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INGENIERÍA INDUSTRIAL
AUTOR:
ASESOR:
LINEA DE INVESTIGACIÓN:
TRUJILLO-PERÚ
2018
1
GENERALIDADES
TITULO
AUTOR
Facultad de ingeniería
Facultad de ingeniería
ASESORES
ASESOR METODOLÓGICO
ASESORES ESPECIALISTA
TIPO DE INVESTIGACION:
2
-De acuerdo a la técnica de contrastación:
Libre, porque el tema de investigación fue elegido por decisión del investigador
LINEA DE INVESTIGACION:
LOCALIDAD
DURACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
3
I. INTRODUCCIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Los sectores de la industria manufacturera, que vienen impulsando la
productividad en los países latinoamericanos son el automotriz, metálico y la
industria metalmecánica (Gómez, p.4). Este último sector en la actualidad
presenta deficiencias en cuanto a… (La forma del trabajo, la mano de obra,
deficiencias en las instalaciones, etc. etc.
Estas deficiencias provocan una baja productividad en la empresa, no obstante
existe una metodología llamada el estudio de tiempo y movimientos que a
través de la mejora del tiempo de fabricación y la reducción de los movimientos
innecesarios de los operarios, conduce a mejorar los métodos de trabajo,
habilidades y rendimiento de trabajadores y los costes de mano de obra y
material. Sin embargo esta técnica escasamente es adoptada por las
compañías a pesar que su aplicación es práctica y se compone de cálculos
sencillos (Tejada, p.6).
En el Perú dicha metodología… (Buscar cómo va el estudio de tiempos y
movimientos en la industria metalmecánica peruana) .Las exportaciones no
tradicionales de la industria metalmecánica peruana han disminuido en -5.8%
en enero de 2019 (BCRP-SNI, p.3)(Anexo A1). Aunque el crecimiento del año
pasado en los meses de enero a octubre registro un crecimiento de 10.2% del
2018, esto se debe a que empresas privadas y públicas han invertido en este
sector. (IIES-SIN). La situación actual es favorecedora, pero aún existen
pequeñas y medianas empresas que necesitan desarrollarse a nivel
tecnológico, industrial, laboral y esto es porque presentan déficits relacionados
a sus proceso productivos, es decir no cuentan con da tos medibles y exactos
de las tareas, actividades, datos cuantificables que permitan a los gerentes o
directivos a tomar decisiones que guíen a la empresa a fortalecer sus puntos
débiles para mejorar la productividad mano de obra y convertirse más
competitivas.
En el distrito de La Esperanza-Trujillo se ubica la empresa en estudio
Inversiones Estans S.A. especializada en la fabricación de ángulos y paneles
de acero, los cuales son vendidas en el mercado local y regional; a pesar que
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lleva tiempo en la industria metalmecánica presenta ciertas deficiencias como:
la alta rotación de personal, es decir el tiempo de permanencia de la mayoría
de operarios en la empresa, fluctúa de 1a 3 meses; el área de producción
desordenada; recorridos innecesarios; falta de inversión en equipo tecnológico;
puestos de trabajo discontinuos; falta de organización de operarios en sus
puestos de trabajo; doble tiempo de producción en ciertas actividades del
proceso; uso no continuo de las máquinas, es decir no se usan al 100% de
toda la jornada; línea de trabajo discontinua y el desabastecimiento de
materiales (Anexo A2).
Resumiendo, los principales problemas se hallan en el área de producción
respecto al personal, ambiente, máquinas y equipo; al enfocarse en las
operaciones surge la necesidad de saber si influye en la productividad de la
empresa, en especial en la productividad mano de obra, puesto que la alta
rotación se ubica como el problema con mayor incidencia.
De continuar con esta situación la empresa Inversiones Estans S.A., seguirá
bajando su productividad y en un futuro próximo ya no podrá seguir
compitiendo a la par que sus competidores, entonces no será una empresa
sobresaliente.
Por lo tanto, es oportuno pretender la aplicación de una mejora de métodos en
la empresa Inversiones Estans S.A. para aumentar su productividad mano de
obra.
