía del terreno y
al régimen hidráulico del curso de agua a atravesar.
Contexto
Un proyecto de abastecimiento de agua o riego puede constar con la colo-
cación de un tramo sumergido:
- atravesar un curso de agua impuesto por el trazado,
- toma de agua en lago o embalse,
- colocación longitudinal en el lecho de un río.
Las instaladoras pueden hacer, según proyectos realizados, obras inspiradas

en los ejemplos comentados posteriormente.
Técnica
La elección de una solución deberá satisfacer las exigencias siguientes:
- resistencia a la presión interna y externa.

- garantía de estanquidad interior y exterior a largo plazo,
- resistencia mecánica de las canalizaciones a las solicitaciones exteriores
(evolución del trazado, hundimientos, etc.)
- facilidad y rapidez de instalación de cara a las variaciones a veces bruscas
del nivel del agua.
- compatibilidad del sistema de canalizaciones, accesorios y juntas con la
técnica empleada.
135
COLOCACIÓN SUMERGIDA
- Ejemplo de montaje sumergido con o sin junta acerrojada según

las exigencias técnicas.
- Cruce del rió con tramo con juntas acerrojadas ensambladas en

la orilla.
136
COLOCACIÓN EN PENDIENTE
La colocación en pendiente de una canalización de hierro fundido dúctil ANCLAJE POR TRAMO ACERROJADO
puede realizarse de dos maneras distintas : realizando macizos de anclaje
para cada tubo, realizando un macizo de anclaje en cabeza del tramo Esta técnica es muy indicada para una colocación enterrada.
acerrojado.
Consiste en anclar un tramo de canalización
acerrojada :
• bien por un macizo de anclaje colocado en

cabeza del tramo detrás del enchufe del primer
Fuerza axial tubo río arriba,
Por encima de cierta pendiente, no son suficientes los frotamientos entre la
canalización y las tierras para mantener la tubería.
Entonces conviene equilibrar la componente

axial de gravedad utilizando macizos de anclaje • bien por una longitud de acerrojado L adicio-
o juntas acerrojadas, pudiéndose asociar am- nal instalada en parte plana después del codo
bas técnicas. altimétrico.
Para simplificar, se recordará que conviene an-
clar una tubería cuando el declive supera : El esfuerzo axial máximo es soportado por la
- un 20 % para una tubería en aéreo, primera junta acerrojada por debajo del bloque
- un 25 % para una tubería enterrada. y es función de la pendiente así como de la lon-
gitud del tramo acerrojado. La longitud máxi-
ma admisible debe definirse, por lo tanto, por
Anclaje tubo por tubo la resistencia máxima de la junta acerrojada.
Esta técnica es muy indicada para una colocación en aéreo.
- Observación: si la longitud de la pendiente es superior a la del tramo
acerrojado admisible, es posible realizar la bajada en varios tramos indepen-
• Un macizo de anclaje detrás de cada enchufe dientes, anclado cada uno en cabeza por un macizo de anclaje. En este caso,
de tubo. no se acerrojan las juntas de extremo de los tramos.
• Los enchufes se dirigen hacia arriba con el fin
de favorecer el apoyo en los macizos. - Consejo de ejecución: es imperativo realizar la colocación bajando a
• Holgura de 10 mm a dejar entre la espiga y partir del punto superior, con el fin de que las juntas acerrojadas se coloquen
el fondo del enchufe, con el fin de absorber por sí mismas en extensión.
las dilataciones (condiciones clásicas de colo-
cación de las juntas EXPRESS y STANDARD).
137
COLOCACIÓN EN PENDIENTE
Dimensionamiento de un bloque de anclaje para un tra- - Hipótesis

mo enterrado. • R pasa por el tercio central de la base del bloque.
• No se tiene en cuenta el efecto del empuje hidráulico en el codo superior.
- Dimensiones del macizo:
1/ 2
 6 F cos α 
L= 
 γB 
H = 0.5 L tg α + a (a = 0.10 m mini)
G = γLBH
Donde: F = W (sena α-ƒcoseno α)

a : altura del talón del bloque ƒ =α² tg (0,8 · Φ) con α² = 1 tubo con revestimiento de zinc + barniz
α : inclinación α² = 2/3 tubo revestido con manga PE, de PE o de PU.
F : fuerza de lanzamiento
L : longitud del asiento - Condiciones suplementarias a verificar:
B : anchura del asiento
H : altura del bloque - Resistencia de la junta acerrojada: W < Pmax · S
W : peso del tubo o del tramo lleno de agua
S : sección transversal - No deslizamiento del macizo: (Si no, aumenta H)
P max : presión de funcionamiento admisible de la junta acerrojada
ƒ : coeficiente de rozamiento suelo/tubo
Φ : ángulo de rozamiento interno. Ver SUELOS (CARACTERÍSTICAS
MECÁNICAS)
G : peso del macizo
γ : densidad del hormigón (22.000 N/m³)
D : diámetro de la tubería
138
COLOCACIÓN SIN ZANJA
Los tubos de hierro fundido dúctil de DN 60 a 1000 pueden colocarse sin Aumento del diámetro del túnel piloto y tracción de los
zanja según dos técnicas: tubos
- Colocación de canalizaciones nuevas por perforación dirigida
- Reemplazo tramo por tramo de las canalizaciones existentes.
Perforación dirigida: principio

Este tipo de colocaciones esta indicado para franquear obstáculos, ríos, au-
topistas, vías férreas… sin abrir zanja y sin perturbar la actividad de la Reemplazo tramo por tramo: principio
superficie. La sustitución tramo por tramo permite extraer una antigua canalización
La colocación de una canalización de hierro fundido por perforación dirigida de hierro fundido gris, y reemplazarla por una nueva canalización de hierro
se realiza en varias etapas: fundido dúctil.
a) Reconocimiento esmerado del subsuelo, recurriendo en particular La maquina extractora, que se apoya en el terreno, se instala en la excava-
a la utilización de un radar geológico, ción de llegada del tramo que se desea reemplazar. Dentro de la canalización
a reemplazar se monta una varilla de tracción, construida por segmentos
b) Perforación del túnel piloto mediante una cabeza pilotada y orien- cortos ensamblados a medida del avance, a la cual se engancha, partiendo
table que excava el terreno. Arrastra detrás de ella un tren de varillas en del inicio de excavación, una cabeza que empuja la vieja canalización, a la
rotación. vez que tira del tren de los nuevos tubos con juntas acerrojadas.
c) Aumento del diámetro del túnel piloto y tracción de los tubos La antigua canalización es destruida y evacuada al pasar por pequeñas ex-
de hierro fundido. El tren de varillas que quedan instaladas en el túnel cavaciones intermedias espaciadas a lo largo del trazado.
después de la etapa b) es utilizado para la tracción (“de regreso”) de una
cabeza ensanchadora seguido de los tubos de hierro fundido, ensamblados Reemplazo tramo por tramo
y acerrojados unos con otros a medida que se avanza. Esta operación, al
igual que la precedente, se acompaña de la inyección y circulación perma-
nente de bentonita.
Perforación del túnel piloto
139
COLOCACIÓN SIN ZANJA
Los productos
La gama de tubos y juntas acerrojadas que debe utilizarse para la coloca- Tipo de Longitud
Desviación
Revestimiento
ción sin zanja es la siguiente: junta útil L
angular Desplazamiento
exterior
DN
máxima
-Tubos UNIVERSAL TT: con revestimiento exterior grueso de polietileno m grado cm
TT PE, DN 60 a 700 y con revestimiento externo de poliuretano TT PUX, DN 100 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
800 a 1000. 150 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
200 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
- Juntas acerrojadas: 250 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
•UNIVERSAL STANDARD Ve: DN 100 a 1000 300 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
350 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
- Cabeza de tiro:
400 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
Una cabeza de tiro diseñada especialmente para esta aplicación permite
enganchar el primer tubo a la cabeza de ensanchado o la cabeza de tiro 450 UNI Ve 5,97 3º 31 TT PE
(consultarnos). 500 UNI Ve 5,97 2º 21 TT PE
600 UNI Ve 5,97 2° 21 TT PE
Las juntas acerrojadas de los tubos de hierro fundido ofrecen posibilidades 700 UNI Ve 5,97 2° 21 TT PE
de desviación angular de esfuerzo de tracción (ver tabla) ampliamente com- 800 UNI Ve 6,89 2° 24 TT PUX
partibles con las exigencias del trazado y la longitud propias a la colocación 900 UNI Ve 6,87 1.5° 18 TT PUX
en perforación dirigida o a la colocación tramo por tramo. 1000 UNI Ve 6,88 1.2° 14 TT PUX
140
141
142
ACONDICIONAMIENTO/MANUTENCIÓN/ 143
TRANSPORTE/ALMACENAMIENTO
Acondicionamiento 144
Marcado 145
Manipulación 147
Transporte 148
Almacenamiento de Tubos 149
Almacenamiento de los anillos de Junta 151

ACONDICIONAMIENTO
DN ≤ 300: tubos embalados en paquetes, uniones acondicionadas en Uniones y contrabridas de DN ≤ 300

estibas.
DN > 300: tubos y uniones sin empaquetar.
Tubos de DN ≤ 300
Los tubos de pequeño diáme-

tro suministrados a partir de
Las uniones y contrabridas se suministran en estibas bajo film de plástico
nuestras fábricas son emba-
cuando la cantidad pedida corresponde a una unidad completa de empaque
lados en paquetes diseñados
(o a un múltiplo). Varían las cantidades según las referencias.
para facilitar y hacer más rápi-
das las operaciones de manu-
Uniones y contrabridas de DN > 300
tención.
Las uniones y contrabridas no se empaquetan.
Ver ALMACENAMIENTO DE
Pernos
LOS TUBOS.
Los pernos se suministran en cajas o bolsas según las cantidades pedidas.
Anchura Altura Masa
Construcción de los tubos L máxima máxima media
DN
L H De los Tubos
nº camadas x nº tubos m m m kg
60 4x6 6,30 0,54 0,49 1 411
80 3x5 6,30 0,57 0,42 1 148
100 3x5 6,30 0,67 0,50 1 398
125 3x4 6,30 0,65 0,58 1 380
150 3x3 6,30 0,59 0,66 1 272
200 2x3 6,30 0,75 0,56 1 190
250 2x2 6,30 0,63 0,67 1 044
300 2x2 6,30 0,74 0,77 1 319
Tubos de DN > 300

Los tubos de DN 350 a 2 000 no se empaquetan
144
MARCADO ***
Los tubos, uniones y anillos de junta comercializados por SAINT-GOBAIN

PAM comportan un conjunto de marcas que permiten su fácil identificación
en la obra.
Tubos Indicaciones Posicionamiento Tipo
Tubos con enchufe

DN
Tipo de enchufe
Material (GS)
Fundido o pintado en la caña
Año de fabricación
* Adicionalmente se incluyen las mar-
Logotipo
cas requeridas por el reglamento técni-
co de tuberías (res 1166/2006 MAVDT) SAINT-GOBAIN PAM
Norma de fabricación *
** La norma EN 545 prevé, para los DN
> 300, “la posibilidad de suministrar, Tubos con bridas
bajo pedido del cliente, tubos que ga- DN
ranticen la realización del ensamblado a
una distancia de por lo menos dos ter- PN
cios de la longitud partir de la espiga, Longitud útil
cuando el tubo se corta in situ”.
Material (GS) Pintado o fundido
Estos tubos así suministrados se llaman Año de fabricación
“calibrados” y se identifican como se
indica. Norma de fabricación
Tubos Calibrados con enchufe
**
2 círculos de color Pintura gris metalizada

*** El marcado de los tubos y acce- diametralmente opuestos
sorios puede variar dependiendo de la
fabrica de origen.
145
MARCADO
Uniones
Indicaciones Posicionamiento Tipo
Uniones con enchufe
DN
Tipo de enchufe
Material (GS)
Año de fabricación
PN Fundido o etiqueta
Ángulo de los codos
Norma de fabricación
Uniones con bridas
DN en las bridas
Marcados de los tipos de enchufe por dentro o por fuera del

enchufe
146
MANIPULACIÓN
Las características mecánicas de los tubos y uniones de hierro fundido

dúctil, así como la robustez de los revestimientos están adaptadas a las - DN 350 a 2000: Izado por la caña
condiciones de manutención en obra. No obstante, es conveniente respetar • Siempre utilice cinchas textiles planas y an-
ciertas precauciones elementales. chas adecuadas para el peso. Pase la cincha
por el centro de gravedad del tubo asegurando
que no se deslice.
• Evitar las eslingas metálicas que podrán da-
ñar los revestimientos.
Consignas básicas
•Utilizar maquinaria de elevación de suficiente potencia.
•Guiar el izado al principio y al final de la elevación.
•Maniobrar con suavidad.
•Evitar el balanceo, los choques o el roce de los tubos contra las paredes, el
Descarga ordenada para colocación
suelo y los teleros.
Estas precauciones son todavía más importantes para los tubos de grandes
dimensiones o que comportan revestimientos especiales.
Izado
- Izado de los paquetes DN 60 a 300
Levantar los paquetes uno por uno con cinchas

textiles que abrazan el paquete.
Izar dos o mas paquetes juntos solo es posible
• En la obra, y salvo prescripciones en contra, disponer los tubos a lo largo
tomando precauciones particulares: consúlte-
de la zanja por el lado opuesto a los desmontes, con los enchufes orientados
nos.
en el sentido del montaje (espiga mirando hacia el punto de partida de la
En ningún caso debe manipularse los paquetes
obra).
con ganchos o ventosas. Los flejes de zuncha-
• Se debe evitar:
do no están diseñados para soportar la carga.
- arrastrar los tubos sobre el suelo para no degradar el revestimiento exte-
rior.
- DN 350 a 2000: Izado por los extremos
- dejar caer los tubos en el suelo incluso interponiendo neumáticos o arena,
• Utilizar ganchos de forma apropiada revesti-
descargar los tubos en lugares que presentan riesgos como, por ejemplo,
dos con una protección de tipo poliamida.
paso frecuente de maquinaria, utilización de explosivos (riesgos de proyec-
Consúltenos.
ción de piedras),
- depositar los tubos sobre piedras grandes o en desequilibrio.
147
TRANSPORTE
Es necesario observar algunas reglas sencillas de calzado o arrumado para

minimizar los riesgos de incidentes durante el transporte.
Los vehículos deben ser apropiados para el transporte y las operaciones de

carga y descarga de los tubos y uniones de hierro fundido dúctil. Es conve-
niente respetar las siguientes reglas básicas :
• Prevenir cualquier contacto entre los elementos de canalización y las su-

perficies metálicas (para evitar daños a los revestimientos).
• Prevenir cualquier contacto directo de los tubos con el piso del remolque
(se obtiene la horizontalidad de los tubos fijando en el piso dos hileras para-
lelas de maderos de buena calidad).
• Facilitar la carga y descarga de los tubos en buenas condiciones de se-

guridad (utilizar cinchas textiles o ganchos adaptados; no deben usarse las
eslingas metálicas).
• Garantizar el buen comportamiento de la carga durante el transporte.
• Utilizar vehículos o remolques con un equipo lateral obligatorio para es-

tabilizar la carga (estacas suficientemente dimensionadas a cada lado del
piso).
• Arrumar la carga mediante cinchas textiles y sistemas tensores de

palanca.
• Para mas amplios detalles sobre la conformidad del medio de transporte

seleccionado en base a nuestras exigencias de carga, consultarnos.
En el caso de revestimientos especiales, se imponen precauciones particu-

lares. Consultarnos.
148
ALMACENAMIENTOS DE LOS TUBOS
El almacenamiento de los tubos y uniones en la obra debe permitir una de tubos almacenados sobre el volumen de al-
gestión adecuada de las piezas y facilitar las eventuales reparaciones. macenamiento.
Este método implica, en cambio, un izado por

