Proyecto: "Implementacion Del Pozo Liza #7 - Jahuay" Plan de Control de Calidad

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00
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PROYECTO: IMPLEMENTACION DEL POZO Fecha: 08.01.2012
LIZA N°7 – JAHUAY Página : 1 de 79
PROYECTO
“IMPLEMENTACION DEL POZO LIZA Nº 7 – JAHUAY” PLAN

DE CONTROL DE CALIDAD
(PCC)
RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE
Ing. Juan Flores

Preparado por Control de Calidad
Gallegos
Ing. Carlos Cortez Gamboa

Revisado por Residente de Proyecto
Ing. Hipólito Quintana

Aprobado por Gerente de Operaciones
Valverde
TABLA DE REVISIONES
REV. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA PREPARÓ REVISÓ APROBÓ
Nombr e Nombr e
APROB. Firma Firma Nombre Firma
A Para aplicación 07/01/ J.F.G C.C.G H.Q.V

12
DISTRIBUCIÓN
COPIA Nº USUARIO COPIA CONTROLADA

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INDICE ……………...…………………………………………………………………
2
INTRODUCCION ……………………………....…………………………….…………………..
3
VISIÓN …………………………………………………………………………………
4
POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD………………………………….………………………

4
1. ORGANIZACIÓN……………………………………………………....... 5
2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES …………………………….. 6
3. GESTION DE CALIDAD PARA EL PROYECTO.......................................... 8
3.1. TERMINOS Y DEFINICIONES ........................................................... 6
3.2. NORMATIVAS APLICABLES ............................................................. 9
3.3. CONTROL DOCUMENTARIO............................................................ 9
3.4. REGISTROS DE CALIDAD ….………..………………………... 10
3.5. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA ................................... 11
3.6. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA 12
3.7. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES................................... 12
3.8. MEJORA CONTINUA …..………………………………………. 13
3.9. IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS ................. 13
3.10. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN ……………………… 13
3.11. LIBERACION FINAL Y ENTREGA DE OBRAS .............................. 14
3.12. DOSSIER DEL PROYECTO .............................................................. 14
4. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DE OBRAS ….…….. 17
4.1 OBRAS CIVILES Y CONCRETO ....................................................... 17
4.2 OBRAS ELECTROMECANICAS ........................................................ 22
5. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD …………………………………..

24
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9 .ANEXOS………………………………………………………………………
9.1 LISTA DE FORMATOS QC PARA EL PROYECTO ..................... 76
9.2 LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARAOBRAS CIVILES……. 80
9.3 LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARA OBRAS ELECTROMECANICAS 80
INTRODUCCION
El presente Plan de Calidad (PCC) describe la metodología de prácticas y

medios bajo los cuales CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC
desarrollará los trabajos de control de la obra “Implementación del Pozo Liza N
7-Jahuay.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC ha definido una estrategia

específica para este proyecto, todos los miembros de la organización, desde el
más alto representante de la dirección, hasta el último trabajador de la obra,
tienen presente que sus actividades deben ser realizadas bajo pleno
cumplimiento de los requisitos del cliente.
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VISION
 Ser una Empresa Líder en servicio de Consultoría, Ejecución de Proyectos Civiles y

Electromecánicos, Estructuras Industriales, Mantenimiento a nivel Nacional con excelencia
Operativa.
POLITICA DE CALIDAD
 CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC trabaja con altos estándares de

calidad, eficiencia, confiabilidad y cumplimientos de los requisitos de los clientes y los legales
aplicables a sus operaciones en la ejecución de obras civiles y obras de montaje
electromecánico. Con el compromiso de mejorar continuamente su sistema de gestión de
calidad.
OBJETIVOS DE CALIDAD
 La ejecución de toda obra es realizada cumpliendo con los requisitos de calidad

establecidos por la ingeniería del proyecto.
 Todo el personal asignado a la ejecución de obra tiene como premisa fundamental la
seriedad en su trabajo, entendiéndose por el término, el cumplimiento, seguimiento y
verificación de los requisitos de calidad contractuales.
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 Los profesionales que tendrán bajo su responsabilidad la dirección, el planeamiento,

ejecución, y control de los trabajos harán los esfuerzos necesarios para culminar la obra antes
del plazo establecido.
 Se elaborará y presentará un dossier para cada sistema del proyecto; el mismo que
constará por disciplina todos los documentos de calidad generados; según el avance de las
labores.
1. ORGANIZACIÓN
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC ha previsto para esta obra una
organización conformada por profesionales, técnicos y empleados con la experiencia obtenida
en contratos similares.
El presente plan describe en forma resumida las funciones y responsabilidades principales

asociadas a la calidad, según el organigrama de obra de CASTRO CONTRATISTAS
INGENIEROS SAC.
GERENTE DE
OPERACIONES ING.
HIPOLITO QUINTANA
CEL.997240966
RESIDENTE DE OBRA
ING. CARLOS CORTEZ
GAMBOA
INGENIERO CIVIL INGENIERO DE SEGURIDAD

ING. ALEJANDRO MARTINEZ ING. MARTIN VALDIVIA
RPC. 987533635 RAMOS
INGENIERO ELECTRICO INGENIERO CONTROL DE

ING. JULIO FERNANDEZ CALIDAD
RPC. 980727740 ING. JUAN FLORES GALLEGOS
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PLANEAMIENTO ADMINISTRADOR DE OBRA

ING. NOE CHOQUE Jenny Molina Bautista
RPC. 958194054 RPC.972736642
MAESTRO DE OBRA CIVIL
TOPOGRAFO, SUPERVISOR
2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
2.1. REPRESENTANTE DE LA GERENCIA
Las funciones del Representante de la Gerencia, son las siguientes:
Velar por el óptimo funcionamiento del Proyecto IMPLEMENTACION DEL

POZO LIZA Nro.7 – JAHUAY
Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos

necesarios para el perfecto desarrollo de Proyecto.
Informar a la alta dirección sobre el desempeño del sistema de gestión y de

cualquier necesidad de mejora.
Asegurarse de que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del cliente

en todos los niveles de la organización.
Estar en permanente contacto con la Supervisor de Calidad y procesos de la

Empresa con el fin de tomar en conjunto decisiones que permitan el
mejoramiento continuo del Proyecto.
Gerente de Operaciones
 Responsable de la plena implementación del presente plan de control de calidad.
(PCC)
 Verificar los resultados obtenidos en la implementación del plan para definir en forma
preventiva las acciones correctivas y preventivas.
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 Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los requisitos
especificados y el presente PCC
 Efectuar las coordinaciones con el cliente y definir anticipadamente los requisitos
especificados para evitar no conformidades.
 Liderar el grupo de proyecto para que los productos resultado de la obra cumplan con
los requisitos del Cliente
Residente de Proyecto
Responsable de la coordinación de los trabajos con los diferentes supervisores de obra.
 Cumplir los requisitos del cliente aplicables al presente contrato.

 Responsable de asignar los recursos, movilidad, comunicación y hombres para
cumplir con el PCC.
 Asignar los responsables de llevar a cabo los protocolos de control de calidad de
producción.
 Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades, Survelliance, y otras
observaciones presentadas durante el proyecto.
 Coordina los cambios y consultas de ingeniería a través del Jefe de Oficina Técnica.
(RFI correspondientes).
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,
debidamente actualizados y aprobados para construcción.
 Elaborar los planos “AS-BUILT” de su especialidad, de acuerdo a avance, y entregar
estos a Jefe de Oficina Técnica para su visto bueno y entrega al cliente.
Supervisor de Control de Calidad

 Elaborar y difundir el plan de control de calidad del presente proyecto.
 Responsable del elaborar, registrar los procedimientos y registros de calidad en la
obra.
 Coordina y elabora el programa de pruebas de control de calidad de la obra.
 Coordinar los aspectos de calidad relacionados al proyecto ante el cliente.
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,
debidamente aprobados para construcción.
 Identifica, apertura y efectúa los reportes de no conformidad internos de la obra
 Levantamiento de SVR y NCR.
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 Elaborar y presentar el dossier de proyecto al cliente, de acuerdo a los avances de la

obra.
3. GESTION DE CALIDAD PARA EL PROYECTO

3.1 TERMINOS Y DEFINICIONES
 Aseguramiento de calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar
confianza en que se cumplirán los requisitos de calidad.
 Auditoría: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencia
de la auditoria y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se
cumplen los criterios de auditoría.
 Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones específicas, la
relación entre valores indicados por un instrumento de medición o valores representados por
medidas reales y el valor correspondiente conocido de una magnitud medida.
 Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos.
Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
 Contratista: Se entenderá la parte que ha suscrito un contrato con MYSRL para
realizar un proyecto que se describe en un contrato, como lo requieren las especificaciones y
modificaciones, y como se detalla en los planos.
 Control de calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los
requisitos de la calidad.
 Especificación: Documento que establece requisitos.
 Gestión de la calidad: Aquel aspecto de la función general de gestión de una
organización que define y aplica la política de calidad.
 Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observaciones, medición
ensayo/prueba u otros medios.
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 Manual de calidad: Documento que especifica el sistema de gestión de calidad de

una organización.
 Plan de calidad: Documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados
deben aplicarse, quien debe aplicarlos y cuando deben aplicarse a un proyecto, proceso,
producto o contrato especificado.
 Política de calidad: Intenciones globales y orientación de una organización relativas
a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.
 Sistema de gestión de la calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar una
organización con respecto a la calidad.
Además son válidos todos los términos indicados en la norma ISO 9000.
3.2 CODIGOS, REGULACIONES Y NORMATIVA APLICABLE

Las actividades relacionadas a la implementación del plan de control de calidad son
desarrolladas tomando en cuenta los estándares de calidad especificados por el proyecto.
A menos se especifique lo contrario, todo el trabajo y materiales deben ajustarse a las

especificaciones indicadas en el Listado de Especificaciones entregados por el cliente y a las
últimas ediciones de los siguientes códigos o normas:
 ISO 9000:2009, Sistemas de gestión de calidad-Fundamentos y vocabulario

 ISO 9001:2009, Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
AISC American Institute of Steel Construction
ACI American Concrete Instituto
IBC International Building Code
RNC Reglamento Nacional de Construcciones.
ANSI American National Standards Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for testing & Materials
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
NEC National Electric Code.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
OSHA Occupational Safety and Health Administration
UL Underwriters Laboratory
El control de calidad propuesto por CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.

para los proyectos, cumple con los requisitos de gestión de calidad de MYSRL.
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3.3 CONTROL DOCUMENTARIO
Toda la documentación que contenga datos e información que pueda afectar la calidad de los
trabajos por ejecutar, será controlada por la oficina técnica de CASTRO CONTRATISTAS
INGENIEROS SAC. a través de Document Control (DC) de la obra. El objeto es evitar que los
procesos sean ejecutados bajo documentación y datos desactualizados y por ende puedan
generar resultados no conformes con las especificaciones y estándares del cliente SHP.
a) Registro de Prueba
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, adoptará los formatos del Manual de

Procedimientos de Ingeniería de SHP. Los formatos necesarios que no se encuentren en
dicho manual serán elaborados por el responsable de control de calidad.
El supervisor de control de calidad mantendrá en obra un registro de todas las pruebas que se
realicen en el desarrollo del presente proyecto.
Todas las pruebas ejecutadas serán registradas en los formatos respectivos; de ser necesario
se incluirá un plano de ubicación indicando posición y detalles de las pruebas realizadas.
b) Corrección de Documentos
Los documentos serán llenados con tinta indeleble y/o electrónico, cualquier corrección o
modificación en los mismos se hará cruzando una línea a través del cambio que se efectúe y
se escribirá la información corregida; bajo el cambio firmará la persona que realice la
corrección, indicando nombre y fecha de la misma. Por ningún motivo se efectuaran
borrones.
Ningún documento será destruido o desechado; incluso si es ilegible o contiene errores, o si
es remplazado por otro documento.
c) Aprobación de Actividades
Cuando se realicen actividades que requieran aprobación previa, se coordinará 02 horas de
anticipación con la Supervisión de Construcción de SHP para que alguno de los
representantes de QA SHP, se apersone, de ser necesario, a verificar la calidad de las
mismas; dando luz verde para la realización de dicha actividad.
El supervisor de control de calidad llenará los formatos de registro respectivos, en los cuales
registrará la información indicada.
d) Tratamiento de No Conformidades
La resolución de las no conformidades es potestad de SHP. Según la acción correctiva que
indique el supervisor QA SHP, las actividades pueden ser:
Reparadas o modificadas para satisfacer los requerimientos especificados.

