INFORME DE INSPECCIÓN POR EL METODO DE MEDICIÓN DE ESPESORES

CLIENTE

SOLDMANT LTDA

INSPECCIÓN REALIZADA POR

JULIO GIOVANNY G. CADENA.

INSPECTOR ASTN NIVEL II VT, PT, MT, RX UT, RX.

Bogotá D.C. 12 De Enero de 2018

 INFORME DE MEDICIÓN DE ESPESORES
AES CHIVOR

CONTENIDO

1. Objeto

2. Alcance

3. Términos y definiciones

4. Normas de referencia

5. Certificación y calificación de personal

6. Equipo utilizado

7. Equipo inspeccionado

8. Procedimiento

9. Reporte

10. Técnica

11. Resultados de inspección

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AES CHIVOR

1. OBJETIVO

Establecer una metodología adecuada para la medición de espesores en la secciones de tubería o

accesorios empleados en el proyecto archivo AES CHIVOR CENTRO DE MAQUINAS
UNIDAD 1.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las diferentes actividades que involucran la medición de

espesores con ultrasonido por el método pulso-eco para tubería de mediana y baja aleación,
donde las ondas ultrasónicas se propaguen a una velocidad constante y donde la reflexión
obtenida se pueda evaluar eficazmente.

Los bloques de calibración serán del mismo material o de un material con características similares
a las de la tubería sometida a evaluación.

3. TERMINOS Y DEFINICIONES

TML: (Thickness Measure Location) Sector del elemento o accesorio de tubería, considerado para
medición de espesor.

Calificación: Es la demostración, por medio de exámenes debidamente preparados, que un

individuo posee los conocimientos teóricos y las habilidades necesarias para desarrollar
correctamente una inspección no destructiva, aplicar correctamente los criterios de aceptación y
rechazo, y elaborar un reporte de inspección.

Certificación: Es un testimonio escrito extendido por una agencia central certificadora (ISO 9712) o
por una empresa contratante (SNT‐TC‐1A) que demuestra que un individuo ha sido capacitado,
que está debidamente calificado y tiene la experiencia suficiente para emplear correctamente un
método de inspección no destructiva.

Indicación: Es lo que marca el ensayo no destructivo (END), que pueden ser no relevantes o
relevantes, la primera no afecta el comportamiento de la estructura y la segunda afecta el
comportamiento de la estructura (no pasa según código).

Defecto: Es una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen con los
criterios de aceptación especificados.
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4. NORMAS DE REFERENCIA

ASTM E797 Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact
Method. Edition 2010

ASTM a 435 Standard specification for straight-beam Ultrasonic Examination of Steel plates
Edición 2012

Asme sección V, art 5. Edición 2013

ASME B31.3

ASNT – Recommended Practice SNT -TC – 1A. Ed. 2016

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1. CERTIFICACION Y CALIFICACION DE PERSONAL

El personal que realizará las operaciones estará debidamente calificado y certificado en el método
como Nivel I y Nivel II según SNT-TC-1A suplemento A.

El Ingeniero y/o técnico Nivel II tendrá a su cargo interpretar los resultados obtenidos durante el
trabajo y determinará su aceptabilidad de acuerdo con los estándares establecidos por el código a
aplicar.
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6. EQUIPO UTILLIZADO

Equipo digital de Medición de espesores marca ULTRASONIC THICKNESS GAUGE

Palpado tipo pulso- eco de cristal simple y dual de haz recto (0°) con onda longitudinal, y rango
De frecuencia apropiado para los espesores a inspeccionar.
Marcador de pintura.
Acoplante (grasa, aceite, cmc etc.).

7. EQUIPO INSPECCIONADO

Estructura metálica en CENTRO DE MAQUINAS UNIDAD 2

8. PROCEDIMIENTO

Localizar el área y preparar la superficie: La superficie a ser inspeccionada debe estar libre de
Óxido, sedimento, grasa o cualquier otro material que impida que el ultrasonido se
Acople al metal.