1.2. ANTECEDENTES
En materia de este estudio se encontró antecedentes de
investigaciones que le hacen referencia como:
INTERNACIONAL:
Según Guaraca (2015), en su estudio titulado “Mejora de la
productividad, en la sección de prensado de pastillas, mediante el
estudio de métodos y la medición del trabajo, de la fábrica de frenos
automotrices Egar S.A.” realizado en la ciudad de Quito; dentro de la
metodología empleada, inicialmente realizó una descripción de la
situación actual de la empresa identificando las actividades que limitan
la productividad en el proceso de prensado de pastillas de freno; entre
5
las herramientas usadas están el cursograma hombre máquina, en el
que se observó que el principal limitante es el método actual que
permite que más del 50% del ciclo de prensado de pastillas, la prensa
este parada. Evaluó los tiempos y movimiento del área de prensado,
además de una revisión de la infraestructura. Asimismo realizo un
diseño y construcción de herramientas ergonómicas y luego una
implementación y seguimiento del nuevo método, para finalmente
evaluar la productividad nueva del área en estudio.
En los resultados obtenidos se incrementó la productividad un 25%, es
decir de 108 se mejoró a 136 pastillas/HH en una jornada de 11 horas y
de 102 a 128 en una jornada de 8horas, de esta manera se
comprueba que la aplicación del estudio de método s de trabajo se
pudo mejorar la productividad con una menor inversión, manteniendo la
misma infraestructura, a través de la optimización de los medios de
producción. (Guaraca, 2015)
NACIONAL:
6
directo, busca satisfacer las necesidades de los clientes y crear valor
para los inversionistas, está comprometida con el bienestar de los
colaboradores y con el desarrollo sostenible de la sociedad. Se
desarrolló a través de la observación directa aplicándose en la
operación de fileteo y limpieza. Los instrumentos que utilizaron fue un
cursograma analítico del operario se registró los movimientos y
desplazamiento que realiza el operador y a su vez se apoyó con un
diagrama de recorrido para un mejor entendimiento de los
desplazamientos realizados, también se utilizó un diagrama bimanual
para la descripción de los movimientos de las extremidades que los
operarios emplea, por último la técnica del interrogatorio que se
estableció el método de trabajo con el fin de mejorar la productividad y
la calidad del producto. Se logra un incremento del 55% de
productividad del producto filete de caballa en aceite vegetal, un 48%
en la productividad de la operación de fileteo y limpieza, un incremento
de la eficiencia de materia prima con relación a la cantidad de caballa
fileteada en un 15% y un incremento de la eficiencia de materia prima
con relación a soles de un 31%.
LOCAL:
7
El análisis del método actual se logró reducir el tiempo de armado en
un 16,8% siendo el nuevo tiempo 23.5 aumentado la productividad del
proceso en un 20,2%.
8
Proceso
Según Cruelles, una Tarea está compuesta por un conjunto de operaciones
que podrán ser de distintos tipos; su duración se medirá con un cronometro
quedando registrado el tiempo. Previsto el tiempo, el analista debe valorar y
asignar la actividad. Para cada operación se deberá tomar un número
determinado de mediciones en función a su complejidad, dimensión, repetición
e importancia (p.23)
Actividad o ritmo al grado de cumplimiento de tres factores como: fidelidad al
método de trabajo, precisión de los movimientos y velocidad de los mismos;
cuando estos factores se dan en un grado determinado, se obtendrá una
actividad determinada (Cruelles, p.30)
Operación
Operación de valor añadido, es toda acción necesaria para cumplir con las
especificaciones de un producto y lo transforma, tales como taladra, atornillar,
lijar, pintar, etc.(Cruelles,p.26)
9
Estudio de tiempos, es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrarlos tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las
operaciones de una tarea en concreto, realizada en condiciones determinadas,
con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para
efectuar la tarea según un método de ejecución establecido (Cruelles,p.22).
Estudio de movimientos, es una técnica aplicada a los movimientos
corporales que realiza un trabajador para realizar una tarea, con el objeto de
mejorarla, eliminando movimientos innecesarios y simplificando los necesarios,
estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos ams favorables
para lograr una eficiencia máxima (Cruelles,p.40) (Cruelles, 2013)
Tiempo estándar o valor punto, es el tiempo necesario incluyendo
suplementos o descanso para realizar una determinada tarea desempeñada a
actividad normal (Cruelles, p.59). La formula para determinar el tiempo
estándar es la siguiente.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 =
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜/𝑙𝑜𝑡𝑒
Técnica del cronometraje, se siguen una serie de fases cuyo resultado será la
obtención de un tiempo normal, que se adoptara definitivamente como tiempo
representativo de las mediciones efectuadas (Cruelles, p.38).