 Aceptadas con reparación o modificación, con concesión.
Rechazadas definitivamente.
 Aceptado como Use asís.
3.4 REGISTROS DE CALIDAD
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CEYCA utilizará los formatos que serán proporcionados por el área de QA de Minera SHP, en
el caso de que QA SHP no cuente en su Índex con un formato que se requiera, podrá utilizarse
los formatos de CASTRO CONTRATISTAS los que tendrán plena validez. Asimismo, si por
la naturaleza del trabajo CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC. utiliza sus formatos
para certificar inspecciones, controles parciales, estos servirán de sustento para la formulación
del protocolo final en el formato adecuado que englobe todas las actividades. CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC. administra y mantiene sus formatos de calidad de
acuerdo a su sistema de gestión de calidad. Los protocolos son permanentemente elaborados al
pie de obra y llenados preferentemente por personal de construcción y montaje. El llenado
contempla realizar las anotaciones en formatos limpios, sin enmendaduras ni borrones.
Cualquier alteración o incumplimiento (mal llenado) da lugar a la invalidación del documento.
Considerando que los protocolos contienen información muy valiosa para CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.
y sus clientes, se tomarán las siguientes medidas con ellos:
Ser legibles;
Estar fechados;
 Relacionarse fácilmente con los productos, actividades y/o la obra o parte de ella;
Estar debidamente firmados;
Archivarse en forma adecuada;
Almacenarse en lugar donde no se deterioren;
 Definir el tiempo de retención; y
Protegerlos del acceso no autorizado.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, mantendrá una copia de todos los registros
de calidad, por lo menos 1 año, a contar de la fecha de recepción de la obra, a no ser que se
indique otro período en el proyecto.
3.5 CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA
Todos los trabajos serán ejecutados cumpliendo estrictamente con la ingeniería del proyecto
aprobada, tal documentación será la única válida para efectos de la ejecución de todos los
procesos.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, podrá hacer sus consultas sobre cualquier
detalle de la ingeniería del proyecto, a través de los procedimientos establecidos por Minera
SHP. No está permitido realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o alteraciones y
que estos aún siendo planteados no hayan sido formalmente aprobados por ingeniería de
Minera SHP. La finalidad de la formalización es dar el tratamiento adecuado a los cambios de
ingeniería que pudieran existir y evitar costos de no calidad y extensión de plazos no previstos.
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Los cambios de ingeniería solicitados por el cliente, podrán ser atendidos de acuerdo a un
prudencial tiempo de entrega del requerimiento.
Para las consultas de ingeniería de este proyecto se empleará el formato Request for
Información (RFI) el uso y gestión de estos documento obedece estrictamente a términos de
la ingeniería de diseño.
3.6 MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA

De acuerdo a los compromisos contractuales el cliente hará la entrega de todos los equipos,
máquinas, materiales y afines. Todo suministro de equipos, materiales es plena
responsabilidad del cliente.
Todos los materiales que se incorporen al proyecto serán sujetos a la verificación física y
documental por parte del almacén de obra, CASTRO CONTRATISTA tiene previsto
emplear el registro CASTRO ING/PG-1-01.CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS
SAC, hará uso de materiales, equipos, y/o componentes debidamente aprobados como
resultado del control de recepción.
3.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

CASTRO CONTRATISTA, tiene previsto realizar los trabajos bajo condiciones
controladas, cualquier actividad o proceso no conforme es identificado por cualquier
personal de CASTRO CONTRATISTA, la apertura del Reporte de No Conformidad (RNC)
puede ser originado por cualquier supervisor responsable de producción, QC/CASTRO
CONTRATISTA o residente de obra, a través del formato CASTRO ING/PG-02-01.
QC/CASTRO CONTRATISTA codifica, registra y realiza seguimiento de los RNC, todos

los RNC aperturados en relación a los trabajos de producción deben ser atendidos y resueltos
por el residente de Obra. Los RNC deben ser objeto de evaluación permanente, las acciones
correctivas deben servir para desarrollar aptitud proactiva en la organización y con ello
generar acciones preventivas para evitar no conformidades e identificar los potenciales.
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El cierre del RNC es realizado por el originador, salvo autorización expresa del mismo o
Jefe QC.
Para el caso de un NCR (originado por MYSRL) y se requiera de un procedimiento de

reparación, CASTRO CONTRATISTA elaborará este y lo presentará a Ingeniería SHP para
su aprobación respectiva (el procedimiento es responsabilidad de CASTRO
CONTRATISTA), luego de la aprobación se ejecutará el trabajo, se completará la hoja de
aceptación y se solicitará el cierre del NCR bajo carta.
Los Survelliance y Non Conform Report (SVR y NCR) serán tratados bajo los
procedimientos establecidos por MYSRL en el manual de ingeniería.
3.8 MEJORA CONTINUA

Basándose en el análisis y la revisión de los eventos, CASTRO CONTRATISTA define las
acciones concretas necesarias con la finalidad de mejorar los resultados mismos de la obra.
Estas acciones se orientan a mejorar los resultados de la obra, ya sea que se controlen
mediante indicadores o por el margen resultante.
El análisis de resultados de las obras se realizan a partir de los datos tomados de:
Reportes de No Conformidad internos

NCR y SVR (emitidos por SHP)
Costos de no calidad producidos
Identificación y mejora de procesos
FCR
RFI
3.9 IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS

El uso de los diferentes procedimientos y documentos previstos por el PCC significan la
ejecución de inspección y pruebas durante los diversos procesos, éste seguimiento permite
efectuar la identificación y trazabilidad de los materiales, equipos, componentes y materiales
que serán incorporados en forma permanente a la obra, así como cada uno de los procesos
ejecutados. La trazabilidad también se aplica a elementos en proceso de construcción, a
través de marcas claramente señaladas en la superficie de los elementos a controlar.
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3.10 PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

Los procesos identificados y considerados principales serán identificados y controlados a
través de los denominados puntos de control. Es decir cada proceso deberá ser habilitado
(controlado y verificado) antes de que éste pueda pasar a la etapa siguiente. Los planos “AS
BUILT” serán elaborados durante el desarrollo del proyecto, y finalmente revisados y
entregados conforme se culminen los trabajos.
3.11 LIBERACION FINAL Y ENTREGA DE OBRAS

El proceso de liberación y entrega se realizará por sistemas. La aceptación física es a través
de las llamadas caminatas de construcción, seguidas de las caminatas de tarjeta naranja
(Orange TAG). La aceptación documental se realiza primero a través de la entrega de
Dossier de proyecto a QA de SHP quien revisa y da conformidad para luego entregar los
protocolos a pre-operaciones de SHP, antes de llevarse a cabo la caminata correspondiente a
la tarjeta naranja. Finalmente QA SHP emite el Aceptance Report de los sistemas
entregados.
Al mismo tiempo CASTRO CONTRATISTA construcción elabora los planos “AS-BUILT”

de acuerdo a lo establecido por los procedimientos de Ingeniería de SHP. Si todos los planos
están conformes, Ingeniería emite el correspondiente Aceptance Report.
3.12 DOSSIER DE PROYECTO

El QC INDEX será establecido por CASTRO CONTRATISTA en coordinación con el área
de pre comisionado - QA de SHP y previo al inicio de los trabajos.
QC/CASTRO CONTRATISTA, tiene previsto organizar el dossier y hacer su entrega

conforme se vaya ejecutando los trabajos, obra terminada dossier entregado. El objeto del
dossier es facilitar al cliente toda la documentación que deja evidencia de que los trabajos se
han ejecutado según los requisitos especificados, además de ser documentos importantes y
aplicables a los trabajos de mantenimiento y ampliación.
El dossier comprende:
 Protocolos de procesos (civil, concreto, estructuras, arquitectura, mecánico, tubería,

eléctrico e Instrumentación)
Revisión : 0
 Protocolos de pruebas (civil, mecánico, tubería, eléctrico e instrumentación)

Lista de planos As Built
 Lista de planos de construcción
Certificado de calidad de los materiales
 Certificados de calibración de instrumentos y equipos.
Lista de Procedimientos
 Documentación complementaria NCR y SCR Cerradas.
Lista de cartas a QA.
El equipo de QC/CASTRO CONTRATISTA preparará los paquetes de entrega, “por

sistemas”, según programa de entregas y conforme a instrucciones de SHP.
Los protocolos serán entregados en original a QA de SHP y este devolverá el original

firmado a CASTRO CONTRATISTA para su procesamiento y elaboración de su dossier de
calidad quedándose QA SHP con el original y CASTRO CONTRATISTA con una copia
para hacer el seguimiento respectivo.
El dossier de calidad será entregado al 100% una semana después de concluido el proyecto.
Revisión : 0
DIAGRAMA O SECUENCIAS DE PROCESO CONSTRUTIVO

Revisión : 0
4. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DE OBRAS

4.1 OBRAS CIVILES Y CONCRETO
a. Obras exteriores y Caseta de Bombeo.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC (CCI) construirá una nueva

caseta de bombeo para el Pozo Lisa N° 7, cuyas dimensiones permitan la
instalación, operación y mantenimiento de la bomba vertical, motor,
subestación eléctrica skid con panel de control, grúa puente, con cuarto-
almacén y puertas metálicas, con las características siguientes:
ƒ Replanteo Topográfico (CCI )verificará la topografía del
terreno.
El área concebida para la Caseta para el Pozo N° 7, incluyendo la del
inicio y término de la tubería de 8”, a fin de efectuar el replanteo para la
construcción, la cuantificación de los volúmenes del movimiento de
tierras, la interferencia con instalaciones externas existentes del Pozo N° 5
y las recomendaciones para el tratamiento del terreno donde se
edificarán las diferentes facilidades que
comprendan la obra, la preparación de la vía de acceso junto a la tubería de 8”,
el tendido la línea de alta con postes al otro lado de dicha vía, de modo que
se pueda un fácil acceso a cada instalación para su operación y el
mantenimiento, evitando la formación de los cúmulos de arena. Debiendo
lograr que los trazos de vías de circulación en su conjunto puedan ser
aprobadas antes de su ejecución.
ƒ Excavaciones y Movimiento de tierras. CCI - ejecutará las
excavaciones y el movimiento de tierra de acuerdo al replanteo
topográfico y planos de construcción debidamente aprobados. Para el
tendido y nivelación de las vías de acceso al pozo la contratista
identificarán las áreas y secciones de corte del terreno, los volúmenes de
movimiento de tierras así como el volumen de las dunas de arena delante
del Pozo N° 5, incluyendo la eliminación de la vegetación que sea
necesaria, a fin de lograr el tendido de la tubería e instalación de las
válvulas principales y la tubería de drenaje.
ƒ Losa de concreto armado diseñada para soportar el peso del
camión de mantenimiento de los componentes, con ligera pendiente hacia
la puerta exterior.
Revisión : 0
ƒ Base de la Bomba Vertical. En medio tendrá una base de

concreto armado para la bomba vertical aislada de la losa, la misma que
deberá estar centrada
al pozo con la nivelación de su superficie que garantizará la
verticalidad y centrado del cuerpo de la bomba, de modo que soporte el
peso y la vibración de la Bomba y su motor Vertical. Su distancia a los
muros tomará en cuenta todas las dimensiones de los equipos, accesorios y
su mantenimiento. La altura de la base de concreto de la bomba tendrá un
nivel de elevación tal que permita el ajuste de los pernos de todos los
accesorios involucrados. La losa para la SS.EE. tipo skid ubicada al lado
izquierdo del ingreso a la caseta, será un losa de concreto armado, además
contara con una base de concreto armado para el grupo electrógeno. El
tendido de las tuberías eléctricas de fuerza y control, desde el
arrancador ubicado en la SS.EE. hasta el pie del motor de la Bomba Vertical
y su botonera de arranque/parada, serán enterradas o embebidas en el
concreto, salvo indicación contraria. La SS.EE. deberá quedar instalada a
una distancia suficiente de la bomba, de modo que evite cualquier evento de
salpicadura de agua o derrame del piso desde la bomba a cualquiera de
los equipos de la SS.EE.
• Cimientos y Sobre cimientos, como bases de soporte de la estructura.
• Columnas y vigas de concreto armado para el confinamiento de los
muros de bloquetas de concreto. Habrá columnas que contarán con
ménsulas de soporte para los rieles de apoyo de la grúa puente de 5
ton, para el montaje
y desmontaje de los componentes de la bomba. Las ménsulas deberán
permitir el ajuste de los pernos de fijación de los rieles y su nivelación
• Muros de bloquetas de concreto, con una ventana en el lado de salida
de la tubería de impulsión y otra inferior para el pase de la tubería, además
de las ventanas de iluminación.
ƒ Techo de Eternit debidamente fijado a las estructuras metálicas livianas

soporte del techo.
ƒ La caseta tendrá un cuarto-almacén de repuestos con ventana con barrotes de
Seguridad y puerta metálica interior, enmarcado por muros de bloquetas
y losa aligerada
.
ƒ Vereda de concreto, contará con una vereda exterior ubicado en la parte
frontal de la caseta
Revisión : 0
ƒ Dados de concreto exteriores junto a la caseta. La contratista

colocará dados de concreto armado de modo que puedan instalarse la
válvula check de
8“,
la
válvula compuerta de 8” clase 300 lbs, junto a sus carretes de
tuberías embridados y el soldeo de la tubería de 6” con válvula de drenaje,
detrás de la caseta.
ƒ Instalación de Postes completos, con la profundidad de excavación de
sus bases de acuerdo a los estándares, incluyendo relleno y vaciado de
concreto y el recubrimiento de su extremo inferior con pintura
epóxica bituminosa de protección en 2 m de longitud, conforme a
las especificaciones técnicas aprobadas por la supervisión de SHPSAA.
Revisión : 0
4.2 OBRAS ELECTROMECANICAS
a. Tendido de la tubería 8”.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC efectuará el tendido de la

nueva tubería de acero sch 40 de Ø8”, para la impulsión de agua desde el
Pozo Lisa N° 7 hasta el punto de conexión detrás de,la caseta del Pozo N° 5,
considerándolo en línea recta, inmediatamente después de la válvula
compuerta. Para lo cual deberá cumplir con las Especificaciones técnicas para
la instalación de tuberías, soldadura, arenado y pintado. Los cordones de
soldadura tendrán 100% de inspección por tintes penetrantes y un 10%
de inspección por Radiografía, Debiendo contar con personal
Calificado 6G y presentado su WPQ con una antigüedad no menor a 6
meses. La Prueba Hidrostática de la tuberías se efectuará luego de
concluidas las Pruebas en Vacío de la Bomba Vertical. Para lo cual el
contratista presentará su Protocolo de Prueba Hidrostática de la Tubería para
su aprobación antes de su ejecución.
b. Montaje de la Bomba Vertical.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC efectuará el Montaje de la