Calibrar el equipo digital de medición de espesores con los bloques de calibración de velocidad
Conocida, en un material con características acústicas y de atenuación similares o del mismo
Material para medir.
Estos bloques deben tener valores cercanos al máximo y el mínimo del rango de interés, teniendo
en cuenta las condiciones de la superficie a inspeccionar para definir el palpador a utilizar. Los
palpadores serán tipo pulso-eco de cristal simple y dual, con un rango de frecuencia apropiada según
la aplicación, la medición debe realizarse a temperatura ambiente.

Para la prueba por contacto directo, la diferencia de temperatura entre el bloque de

Calibración y la superficie de prueba debe ser máxima de 14 ° C.
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Figura 1. Bloque de referencia alternativo para calibración de velocidad y

retardo de zapata
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La cantidad y posición de los puntos de medición de espesor de cada TML depende

directamente del diámetro exterior del elemento a medir y de su configuración geométrica.

Para tubos rectos; tomar lecturas en sentido de las columnas, vigas y soportes.

Nota: Con el fin de obtener mayor confiabilidad en la medición de espesores, es

recomendable utilizar patrones de calibración certificados.

9. REPORTE
El reporte para la medición de espesores por ultrasonido debe contener lo siguiente:
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AES CHIVOR
 REPORTE DE INSPECCION
Lugar: Proyecto: Reporte No.

SANTA MARIA, BOYACA AES CHIVOR J090118

9,1 ESPECIFICACIONES

Norma Criterios Aceptación: Material: Norma Inspección: Norma Criterios Aceptación:

ASME B31.3 N.A. ASTM E 797 ASME B31.3

9,2 INSPECCIÓN

Limpieza (antes de iniciar EQUIPO UTILIZADO Método: Tipo de Scan

procedimiento):

SSPC-SP-2 Manual ULTRASONIC THICKNESS CONTACTO NUMERICO

GAUGE

PALPADORES UTILIZADO TIPO/SERIE DIAMETRO ANGULO

Redondo 265 10 mm 0°
Temperatura ambiente (ºC): 18 Temperatura superficie material (ºC) 18 Total tiempo inspección (horas): 6 HORAS

9,3 RESULTADO

Anexo Esquema SI NO X Registro fotográfico SI X NO

Ubicación Junta Foto Longitud Aprobado No Aprobado Observaciones

N.A. N.A. 1
N.A. N.A. 2
N.A. N.A. 3
FOTOS DE PERFIL DE LA ESTRUCTURA A EVALUAR
N.A. N.A. 4
N.A. N.A. 5
N.A. N.A. 6
CALIBRACIÓN DEL EQUIPO
N.A. N.A. 7
N.A. N.A. 8
Tubería horizontal J1 9 7.9 ******* ******* **************

Tubería horizontal J2 10 8.6 ******* ******* **************

Tubería horizontal J3 11 7.8 ******* ******* **************

Tubería horizontal J4 12 7.9 ******* ******* **************

Tubería horizontal J5 13 8.6 ******* ******* **************

Tubería horizontal J6 14 11.2 ******* ******* **************

Tubería horizontal J7 15 11.2 ******* ******* **************

Tubería horizontal J8 16 10.3 ******* ******* **************

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1. REPORTE DE INSPECCION
Tubería horizontal J9 17 10.0 ******* ******* **************

Tubería horizontal J10 18 9.1 ******* ******* **************

Tubería horizontal J11 19 9.1 ******* ******* **************

Tubería horizontal J12 20 15.2 ******* ******* **************

Tubería horizontal J13 21 9.4 ******* ******* **************

Tubería horizontal J14 22 10.1 ******* ******* **************

Tubería horizontal J15 23 10.0 ******* ******* **************

Tubería horizontal J16 24 10.0 ******* ******* **************

Tubería horizontal J17 25 9.9 ******* ******* **************

Tubería horizontal J18 26 10.6 ******* ******* **************

Tubería horizontal J19 27 10.0 ******* ******* **************

Tubería horizontal J20 28 10.3 ******* ******* **************

Tubería horizontal J21 29 ******* ******* **************

Tubería horizontal J22 30 10.4 ******* ******* **************

Tubería horizontal J23 31 ******* ******* **************

Tubería horizontal J24 32 9.9 ******* ******* **************

Tubería horizontal J25 33 10.5 ******* ******* **************

Tubería horizontal J26 34 9.9 ******* ******* **************

ELABORO: APROBO: INTERVENTOR:

