ADMINISTRACION DE LA PRODUCCIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS – U.Na.M.

CARRERA LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

CURSO 5º AÑO AÑO LECTIVO 2009

NOMBRE DEL ALUMNO/A: JORGE FABIAN CARDOZO
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DNI Nº:...92873320.........................................................

FECHA: 06/11/2010

Parcial

DESARROLLO DEL CUESTIONARIO:

1) Que principio se utiliza para la confección de la curva ABC y para que sirve la
misma

El principio en que se basa la confección de la curva ABC es el diferente valor

que tienen los ítem que componen el inventario y la dispar importancia relativa
que tienen los elementos para enfatizar el control en aquellos de mayor valor.

La curva ABC es una representación grafica que sirve para mostrar la relación
existente entre la cantidad de ítems que componen el inventario y su valorización,
con esto se determina el porcentaje de ítems en existencia que representan el
mayor el mayor valor invertido en inventarios y sobre los cuales se tratara de operar
con los niveles de inventario lo mas ajustados posibles, dado que se tratan de
bienes de costo elevado que dan origen a una mayor inmovilización financiera.

2) Describa el modelo básico de la cantidad del pedido económico (EOQ)

El modelo EOQ básico (EOQ, de Economic Order Quantity) es el más simple y

fundamental de todos los modelos de inventarios. Describe la importancia entre
los costes de pedir y los de mantenimiento hasta alcanzar el equilibrio entre ambos
y es la base para el análisis de modelos más complejos.
El (EOQ) es una de las técnicas de control de inventarios más antiguas y más
conocidas. Esta técnica es relativamente fácil de usar, pero parte de varios
supuestos:

Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:

La demanda es conocida, constante e independiente.

El plazo de entrega (es decir, el tiempo desde que cursa el pedido hasta que se
recibe la mercancía) es conocido.
La recepción del inventario es instantánea y completa. En otras palabras, el
inventario de un pedido llega en una sola remesa.
No hay posibilidad de descuentos por volumen del pedido.
Los únicos costes variables son los costes de orden, y el coste de mantenimiento
del inventario a lo largo del tiempo.
Se puede evitar completamente el agotamiento del stock si se cursan los pedidos
a tiempo

Bajo estas hipótesis, lo que resulta más económico es organizar los pedidos de
manera que se produzca la entrada de un lote al sistema en el momento en que
el nivel de stock sea nulo; por tanto las órdenes de emisión de los pedidos se han
de realizar en instantes en que el nivel de stock sea el mínimo imprescindible para
satisfacer la demanda durante el período de entrega.

3) El inventario y la distribución JIT. Cuales son los pasos a seguir para la eliminación
de inventario.
Pasos a seguir

Paso 1. Revolución del conocimiento

Significa que se debe de abandonar el concepto viejo de manejar y adoptar la

filosofía JIT. Hay 10 principios para mejorar:

1. Retirar conceptos de la tradición vieja.

2. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.

3. Ninguna excusa se acepta.

4. No se busca la perfección, absolutamente un proceso de cero-defecto, pocos

defectos son aceptables.

5. Los errores deben ser corregidos inmediatamente.

6. No gastar dinero en mejora.

7. Use su cabeza para resolver los problemas.

8. Pregúntese Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decisión.

9. La información que surge de varias personas es mejor, "Dos cabezas piensan

mejor que una".

10. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite, Siempre habrá algo que
mejorar, nunca se debe de conformar.

El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el

sistema viejo y adoptar uno nuevo.

Paso 2. 5S's para mejorar la estación de trabajo

La 5S's son:

 Seiri - Proper Arrangement

 Seiton - Orderliness
 Seiso - Cleanliness
 Seiketsu - Cleanup
 Shitsuke - Discipline

Estas 5S's deben llevarse a cabo a lo largo y ancho de la compañía y ésta debe ser
parte de un programa de mejora total.

Seiri - El Arreglo Apropiado, significa ordenar todo lo que usted tiene, identificando
las necesidades y tirando absolutamente todo lo innecesario.