Bomba Vertical del Pozo Lisa N° 7, lo cual incluye los trabajos de
acoplamiento de todas sus partes y componentes: cuerpo de la bomba, eje,
tuberías, linterna y motor eléctrico. Para lo cual la contratista deberá coordinar
con la supervisión, proveedor y/o el personal especializado de SHPSAA, sin
que esto signifique transferencia alguna de su responsabilidad por la calidad
de todos los trabajos, ajustes, alineamientos, etc.
c. Montaje de Grúa Puente.
Incluye fabricación de soportes, suministro e instalación de rieles y topes de los

extremos, alineamiento de los rieles antes del montaje de la grúa puente, la
cual será efectuado por CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.
d. Instalación de caudalímetro, válvulas, junta de dilatación, carrete de

tuberías y accesorios.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC instalará todos los
instrumentos y accesorios indicados en los diagramas P & ID, para lo cual
tomará en cuenta los espacios requeridos para su conexionado, soldadura, ajuste
de pernos de base de la linterna, así como la distancia entre la bomba y los
muros y/o el cerco de malla de la SS.EE.
Revisión : 0
e. Pruebas Mecánicas.
Luego de la Verificación y confirmación de todos los Protocolos de

Control de Calidad de la instalación de cada equipo, y haber efectuado la
corrección y levantamiento de las observaciones con todos los ajustes
necesarios, antes de cada Prueba, la Supervisión de SHPSAA, en presencia de
cada proveedor de los equipos (Bomba, grúa puente, caudalímetro, etc), y del
personal de Operaciones y Mantenimiento de SHPSAA, autorizará a
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC iniciar cada Prueba en
Vacío y de Arranque con carga, hasta la puesta en operación del Sistema. De
ser requerido por SHP, las pruebas se efectuarán mediante la combinación de la
Operación de los pozos, según la suma de los caudales del Pozo N° 7 con
los pozos N° 3 y N°4, que el sistema de bombeo permita. Para lo cual se
elaborarán los Protocolos de Pruebas de Simultaneidad que serán debidamente
aprobados.
f. Suministro, Fabricación Y Montaje de Estructuras metálicas del techo,

portón metálico, puerta de cuarto-almacen de repuestos, ventanas, plancha base
de apoyo de la linterna, cerco de malla de protección de la SS.EE.
g. Arenado y Pintado.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC deberá disponer en obra

todas las tuberías previamente inspeccionada, para lo cual se deberá ceñir
efectuar los trabajos antes y durante la fabricación de las estructuras
metálicas, colocación de planchas y/o el tendido de las tuberías y
accesorios, a la aplicación de las Especificaciones Técnicas y el llenado de
los Protocolos de Control de Calidad aprobados de arenado al metal blanco
y los espesores de pintura en taller. Se incluye el acabado final y resanes de
las pinturas inmediatamente después de la instalación de todos los equipos,
estructuras, tuberías y accesorios.
4.2.1 OBRAS ELECTRICAS
a. Tendido de la nueva línea de alta tensión desde el Pozo N° 5 hasta el Pozo N° 7

La línea de Transmisión de 10 KV trifásica es de instalación típica aérea
línea que utilizara cable de cobre de 25 mm2 tipo duro, Instalándose al
inicio “1er poste”y al final de esta línea “ ultimo poste “ seccionadores de
línea instalados adecuadamente, el cable de cobre estará soportado en
aisladores de porcelana tipo pin y los de tipo suspensión respectivamente,
ancladas en las crucetas de concreto centrifugado respectivo, todo esto
sobre postes también de concreto, y sus respectivo accesorios de anclaje ,
empalmes ,aterramiento y otros entubados. Empalmes de Cables
Revisión : 0
Normalizados acometidas yconexionado a la SSEE tipo Skid donde se

encuentra el Interruptor de MT , transformador y paneles de Baja
Tensión. Ver plano de ubicación de postes en la carpeta 06 del expediente.
b. Instalaciones de Postes :Estos constituidos por postes de concreto

centrifugado, de una altura de 12 mt, incluirán cada uno sus crucetas,
accesorios de anclaje para los aisladores (Pin y Suspensión ), accesorios
para el anclaje de templadores o vientos, y también incluirán sus líneas de
puesta a tierra cada tres postes, mantendrán un alineamiento , una
verticalidad y protección debida contra la corrosión especialmente en la
base, con pintura bituminosa.
c. Instalación de la SS.EE. Cuyo modelo es el de tipo Skid, (móvil) básicamente

compuesto este por una acometida subterránea desde el ultimo poste hacia
esta SSEE con cable de MT tipo N2XSY de 25 mm2, hacia un primer cuerpo
correspondiente al Interruptor de M.T. 10 KV, el cual recepcionará la
energía a través de los cables de la L.T. (ON-OFF) , provista de elementos de
monitoreo de control de el voltaje recepcionado, en seguida tendrá un
segundo cuerpo en el cual se encontrara el transformador de voltaje 10 /0.48
KV , del tipo enfriado por aceite y en un tercer cuerpo que albergara los
interruptores de baja tensión (480 V ac) trifásicos para que se de servicio a
la bomba agua propiamente dicha y los auxiliares de control y medición de
esta, a través de el cableado y conexionado entre sus componentes, de acuerdo
a los estándares del vendor y exigencias de SHPSAA.
d. Cableado de líneas eléctricas: Los de fuerza en 10 KV desde la L.T. hasta

esta SSEE tipo Skid , y en el nivel de BT (480 B ac) fuerza y control desde el
tablero de la SS.EE. hasta el VDF (variador de velocidad) de el motor y de
este hacia el motor eléctrico propio, tableros de distribución
, botonera y equipos auxiliares de la SSEE de la poza Nº 7. Con el
entubado subterráneo , ductos adosados a la pared , salvo indicación en
charolas que se den en los planos adjuntos, tuberías con conectores
herméticos, o cajas de pase , los cables quedarán debidamente peinados ,
con soportes debidamente instalados y codificados (TAG) de acuerdo a
los planos adjuntos. Con la Metodología y prácticas de montaje que la
contratista deberá presentar previamente para aprobación antes de su
construcción.
Revisión : 0
e. Instalación de Sistemas de Iluminación y auxiliares: Para este sector se instalara

transformadores de 3 y 5 KVA respectivamente en los voltajes
de 440/220/120 Vac , iluminación interior y exterior incluyendo tomacorrientes
herméticos para servicios además de la luz de emergencia, según estándar de
SHPSAA. Las mismas que se darán en el nivel de tensión de 220 Vac,
debiendo de cumplir estos elementos el estándar de fabricación NEMA respectivo. Y
el equipamiento de instrumentación que trabajara con 120 V ac.
f. Conexionado de todos los cables de fuerza y de Control: En los tableros

eléctricos, motor y botonera de arranque de la bomba vertical en su modalidad de
VDF (variador de Voltaje) deberán de estar tageados desde fabrica por el
vendor y así mismo tageados en el campo por el contratista ejecutor de la
obra, esto abarca a los demás sistemas como interruptores del Sistema de
Iluminación, tomacorrientes, sistema de puesta a tierra, etc. De acuerdo a los
planos propios de montaje adjuntos.
g. Para las pruebas previas y finales, la contratista solicitará a la Supervisión, con la

debida anticipación, la Energización de las Líneas y equipos eléctricos, por escrito
presentando todas las certificaciones y protocolos de pruebas realizadas a los
elementos instalados con anterioridad y coordinando la verificación de las mismas ,
en las que se hayan realizado pruebas puntuales por cada fase o parte de todo el
sistema electromecánico, pruebas de aislamiento en los equipos eléctricos,
funcionamiento de los equipos de control y medición en general, resueltas estas
se procederán a las Pruebas eléctrico finales , de los Equipos de la SS.EE.
transformador, MCC, variador de velocidad, tableros y el motor de la Bomba en su
conjunto.
h. Tendido, soldadura, conexionado de la malla y pozo de tierra del sistema de puesta a

tierra de la SS: EE. y de todos los sistemas eléctricos, equipos y estructuras metálicas,
ubicados en la nueva caseta de Bombeo del Pozo N° 7.
i. CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, Tendrá que disponer y facilitar el

personal de apoyo y movilidad en forma permanente para la verificación de las
instalaciones, Pruebas de Funcionamiento de los equipos en forma parcial, Prueba de
funcionamiento de equipos completos, Protocolos de pruebas parciales, Protocolo de
prueba del sistema general y la Prueba de puesta en marcha general. Igualmente
proveerá personal de apoyo a la Supervisión de SHP para la verificación de las
instalaciones, pruebas de pre-comisionado y puesta en servicio de las instalaciones.
Revisión : 0
5. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD
5.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC (CCI ) , detallará el
procedimiento general que emplea en este rubro.
En los desarrollo del diseño del proyecto CCI identificará claramente los datos de
entrada, relacionados con el producto. La información de salida incluirá la revisión y
verificación de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos
iniciales y los criterios de aceptación establecidos.
Si surgiera alguna modificación posterior en el diseño, esta será identificada y
registrada mediante el uso de un formato de registro de cambios del proyecto.
5.2 PLANOS
Es responsabilidad de CCI la elaboración de planos complementarios a los
entregados por S.H.P. para la construcción, fabricaciones y planos finales (As
Built) al término de obra.
5.3 INSPECCIÓN DE FABRICACIONES

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC Contratara durante el desarrollo del
proyecto con un personal calificado que realice las inspecciones y pruebas
conforme al plan de calidad y con procedimientos documentados dando así la
conformidad del producto terminado con los requerimientos especificados.
5.4 MATERIALES
Los materiales a emplearse en las fabricaciones, montajes e instalación de
equipos eléctricos y mecánicos, estructuras y tuberías, serán adquiridos
comprobando antes el cumplimiento de los requisitos técnicos aplicable a la obra.
Revisión : 0
5.5 INSPECCIONES Y ENSAYOS

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, elaborará instrucciones técnicas
complementarias para la ejecución de los diferentes controles, inspecciones y
ensayos. Dichos documentos serán complementados con registros de calidad con
la finalidad de dejar evidencia objetiva de cada control previsto.
5.6 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO

Los equipos utilizados para el control e inspecciones, medición, verificación y
calibración estarán en perfectas condiciones de uso y con calibración vigente.
Los equipos de medida solicitados estarán acompañados del correspondiente certificado
de calibración, además de señalar la duración del periodo de calibración.
5.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

La Contratista establecerá un control de los elementos eléctricos, mecánicos,
estructurales y de tuberías que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales
dependiendo de su situación serán identificados y separados temporal o
definitivamente, en base a la disposición que emita el control de calidad.
Revisión : 0
6. RESPONSABILIDAD DE CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.

• Responsable de verificar que se efectúen las actividades establecidas en el plan
de autocontrol de la calidad.
• Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que serán incorporados de forma
permanente a la obra.
• Revisar que los trabajos de fabricaciones y montaje se ejecuten solo con
documentos aprobados por la Supervisión de S.H.P.
• Verificar que el personal que interviene en las fabricaciones y montajes cuente
Con Experiencia y calificación necesaria.
• Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el
plan de autocontrol de calidad de S.H.P.
• Verificar el cumplimiento de los planes de puntos de inspección aprobados por la
Supervisión de S.H.P.
• Asegurar el cumplimiento de las disposiciones emitidas por la Supervisión de S.H.P.
en las solicitudes de cambios de ingeniería aprobados.
• Elaboración de informes del obra cuando lo solicite la Supervisión de S.H.P.
• Elaboración del dossier final del proyecto el cual será entregado en la etapa de
liquidación de la obra.
6.1 ESTRUCTURAS METALICAS Y CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO

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INDICE
1. OBJETIVO
2. NORMAS APLICABLES
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 DOCUMENTACIÓN
4. CONDICONES ESPECÍFICAS
4.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES
4.2 PLAN DE MONTAJE
4.3 PRE-MONTAJE
4.4 MONTAJE
4.5 SOLDADURA
4.6 CONTROL TOPOGRÁFICO
4.7 TORQUE DE PERNOS
4.8 COLOCACIÓN DE MORTERO
4.9 CERCO METÁLICO ESTÁNDAR
1. OBJETIVO
Revisión : 0
Esta sección tiene por objetivo describir los requerimientos generales para la fabricación,
pintado y montaje de estructuras metálicas soldadas o empernadas y apoyadas en bases de
hormigón.
El montaje de estructuras metálicas se hará según planos, normas y especificaciones del

cliente. En caso de omisión, los criterios serán definidos en las normas aplicables en vigor,
como las siguientes:
 A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)

Code of Standard for Steel Buildings and Bridges Specification for the Design,
Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings
 A.W.S. (American Weldings Society)