Una empresa que busca crecer debe mejorar su rentabilidad, entonces debe
aumentar su productividad, esto se logra aumentando la producción hora-
hombre, disminuyendo el tiempo de producción por unidad y economizando la
materia prima empleada. Las técnicas usadas para incrementar la
productividad mano de obra son el método y diseño del trabajo, economía
de movimientos y la constante medida del trabajo; las cuales proporcionan
indicadores para poder tomar decisiones administrativas convenientes
(Palacios,2014, p.73).
1.4. PROBLEMA
¿De qué manera la aplicación del estudio de métodos de trabajo influye en el
aumento de la productividad mano de obra en la empresa Inversiones Estansa
S.A.C., 2019?
1.5. JUSTIFICACIÓN
10
El presente proyecto de investigación se justifica teóricamente porque está
basado en teorías del estudio de métodos del trabajo que se puede aprovechar
como una herramienta aplicable en cualquier empresa para mejorar la
productividad ene general así como aspectos técnicos, económicos, entre otros.
Además, desde un punto de vista práctico, al implementar el estudio de métodos
del trabajo la empresa tendrá una manera determinada de realizar las actividades
en la fábrica que ayuden a mejorar la calidad del producto y reducir los costos
operacionales. Asimismo, es pertinente económicamente porque esta herramienta
correctamente ejecutada desde los analistas encargados del estudio, los gerentes
y los operarios, todos en conjunto contribuyen a mejorar la productividad y de
esta forma aumentar la rentabilidad que es lo que toda empresa busca lograr.
Por otro lado, se justifica socialmente porque el estudio de métodos del trabajo
engloba a toda la organización, que muy a aparte de mejorar la formas en que se
ejecutan las tareas de un proceso productivo; brinda mejores condiciones de
trabajo al operario, le proporciona un entrenamiento como parte del desarrollo de
esta herramienta, lo cual le ayuda a superar sus estándares de producción
establecidos por la empresa y lo convierte en personal muy capacitado
laboralmente.
1.6. HIPÓTESIS
1.7. OBJETIVOS
11
1.7.2. OBJETIVO ESPECIFICO
METODOLOGIA
GO1 X O2
O1 X O2
Pre-prueba post-prueba
G: grupo o muestra
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O1, O2: Observaciones
X: Método de trabajo
2.3. VARIABLES
13
2.3.2. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
14
2.4. POBLACION Y MUESTRA
15
proceso de actividades, Formato de toma de tiempo por estación, Ficha de
trabajo. Para la distribución de planta utilizaremos (Anexo )
- Para medir la productividad después de la aplicación del estudio de
métodos del trabajo se recurrirá a la técnica análisis documental y como
instrumento el Formato de unidades producidas por mes Post-Test (Anexo
C2), y Formato de productividad mano de obra mes Post-Test (Anexo C3),
con las cuales se determinará la productividad diaria y mensual. La fuente
de estos datos se obtendrá del área administrativa (Anexo C2,C3)
- Medir la productividad después de la aplicación de las técnicas de
mejora de métodos del trabajo.
- Evaluar el impacto de la mejora de métodos de trabajo en la
productividad mano de obra.
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Descripción Unidad Cantidad
4.1.1.1 Personal
4.1.1.2 Bienes
De Consumo
Material de escritorio
Papel bond A4 Millar 2
Fólder de Manila Unidad 6
Resaltador Unidad 1
Lapiceros Unidad 2
Soporte Informático 1
Laptop Unidad 1
Impresora Unidad
Impresos y suscripciones
Unidad 18
Revistas, Libros, Tesis
Unidad 5
Documentos
Software
Windows XP
Microsoft Office 2016
Microsoft Excel 2016
Microsoft Power Point 2016
4.1.1.3 Servicios
Gastos de movilidad Nuevos Soles 751.60
Servicios de fotocopiado Nuevos Soles 20.00
Servicios de Espiralado Nuevos Soles 20.00
Servicios de internet Horas 300.00
Servicios telefónicos Horas 300.00
3.2. Presupuesto
2.3.19.1 Materiales y
Útiles de Enseñanza
2.3.21.2 Viajes
Domésticos
2.3.21.21 Movilidad 2 375.80 751.60
2.3.22.3 Servicios de
Telefonía e Internet
2.3.22.21 Llamadas móviles 2 150 300
2.3.33.23 Internet 2 150 300
Precio Total
Naturaleza del Gasto (Nuevos Soles)
2.3.15 Materiales y Útiles 165.7
2.3.21.2 Viajes domésticos 751.60
2.3.22.3 Servicios de Telefonía e Internet 600.00
TOTAL 1517.30
3.2. Financiamiento
El proyecto de tesis será autofinanciado por las investigadoras.