Un ejemplo es utilizar la etiquetacion en los productos. Es decir si usted esta

realizando varios productos etiquetelos por ejemplo con una cinta de color rojo, la
cual le va a ayudar a decir que características tiene ese producto (Color, Textura,
Tamaño, Grosor, etc...) y entonces coloque estas etiquetas rojas hacia cada caja
que se encuentre en el inventario. Refuerza la comodidad para saber el estado del
inventario y puede reducir costo. Ejemplo de esto es en la empresa Jumbolon de
México, en la cual ellos identifican sus productos por medio de una cinta de color
(Rojo, Cafe, etc...) en la cual cada color identifica un tipo de rollo (Características
tales como grosor, ancho, largo, color, etc..).

Seiton - El Orden, significa hacer las cosas en orden. Los ejemplos incluyen guardar
herramientas en sus respectivos estantes y en orden, conservar áreas de
almacenamiento en orden, conservar el área de trabajo en orden, conservar las
mesas de trabajo en orden y conservar la oficina en orden.

Seiso - la Limpieza, significa tener un área de trabajo limpia, equipo, etc....

Seiketsu - Significa limpieza y mantenimiento del equipo y herramientas.

Shitsuke - Los medios de Disciplina para seguir las reglas y hacerlas un hábito.

Paso 3. Flujo de fábrica

Hay varios puntos principales acerca del flujo de fabricación:

1. Se deben de colocar las máquinas en sucesión.

2. Fabricación Celular.

3. Produzca un pedazo en un momento.

4. Obreros entrenados y multi-experimentados.

5. Siga el tiempo de ciclo.

6. Permitir a los obreros estar de pie y dar una vuelta mientras se encuentran
trabajando.

7. Usar máquinas pequeñas y especializadas.

Paso 4. Manejo de multi-procesos.

Multi-proceso es que un obrero es responsable de varios procesos en una célula.

Algunos puntos que deben ser conscientes:

Hacer un uso eficiente de la célula de Manufactura en forma de U.

Los obreros Multi-experimentados.

Paso 5. Operaciones estandares

Las operaciones estándares significan producir con calidad y reducir costos a

través de las reglas eficaces y métodos de colocación de personas, productos y
máquinas.

La base de las operaciones estándares son:

1. El tiempo de ciclo significa cuánto tiempo tomaría "llevar a cabo parte toda la
manera a través de la célula". Seguir son las ecuaciones durante tiempo del ciclo
interesado.
La Cantidad diaria Requerida = La Cantidad Mensual que necesitó / Días
Trabajados por mes

Time de Ciclo = Las horas de trabajo por día / La Cantidad Diaria Requerida

2. La sucesión de trabajo

3. La acción-en-mano normal

4. Usar mapas de funcionamiento

4) Conceptualice logística y analice su evolución en el tiempo

La logística se relaciona con el soporte de un sistema e incluye entre sus elementos

a los equipos de control y apoyo al abastecimiento, el personal y su entrenamiento,
el transporte, manejo de materiales, instalaciones especiales, información, etc.…
necesarios para ejecutar las funciones inherentes al flujo de materiales y la
distribución, así como el soporte de mantenimiento sustentador del ciclo de vida
del sistema a lo largo de su periodo de uso.

Prácticamente desde el principio de los tiempos, los productos que la gente desea
o no se producen en el lugar que se quieren consumir o no están disponibles
cuando se desea consumirlos. Por aquel entonces, la comida y otros productos
existían en abundancia sólo en determinadas épocas del año. Al principio, la
humanidad tuvo que optar por consumir los productos en el lugar donde se
encontraban o transportarlos a un lugar determinado y almacenarlos allí para uso
posterior. Como no existía un sistema desarrollado de transporte y
almacenamiento, el movimiento de los productos se limitaba a lo que una persona
podía acarrear, y el almacenamiento de los productos perecederos era posible
solamente un período de tiempo corto. Este sistema de transporte y
almacenamiento obligaba a las personas a vivir cerca de los lugares de producción
y a consumir una gama bastante pequeña de productos o servicios.

Cuando los sistemas logísticos empezaron a mejorar, el consumo y la producción

fueron separándose geográficamente. Las distintas zonas se especializaron en lo
que podían producir más eficientemente. Así, el exceso de producción se pudo
enviar de forma rentable a otras regiones y los productos que no se fabricaban en
la zona pudieron importarse.

La logística moderna tiene su origen en el ámbito de la ingeniería militar que se

ocupa de la organización del movimiento de las tropas.

