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I LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
1.1 Antecedentes
Siendo uno de los principales ingenios azucareros del país, con 50 años de
vida y como un importante impulsor del desarrollo agroindustrial en el norte cruceño,
fuente de empleos directos e indirectos mediante el procesamiento de caña para la
obtención de azúcar blanca de alta calidad.
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Cesar Guzman
La molienda de la caña es la etapa del proceso que limita los subsiguientes,
es así que el ingenio cuenta con dos trapiches, a cuyas capacidades deberá
ajustarse el diseño de toda la planta en general.
Rendimiento de la producción
- Servicio de Vapor
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Cesar Guzman
- Servicio de Agua
- Servicio de Electricidad
- Servicio de Vacío
- Servicio de Combustible
- Servicio de Aire Comprimido
Se define como vapor de escape (VE) a aquel vapor que sale de los turbo-
alternadores y trapiches y que en su origen provienen exclusivamente de calderas.
Este vapor es el que entra en las calandrias de los pre-evaporadores, donde se
evapora agua del jugo clarificado, vapor que se encuentra a menor temperatura y
presión, llamándose a éste, vapor vegetal (VV), por provenir como resultado de la
evaporación del jugo que en principio es originario de la caña. Posteriormente el
vapor vegetal (VV) hace su ingreso en las calandrias de las cajas de evaporación,
tanques de calentamiento, tachos de cocimiento y refinación para proveer de energía
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de calefacción a estos recintos, aspectos que oportunamente se aclararán en
detalle.
Las calderas son los equipos en los cuales se produce vapor necesario para
la generación de energía de calefacción en la industria. Pueden utilizar bagazo o gas
como combustible dependiendo de cada caldera en particular.
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- Ventiladores
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Cesar Guzman
- CO2
- H2O
- O2 en exceso
- N2
- Otros
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Revisión de valvulería
Adición de agua
Apertura de registro
Ventilación
Calentamiento, 6 h
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200
psi
Apertura de válvula/
calentam. colectores
Detener
ventilación
Limpieza final
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VE Desvío por
Trapiches Fábrica Arrastres
Pérdidas
Generales
PTA........Planta de Tratamiento de Agua
TK1,TK2 y TK3 son los tanques donde se reciben las aguas como
consecuencia del rebalse R en el Tanque Elevado. CA es el calentador de agua
hasta aproximadamente 110° C
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Cesar Guzman
3 Dedini 13-15 320-350 200 Bagazo
4 Riley 13 -15 200 200 Bagazo-Gas
5 Riley 13 -15 200 200 Bagazo-Gas
6 Dedini 13 -15 320-350 200 Bagazo
7 Combustion 20 -25 300 200 Bagazo
Ingeniering
8 Erie City 40 - 50 320-350 350 Bagazo-Gas
10 Mellor 60 - 70 320-350 350 Bagazo-Gas
Goodurin
Total vapor (ton/h) 172 - 205
C-6
N
C-5
C-4
C-3
LC SM - PE C-2
LC................Laboratorio Central
SM – PE .....Sala de Máquinas – Planta Eléctrica
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Cesar Guzman
Existen cuatro pozos en servicio alternativo, de los cuales se extrae agua, que
es almacenada en dos noques, uno de ellos (noque N° 1), situado debajo de
cajonería, desde donde fluye el agua hasta el noque N° 2 por gravedad, siendo
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Cesar Guzman
impulsada desde aquí mediante un sistema de bombas hasta fábrica de azúcar y
destilería.
Pozo N° 19 N° 18 N° 17 N° 16
Caudal (m3/h) 290 250 420 420
Diámetro (pulg) 8 4 10 14
Tipo de bomba Centrífuga Centrífuga Centrífuga Centrífuga
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Cesar Guzman
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Cesar Guzman
Ca Ca
R + NaCl Na2 R + Cl2
Mg Mg
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Cesar Guzman
Regeneración: Recirculación de una solución de NaCl (5%) por la
columna cuando la resina se ha agotado. Consiste en un efecto
restaurador de los iones Na+ de la resina ya utilizada.
Enjuague: Eliminación de exceso de NaCl y otras impurezas presentes. Se
realiza con agua natural.
Además del tratamiento señalado, existe también otro de tipo químico interno
que se realiza para condicionar favorablemente la operación en calderas, como ser la
adición de antiespumantes, anticorrosivos como sulfito de sodio y coagulantes que
formarán precipitados en el fondo de la caldera.
Agua Calderas
Colector
tratada
Tanque de Tanque de
soda cáustica productos
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Cesar Guzman
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Cesar Guzman
Antes de ingresar esta agua de evaporación al colector son almacenadas en
dos tanques especiales de características similares como se indica a continuación:
Desde ambos balones, las aguas son impulsadas hasta el Tanque Elevado
para su transporte al colector. Cuando el Tanque Elevado ha completado y pasado el
límite de su capacidad, el agua excedente es trasladada al Tanque N° 1 (TK 1) por
rebalse, de la misma manera ocurre hacia el Tanque N°2 (TK 2) y al Tanque N° 3
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Cesar Guzman
(TK 3), almacenándose así de acuerdo a la disposición del operador de planta de
calderas
Pozo 19
Pueblo
La Bélgica Pozo 18 Casa
Presidencial
Noque TK 3
P
N° 1 T
A
Pozo 17
Noque
TK 2
N° 2
Pozo 16
Sistema
Sala de
de TK1
motores
bombeo
CA
Tanque
Elevado
Calderas
Destilería Fábrica de
azúcar
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Cesar Guzman
BP
BV
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* La medición de conductividad y sólidos totales disueltos se realiza con el
mismo instrumento.