los extremos mediante ganchos (ver MANUTEN-
CIONES) ; la utilización de un bastidor de carga
permite el izado simultáneo de varios tubos.
Consignas básicas
• El área de almacenamiento debe ser plana. Lecho inferior : el primer lecho reposa sobre dos maderos paralelos situa-
• Evitar : dos a 1 m respectivamente del extremo del enchufe y de la espiga. Los tubos
- los terrenos pantanosos, son paralelos. Los enchufes se tocan y no están en contacto con el suelo.
- los suelos movedizos, Los tubos extremos están calzados por el lado de la espiga y del enchufe
- los suelos corrosivos. mediante grandes cuñas clavadas en los maderos. Los tubos intercalares es-
tán calzados únicamente por el lado de la espiga con cuñas de dimensiones
• Cuando llegan a su destino, los suministros deben ser controlados y, si menores.
presentan partes dañadas (degradaciones de revestimientos interiores o ex-
teriores, por ejemplo), deben ser reparados antes de su almacenamiento. Lechos superiores: los lechos superiores están constituidos alternada-
• Almacenar los tubos por diámetro en pilas homogéneas y estables, según mente por tubos colocados en sentido contrario de los lechos inferiores,
un plan racional. Actuar de idéntica manera para las uniones y las piezas con todos los enchufes de una hilera que desbordan las espigas de la hilera
accesorias. inferior de todo el largo del enchufe más 10 cm (para evitar la deformación
• Utilizar piezas de separación de madera (maderos, cuñas) de suficiente de las espigas). Las cañas de dos hileras consecutivas están en contacto.
resistencia y de buena calidad.
• Siempre se recomienda reducir al mínimo el tiempo de almacenamiento. - DN 350 a 2000: pila continua, enchufes por el mismo lado (caso
• Se han de tomar precauciones cuando los tubos comportan revestimientos número 2)
especiales. Consultarnos.
Lecho inferior : la colocación de la primera
Apilado de los tubos hilera es idéntica al caso anterior.
- DN 60 a 300: Almacenamiento de los paquetes
Los paquetes entregados por SAINT-GOBAIN PAM pueden almacenarse en Lechos superiores : los tubos están alineados
pila, sobre piezas intercalares de 80 x 80 x 2 600 mm con tres o cuatro verticalmente. Cada hilera está separada por in-
paquetes por hilera y sin superar una altura de almacenamiento de 2,50 m. tercalares de espesor ligeramente superior a la
Comprobar periódicamente el estado de los paquetes, en especial el estado diferencia de los diámetros (caña-enchufe). Los
y la tensión de los flejes, así como la estabilidad general de las pilas. tubos extremos de cada hilera están calzados
mediante cuñas clavadas en los maderos.
- DN 350 a 2000: pila continua, tubos alternados (caso número 1)
Prácticamente, este método es el más interesante desde el punto de vista Este método autoriza todos los tipos de izado (en extremidad por ganchos,
de la seguridad, del costo del material de calce y de la relación del número por el exterior utilizando cinchas, por carretillas elevadoras de horquilla).
149
ALMACENAMIENTOS DE LOS TUBOS
Altura de almacenamiento
- DN 350 a 2000: almacenamiento cuadrado (caso número 3) Según el tipo de apilado, la clase y el DN de los tubos, recomendamos no se
superen los valores indicados a continuación.
Lecho inferior : la colocación y calzado de Número máximo de lechos en función de la
la primera hilera son idénticos a la primera DN formación de las pilas*
solución pero los tubos van alternados con Caso número 1 Casos números 2 y 3
las cañas en contacto. Además, los enchufes 350 18 12
desbordan las espigas de los tubos adyacentes 400 11 11
de la totalidad del enchufe más 5 cm. Para el 450 9 9
almacenamiento de los tubos de DN ≥ 150, 500 8 8
la pila reposará sobre 3 maderos (en vez de
600 6 6
dos). 700 7 5
800 6 4
900 5 4
Lechos superiores : cada hilera está constituida de tubos paralelos co- 1 000 3 3
locados alternados, lo mismo que el primer lecho. Los tubos de una hilera 1 100 3 3
están dispuestos perpendicularmente a los de la hilera inferior. Los tubos 1 200 2 2
extremos se encuentran calzados naturalmente por los enchufes del lecho 1 400 2 2
inferior. Este método limita al máximo el material de calce pero, debido a 1 500 2 2
la constitución de los lechos, implica un izado tubo por tubo. Por otro lado, 1 600 2 1
no es nada aconsejable cuando los tubos tienen revestimientos especiales, 1 800 2 1
debido al tipo de apoyo (contactos puntuales). 2 000 2 1
* Para las clases de presión preferenciales de la norma ISO 2531:2009
150
ALMACENAMIENTO DE LOS ANILLOS DE LA JUNTA
Debido a las características de los elastómeros, se han de tomar ciertas

precauciones para almacenar los anillos de junta. Se refieren especialmente
a:
- la temperatura de almacenamiento,
- la humedad o sequedad del ambiente,
- la exposición a la luz,
- la duración del almacenamiento.
Las normas EN 681-1, ISO 4633 e ISO 2230 precisan recomendaciones para
el almacenamiento de los anillos de junta con el fin de que conserven sus
cualidades y eficacia.
Almacenamiento
La temperatura de almacenamiento debe ser inferior a 25 ºC.
Evitar deformar los anillos de junta a baja temperatura. Antes de su mon-
taje, su temperatura debe elevarse hasta aproximadamente 20 ºC durante
unas horas con el fin de que recuperen su flexibilidad original (por ejemplo,
se pueden remojar en agua templada).
Los anillos de junta SAINT- GOBAIN PAM, a base de elastómeros vulcani-

zados, deben almacenarse en un ambiente de mediana humedad y limpio.
Exposición a la luz
Los elastómeros son sensibles a la radiación ultravioleta y a la acción del
ozono. Por ello, es conveniente almacenar los anillos de junta protegidos de
la luz (directa del sol o artificial).
Plazo de utilización
SAINT- GOBAIN PAM estima razonable utilizar, dentro de un periodo de 6
años después de su fabricación, los anillos de junta y las arandelas para
juntas almacenados en las condiciones que prevén las normas mencionadas
anteriormente.
151
152
INSTALACIÓN 153
Corte de los Tubos 154 Soldadura (Cordón para Acerrojado) 169
Desovalización 156 Montaje de la Junta Express 172
Reparación del Revestimiento Interior 157 Montaje de la Junta con Bridas 173
Reparación del Revestimiento Exterior 159 Colocación (Aparatos) 176
Pasta Lubricante 160 Manga de Polietileno (Colocación) 178
Montaje de la Junta Standard 161 Prueba de Obra 184
Montaje de la Junta Standard Vi 163 Reparación e Intervención 187
Montaje de la Junta Standard Ve 165

CORTE DE LOS TUBOS
Por lo general, el respeto del trazado de una canalización obliga a utilizar - Corte
uniones y a realizar cortes en la obra. Los tubos de hierro fundido dúctil se • Para DN 60 a 700
cortan sin dificultad. Usar tronzador de disco o pulidora angular do-
tada con disco de corte.
ZONA UTILIZABLE PARA LOS CORTES
- DN 60 a 300
El corte puede ejecutarse dentro de los 2/3 de • Para DN 800 a 2000
la longitud del tubo partiendo de la espiga. Alternativamente se puede utilizar una sie-
Más allá de esta distancia, comprobar previa- rra neumática para trozar (maquina FEIN por
mente con el circómetro que el diámetro exte- ejemplo) que, con una adaptación, puede reali-
rior medio es inferior a DE+1 mm. (Para cono- zar al mismo tiempo el corte y el chaflán.
cer los valores de DE, ver el capitulo TUBOS Y
UNIONES).
- DN 350 A 2000
Antes de efectuar un corte, comprobar con el circómetro que el diámetro - Desbarbado o chaflán
exterior medio es inferior a DE +1 mm . (para conocer los valores de DE, ver
el capitulo TUBOS Y UNIONES).
En caso de que se prevea una cantidad importante de cortes en la obra,

debe preverse el pedido de un lote de los llamados tubos “calibrados”. Estos
tubos calibrados en los 2/3 de su longitud partiendo de la espiga están mar-
cados con dos círculos pintados en gris metalizado en el canto del enchufe.
Procedimiento
- Marcado
Trazar el plan de corte perpendicularmente al eje de tubo Una vez hecho el corte y antes de realizar el empalme, es necesario:
- para las juntas mecánicas (EXPRESS - GGS – QUICK etc.):
desbarbar las aristas de corte con una lima o una esmeriladora de ángulo
equipada con disco de pulir,
154
CORTE DE LOS TUBOS
- para las juntas automáticas (STANDARD): - Realización del cordón de soldadura y

desbarbar y rehacer el chaflán con una esmeriladora de ángulo equipada del revestimiento exterior
con disco para pulir para evitar todo daño del anillo de junta durante el • Sólo para juntas acerrojadas.
montaje de la misma. Ver SOLDADURA (CORDON PARA ACERROJA-
DO).
Respetar las siguientes dimensiones de chaflán:
DE m n DE m n
DN DN
mm mm mm mm mm mm
60 77 9 3 600 635 9 3
80 98 9 3 700 738 15 5
100 118 9 3 800 842 15 5
125 144 9 3 900 945 15 5
150 170 9 3 1 000 1 048 15 5
200 222 9 3 1 100 1 151 15 5
250 274 9 3 1 200 1 255 15 5
300 326 9 3 1 400 1 462 20 7
350 378 9 3 1 500 1 565 20 7
400 429 9 3 1 600 1 668 20 7
450 480 9 3 1 800 1 875 23 8
500 532 9 3 2 000 2 085 23 8
- Reparación del revestimiento
• Rehacer el revestimiento protector en la parte

del tubo afectada por las operaciones de corte.
Ver REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO EXTE-
RIOR.
155
DESOVALIZACIÓN
El transporte y las manipulaciones pueden provocar una ovalización de los • Se controla la desovalización de la espiga teniendo cuidado para no ir más
tubos tal que resulte imposible montar correctamente los elementos de allá de la forma circular.
canalización. • Se comprueba que esta operación no ha generado ninguna degradación
Los métodos que se presentan a continuación se refieren a los DN ≥ 400. del revestimiento interior del cemento.
• Estando el aparato en posición se efectúa el montaje. La tensión del cable
debe mantenerse mientras se monta la junta con el fin de compensar la
deformación elástica del tubo.
DN≥ 800
Definiciones y criterios
- Equipo necesario
DM − dm
ovalizacion en % = x 100
DM + dm • Un gato hidráulico (1)
donde : • Un calce (o un puntal regulable) (2)
• Dos calzos de protección engomados y
DM : diámetro máximo medido suficientemente dimensionados (3)
dm : diámetro mínimo medido.
- Procedimiento
La experiencia demuestra que los casos de • Se colocan las piezas según el croquis,
ovalización perjudiciales al montaje de los tubos respetando la posición de la ovalización.
son muy poco frecuentes con los diámetros • Se adapta el ajuste del puntal según el
pequeños y medianos (DN < 400). diámetro.
• Se acciona el gato hidráulico y se controla la
En caso de ovalización, el defecto puede ser eliminado aplicando uno de desovalización de la espiga para no ir más allá
los siguientes procedimientos, pero comprobando que esta operación no de la forma circular.
provoca ninguna degradación del cemento. • Se comprueba que esta operación no ha
generado ninguna degradación del revestimiento
DN 400 a 700 interior de cemento.
• Estando el aparato en posición, se realiza el
- Equipo necesario montaje. El aparato debe permanecer en tensión
• Un tráctel de cable tipo TIRFOR 516 (1) para compensar la deformación elástica del tubo
• Un soporte de tráctel con rodillo de guía de durante el montaje de la junta.
cable (2)
• Una zapata con 2 rodillos de guía de cable
(3)
- Procedimiento
• Se monta el aparato según el croquis adjunto
y se tensiona el cable.
156
REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO INTERIOR
Puede ocurrir que el mortero de cemento resulte dañado durante Procedimiento de reparación
manutenciones bruscas o accidentes. Algunas operaciones sencillas y
rápidas bastan para reparar este revestimiento. - Material necesario para la aplicación del mortero
- Brocha
- Llana
- Espátula.
Daños reparables
Las degradaciones que puede presentar el mortero de cemento, después

de manipulaciones bruscas o accidentes, son reparables en la obra con la
condición de que no sean demasiado importantes.
- superficie inferior a 0.10 m², - Preparación de la superficie

- longitud e la degradación inferior a la cuarta parte de la circunfe-
rencia del tubo, • Dentro de lo posible, orientar la pieza ponien
do hacia abajo la zona a reparar.
Y si no existe en la pared del tubo ninguna deformación localizada. En caso
contrario, cortar la parte dañada. • Eliminar la parte dañada, así como 1 o 2 cm
de revestimiento sano con un cincel y un mar-
Productos a utilizar tillo.
Mortero epóxico Sikadur 31, de dos componentes listos para mezclar y usar. • Los bordes del área así quitada deben ser per
pendiculares a la superficie de la pieza de hierro
fundido.
• Eliminar con cepillo metálico las partes no ad-

herentes.
157
REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO INTERIOR
- Preparación del material de reparación

• Mezclar los dos componentes hasta conse-
guir un mortero de consistencia pastosa y ho-
mogénea.
- Aplicación del mortero
• Aplicar el mortero con la llana y compactarlo

correctamente con el fin de recuperar el espe-
sor inicial.
• Igualar la superficie reparada con una paleta

(u otra herramienta apropiada al caso).
• Verificar que han quedado totalmente elimi-

nados los intersticios entre el mortero que se
acaba de aplicar y el original.
158
REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO EXTERIOR
Puede suceder que el revestimiento exterior básico esté dañado durante el del revestimiento de origen con recubrimiento de las partes vecinas sin da-
transporte, el almacenamiento o la colocación. ñar.
Su reparación puede realizarse en la obra o en el lugar de almacenamiento
mediante productos bituminosos, siguiendo un procedimiento sencillo.
Revestimientos de base
- Daños reparables
Se han de plantear dos casos posibles.
- Daños poco importantes (pequeñas heridas, Zinc no arrancado)

No se necesita ninguna reparación.
- Daños más importantes

Una reparación del revestimiento con barniz bituminoso debe ser realizada
según el procedimiento descrito a continuación.
- Producto a utilizar
Utilizar una pintura bituminosa recomendada por SAINT- GOBAIN PAM.
- Material de aplicación
• Cepillar un poco para retirar las suciedades.
• Secar cuidadosamente las superficies a revestir (soplando de aire seco
desaceitado, soplete, etc.).
- Aplicación del producto
• En el caso de baja temperatura, de hume-

dad o de utilización inmediata del tubo, es
necesario calentarlo moderadamente con un
quemador de gas hasta una temperatura de
aproximadamente 50 ºC (soporte demasiado
caliente para la mano).
• Aplicar al producto cruzando las pasadas
hasta que la película depositada este al nivel
159
PASTA LUBRICANTE
La estanquidad de las juntas automáticas se logra en el momento del - Contacto con el agua potable
montaje por la compresión del anillo de junta. Ver capitulo MATERIALES EN CONTACTO CON EL AGUA POTABLE.
Esta operación requiere el uso de una pasta lubricante destinada a disminuir
la fuerza de compresión necesaria. cantidad
La siguiente tabla indica el numero habitual de latas de pasta lubricante

necesarias para realizar 100 juntas.
DN Número de Envases DN Número de Envases

Acondicionado
La pasta lubricante asta envasada en latas de 0,850 kg, en las cuales se 60 2 600 9
indican las recomendaciones de uso.
80 2 700 13
100 2 800 15
Procedimiento
125 2 900 17
Comprobar previamente que el chaflán existe 150 3 1 000 19
efectivamente en la espiga del tubo. De no 200 3 1 100 21
ser así, realizarlo. Ver CORTE DE LOS TUBOS. 250 4 1 200 24
Se aplica la pasta en la cara visible del
300 5 1 400 40
anillo de junta colocado en su alojamiento
350 5 1 500 45
y en la espiga del tubo hasta las señales de
enchufado. 400 6 1 600 50
450 6 1 800 60
500 7 2 000 71
Características de la pasta lubricante
La pasta lubricante :
- disminuye la fuerza de enchufado,
- se aplica fácilmente en la obra,
- resiste al agua,
- puede ser utilizada en una amplia gama de temperaturas (-20 °C
a +60 °C),
- Transparente e inodora, ésta:
• preserva las cualidades del agua potable.
• impide el crecimiento de las bacterias
160
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD
El montaje de la junta STANDARD se realiza por simple introducción de la

espiga en el enchufe, aplicando una fuerza axial exterior. La realización de • Para los grandes diámetros (DN 800 a 1800)
estas juntas es sencilla y rápida. es preferible deformar en cruz el anillo de jun-
ta para ponerlo en su lugar.
• Ejercer un esfuerzo radial sobre el anillo al
nivel de la curva del corazón (o de las curvas
de la cruz) con el fin de aplicarlo a fondo en
su alojamiento.
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente el interior del en-

chufe y la espiga del tubo sin olvidar el aloja- - Control de la posición del anillo de junta
miento del anillo de junta (en especial, elimi-
nar la tierra, la arena, etc.). • Comprobar que el anillo de junta está correctamente aplicado en toda su
• Limpiar igualmente la espiga del tubo a en- periferia.
samblar así como el propio anillo de junta.
• Comprobar la presencia del chaflán así como
el buen estado de la espiga del tubo. En caso
de corte, es imperativo realizar un nuevo cha-
flán
- Colocación del anillo de junta fuera de la zanja
• La colocación del anillo de junta se realiza

fuera de la zanja.
• Comprobar el estado del anillo de junta e in-
troducirlo en su alojamiento, dándole la forma
de un corazón, con los "labios" dirigidos hacia
el fondo del enchufe
161
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD
- Marcado de la profundidad de enchufe - Ensamblaje