D.I.I. Structural Welding Code
 A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)

 S.S.P.C. (Steel structures Painting Council)
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Documentación
Hacemos referencia al Procedimiento para recibir materiales suministrado por el

Cliente - Procedimiento de acondicionamiento en general.
3.1.1 Todos los componentes de estructura estarán numerados y marcados de acuerdo

con el sistema de identificación establecido en el procedimiento de fabricación.
La identificación debe coincidir con la numeración adoptada en los certificados
de materiales y diseños certificados de fabricación (PLANOS DE
INGENIERIA).
Revisión : 0
3.1.2 Una vez recibido el material y almacenado, éste será liberado para su uso.
Ingeniería entregará los planos de montaje y liberará tales para la construcción
con última revisión a las áreas correspondientes.
El montaje de las estructuras solamente se inicia después de que los componentes

hayan sido inspeccionados y liberados por Control de Calidad.
La manipulación de las piezas debe ser efectuada de tal manera que evite daños
mecánicos a las piezas pintadas. Se deberá tener especial cuidado con las Normas de
seguridad para todos los servicios de montaje y desmontaje.
4. CONDICIONES ESPECÍFICAS
4.1 Identificación de los Componentes
Toda estructura regular es un múltiplo de un panel, y por lo tanto, la identificación de

todas las columnas que forman su perfil es de gran importancia.
Para identificación pueden utilizarse dos sistemas. Las columnas pueden ser numeradas
consecutivamente o se establece un sistema de espirales verticales y horizontales para
localizar dos centros de las columnas, en este último caso, se enmarca una línea central
con letras y otra con números y una determinada intersección identifica la columna.
Además del número, cada columna esté enmarcada en el plano, encima de sus fuentes
se indicará su dirección de orientación. Las estructuras tendrán un número de secciones
y la marca incluirá la elevación en la cual se instalará el miembro.
De la misma forma, todos los demás miembros se identificarán con un número de

montaje grabado. Secciones sucesivas tendrán marcas de identificación y estarán
igualmente marcadas en el número estructural respectivo.
4.1.1 Cronograma de Secuencia

Revisión : 0
Se realizará un cronograma de secuencia para el montaje, confeccionado de tal manera

que permita la mejor distribución de los equipos, facilitar maniobras con libertad de
espacio, todo ligado al suministro y a la prioridad.
4.2 Plan de Montaje
Debe definirse un plan de montaje que contenga toda la información requerida para el
arreglo e instalación de un servicio particular.
En este plan se debe definir: los componentes a ser montados, equipos que se deben
utilizar y medidas de seguridad pertinentes para evitar riesgos.
Mientras el montaje avance, los miembros de la estructura deberán conectarse

adecuadamente, de modo que en todo momento el conjunto pueda resistir en forma
segura las solicitaciones del propio peso.
Cuando fuera necesario, se instalarán arriostramientos provisionales para resistir todas

las solicitaciones a que la estructura parcialmente armada pueda estar sometida,
incluyendo las provenientes del equipo de montaje.
Después de completado el montaje se debe iniciar la remoción de soportes

provisionales, los que obligatoriamente deben ser cortados con oxicorte o esmeril,
reconstituyéndose su superficie original.
4.3 Pre-montaje
Siempre que sea posible, los paneles estructurales o los subgrupos deberán ser
ensamblados previamente para luego ser elevados hasta el sitio de instalación una vez
que haya sido inspeccionada sus dimensiones.
4.4 Montaje
Revisión : 0
4.4.1.- En todas las columnas, vigas y diagonales será indicado el eje de la pieza y la
dirección corte del proyecto. El alineamiento y la plomada de las columnas base de
equipos serán ajustados por medio de placas de nivelación, colocadas bajo la plancha
base de las columnas y verificados por topografía.
El tejido (uniones) entre vigas y columnas será ejecutado de manera que permita el montaje sin
desalinear el plomo. L holgura entre columna y viga no será mayor que 15 mm, a
menos que la dilatación térmica lo establezca.
4.4.2.- Se verificará en la recepción de pernos, tuercas y arandelas, la identificación,

tipo de rosca, tipo de tuerca y perno, dimensiones y cantidades. El almacenamiento del
material (pernos y tuercas) será realizado en lugares cubiertos y protegidos contra la
corrosión por medio de grasas y otros componentes adecuados.
A. No es permitida la ovalización de las perforaciones en las estructuras para hacer

coincidir perforación/perno. Las perforaciones que estén erróneas serán rellenadas
con soldadura, de acuerdo con el procedimiento y reabierto en su posición, con un
proceso adecuado.
B. Los pernos no serán substituidos por otros de menor diámetro en ningún caso.
C. En la utilización de pernos de alta resistencia (A325) se observará que:
a) No serán utilizados pernos que hayan sido removidos de las uniones con la
aplicación del ajuste del torque.
b) La superficie de contacto deberá estar libre de grasa, pintura, aceite, etc.
c) Sea utilizado el torque especificado. Hacemos referencia al Procedimiento de

aplicación del torque.
Revisión : 0
D. Inspección
Serán realizadas inspecciones por personal calificado; en las cuales constarán
inspecciones dimensionales, material, END (Ensayos No Destructivos), tratamientos
térmicos (si los hubiera), soldaduras e inspecciones geométricas.
E. Ajuste Final
Este será realizado luego de verificar la correcta posición de las piezas por
inspección dimensional.
El ajuste de los pernos se realizará con llaves adecuadas, no permitiéndose el uso de

extensiones u otros recursos que produzcan ajustes excesivos.
Las llaves de torque serán calibradas para cada diámetro de perno aplicándole un 5%
de tensión mayor que la tensión mínima especificada para el perno. la secuencia de
ajuste será realizada partiendo por las partes de mayor rigidez de la estructura hacia
las de menor rigidez. Esta operación será repetida hasta establecer el torque
especificado.
4.4.3 Seguridad
Se realizarán todos los trabajos relacionados con movimientos de carga, trabajos en

altura, etc., relacionados a este procedimiento (montaje de estructuras) con las medidas
y procedimientos establecidos para estos efectos. El personal estará capacitado y se
darán charlas de seguridad diarias.
4.5 Soldadura
Los procedimientos de soldadura que se utilizan en la estructura y los soldadores

deberán ser previamente calificados de acuerdo con la norma pertinente. Los puntos
provisionales de soldadura se deben aplicar bajo las mismas condiciones del
procedimiento calificado para esta condición.
Los soldadores utilizados para soldaduras provisionales y definitivas deberán ser

calificados bajo los criterios de un procedimiento previamente calificado.
Revisión : 0
La correcta aplicación de los procedimientos de soldadura se define entregando la

información adecuada para la supervisión y sus soldadores.
Todos los soldadores tendrán una identificación que establece en cual procedimiento
son calificados y que permitirá llevar un control en cuanto a su performance y duración
de su calificación.
4.6 Control Topográfico
Este Control Topográfico se hace necesario para el control preliminar de ejes, cotas y
niveles de las bases y sus accesorios, tales como pernos de anclaje, localización de
llaves de corte e insertos.
Cuando sean colocadas las estructuras sobre las bases, deben ser localizadas en puntos
visibles los ejes o referencias correspondientes de cada columna y con esta referencia,
verticalizar y nivelar el elemento en montaje. Este auxilio topográfico permanece hasta
el final del montaje con sus elementos de fijación ya torqueados.
Todos los instrumentos necesarios para esta operación, así como su precisión, serán
definidos conforme los requerimientos de cada elemento.
4.7 Torque de Pernos
Después de la cura del concreto en intervalos que determinen las dosificaciones del
mortero o grout, se efectuará el ajuste final con el torque especificado por proyecto.
Esta operación se efectuará con llaves de torque calibradas o multiplicadores de torque
o con llaves comunes con sistema de control de grado y elongación del perno.
Revisión : 0
4.8 Colocación de Morteros
Morteros para anclaje, fijación y apoyo de estructuras y equipos pueden ser de dos
tipos:
a. Morteros sin retracción o pre-dosificados, que son mezclas a base de cemento,

o en base a resinas epóxicas producidas en fábricas, a los que sólo se le adiciona la
cantidad de agua estipulada por el fabricante.
b. Mortero seco de cemento y arena preparado y dosificado en faena con la cantidad

adecuada de agua para producir una mezcla lo suficientemente consistente, siendo
colocada y compactada en terreno.
En la colocación de los morteros se debe preparar la superficie apropiadamente para
proporcionar una adecuada adherencia. Para esto se puede ejecutar un picado de la
superficie o un rasguñado suave que produzca ranuras no mayores de 3 mm. de
profundidad.
Para el curado de morteros y grouts se debe crear una situación por medios apropiados
para evitar los cambios bruscos de temperatura y no permitir la evaporación de la
humedad retenida. El tiempo de cura se determina por los fabricantes o en la ejecución
de ensayos de resistencia en muestras de temprana edad para determinar cuándo
alcanzó la resistencia adecuada o solicitada por el Proyecto.
4.9 Cerco metálico estándar

Comprende la construcción y montaje del cerco perimétrico, incluye el suministro y la
fijación de parantes, malla metálica y retoque de la pintura de las áreas afectadas por
esta labor. Se requiere esta tarea en:
Cerco metálico galvanizado según estándar de SHP con alambre de púas incluye una
puerta de ingreso.
Revisión : 0
SOLDADURA
Se utilizarán los procedimientos de soldadura calificada o pre calificados en la Norma

AWS D1.1.
Los elementos deberán unirse con soldadura manual para ello se limpiara con escobilla
circular, con el objeto de retirar el galvanizado de la tubería luego se utilizara soldadura
cellocord en la raíz y supercito en el acabado.
Para la fijación de los parantes del cerco se utilizara un nivel, plomada y puntales de
madera, estos últimos fijaran y darán la estabilidad al parante.
No se soldará cuando se tenga presencia de lluvias a menos que se proteja el área de

trabajo en forma adecuada.
Cabe mencionar que la construcción de los hoyos como el vaciado de concreto esta
especificado en la parte civil.
Para la instalación de la malla metalica se utilizara un templador, conforme se tiemple

la malla estos se sujetaran con alambre galvanizado Nº 8 al parante distanciados cada
30 cm, según especificación de MYSRL
DP-PQ-F-620-009 Registro de soldadores homologados en estructura

DP-PQ-F-620-013 Inspección visual de soldadura
DP-PQ-F-620-014 Protocolo de alineamiento
DP-PQ-F-620-015 Protocolo de verticalidad
Revisión : 0
Su condición de operatividad y estado será controlada por organismo acreditado,

como se indica en el ítem 4.6
El responsable de control de calibración evaluará la validez de los resultados de las

pruebas antes de proceder a las mediciones correspondientes al control de rutina.
Asimismo se deberá asegurar las condiciones ambientales adecuadas para el almacenaje
de los equipos e instrumento que su precisión lo requieran.
6.2 CONTROL DE MATERIALES Y/O INSUMOS

Todos los materiales que serán incorporados definitivamente al proyecto para su
habilitación y posterior montaje en obra serán controlados según el protocolo de calidad
correspondiente a la “Recepción de Materiales”.
En general todos los materiales adquiridos directamente por la contratista, serán sujetos
al proceso de control y recepción establecido como rutinario tanto para la
fabricación como para el montaje. Solo los materiales aprobados por QA/QC y la
Supervisión de SHP
6.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC. fijará para los diferentes procesos
tolerancias dimensionales aplicables, los criterios para fijar las tolerancias serán los
siguientes:
Requerimientos contractuales
Uso especifico de elemento en estudio
Capacidad de maquina para el proceso
Materiales especificados según catálogos de fabricante,
otros.
Estos aspectos serán concordantes con las especificaciones técnicas y la normativa
aplicable.
Revisión : 0
6.4 CONTROLES DIMENSIONALES

QA / QC efectuará los controles dimensionales en base a los planes listados en
los numerales 1 y 2 y las tolerancias dimensionales establecidas en el numeral 3.2.
El control dimensional se registrará en el formato de los Protocolos de calidad
“Inspección Dimensional “
6.5 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC,elaborará las especificaciones de los
procedimientos de soldadura, según el tipo de tubería o elemento mecánico a
soldar, la especificación de procedimientos de soldadura se elaborará en función a la
Norma AWS D 1.1.
La especificación de Procedimientos de soldadura se registrará en el formato de
los protocolos de calidad “Especificación de procedimientos de soldadura en acero”
6.6 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, empleará el proceso de soldadura
de arco eléctrico manual “Shield Metal Arc Welding” (SMAW) , o el proceso de
soldadura MIG / MAG “ Metal Inert Gas / Metal Active Gas “. La Calificación
del procedimiento de soldadura se efectuará en función al tipo de tubería o
elemento de acero y al tipo de proceso de soldadura a utilizar, para lo cual se
aplicará la Norma AWS D 1.1
La Calificación del procedimiento de soldadura será certificada por el área de
Ingeniería de S.H.P
La Calificación de Procedimientos de Soldadura se registrará en el Formato de los
Protocolos de calidad “Calificación de Procedimiento de soldadura en acero”
Revisión : 0
6.7 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Los soldadores que tendrán a su cargo los trabajos la soldadura de las tuberías de
acero serán calificados de acuerdo a lo establecido en la Norma AWS D 1.1.
No será autorizado a efectuar trabajo alguno de soldadura, ningún soldador que no
cuente con su certificado de respaldo referente a su calificación.
La calificación de Soldadores será certificada por un organismo competente y de
reconocido.
prestigio, cuyo personal calificador tendrá como mínimo Nivel II de calificación