La presión del vapor que sale de calderas está a 350 psi, 350 °C, que es lo
necesario para que funcione el turbo, la reducción de esta presión puede ocasionar
fallas en el equipo (que salten los turbos), para esto no ocurra, el operador de
Planta Eléctrica disminuye la demanda de carga en algún lugar específico de la
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Cesar Guzman
fábrica, como ser bombas de Torre de Enfriamiento, sistema de enfriamiento Spray
Ponds y centrífugas, esto conlleva a tumultuosos rebalses con pérdida de agua en
exterior de fábrica que afectan el funcionamiento del sistema de vacío, pudiendo
existir succión de aire por sus bombas. Sin embargo es preferible que ocurran estos
incidentes a que se detenga la producción.
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Cesar Guzman
En ciertos lugares de la planta, como las cajas de evaporación y tachos de
cocimiento, es necesario que las masas en proceso se encuentren en su punto de
ebullición, y para reducir el valor de esta propiedad a un valor más bajo que sea
operable, es conveniente emplear un sistema de vacío que reduzca la presión del
sistema cerrado para disminuir el punto de ebullición de la mezcla. Se emplea para
esto una bomba de vacío que está conectada a un cilindro cerrado por la parte
superior de cada cuerpo. El vapor desprendido por las masas en ebullición es
condensado por agua fría impulsada a alta velocidad por las bombas que luego de
calentarse, cae por gravedad hasta los tachos de aguas de condensadores.
Bombas de vacío
Condensadores
Agua para sistema de vacío
Tachos de agua de condensadores
Sistemas de Enfriamiento
El agua condensada, al estar caliente, debe ser enfriada para ser utilizada
nuevamente en el sistema, caso contrario existirá la necesidad de extraer agua de
pozo en grandes volúmenes, aumentando los costos operativos y ocasionando serios
inconvenientes con los grandes volúmenes de agua caliente.
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Cesar Guzman
Torre de Enfriamiento tiro natural
F C
Noque de fábrica
C
Noque de torre
C F
Torre
R Tiro
Natural
Noque Spray Ponds F C
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Cesar Guzman
++++
++++ Pérdidas de volúmenes de agua
Spray
Ponds
++++
++++
Las pérdidas mencionadas se refieren a las ocasionadas por fuertes vientos
que arrastran agua, así como también el rebalse R de la torre hacia el canal de la
torre, disminuyendo así el volumen de agua de retorno a fábrica, siendo necesaria la
reposición con agua de pozo para evitar fallas en el sistema de vacío.
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(un paquete = 9000 Kg)
Agua de imbibición (20 balanzadas) = 40000 Kg/h
(una balanzada = 2000 Kg – T1)
Jugo mixto (30 balanzadas)= 105000 Kg/h
(una balanzada = 3500 Kg – T1)
De la ecuación (1)
Agua
40000 Kg/h
Caña Bagazo
Molienda Calderas,
108000Kg/h 43000 Kg/h Estiba
105000 Kg/h
Jugo Mixto
Existen equipos que operan con aire comprimido para cerrar o abrir válvulas,
limpieza y otros servicios mecánicos.
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Cesar Guzman
Antes de describir ampliamente el trabajo de laboratorio, se deben definir
ciertos términos que en la práctica resulta muy útil para interpretar técnicamente las
observaciones y/o conclusiones realizadas.
Definiciones importantes
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Cesar Guzman
pH: Expresa acidez o alcalinidad de una solución, en el sentido físico-químico
es el logaritmo del valor recíproco de la concentración de iones hidrógeno (expresada
en moles por litro)
pH = - log ( H+ )
Instrumento: pHmetro
Lectura: Directa
Este profesional que por lo general es un Ing. Químico realiza en forma diaria
el análisis de caña que ingresa al ingenio, y cuyo informe es transmitido a las
Oficinas de Balanza para su aceptación o rechazo.
El análisis de la caña se realiza mediante un muestreo sobre los paquetes
que se encuentran en los camiones situados en la playa de estacionamiento. Estas
muestras son trasladadas hasta el laboratorio para la extracción de jugo y su
respectivo estudio.
La extracción de jugo se realiza mediante molienda en un trapiche de
laboratorio, para le determinación del brix y de la pol, consecuentemente su pureza.
Los valores posibles para una muestra promedio pueden ser los siguientes:
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Cesar Guzman
El resultado obtenido servirá como referencia para la aceptación o rechazo de
materia prima al ingenio. Se consideran cañas de óptimas condiciones a aquellas
cuyo % de pureza es superior o igual a 75 %. En el anterior caso antes presentado,
el % de pureza es 71.75 %, valor que se encuentra por debajo del límite admisible y
por lo tanto el químico comunica a balanza los datos y les dice que es rechazada.
Materiales y equipos
Probeta de 500 ml
Vaso para filtrado
Papel filtro
Embudo
Brixómetro
Polarímetro
Trapiche de laboratorio
Reactivos
Acetato de plomo
Alcohol
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Cesar Guzman
El análisis de agua de canales de fábrica ofrece la información sobre las
pérdidas de azúcar y ayudan a detectar y localizar el punto central de dicha pérdida,
resolviendo el inconveniente oportunamente.
Canales pH pol
1 6,8 0,18
2 6,7 0,20
3 6,8 0,10
4 7,2 0,02
5 6,8 0,10
6 7,1 0,02
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Cesar Guzman
Materiales y equipos
Tubo de ensayo
Vaso de filtración
Papel filtro
Embudo
Polarímetro
Reactivos
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Cesar Guzman
Otro análisis de rutina es la determinación de las temperaturas de los
sistemas de enfriamiento.
Esta toma de datos se realiza cada tres horas y se hace con el fin de
controlar la eficiencia en el servicio de la torre de enfriamiento y del enfriador spray
ponds, cuya agua enfriada deberán retornar a fábrica para utilizarse en el sistema de
vacío.
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Jugo Mixto
Bagazo
Cachaza
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Cesar Guzman
Melado
Tanto la miel pobre como la miel rica son separadas de forma automática en
las centrífugas mediante mecanismos especiales para ello.
Jarabe
Melaza
La melaza equivale a una miel obtenida por centrifugación, pero en este caso
particular se trata de la centrifugación de la masa ¨C¨, que es un producto
intermedio de donde se recupera sacarosa, es un subproducto rico en azúcares
reductores obtenidos de la inversión del jugo inicial y su consecuente separación
contenido en la miel pobre.
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Cesar Guzman
Magma ¨C¨
La masa cocida ¨C¨ se obtiene del tacho de cocimiento de masa ¨C¨, donde
se dosifican cantidades de miel pobre, agua y melaza.
Azúcar ¨C¨
Azúcar ¨A¨
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Cesar Guzman
Es el azúcar que resulta de la centrifugación de la masa cocida ¨A¨ después
que este ha pasado por cristalizadores de masa ¨A¨. En la centrifugación se separan
las mieles pobre y rica del azúcar ¨A¨.
Azúcar refinada
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Cesar Guzman
Muestra % Brix % Pol % Pureza Humedad (%)
Jugo de Primera Presión 17.6 13.45 76.42
Jugo Mixto 12.2 10.1 82.79
Jugo de Ultima Presión 3.7 2.5 67.57
Bagazo 2.6 43.0
Cachaza 3.8
Melado 60 55.0 91.67
Miel Pobre 80 49.0 61.25
Miel Rica 70 55.0 78.57
Miel Refinada 87 55.0 63.22
Jarabe 70 58.0 82.86
Melaza 80 30.2 37.75
Magma 88 75.0 85.23
Masa ¨A¨ 90 74.0 82.22
Masa ¨C¨ 99 59.0 59.60
Masa Cocida Refinada 88 85.0 96.59
Azúcar ¨C¨ 90 85.00
Azúcar ¨A¨ 88 95.55
Azúcar Refinada 99.95
Materiales y Equipos
Probetas de 500 ml
Vasos para filtración
Embudos
Papel filtro
Brixómetro
Polarímetro
Reactivos
Acetato de plomo
Jugo sulfitado
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Cesar Guzman
El SO2 tiene propiedades antisépticas y el sulfitado se prepara en una torre de
sulfitación donde se mezcla este gas con el jugo mixto. Como resultado se tendrá un
jugo bastante más ácido del que ingresó, es necesario entonces controlar la
dosificación de sulfitado.
I2 + 2 e - 2I
La muestra que contiene sulfito se titula con una solución patrón de Yodo-
yodato de potasio. El yodo libre, liberado por el reactante yuduro-yodato, reacciona
con el sulfito. La coloración azul anuncia el punto de equilibrio de la reacción. Se
usa almidón como indicador.
Materiales y equipos
Bureta
Probeta de 100 ml
Matraz erlenmeyer de 200 ml
Reactivos
Solución de almidón
Solución de yoduro-yodato 0,0125 N
Jugo clarificado
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Cesar Guzman
En el jugo clarificado es conveniente la determinación de la pureza para
indicar la riqueza en sacarosa del jugo.
Azúcares reductores
Materiales y equipos
Bureta
Matraz erlenmeyer de 200 ml
Pipetas
Matraz aforado de 200 ml
Estufa
Balanza analítica
Reactivos
Agua destilada
Solución de fehling
Azul de metileno
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Cesar Guzman
En este puesto trabajan un profesional ingeniero químico, que es el químico
de análisis especiales y un ayudante específicamente, aunque el personal de los
otros puestos tiene la labor de proporcionar datos y muestras para completar los
informes de control de calidad sobre la base de la coordinación de los otros químicos
de los otros puestos en este laboratorio.
Objetivo general
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Cesar Guzman
Cabe recalcar que en este informe solamente se tomarán en cuenta los
procedimientos de las tareas que comprenden a los requerimientos exigidos
por el mercado de acuerdo a los parámetros de calidad del azúcar según
exigencias de la Norma ICONTEC 778 certificado por la ISO 9002. Las
demás tareas operacionales aunque son muy importantes, no se toman en
cuenta debido a que justamente se requiere solamente de los siguientes
parámetros:
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Cesar Guzman
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Cesar Guzman
– Control de hora de descarga y número de masa refinada.
– Análisis del color y la turbiedad de azúcar refinada.
– Análisis del % de retención de la masa refinada.
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Cesar Guzman
Análisis de Masa “C”
– Control de descarga y número de la masa “C”.
– Análisis del %Brix y %Pol de la masa “C”.
– Análisis del % de pureza de la masa “C”.
– Análisis del % de retención de la masa “C”.
Análisis de Insumos
– Control de análisis de cal hidratada.
– Control de análisis del azufre.
Preparación de Soluciones
– Preparación del Fehling “A” y valoración.
– Preparación del Fehling “B”.
– Preparación del HCl 1:1 (50%).
– Preparación del - Naftol 5%.
– Preparación del Almidón 0.25%.
– Preparación del IK y KIO3 N/160.
– Preparación del H2SO4 N/25 y valoración.
– Preparación del NO3Ag 0.0171 N.
– Preparación del I2 N/32 y valoración.
– Preparación del Oxalato de K 5%.
– Preparación del Oxalato Fosfato 1:30 (oxalato de sodio y fosfato de potasio).
– Preparación del Cl2Ba 10%.
– Preparación del CrO4K2 10%.
– Preparación del reactivo de Müller.
– Preparación del I2 1N.