• Centrar la espiga sobre el enchufe y mantener el tubo en esta posición
Si no hay ningún marcado en la espiga, trazar una señal en la caña del tubo apoyándolo sobre dos calzos de tierra apisonada, o mejor, de grava.
a colocar, a una distancia del extremo de la espiga igual a la profundidad de • Introducir la espiga en el enchufe comprobando el alineamiento de los
enchufe P menos: elementos a ensamblar.
- 15 mm para DN 60 a 300 P P • Desviar de ser necesario pero dentro de los límites del ángulo admisible.
DN DN
- 20 mm para DN 350 a 600 mm mm
- 25 mm para DN 700 a 900 60 89.5 600 132.5
Caso de los tubos con señal hecha en la obra (a)
- 30 mm para DN 1000 a 1200 • Introducir la espiga hasta que la señal llegue
80 92.5 700 192
- 40 mm para DN 1400 a 2000 al aplomo del canto del enchufe. No pasarse
100 94.5 800 197
de esta posición.
125 97.5 900 200
150 100.5 1 000 203 Caso de los tubos con señal hecha en fábrica
200 106.5 1 100 225 (b)
250 105.5 1 200 235
300 107.5 1 400 245 • Introducir la espiga hasta que la primera se-
350 110.5 1 500 265 ñal desaparezca dentro del enchufe. La segun-
400 112.5 1 600 265 da señal debe permanecer visible después del
450 115.5 1 800 275 ensamblado.
500 117.5 2 000 290
- Control
• Comprobar que el anillo de junta de elas-
- Lubricación tómero sigue colocado correctamente en su
• Untar con pasta lubricante : alojamiento, pasando en el espacio anular
- la superficie aparente del anillo de junta, comprendido entre la espiga y la entrada del
- el chaflán y la espiga del tubo. enchufe, el extremo de una regleta metálica
La pasta lubricante se deposita con pincel en que se introducirá a tope contra el anillo de
cantidad razonable. junta : en todos los puntos de la circunferen-
cia, la regleta debe penetrar hasta la misma
profundidad.
Los tubos deben estar perfectamente alineados durante el montaje de la
junta. La desviación debe ser aplicada hasta que este completamente insta-
lada la junta y antes de presurizar la tubería.
162
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Vi
El montaje de la junta se realiza simplemente introduciendo con fuerza la

espiga en el enchufe provisto del anillo de junta con insertos STANDARD Vi. - Control de la posición del anillo de junta
La instalación de esta junta es sencilla y rápida.
La junta STANDARD Vi ya no se puede desmontar después de su puesta
en tracción.
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente el interior del en-

chufe, y en especial, el alojamiento del anillo
de junta (eliminar la tierra, la arena, etc.), • Comprobar que el anillo de junta está correctamente aplicado en toda su
• la espiga del tubo a ensamblar así como el periferia.
propio anillo de junta.
• Comprobar la presencia del chaflán asi como - Marcado de la profundidad de enchufe
el buen estado de la espiga Si no hay ningún marcado en la espiga del tubo, trazar una señal en la caña
de tubo. del tubo a colocar con las mismas dimensiones indicadas para la junta stan-
• En caso de un tubo cortado, es imperativo dard. ver MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD.
realizar un nuevo chaflán.
- Inserción del anillo de junta
La colocación del anillo de junta se realiza fue-

ra de zanja.
• Comprobar el estado del anillo de junta e in-
troducir en su alojamiento, dándole la forma de
un corazón, con los “labios” dirigidos hacia el
fondo del enchufe.
• Ejercer un esfuerzo radial sobre el anillo a
nivel de la curva del corazón con el fin de apli-
carlo a fondo en su alojamiento.
163
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Vi
- Lubricación - Control
• Untar con pasta lubricante: Comprobar que el anillo de junta de elastómero

- la superficie visible del anillo de junta, sigue colocado correctamente en su alojamien-
- el chaflán y la espiga del tubo, to, pasando en el espacio anular comprendido
La pasta lubricante se deposita con una brocha entre la espiga y la entrada del enchufe, el ex-
en cantidad razonable. tremo de una regleta metálica que se introdu-
Ver PASTA LUBRICANTE. cirá a tope contra el anillo de junta: en todos
La pasta lubricante se deposita con pincel en los puntos de la circunferencia, la regleta debe
cantidad razonable. penetrar hasta la misma profundidad.
- Ensamblaje
• Centrar la espiga en el enchufe y mantener el tubo en esta posición apo-
yando sobre dos camellones de tierra apisonada o, mejor aún, de grava. - Desmontaje
La junta STANDARD Vi puede desmontarse antes de su puesta en presión
• Introducir la espiga en el enchufe comprobando el alineamiento de los mediante una herramienta especifica. Consúltenos.
elementos a ensamblar.
Después de ponerla a presión o en tracción ya no es desmontable.
• Desviar, de ser necesario, dentro de los límites del ángulo admisible.
Es de particular importancia respetar las consignas de: Los tubos deben estar perfectamente alineados durante el montaje de la
- Lubricación junta. La desviación debe ser aplicada hasta que este completamente insta-
- Ensamblaje alineado (desviación posible después del ensamblaje). lada la junta y antes de presurizar la tubería.
Están disponibles aparatos de montaje que permiten respetar bien estas

consignas.

Casos de los tubos con señal hecha en la
obra (a)
• Introducir la espiga hasta que la señal llegue
al aplomo del canto del enchufe. No pasarse de
esta posición.
Casos de los tubos con señal hecha en fa-

brica ( b)
• Inducir la espiga hasta que desaparezca la
primera señal dentro del enchufe. La segunda
señal debe permanecer visible después del ensamblado.
164
MONTAJE DE LA JUNTA STANDARD Ve
El montaje de la junta STANDARD ACERROJADA se realiza mediante la Para los grandes diámetros (DN 800 a 1200,
introducción de la espiga en un enchufe STANDARD, aplicando una fuerza es preferible deformar el anillo de junta en
axial exterior, seguido de la colocación de un sistema de acerrojado cruz para colocarlo.
constituido de un anillo metálico y una contrabrida mantenida por pernos.
Si se trata de un tubo cortado, el montaje requiere que previamente se • Ejercer un esfuerzo radial sobre el anillo al
realice un chaflán y un cordón de soldadura. nivel de la curva del corazón (o de las curvas
de la cruz) con el fin de aplicarlo a fondo en
su alojamiento.
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente: - Control de la posición del anillo de junta
- el interior del enchufe, y en especial, el alo- • Comprobar que el anillo de junta está correctamente aplicado en toda su
jamiento del anillo de junta (eliminar la tierra, periferia.
la arena, etc.),
- la espiga del tubo a ensamblar así como el
propio anillo de junta.
• Comprobar la presencia del chaflán y la con-
formidad del cordón de soldadura, así como el
buen estado de la espiga.
• En caso de corte, realizar nuevamente e im-
perativamente el chaflán y el cordón de solda-
dura.
- Inserción del anillo de junta
• Comprobar el estado del anillo de junta y po-

sicionarlo en su alojamiento dándole la forma
de un corazón. - Colocación del anillo metálico y de la
contrabrida
• Limpiar cuidadosamente el anillo metálico y la

contrabrida, principalmente en los lugares indi-
cados en el esquema adjunto.
165
• Colocar la contrabrida y el anillo metálico en

el extremo de la caña del tubo, detrás del cor- - Marcado de profundidad de enchufado
dón de soldadura.
• Trazar una señal de profundidad de enchufa-
do a una distancia “a” del cordón de soldadura,
en la espiga del tubo a colocar. El valor de “a”
se indica en la tabla siguiente.
- Anillo metálico monobloque (DN 250 a 700)
DN 80 a 125 150 y 200 250 a 500 600 a 1 100 1 200
a
20 25 30 35 25
mm
- Lubricación
• Untar con pasta lubricante

- La superficie visible del anillo de junta,
- El chaflán y la espiga del tubo.
El diámetro interior del anillo metálico es inferior al diámetro exterior del La pasta lubricante se deposita con una brocha
cordón de soldadura, motivo por el que es necesario abrirlo mediante un en cantidad razonable.
calzo trapezoidal introducido en el alojamiento previsto.
- Anillo metálico por segmentos (DN 80

a 200 y 800 a 1200)
- Enchufado
Para estos diámetros, el anillo metálico está
constituido por varios segmentos que se de- • Enchufar la espiga comprobando el alinea-
ben empalmar con elementos de unión de miento de los elementos a ensamblar hasta que
elastómero (ver detalle de montaje al final la señal trazada en la caña llegue al aplomo del
de la ficha). canto del enchufe.
• No ir más allá de esta posición con el fin de
evitar el contacto entre los tubos y permitir el
movimiento posterior de la junta.
166
- Control Dimensiones de las llaves de apriete de los pernos:

- pernos de 22 – DN 80 a 200 – llave 30,
- pernos de 27 – DN 250 a 1200 – llave 35.
• No debe retirarse el dispositivo de izado hasta no haber terminado el mon-
taje completo de la junta acerrojada.
2. Pernos de acero y patín de apoyo

(caso de fuertes presiones para los DN
800 a 1200)
• Poner la contrabrida en contacto con el anillo

• Comprobar que el anillo de junta de elastómero sigue colocado correcta- metálico y centrarla.
mente en su alojamiento, pasando en el espacio anular comprendido entre • Colocar los pernos y los patines de apoyo y
la espiga y la entrada del enchufe, el extremo de una regleta metálica que atornillar las tuercas a mano hasta el contacto
se introducirá a tope contra el anillo de junta: en todos los puntos de la cir- con la contrabrida.
cunferencia, la regleta debe penetrar hasta la misma profundidad.
- Posicionamiento del anillo metálico • Apretar las tuercas diagonalmente hasta que la contrabrida entre en con-
tacto con el canto del enchufe (aplicando un torque de apriete moderado).
• Poner al anillo metálico en contacto con el • No debe retirarse el dispositivo de izado hasta después de haber terminado
cordón de soldadura. Comprobar que se apli- el montaje completo de la junta.
ca correctamente en toda su circunferencia así
como en la espiga del tubo. Durante el enchufado, los tubos deben estar alineados. En todo caso, es
posible realizar una desviación angular después del montaje, dentro de los
limites admitidos. Ver DESVIACIÓN ANGULAR.
- Posicionamiento de la contrabrida
1. Pernos de hierro fundido
• Poner la contrabrida en contacto con el anillo

metálico y centrarla.
• Colocar los pernos y atornillar las tuercas a
mano hasta el contacto con la contrabrida.
• Apretar las tuercas diagonalmente hasta que
la contrabrida entre en contacto con el canto
del enchufe (aplicando un torque de apriete
moderado).
167
Montaje de los anillos metálicos de DN 800 a 1200

- Ensamblaje del último elemento
- Ensamblaje del primer elemento
• Ensamblar las dos extremidades mediante la
• Los diferentes segmentos del anillo metálico pieza de unión.
se ensamblan para formar una cadeneta que,
a continuación, se cierra sobre la espiga del • Colocar el último clip usando el botador y el
tubo, en contacto con el cordón de soldadura. martillo.
• Colocar una pieza de unión en un extremo
del elemento de anillo metálico introduciéndo- • Con la palanqueta, colocar el anillo metálico
la en la muesca, por el lado de la cara plana en la espiga del tubo y posicionarlo detrás del
del anillo. cordón de soldadura, comprobando que está
perfectamente aplicado.
• Usando un botador de Ø 3,9, presentar un clip untado previamente de
pasta lubricante delante de su alojamiento en la pieza de unión.
• Orientar el clip de manera a que correspondan las partes inclinadas del clip
y de la pieza de unión de elastómero e introducirlo con el martillo.
- Ensamblaje de los elementos siguientes
• Proceder de igual manera para ensamblar el

segundo elemento. Montaje de los anillos metálicos de DN 80 a 200
• Enganchar los elementos siguientes, cuyo nú- El procedimiento es el mismo pero sin clips.
mero depende del DN :
- 7 para el DN 800, Observación: como variante de montaje, es posible colocar el último ele-
- 8 para el DN 900, mento de unión de elastómero una vez que el anillo metálico esté posiciona-
- 9 para el DN 1000, do detrás del cordón de soldadura.
- 10 para los DN 1100 y DN 1200.
Una vez ensamblados todos los elementos del anillo metálico, la primera
extremidad de la cadeneta así constituida debe equiparse con una pieza de
unión y la otra debe permanecer libre.
Este anillo metálico así ensamblado puede ser transportado.
168
SOLDADURA (CORDÓN PARA ACERROJADO)
Algunos sistemas de acerrojado SAINT-GOBAIN PAM comportan un cordón

Anillo guía de cobre
de soldadura realizado en fábrica en la espiga de los tubos. En caso de
corte, es preciso realizar este cordón de soldadura en la obra. Anillo Placas de apoyo Pernos
DN
D e b c g i d d1 l Masa
mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg
80 96 5 25 0,630
100 116 5 25 0,700
125 142 5 25 8 40 12,5 9 8 80/50 0,790
Material necesario 150 168 5 25 0,890
200 220 5 25 1,100
• Equipo de soldadura eléctrica: estático, rotativo o continuo capaz de dar 250 271 5 35 1,700
150 amperios como mínimo. 300 323 5 35 1,900
350 375 5 35 2,200
8 40 12,5 9 8 80/50
• Utillaje y accesorios de soldador. 400 627 5 35 2,600
450 477 5 35 2,700
• Esmeriladora eléctrica o neumática. 500 528 5 35 3,200
600 631 5 50 4,900
• Electrodos ferro-níquel, diámetro 3.2 mm. 700 734 5 50 5,600
800 837 5 50 6,400
8 40 12,5 9 8 80/50
900 940 5 50 7,000
1 000 1043 5 50 7,800
1 200 1249 5 50 9,200
1 400
1 500 Consultarnos
1 600
Procedimiento
- Preparación de la superficie para la sol-

• Anillo guía de cobre para realización del cordón (uno por cada DN) según dadura
características de la tabla de la página siguiente.
• Trazar en el extremo de la caña la posición del
cordón de soldadura, ayudándose con el anillo
guía de cobre.
169
• Desplazar la guía de cobre