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1. REPORTE DE INSPECCION
Tubería horizontal J27 35 9.5 ******* ******* **************

Tubería horizontal J28 36 9.9 ******* ******* **************

Tubería horizontal J29 37 10.3 ******* ******* **************

Tubería horizontal J30 38 11.1 ******* ******* **************

Tubería horizontal J31 39 10.7 ******* ******* **************

Tubería horizontal J32 40 10.6 ******* ******* **************

Tubería horizontal J33 41 10.4 ******* ******* **************

Tubería horizontal J34 42 10.6 ******* ******* **************

Tubería horizontal J35 43 9.7 ******* ******* **************

Tubería horizontal J36 44 10.4 ******* ******* **************

Tubería horizontal J37 45 10.0 ******* ******* **************

Tubería horizontal J38 46 11.2 ******* ******* **************

Tubería horizontal J39 47 3.7 ******* ******* **************

Tubería horizontal J40 48 6.5 ******* ******* **************

Tubería horizontal J41 49 8.5 ******* ******* **************

Tubería horizontal J43 51 5.6 ******* ******* **************

Tubería horizontal J44 52 5.5 ******* ******* **************

ELABORO: APROBO: INTERVENTOR:

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1. REPORTE DE INSPECCION
Tubería horizontal J46 54 5.7 ******* ******* **************

Tubería horizontal J47 55 6.9 ******* ******* **************

Tubería horizontal J48 56 5.0 ******* ******* **************

Tubería horizontal J49 57 5.7 ******* ******* **************

Tubería horizontal J50 58 6.9 ******* ******* **************

J51 59 6.7 ******* ******* *****************

FIN DE LA EVALUACIÓN

ELABORO: APROBO: INTERVENTOR:

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REGISTRO FOTOGRAFICO

FOTOGRAFIA 1 FOTOGRAFIA 2

FOTOGRAFIA 3 FOTOGRAFIA 4

FOTOGRAFIA 1
FOTOGRAFIA 1 Junta 1
Junta 1
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1.6 REGISTRO FOTOGRAFICO

FOTOGRAFIA 5 FOTOGRAFIA 6

FOTOGRAFIA 7 FOTOGRAFIA 8

FOTOGRAFIA 1
FOTOGRAFIA 1 Junta 1
Junta 1
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REGISTRO FOTOGRAFICO

FOTOGRAFIA 9 FOTOGRAFIA 10

FOTOGRAFIA 11 FOTOGRAFIA 12

FOTOGRAFIA 13
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REGISTRO FOTOGRAFICO

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REGISTRO FOTOGRAFICO

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REGISTRO FOTOGRAFICO

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REGISTRO FOTOGRAFICO

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FOTOGRAFIA 41 FOTOGRAFIA 42

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REGISTRO FOTOGRAFICO

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FOTOGRAFIA 47 FOTOGRAFIA 48

FOTOGRAFIA 49 FOTOGRAFIA 50
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REGISTRO FOTOGRAFICO

FOTOGRAFIA 51 FOTOGRAFIA 52

FOTOGRAFIA 53 FOTOGRAFIA 54

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10. RESULTADOS DE INSPECCION

Se hace la medición de espesores a TUBERIA DE 31/2, 4”, 6” 12”.

El espesor nominal de la tubería no fue suministrado por el cliente.

Las mediciones se realizaron sin ningún contratiempo, toda la estructura se
encuentra en perfectas condiciones, que de acuerdo con los resultados de la
inspección todos los espesores de elementos estructurales corresponden a las
especificaciones del cliente.

La técnica de ultrasonido de medición de espesores es para identificar perdida de

espesor de la pared metálica de la tubería.

No se garantiza que las medidas arrojadas son exactas, la tubería estaba en

servicio, la tubería tiene sedimentos y puede variar la medición.

NOTA: Si desea verificar la autenticidad de este informe favor comunicarse con el

inspector ala numero 3115082415

ELABORO: APROBO: INTERVENTOR:

Firma: Firma: Firma: