Especificaciones Tecnicas Toropaccha

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA
PROVINCIA DE JAUJA
REGIÓN JUNIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Proyecto:
“MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD DEL CAMINO

VECINAL, TRAMO: CENTROS POBLADOS DE MIRAFLORES,
CASABLANCA, CANCHAS Y MASAJCANCHA DEL DISTRITO DE
PACCHA – JAUJA-JUNÍN”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes especificaciones conllevan a tomar y asumir criterios

dirigidos al aspecto constructivo a nivel de indicación, materiales, y
metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros,
los cuales por su carácter general capacitan los documentos a
construirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
Las Especificaciones Técnicas consisten en lo siguiente:

- Disposiciones Generales
- Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos,
métodos de medición y bases de pago para la obra contratada.
Las Especificaciones Técnicas complementan las Disposiciones

Generales, detallan los requerimientos para la obra y tienen
primacía cuando se presenten discrepancias.
El Contratista, haciendo uso de su experiencia, conocimiento; y bajo

los principios de la buena ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar
todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo
con los alineamientos, gradientes, secciones transversales,
dimensiones y cualquier otro dato mostrado en los planos o según lo
ordene, vía Cuaderno de Obra, el Supervisor. Igualmente, estará
obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales,
PROYECTO:
““MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD DEL CAMINO VECINAL, TRAMO: CENTROS
POBLADOS DE MIRAFLORES, CASABLANCA, CANCHAS Y MASAJCANCHA DEL DISTRITO DE PACCHA –
JAUJA-JUNÍN”
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mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y

culminación satisfactoria de la obra contratada.
El Contratista no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u

omisión que pudiera haber en los planos o especificaciones y al
Supervisor le será permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal
cumplimiento del objeto de los planos y especificaciones.
Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o

removido y restituido en forma aceptable por el Contratista, sin
compensación y a su costo. Cualquier trabajo hecho fuera de los
alineamientos, pendientes, secciones, etc., establecido en los planos
o como lo haya ordenado el Supervisor, no será medido ni pagado.
Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones

requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente
almacenados o mezclados con materiales deletéreos, deberán
considerarse como defectuosos. Tales materiales, sea que se hayan
usado o no, deberán rechazarse e inmediatamente deberán ser
retirados del lugar de trabajo. Ningún material rechazado, cuyos
defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado
hasta que una aprobación por escrito haya sido dada por el
Supervisor.
1.2 DISPOSICIONES GENERALES

1.2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas contienen las
condiciones a ser aplicadas en la obra “MEJORAMIENTO DE
LA TRANSITABILIDAD DEL CAMINO VECINAL, TRAMO:
CENTROS POBLADOS DE MIRAFLORES, CASABLANCA,
CANCHAS Y MASAJCANCHA DEL DISTRITO DE PACCHA –
JAUJA-JUNÍN”
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JAUJA-JUNÍN”
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Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el

Supervisor tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en
lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y
a la correcta metodología de construcción a seguir en
cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno sobre
pago adicional.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos
indicados en estas especificaciones y también de aquellos
no incluidos en las mismas, pero que si figuran en la serie
completa de planos respectivos.
DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las
presentes Especificaciones, significarán lo expresado a
continuación, a menos que se establezca claramente otro
significado.
a) El Contratante
Municipalidad Distrital de Paccha
b) El Contratista
Es la persona, Compañía o Consorcio que, de acuerdo con
las cláusulas del contrato tiene a su cargo la ejecución de la
OBRA.
c) Supervisor
Es la persona designada por el CONTRATANTE para actuar
como Ingeniero Supervisor y/o Inspector de Obra a los fines
del Contrato y nombrado como tal en el mismo o cualquier
otra persona competente designada por el Contratante para
actuar en reemplazo del Ingeniero, cuya designación se
haya notificado al Contratista. El Ingeniero, puede ser
nombrado también como SUPERVISOR y/o INSPECTOR.
d) Obra
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Significa las Obras permanentes y las Obras provisionales o