18
3.3. Cronograma de ejecución
Organización
Elaboración del
proyecto
Elaboración de
instrumentos de
recolección de
información
Recolección de
información
Procesamiento de
información
Redacción del
informe final
Presentación y
sustentación del
informe final
19
Referencias
20
ANEXO A1: ENCUESTA DE MATRIZ DE PRIORIZACION DE CAUSAS EN AREA DE LOGISTICA Y ALMACEN
La siguiente tabla muestra los resultados del puntaje de la matriz de priorización aplicada a todos los trabajadores de la
empresa Inversiones Estans S.A.C.
+ : elevado
ECEC A=3
+/- : regular MATERIALES METODOS
ECEC B=2
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H= PERSONAL 6 JEFE DE LOGISTICA
ENCUESTADOS A A A A A A
ALMACÉN
ICO + 3
ICO +/- 2 2 2
ICO - 1 1
22
MATERIALES MATERIALES PERSONAL
Las maquinas no se usan al Eventuales fallas de Falta de inversión en Área de producción Recorridos Puesto de trabajo
100% de toda la jornada maquinas equipo tecnológico desordenada innecesarios discontinuo
ENCUESTADOS A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F A B C D E F
PRODUCCIÓN
ICO + 3 3 3 3 3 3
ICO +/- 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
ICO - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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Fuente: Elaboración propia
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MATERIALES MÉTODOS
25
ANEXO A3: Priorización de causas
26
ANEXO A4: Identificación del 80% de causas a la baja productividad de la empresa Inversiones
Estans S.A.C.
%
PRIORIZACION DE CAUSAS N-C % ACUMULADO
Tiempo de permanencia de operarios corto (1-3
meses) 17 10.90% 10.90%
Área de producción desordenada 13 8.33% 19.23%
Recorridos innecesarios 13 8.33% 27.56%
Falta de inversión en equipo tecnológico 11 7.05% 34.62%
Puesto de trabajo discontinuo 11 7.05% 41.67%
Falta de organización de operarios en sus puestos
de trabajo 10 6.41% 48.08%
Operarios nuevos tardan el doble de tiempo para
realizar alguna tarea. 10 6.41% 54.49%
Las maquinas no se usan al 100% de toda la jornada 9 5.77% 60.26%
Eventuales fallas de maquinas 8 5.13% 65.38%
Línea de trabajo discontinua 8 5.13% 70.51%
Desabastecimiento de materiales 8 5.13% 75.64%
Seguimiento incorrecto de las compras 7 4.49% 80.13%
Operarios desmotivados 6 3.85% 83.97%
Cambio de proveedores cada cierto tiempo 6 3.85% 87.82%
Retraso en entrega de pedidos 5 3.21% 91.03%
Falta de planificación de las compras de M.P. 3 1.92% 92.95%
Falta de un almacenero 3 1.92% 94.87%
Ausencia de verificación de existencias en almacén 2 1.28% 96.15%
Desabastecimiento de material al momento del
trabajo 2 1.28% 97.44%
Área de almacén desordenado 2 1.28% 98.72%
Ausencia de control de stock 1 0.64% 99.36%
Inadecuado procedimiento en el control de
almacén 1 0.64% 100.00%
TOTAL 156 100%
27
ANEXO A5: Plan de Acción
28
ANEXO A5:
29
30
Anexo B1: Exportaciones No Tradicionales por sector, Enero 2019
Fuente: BCRP-SIN
31
Anexos B2: Diagrama de Pareto-Causas de la baja productividad de la
empresa Inversiones Estans S.A.C.
INTERPRETACION: Las causas que representa el 80% es que tiene más frecuencia son: Falta de
expansión del local, Despreocupación por invertir a largo plazo en bienes, Falta de inversión en equipo
tecnológico, Comunicación desorganizada, Falta de un plan de retención de personal, Deficiente
gestión del área de RR.HH, Comunicación ineficiente entre área de ventas y producción,
Despreocupación por formar alianzas con proveedores sólidos y confiables
32
Anexos B3: Diagrama de Ishikawa de la baja productividad en el área de fabricación de ángulos y paneles de la empresa
Inversiones Estans S.A.C.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA INVERSIONES ESTANS S.A.C.
AMBIENTE MÁQUINAS
Área de producción desordenada Las maquinas no se usan al 100% de
toda la jornada
Falta de control del orden y limpieza La M.P. tarda en llegar o falta
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ENCUESTA DE EVALUACION DE CAUSAS
La siguiente encuesta se aplica al personal de la empresa con el fin de evaluar
el grado de criticidad de cada problema presente en las diferentes áreas, estos
datos son necesarios para para brindar soluciones a la problemática de la
empresa ESTANS S.A.C.