El moderno concepto de logística surge, de modo paralelo al desarrollo de las

técnicas de gestión de materiales, como una respuesta de las organizaciones para
satisfacer las cada vez más exigentes demandas de sus clientes. En Europa las
primeras aproximaciones hacia la configuración del concepto de «logística»
aparecen en los años sesenta, pero sólo en la década siguiente comienza a
generalizarse de manera significativa. En su evolución es posible diferenciar tres
etapas:

a) La logística como distribución física.

b) La logística como integración de las actividades internas del flujo de materiales

en la empresa.

c) La logística como integración de las actividades internas y externas del flujo de

materiales en la cadena de suministros en la que se halla integrada la empresa.

5) Cadena de suministros conceptualice

La cadena de suministro comprende todas las relaciones entre proveedores,

productores, distribuidores y consumidores. La cadena incluye el transporte, la
programación de la información, las transferencias de efectivo y de créditos así
como transferencia de ideas diseños y materiales.

6) Compra: sistemas de compras mas habituales

Compras: esta gestión tiene por objeto adquirir los bienes y servicios necesarios
para el desarrollo de las actividades de la organización, tratando de dar el mas
estricto cumplimiento a cantidad, calidad recepción oportuna y costos mas
convenientes.
Los sistemas más habituales son los siguientes:

Por lotes o elementos puntuales (en que se decide y se coloca una orden en cada
caso)
Por programa (cuando se establecen programas por varios meses)
Por asociación con el proveedor (que implica crear vinculo estables con un
proveedor el que actúa en la practica como si fuese un órgano interno mas de la
empresa.

7) Logística en el manejo de materiales

a) Rutas de circulación (georeferenciación)
b) Selección de transporte
c) Optimización de cargas

a) Rutas de circulación: al asociarse a los proveedores las rutas de circulación

pueden tener un papel fundamental en el momento de medir la calidad de la
recepción.
b) Selección de transporte: adquiere entonces una importancia crucial. Se precisa
efectuar no solo una buena selección, cuando por ejemplo a veces no hay mucho
para elegir es necesario entonces capacitar inducir al transportista a cumplir las
condiciones de transporte que sean las mas favorables para el producto
transportado. Es imprescindible llegar a acuerdos entre transportistas y clientes
para lograr la satisfacción de las necesidades de ambos.
c) Optimización de cargas: supone que los transportes viajan con un
aprovechamiento de su capacidad instalada, lo mas alto posible. En los casos de
zonas productoras y poco consumidoras, como las del interior del pais. Se produce
un efecto no deseado los camiones viajan hacia los centros de consumo con carga
completa y regresan vacíos o parcialmente cargados. Esto trae la consecuencia de
aumento en el costo de fletes que se debe terminar cargando al producto que
debe absorber no solo el costo hasta el sitio de consumo sino también los costos
de retorno. Otra situación que puede generar mayores costos es la falta de carga
que obliga a la consolidación de la misma.
Es necesario también aclara que no cualquier mercadería puede consolidarse y
enviarse transportada con otra diferente ya que la Ley 24051 de residuos
peligrosos prohíbe el transporte de sustancias peligrosas con elementos
comestibles o productos farmacéuticos de manera de evitar contaminaciones
indeseadas.

8) Que es la logística Reversa

Para definir la logística reversa implica el significado de logística pero de manera

inversa.
Así la logística inversa es el proceso de proyectar, implementar, y controlar un flujo
de materia prima inventario en proceso, productos terminados, e información
relacionada, desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma
eficiente y lo mas económica posible con el propósito de recuperar su valor o el
de la propia devolución.
Se encarga de por ejemplo recuperación y reciclaje de envases , embalajes, y
residuos peligrosos, así como los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes productos obsoletos, e inventarios estaciónales, incluso
se adelanta el fin de la vida del producto, con objeto de darle salida en mercados
de mayor rotación.
Es una actividad con un enorme potencial de crecimiento que ha sido definida
como la ultima frontera para la reducción de costes en las empresas, además de
convertirse en una importante y novedosa fuente de oportunidades.
Existen por lo menos tres fundamentos para uso
a) Consideraciones de costo/beneficio
b) Requerimientos legales: derivados de la protección de la salud y del
medio ambiente.
c) Responsabilidad social: generalmente impulsado por organizaciones no
gubernamentales y acciones de los consumidores que apoyados en su poder de
compra buscan productos mas baratos y amigables con el medio ambiente.
Entre las causas que generan la necesidad de una logística inversa se pueden
citar:
a) Mercancía en estado defectuoso
b) Retorno de exceso de inventario
c) Devolución de clientes
d) Productos obsoletos
Procesos de la logística inversa
Los procesos se enfocan en cinco objetitos claves: 1) Procuración de compras, 2)
Reducción de insumos vírgenes 3) Reciclado, 4) Sustitución de materiales, 5)
Gestión de residuos.