ASNT ,en Ensayos no Destructivos.
La calificación de Soldadores se registrará en el formato de los Protocolo

de calidad “Calificación de soldador
Revisión : 0
6.8 REGISTROS DE INSPECCION

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, presentara los formatos de los
Protocolos de calidad para Registrar las Inspecciones durante el proceso de diseño,
fabricación y estructuras metálicas en general, entre otra se mencionan a continuación.
• Control de recepción de materiales

• Inspección Control Dimensional
• Calificación de Soldadores en Acero
• Calificación de Procedimientos de Soldadura en Acero
• Inspección Visual de Soldadura
• Preparación Superficial
• Arenado y Pintado
• Control de No Conformidades
• Conformidad del producto
• Acta de conformidad del producto
• Verificación de montajes de tuberías en acero
• Liberación de estructuras para grouting
• Inspección de recepción en obra
• Control de habilitado
• Inspección radiográfica
• Inspección por partículas magnéticas
• Inspección por ultrasonido
• Inspección por tintes penetrantes
• Otras.
6.2 OBRAS TUBERÍAS

Revisión : 0
INDICE
1. OBJETIVOS
2. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
3. SOLICITUD Y RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES
4. ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS MATERIALES
5. CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE TUBERIA
6. MONTAJE DE LA TUBERÍA
7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERÍAS ACERO INOXIDABLE.
7.1 PREPARACIÓN DE LA JUNTA
7.2 CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS
7.3 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
7.4 PREPARACIÓN PARA PROCESO DE SOLDADURA
7.5 PROCESO DE SOLDADURA
7.6 CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS DE TUBERÍAS DE
ACERO
7.7 DEFINICIÓN DE CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES DE CONTROL
DE SOLDADURAS
Revisión : 0
8. CONTROL DE CALIDAD FINALIZADO EL PROCESO DE SOLDADURA
9. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO – PINTADO (ETIQUETADO)

Revisión : 0
1. OBJETIVO
El objetivo de esta metodología es definir un proceso apropiado para realizar el armado,

montaje y unión de tuberías en este proyecto.
El Pre-ensamble y el ensamble en la obra deben estar de acuerdo según las instrucciones

y especificaciones del proyecto.
Con el nombre de “tuberías” se entiende y abarca todo lo siguiente: tubos, bridas,

empaquetaduras, válvulas, conexiones, accesorios, y otros componentes tales como,
juntas articuladas, filtros, instrumentos de medida, etc.
2. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
Los códigos aplicados en el montaje de tuberías son los siguientes
A.N.S.I. (American Nation Standard Institute)
A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers)
A.S.T.M. (American Society for Testing Materials)
A.W.S. (American Welding Society
3. SOLICITUD Y RECEPCION DE LOS MATERIALES
Los materiales requeridos para la obra serán solicitados al cliente indicando tipo de
material, calidad, cantidad, lugar donde se utilizara el material y el plano que lo indica
(Según formato suministrado por el cliente).
Los materiales deben ser chequeados y controlados de acuerdo a sus propias

características, antes de ingresar a la obra.
Todas las tuberías pre-fabricadas (spools) deben ser chequeadas y controladas de acuerdo
a planos.
Revisión : 0
En casos dónde la cantidad de piezas idénticas es alta, se debe establecer un método de

muestreo para el control.
Sólo materiales, correctamente identificados y aceptados y libre de imperfecciones puede

usarse en el montaje y pre-montaje.
Todos los Materiales que fueran suministrados por el cliente serán inspeccionados en los
almacenes, en cuanto a las condiciones de bisel, abolladuras, movilización, embalaje, etc.
emitiendo los reportes de inspección respectivos y visados por el supervisor de control de
calidad.
4. ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION DE LOS MATERIALES
Tubos
El almacenamiento y distribución de las tuberías deben ejecutarse según el estudio de los

planos para la separación, situación y disposición en el almacén.
Evitar manipulación de otros materiales en sitios cerrados que pueden causar cualquier
daño a las tuberías, ellos deben ser clasificados según el diámetro, la calidad del material,
y por un código colorido, identificaciones del fabricante y etiquetas.
Se deben proteger el bisel de las puntas de las tuberías contra daños y perjuicios
atmosféricos o físicos con la aplicación de un barniz o cubiertas.
Bridas
Las bridas deben guardarse ser clasificadas por el tamaño y calidad de materiales que
están con la identificación del fabricante propiamente estampado. Y las etiquetas deben
indicar la presión, material y códigos del fabricante.
En el almacenamiento se debe considerar la posición en que se pueda prevenir los daños

y perjuicios.
Revisión : 0
Accesorios
El almacenamiento, preservación y condicionando deben ejecutarse en las mismas

condiciones que se ejecutarán para las bridas.
Válvulas
El almacenamiento de las válvulas se debe hacer preferentemente en sitios cerrados.
Las válvulas que hayan llegado del proveedor en cajas estas deben ser abiertas,
verificadas y vueltas a empacar.
Los accesorios y partes internas de las válvulas que tienen protección de superficies
deben mantenerse como tales hasta ser montadas.
Las válvulas mayores de 2” de diámetros deben ser almacenadas en posición vertical.
Los diversos materiales y accesorios se ubicaran sobre parihuelas o similar para evitar
todo contacto directo con el suelo y de esta manera les pueda afectar la humedad. Se
protegerá con un plástico luego de finalizar los trabajos por presencias de lluvias en caso
existiera.
Juntas de expansión
Deben protegerse los lados mecanizados de las juntas contra la corrosión. El

almacenamiento de las juntas de expansión debe hacerse en un sitio cubierto para
prevenir daños y perjuicios, las partes flexibles de las juntas de expansión deben ser
manipuladas cuidadosamente, usando fajas o correas u otros dispositivos para que las
juntas descansen en una posición definida según las instrucciones del fabricante.
Pernos, tuercas y espárragos
Ellos deben ser clasificados, almacenados en cajas de acuerdo a sus dimensiones y

características con protección anticorrosiva.
Revisión : 0
Se los almacenará de tal manera no estén expuestos a la intemperie de forma directa y se

verificará su correcto almacenamiento.
Materiales Consumibles, Electrodos y Gases
Los materiales adquiridos por el contratista como soldadura (material de aporte),

nitrógeno, argón, oxigeno, acetileno, discos de esmeril, etc. serán almacenados en el
taller o en un almacén instalados en el frente de trabajo.
La soldadura (electrodo de tungsteno, cepillo de alambres para limpiar las soldaduras y

las piezas a soldar), insumo principal en este tipo de trabajo, se protegerán en recipientes
adecuados y de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes para el manejo y
utilización.
Los envases de los electrodos son herméticos para protegerlos de la humedad. Durante el
transporte se debe colocar las latas verticalmente y no colocar grandes pesos ni
elementos que golpeen los envases durante el transporte.
5. CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE TUBERIA
Se elaborará un procedimiento de transporte de tubos hacia los frentes de trabajo, de tal

manera que no se vean afectados en el manipuleo o montaje y teniendo en cuenta el lugar
de entrega hecha por el cliente.
En caso de que hubiera daños en los tubos, como consecuencia del transporte, se
procederá a la recuperación del mismo, siempre y cuando sea posible, de la siguiente
manera:
- Los biseles dañados se les reparará por corte y esmerilado.

- Los daños al revestimiento se hará de acuerdo a procedimiento aprobado.
Revisión : 0
6. MONTAJE DE LA TUBERIA
NUMERACION DE LA TUBERIA
Los tubos serán numerados teniendo en cuenta el código de la línea al que pertenece más
un número secuencial que lo identifique, cuando se ubique en el terreno.
Las Juntas serán numeradas secuencialmente en la línea.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE MONTAJE
Los procedimientos, especificaciones y tolerancias serán de acuerdo a las

especificaciones de SHP.
Para el montaje se tendrá en cuenta los puntos de topografía indicados por el cliente, y
luego se trazara la línea para la distribución respectiva.
Cuando los tubos tengan ser instalados sobre terreno, estos podrán ser soldados en
tramos de más de dos tubos (varillones) fuera de la zanja o línea y luego se instalaran en
la zona definitiva con equipos apropiados, teniendo en cuenta de proteger el
revestimiento, si lo tuviera.
Dentro de la línea, los tubos para ser soldados podrán colocarse sobre sacos de arena,
sobre caballetes.
Una vez distribuido los tubos, estos se comenzaran a unir por apuntalamiento para luego
ser soldados por uno o dos soldadores calificados.
Se fabricarán codos de los mismos tubos cuando se requiera y sea posible.
El control de calidad en el montaje se hará por medio del control de la junta que tiene
que cumplir ciertos parámetros para garantizar una buena soldadura y/o unión.
Los parámetros a controlar son:
Para los tubos de acero al carbono:

Revisión : 0
Espaciamiento entre tubos
Preparación del bisel
Alineamiento (hi-low)
Esto se reflejara en los formatos de “VERIFICACION DE SOLDADURA DE

JUNTAS” para tuberías y que se reverenciará con la junta de acuerdo a su ubicación en
el terreno. En este formato se indican la tolerancia de los parámetros a controlar
Todas las juntas de montaje serán inspeccionadas visualmente y estará a cargo del
supervisor de control de calidad.
7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS.
El Proceso de soldadura para tuberías de acero que se utilizará está basado en las
especificaciones técnicas de SHP y del código ASME sección IX.
La calidad de la tubería de acero en los diferentes diámetros que se usará, cumple con las
especificaciones técnicas SHP
Las juntas se harán con la especificación del procedimiento de soldadura aprobado, se

hará un pase de raíz y luego una limpieza con disco de esmeril, luego se hará un pase de
relleno y de acabado.
Se elegirán algunas costuras para hacer las inspecciones requeridas según las
especificaciones técnicas del cliente.
La tecnología para la soldadura de tuberías de acero en la obra, está referida a los

sistemas de preparación de la junta y de la ejecución de la soldadura, de tal manera que
se controlará lo siguiente: (VER PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Revisión : 0
7.1 PREPARACION DE LA JUNTA
7.1.1 Biselado en “V”.- Existen numerosos tipos de juntas para soldar de los cuales se
eligió la junta a tope en “V”, debido al espesor menor de ¾” de plancha que se
tiene en los tubos, y por ser una junta simple de preparar y con resultados
óptimos comprobados.
7.1.2 Raíz o talón y separación.- En la soldadura de tuberías a presión el biselado

del tubo con junta en V recomendado por ASME tiene las siguientes
características: Angulo de bisel de 30° ± 5°, altura del talón de 1/16” (2 mm) y
separación entre piezas a soldar de 1/16” a 1/8” ( 2 a 3 mm). (Ver WPS).
7.1.3 Método de soldadura de tuberías.- Para soldar las tuberías en obra se utilizará el
procedimiento de soldadura SMAW aprobado.
7.1.4 El bisel para la junta será de acuerdo a las especificaciones y se prepara por corte
y esmerilado hasta que tenga la forma indicada en la Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS) aprobada.
7.1.5 Geometría del bisel y la junta
JUNTA A TOPE
A
t
C
B
Revisión : 0
JUNTA SOCKET
s R
s
R
J J
L L
7.2- CALIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS
La sección IX del código ASME en su artículo II, define todos los aspectos técnicos
aplicables a la calificación de procedimientos de soldadura y del cual dice:
“Es una acción que permite comprobar mediante ensayos mecánicos que las diferentes
variables de soldadura definidos en el formato 1 QW-482 Especificación del
Procedimiento de Soldadura (WPS), hojas 1 / 2 y 2 / 2 cumplen y asegura que el
comportamiento mecánico de la unión soldada es similar o superior al material base.”
Durante la soldadura de las probetas se registrarán los datos verdaderos de las

diferentes variables de soldadura en el formato 2 QW-483 Registro de Calificación de
Procedimiento de Soldadura hojas 1 / 2 y 2 / 2.
A partir de la comprobación de los resultados aceptables de los ensayos mecánicos, se

tiene que comprobar la calificación de los Soldadores u operadores para el WPS ya
aprobado.
Ambos aspectos del proceso no son sino acciones previas al inicio del procedimiento de
fabricación y montaje y que nos permite asegurarnos de la calidad del trabajo.
Luego de calificar el procedimiento de soldadura (WPS) y los soldadores u operadores

necesarios, se continua con la verificación del cumplimiento de los valores de las
diferentes variables esenciales del procedimiento aprobado durante los trabajos de
fabricación y/o montaje, además de cumplir con las exigencias de inspección por
ensayos no destructivos y las pruebas y/o ensayos establecidos en el Plan de Calidad.
Revisión : 0
En el anexo se adjunta la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS), el

formato del Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) y el
formato de Registro de Calificación de Soldadores (WPQ), basados en los formatos
QW-482 y QW-483 del código ASME sección IX.
7.3- CALIFICACION DE SOLDADORES
Los soldadores u operadores de equipos de soldadura son los protagonistas más

importantes en las fabricaciones y montajes de tuberías, estructuras, etc.
Para calificar a los soldadores se requiere de preparación de probetas, las que deberán
soldarse cumpliendo estrictamente con los datos del formato de WPS aprobado y
conforme las instrucciones solicitadas en el código ASME sección IX, artículo III.
Las pruebas de calificación de soldadores serán ejecutados conforme WPS aprobada y

testimoniada por el cliente, que será previamente avisada de su realización.
Durante la prueba de calificación de cada soldador se hará un registro de calificación

por cada soldador.
Para cada soldador calificado, se emitirá un certificado de calificación de soldador

