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825 MPa (120Ksi), para ф < 1”=25.4 mm y Fu= 725 MPa (105 Ksi) para pernos
Pernos de Alta resistencia: A325 y A490. El A325 es el más usado, con un Fu=
Otros pernos menos usados son A449. A345 Gr 80, A36 y A572 Gr 50. De acuerdo al
F.2.10 del NSR10.
Diametro dp Dimensiones
perno rosca ANSI B.1
Longitud rosca
Longitud perno
1
Tabla F.2.10.3-1 Mínima tensión y Diámetros de pernos
P/2
P
P/2
COLUMNA
VIGA V
2
Combinación de Fuerzas Cortantes y Tensión
Por tener alto contenido de carbono no hay un límite de fluencia definido, sin embargo
en la rosca se llega primero a la fluencia localmente. Para , la deflexión está entre
1.2 mm y 5 mm, depende de la localización de la tuerca en la parte roscada.
La falla se presenta por fractura. Otra posible falla se presenta cuando la rosca se
“ruede”, generalmente pernos galvanizados.
3
T ult
A490
T ult
A325
Fractura rosca (sección neta)
Limite proporcional
= = 0.75
Donde:
: Área neta efectiva (Parte roscada)
= t
: Resistencia nominal a tensión o cortante [MPa].
: Área nominal del perno o parte roscada antes de roscar, [mm ]
Tabla F.2.10.3-2
4
El reglamento aplica el factor de reducción de área al esfuerzo. (Tabla F.2.10.3-2)
Tn =T ult
Superficie de fractura
= !0.75 "= #
Tabla (F.2.10.4 y F.2.10. 4.M). La distancia mínima entre huecos estándar es 2 2$3 %&
Espaciamiento mínimo de pernos y distancia al borde.
se sugiere usar 3%&. La distancia al borde depende del diámetro del perno.
∅ = 0.90 = ( )
a) Fluencia por tensión en elementos conexión.
∅ = 0.75 = *
b) Rotura por tensión en elementos conexión.
5
Problema: Calcula la resistencia de un perno A325 ∅ 7/8” a tensión.
+ % + 22.2
= = = 387 ,,
4 4
# = 0.75 × 825 = 620 /01 Tabla F.2.10.3-2
∅ = 1.0 = 0.60 ( )4
c) Para fluencia por cortante del elemento:
∅ = 0.75 = 0.60 4
d) Para rotura por cortante del elemento:
6#
Considerando un solo plano de falla, para fractura de cortante.
5 = ~ 0.62
0.62
: Área neta transversal del perno a la altura del plano de cortante.
: Esfuerzo resistente promedio de resultados experimentales de ensayos en
pernos de cortante especificado por NSR10.
6# = 0.60
= 6# = 0.60
1) El plano de cortante no atraviesa la rosca:
= 0.8 6# = 0.48
2) El plano de cortante atraviesa la rosca:
6# = 0.60 ,
Para m planos de cortante.
Para diseño se toma la resistencia de cada perno 6# = 0.75 6#, para tener en
cuenta la distribución irregular de fuerzas. Tabla F.2.10.3.2
6
= 0.75 !0.60 " ~ 0.45
1) Plano de cortante no atraviesa la rosca (Parte lisa):
Ecuación de diseño ∅ = ∅, 4
Donde:
∅ = 0.75
Fnv: Resistencia nominal a cortante
P/2
P
P/2
∅ = ∅, 4
+ × 22.2
∅ = 0.75 × 2 × × 0.36 × 825 = /01/&*8 9
4
∅0 = ∅ = 5 × 192 = 23
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= ´ # (F.2.10.3-2)
Donde:
F´nt = resistencia nominal a tensión por unidad de área, modificada para incluir los
efectos del esfuerzo cortante, MPa.
Fnt = resistencia nominal a tensión por unidad de área de la tabla F.2.10.3-2, MPa.
Fnv = resistencia nominal a cortante por unidad de área de la tabla F.2.10.3-2, MPa.
fv = resistencia requerida a cortante por unidad de área, MPa.
φ = 0.75
Rn = 0.60FuAnv + UbsFuAnt ≤ 0.6FyAgv + UbsFuAnt (F.2.10.4-5)
Donde:
Agv = área bruta sometida a cortante, mm2
Ant = área neta sometida a tensión, mm2
Anv = área neta sometida a cortante, mm2
1.0
Ru
Rn
1.0
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- Fricción
- Aplastamiento y cortante
N N
P PD
?: A9*BCAC* #* %* 8CAACó ? = 0E ⁄3
0E : Carga requerida para mover el bloque.
T: Tensión inicial en el perno al apretarlo (Fuerza normal a las platinas).
P P
Esfuerzo cortante
Presion sobre la platina
T
Si son varios pernos 0E = ? donde T es la tensión por perno y nb es el número
de pernos.
0E = G ?
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= ? × H × ℎB × J × K
P
Platina en
contacto
P ult
Deslizamiento
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Criterios de desempeño:
- Prevención de la falla a cortante en pernos.
- Prevención de la falla de la platina por aplastamiento.