La logística inversa es sin duda una filosofía que cualquier empresa debe agregar
a su entorno debido a todos los factores mencionados y ante la globalización que
se esta dando. Es importante tener una estrategia de logística inversa.

9) Que son las normas ISO y cual la definición de calidad que las mismas
establecen

Las normas ISO( internacional Standard organization) son normas de

aseguramiento, certificación, y garantía de la calidad. Definen a la calidad en primer
lugar como aseguramiento que implica cualquier actividad concerniente al
mantenimiento de la calidad a un nivel deseado, tiene como objeto que la calidad
del producto proporcione satisfacción, confiabilidad, y economía al consumidor,
correlativamente al aseguramiento aparece la certificación “Certificar la calidad de
un material ingresante o mas aun certificar a un proveedor es una tarea minuciosa
en donde el objetivo final , esto es el libre y directo acceso de los materiales a la
planta del cliente es el resultado de un esfuerzo común. Así como consecuencia
natural del aseguramiento y certificación aparece la garantía que el productor
brinda al clientes con relación al desempeño y confiabilidad de los bienes y
productos que le provee.
Estas normas se dirigen al sistema de calidad antes que el producto, conforman la
serie ISO –E 9000 cuyos aspectos mas importantes son los siguientes
“La mayor parte de las organizaciones comerciales, industriales o publicas, crean
productos para satisfacer necesidades o requisitos de los usuarios. Tales requisitos
generalmente se traducen en forma de especificaciones. Sin embargo las
especificaciones técnicas no pueden por si solas garantizar que se cumplan de
manera eficiente los requisitos del cliente, ya que pueden producirse deficiencias
en las propias especificaciones o en el sistema establecido para diseñar y fabricar
los productos o servicio. Ello ha llevado al desarrollo de normas de sistemas de
calidad y guías que complementen los requisitos establecidos en las
especificaciones técnicas del producto o servicio.
Estas normas se utilizan en dos situaciones diferentes: contractuales y no
contractuales. En ambas situaciones la organización del proveedor desea
implementar y mantener un sistema de calidad que refuerce su propia
competitividad y consiga la calidad del producto en una forma rentable.

10) Que es el modelo espina de pescado de Ishikawa y para que sirve

El modelo de Espina de Pescado es una técnica ampliamente utilizada, que

permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las
posibles causas que puedan estar contribuyendo para que él ocurra. Construido
con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por
primera vez en 1953, en el Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru
Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fábrica, cuando
discutían problemas de calidad.
 Para construirla se necesita

 Establecer claramente el problema (Efecto) que va a ser analizado.

 Diseñar una flecha horizontal apuntando a la derecha y escriba el problema al
interior de un rectángulo localizado en la punta de la flecha.

 Realizar una lluvia de ideas “Brainstorming” para identificar el mayor número

posible de causas que puedan estar contribuyendo para generar el problema,
preguntando “¿Por qué está sucediendo?”
 Agrupar las causas en categorías. Una forma muy utilizada de agrupamiento es la
conocida como 6M: Maquinaria, Mano de Obra, Método, Materiales, Mediciones y
Medio ambiente.
 Para comprender mejor el problema, busque las subcausas o haga otros diagramas
de Causa – Efecto para cada una de las causas encontradas. Para esto, tome de 2-
3 Causas Raíz Potencial del Diagrama.
 Para estas causas pregunte Porqué 5 veces (o al menos 2 veces o hasta que ya no
tenga más respuestas al Porqué).
 Escribir cada categoría dentro de los rectángulos paralelos a la flecha principal.
Los rectángulos quedarán entonces, unidos por las líneas inclinadas que convergen
hacia la flecha principal.
 Se pueden añadir las causas y subcausas de cada categoría a lo largo de su línea inclinada,

si es necesario.

Ejemplo:

Sirve para:

Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis
y la identificación de soluciones.

Analizar procesos en búsqueda de mejoras.

Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos,

con soluciones – muchas veces – sencillas y baratas.

Educa sobre la comprensión de un problema.

Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un

determinado problema.

Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no solo al final, sino durante cada etapa
de los procesos.