– Preparación del Na2S2O3 1N.
– Preparación de Acetato de Uranilo.
– Preparación del Azul de Metileno 1%.
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Cesar Guzman
– Preparación de la Fenolftaleina 1%.
– Preparación del Hg2Cl2 (Bicloruro de Mercurio).
– Preparación del cloruro de sodio ClNa estándar.
– Preparación del CH3-COOH 5N.
– Preparación del Acido Oxálico 1N.
– Preparación del H2SO4 1:1.
– Preparación del CO3Na 5%.
– Preparación del CrO4K2 10%.
– Preparación del KOH 5%.
– Preparación del NaOH 1N.
Fundamento teórico
Procedimiento
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Cesar Guzman
La muestra es bien mezclada con rapidez fuera del contacto del aire para
evitar que absorba humedad o viceversa. Esta muestra de azúcar es pesada en una
balanza analítica en un vaso de precipitado de 100 ml la cantidad de 26.0000 g
(con 4 decimales), posteriormente se agrega agua destilada unos 60 ml para que
mediante la agitación se disuelva completamente.
Cálculos y resultados
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Cesar Guzman
%POL= 99.84
%POL= 99.83
Requerimientos adicionales
% de humedad en el azúcar
Fundamento teórico
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Cesar Guzman
su posterior solución del problema. El control de humedad en el laboratorio se basa en el
principio de “desecación de los sólidos”, el cual se determina por diferencia de peso entre
una muestra desecada y una muestra extraída recientemente.
Procedimiento
Cálculos y resultados
Pcm = Pc + M
Peso de la cápsula: Pc
PH2O = Pcm - Pcms
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Cesar Guzman
Peso de la muestra: M
Datos calculados
Pc A = 1.4175 Pc B = 1.4282
M A = 5.0013 M B = 5.0251
Pcm = Pc + M
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Cesar Guzman
PH2O A = 0.0019 PH2O B= 0.0018
0.0018/5.0251*100
% de cenizas en el azúcar
Fundamento teórico
Procedimiento
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Cesar Guzman
ser pesado las dos cápsulas vacías, posteriormente para una cápsula, se extraen
azúcar de los tres recipientes llenos correspondiente a los tres turnos y se mezclan
para luego agregar a la cápsula y luego pesar 5 gramos. Para la melaza lo mismo,
solo que son extraídos de un solo recipiente juntado en los tres turnos. Para el
sulfatado, se agregan 10 gotas de H 2SO4 1:1 a la cápsula con azúcar y 20 gotas a
la cápsula con melaza, posteriormente se calientan hasta que más o menos tengan
un tinte negro, luego se colocan ambas cápsulas a la Mufla para su calcinamiento a
600 oC durante aproximadamente 3 horas, el cual da un aspecto blanquecino
característico de las cenizas, una vez calcinado las muestras, se enfrían en el
desecador campana para luego nuevamente ser pesados.
Cálculos y resultados
Ejemplo:
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Cesar Guzman
Peso de las cápsulas y las masas.
0.0008 g
0.6828 g
0.016 %
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Cesar Guzman
% De ceniza en la melaza = Mca/Ma * 100 = 0.6828/5.0339*100 =
13.56 %
Fundamento teórico
53
Cesar Guzman
Procedimiento
54
Cesar Guzman
graduales relacionados según sea el color de la solución, estos números están entre
1 y 20.
Procedimiento
Cálculos y resultados
55
Cesar Guzman
56
Cesar Guzman
El polvillo es la suma de la base mas el tamiz 80 es decir:
y = -144.78x + 131.94
0
5
10
15
20
25
30
35
40
% ACUMULADO
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
ABERTURA (mm)
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Cesar Guzman
Donde: Y(16) = 0.801, Y(84) = 0.331 y TM = 0.57, entonces el coeficiente de variación
es: Qv = 0.415
Requerimientos adicionales
Materiales y equipos
Probeta de 500 ml
Brixómetro
Papel filtro
Vaso para filtrado
Polarímetro
Reactivos
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Cesar Guzman
Acetato de plomo
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Evaporación
Clarificación
Cocimiento
Calentamiento
((Clarificado)
de
Melado)
melado CristalizaciónCentrifugación
Secado
Cesar Guzman
Recepción de caña
Molienda
Sulfitación
( jugo sulfitado)
Encalación
( jugo encalado)
Calentamiento
Envasado
Clarificación
( Clarificado)
Secado
Evaporación
( Melado)
Centrifugación
Cocimiento
de melado
Cristalización
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Cesar Guzman
Constituyentes de la caña.
El tronco de la caña de azúcar está compuesto por una parte sólida llamada
fibra y una parte líquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes
también se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeñas.
Las hojas de la caña nacen en los entrenudos del tronco. A medida que crece
la caña las hojas más bajas se secan, caen y son reemplazadas por las que
aparecen en los entrenudos superiores. También nacen en los entrenudos las yemas
que bajo ciertas condiciones pueden llegar a dar lugar al nacimiento de otra planta.
Fotosí ntesis.
62
Cesar Guzman
al grado de pureza de sacarosa presente en determinada muestra tomada
directamente de los camiones cañeros antes de su ingreso por Balanza. La caña que
es aceptada para su ingreso en el ingenio es pesada en balanza para el control de
materia prima entrante a molienda. Si existe una cantidad apreciable de caña para el
ingreso, entonces es estibada en los canchones disponibles para este efecto. Para
su fácil descarga, la caña es alistada por los trabajadores zafreros en forma de
paquetes, dentro de cada camión y provista de cuatro cadenas con ganchos que
envuelven cada paquete, los cuales son enganchados por las grúas para efectuar su
descarga a los canchones de estiba. Estos canchones son denominados:
- Canchón Norte
- Canchón Sur
- Galpón
- Grúa móvil
Quemada.- Es la caña que es quemada con fuego por el trabajador zafrero para su
fácil recolección. Esta operación permite al cañero realizar dos cortes antes de su
carga, eliminando hojas y todo tipo de malezas. No obstante es importante aclarar
63
Cesar Guzman
que este procedimiento expulsa grandes cantidades de humo y cenizas que atentan
contra el medio ambiente.
