UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS Y FISICAS

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

OPTATIVA II

TEMA: USO DE FIBRAS NATURALES EN EL CONCRETO Y SU

CLASIFICACION

INTEGRANTES:

 ARLYN FERNANDEZ ANTON

 ESTEFANIA CORREA
 CARLOS RODRIGUEZ
 SUSANA MORAN
 RAMOS KEVIN
 PAUCAR EDISON

6 DE JUNIO 2019

8VO SEMESTRE
FIBRAS NATRURALES EN EL CONCRETO
Las fibras naturales se han usado como una forma de refuerzo desde mucho
tiempo antes de la llegada de la armadura convencional de concreto. Los
ladrillos de barro reforzados con paja y morteros reforzados con crin de caballo
son unos pocos ejemplos de cómo las fibras naturales se usaron como una
forma de refuerzo. Muchos materiales de refuerzo natural se pueden obtener
con bajos niveles de costos de energía, usando la mano de obra y la pericia
disponibles en la región. Estas fibras se usan en la producción de concretos
con bajo contenido de fibras.
Para la presente investigación se han tomado en cuenta dos fibras naturales
como elementos de refuerzo para el concreto: la lana de borrego y el algodón,
razón por la cual es necesario conocer su clasificación para determinar sus
características y diferencias.

ANIMAL PLUMAS DE AVE,

LANA, PELO, ETC
CLASIFICACION DE HOJAS, TALLO,
VEGETAL
FIBRAS NATURALES CASCARAS, ETC

MINERAL ACERO, VIDRIO,

CARBONO
FIBRAS NATURALES MÁS UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN

Las fibras naturales se han utilizado como refuerzo de construcción desde

tiempos inmemorables, antes de la llegada del acero, como armadura
convencional, en el concreto. Los ladrillos de arcilla reforzados con paja y
morteros reforzados con crin de caballo son algunos ejemplos de cómo las
fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo.
Fibras de Sisal: Estas fibras son de las más resistentes que podemos
encontrar en el mundo de las fibras naturales, además su incorporación al
concreto para reforzarlo está muy difundida. Los resultados en investigaciones
han sido bastante favorables.
Fibras de Coco: Son fibras duras unidas entre sí por una especie de material
suave. En países subdesarrollados todavía se extrae la fibra con el método
tradicional aun cuando ya existe un método mecánico (demanda de dinero y
tecnología). Sumergiendo el coco en agua se descompone el material blando y
se extrae la fibra dura.
Fibras de Bambú: El cultivo de esta planta se da en zonas tropicales y
subtropicales. La altura máxima es de 15 metros y un espesor entre 2.5 y 10
cm. Es utilizado para reforzar el hormigón reemplazando a las barras de acero,
es decir como un refuerzo continuo, pero no propiamente como fibra, ya que
para ello se debería emplear un método mecánico en específico. La fibra debe
ser secada para ser utilizada. Tiene un bajo módulo de Young y gran capacidad
de absorción de agua.
Fibras de Bagazo de Caña de Azúcar: Se producen en zonas tropicales y
subtropicales con el objetivo de extraer azúcar. A partir de la maceración de la
caña se obtiene el jugo y se deja el bagazo, que tiene diversos usos como
tableros, papel o en hormigón. El bagazo está compuesto por
aproximadamente: 50 % fibra, 30 % jugo y el 20 % sobrante de sólidos
solubles. Se debe eliminar el jugo y el sólido soluble para conseguir una buena
fibra.
Fibras de Madera: De acuerdo al tipo, varía la resistencia a tracción, las
longitudes fluctúan desde 2.5 mm a 7 mm. Un elemento de madera común
resiste sobre los 70 MPa, pero posee defectos en la formación y las fibras que
lo integran. Pueden lograr resistencias diez veces mayores de forma simple. La
pulpa procesada de manera química (KRAFT) es generalmente la más usada
para reforzar el hormigón.
Fibras de Yute: Cultivado especialmente en China, India y Tailandia. Por su
gran resistencia a tensión, sus fibras son usadas con cemento. La planta
madura es cortada y puesta en agua por alrededor de 4 semanas (Tiempo en
 el que la corteza se descompone). Luego las fibras son sacadas del tallo,
lavadas y secadas.
Otras Fibras Naturales: Un sinfín de estudios se realizan para conocer la
posibilidad de uso de otras fibras naturales para reforzar hormigones y
morteros, tales como: palma, hierba elefante, flash, musamba, macio, etc.