• Esmerilar cuidadosamente la zona donde se • Trabajar preferentemente entre las referencias
va a depositar el cordón de soldadura sobre un A y B. Conservar esta zona de trabajo haciendo
ancho de 50 mm. girar el tubo.
El esmerilado no debe disminuir el espesor del

tubo.
• Posicionar y apretar el anillo guía de cobre - Reparación del revestimiento exterior

antes del cordón de soldadura respetando la
cota a (tabla siguiente). • En el cordón de soldadura, después de limpia-
do y cepillado, y también en el chaflán Ver. RE-
Este anillo debe aplicarse en la superficie exte- PARACIÓN DEL REVESTIMIENTO EXTERIOR.
rior del tubo.
De ser preciso, amartillarlo ligeramente para
obtener una buena aplicación.
• En el cordón de soldadura, después de limpia-

- Realización del cordón de soldadura do y cepillado, aplicar con pincel únicamente la
pintura epoxy sin disolver .
• Aplicar el cordón de soldadura contra el anillo

guía de cobre para obtener una cara recta y
ortogonal con la superficie del tubo.
El cordón debe ser ejecutado por un soldador

experimentado en una sola pasada (para DN
≤ 1200), con electrodos de diámetro 3,2 mm.
Es importante respetar las dimensiones b y c del cordón de soldadura (tabla

siguiente).
170
Dimensiones y posición a b c
del cordón de soldadura Número
DN Nominal Tolerancia Nominal Tolerancia Nominal Tolerancia de
pasadas
mm mm mm mm mm mm
80 85
100 90
125
150 95 3
7
200 100
250 110
300 115
350 114
400 113 3,5 ±1

±3 ±1 1
450 120
500 125
8
600 135
700 158
800 150
900 155
1000 165
9
1100 165
1200* 170 6 0 -1
1400
1500
Consultarnos
* Para presión superior a 16 bar, 1600
consultarnos.
1800
171
MONTAJE DE LA JUNTA EXPRESS
El montaje de la junta mecánica EXPRESS se realiza por introducción de la - Montaje de la contrabrida

espiga dentro de un enchufe EXPRESS y, a continuación, por la compresión
de un anillo de junta mediante una contrabrida y pernos. La realización • Deslizar el anillo de junta sobre la caña,
de esta junta es sencilla, rápida y no requiere ninguna fuerza para el introducirlo en su alojamiento y poner la
enchufado. contrabrida en contacto con el anillo de junta.
Colocar los pernos y apretar las tuercas con la
mano hasta el contacto con la contrabrida.
- Limpieza
• Limpiar cuidadosamente el interior del enchufe
del tubo y, en especial, el alojamiento del anillo - Apriete de los pernos
de junta (eliminar la tierra, la arena, ...). • Comprobar la posición de la contrabrida y
apretar las tuercas con la llave, progresivamente,
• Limpiar la espiga del tubo a ensamblar así por pasadas sucesivas y operando en el orden
como el propio anillo de junta. de los números del esquema adjunto.
• Comprobar el buen estado de la espiga. Los torques de apriete de los pernos EXPRESS
son los siguientes:
- Colocación de la contrabrida y del anillo - pernos de 22 = 12 m.daN,

de junta - pernos de 27 = 30 m.daN.
• Colocar la contrabrida en la espiga, luego el
anillo de junta con la punta mirando hacia el Dimensiones de las llaves para el apriete de los
extremo de la espiga. pernos:
- Pernos de 22 – DN 60 a 400 – llave 30
- Pernos de 27 – DN 450 a 1200 – llave 35
Una vez realizadas las pruebas hidráulicas, es

imperativo comprobar el apriete de los pernos y
- Enchufado de ser necesario, apretarlos nuevamente.
• Introducir la espiga a fondo en el enchufe,
comprobando el alineamiento de las piezas a • Para el caso de los grandes diámetros, empezar el apriete de los pernos
ensamblar y sacarla 1 cm aproximadamente. cuando el tubo o la unión a montar están todavía colgados del gancho del
aparato de izado. De esta manera, la espiga estará perfectamente centrada
en el enchufe y el anillo de junta se colocará correctamente en su alojamiento.
172
MONTAJE DE LA JUNTA CON BRIDAS
La junta con bridas permite un fácil montaje y desmontaje en línea (reparación,

visita, mantenimiento).
Es importante :
- respetar el orden y el torque de apriete de los pernos,
- no poner la canalización en tracción cuando se realiza el apriete de los pernos.
- SAINT- GOBAIN PAM recomienda la utilización de arandelas de junta con
alma metálica para su facilidad de colocación y su fiabilidad.
Montaje de la junta con bridas con arandela plana tra-

dicional
- Procedimiento
Limpieza y alineamiento de las bridas
• Controlar el aspecto y la limpieza de las caras

de las bridas y de la arandela de junta.
• Alinear las piezas a montar.
• Dejar entre las dos bridas a ensamblar un

pequeño espacio para permitir el paso de la
arandela de junta.
Las arandelas con alma metálica comercializada por SAINT- GOBAIN PAM
tienen los espesores siguientes:
- DN 40 a 300 = 10 mm
- DN 350 a 2000 = 16 mm

Posicionamiento de la arandela
• Centrar la arandela entre los resaltes de las dos bridas con la ayuda de las
patillas de posicionamiento, como se indica en la tabla siguiente.
173
Método de posicionamiento de las arandelas

de junta con alma metálica en función
de los DN y de las PN de las bridas Tipo de centrado Detalle de montaje
Arandela con alma Arandela con anillo
sobremoldeada clipsado
Centrado con el diámetro Montar previamente los pernos del

exterior de la arandela en semicírculo inferior para permitir el
contacto con los pernos asiento de la arandela de junta
Centrado con las dos patillas Controlar el correcto centrado de la

de posicionamiento en apoyo arandela con alma metálica antes
sobre los pernos de apretar los pernos en cruz
Centrado visual
Controlar el correcto centrado de la
al montaje
arandela con alma metálica antes
de la arandela de apretar los pernos en cruz
con alma metálica
174
Apriete de los pernos

Empaque con alma metálica
• Montar las tuercas.
• Apretar los pernos en el orden que indica el Torques de apriete de los pernos para bridas
esquema adjunto, respetando los torques de DN PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 64
apriete recomendados a continuación.
m.daN m.daN m.daN m.daN m.daN
60 4 4 4 4 6
80 4 4 4 4 6
100 4 4 6 6 8
125 4 4 8 8 12
150 6 6 8 8 15
Torques de apriete de los pernos (empaque con alma metálica) 200 6 6 8 12 18
Los torques recomendados a continuación se entienden con las roscas lu- 250 6 8 12 15
bricadas. 300 6 8 12 15
350 6 8 15 18
El apriete de los pernos está destinado únicamente a comprimir la arandela 400 8 12 18 30
y no tiene por objeto ejercer ningún esfuerzo de tracción sobre los elemen- 450 8 12 18
tos de la canalización.
500 8 15 18
600 12 18 30
700 12 18 40
800 15 30 50
900 15 30 50
1 000 18 40 60
1 100 18 40 60
1 200 30 50 60
1 400 40 50 70
1 500 40 60 70
1 600 50 60 70
1 800 50 60 80
2 000 50 60 80
175
COLOCACIÓN (APARATOS)
El enchufado de los tubos y uniones de junta automática SAINT-GOBAIN En este caso :

PAM necesita cierto número de equipos clásicos de obra : palanca, cinchas, • intercalar un madero entre el tubo y la cuchara de la pala,
aparejos o cuchara de pala hidráulica. • ejercer un empuje lento y progresivo respetando el procedimiento de mon-
taje de la junta.
- Trácteles mecánicos
Enchufado de los tubos o de las uniones rectas de junta

automática
- Palanca : DN 60 a 125
La palanca toma apoyo en el terreno. El canto del enchufe del tubo debe
Solución a base de TIRFOR:
protegerse con una pieza de madera dura.
DN 150 a 300 : Tráctel de cable TIRFOR 516 (1.6 ton), eslinga y gancho
con protección.
DN 350 a 600 : Tráctel de cable TIRFOR 532 (3.2 ton), eslinga y gancho
con protección.
DN 700 a 1 200 : 2 trácteles de cable TIRFOR 532, diametralmente opues-

tos, 2 eslingas y 2 ganchos con protección. DN 1 400 a 1 800 : 3 trácteles
de cable TIRFOR 532, dispuestos a 120°, 3 eslingas, 6 argollas, 3 poleas de
tracción y 3 ganchos con protección.
- Montaje con la cuchara de una pala hidráulica
Es posible, tomando algunas precauciones, utilizar la fuerza hidráulica del DN 1 400 A 1 800: 3 trácteles de cable TIRFOR 532, dispuestos a 120°, 3
brazo y de la cuchara de una pala mecánica para enchufar los tubos y las eslingas, 6 argollas, 3 poleas de tracción y 3 ganchos con protección.
uniones.
176
COLOCACIÓN (APARATOS)
DN 1 800 A 2 000: 4 aparejos de cable TIRFOR 532 dispuesto a 90º, 4 - Útil de colocación con palanca: DN 80 a 300 diseñado específica-
cinchas, 8 grilletes, 4 poleas de tracción y 4 ganchos con protección. mente por SAINT- GOBAIN PAM
- Solución a base de aparejos de palanca con trinquete PUL-LIFT:
Consúltenos.
- Trácteles de gatos hidráulicos
Este utillaje también puede utilizarse para el enchufado de los tubos.
- Trácteles mecánicos
Esta solución se asemeja a la que utiliza los trácteles mecánicos (ver arriba);
y permite un excelente reparto del esfuerzo de enchufado así como una
progresión perfectamente alineada del tubo a enchufar.
Los trácteles se pilotan por un grupo hidráulico.

- Solución a base de TIRFOR:
El número y la disposición de los aparejos son idénticos al caso de los trác-
teles mecánicos. DN 500 a 1 200 : 3 trácteles de cable TIRFOR 532 dispuestos a 120°, 3
argollas y 6 eslingas.
Enchufado de las uniones con junta automática
- Palanca : DN 80 a 125 DN 1 400 a 1 800 : 3 trácteles de cable TIRFOR 532 dispuestos a 120°, 6
eslingas, 6 argollas y 3 poleas de tracción.
DN 1 800 A 2 000: 4 aparejos de cable TIRFOR 532 dispuesto a 90º, 8

cinchas, 8 grilletes, 4 poleas de tracción.
- Solución a base de aparejos de palanca con trinquete PUL-LIFT: Consúl-

tenos.
- Trácteles de gatos hidráulicos

Misma adaptación que para los trácteles mecánicos.
177
MANGA DE POLIETILENO (COLOCACIÓN)
La instalación de la manga de polietileno consiste en aplicar de forma se pueden reparar con cinta adhesiva. Los defectos de mayor importancia
continua: se pueden reparar utilizando manguitos realizados con la misma manga de
- una "manga de caña" al nivel de la caña de cada tubo, polietileno, en cuyo caso deberán tener la suficiente longitud como para
- una "manga de junta" al nivel de la junta. cubrir toda la zona defectuosa. Se deben aplicar según un proceso idéntico
al de las mangas de junta.
Almacenar la manga de polietileno protegida de la luz y del calor.
Preparación de las mangas

Cortar las mangas de caña y de junta según las dimensiones que se indican
Consignas básicas
en el párrafo Suministros y dimensiones.
Previamente a la operación de enfundado, los tubos y uniones deben ser se-
Para los tubos SAINT-GOBAIN PAM DN 60 a 600, las mangas de caña y de
cados y limpiados perfectamente. En especial, evítese la presencia de tierra
junta se entregan precortadas a la dimensión adecuada en un mismo pa-
entre el tubo y la manga.
quete.
El lecho de colocación, así como el terreno natural o el material de relleno
en contacto con el tubo sólo deben comportar elementos finos, con el fin
de no dañar la manga de polietileno durante su colocación o en condiciones
de trabajo (carga de las tierras, peso de la cañería llena, cargas rodantes).
La manga de polietileno debe estar aplicada al máximo sobre la canaliza-

ción (importancia del pliegue de recubrimiento y de las ligaduras). Ver los
siguientes esquemas.
Colocación de la manga de caña
Los recubrimientos entre manga de caña y manga de junta deben garantizar

una total continuidad de la protección.
El pliegue debe realizarse en todos los casos en la generatriz superior de la
tubería con el fin de limitar los riesgos de daños cuando se rellena la zanja.
• Antes de bajarlo dentro de la zanja, levantar el tubo por el centro y enfun-
No se debe utilizar una manga de polietileno desgarrada y se debe evitar
dar por la espiga la manga de caña plegada en acordeón.
cualquier daño en el momento de rellenar la zanja. Los pequeños desgarros
178
• Estando soportado el tubo por dos calzos de madera, desplegar la manga de • Bajar el tubo en la zanja.
caña en toda la longitud y aplicarla cuidadosamente sobre la caña realizando • Realizar la junta con los equipos adaptados. El pliegue debe permanecer
el pliegue de recubrimiento en la generatriz superior. La manga de polietileno siempre en la generatriz superior.
no debe formar bolsas.
Colocación de la manga de junta
• Mantener el pliegue con cinta adhesiva. • Enfundar la manga de junta sobre el enchufe y la espiga. Se cuidará de
disponer de un espacio suficientemente amplio como para permitir que esta
• Fijar en la caña los extremos de la manga, utilizando cinta adhesiva dispuesta manga se aplique en buenas condiciones (paso de la cinta adhesiva y de las
en toda la circunferencia, mitad en la caña y mitad en la manga, de manera a ligaduras).
obtener un recubrimiento hermético.
• Añadir una ligadura intermedia (cinta o zuncho plástico) cada 1,50 m.
• Enfundar la manga de junta.
179
debe efectuarse respetando las mismas recomendaciones (en particular,

manga de polietileno aplicada al máximo).
Ejemplos
- Corte
• Doblar la manga de junta aplicándola lo mejor posible por ambas partes de

la junta para que recubra las mangas de caña anterior y posterior (el pliegue
de recubrimiento siempre debe realizarse en generatriz superior).
• Rodearla con una ligadura lo más cerca posible de la contrabrida (caso de

la junta EXPRESS) o del canto del enchufe (caso de la junta STANDARD).
• Fijar sus extremos en las mangas de caña anterior y posterior utilizando

cinta adhesiva pegada en toda la circunferencia con el fin de formar un re-
cubrimiento hermético.
- Montaje
Colocación de la manga sobre las uniones

• El ensamblaje sucesivo de las mangas de caña y de las mangas de junta
debe constituir una protección continua.
• Utilizar la misma manga de polietileno para proteger las uniones. Según su

forma, serán necesarios dos o tres manguitos de polietileno. La realización
180
- Ensamble Final
El montaje de la manga de polietileno en los diferentes tipos de uniones es

objeto de un folleto particular. Consultarnos.
Suministros y dimensiones
181
- Manga precortada para tubos Manga Ligadura Cinta adhesiva

STANDARD DN 60 a 600
N° de Man- Metros de
DN Espesor
gas Caña y Tubería Peso de N° por Longitud N° por Longitud
l Lf Lj
Junta por Protegidos un Rollo tubo por tubo tubo por tubo
E
Rollo Por Rollo
mm m m µm Kg m m
60 315 5,80 0,80 200 20 120 15 4 1,8 4 1,2
80 315 5,80 0,80 200 20 120 15 4 2 4 1,6
100 315 5,80 0,80 200 20 120 15 4 2,3 4 1,8
125 400 5,80 0,80 200 20 120 19 4 2,6 4 2,2
150 400 5,80 0,80 200 20 120 19 4 2,9 4 2,6
200 560 5,80 0,80 200 20 120 27 4 3,6 4 3,4
250 710 5,80 0,80 200 20 120 34 4 4,2 4 4,4
300 710 5,80 0,80 200 20 120 34 4 4,9 4 5,2
350 900 5,80 0,80 200 15 90 33 4 5,6 4 6
400 900 5,80 0,80 200 15 90 33 4 6,2 4 6,8
450 1120 5,80 0,80 200 15 90 40 4 7,6 4 7,6
500 1120 5,80 0,80 200 15 90 40 4 8,3 4 8,4
600 1250 5,80 0,80 200 15 90 45 4 9,6 4 10
182
- Manga a cortar para DN 60 a 1800
Manga Ligadura Cinta adhesiva Masa métrica de la manga

de
de caña de junta Lon- de junta
N° N° caña
gitud Longitud por
Espesor por por
DN Standard, Pamlock por tubo
tubo tubo Standard,
acerrojada tubo Express, Standard Ve
UNI std
L l Lf l Lj e
m m m m m micras m m kg kg kg
60 6 0,315 5,70 0,315 0,70 200 4 1,8 4 1,2 0,117 0,117 0,148
80 6 0,315 5,70 0,315 0,70 200 4 2 4 1,6 0,117 0,117 0,148