La caña cuyo aspecto físico demuestra ser de un corte viejo, con presencia de
hongos y un bajo contenido de sacarosa es rechazada por la empresa.
- Marca camión
- Placa
- Propietario
- Chofer
- Caña (F/Q)
- Código vehículo
- Código cañero
- Fecha de ingreso
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Cesar Guzman
Cada camión puede contener en su carrocería un máximo de dos paquetes,
pudiendo aumentar su material si le es acoplado uno o más remolques llamados
chatas.
Camión cañero
Playa de
Muestra p / análisis
estacionamiento
Rechazada
Ingres
o
Salida de Aceptada
camión
Camión vacío
Balanza
Destare
Moliend Grúa
Grúa a directa
Trapiche
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Fábrica
Cesar Guzman
Para la extracción del jugo, existen en la PIDG, dos trapiches que trabajan en
forma independiente uno del otro. Son accionados con vapor que viene desde
calderas a una presión de 250 psi.
Cada trapiche contiene molinos, que son mazas cilíndricas que giran en
sentido contrario para presionar la caña en la medida que ingrese hacia cada una de
ellas.
66
Cesar Guzman
El mecanismo en detalle se expresa a continuación:
67
Cesar Guzman
De similar manera ocurre con el trapiche N° 2, con la salvedad de que en
este caso se cuentan con cinco molinos, siendo que el agua de imbibición es
agregada sobre el bagazo producido del cuarto molino, y el jugo saliente del quinto
molino es transportado para lavar el bagazo saliente del tercer molino.
68
Cesar Guzman
Caña de rastra
TK Bagazo 1
mezclador
Molino 2
Jugo de lavados
Bagazo 2
Bagazo 3
Molino 4
Bagazo 4
Molino 5
Agua de Imbibición
40 °C Bagazo 5
Bagazo 6
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Cesar Guzman
Caña de rastra
TK Bagazo 1
mezclador
Molino 2
Jugo de lavados
Bagazo 2
Bagazo 3
Molino 4
Agua de Imbibición
40 °C
Bagazo 4
Bagazo 5
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Cesar Guzman
Existen dos trapiches, cuya capacidad está dada por el número de molinos, y
cada uno de ellos dispone de balanzas de agua de imbibición, que miden los kg. de
agua que se agregan por hora.
Las balanzas de agua se encuentran situadas cerca del último de los molinos
de cada trapiche, y recibe agua fría de pozo, la cual es calentada con agua caliente
proveniente de calderas. El control de la temperatura de imbibición del agua se
realiza cada hora.
71
Cesar Guzman
Para el trapiche N° 1
72
Cesar Guzman
De la ecuación (1)
Agua 1
40000 Kg/h
Caña 1 Bagazo 1
Molienda Calderas,
108000Kg/h T-1 43000 Kg/h Estiba
105000 Kg/h
Jugo Mixto 1
Para el trapiche N° 2
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Cesar Guzman
De la ecuación (2)
Bagazo 2 = 25000 Kg
Agua 2
35000 Kg/h
Caña 2 Bagazo 2
Molienda Calderas,
90000Kg/h T-1 25000 Kg/h Estiba
100000 Kg/h
Jugo Mixto 2
74
Cesar Guzman
balanzas, se mezclan en un canal receptor que conduce el total del jugo hacia el
tanque de jugo pesado.
Jmx 1 + Jmx 2 = Jp
(3)
Esto significa:
205000 (Kg/h) Jp
= 1,035 (Kg Jp/ Kg caña)
198000 (Kg/h) caña total
75
Cesar Guzman
Jp – 0,0005(Jp) = Jlim
(4)
Jp = 205000 Kg/h
Tanque de 204897,5 Kg/h Jugo limpio
jugo pesado (Jlim)
0,0005(Jp)
102,5 Kg Lodo
Por tanto:
76
Cesar Guzman
ser eliminadas por algún método físico o químico para obtener una mayor pureza de
sacarosa libre en el jugo.
Para lograr estos planteamientos es que el jugo limpio deberá pasar por
otras operaciones unitarias hasta conseguir un producto en condiciones de proseguir
con el refinamiento.
4.5 Sulfitación
La sulfitación del jugo se realiza por simple contacto con el gas a lo largo del
trayecto. Para ello, la torre deberá estar diseñada apropiadamente, contando con
platos en su interior de tal manera que exista un contacto íntimo entre ambos
fluidos.
77
Cesar Guzman
350 °C
S + O2 SO 2
( 4.5.1 )
El aire cuenta con la siguiente composición:
79 % Nitrógeno
21 % Oxígeno
Para que exista una combustión completa, es que se emplea aire en exceso. El
nitrógeno, al ser inerte, no reacciona.
78
Cesar Guzman
79
Cesar Guzman
5 6 7 8
SO2
Hornos 9 10 11
SO2
3
Azufre
O2 4
80
Cesar Guzman
S + O2 SO2
143,4 Kg SO2
81
Cesar Guzman
71,7 (Kg S) 0,9995 (Kg Jlim) 205000 (Kg Jp) 1000 Kg
caña
* * *
=
204897,5 (Kg Jlim) (Kg Jp) 198000 (Kg caña) 1 (ton
caña)
= 0,36 ( Kg
S/ ton caña)
y además:
1034,8 (kg Jlim/Ton caña) * 1,0 (Kg Jsul/Kg Jlim) = 1034,8 (Kg Jsul/Ton caña)
4.6 h) = 1. Encalación
82
Cesar Guzman
jugo, que ocasionaría como resultado la inversión total de la sacarosa en glucosa y
fructosa.