CARGO:…………………………………………………………………………………
Marcar con un aspa (x) o encerrar en un círculo la alternativa conveniente.
LOGÍSTICA
1. ¿Con qué frecuencia planifican las compras de M.P.?
A. Semanal B. Quincenal C. Mensual
2. ¿Cuál es el tiempo de retraso en entrega de pedidos de materiales e
insumos?
A. Un mes B. Una semana C. 1 o 2 días
3. ¿En qué nivel califica el cambio de proveedores por motivo de la constante
alza de precios?
A. Bajo B. Regular C. Alto
Indique cada cuanto tiempo cambia de proveedor
………………………………… ……………………………………………
………………………………………..
4. ¿En qué nivel calificas el correcto seguimiento de las compras?
A. Bajo B. Regular C. Alto
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ENCUESTA DE EVALUACION DE CAUSAS
La siguiente encuesta se aplica al personal de la empresa con el fin de evaluar
el grado de criticidad de cada problema presente en las diferentes áreas, estos
datos son necesarios para para brindar soluciones a la problemática de la
empresa ESTANS S.A.C.
CARGO:…………………………………………………………………………………
Marcar con un aspa (x)o encerrar en un círculo la alternativa conveniente
PRODUCCIÓN
1. ¿Cada cuánto tiempo hay desabastecimiento de materiales?
A. Mensual B. Quincenal C. Semanal
2. La manera en que esta ordenada la línea de trabajo ¿facilita sus tareas?
A. No facilita mis tareas
B. A veces facilita mis tareas
C Si facilita mis tareas
3. ¿Cada cuánto tiempo renuncian los trabajadores?
A. Cada mes B. Cada 2 meses C. Cada
3 meses
4. ¿Está motivado y le gusta el trabajo que desarrolla?
A. Desmotivado e insatisfecho B. Entre motivado y desmotivado
C. Motivado y satisfecho
5. ¿Cómo califica la organización de operarios en cada puesto de trabajo?
A. Bajo B. Regular C. Alto
6. ¿Cuánto tiempo demora en aprender las tareas que se le asigna?
A. Una semana B. 2-3 días C. 1 día
7. ¿Cuántas maquinas no se usan al 100% de toda la jornada?
A. 5 o más B. 3 o 4 C. 1 o 2
8. ¿Con qué frecuencia hay fallas en las maquinas?
A. Semanal B. Quincenal C. Mensual
9. ¿Cómo califica la inversión tecnológica dentro de la empresa?
A. Bajo B. Regular C. Alto
10. ¿Cómo califica el orden en el área de producción?
36
A. Malo B. Regular C. Bueno
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:
37
Anexo C2: Instrumento 2: Formato de unidades producidas por mes
ÁREA:
OBSERVACIONES:
38
Anexo C3: Instrumento 3.Formato de productividad mano de obra
MES
N° Tiempo Producción
S./H Productividad
DIA Operarios (H) (Uds.)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
PROMEDIO DE PRODUCTIVIDAD- MES SIGUIENTE
UDS/$
39
VALIDACION DE INSTRUMENTO DE VALIDACION DE INSTRUMENTO DE
RECOPILACION DE DATOS RECOPILACION DE DATOS
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:
40
Anexo C4: Instrumento 4.
EMPRESA: Nº DE DIAGRAMA:
TRABJADOR: DIAGRAMADOR:
PRODUCTO: METODO:
FECHA:
DISTANCIA
CUADRO DE RESUMEN
(m) TIEMPO (seg)
ACTIVIDAD ACTUAL Tiem.(seg) Dist.(m)
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:
41
Anexo C. Instrumento 4:
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
OBJETO: RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
ACTIVIDAD
ACTIVIDAD: Nº TIEMPO Nº TIEMPO Nº TIEMPO
OPERACIÓN
METODO: ACTUAL PROPUESTO
LUGAR TRANSPORTE
OPERARIOS:
ELABORADO POR: FECHA ESPERA
ALMACENAMIENTO
DESCRIPCION
Nº DESCRIPCION CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9 42
10
n
VALIDACION DE VALIDACION DE
INSTRUMENTO DE INSTRUMENTO DE
RECOPILACION DE DATOS RECOPILACION DE DATOS
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:
43
Anexo C. Instrumento 5:
Ficha de trabajo
ESPECIALIDAD: ESPECIALIDAD:
44