100 6 0,315 5,70 0,315 0,70 200 4 2,3 4 1,8 0,117 0,117 0,210
125 6 0,400 5,70 0,400 0,70 200 4 2,6 4 2,2 0,148 0,148 0,210
150 6 0,400 5,70 0,400 0,70 200 4 2,9 4 2,6 0,148 0,148 0,210
200 6 0,560 5,70 0,560 0,70 200 4 3,6 4 3,4 0,210 0,210 0,263
250 6 0,710 5,70 0,710 0,70 200 4 4,2 4 4,4 0,263 0,263 0,333
300 6 0,710 5,70 0,710 0,70 200 4 4,9 4 5,2 0,263 0,263 0,333
350 6 0,900 5,70 0,900 0,70 200 4 5,6 4 6 0,333 0,333 0,437
400 6 0,900 5,70 0,900 0,70 200 4 6,2 4 6,8 0,333 0,333 0,437
450 6 1,120 5,70 1,120 0,70 200 4 7,6 4 7,6 0,437 0,437 0,437
500 6 1,120 5,70 1,120 0,70 200 4 8,3 4 8,4 0,437 0,437 0,463
600 6 1,250 5,70 1,250 0,70 200 4 9,6 4 10 0,463 0,463 0,593
700 7 1,600 6,70 1,600 0,80 200 5 13,6 4 11,6 0,593 0,593 0,593
800 7 1,800 6,70 1,800 0,80 200 5 15,3 4 13,2 0,666 0,666 0,829
900 7 2,240 6,70 2,240 0,80 200 5 16,9 4 14,8 0,829 0,829 0,829
1000 7 2,240 6,70 2,240 0,80 200 5 18,5 4 16,4 0,829 0,829 0,925
1000 8,27 2,240 7,70 2,240 0,80 200 6 22,2 4 16,4 0,829 0,829 0,925
1100 7 2,500 6,70 2,500 0,80 200 6 20,1 4 18,2 0,925 0,925 0,925
1200 8,26 2,500 7,70 2,500 0,80 400 6 26,1 4 19,8 1,850 1,850 1,850
1400 8,19 2,800 7,70 2,800 0,80 400 6 30,6 4 23 2,070 2,070 -
1500 8,18 3,100 7,70 3,100 0,80 400 6 32,5 4 24,6 2,200 2,200 -
1600 8,18 3,100 7,70 3,100 0,80 400 6 34,4 4 26,2 2,290 2,290 -
1800 8,17 3,600 7,70 3,600 0,80 400 6 38,4 4 29,4 2,610 2,610 -
2000 8,13 4,500 7,70 4,500 0,80 400 6 40,2 4 31,2 3,310 3,310
183
PRUEBA EN LA OBRA
La prueba en la obra permite

comprobar la estanquidad y la
estabilidad de la canalización antes
de su puesta en servicio.
La prueba hidráulica condiciona la

recepción de las obras y permite
comprobar la estanquidad de las
juntas.
Debe efectuarse lo antes posible

después de la coloración.
Debe realizarse según las instruc-
ciones del pliego de base técnicas
o si no existe tal pliego, según la
reglamentación vigente.
Por lo general, la prueba suele ha-

cerse según el procedimiento des-
crito a continuación.
184
PRUEBA EN LA OBRA
1. Longitud del tramo de asiento sobre la caña de los tubos, dejando al descubierto las juntas.
La longitud de los tramos a probar depende de la configuración del trazado.
Se recomienda en el Fascículo 71 (artículo 63), y salvo estipulaciones con-
trarias del pliego de bases técnicas, no probar tramos de más de 2000 m
de longitud.
Cuanto mayor sea el tramo de prueba, más difícil resulta la búsqueda de

posibles fugas. En la práctica, conviene proceder por pequeñas longitudes al
empezar la obra, aunque la prueba puede referirse a tramos mayores pero
bajo la responsabilidad de la empresa o del supervisor de la obra.
2. Caso de un tramo acerrojado

• Taponar los extremos del tramo a probar con placas ciegas (A y B) equipa-
- Acerrojado parcial de las uniones das de válvulas para el llenado y la evacuación del aire.
En caso de acerrojado parcial de las uniones con ayuda de los tubos para • Evaluar los esfuerzos hidráulicos desarrollados en los extremos de la ca-
asegurar su autoportancia, las zonas acerrojadas deben probarse al mismo nalización y colocar un sistema de topes correctamente dimensionados. La
tiempo que las zonas no acerrojadas. recuperación de esfuerzo se realiza sobre maderos empotrados transversal-
- Acerrojada en un tramo completo mente en la zanja o con un dispositivo equivalente (pared de tablestacas
En el caso de una prueba de un tramo completamente acerrojado, deben por ejemplo).
tomarse las disposiciones para dejar la canalización en tracción para el efec-
to de la presión. Los extremos de estos tramos no beben estar bloqueados.
3. Preparación de la prueba
La prueba de un tramo (no acerrojado, parcial o totalmente acerrojado),

como lo precisa el articulo 63.1 del fascículo 71, puede efectuarse normal-
mente después del relleno de la zanja, salvo estipulaciones contrarias del
orden de servicio del propietario de la obra.
En el caso de prueba antes del relleno definitivo, deben colocarse montículos
185
PRUEBA EN LA OBRA
• Evitar que el apoyo se tome sobre el extremo de la canalización colocada • Comprobar el funcionamiento de las ventosas.
si ha pasado ya la prueba hidráulica. • Verificar que se abren las válvulas colocadas en la base de estos aparatos.
• Los extremos del tramo objeto del ensayo pueden desplazarse lateralmen- • Utilizar las válvulas de vaciado para cerciorarse de que el agua llega de
te bajo el efecto de la presión, motivo por el que hay que prever también manera progresiva.
topes laterales.
6. Puesta en presión
4. Llenado con agua Verificar previamente que la presión de prueba tiene un valor compatible con
La canalización se llena progresivamente con agua, preferiblemente a partir lo que puede soportar cada uno de los elementos constitutivos del tramo a
de los puntos bajos ya que es importante obtener una purga completa del probar. De no ser así, aislarlos.
aire en los diferentes puntos altos del tramo antes de poner a presión.
La presión debe subir lentamente, con el fin de poder vigilar los topes y el
La puesta a presión ejerce una fuerza progresiva en los topes provisionales ajuste de los gatos. La prueba de presión debe evidenciar no sólo los even-
de prueba por lo que conviene prever una recuperación de holgura para tuales defectos de estanquidad al nivel de las juntas, sino también permitir un
restablecer, en su caso, la longitud inicial de la canalización. Para ello, utilizar control definitivo de la canalización en caso de incidentes ocurridos durante el
gatos que permitan un ajuste preciso. transporte o la colocación.
Según el articulo 63.5 del fascículo 71, edición 98, la presión de prueba adop-
tada para el tramo de canalización instalada (STP) será igual a la presión
máxima del cálculo (MDP) del tramo. MDP corresponde al nivel estático con
gravedad o en dinámica a presión, más los efectos del régimen transitorio.
La amplitud máxima del régimen transitorio se determina teniendo en cuenta

el deposito de protección eventualmente instalado.
La presión de la prueba arriba descrita, se fija en el pliego de especificaciones
técnicas del proyecto y resulta de un cálculo previo efectuado por el propie-
tario de la obra.
• Si se trata de una canalización de bombeo, utilizar bombas para llenarla
por abajo y limitando el caudal. 7. Resultados
• De tratarse de un sifón de gran diámetro, es preferible llenarlo por el pun- El articulo 63-5-1 del fascículo 71 precisa “el tramo es mantenido a presión
to inferior utilizando una canalización nodriza de pequeño diámetro, con lo durante 30 minutos durante los cuales la disminución de la presión, medida
que el agua va subiendo de manera progresiva en las dos ramas sin crear con un aparato de precisión adaptado, no debe ser superior a 20 Kpa”
remolinos.
• Dentro de lo posible, esperar veinticuatro horas antes de proceder a la 8. Puesta en servicio
prueba de presión con el fin de que la canalización alcance su estado de • Vaciar la canalización, retirar los equipos de prueba y conectar el tramo.
equilibrio.
• Enjuagar correctamente la canalización para eliminar las piedras o la tierra
5. Comprobación del llenado que hayan podido entrar en la canalización en el momento de ser colocada. Si
El llenado de la canalización exige que todo el aire haya sido evacuado. Ya se trata de una canalización de agua potable, desinfectarla antes de ponerla
se ha señalado la extrema importancia de esta operación. en servicio.
186
REPARACIÓN E INTERVENCIÓN
La explotación de las canalizaciones

incluye acciones de mantenimiento
preventivo, mantenimiento curativo y
mejora de la red. Características de la unión utilizada
Estas intervenciones implican Tipo de unión

frecuentemente sustitución de Posibilidad de
DN Esquema del montaje
elementos de la tubería. SAINT- unión
Designación
GOBAIN PAM propone una gama de
piezas de reparación que corresponden
a las diferentes situaciones encontradas. Hierro fundido dúctil
Hierro fundido gris
PVC presión
DN 60 a 300 MAXI GGS
Acero
Fibrocemento pre-
sión
Elección de la pieza
La elección de la depende:
Hierro fundido dúctil
- De la unión a afectar DN 60 A 600 GGS
Hierro fundido gris
- Del diámetro exterior de la

canalización,
- Del juego J.
Hierro fundido gris DN 700 a 2000 COUPLING
Consultar el capitulo “TUBOS Y
UNIONES” para las dimensiones,
las tolerancias y el juego J.
Unión de dos espigas

Hierro fundido dúctil Manguito
DN 60 a 1200
Hierro fundido gris EXPRESS
187
Unión de una brida y de

una espiga Características de la unión utilizada
Tipo de unión
Posibilidad de unión DN Esquema de montajes
Designación

Hierro fundido gris
PVC presión DN 60 a 300 MAXIQUICK
Acero
Fibrocemento presión
Hierro fundido dúctil QUICK hierro fun-

DN 60 a 300
Hierro fundido gris dido

Hierro fundido gris DN 350 a 2 000 Adaptador de bridas
Hierro fundido dúctil Brida-enchufe

DN 60 a 1 200
Hierro fundido gris EXPRESS
PVC presión
DN 63 a 225 QUICK PVC
PVC presión Brida-enchufe

DN 63 a 250
SOFO
188
Unión de una brida y de un

enchufe
Características de las uniones utilizadas

Tipo de unión
Posibilidad de
DN Descripción Esquema de montaje
unión Designación
página
Hierro fundido
dúctil DN 60 a 200 Brida-espiga 374-376
Hierro fundido gris
Caracteristicas de las uniones utilizadas

Tipo de unión
Posibilidad de
DN Descripción Esquema de montaje
unión Designación
página

Hierro fundido gris PAMFIT
PVC presión DN 40 a 300 (manguito 433
Acero en 2 o 3 partes)
Fibrocemento presión
189
Procedimiento
El procedimiento que sigue es idéntico para la instalación de MAXIGGS, GGS,

COUPLINGS y manguitos EXPRESS. Puede transponerse a MAXIQUICK,
QUICK y adaptadores de bridas.
• Retirar el trozo del tubo cortado. Comprobar la longitud antes de realizar

la sección UU con el juego admisible.
Longitud de la sección UU = C – 2xJ
• Presentar la sección UU con los elementos de unión en el alineamiento
• Después de haber realizado una excavación de dimensiones adecuadas,

descubrir cuidadosamente la canalización existente. Controlar con circómetro
o con compás de espesores el diámetro de la tubería.
• Escoger, de acuerdo con el diámetro exterior, la unión más adaptada para

efectuar la intervención (ver cuadro anterior).
de los tubos a conectar. Posicionar las uniones repartiendo los juegos de la

sección UU.
Acercar los componentes y colocar los pernos. Controlar la perfecta posición
respectiva de las piezas.
- Observación
• Comprobar la estanquidad tras la puesta en presión del tubo.
• Realización de los cortes en la tubería existente. Ver CORTE DE LOS TUBOS. • Para las redes de agua potable, las piezas se deben desinfectar antes de
su montaje.
La longitud del tramo de canalización a cortar debe ser superior al espacio
que ocupa la unión a montar. • Para proteger la junta, utilizar una manga de polietileno, cinta grasa envuelta
dentro de una manga de poliuretano o un manguito termorectráctil.
190
191
192
Protección Exterior de las 193
Canalizaciones
Protección de Base 194
Protección de base reforzada aplicada in situ 195
Protección especial STANDARD TT PE 196
Protección especial STANDARD TT PU 197
Protección especial ISOPAM 198

Protección DE BASE
TUBOS
DN 60 a 2 000
UNIONES
DN 60 A 2 000
Véase fichas:
ZINC
En el capitulo ESTUDIO PROYECTO.
194
Protección DE BASE REFORZADA APLICADA IN SITU
TUBOS
DN 60 A 2 000
UNIONES
DN 60 A 2 000
Véase fichas:
MANGA DE POLIETILENO
195
Protección ESPECIAL STANDARD TT PE
TUBOS
DN 60 A 700
UNIONES
DN 60 A 700
Véase fichas:
STANDARD TT
(REVESTIMIENTO ESPECIAL)
196
Protección especial standard tt puX
TUBOS
DN 800 A 2 000
UNIONES
DN 800 A 2 000
Véase fichas:
STANDARD TT
(REVESTIMIENTO ESPECIAL)
197
Protección ESPECIAL isopam
TUBOS Y UNIONES
DN 100 A 600
Dimensiones
DN DR E
mm mm
100 200 36
125 225 36
150 250 36
200 315 41
250 400 55
300 450 55
350 500 53,5
400 560 57
500 670 59
600 Consúltenos
Véase fichas:
-ISOPAM
(CANALIZACIONES PREAISLADAS)
En el capitulo ESTUDIO
198
199
200
JUNTAS 201
Tipo de Juntas 202
Junta STANDARD 203
Junta STANDARD Vi 204
Junta STANDARD Ve 205
Junta con Bridas 206
Junta Express 210

Tipo de JUNTAS
Tipos de juntas
202
JUNTA standard
STANDARD
DN 60 A 2 000
DN DE DI P B
mm mm mm mm
60 77 80.3 89.5 144
80 98 101.4 92.5 167

Los tubos DN 60 a 500 y las uniones 100 118 121.4 94.5 188
DN 60 a 300 de la gama STANDARD TT
no tienen collarín. 125 144 147.4 97.5 215
150 170 173.4 100.5 242
200 222 225.2 106.5 295
250 274 276.8 105.5 352
300 326 328.8 107.5 409
350 378 380.9 110.5 464
400 429 431.9 112.5 516
450 480 483 115.5 574
500 532 535 117.5 629
600 635 638.1 132.5 738
700 738 741.7 192 863
800 842 845.8 197 974
900 945 948.9 200 1082
1000 1048 1052 203 1191