83
Cesar Guzman
La separación del conglomerado de impurezas coaguladas como sales de calcio
y otras sustancias colorantes no son separadas aún del jugo, sino hasta que se
verifique la clarificación definitiva del mismo.
TK TK TK TK
1 2 3 4
Jugo encalado
84
Cesar Guzman
Asumiendo una alimentación del 0,2 % de lechada de cal a TK 1 de encalado,
y la masa de jugo sulfitado procedente de 4.5
1,002 (Kg Jenc/Kg Jsul) * 1034,8 (Kg Jsul/ton caña) = 1037 (Kg Jenc/ton caña)
4.7 Calentamiento
85
Cesar Guzman
86
Cesar Guzman
Vapor 103 °C
Agua 85 °C
1.002 (Kg Jenc/Kg Jsul) * 1034.8 (Kg Jsul/ton caña) = 1037 (Kg Jenc/ton caña)
Por tanto:
1037 (Kg Jenc / ton caña)
87
Cesar Guzman
88
Cesar Guzman
Las partículas de tamaño coloidal, debido a su gran actividad superficial,
actuarán físicamente sobre un sistema fuera de toda proporción a su cantidad. Para
el jugo de caña, éstos efectos físicos serán en gran manera desfavorable en la
clarificación. Si no son eliminados del jugo, las sustancias coloidales pueden
incrementar la viscosidad de meladuras y melazas haciendo más lenta la filtración,
favoreciendo la formación de espumas, incrementando el color y, finalmente
interfiriendo con la cristalización de la sacarosa.
89
Cesar Guzman
90
Cesar Guzman
El color se origina también en la reacción de Maillard, los primeros productos
de condensación entre azúcares reductores y aminoácidos son ¨ glucósidos de
nitrógeno¨, reducen el licor de fehling y son hidrolizados fácilmente mediante los
ácidos, produciendo los componentes originales, al ser calentados nuevamente, éstos
productos de condensación se tornan amarillos y luego marrones, al calentarse más
aún, especialmente cuando la concentración (Brix) es alta, se desprende CO 2 y se
forman sustancias amorfas entre marrones oscuros y negros. Estas son melanoides.
Procedimiento
91
Cesar Guzman
El jugo clarificado contenido en el tanque receptor, si es necesario, es
bombeado hasta uno de los calentadores para elevar su temperatura antes de su
ingreso en evaporación hasta aproximadamente 112 °C
Clarificador Volumen ( L )
N° 1 116000
N° 2 150000
N° 3 215000
TK 2
92
Cesar Guzman
TK 3
Cachaza
Cachaza
TK 1
Jugo clarificado 112 °C
a Evaporación
Cachaza
Jugo calentado
Jugo clarificado
95 °C 11
Tanque
receptor de
jugo Batería de calentadores
clarificado
93
Cesar Guzman
0,995 (Kg Jclar/ Kg Jenc) * 1037 (Kg Jenc/ton caña) = 1031.82 (Kg Jclar/ton
caña)
4.9 Evaporación
La purificación del jugo mixto limpio por métodos químicos y físicos
anteriormente descritos, produce jugo clarificado. Este jugo es azúcar disuelto en
agua junto con ciertas impurezas mínimas. Cuando se ha quitado ya la mayor
cantidad posible de estas impurezas, queda por eliminar el agua. Este es el objeto
de la evaporación.
94
Cesar Guzman
Las impurezas permanecen en el licor madre junto con una parte de sacarosa.
Deben entonces, separarse los cristales de azúcar de la miel, tratando de extraer de
ésta el máximo de azúcar que encierra.
95
Cesar Guzman
Rillieux fue la siguiente: - ... ya que es con vapor con lo que se calienta el jugo
para evaporar el agua que contiene, ¿ porqué no es posible utilizar el vapor así
producido por el jugo para calentar otra fracción de él mismo o para terminar la
evaporación iniciada con vapor ordinario?
96
Cesar Guzman
Si el vapor de éste cuerpo se toma para calentar el segundo, se tiene un
doble efecto.
97
Cesar Guzman
de alguno de los efectos se llama ¨ tomas de vapor ¨, y deben participar en el
balance de masa de cada una de las cajas de evaporación.
La concentración cada vez mayor del jugo procedente de cada efecto, puede
verificarse en el Brix respectivo, siendo éste cada vez de superior valor.
Primer Principio:
Segundo Principio
Tercer Principio
98
Cesar Guzman
99
Cesar Guzman
El anterior esquema representa la ubicación de cada efecto dentro del sistema,
y se muestra el flujo realizado por los fluidos. Las tomas de vapor se refieren a las
fracciones de vapor destinadas a la calefacción de tachos, calentadores, etc
100
Cesar Guzman
70 % Jclar
143096.6 Kg H2O
1031.8 (Kg Jclar/ton caña) * 0,3 (Kg Mldo/Kg Jclar) = 309.5 (Kg Mldo/ton caña)
4.10 Cocimiento
101
Cesar Guzman
El cocimiento se lleva a cabo en un solo efecto en cuerpos llamados tachos al
vacío, para disminuir el punto de ebullición de la mezcla.
- Tamaño de grano
- Color
102
Cesar Guzman
- Número de templa
- Nombre del maestro tachero
- Tipo de masa ( A, B o C )
- Hora de carga en tacho
- Hora de descarga de la templa
- Análisis de Laboratorio (%Bx, %Pol, %Pureza, % Retención).