(WPQ) que asociará el nombre del soldador a un número (sello). Este número será
marcado al lado de cada soldadura hecha por este soldador u operador de equipo soldar.
Para calificar al soldador se harán probetas siguiendo la WPS calificada para los tubos
este será en posición 6G. Estas probetas serán sujetas a inspección visual y prueba de
doblado o radiografía todo siguiendo el código ASME sección IX.
7.4- PREPARACION PARA PROCESO DE SOLDADURA
Antes de comenzar a soldar, será retirada todo tipo de oxidación utilizando escobillas
de acero rotativas hasta una distancia de 50 mm de los bordes del chaflán a ser soldado.
Revisión : 0
En el caso de que los chaflanes presenten residuos de grasa, aceites, pinturas, etc. estos
serán retirados con un solvente eficaz y que no sea a base de petróleo como kerosén,
gasolina, etc.
Ninguna soldadura se hará en condiciones climáticas adversas sin las debidas

protecciones contra el viento y las lluvias.
7.5- PROCESO DE SOLDADURA
El proceso de soldar es un método de unión a través normalmente de la fusión de un

metal de aporte, fusión originada por el arco eléctrico y con ciertas condiciones de
protección del arco que requieren control, para asegurar la calidad de la unión soldada.
El proceso de soldadura que usaremos será el SMAW.
7.6. CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS DE ACERO
El control de calidad de las costuras soldadas se hará de la siguiente manera:
7.6.1. Inspección Visual.- Es el método más simple para inspeccionar junta soldadas y
es hecha por personal con experiencia. La finalidad de este método es apreciar de manera
visual lo siguiente:
- Fabricación correcta del bisel de la junta

- Posición correcta de los tubos que forman la junta a soldar, espaciamiento y
alineamiento.
- Procedimiento de soldadura y electrodos adecuados.
- Secuencia de los pase de soldadura
- Limpieza mecánica adecuada de los cordones de soldadura entre los pases.
Revisión : 0
- Detectar posibles defectos en cada pase o cordón de soldadura como:

socavaciones, grietas, fisuras, porosidad, incrustaciones, etc.
- Utilización de herramientas e implementos que ayudan a detectar
incorrecciones en la ejecución de la soldadura.
Esta inspección está basada en la norma ANSI/ASME B31 edición 1990, capítulo VI,
parte 344.2.
7.6.3 Inspección por Gammagrafía.- técnica conocida como gamma grafía que emplea
un elemento radioactivo de descripción continua que emite radiación electromagnética,
con lo cual se bombardea una placa para imprimir la imagen en negativo de la soldadura
ejecutada, generalmente se emplean los elementos radiactivos Iridio 192, Cesio 137 y
Cobalto 60.
La inspección por ultrasonido y gamma grafica será hecha por una empresa especializada
y los factores de calificación de la costura será hecha con el código ASME de acuerdo a
especificaciones.
Para nuestro trabajo la especificación de SHP indica 10% de control de soldaduras.
Cuando se suelde bridas tipo slip on se chequeara con líquido penetrante para evitar
alguna discontinuidad.
Los eventuales defectos de soldadura se removerán por un método que produzca una
superficie limpia y sin contaminación, dando preferencia al disco de corte será utilizado
electrodo de corte para extinción de defectos.
Las juntas aprobadas se registraran en un formato denominado DP-PQ-F-650-003

REGISTRO DE ENSAYOS RADIOGRÁFICOS O ULTRASONIDO.
8. CONTROL DE CALIDAD FINALIZADO EL PROCESO
8.1.-Pruebas Hidrostática: Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a

presiones que superen la presión de operación por un determinado tiempo, normalmente
se toman de 1 ½ a 2 veces la presión de operación por espacio de 1 a 2 horas.
Revisión : 0
Para este proyecto se está contemplando realizar la prueba al 100% de las juntas a tope,
para ello se coordinará con el supervisor de QA SHP para su aprobación.
8.2.-Pruebas Flushing: Consiste en la limpieza interna de la tubería con agua limpia con
la finalidad de eliminar cualquier cuerpo extraño que pudiese quedar durante el proceso
constructivo.
El control de estas pruebas se reflejara en el formato DP-PQ-F-650-009 PROTOCOLO

DE LIMPIEZA INTERNA EN TUBERÍAS.
10. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO – PINTADO (ETIQUETADO)
Después del lijado, limpiado y de una forma inmediata se procede a hacer la aplicación
de la pintura para lo cual es necesario que la superficie este seca, sin impurezas y a una
temperatura apropiada.
Los procedimientos para aplicar la pintura son diversos de los que enumeraremos los
siguientes:
- Procedimientos Manuales: con Brocha.
- Procedimientos a Presión: Sistema convencional o soplete.
La pintura se puede aplicar por capas hasta poder alcanzar el espesor especificado.
Cada fabricante de pintura entrega el procedimiento de preparación, aplicación, curado y

manipulación de las pinturas.
Las pinturas pueden aplicarse como pinturas base, pinturas de acabado o pinturas que
cumplen con ambas características.
Al aplicar la pintura se debe tener en cuenta las condiciones del clima, como son la
temperatura ambiental, humedad relativa y temperatura de la superficie.
Al aplicar capas sucesivas de la pintura se debe estar seguro del tiempo transcurrido que
no debe ser menor de lo especificado por el fabricante. Del mismo modo tampoco se
Revisión : 0
puede dejar pasar demasiadas horas ya que podría afectar el anclaje de la capa sucesiva.
Si este tiempo es mayor de lo indicado por el fabricante se debe hacer una preparación
nueva ya sea con productos químicos o mecánicos
6.3 OBRA CIVIL Y CONCRETO

INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. CONTROL DE LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO Y CONSTRUCCIÓN.
3. EXCAVACIÓN LOCAL EN TERRENO NATURAL SUELTO O
COMPACTADO.
4. APROBACIÓN DE LAS SUPERFICIES EXCAVADAS.

Revisión : 0
5. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DE RELLENO SELECCIONADO CON
MATERIAL PROPIO.
6. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DE RELLENO ESTRUCTURAL
7. VERIFICACION DE CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO DE FUNDACION.
8. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.
9. ARMADURA DE REFUERZO
10. CONCRETO
11. ADITIVOS
12. ENCOFRADO
13. PREPARACIÓN PARA EL VACIADO DEL CONCRETO
14. VACIADO DE CONCRETO
15. DESENCOFRADO Y CURADO DEL CONCRETO
16. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE
17. EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS PARA MALLA A TIERRA
7 CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS CIVILES 1.-
INTRODUCCION
Los requerimientos técnicos contenidos en el presente documento trata sobre los pasos que
la contratista seguirá para realizar un proyecto de calidad, teniendo como base las
especificaciones, estándares, códigos y normas técnicas vigentes.
El encargado del control de calidad se encargara de las pruebas e inspecciones necesarias
para garantizar que la obra se realice conforme a las especificaciones técnicas de SHP así
como a los estándares y normas de calidad internacionales aplicables.
Revisión : 0
El procedimiento de control de calidad dentro de la disciplina de obras civiles y concreto

lo desarrollaremos de acuerdo a las actividades a desarrollarse.
2.- CONTROL DE LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO Y CONSTRUCCION.
El Contratista es responsable de comenzar la obra y de mantener el control constante de

nivelación y alineación para garantizar el cumplimiento de la tolerancia de construcción.
Se contara con un equipo topográfico calibrado para realizar su propio levantamiento
topográfico y determinar las condiciones existentes.
El equipo topográfico contará con certificado de calibración vigente no mayor a un
año.
Las estructuras a construirse tanto en obras civiles como metálicas serán controladas
topográficamente, tanto en ubicación, alineamiento, verticalidad, nivelación, etc. y se
plasmaran en un protocolo topográfico, antes y después de los concertados.
Los puntos topográficos se dejaran indicados en campo con una estaca amarrada con una
cinta de señalización para de esta manera identificar de una manera más clara los nuevos
puntos de ubicación de algún elemento a ser montado.
3.- EXCAVACION LOCAL EN TERRENO NATURAL SUELTO O COMPACTADO.
No se excavará mas allá de las líneas y rasantes que aparecen en los planos, Se protegerá y
mantendrá todas las excavaciones hasta que sean aprobadas o hasta el momento en que se
haya terminado la colocación de la estructura a ser instalada.
Se verificará que no existan tuberías de agua, electricidad y fibra óptica en la zona de las
excavaciones.
Una vez finalizada la excavación se protegerá la misma con plásticos, triplay, etc para de
esta manera evitar que ingresen partículas extrañas o se empoce con agua en caso exista
presencia de lluvias, además se señalizara la zona excavada con cinta de color amarillo.
Se tendrá en cuenta básicamente lo indicado en la especificación técnica de SHP
Revisión : 0
4.- APROBACION DE LA SUPERFICIE EXCAVADA
Cuando una sección de la excavación se haya terminado según los niveles y rasantes
requeridos, se comunicara al ingeniero de QA quien inspeccionara la excavación. Las
áreas excavadas no serán cubiertas con material alguno hasta que haya sido aprobado y
que el cliente haya terminado sus medidas requeridas para medición y pagos
5.- COLOCAC. Y COMPACTAC. DE RELLENO SELECCIONADO CON

MATERIAL PROPIO.
Comprende el relleno y compactación de todos los rellenos localizados usando el material

propio seleccionado de la zona y/o excavación, teniendo presente que los primeros 0.50 mt
de material superficial deberán ser descartados. Este trabajo deberá realizarse de acuerdo a
los planos del concurso.
6.- COLOCAC. Y COMPACTAC. DE RELLENO ESTRUCTURAL PRESTAMO
Comprende el relleno y compactación de todas las zonas indicadas en los planos como
reemplazo de suelo bajo las cimentaciones usando el material granular seleccionado en
capas horizontales uniformes de un espesor suelto no mayor que 4", que cumpla con las
especificaciones adjuntas.
Para la compactación se utilizara un vibrador de placa, este trabajo se realizará de
acuerdo a los planos de Cimentaciones.
Todos los trabajos de compactación se realizarán según los planos de detalle.
Protocolo a usar (DP-PQ-F-600-005 - Inspección de Excavación Relleno y Compactación.
Revisión : 0
7.- VERIFICACION DE CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO DE FUNDACION
Comprende todas las actividades necesarias para verificar y determinar la capacidad

portante del suelo de fundación para estructuras, con el valor indicado en el plano de
diseño.
Se realizarán los ensayos de densidad en terreno por ASTM D 1556, ASTM D2167 o
ASTM D2922 apropiadamente. Cualquier condición de no conformidad detectada se
comunicará inmediatamente al supervisor de SHP.
Los datos se registrarán en el protocolo de inspección de suelo (DP-PQ-F-600-001) y en el
protocolo inspección de excavación, relleno y compactación (DP-PQ-F-600-005)
8.- ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.
El material producto de las excavaciones que no será utilizado como relleno propio o el
derivado de una selección en campo serán eliminados a un depósito designado por la
supervisión de SHP encargada del proyecto, a una distancia no mayor de 5km.
9.- ARMADURA DE REFUERZO
Las estructuras de concreto que requieran de una armadura de refuerzo será realizado bajo
la especificación técnica de SHP (Concreto Estructural y Acero de Refuerzo) y los
estándares internacionales relacionados.
Todos los elementos metálicos deberán ser cortados a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de 10 mm.
La armadura una vez colocada será inspeccionada para verificar los amarres y traslapes,
así como la disposición y ubicación de la misma con respecto a los planos de diseño.
Las barras que se utilizan así como los empalmes permitidos son:
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Numero Diámetro Sección Peso Longitud de

Empalme
de Barra In (mm) in² (mm²) Lb/pie (Kg/m)
(mm)
3 3/8” (9.52) 0.11 ( 71) 0.376 ( 0.560) 400
4 ½” (12.70) 0.20 ( 129) 0.668 ( 0.994) 510
5/8”
5 (15.88) 0.31 ( 200) 1.043 ( 1.552) 640
6 ¾” (19.05) 0.44 ( 284) 1.502 ( 2.235) 770
Todo el acero de refuerzo deberá cumplirse con las normas ASTM A615 o cualquiera otra
que sea indicada por el cliente.
El recubrimiento mínimo del acero de refuerzo estará de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto, planos estándar de SHP o según norma ACI 301, sección 5.5. Las
áreas sujetas a la exposición química, según lo observado en los planos de diseño, tendrán
un recubrimiento mínima de 50 milímetros, salvo indicación contraria.
Los trabajos en acero de refuerzo serán realizados teniendo en cuenta los planos de detalle
y estándar.
Revisión : 0
El alambre de amarre del refuerzo será recocido negro y no menor de 1.5 mm de diámetro
y/o #16.
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado se suelo y protegido de la humedad;

manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa
10.- CONCRETO
El concreto deberá estar conformado por cemento , agua, agregados finos y gruesos y un
agente reductor de agua. El concreto deberá diseñarse para dar una combinación prácticas
de materiales que produzcan la durabilidad y resistencias requeridas en el concreto
endurecido.
Los requisitos de resistencia de todo concreto a ser utilizado en la obra, serán conforme se
señale en los planos. Todo el concreto colocado procederá de una mezcladora por volumen
en obra que se usa materiales aprobados. Por lo general, el concreto deberá cumplir con las
normas especificadas indicadas en la Especificación de SHP más reciente, así como con
las normas y pautas aplicables delineadas en ACI 304, pautas para la Medición, Mezcla,
Transporte y Colocación de concreto, y en ACI 347, Practica recomendada para el
encofrado de concreto, si la temperatura ambiente desciende a menos de de 5 ºC deberán
seguir las normas y pautas de ACI 306, Colocación del concreto en clima frió. Es probable
que se requiera y sean aceptables algunas modificaciones de las normas anteriores debido
a las condiciones del terreno y mezcla por volumen en obra, sujetas a la revisión y
aprobación del Cliente.
Cuando el concreto llegue a obra, si se transporta en un camión de la planta, se controlara

el Slump requerido para una buena colocación en obra, el slump permitido será de 3” a 5”
y se preparan las muestras para testigos.
La temperatura del concreto se determina de acuerdo al método de prueba ASTM C1014.