1100 1152 1155.1 225 1300
1200 1255 1260 235 1412.5
1400 1462 1467.9 245 1592.1
1500 1565 1571.1 265 1709.8
1600 1668 1674.2 265 1815.9
1800 1875 1881.5 275 2032.2
2000 2082 2088.8 290 2259
203
JUNTA standard vi
STANDARD Vi
DN 60 A 600
DN DE DI P B
mm mm mm mm mm
60 77 80.3 89.5 144
80 98 101.4 92.5 167
100 118 121.4 94.5 188
125 144 147.4 97.5 215
150 170 173.4 100.5 242
200 222 225.2 106.5 295
250 274 276.8 105.5 352
300 326 328.8 107.5 409
350 378 380.9 110.5 464
400 429 431.9 112.5 516
450 480 483 115.5 574
500 532 535 117.5 629
600 635 638.1 132.5 738
204
JUNTA standard ve
STANDARD Ve
DN 80 a 1 200
Perno Masas
DE P E Diámetro
Anillo Anillo de de un perno de
DN Cantidad Contrabrida
Longitud metálico junta hierro fundido
mm mm mm mm kg kg kg kg
80 98 92.5 234 4 3,500 0,550 0,150

100 118 94.5 255 4 4,800 0,480 0,200
Montaje de la junta con pernos
de acero especial y patines de 125 144 97.5 285 6 22 x 70 7,900 0,680 0,240 0,390
apoyo para:
150 170 100.5 311 6 7,500 0,930 0,290
16 bar < PFA ≤ 25 bar
y para los DN 800 a 1 200 200 222 106.5 364 8 9,500 1,500 0,380
250 274 105.5 457 6 21 2,800 0,500
300 326 107.5 516 8 28 3,700 0,710
350 378 110.5 570 8 28,500 4,500 0,900
400 429 112.5 618 10 27 x 102 37,7 4,500 1,100 0,790

450 480 115.5 671 14 41 5,500 1,320
500 532 117.5 734 16 57 6,700 1,540

600 635 132.5 840 20 67,200 9,600 2,160
Si estas juntas se emplean con la gama
STANDARD TT, deberán protegerse in 700 738 192 958 24 109 14,600 2,870
situ con un manguito termorretráctil o
800 842 197 1100 30 140 11,200 3,670
con una cinta grasa.
900 945 200 1218 30 184 13,600 4,610
27 x 123 0,860
1000 1048 203 1306 30 211 15,300 5,590
1100 1151 225 1417 40 232 17 7,680
1200 1255 235 1547 40 222 21 9,340
205
JUNTA con bridas
BRIDA PN 10
DN 40 A 2 000
D g a c
Las bridas orientables: DN
mm mm mm mm
- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40.
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25. 40 150 84 22
Son intercambiables en los collarines
de los cuerpos de las uniones. 60 175 108 22,5
65 185 108 22,5
Las bridas orientables DN 250 y 80 200 132 23
300 PN 40 se montan con collarines
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos 100 220 156 23 3
De uniones especiales. 125 250 184 24,5
150 285 211 26
200 340 266 29
250 400 319 32
300 455 370 36
350 505 429 39
400 565 482 42 4
450 615 527 45
500 670 582 48
600 780 682 55
700 895 794 32,5
800 1015 901 35
900 1115 1001 37,5
1000 1230 1112 40
1100 1340 1221 42,5
5
1200 1455 1328 45
1400 1675 1530 46
1500 1785 1640 47,5
1600 1915 1750 49
1800 2115 1950 52
2000 2325 2150 55
206
JUNTA con bridas
BRIDA PN 16
DN 40 A 2 000
DN D g a c
Las bridas orientables:
mm mm mm mm
- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40.
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25. 40 150 84 22
Son intercambiables en los collarines 60 175 108 22,5
de los cuerpos de las uniones.
65 185 108 22,5
Las bridas orientables DN250 y 80 200 132 23
300 PN 40 se montan con collarines
100 220 156 23 3
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos
de uniones especiales. 125 250 184 24,5
150 285 211 26

200 340 266 29
250 400 319 32
300 455 370 36
350 520 429 39
400 580 482 42 4
450 640 527 45
500 715 582 48

600 840 682 55
700 910 794 39,5
800 1025 901 43
900 1125 1001 46,5
1000 1255 1112 50
1100 1355 1215 53,5
5
1200 1485 1328 57
1400 1685 1530 60
1500 1820 1640 62,5
1600 1930 1750 65
1800 2130 1950 70
2000 2345 2150 75
207
JUNTA con bridas
BRIDA PN 25
DN 40 A 2 000
D g a c
DN
Las bridas orientables: mm mm mm mm
- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40. 40 150 84 22
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25.
60 175 108 22,5
de los cuerpos de las uniones. 65 185 108 22,5
80 200 132 23
Las bridas orientables DN250 y
300 PN 40 se montan con collarines 100 235 156 23 3
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos 125 270 184 24,5
De uniones especiales.
150 300 211 26
200 360 266 29
250 425 319 32
300 485 370 36
350 555 429 39

400 620 482 42 4
450 670 527 45

500 730 582 48
600 845 682 55
700 960 820 46,5
800 1085 928 51
900 1185 1028 55,5
1000 1320 1140 60
1100 1420 1242 64,5

5
1200 1530 1350 69
1400 1755 1560 74

1500 1855 1678 78
1600 1975 1780 81
1800 2195 1985 88
2000 2425 2210 95
208
JUNTA con bridas
BRIDA PN 40
DN 40 A 2 000
Las bridas orientables:

- DN 40 a 200 PN 10, 16, 25, 40.
- DN 40 a 600 PN 10, 16, 25.
de los cuerpos de las uniones.
Las bridas orientables DN250 y

300 PN 40 se montan con collarines D g a c
DN
Especiales. Necesitan utilizar cuerpos mm mm mm mm
De uniones especiales.
40 150 84 22
60 175 108 22,5
65 185 108 22,5
80 200 132 23
100 235 156 23 3
125 270 184 24,5

150 300 211 26
200 375 266 33
250 450 345 37
300 515 409 42 4
209
JUNTA express
EXPRESS
DN 60 A 1 200
Perno Masas
DN DE DI P E Diámetro
Cantidad Contrabrida Anillo de Junta de un perno
Longitud
mm mm mm mm mm kg kg kg
60 77 80 87 226 2 2 0,040
80 98 101 90 249 3 2,8 0,060
Los tubos DN 60 a 500 y las uniones 100 118 121 92 270 3 3 0,080
DN a 300 de la gama STANDARD TT no 125 144 147 95 290 3 3,2 0,120
tienen collarín 150 170 173 98 324 4 22 x 70 3,9 0,140
0,390
200 222 225 104 364 5 5 0,200
250 274 277 104 417 6 6,2 0,250
300 326 329 105 474 7 8 0,350
350 378 381 108 529 8 9 0,460
400 429 432 110 582 9 11 0,520
450 480 483 113 669 8 16,5 0,660
500 532 535 115 725 10 19,5 0,730
600 635 638 120 836 12 26 1,050
700 738 741 145 955 16 38 2,600
800 842 845 145 1068 18 27 x 102 47 3,300 0,790
900 945 948 145 1178 20 58 4,200
1000 1048 1051 145 1289 24 70 5,200
1100 1151 1154 150 1400 26 88 6,140
1200 1255 1258 150 1512 30 93 7,400
210
211
212
TUBOS Y UNIONES CON ENCHUFES 213
Tubos 214
Codos 215
Tes 219
Uniones Rectas 227

Tubos
Tubos con enchufe
DN 60 A 1 200
DN Lu e DE DI P B Masa
Clase
mm m mm mm mm mm mm Kg/m
60 6 C40 4.4 77 80.3 89.5 144 9.4

80 6 C40 4.4 98 101.4 92.5 167 12.2
100 6 C40 4.4 118 121.4 94.5 188 14.9
DN 1 400 A 2 000
125 6 C40 4.4 144 147.4 97.5 215 18.3
150 6 C40 4.5 170 173.4 100.5 242 22.2
200 6 C40 4.7 222 225.2 106.5 295 30.2
250 6 C40 5.5 274 276.8 105.5 352 42.2
300 6 C40 6.2 326 328.8 107.5 409 55.5
350 6 C30 6.4 378 380.9 110.5 464 68.8
400 6 C30 6.5 429 431.9 112.5 516 79.4
450 6 C30 6.9 480 483 115.5 574 93.8
500 6 C30 7.5 532 535 117.5 629 111.1
600 6 C30 8.7 635 638.1 132.5 738 150.6
700 6.96 C25 8.8 738 741.7 192 863 186.2
800 6.95 C25 9.6 842 845.8 197 974 229
900 6.95 C25 10.6 945 948.9 200 1082 276.2
1000 6.96 C25 11.6 1048 1052 203 1191 330.6

1100 8.19 C25 12.6 1152 1155.1 225 1300 395.4
1200 8.19 C25 13.6 1255 1260 235 1412.5 461.3
1400 8.17 C25 15.7 1462 1467.9 245 1592.1 634.3
1500 8.16 C25 16.7 1565 1571.1 265 1709.8 720.3
1600 8.16 C25 17.7 1668 1674.2 265 1815.9 807.5
1800 8.15 C25 19.7 1875 1881.5 275 2032.2 995.1
2000 8.13 C25 21.8 2082 2088.8 290 2259 1210
214
CODOS
Codo ¼ con 2 enchufes

DN 60 A 600
DN R t Masa
mm mm mm kg
60 58 76 6,2
80 74 91 7,6
100 87 105 10
125 115 133 13,9
150 133 152 18,1
200 160 200 29,2
250 240 262 49,6
300 290 314 72,7
350 340 350 83
400 389 400 113,0
450 434 446 143,0
500 488 500 183,0
600 587 600 273,0
215
CODOS
Codo 1/8 con 2 enchufes

DN 60 A 2 000
DN R t Masa
mm mm mm kg
60 143 76 6,5
80 95 56 7
100 115 65 8,9
125 158 83 12,3
150 177 92 15,6
200 193 100 23,7
250 297 145 40,5
300 346 167 59
350 346 168 69
400 392 189 89
450 452 216 118
500 501 237 146
600 595 280 215
700 725 335 311
800 809 364 414
900 894 403 545
1000 976 440 703
1100 1200 550 1090
1200 1200 552 1015
1400 1200 522 1555
1500 1200 655 1815
1600 1300 563 2089
1800 1400 730 3126
2000 N.C N.C N.C
216
CODOS

DN 60 A 2 000
DN R t Masa
mm mm mm kg
60 67 30 4,9
80 75 32 6,2
100 87 35 7,8
125 100 38 9,9
150 115 42 12,2
200 155 51 18,9
250 191 60 32,2
300 226 69 42,2
350 266 78 53
400 326 92 69
450 361 101 88
500 402 110 108
600 522 138 150
700 615 157 231
800 711 170 303
900 827 197 406
1000 917 217 507
1100 1093 265 650
1200 1093 272 677
1400 1200 264 1107
1500 1200 397 1367
1600 1300 284 1479
1800 1400 428 2070
2000 1533 355 2668
217
CODOS

DN 60 A 2 000
DN R t Masa
mm mm mm kg
60 187 35 5,1
80 233 40 6,5
100 228 40 7,9
125 274 45 10,3
150 274 46 12,6
200 324 52 19,2
250 238 45 30,5
300 264 50 39,7
350 290 53 49
400 316 58 62
450 391 68 80
500 417 71 96
600 588 92 134
700 533 87 196
800 624 90 253
900 705 102 327
1000 857 117 414
1100 857 132 490
1200 857 139 516
1400 1200 143 884
1500 1200 276 1143
1600 1300 153 1173
1800 1400 288 1542
2000 1533 201 2151
218
tes
Te con 2 enchufes y derivación con

brida
DN 60 A 150
DN dn L H PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
40 154 141 8,8
60
60 154 161 9,7 9,3
40 145 149 10,2

60 145 169 11,1 10,7
80
65 145 174 11,5 11,7
80 183 165 12,4
40 150 161 12
60 150 181 12,9 12,5
100 65 150 186 13,3 13,5
80 185 177 14,5
100 210 180 16,4 16,9
40 150 164 14,3
60 150 184 15,2 14,8
65 150 189 15,6 15,8
125
80 165 195 16,7
100 190 200 18,5 19
125 267 200 23 23,9
40 154 176 17,1
60 154 196 18 17,6
65 154 201 18,4 18,6
150 80 165 210 19,5
100 190 215 21,4 21,9
125 220 210 23,8 24,7
150 305 220 29,5 30,5
219
tes
Te con 2 enchufes y derivación con DN dn L H PN 10 PN 16 PN 25 PN 40

brida
DN 200 A 350
40 159 209 51,1
60 159 209 26 25,6
65 159 234 26,4 26,6
80 170 240 26,9
200
100 195 245 29,1 29,6
125 220 240 31,6 32,5
150 250 245 34,9 35,9
200 360 260 44,7 44,6 46,1 46,5
60 164 272 38,9 38,5
65 164 272 39,3 39,5
80 234 250 43,5
250 100 234 270 43,4 43,9
150 251 280 49,5 50,5
200 344 290 60,3 60,2 61,7 62,1
250 404 300 69,6 69,2 72,1 81,5
60 237 297 56,3 55,9
65 237 297 56,7 56,9
80 237 298 57,3
100 237 300 58,1 58,6
300
150 347 310 71,2 72,2
200 347 320 75,7 75,8 77,1 77,5
250 467 305 89,4 89 91,9 101,3
300 467 340 97,9 97,2 100,8 112,6
60 149 322 63 63
65 149 322 63 63
80 195 310 72
100 195 330 73 73
350 150 315 340 87 88
200 315 350 91 91 93
250 369 360 104 104 106
300 485 370 110 111 117
350 485 380 131 132 138
220
tes

brida DN dn L H PN 10 PN 16 PN 25
DN 400 A 700
mm mm mm mm kg kg kg
80 195 340 80
100 195 360 84 84
150 315 370 100 101
400 200 315 380 105 104 106
250 429 390 125 124 127
300 429 400 133 132 136
400 545 420 162 167 176
100 315 390 119 119
150 315 400 122 123
200 315 410 126 128
450 250 602 420 175 177
300 602 430 182 185
400 602 450 199 203 212
450 602 460 204 213 223
100 210 420 119 120
150 325 430 143 144
200 325 440 147 149
500 250 443 450 173 176
300 443 460 181 180 184
400 555 480 215 219 228
500 675 500 258 271 277
100 335 500 188 189
200 335 500 198 199
600 300 447 520 234 237
400 565 540 277 281 290
600 795 580 379 404 407
150 365 520 262 263
200 365 525 265 266
250 365 535 272 271 274
700
400 585 555 347 351 360
600 915 585 474 499 502
700 915 600 491 499 527
221
tes

brida
DN 800 a 1 100
DN dn L H PN 10 PN 16 PN 25
150 361 580 332 333
200 361 585 335 335 336
250 361 585 350 349 352
800
400 581 615 430 435 444
600 1021 645 617 642 645
800 1021 675 663 674 715
200 375 645 420 419 422
250 375 635 474 474 477
900 400 595 675 532 536 545
600 1145 705 798 823 826
900 1145 750 867 878 926
150 385 705 447 447 448
200 385 705 510 510 512
250 385 705 520 519 522
1000 300 605 720 570 569 574
400 605 735 639 644 653
600 1265 765 1007 1032 1035
1000 1265 825 1115 1137 1200
200 836 883 911 910 912
250 836 875 1016 1016 1018
300 836 840 909 909 910
400 836 835 999 1003 1012
600 836 865 1019 1044 1047
1100
700 1261 900 1261 1274 1301
800 1261 915 1307 N.C. N.C.
900 1261 930 1349 1369 1417
1000 1261 920 1399 N.C. N.C.
1100 1496 907 1587 1617 1704
222
tes

brida
DN 1 200 a 2 000 DN dn L H PN 10 PN 16 PN 25
200 836 883 929 928 93
250 840 875 950 950 953
300 840 840 927 927 928
400 840 835 938 943 925
600 840 865 935 978 981
1200 700 1275 900 1290 1302 1330
800 1275 915 1336 N.C. N.C.
900 1275 930 1378 1397 1445
1000 1275 920 1428 N.C. N.C.
1100 1510 907 1616 1645 1733
1200 1510 950 1675 1732 1809
400 1010 960 1519 1524 1533
1400 600 1010 980 1543 1568 1571
1400 1950 1100 2564 1612 N.C.
400 1110 960 1766 1771 1780
1500 600 1110 980 1790 1815 1818
1500 2050 1100 3111 3210 N.C.
300 1050 1050 1972 1975 1979
400 1050 1100 1990 1994 2003
1600 600 1050 1090 2009 2034 2037
1000 1505 1150 2563 2585 N.C.
1600 2170 1240 3769 3853 N.C.
400 1300 1300 2340 2345 2357
600 1300 1200 2360 2385 2388
1800 800 1535 1230 2704 2721 N.C.
900 1535 1245 2724 2756 N.C.
1800 2660 1380 4893 4996 N.C.
600 1115 1310 3236 3261 3271
2000 1000 1580 1370 4064 4106 N.C.
1400 2045 1430 4931 4984 N.C.
223
tes
Te con 3 enchufes DN dn L H STD