cualquiera de ellas según proceda, así como el sitio en que
se desarrollen.
e) Contrato
Significa las condiciones generales y particulares,
Especificaciones Técnicas, los Planos, las Mediciones y el
Presupuesto, la Oferta, Carta de Aceptación, el Acuerdo y
todos aquellos documentos que sean parte del Contrato y
estén expresamente incluidos en el mismo.
f) Planos
Significa todos los planos, e información técnica de
naturaleza similar, proporcionado por el SUPERVISOR al
CONTRATISTA, con arreglo al Contrato y todos los planos,
cálculos, muestras, diseños, modelos, operaciones y
manuales de mantenimiento y cualquier otra información
técnica de naturaleza similar proporcionada por el
Contratista y aprobada por el Ingeniero.
g) Especificaciones Técnicas
Significa la especificación de las Obras incluidas en el
CONTRATO y cualquier modificación o adición del mismo, o
presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el
SUPERVISOR.
h) Anexos
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente
pliego de Especificaciones para complementarlos.
i) Proyecto
Significa el conjunto de documentos para la licitación tales
como: Bases de Licitación, Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas, Planos, Metrados, Análisis de
Precios Unitarios, Presupuesto Base de la Obra, etc.
1.3 OBRA CONSIDERADA
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El Contratista suministrará toda la mano de obra, dirección,

materiales, alumbrado, combustible, agua, herramientas,
instrumentos, equipos, abastecimiento y otros medios de
construcción necesaria o adecuada para la ejecución y terminación
de la Obra. Obtendrá y pagará, de ser necesarias las licencias a que
hubiera lugar. Protegerá las obras durante su ejecución,
realizándolas de manera compatible con la seguridad de la vida y
propiedad a satisfacción del Supervisor y de acuerdo a los
Documentos de Licitación y a los del Contrato.
El Contratista, mantendrá limpio el lugar de las obras durante la

construcción y después de ésta, hasta la recepción de las mismas,
realizará todo el trabajo y pagará los gastos incidentales que dé
lugar. Reparará y reconstruirá todas las estructuras y propiedades
que, a juicio del Supervisor fueran dañadas o afectadas durante la
ejecución de las obras.
El Contratista mantendrá las instalaciones y campamentos que

fueran necesarios y según lo que establezca el Contrato; así como
las herramientas y equipos que sean requeridos para efectuar las
Obras en forma aceptable y a satisfacción del Supervisor y/o como lo
especifique el Contrato. Se utilizarán únicamente equipos de
eficiencia comprobada por el Supervisor, y el Contratista será el
único responsable por la bondad de los mismos, aunque el
Supervisor haya dado previamente su aprobación.
El Contratista, antes, durante y a la terminación de las obras,

reparará y reconstruirá todas las áreas naturales que, a juicio del
Supervisor fueran dañadas o afectadas por negligencia, descuido.
En las secciones siguientes, se indicarán en mayor detalle todos los

requerimientos generales antes mencionados.
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1.4 CONTROL DE CALIDAD
En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos

que deberá tener en cuenta el Supervisor para realizar el Control de
Calidad de la obra, entendiendo el concepto como una manera
directa de garantizar la calidad del producto construido. Asimismo el
Contratista hará efectivo el auto-control de las obras.
La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y

tendrá la potestad, en el caso de dudas, de solicitar al Contratista la
ejecución de ensayos especiales en un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y

exclusivamente del Contratista y la Supervisión. Cualquier revisión,
inspección o comprobación que efectúe la Supervisión no exime al
Contratista de su obligación sobre la calidad de la obra.
1.4.1 RUTINA DE TRABAJO