Esta prueba será usada para verificar la conformidad con las especificaciones requeridas
para la temperatura del concreto.
Revisión : 0
La temperatura del concreto instalado no deberá exceder de 24 ºC ni deberá ser menor de

10 ºC.
Se utilizara vibradores de aguja durante el vaciado del concreto para obtener una
uniformidad en la continuidad del mismo, reduciéndose la cantidad de vacíos, esto
dependerá del diseño del concreto y de la velocidad de vaciado.
11.- ADITIVOS
Cualquier aditivo de concreto que se proponga para su uso, deberá ser aprobado
previamente por el Cliente.
Los aditivos que se pudieran utilizar son los acelerantes, reductores de agua o
plastificantes.
12.- ENCOFRADO
Todo el diseño, instalación y empleo del encofrado deberá ceñirse a la última edición del
ACI 347 practicas recomendadas para el Encofrado de concreto (Instituto Americano del
Concreto) Cuando sea posible, el concreto se vaciara pegado a los costados de una
excavación.En todos los encofrados se usara un compuesto antiadherente (chemalac).
Los huecos causados por varillas de amarre en el concreto, debe sellarse con un compuesto
de relleno anti-retráctil y según las recomendaciones y especificaciones del fabricante.
Todo el trabajo de Encofrado estará de acuerdo a lo especificado por el cliente y las

normas internacionales relacionadas.
Los encofrados serna diseñados de tal manera que soporten la velocidad de vaciado del
concreto al que se programa trabajar.
Se hará una verificación topográfica del encofrado antes de vaciar el concreto.
Todas las cimentaciones serán encofradas (todas las caras), por ningún motivo se realizara
vaciados contra el terreno. Los encofrados a usar serán de madera.
Revisión : 0
Los embebidos metálicos como anclajes, insertos, etc. Serán colocados en esta etapa y se
verificaran de acuerdo a los planos registrando esto en un Protocolo.
13.- PREPARACION PARA EL VACIADO DEL CONCRETO
Antes de vaciar el concreto se deberá preparar el área de colocación de acuerdo con todos
los requisitos aquí especificados y obtener autorización por escrito del cliente para vaciar
el concreto.
Los cimientos de tierra o granulares beberán ser meticulosamente compactados y

humedecidos antes del vaciado de concreto estructural, concreto pobre o concreto de
relleno.
La limpieza final debería incluir la remoción de todo el barro, grasa, agua, desmonte y
otras materias extrañas de las superficies sobre los cuales va a colocarse concreto fresco
por medio de chorro de aire o agua y/u otros métodos aprobados por ingeniería.
Se verificara que todos los materiales, herramientas y equipos este listos en obra, antes de
pedir y esperar la llegada del concreto para su colocación.
14.- VACIADO DE CONCRETO
Para el vaciado de concreto se procederá con un aviso previo de 2 horas de anticipación,

indicando el momento y el lugar en que se va a vaciar el concreto.
No se deberá vaciar el concreto antes de que el ingeniero haya inspeccionado el refuerzo,

las piezas embebidas y el encofrado y lo haya certificado por escrito en el protocolo
correspondiente.
Después de cumplir con los requisitos para iniciar la colocación del concreto, se
comunicara al Cliente con fecha, hora y lugar el trabajo a realizar.
El vaciado se iniciara con la presencia del Cliente o su representante, si es que hubiera

llegado.
Revisión : 0
El concreto deberá vaciarse verticalmente dentro del encofrado, sin movimientos lateral o
interferencias.
Se tendrá especial cuidado en cuanto al vibrado durante la colocación, tratando de no

mover el encofrado para asegurar su estabilidad.
15.- DESENCOFRADO Y CURADO DEL CONCRETO
Una vez cumplido el periodo del curado del concreto dentro del encofrado, se procederá a
retirar el mismo, teniendo cuidado de no dañar la superficie del concreto o sus extremos y
terminales.
Se realizara un resane en las superficies expuestas para darle el acabado requerido.
Se utilizara aditivos de protección superficial o agua, para evitar la pérdida de humedad en

el concreto, esto de acuerdo a lo especificado por el Ingeniero para el curado del Concreto.
Si existiese una No Conformidad se procederá de acuerdo a lo señalado en el Item 3.1.7.
Los protocolos de calidad a utilizar son:
DP-PQ-F-610-003-04 Inspección después del vaciado de concreto

DP-PQ-F-610-006 Inspección de encofrado
DP-PQ-F-610-007 Inspección del curado de concreto
16.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE PERNOS DE ANCLAJE
El contratista suministrara y colocara los pernos de anclaje en las ubicaciones y niveles

indicados en los planos y que deberán ser los mismos mostrados en los planos. La función
de estos pernos es para asegurar la base metálica de soportes de estructuras. Relacionar
Estándar y planos del proyecto
17.- EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS PARA MALLA A TIERRA

Revisión : 0
La excavación, cama de tierra de cultivo, relleno de la zanja donde se coloque el

conductor de cobre a tierra esto se hará de acuerdo a lo especificado en el estándar.
18.- ENSAYOS DEL CONCRETO

Se atribuirá máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan
a ser usados en la obra, las muestras serán ensayadas de acuerdo con el “Método
para ensayos de cilindros de concreto a la compresión”.
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella por cuenta de CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC pero bajo la Supervisión de S.H.P.. Cada
ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La
edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de veintiocho (28) días,
pero para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin demoras
extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete (7)
días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días. En
casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución
rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas sin abandonar el control con
pruebas a 7 y 28 días. Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar
las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar la calidad
del concreto. CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC proporcionará
la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Supervisor, si es requerido,
para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de
laboratorio ordenados por la Supervisión serán por cuenta del S.HP. Para efectos
de confrontación se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se
usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una
prueba de rotura por cada 50 metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo
de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada
tipo de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de
rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique la
Supervisión.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
Revisión : 0
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en

ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes
de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de
todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias especificadas, y por lo
menos el 90% de todos los ensayos indicarán una resistencia igual o mayor a esa
resistencia. En los casos en que la resistencia de los cilindros de ensayo para
cualquier parte de la obra esté por debajo de los requerimientos anotados en
las especificaciones, la Supervisión, de acuerdo con dichos ensayos y dada la
ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea removido, o
reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuentade CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.en caso de ser imputable a él la
responsabilidad. Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) días estén por
debajo de las tolerancias admitidas, se prolongará el curado de las estructuras hasta
que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos
6.4 SISTEMAS ELECTRICOS

Revisión : 0
INDICE
1. Objetivos
2. Normas Aplicables
3. Montaje de Equipos Eléctricos
General
Tableros de Control
Motores Eléctricos
Conexión a Tierra
Conductos Porta Cables y Bandejas
Tuberias Conduit
Tendido de Cables
Puesta a tierra.
Pruebas
Planos.
1. OBJETIVO
Revisión : 0
Esta metodología abarca la mayor parte de los servicios de instalación, montaje y pruebas
de los sistemas eléctricos.
El montaje cubrirá todas las fases y pruebas del equipo, incluyendo montaje del equipo,
conductos, tendido de cables, iluminación, etc
Los servicios que serán ejecutados estarán en estricta concordancia con los proyectos y
normas dictados por SHP y/o de acuerdo con normas técnicas y pruebas emitidas por:
- ASTM - American Society of Testing Materials
- NEMA - National Electrical Manufacturers Association
- NEC - National Electrical Code
- NESC - National Electrical Safety Code
- IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers
3. MONTAJE DEL EQUIPO

Revisión : 0
3.1 GENERAL
3.1.1 Preparación del sitio de Montaje
Los sitios donde se instalarán tableros de distribución, se limpiarán y terminarán

previamente, revisando que las bases y los pernos de anclaje estén listos para
recibir el equipo.
Antes de que el equipo sea colocado en el sitio final, se revisarán las

dimensiones de todas las bases y los pernos de anclaje, que deberán encajar
correctamente en los agujeros del equipo
3.1.2 Instalación
El equipo y las instalaciones serán desmantelados, limpios, transportados y

montados cuidadosamente, conectados y probados por personal calificado, con
particular cuidado y buenas terminaciones de acuerdo con una buena práctica
técnica- Todo el equipo se asegurará firmemente a las bases, será nivelado y
alineado según las recomendaciones del proyecto.
La colocación de equipo de servicio pesado se realizará mediante grúas,

monorrieles o cualquier otro método adecuado, sin causar daños mecánicos al
equipo.
En el caso de tableros de distribución de mediano o alto voltaje, se

proporcionará una nivelación precisa entre la cara inferior del tablero, donde se
encuentran las unidades del equipo retráctil, y el piso construido alrededor de
dicho equipo.
3.1.3 Conexiones
Revisión : 0
Todas las conexiones de las partes del equipo se efectuarán mediante conectores
apropiados, usando las herramientas recomendadas.
Las conexiones de cables e interruptores, cortacircuitos, barras colectoras, etc.

serán realizadas sin provocar curvas que podrían dañar el aislamiento del cable
y sin forzar las terminales del equipo.
Todos los cables deberán ser identificados antes de cualquier conexión al

equipo.
3.1.4 Pruebas
Antes de recibir energía, todo equipo debe someterse a una revisión general y a
una limpieza, retirando todas las impurezas, polvo y cuerpos extraños. Después
de limpiar la parte externa de cualquier equipo eléctrico, se retocará la pintura si
fuera necesario.
Antes de aplicar voltaje a cualquier unidad o circuito, deben realizarse pruebas

de resistencia del aislamiento y eliminar la posible humedad del equipo. Los
métodos de secado utilizados deberán aplicarse de tal manera que la
temperatura de aislamiento de las unidades no exceda los 90 ºC.
La operación y secuencia de todos los circuitos de control se revisarán para

asegurar que se encuentren bien. Cualquier interruptor de límite, interruptor de
presión, interruptor de flotación, relees de campo, etc. que sean ajustables, se
ajustarán para operar satisfactoriamente.
Todos los cables y conexiones de conectores serán revisados para asegurarse de

su continuidad y se someterán a una prueba de aislamiento.
Se utilizara la Matriz de Protocolos de Prueba y Check List, según lo

especificado por SHP.
Revisión : 0
3.2 TABLEROS DE CONTROL
Los tableros deberán cumplir con lo especificado en el ítem 4.10 del Tomo V del
Código Nacional de Electricidad. Los aparatos que se montan en el interior de los
tableros deberán ser fácilmente accesibles.
Los tableros serán del tipo auto-soportado con grado de hermeticidad NEMA, y
tableros con grado de hermeticidad Nema 4, estos tableros contarán con espacio de
reserva para futuras salidas, de aproximadamente el 25% del espacio requerido para las
salidas dadas en los planos del proyecto.
Los tableros serán a prueba de polvo, todos serán en gabinete metálico, las partes
metálicas serán limpiadas y protegidas contra el óxido, el que será seguido con doble
capa de pintura anticorrosivo, tanto interior como exteriormente, y dos de acabado, con
esmalte sintético y secado al horno.
Los pernos y arandelas serán en todos los casos galvanizados en caliente o cadmiados.
Deberán ser marcados el uso de las botoneras y luces de señalización. Las placas de
identificación serán de un material no corrosivo y los caracteres deberán estar en bajo
relieve, asegurando que no se borren con el tiempo.
3.2.1 Inspección
Antes de hacer el respectivo montaje del equipo.
Se realizara la verificación en el equipo correspondiente por el personal
Calificado.
El tablero de control deberá ser inspeccionado y controlado de acuerdo a sus
propias características y se constataran de cualquier instalación del equipo
correspondiente.
3.2.2 Asentamiento
Revisión : 0
Antes de comenzar la operación para el asentamiento de los tableros de control,

el lugar deberá estar limpio y terminado. Se efectuará una revisión para
asegurarse de que los pernos de anclaje corresponden a los agujeros de fijación
en los tableros.
La instalación será ejecutada de tal forma que los agujeros para el tendido de
cables, conductos porta cables, bandejas, etc. coincidan exactamente
Cuando sea aplicable, se pondrá especial cuidado para alinear y asegurar el

conjunto de cubículos para obtener una estructura continua y sólida. El montaje
no forzará la estructura original, evitando daños que podrían dificultar una
futura remoción
3.2.3 Conexiones Internas
Las conexiones campo/tablero/campo se basarán en especificaciones eléctricas

y diagramas contenidos en el proyecto. En dichos diagramas se identifican las
terminales cuya enumeración corresponderá al propio tablero.
La ruta del cableado deberá hacerse de manera que se obtenga un buen

resultado visual.
Antes de energizar los tableros, deberá efectuarse una limpieza dentro de cada
unidad. La limpieza interna se Llevará a cabo mediante un limpiador de
succión.
Las pruebas eléctricas se practicarán simulando las condiciones de operación de

cada conector y/o instrumento. Después de la realización de pruebas
individuales, se hará una prueba general para revisar el desempeño del equipo.
3.3 CONEXION A TIERRA