DN 60 a 300
mm mm mm mm kg
60 60 154 77 8,7
60 145 85 10
80
80 183 91 11,2
60 150 97 11,9
100 80 185 104 13,3
100 210 105 14,9
60 150 100 14,2
80 165 121 15,5
125
100 190 125 16,9
125 267 133 21
60 154 112 16,9
80 165 136 18,2
150 100 190 149 19,8

125 220 143 21,8
150 305 152 27
60 159 145 24,7
80 170 166 25,7
100 195 170 27,5
200
125 220 173 29,7
1150 250 177 32,3
200 360 180 40,7
80 234 182 42
100 234 183 41,3
250 150 251 164 44,6
200 344 168 53
250 404 202 63,6
100 237 213 56
150 347 194 66,3
300 200 347 198 68,4
250 467 207 83,4
300 467 233 89,9
224
Piezas de reducción y cierre
Reducción con 2 enchufes

DN 80 a 400
DN dn L STD
mm mm mm kg
80 60 103 6,1
60 100 6,8
100
80 104 7,5
60 150 8,9
125 80 120 8,9
100 105 9,4
60 200 11,2
80 170 10,3
150
100 130 11,1
125 107 11,7
100 230 17,3
200 125 180 16,8
150 125 16,7
100 Consúltenos
125 275 26,2
250
150 225 26
200 125 25,3
150 325 36,5
300 200 225 35,7
250 125 35,9
200 335 54,5
350 250 260 52
300 190 53
250 340 65
400 300 265 60
350 175 62
225
Reducción con 2 enchufes

DN 450 a 2 000 DN dn L STD
mm mm mm kg
300 335 82
450 350 240 75,5
400 170 74
350 360 89
500 400 260 86
450 160 80
400 460 131
600 450 360 125
500 260 120
500 480 210
700
600 280 176
600 480 255
800
700 280 243
700 480 338
900
800 280 307
800 480 417
1000
900 280 378
1100 1000 305 N.C.
1200 1000 480 543
1400 1200 345 701
1200 395 824
1500
1400 100 795
1200 645 1065
1600 1400 350 1009
1500 400 1155
1800 1600 340 1267
2000 1800 360 1776
226
Uniones rectas
Manguito
DN 60 a 2 000
DN L Masa
mm mm Kg
60 156 6,9
80 158 8,8
100 160 10,8
125 163 13,.5
150 165 16,7
200 170 23,5
250 175 37
300 180 49
350 185 55
400 190 67
450 195 76
500 200 100
600 210 131
700 220 183
800 230 226
900 240 274
1000 250 325
1100 260 500

1200 270 470
227
Uniones rectas
Brida-enchufe
DN 60 a 2 000
DN L PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
mm mm Kg Kg kg Kg
60 142 5,9 5,5
80 110 7,1
100 110 8,7 9,2
125 110 11 11,9
150 115 13,8 14,8
200 120 20,4 20,3 21,8 22,2
250 125 31,3 30,9 33,8 43,2
300 130 42 41,3 44,9 56,7

350 135 59 59 66
400 140 65 69 78
450 145 82 88 96
500 170 85 98 104
600 180 124 149 152
700 190 158 166 196
800 200 211 220 262
900 210 258 268 319
1000 220 342 359 425
1100 230 350 386 572
1200 225 440 484 565
1400 310 716 768 897
1500 360 898 986 1122
1600 330 963 1046 1194
1800 387 1212 1305 1502
2000 395 1659 1789 2084
228
Uniones rectas
Brida-espiga moldeada
DN 60 a 2 000
Espigo Masa de la brida
DN
Espesor de hie-
DE de la caña Masa métrica PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
rro fundido e
mm mm mm kg kg kg kg kg
60 6 77 10,8 2,6 2,9
80 6 98 14 3,2
100 6,1 118 17,4 3,7 4,2
125 6,2 144 21,8 4,8 5,5 6,4
150 6,3 170 26,2 6,1 6,8 8,8
200 6,4 222 35,2 8,5 8,5 10,3 14,9
250 6,8 274 45,9 12 12,2 15,5
300 7,2 326 57,6 17,2 18,6 24,5
350 7,7 378 76,4 20,5 24,5 33
400 8,1 429 90,6 25 30,5 42,5
450 8,6 480 106,7 29,5 39 57
500 9 532 123,1 34,5 49 63
600 9,9 635 159,7 49 75 83
700 10,8 738 205,4 67 82
800 11,7 482 251,3 90 107

900 12,6 945 300,7 107 126
1000 13,5 1048 354,3 134 170
1100 14,4 1151 412 172
1200 45,3 1255 474,2 205

1400 17,1 1462 641,6 256
1500
1600
Véase bridas-espiga moldeadas
1800
2000
229
TUBOS Y UNIONES CON BRIDAS 231
Tubos 232
Codos 233
Tes 237
Uniones Rectas 247
Gama Complementaria 249

Tubos
Tubos con BRIDAS soldadas

DN 60 a 2 000
Caña Masa de dos bridas
DN Espesor de hie-
DE de la caña Masa métrica PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
rro fundido e
mm mm mm kg kg kg kg kg
60 6 77 10,8 5,2 5,8
80 6 98 14 6,4
100 6,1 118 17,4 7,4 8,4
125 6,2 144 21,8 9,6 10,1 12,8
150 6,3 170 26,2 12,1 13,7 17,6
200 6,4 222 35,2 19,5 17 20,5 30
250 6,8 274 45,9 27 24,5 31
300 7,2 326 47,6 34,5 36 48,5
350 7,7 378 76,4 41 49 65
400 8,1 429 90,6 50 61 85
450 8,6 480 106,7 59 78 113
500 9 532 123,1 69 98 126
600 9,9 635 159,7 98 151 179
700 10,8 738 205,4 134 164
800 11,7 842 251,3 180 214
N.C.
900 12,6 945 300,7 215 252
1000 13,5 1048 354,3 269 340
1100 14,4 1151 412 343
1200 15,3 1255 474,2 409
1400 17,1 1462 641,6 512
1500
1600
Véase tubos con bridas moldeadas
1800
2000
232
CODOS
Codo 1/4 con 2 bridas

DN 40 a 2 000
Masas con bridas

DN R t
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
mm mm mm kg kg kg kg
40 58 140 6,3
60 58 160 8 7,2
65 58 165 9 9,3
80 74 165 10,4
100 87 180 13 14
125 115 200 17,6 18,4
150 133 220 23 25

200 160 260 37,5 37,5 40,5 44
250 240 350 59 58 64 86
300 290 400 85 83 91 122
300 366 450 124 129 144 -
400 409 500 167 166 191 -
450 452 550 207 221 239 -
500 495 600 265 287 306 -
600 581 700 388 431 453 -
700 695 800 564 561 640 -

800 785 900 782 778 886 -
900 875 1000 1030 1025 1154 -
1000 965 1100 1344 1348 1522 -
1100 Consúltenos
1200 1200 1355 2552 2625 2745 -
233
CODOS

DN 40 a 2 000
Masas con bridas

DN R t
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
40 143 140 6,5
60 143 160 8,3 7,5
65 143 165 9,3 9,5
80 95 130 9,8
100 115 140 12,1 13,1
125 158 150 16,2 18
150 177 160 21 23
200 193 180 31 31 34 37,5
250 284 245 39 39 42 N.C.
300 329 275 56 55,5 59 N.C.
350 346 306 100 100 114 -
400 392 337 124 133 151 -
450 452 369 158 171 187 -
500 501 400 197 223 235 -
600 595 463 289 339 345 -
700 725 478 341 338 414 -
800 809 529 452 448 557 -
900 894 581 587 582 704 -
1000 976 632 777 771 948 -
1100 Consúltenos
1200 1200 652 1116 1205 1367 -
1400 1200 782 1667 1772 2031 -
1500 1200 782 1774 1950 2221 -
1600 1300 843 2279 2446 2741 -
1800 1400 905 3522 3728 4122 -
2000 Consúltenos
234
CODOS
1/16 con 2 bridas

DN 40 a 2 000
Masas con bridas

DN R t
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
40 67 94 5,4
60 67 114 7,2 6,4
65 67 119 8,3 8,5
80 75 105 9,1
100 87 110 11 12
125 100 105 14 14,8
150 115 109 18,2 20
200 155 131 27 27 30 33,5
250 314 190 34,5 34,5 37 N.C
300 361 210 48 47,5 51,5 N.C
350 266 210 84 85 98 -
400 326 239 104 113 131 -
450 361 253 128 141 157 -
500 402 272 160 186 198 -
600 522 320 234 284 290 -
700 615 300 261 258 334 -
800 711 335 340 336 445 -
900 827 375 442 437 559 -
1000 917 410 587 581 758 -
1100 Consúltenos
1200 1093 485 905 1018 1174 -
1400 1200 524 1220 1324 1583 -
1500 1200 524 1326 1501 1772 -
1600 1300 524 1668 1836 2131 -
1800 1400 604 2466 2672 3066 -
2000 1533 650 2718 2978 3568 -
235
CODOS

DN 40 a 2 000
Masas con bridas

DN R t
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
40 187 99 5,6
60 187 119 7,4 6,6
65 187 124 8,4 8,6
80 233 113 9,4
100 228 115 11,3 12,3
125 274 111 14,4 16,2
150 274 113 18,5 20,5
200 324 132 27 27 30 33,5
250 382 165 32 32 34,5 N.C
300 373 175 43,5 43 46,5 N.C
350 290 191 80 80 94 -
400 316 205 97 106 124 -
450 391 220 120 133 149 -
500 417 233 148 174 186 -
600 588 274 215 265 271 -
700 533 230 227 223 299 -
800 624 255 290 286 395 -
900 705 280 368 363 485 -
1000 837 310 488 482 659 -
1100 Consúltenos
1200 857 350 745 858 1013 -
1400 1200 403 996 1100 1359 -
1500 1200 403 1102 1278 1549 -
1600 1300 433 1363 1530 1825 -
1800 1400 463 1938 2144 2538 -
2000 1533 496 2201 2461 3051 -
236
tes
Te con 3 bridas
DN 40 a 100
Cuerpo Derivación Masas con bridas

L H
DN dn PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
40 40 280 140 9,3
40 320 140 11,1 10,3
60
60 320 160 12 10.8
40 330 140 12,1 12,5
65 60 330 160 13 13,2
65 330 165 13,6 13,9
40 330 140 13,8
60 330 160 14,3 14,3
80
65 330 165 15 15,3
80 330 165 15,3
40 360 150 16,4 17,4
60 360 170 17,3 17,9
100 65 360 175 17,8 18,9
80 360 175 18,1 19,3
100 360 180 19 20,5
237
tes
Te con 3 bridas
DN 125 a 250

L H
40 400 165 21.5 23.5
60 400 185 22.5 24
65 400 190 23 25
125
80 400 190 23.5 25.5
100 400 185 24.5 26.5
125 400 200 25.5 28.3
40 440 175 26 30
60 440 195 29 30.5
65 440 200 29.5 31.5
150 80 440 205 30 32
100 440 210 31 33.5
125 440 210 32.5 35.5
150 440 220 35 38
40 520 200 41.5 41.5 44 48
60 520 220 42.5 42 45 48
65 520 225 43 43 46 51
80 520 235 43.5 43.5 46.5 51
200
100 520 240 44.5 44.5 48 52
125 520 240 46 46 50 54
150 520 250 48.8 48 52 56
200 520 260 52 51 56 61
60 360 272 52 51 56 74
65 360 272 52 51 56 75
80 430 250 57 56 62 80
250 100 425 270 52 51 N.C N.C
150 447 280 63 62 68 87
200 540 290 74 73 80 99
250 600 300 84 83 92 118
238
tes
Te con 3 bridas
DN 300 a 450 Cuerpo Derivación Masas con bridas
L H
40 450 297 74 72 79 102
65 450 297 74 72 79 113
80 450 298 75 73 81 103
100 450 300 70 67.5 75 108
300
150 560 310 89 87 96 118
200 560 320 93 120 100 129
250 680 305 108 106 117 147
300 680 340 117 115 126 165
60 424 322 89 91 103 -
65 424 322 89 91 103 -
80 470 310 97 98 110 -
100 470 330 97 98 111 -
350 150 590 340 113 114 128 -
200 590 350 117 119 132 -
250 644 360 129 130 145 -
300 760 370 135 136 151 -
350 760 380 157 159 178 -
80 490 355 112 121 140 -
100 490 360 114 123 141 -
150 610 370 133 142 160 -
400 200 610 380 137 146 164 -
250 724 390 158 167 185 -
300 724 400 164 173 191 -
400 840 420 195 208 235 -
100 515 390 138 151 167 -
150 620 400 156 169 185 -
200 620 410 160 173 189 -
450 250 730 420 184 196 215 -
300 730 430 191 204 223 -
400 907 450 237 247 274 -
450 907 460 241 261 284 -
239
tes
Te con 3 bridas
DN 500 a 900 Cuerpo Derivación Masas con bridas
L H
DN dn PN 10 PN 16 PN 25
100 535 420 168 194 206
150 650 430 192 218 230
200 650 440 196 222 234
500 250 768 450 223 249 261
300 768 460 229 255 267
400 880* 480 263 293 314
500 1000 500 306 345 363
100 700 480 255 305 311
200 700 500 265 315 321
300 812 520 303 353 359
600
400 930 540 344 398 413
500 1100 550 470 534 546
600 1160 580 444 519 528
150 650 520 282 299 355
200 650 525 285 302 359
250 650 535 291 308 366
700
400 870 555 366 388 452
600 1200 585 494 536 594
700 1200 600 510 536 619
150 690 680 370 392 476
200 690 585 372 395 479
250 690 585 379 401 486
800
400 910 615 468 495 587
600 1350 645 654 701 787
800 1350 675 700 734 858
200* 730 645 461 483 580
250* 730 635 461 482 581
900 400* 950 675 572 598 703
600* 1500 705 839 885 984
900 1500 750 907 940 1083
240
tes
Te con 3 brida
DN 1 000 a 1 500

L H
150 770 705 587 631 758
200 770 705 589 633 761
250 770 705 590 395 763
1000 300 990 720 710 754 885
400 990 735 718 767 902
600 1650 765 1086 1155 1284
1000 1650 825 1194 1260 1450
700 1579 900 1398 1469 1672
800 1579 915 1444 N.C. N.C.
1100 900 1579 930 1486 1564 1787
1000 1579 920 1536 N.C. N.C.
1100 1814 907 1724 1812 2075
200 1215 883 1169 1259 1421
250 1215 875 1188 1277 1441
300 1215 840 1181 1269 1428
400 1215 835 1187 1263 1433
600 1215 865 1190 1304 1468
1200 700 1665 900 1586 1711 1895
800 1665 915 1602 N.C. N.C.
900 1665 930 1674 1806 2010
1000 1665 920 1724 N.C. N.C.
1100 1900 907 1912 2054 2298
1200 1900 950 1952 2121 2355
400 1530 960 1619 1624 1892
1400 600 1530 980 1642 1773 2035
1400 2470 1100 2676 2833 N.C.
241
tes
Te con 3 brida
DN 1 600 a 2 000