El Supervisor definirá los formatos de control para cada una
de las actividades que se ejecutarán en el Proyecto.
Si el control se hace en el sitio, deberá realizarse la
comparación con el parámetro respectivo. Realizada la
comparación, el formato debe indicar si se acepta o rechaza
la actividad evaluada. En el caso de rechazada la actividad
por el grupo de calidad, se deberá enviar un formato que
describa la actividad y la razón porque no fue aprobada,
incluyendo la medida correctiva para remediar la
anormalidad. También contendrá la verificación del nuevo
control
Todos los formatos deberán ser firmados por las personas
que participaron en las evaluaciones, tanto de parte del
Contratista como del Supervisor. El grupo de calidad de la
Supervisión elaborará semanalmente un programa de
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ejecución de pruebas de control de calidad

coordinadamente con el Contratista, coherente con el
programa de construcción y las exigencias de éstas
especificaciones, en el cual, se defina localización, tipo y
número de pruebas. Con ésta información el Supervisor
programará su personal para efectuar la auditoria a las
pruebas respectivas.
1.4.2 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos
siguientes condiciones:
- Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación
de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica
del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la
industria,
- Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las
mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los
trabajos, cuyos resultados deberán cumplir y estar dentro
de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida, Cuando no se establezcan
o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser
aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
1.4.3 PAGO
El Control de Calidad para todas las actividades
desarrolladas por el Supervisor, y el contratista, bajo las
condiciones estipuladas por este ítem, no será objeto de
pago directo, La Supervisión está obligado a contar con el
personal para la ejecución del Control de Calidad, paralela a
la organización de ejecución de obra y el contratista con el
necesario para su Autocontrol. Asimismo ambos deben tener
el laboratorio, equipo, vehículos, aditivos y todo lo necesario
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para realizar los controles de campo y laboratorio, así como

los cálculos, gráficos y mantenimiento de archivos.
1.5 RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDAD ANTE EL

PÚBLICO
1.5.1 DESCRIPCIÓN
El Contratista tiene la responsabilidad de estar
completamente informado de todas las leyes, códigos,
ordenanzas, reglamentos, órdenes y decretos de cuerpos o
tribunales que tengan cualquier jurisdicción o autoridad, que
en cualquier forma afecten el manejo de la obra.
El contratista observará y cumplirá en todo momento con
dichas leyes, códigos, ordenanzas, reglamentos, órdenes y
decretos, debiendo dejar a salvo al Contratante y a sus
representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda
por cualquier daño o perjuicio que ocasione cualquier
persona o propiedad durante la ejecución de la obra por
responsabilidad original o basada en la violación de
cualquiera de tales leyes, códigos, ordenanzas,
reglamentos, órdenes y decretos.
Los daños que se ocasionen en redes de servicios públicos,
restos arqueológicos o históricos, andenes, pavimentos,
edificaciones, puentes, obras de arte y demás estructuras
vecinas a la vía, por causas imputables al Contratista debido
a la operación de sus equipos, entre otras causas, serán
reparadas por su cuenta y a su costo.
1.5.2 PERMISOS Y LICENCIAS

El Contratista deberá obtener todos los permisos y licencias
para el desarrollo de sus trabajos y pagar todos los derechos
e impuestos de los que no se halla exonerado. En cuanto a
la base legal sobre permisos de extracción de materiales de
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acarreo remitirse a la Ley Nº 26737, D.S. Nº 013-97-AG y

D.S. Nº 016-98-AG.
1.5.3 PATENTES Y REGALÍAS

El Contratista es el único responsable del uso y pago de
regalías y cualquier costo relacionado con el uso de
patentes, marcas registradas y derechos reservados ya sea
de equipo, dispositivos, materiales, procedimientos u otros.
En los precios contractuales deberá incluir estos costos, ya
que el Contratante no reconocerá ningún pago por estos
conceptos.
1.5.4 PROTECCIÓN AMBIENTAL