FIBRAS DE ACERO

La fibra de acero para concreto es una macro fibra polimérica en forma de monofilamento
combinado con microfibras de polipropileno 100 % virgen haciendo de esta fibra un
sistema sinérgico de muy alto rendimiento que mejora la resistencia al impacto e
incrementa la vida útil y la resistencia a la fatiga.
Las fibras de acero para concreto fueron diseñadas para sustituir especialmente las mallas
electro-soldadas, varillas y fibras de acero. Además de que son anticorrosivas, anti-
magnéticas y 100 % a prueba de álcalis.

Aplicaciones
está diseñado para utilizarse en:
 Pisos industriales
 Comerciales
 Pavimentos
 Plataformas de puentes
 Muelles de carga con la ventaja de que no se corroen.
También es muy utilizado en cimentaciones de maquinaria y en todas aquellas
aplicaciones en que se requiera disminuir o sustituir el refuerzo de acero.
En el caso de utilizar las fibras de acero en concreto lanzado (shotcrete) la dosificación
que se recomienda es de 2100 y 6300 kilogramo por metro cubico de concreto y se
añaden durante la integración de los materiales en la planta o bien en la olla revolvedora
del camión cuando llegue a la obra.
Estas brindan una mayor cohesión y densidad haciendo que se detenga el proceso de
agrietamiento, además de representar un ahorro considerable por su baja dosificación y
mínimo desperdicio.
Principales usos
Se recomienda su utilización en:
 Canales
 Túneles
 Minas
 Lagunas artificiales
 Albercas
 Lumbreras
 Estabilización de taludes
 Las fibras de acero para concreto resisten a compresión de especímenes
cilíndricos, cambian de longitud el concreto y mortero hidráulico endurecido en
barras de mortero, aumentan la resistencia del concreto sujeto a efectos de
congelamiento y deshielo

Ya que las fibras de acero para concreto están fabricadas con un estricto control de
calidad además de que fueron sometidas a rigurosas pruebas tanto de laboratorios
como de obras, cumpliendo con las normas

FIBRAS DE VIDRIO

Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio, son conocidos
con el nombre de GRC (Glass Fiber Reinforced Cement), su matriz resistente
es un mortero de cemento hidráulico armado con fibras de vidrio. Están
especialmente diseñadas para ser compatibles con el ambiente alcalino de la
matriz del concreto.
Este tipo de fibras aumenta la durabilidad abarcando a su vez revestimientos
químicos, formulados para ayudar en el combate de la rigidización inducida por
la hidratación y en el uso de una lechada con humo de sílice para rellenar
los vacíos entre las fibras, reduciendo la capacidad de infiltración del hidróxido
de calcio. La mayor aplicación del concreto reforzado con fibras de vidrio es la
producción de paneles de fachada.
 NORMAS QUE ESPECIFICAN DOSIFICACIÓN Y
CARACTERÍSTICAS PARA LA UTILIZACIÓN DE FIBRAS EN
EL CONCRETO
 ASTM C 1399 – Método de ensayo para determinar el esfuerzo residual
promedio del concreto reforzado con fibra.
 ASTM C 1609 – Método de ensayo para determinar el desempeño
del concreto reforzado con fibra (Usando una viga cargada en los tercios).
 EN 14488-3 – Ensayos sobre concreto lanzado – Parte 3: Resistencias a la
flexión (Determinación de la resistencia al primer pico, del último y de
la resistencia residual) de vigas de concreto reforzado con fibras.
 EN 14488-5 – Ensayos sobre concreto lanzado – Parte 5: Determinación
de la capacidad de absorción de energía de una placa
de concreto reforzado con fibras.
 ASTM C 1550 – Método de ensayo para determinar la tenacidad a flexión
del concreto reforzado con fibras (usando una carga central sobre un panel
redondo).
 EN 14889-1 – Fibras para concreto Parte 1 – Fibras de acer o- Definición,
especificaciones y conformidad.
 EN 14889-2 – Fibras para concreto Parte 2 – Fibras de polímeros o
sintéticas – Definición, especificaciones y conformidad.
 EFNARC – European Specification for Sprayed Concrete www.efnarc.org
 NTC 5214 – Fibras de acero para refuerzo de concreto (ASTM A 820).
 NTC 5541 – Concretos reforzados con fibras (ASTM C 1116).
 NTC 5721 – Método de ensayo para determinar la capacidad
de absorción de energía (Tenacidad) de concreto reforzado con fibras
(EFNARC).
 IIS-SF4 – Método de ensayo para determinar
la tenacidad de concreto reforzado con fibra.