Requisitos de instalación:
- No apretar los pernos (ajustados)
- No se requiere preparación especial de la superficie.
- Inspección mínima.
R R R
O
N =P
Q
# : Espesor platina.
En platinas gruesas con # grande, N es bajo, y la falla puede ocurrir por cortante en
pernos. En platinas delgadas, N es alto, y la falla ocurre por aplastamiento de la
platina.
∅
Diseño al aplastamiento (F.2.10.3.10)
: Resistencia de diseño de un perno con base en la falla por aplastamiento de la
platina, es la máxima carga transmitida por el perno para no causar falla por
aplastamiento.
∅ = 0.75
Donde:
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O
&= PR
Donde 6# es la máxima carga que soporta un perno antes de ocurrir la
falla de aplastamiento, se obtiene mediante ensayos.
R R
S 3 dp
Lc: Distancia libre en la dirección de la fuerza entre el borde de la perforación y el
borde del material.
= 1.2UA # ≤ 2.4 %R #
= 1.5UA # ≤ 3.0 %R #
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WX Y
Para pernos cercanos al borde. &= PR
, ∅ = 0.75
WX Y
= %R # PR
= # UA ≤ 2.0 %& #
Fractura cortante
Lc 1.5 dp
R R R
Cualquier Lc
%&$
& = [S − 2] $%&
%&$
∅ = ∅ %R # [S − 2] $%& = ∅ # ^S − _ ≤ ∅ 2.4 %& #
PR
R R
S 3 dp
CONEXIONES
Las conexiones típicas en edificios son del tipo aplastamiento con huecos estándar,
pues son más económicos que los de deslizamiento critico.
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- Las deformaciones por deslizamiento causan deflexiones muy grandes o
vibraciones en las aletas.
Criterios de Diseño
Requisitos de instalación:
Las conexiones tipo deslizamiento son más costosas que las de aplastamiento, porque
requieren más pernos y una mayor longitud de conexión, aumento de costos de mano
de obra por instalación, preparación e inspección.
G aR = K ?
1) Revisar deslizamiento/Perno
Tomar el menor ∅
2) Revisar falla aplastamiento bajo carga mayorada.
Resistencia de la conexión ∅0 = ∑ ∅
3) con base en deslizamiento y aplastamiento.
4)
NSR-10 (F.2.10.3.8)
∅ = ∅ ? H ℎB J K
Donde:
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J = ,C : Tensión mínima según NSR-10 ver tablas.
H : 1.13 relación entre el valor promedio de tensión en pernos instalados y pretensión
μ= 0.50 para superficies Clase B (superficies de acero tratadas con chorro sin pintar o
rugosidad)
Problema: Calcular la máxima carga mayorada para la conexión mostrada para acero
A572 grado 50, los pernos son A490-SC (Slip critical) de 5/8”: El deslizamiento es un
estado límite en la resistencia. Hueco estándar y superficie clase A.
• Deslizamiento pernos:
b K6C& = b K HK J μ.
b K6C& = 1.0 ∗ 2 ∗ 1.13 ∗ 107 ∗ 0.3 μ = 0.3 &181 K &*8BCAC16 A61K*
b K6C& = 72.6 23/&*8 9
• Aplastamiento ángulos.
• Resistencia de la conexión
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PROBLEMA: Calcular la carga máxima mayorada que puede aplicarse a la conexión
mostrada, si primero se diseñó por aplastamiento (rosca incluida) y luego
deslizamiento critico platina acero Gr50 de ¾ “hueco estándar A325.
Φ Pn =ΦAg fy = 2000*345=690 kN
• Bloque cortante:
Agv=104*10=1040 mm2
Agt=150*10=1500 mm2
Anv=1040-1,5*(19,1+2*1,59)*10
Anv=705,8mm2
Ant=1500-1,5*(19,1+2*1,59)*10=1165,8mm2
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# = 1165,8 ∗ 448 = 522,3 U3
0,6 8 = 0,6 ∗ 705,8 ∗ 448 = 189,7 f3
b = b, J 4
b = 0,75 ∗ 2 ∗ 286,5 ∗ !0,4 ∗ 825" = 141,8 23
Pernos interiores b = b%& # !2,4 " = 0,75 ∗ 19,1 ∗ 10!2,4 ∗ 400" = 143 f3/&*8 9
Pernos borde b = bU*. # = 0,75 ∗ 29 ∗ 10 ∗ 400 = 87 23/&*8 9
b = 2 ∗ 141,8 + 2 ∗ 87 = 457,6 23
Cortante en pernos y aplastamiento de la platina:
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b K6C& = 1,0 ∗ 2 ∗ 1,13 ∗ 125 ∗ 0.30 ,C = 125 f3!#1J61 . 2.10.3 − 1"
b K6C& = 84.8 f3 μ = 0,
Los pernos interiores están controlados por deslizamiento y las de borde por
ESTADOS LÍMITES
1) Fluencia área bruta
2) Fractura área neta
3) Bloque cortante
4) Deslizamiento perno y aplastamiento (controla la conexión)
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