L H
400 1530 960 1725 1906 2186
1500 600 1530 980 1749 1950 2224
1500 2470 1100 2807 3093 N.C.
300 1610 1050 2250 2317 2616
400 1610 1100 2167 2339 2643
1600 600 1610 1090 2186 2379 2677
1000 2730 1215 3216 3582 N.C.
1600 2730 1240 3670 3921 N.C.
400 1655 1230 2735 2948 3430
600 1655 1200 2756 2987 3467
1800 800 1885 1230 3156 3426 3990
900 1885 1245 3172 3443 3990
1800 3010 1380 5345 5700 6300
600 1705 1310 3334 3571 4226
2000 1000 2170 1370 4182 4416 5131
1400 2635 1430 5029 5294 6074
242
Reducción con 2 bridas

DN 60 a 125
Masas con bridas

DN dn L
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
40 206 6.2 5.9
60
50 216 6.8 6.4
40 206 7.9 7.9
65
50 216 7.3 7.4
40 200 6.9
50 251 8.4
80
60 200 7.4 7.1
65 200 7.9 8.1
40 200 7.7 8.3
50 249 9.2 9.7
100 60 200 8.3 8.6
65 200 8.8 9.6
80 200 9.2 9.8
40 280 11.1 12
50 290 11.6 12.5
60 300 12 12.5
125
65 305 12.5 13
80 200 10.9 11.9
100 200 11.7 13.3
243

DN 150 a 500 Masas con bridas
DN dn L
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
40 331 14.2 15.2
50 341 14.7 15.7
60 351 15.1 15.7

150 65 356 15.6 16.7
80 311 15.6 16.6
100 272 15.7 17.2
125 200 15.1 17.2
100 385 22.8 22.7 24.7 26.5
200 125 326 23.1 23 25.4 27
150 272 23.5 23.5 26 28.3
125 370 34.5 34 38 46
250 150 319 35 34.5 38 47
200 300 33.5 33 37 53

150 424 46 45.5 50 64
300 200 323 46.5 46 51 67
250 300 44 43 49.5 81
200 440 63.5 65 73.5 -
350 250 377 60.5 61.5 71 -
300 300 63 63.5 75 -
250 447 80 84 96 -
400 300 385 74.5 78.5 92.5 -
350 300 79 85 100.5 -
300 462 93 99 112 -
450 350 363 90 98 112.5 -
400 300 91.5 102.5 119.5 -
350 600 155 168 180 -
500 400 600 159 177 192 -
450 300 69 76 86 -
244

DN 600 a 2 000
Masas con bridas

DN dn L
PN 10 PN 16 PN 25
mm mm mm kg kg kg
400 600 210 213 247

600 450 600 223 230 263
500 600 184 222 231
500 600 281 266 328
700
600 600 317 308 375
500 804 500 480 618
800 600 600 345 354 414
700 600 410 370 483
700 600 440 414 542
900
800 600 337 359 448
800 600 570 520 693
1000
900 600 415 447 559
1100 1000 600 750 780 815
1200 1000 860 689 717 886

1400 1200 760 846 955 1110
1200 760 886 1032 1193
1500
1400 570 825 966 1231
1200 1090 1333 1388 1561
1600 1400 890 1259 1309 1586
1500 890 1169 1344 1628
1800 1600 970 1553 1740 2072
2000 1800 1030 2049 2281 2773
245
Placa ciega
DN 60 a 2 000

D Masas
DN
PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
mm mm mm mm mm kg kg kg kg
60 175 175 175 175 2.7 2.9
65 185 185 185 185 3.1 3.6
80 200 200 200 200 3.5
100 220 220 235 235 4.3 4.8 5.8
125 250 250 270 270 5.6 6.5 9
150 285 285 300 300 7.2 8.6 12.3
200 340 340 360 375 11 10.8 13.9 23.4
250 400 400 425 450 16.9 16.6 22 34.5
300 455 455 485 515 26.5 26.5 33 51
350 505 520 555 - 32.5 37.5 47.5 -
400 565 580 620 - 45.5 45 63 -
450 615 640 670 - 55 64 80 -
500 670 715 730 - 70 84 101 -
600 780 840 845 - 106 133 156 -
700 895 910 690 - 153 166 221 -
800 1015 1025 1085 - 214 230 311 -
900 1115 1125 1185 - 279 300 405 -
1000 1230 1255 1320 - 367 400 540 -
1100 1340 1355 1420 - 405 520 672 -
1200 1455 1485 1530 - 506 662 840 -
1400 1675 1685 1755 - 847 993 1285 -
1500 1785 1820 1865 - 1027 1222 1570 -
1600 1915 1930 1975 - 1239 1462 1850 -
1800 2115 2130 2195 - 1717 2016 2557 -
2000 2325 2345 2425 - 2272 2660 3350 -
246
Uniones rectas
Brida-espiga de anclaje y
estanquidad
DN 60 a 2 000
DIMENSIONES Y MASAS
LI B e Masas con bridas
DN DE D a b mini c mini
soldada soldada soldada P10 P 16 PN 25 PN 40
mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg kg
60 6 77 175 16 120 200 12,7 13
80 6 98 200 16 120 200 16,2
100 6,1 118 220 16 120 200 19,5 20
700 350
125 6,2 144 250 18 120 200 24,6 25,6 26,6
150 6,3 170 285 18 130 200 30,9 30,9 31,4 33,4
200 6,4 222 340 20 130 200 41,4 41,4 43,4 47,9
250 6,8 274 400 20 155 300 69,5 70,5 73,5 -
300 7,2 326 455 20,5 155 300 91,7 93,7 99,7 -
350 7,7 378 505 20,5 170 300 117 121 130 -
400 1000 500 8,1 429 565 20,5 170 300 141 145 157 -
450 8,6 480 615 21,5 190 300 165 175 193 -
500 9 532 670 22,5 190 300 192 207 220 -
600 9,9 635 780 25 200 300 257 283 291 -
700 10,8 738 895 27,5 220 300 441 472 N.C. -
800 11,7 842 1015 30 240 300 555 591 N.C. -
1500 750
900 12,6 945 1115 32,5 260 300 665 703 N.C. -
1000 13,5 1048 1230 35 300 300 798 871 N.C. -
1100 14,4 1155 1340 42,5 340 300 1167 N.C. N.C. -
1200 2000 1000 15,3 1255 1455 40 340 300 1357 N.C. N.C. -
1400 17,1 1462 1675 45 340 500 1795 N.C. N.C. -
1500 N.C. N.C. N.C. 1565 1785 43 340 500 N.C. N.C. N.C. -
1600 N.C. N.C. N.C. 1668 1915 60 400 500 N.C. N.C. N.C. -
1800 N.C. N.C. N.C. 1875 2115 47 400 500 N.C. N.C. N.C. -
2000 N.C. N.C. N.C. 2082 2325 55 400 500 N.C. N.C. N.C. -
247
Uniones rectas
Manguito de anclaje y estanquidad

DN 60 a 2 000
DIMENSIONES Y MASAS
LI B e Masas con bridas

DN
soldada soldada soldada DE D a b mini P10 P 16 PN 25 PN 40
mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg kg
60 6 77 175 16 120 14,2 14,8
80 6 98 200 16 120 18
100 6,1 118 220 16 120 21,6 22,6
600 300
125 6,2 144 250 18 120 27,6 28,1 30,6
150 6,3 170 285 18 130 33,9 33,9 35,5 39,4
200 6,4 222 340 20 130 46,4 46,5 49,9 59,9
250 6,8 274 400 20 155 81,5 82,5 88,5 -
300 7,2 326 455 20,5 155 110 113 124 -
350 7,7 378 505 20,5 170 138 146 162 -
400 1000 500 8,1 429 565 20,5 170 166 177 201 -
450 8,6 480 615 21,5 190 195 214 249 -
500 9 532 670 22,5 190 227 263 291 -
600 9,9 635 780 25 200 306 359 374 -
700 10,8 738 895 27,5 220 508 554 N.C. -
800 11,7 842 1015 30 240 646 698 N.C. -
1500 750
900 12,6 945 1115 32,5 260 773 829 N.C. -
1000 13,5 1048 1230 35 300 934 1041 N.C. -
1100 14,4 1155 1340 42,5 340 1339 N.C. N.C. -
1200 2000 1000 15,3 1255 1455 40 340 1562 N.C. N.C. -
1400 17,1 1462 1675 45 340 2051 N.C. N.C. -
1500 N.C. N.C. N.C. 1565 1785 43 400 N.C. N.C. N.C. -
1600 N.C. N.C. N.C. 1668 1915 60 400 N.C. N.C. N.C. -
1800 N.C. N.C. N.C. 1875 2115 47 400 N.C. N.C. N.C. -
2000 N.C. N.C. N.C. 2082 2325 55 400 N.C. N.C. N.C. -
248
GAMA COMPLEMENTARIA
- Válvula reguladora de presión E2115-00

DN PN KG
50 10/16/25 20
80 10/16/25 25
100 10/16 36
100 25 37
150 10/16 62
150 25 65
- Válvula de compuerta EURO 20 TIPO 23 PN 10,16 y 25 bar
200 10/16 118
Distancia Entre Vueltas 200 25 123

DN (mm) Masa (Kg)
bridas (mm) cierre 250 10/16 191
50 150 12,5 10,5 250 25 198

80 180 17 18
DN 50 - 700 mm, PN 10, 16 y 25 bar. DP de 0.25 presión de entrada
100 190 21 23
150 210 30 40
Para otros diámetros y configuraciones consultarnos.
200 230 33 65
250 250 41,5 95 - Ventosa triple función PFA 10 - 16 - 25 bar
300 270 50 130
350 290 50 175
400 310 70 290 DN PESO
50 15
- Válvula de mariposa EUROSTOP PN 10,16 Y 25 bar
80 25
Masa
DN 100 38
PN 10 PN 16 PN 25
150 36 36 43 150 42
200 49 49 73
250 81 81 93
300 101 103 138
Dimensiones en mm, masas en Kg.
350 123 150 213
400 159 216 249
450 223 252 280
500 254 307 404
600 319 476 636
Distancia entre bridas según ISO 5752 serie 14

Taladrado PN 10 y 16 para diámetros mayores, consultarnos
249
GAMA COMPLEMENTARIA
- Unión universal PFA 16 bar, para tubos de diversos materiales - Adaptador de brida de gran tolerancia MAXI QUICK PFA 16 bar,
para tubos de diversos materiales.
DN DE
Masa
mm Pulg. Min. Máx. DN Masa Total PFA
50 2 59 73 3,6 80 12,8 64
80 3 88 103 4,83 100 15,1 64
100 4 108 128 5,51 150 22,3 57
150 6 159 182 8,32 200 30,7 50
200 8 218 235 11,3 250 45,8 46

300 60,1 43
250 10 271 289 14,5
350 67,6 25
300 12 322 340 18,62
400 82 25
350 14 374 391 26
450 99,5 25
400 16 417 437 28,85
500 128 25
450 18 480 500 33,4
600 168 25
500 20 526 546 50
600 24 630 650 54,1 Para diámetros mayores, consultarnos.
Dimensiones en mm, masas en Kg. - Manguito de unión para tubería de hierro dúctil LINK GS PFA 16
bar
- Manguito de unión con junta EXPRESS para tubería de hierro
dúctil DE
DN Masa
DN DE Min. Máx.
Masa
mm Pulg. Min. Máx. 80 97 100 4,8
50 2 59 73 3,6 100 117 120 6,6
80 3 88 103 4,83 150 168 172 9,6
100 4 108 128 5,51 200 220 223 14
150 6 159 182 8,32 250 272 275 18,1
200 8 218 235 11,3 300 323 327 22,2
250 10 271 289 14,5 350 375 379 28,3
300 12 322 340 18,62 400 426 430 33,4
350 14 374 391 26 450 477 481 37,9
400 16 417 437 28,85 500 529 533 45,6
450 18 480 500 33,4 600 631 636 58,3
500 20 526 546 50
600 24 630 650 54,1
Para diámetros mayores, consultarnos.
250
GAMA COMPLEMENTARIA
- Unión de desmontaje autoportante de carrera larga para válvulas

con bridas
Masa
DN
PFA 10 PFA 16 PFA 25
80 16 16 21
100 20 20 33
150 34 34 53
200 48 48 74
250 65 74 102
300 72 92 131
350 94 126 193
400 122 162 246
450 140 190 280
500 162 240 324
600 205 330 432
- Tapa en hierro dúctil Korum – Resistencia 40 ton según norma

EN124
∅ abertura Masa aro Masa tapa Masa total
600 29 41 70
251
www.pamcol.com
PAM COLOMBIA S.A.
pamcolombia@saint-gobain.com
ACP-BIB-NOV2014 - 200 ejemplares. Actualiza versión 2010 SG-IMPRESORES - Tel: +57 (1) 608 90 25

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Compendio técnico

Hierro Fundido Dúctil 14 Elastómeros 48

Fabricación 17 Junta standard 50

Normas 21 Junta express 52

Dimensiones 22 Junta standard Vi 54

Prueba de fábrica 25 Junta standard Ve 56

Calidad 26 Junta con bridas 58

Certificación 29 Bridas (dimensiones /taladrado) 60

Características Mecánicas 31 Protección / Revestimientos 69

Presión (Terminología) 32 Aguas Agresivas y Corrosivas 70

Presiones de máximas admisibles 34 Materiales en Contacto con el Agua Potable 71

Cargas (Comportamiento a las) 37 Revestimientos Interiores (Determinación) 72

Alturas de cobertura 39 Cemento (Montero de) 73

Coeficientes de seguridad 44 Corrosividad de los suelos 75

Zinc 78 Movimiento de tierras 124

Manga de Polietileno 80 Terrenos Inestables 127

Paso en puente 129

Golpes de ariete Colocación sin Zanja 139

Empujes Hidráulicos 114

Acerrojado Acondicionamiento 144

Desviación Angular 121 Marcado 145

Transporte 148 Montaje de la Junta con Bridas 173

Almacenamiento de Tubos 149 Colocación (Aparatos) 176

Almacenamiento de los Anillos de Junta 151

Instalación 153 Prueba de Obra 184

Corte de los Tubos 154 Reparación e Intervención 187

Protección especial ISOPAM 198

Soldadura (Cordón para Acerrojado) 169

Tipo de Juntas 202 Tubos 232

Junta Standard 203 Codos 233

Junta standard Vi 204 Tes 237

Junta standard Ve 205 Piezas de Reducción y Cierre 243

Junta con bridas 206 Uniones Rectas 247

Junta Express 210

Tubos y Uniones con Enchufes 213

Piezas de Reducción y Cierre 225

Uniones Rectas 227

Hierro Fundido Dúctil 14

El hierro fundido dúctil se diferencia de los hierros fundidos grises

DEFINICIÓN DE LOS HIERROS FUNDIDOS - Diferentes tipos de hierros fundidos

Por debajo del 1,7 % de carbono, la solidificación genera austenita, material

Por encima del 1,7 % de carbono, este no se puede disolver en totalidad en

Otros elementos, presentes en el hierro fundido en proporciones muy bajas

El hierro fundido dúctil de SAINT- GOBAIN PAM

Comparación de características de diferentes tipos de fundición para tubos centrifugados.

La dureza Brinell no debe exceder 230 HB en

El proceso de fabricación de los tubos y de las uniones comporta tres

- Elaboración del metal

- Centrifugación A continuación, el mortero de cemento de los tubos se pone a fraguar a

- Acabado/Revestimientos - El modelo en arena compactada (en masa o en chasis) sobre cadenas

automáticas de alta cadencia, para las piezas de diámetro pequeño.

- El modelo en arena preformada al vacío (V-procces) en cadena automática,

- El modelo en arena auto-endurecible para las piezas de gran diámetro.

Uniones con bridas

Las principales dimensiones y tolerancias de los tubos y uniones de hierro

Espesor nominal de hierro fundido - Tolerancia

Para tubos moldeados la tolerancia positiva sobre el espesor mínimo es de

Espesor de cemento de los tubos

DN Valor nominal Mínimo Puntual

700 a 1 200 6 3.5

PFA : presión de funcionamiento admisible, en bar

* La longitud útil depende de la fábrica de origen.

En estas longitudes, la tolerancia es: + 30 mm.

El porcentaje de tubos entregados con una longitud inferior no debe so-