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN

Las potenciales aplicaciones de estos concretos dependen de la capacidad

de proveer un material con calidad, resistente y durable. Así corno también, de

la imaginación de los ingenieros y constructores para sacar provecho de las

propiedades estáticas y dinámicas.

Hushem, reportó que el 90% de la población de Bangla Desh vive en áreas

rurales y utilizan bambú, yute, caña de azúcar y palma para construir sus casas.
 Sin embargo, éstas tienen un tiempo de vida de 2 a 3 años debido al

deterioro ocasionado por insectos, microorganismos y el fuego. El investigador

sugiere aplicar un recubrimiento a las fibras naturales con sulfato de cobre,

dicromato de sodio, ácido acético y agua, para incrementar la durabilidad de 4 a

5 veces con respecto a las no tratadas.

Suzuki y Yamamoto, proponen un material con fibras naturales para

construcciones resistentes al fuego usado en Japón. De acuerdo con sus

investigaciones, las fibras naturales llegan a ser incombustibles cuando son

recubiertas por ceniza volante y cemento. Así también, cuando se recubren con

una pasta de cemento el cual fue mezclado con cerámicos solubles en agua.

Filho, Barbosa y Ghavami, usaron fibras de sisal y coco para reforzar bloques

de adobe. Estas fibras se protegían con agentes repelentes al agua para

disminuir su porcentaje de absorción, se fabricaron adobes con 4 % de fibra y se

disminuyó considerablemente la fragilidad de los bloques. Estos adobes se

utilizaron en la construcción de viviendas rurales del noreste de Brasil.

SITUACION ACTUAL Y PERSPECTIVAS DE DESARROLLO

Los resultados encontrados hasta ahora sugieren que los concretos

reforzados con libras naturales pueden ser una alternativa en la construcción de

infraestructura y vivienda de bajo costo. Su utilidad se ha comprobado en varios

países y su aplicación ha sido continua. Actualmente, el interés proviene de los

países pobres y en vías de desarrollo ya que son éstos los que poseen los

recursos naturales, y son también, los países con mayores problemas para

satisfacer la demanda de vivienda que requiere su población. Además, como lo

 menciona Cook, la crisis energética y la necesidad de producir materiales

de construcción baratos motiva a países como México para tratar de aprovechar

este recurso natural. Sin embargo, es necesario avanzar mucho más en lo

referente a la durabilidad del concreto con fibras. El éxito de este nuevo tipo de

material de construcción depende más de su resistencia al ambiente donde se

encuentre expuesto, que de sus propiedades mecánicas. Es importante que el

concreto reforzado con fibras sea capaz de soportar las cargas y desempeñar la

función para la que fue diseñado, sin deterioro importante durante el transcurso

de los años. Las fibras naturales como refuerzo en el concreto, tienen un amplio

campo de aplicación en la ingeniería y la arquitectura. La comparación directa

entre los concretos con fibras naturales y los reforzados con fibras de alta

tecnología como las de acero, vidrio y plásticas es engañosa. Ya que ciertamente

los segundos tienen excelentes propiedades mecánicas y de durabilidad, por lo

que son producidos industrialmente y comercializados a escala mundial. Sin

embargo, su beneficio se ve limitado a los países que tienen los suficientes

medios económicos para disponer de ellos. Mientras tanto, los países pobres y

en desarrollo no pueden utilizar esta tecnología para solucionar la demanda de

vivienda de su población, ya que carecen de los recursos económicos

necesarios. Es así como se tiene un campo de oportunidades para la explotación

y utilización de los recursos naturales con que dispone cada país.