103
Cesar Guzman
104
Cesar Guzman
obtenidos después de ésta operación debido a su necesaria recirculación que sin
duda afectará en el balance de materia efectuado alrededor de un tacho de
cocimiento de masa ¨A¨.
J BJ = M BM (4.1)
105
Cesar Guzman
De la aplicación de ecuación 4.1:
M = J B J / BM
M = 61327.1 (60) / 95
Así mismo, los informes horarios de laboratorio indican retenciones de masa ¨A¨
luego de la centrifugación de un 55 % en promedio. Esto significa que de cada 100
Kg de masa cocida que entra a cristalizadores y posteriormente a operación de
centrifugación, 55 Kg permanecen como masa azúcar ¨A¨, siendo el restante 45 %
miel rica y miel pobre.
Debe recordarse que puede existir una fracción de miel rica que sea desviada
hacia tachos de cocimiento de otros tipos de masas.
4.11 Cristalización
106
Cesar Guzman
concentración ideal requerida, resultando insuficiente las operaciones anteriormente
descritas.
4.12 Centrifugación
107
Cesar Guzman
Tanto de la masa cocida ¨A¨, ¨C¨ o ¨R¨ son separadas éstas sustancias, que
según el caso reciben su nombre particular y destino final, y que se indican a
continuación:
108
Cesar Guzman
sacarosa y para completar éste fin es trasladada hasta tachos de cocimiento de
masa ¨A¨.
30 % agua
Miel Rica (30 % Mc ¨A¨)
= 11619.9 Kg/h
Miel Pobre (15 % Mc ¨A¨) 20 % agua
= 5809.9 Kg/h
Jarabe = (Az “A” * Brix Az “A”)/ Brix Jarabe , Jarabe = 21303.1 * 88/70 =
26781.0
109
Cesar Guzman
contiene 50 % agua
21303.1 (Kg Az¨A¨ /ton caña) Refundición en 26781.0 (Kg jarabe/h)
jarabe (¨Jbe¨)
ocn 15396 Kg ag
15907.9 Kg H2O/h
70 % Miel Pobre
5810 (Kg Miel Pobre/h) 4067 (Kg masa cocida ¨C¨/h)
contiene 1109,4 Kg agua Cocimiento
masa ¨C¨ (Mc ¨C¨)
1743 Kg H2O/h
110
Cesar Guzman
50 % Mc ¨C¨
2033.5 (Kg Azúcar ¨C¨/h)
Centrifugación
4067 (Kg Mc ¨C¨/h) (Az ¨C¨)
masa cocida ¨C¨
2033.5 (Kg Melaza/h)
(Mlza) 50%
Preparación de magma
De la tabla 3.4:
Bx Azúcar ¨C¨ = 90
Bx Magma = 88
Magma = 2033.5 * 90 / 88
111
Cesar Guzman
46.2 Kg H2O / h
Contiene 12 % agua
18746.7 (Kg Mc ¨R¨/ h) Cristalización 18746.7 (Kg Mc ¨R¨/ h)
de masa cocida
refinada contiene 2249.6 Kg agua
112
Cesar Guzman
Luego de la operación de centrifugado de la masa cocida refinada, se obtiene
el azúcar refinada conocida, el cual naturalmente se obtiene con un grado de cierta
humedad, que debe ser eliminada del producto final, caso contrario se podrán formar
rocas de azúcar por excesivo endurecimiento dentro del envase.
217.5 Kg H2O/h
4.14 Embolsado
113
Cesar Guzman
= 213 qq / h
4.15 Almacenamiento
114
Cesar Guzman
En éstos ambientes, las bolsas de azúcar se acomodan unas sobre otras
formando altas piras, las cuales están asentadas sobre la base de tarimas de
madera para evitar el contacto con la humedad.
115
Cesar Guzman
CALCULO EN EVAPORADORES
Tom as de vapor
P1= 20 P2 = 10 P3 = 0
X +P3+P 2 X+P3 X X
N o m e n c la tu ra
V e = V apor de escape
J c = J u g o c la r ific a d o
Ve M ld o = M e la d o
B x = B r ix
X+P3+P2+P1
C a n tid a d d e a g u a e v a p o ra d a = 450 = (P 1 + P 2 + P 3 + X )+ (P 2 + P 3 + X )+ (P 3 + X )+ (X )
V a p o r d e l ú ltim o e fe c to a c o n d e n s a d o r e s (X ) = 1 0 3
C a n t id a d d e a g u a e v a p o r a d a e n e l p r im e r e fe c to = 133
C a n t id a d d e a g u a e v a p o r a d a e n e l s e g u n d o e f e c to = 1 1 2 ,5
C a n t id a d d e a g u a e v a p o r a d a e n e l te r c e r e fe c t o = 103
C a n t id a d d e v a p o r d e e s c a p e p a r a e l p r im e r e fe c to = 1 3 2 ,5
P o r c e n ta je d e p é r d id a to ta l d e a g u a = 75 %
P o r c e n ta je d e c o n c e n tr a c ió n d e ju g o = 25 %
ECUACIONES UTILIZADAS
Principio de Rillieaux
mvp4 = m4 Remplazando m4 en la ecuación :
mvp3 = m4 + m3 mvp4 = 1/4 x (mvpT - 3m3 - 2m2 - m1)
mvp2 = m4 + m3 + m2 mvp3 = 1/4 x (mvpT + m3 - 2m2 - m1)
mvp1 = m4 + m3 + m2 + m1 mvp2 = 1/4 x (mvpT + m3 + 2m2 - m1)
mvpT = 4m4 + 3m3 + 2m2 + m1 mvp1 = 1/4 x (mvpT + m3 + 2m2 + 3m1)
116
También: mJ = mJ x Bxe/Bxe
Cesar Guzman
mvp4 = m4 mJ1 = mJ x Bxe/Bx1 Como:
mvp3 = m3 + mvp4 mJ2 = mJ x Bxe/Bx2 mJ4 = mM
mvp2 = m2 + mvp3 mJ3 = mJ x Bxe/Bx3 Entonces:
mvp1 = m1 + mvp2 mJ4 = mJ x Bxe/Bx4 mM = mJ x Bxe/Bxs
(-k.S)/(mJ.CJ)
t = T-(T-To) x e
t = 85 ºC Temp de salida del jugo
117
Cesar Guzman
mv2 = mJ x CJ x (T2-t)
L2 x X
mv2 = 1.178 Kg 1.178 Kg de vapor 1 Tn de vapor
mv1 = mJ x CJ x (T1-To)
L1 x X
mv1 = 13.093 Kg 13.093 Kg de vapor 13 Tn de vapor
Distribución Donde :
Cuerpo 1 Cuerpo 2 m1 = mv1 + mvc1
60% 40% m1 = 32.304
mvc1 = 19.211 mvc2 = 12.807 m2 = mv2 + mvc2
m2 = 13.985
VI MEDIO AMBIENTE
Cachaza
118
Cesar Guzman
La cachaza es un subproducto de la fabricación de azúcar que se obtiene en la
etapa de depuración de jugo. Es un material marrón oscuro, constituido por una
mezcla de fibra de caña (bagacillo), sacarosa, coloide, coagulados, incluyendo la
cera, fosfato de calcio y partículas de suelo. La torta tiene una humedad de 73 –
75% y un Brix del 1 – 3%
En general la cachaza contiene:
40,0% de Materia Orgánica; 1,76% de Nitrógeno; 3,0% de P 205; 0.42% de K20;
3.15% de Ca0;
1.07% de Mg 0; 36.7% de Ca0.
Es utilizada en los suelos cultivables con bajo contenido de materia orgánica y como
portador de nutrientes.
Otro pero no menos importante que no podía dejar de mencionar tal como:
Vinaza
La vinaza es el producto de cola que se sale de las columnas de destilación del