Revisión : 0
La ruta del cable de conexión a tierra corresponderá con el proyecto y, mientras sea
posible, se hará directamente en la tierra sin cortes ni empalmes. Cuando algún
empalme sea inevitable, las uniones se soldarán utilizando la mejor práctica,
debidamente cubiertas y protegidas.
El sistema de conexión a tierra se hará con cable de cobre sin revestir, tendido a una
profundidad mínima de 0.50 m, conectado con las mallas de tierra.
Todos los equipos y hardware se conectarán en tierra y se realizarán las conexiones

por medio de conectores apropiados.
3.4 CONDUCTOS PORTACABLES Y BANDEJAS
El recorrido de los conductos porta cables para el cableado de los instrumentos

corresponderán con el proyecto.
En la instalación de conductos porta cables de acero, las curvas deberán hacerse en

frío, sin plegar ni golpear, utilizando una máquina dobladora hidráulica para el
servicio. Deberá respetarse el radio de curvatura como especificado por el proyecto.
El extremo del conducto porta cables, cuando no esté conectado directamente a la caja
de empalmes, estará provisto de una boquilla o una colilla roscada. Todos los
empalmes deberán montarse de tal manera que se asegure no sólo su alineación, sino
también un espaciamiento adecuado, para garantizar un fácil enrosque de la parte
móvil. Para una instalación vertical, la parte móvil del empalme se localizará en el
frente superior.
3.5 TUBERIAS
Revisión : 0
La tubería serán del tipo conduit rígido y flexible según sea necesario y como lo
indiquen los planos y con espesores mínimos de pared establecidos en el Código
Eléctrico del Perú.
Las tuberías conduit serán de acero galvanizado pesado rigido, las uniones serán
roscadas y las conexiones a cajas del tipo conduit serán con tuerca, contratuerca y
bushing. Los diámetros serán los indicados en los planos del proyecto. Los soportes
para las tuberías conduit deberán llevar 2 manos de pintura anticorrosivo y 2 de
acabado.
Se permitirán curvas conduit hechas en obra hasta un diámetro de 1 ½”, para

diámetros mayores se utilizarán curvas de fábrica de diámetro Standard.
En caso de que las tuberías conduit vayan aéreas se utilizarán rieles para su fijación,
estos rieles serán del tipo Riel Unistrut 42/25 y se instalarán con todos los accesorios
necesarios para dar rigidez a la tubería.
La unión entre tubos se realizará en general por medio de uniones conduit y del
diámetro que se indica en los planos.
3.6 TENDIDO DE CABLES
Cada instalación de cables eléctricos será realizada en bandejas y/o ductos hasta una
distancia aproximada de 500 mm del equipo. La conexión final puede hacerse
mediante conductos porta cables flexibles.
Para evitar daños, los cables no se tensarán dentro de los conductos, pasaran
directamente por ellos.
El tendido de cables será precedido por una limpieza apropiada del conducto porta
cables mediante la aplicación de ale comprimido. Si se requiere, pueden emplearse un
Revisión : 0
lubricante adecuado y un tipo de cable para ese efecto, para ayudar a meter los cables
dentro del conducto. Se seguirá la recomendación del fabricante para medir la tensión
mecánica soportada por los cables
3.7 PUESTA A TIERRA
El conductor de la malla de tierra será cobre, 99.9% de pureza, temple blando,

trenzado, de los calibres indicados en los planos del proyecto.
Los tableros estarán conectados al sistema de puesta a tierra, conformado por un

conductor de cobre enterrado en un suelo con un valor de resistencia igual o menor a 5
ohm, previamente preparado con bentonita según las indicaciones del producto.
La construcción del pozo de puesta a tierra se realizará como se muestra en el plano.
Todas las conexiones serán termosoldadas, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante de los conectores. El cable será desgrasado químicamente y se encontrará
perfectamente seco antes de hacer las conexiones soldadas. Las conexiones de los
equipos se harán mediante ramales rectos y firmemente ajustados a los conectores de
los mismos, para asegurar conexiones de baja resistencia. Las conexiones serán hechas
en forma tal de disminuir al mínimo la posibilidad de ser dañadas mecánicamente
durante la operación o mantenimiento normal del equipo.
Se tomarán las precauciones del caso para asegurar que los moldes para soldadura
térmica (Cadweld o similar) estén secos antes de llevar a cabo la soldadura y que las
aberturas para los cables no hayan sido excesivamente desgastadas. Si las soldaduras
resultan porosas o hinchadas se romperán y se volverán hacer.
Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y mediante golpe de martillo.

No se aceptarán soldaduras defectuosas.
3.8 PRUEBAS
Revisión : 0
Antes de realizar las pruebas designadas para las piezas del equipo, se practicarán
pruebas en los circuitos para revisar la continuidad y aislamiento en dichos circuitos.
Las pruebas de lazos eléctricos se activarán aplicando voltaje a una de las terminales o
derivación. La respuesta consecutiva de frecuencia del voltaje modulado será
analizada en las terminales conectadas.
Las pruebas se realizarán de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones Técnicas

de SHP
Las pruebas finales serán supervisadas por un representante del Cliente, quien será
testigo de la calificación de los resultados en los certificados emitidos en el acto.
3.9 PLANOS.
CEYCA SS.GG Y CONSTRUCCION controlara y verificara los planos emitidos por

Minera SHP .Por lo tanto CASTRO CONTRATISTA INGENIEROS SAC, podrá hacer
sus consultas sobre cualquier detalle de la ingeniería del proyecto, de acuerdo a los
planos certificados establecidos por Minera SHP.
No está permitido realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o alteraciones y

que estos aun siendo planteados no hayan sido formalmente aprobados por ingeniería de
Minera SHP . La finalidad de la formalización es dar el tratamiento adecuado a los
cambios de ingeniería que pudieran existir y evitar costos de no calidad y extensión de
plazos no previstos.
Revisión : 0
8. TRABAJOS Y MATERIALES IMPERFECTOS

Cualquier trabajo o materiales proporcionados por CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC en estado imperfecto antes de la
aceptación final del trabajo, o durante el período subsiguiente de garantía,
deberá ser removido inmediatamente, inclusive si el supervisor no lo ha
detectado y lo ha considerado válido para pago. Cualquier equipo o materiales
que sean rechazados por el supervisor se deben marcar, como advertencia, y
deben retirarse del sitio inmediatamente. Así mismo, deben remplazarse con
trabajo o materiales satisfactorios.
9. ANEXOS
9.1. LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD

PARA EL PROYECTO
INSPECCION AL SISTEMA DE CONTROL CIVIL
DP-PQ-F-600-001 Inspección de suelos

DP-PQ-F-600-004 Verificación topográfica
DP-PQ-F-600-005 Inspección de excavación, relleno y compactación
INSPECCION AL SISTEMA DE CONTROL DE CONCRETO
DP-PQ-F-610-003-
01 Hoja de solicitud de vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-003-
02 Inspección antes del vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-003-
03 Tarjeta de vaciado de concreto
Revisión : 0
DP-PQ-F-610-003-
04 Inspección después del vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-004 Inspección de grout
DP-PQ-F-610-005 Inspección de acero de refuerzo
DP-PQ-F-610-006 Inspección de encofrado
DP-PQ-F-610-007 Inspección del curado de concreto
DP-PQ-F-610-008 Inspección de instalación de pernos
INSPECCION AL SISTEMA DE CONTROL DE TUBERIAS
DP-PQ-F-650-
01 Registro de soldadores homologados en tuberías
DP-PQ-F-650-
02 Inspección visual de soldadura
DP-PQ-F-650-
03 Registro de ensayos radiográficos o ultrasonido
DP-PQ-F-650- Registro de reparaciones en ensayos radiográficos o
004 ultrasonido
DP-PQ-F-650- Registro de ensayos adicionales en radiografía o
005 ultrasonido
DP-PQ-F-650-
06 Inspección Pre-hidro para Post-hidro
DP-PQ-F-650-
07 Protocolo de torqueo de bridas
DP-PQ-F-650-
08 Protocolo de prueba hidrostática en tuberías
DP-PQ-F-650-
09 Protocolo de limpieza interna en tuberías
Revisión : 0
INSPECCION DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO
DP-PQ-F-680-
001 Inspección de pintado
ELECTRICOS:
DP-PQ-F-660-003 Inspección de tubería expuesta
DP-PQ-F-660-005 Inspección de tendido de cables
DP-PQ-F-660-018 Pruebas de continuidad de aterramiento (equipos no eléctricos y

estructuras)
DP-PQ-F-660-019 Continuidad de conexión a tierra (equipos eléctricos y barras)
DP-PQ-F-660-020 Prueba de resistencia de pozo a tierra / ánodo de aterramiento
DP-PQ-F-660-022 Prueba de resistencia de aislamiento de cables de fuerza y control
DP-PQ-F-660-023 Pruebas de aislamiento cables de instrumentación
DP-PQ-F-660-035 Inspección de soldadura exotérmica
CALIBRACION Y CERTIFICACION DE EQUIPOS PARA PRUEBAS
Equipo topográfico
Revisión : 0
Certificado de torquímetro
Certificado de medidor de espesor de pintura
Certificado del operador de UT
Certificado del equipo de UT
Certificado de calibración de manómetros
Procedimiento de soldadura WPS
Registro de pre-calificación PQR
9.2 LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRAS CIVILES.
- Procedimiento de habilitado de acero de refuerzo.
- Procedimiento de excavación, relleno y compactación.
- Procedimiento para vaciado de concreto
9.3 LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRAS ELECTROMECÁNICAS

- Procedimiento para prueba de presión.
- Procedimiento limpieza interna de tuberías
- Procedimiento de preparación superficial y pintada
- Procedimiento para realizar prueba de adherencia de pintura.

Proyecto: "Implementacion Del Pozo Liza #7 - Jahuay" Plan de Control de Calidad

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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

“IMPLEMENTACION DEL POZO LIZA Nº 7 – JAHUAY” PLAN

Ing. Juan Flores

Ing. Carlos Cortez Gamboa

Ing. Hipólito Quintana

REV. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

A Para aplicación 07/01/ J.F.G C.C.G H.Q.V

COPIA Nº USUARIO COPIA CONTROLADA

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD………………………………….………………………

5. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD …………………………………..

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

9.2 LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARAOBRAS CIVILES……. 80

9.3 LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARA OBRAS ELECTROMECANICAS 80

El presente Plan de Calidad (PCC) describe la metodología de prácticas y

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC ha definido una estrategia

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

 Ser una Empresa Líder en servicio de Consultoría, Ejecución de Proyectos Civiles y

 CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC trabaja con altos estándares de

 La ejecución de toda obra es realizada cumpliendo con los requisitos de calidad

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

 Los profesionales que tendrán bajo su responsabilidad la dirección, el planeamiento,

El presente plan describe en forma resumida las funciones y responsabilidades principales

INGENIERO CIVIL INGENIERO DE SEGURIDAD

INGENIERO ELECTRICO INGENIERO CONTROL DE

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

PLANEAMIENTO ADMINISTRADOR DE OBRA

MAESTRO DE OBRA CIVIL

2.1. REPRESENTANTE DE LA GERENCIA

Las funciones del Representante de la Gerencia, son las siguientes:

Velar por el óptimo funcionamiento del Proyecto IMPLEMENTACION DEL

Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos

Informar a la alta dirección sobre el desempeño del sistema de gestión y de

Asegurarse de que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del cliente

Estar en permanente contacto con la Supervisor de Calidad y procesos de la

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

 Cumplir los requisitos del cliente aplicables al presente contrato.

Supervisor de Control de Calidad

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

 Elaborar y presentar el dossier de proyecto al cliente, de acuerdo a los avances de la

3. GESTION DE CALIDAD PARA EL PROYECTO

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

 Manual de calidad: Documento que especifica el sistema de gestión de calidad de

3.2 CODIGOS, REGULACIONES Y NORMATIVA APLICABLE

A menos se especifique lo contrario, todo el trabajo y materiales deben ajustarse a las

 ISO 9000:2009, Sistemas de gestión de calidad-Fundamentos y vocabulario

El control de calidad propuesto por CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

3.3 CONTROL DOCUMENTARIO

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, adoptará los formatos del Manual de

Reparadas o modificadas para satisfacer los requerimientos especificados.

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

3.6 MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA

3.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

QC/CASTRO CONTRATISTA codifica, registra y realiza seguimiento de los RNC, todos

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

Para el caso de un NCR (originado por MYSRL) y se requiera de un procedimiento de

3.8 MEJORA CONTINUA

Reportes de No Conformidad internos

3.9 IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00