alcohol.
Es utilizada en la aplicación de fertirriego, y para la preparación de bioabono
119
Cesar Guzman
120
Cesar Guzman
I LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.........................................................................1
1.1 Antecedentes.................................................................................................... 1
1.2 Capacidad instalada......................................................................................... 1
2.2.4 Calidad del agua de alimentación a calderas............................................14
2.3 Servicio de electricidad..................................................................................14
2.4 Servicio de vací o........................................................................................... 16
2.4.1 Sistemas de Enfriamiento de Agua del servicio de Vací o.........................16
2.6 Servicio de Aire Comprimido.........................................................................19
3.1 Laboratorio Central........................................................................................ 19
Cuadro 3.3 Temperaturas de sistemas de enfriamiento.......................................23
Jarabe...................................................................................................................... 24
Melaza...................................................................................................................... 24
Magma ¨C¨............................................................................................................... 25
Masa cocida ¨A¨....................................................................................................... 25
Masa cocida refinada............................................................................................... 25
Azúcar ¨C¨................................................................................................................ 25
Azúcar ¨A¨................................................................................................................ 25
Azúcar refinada........................................................................................................ 25
Objetivo general....................................................................................................... 28
Objetivos especí ficos................................................................................................ 28
3.2 Laboratorio de Análisis Individual................................................................30
3.3 Laboratorio de Planta de Agua de Evaporación...........................................30
121
Cesar Guzman
IV IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN
LOS DIFERENTES PROCESOS DE LA PLANTA.....................................................30
4.1 Proceso global para la fabricación de azúcar..............................................30
4.3 Operación de Extracción de jugo. Molienda.................................................30
4.3 Caracterí sticas de las balanzas de jugo............................................................30
4.4 Sedimentación de tierras..............................................................................30
4.5 Sulfitación...................................................................................................... 30
4.6 Encalación..................................................................................................... 30
4.7 Calentamiento................................................................................................ 30
4.8 Clarificación y Filtración de Cachaza............................................................30
Diagrama de ubicación de clarificadores.................................................................30
4.9 Evaporación................................................................................................... 30
4.9.1 Fundamentos del Múltiple Efecto..............................................................30
4.9.2 Funcionamiento de un Múltiple Efecto......................................................30
4.9.3 Principios de Rillieux.................................................................................30
4.10 Cocimiento..................................................................................................... 30
4.10.1 Melado....................................................................................................... 30
4.11 Cristalización………………………………………………………………………74
4.12 Centrifugación……………………………………………………………………..75
4.12.1 Cocimiento de
Jarabe……………………………………………………………...77
4.12.2 Cocimiento de Miel Pobre………………………………………………………...77
4.12.3 Preparación de Magma……………………………………………………………78
4.13 Secado………………………………………………………………………………79
4.14 Embolsado y Almacenamiento……………………………………………………79
V Recalculo del Sistema del de Evaporación………………………………………..80
CALCULO EN EVAPORADORES
Tomas de vapor
P1= 25 P2 = 15 P3 = 0
X+P3+P2 X+P3 X X
Elija unidades 103º 93º 80º 55º
1 2 3 4
122
Cesar Guzman
Ton/h
Kg/h Nomenclatura
Lb/h Ve = Vapor de escape
Jc = Jugo clarificado
Ve Mldo = Melado
Bx = Brix
X+P3+P2+P1
Mldo
Jc = 204 J1= 140 J2= ### J3= 75,68 = 51,1
Bxf
Bxo = 15 Bx1= 21,9 Bx2= 30,6 Bx3= 40,51 = 60
123