El Contratista deberá cumplir con las leyes nacionales y
reglamentos vigentes, sobre control de contaminación del
ambiente y protección del medio ambiente.
La Empresa Contratista debe tomar las precauciones y
medidas necesarias a fin de no exponer a los nativos a
influencias extrañas a su cultura, para ello se debe elaborar
una guía de procedimiento para estos casos.
Cuando las obras estén atravesando Áreas Ambientales
Sensibles, se deben de extremar las medidas de vigilancia
sobre el personal de obra en lo que respecta a caza, pesca,
tráfico de especies animales y vegetales, para lo cual se
instalarán cercos perimetrales a fin de mantener una mejor
vigilancia las 24 horas del día.
Se deberá evitar la contaminación de arroyos, lagos,
lagunas y estanques con sedimentos, combustibles, aceites,
betunes, químicos u otros materiales dañinos y para evitar
la contaminación de la atmósfera con material de partículas
o gaseosas.
Colocar avisos explicativos invitando a la protección de
especies, y la prohibición de arrojo de basura, caza, pesca y
tala en dichas áreas.
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El Contratista deberá cumplir lo dispuesto en la base legal

que previene la contaminación de las aguas del río donde
extraen los materiales, así como afectar el cauce a zonas
aledañas, caso contrario la autoridad de aguas suspenderá
el permiso otorgado.
Concluida la extracción del material de acarreo, el
Contratista esta obligado bajo sanción a reponer a su estado
natural la ribera utilizada para el acceso y salida de las
zonas de extracción.
Pagar los derechos correspondientes dentro del plazo
establecido en los dispositivos legales vigentes, bajo causal
de declarar extinguido el permiso.
El Contratista no podrá instalar la maquinaria procesadora
de materiales de acarreo en el cauce del río, tampoco en la
faja marginal, por zonas intangibles, con el fin de evitar
problemas de contaminación.
En el caso que la Contratante eximida del pago al Estado, no
significa que no deban presentar su solicitud acompañando
los requisitos de ley.
La actividad extractiva de material de acarreo hasta su
culminación deberá cumplir con los dispositivos legales
vigentes.
A continuación se especifica las consideraciones a tener
presente para reducir los impactos negativos en el medio
ambiente:
1.5.5 EMPLAZAMIENTO DE LOS CAMPAMENTOS, DEPÓSITOS

Y VIVIENDA
La conservación del medio ambiente en su estado original,
deberá ser considerada en forma muy especial, al
procederse a la selección de los lugares para el
emplazamiento de edificios y depósitos.
1.5.6 DESMANTELAMIENTO DE CAMPAMENTOS Y EDIFICIOS
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Cuando la obra se haya terminado, todos los campamentos,

depósitos y edificios construidos deberán ser removidos y
todos los lugares de emplazamiento serán restaurados a su
condición original y adquirir un aspecto limpio y
presentable, concordante con el paisaje circundante,
debiendo el Contratista efectuar dichos trabajos en forma
obligatoria.
1.6 DESARROLLO Y PROGRESION DE LA OBRA

1.6.1 EQUIPOS
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los
equipos adecuados a las características y magnitud de las
obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos,
especificaciones de construcción, programas de trabajo y
dentro de los plazos previstos.
El Contratista deberá mantener los equipos de construcción
en óptimas condiciones, con el objeto de evitar demoras o
interrupciones debidas a daños en los mismos. Las
máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de
buen diseño y construcción teniendo en cuenta los
principios de la seguridad, la salud y la ergonomía en lo que
tañe a su diseño. Deben tener como edad máxima la que
corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o
los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que
exima al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones.
El Contratante se reserva el derecho de exigir el reemplazo
o reparación, por cuenta del Contratista, de aquellos
equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o
que por sus características no se ajusten a los
requerimientos de seguridad o sean un obstáculo para el
cumplimiento de lo estipulado en los documentos del
contrato.
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El mantenimiento o la conservación adecuada de los

equipos, maquinaria y herramientas no solo es básico para
la continuidad de los procesos de producción y para un
resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a
realizarse sino que también es de suma importancia en
cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del contratista:
 Establecer un sistema periódico de inspección que pueda

prever y corregir a tiempo cualquier deficiencia.
 Programar una política de mantenimiento preventivo

sistemático.
 Llevar un registro de inspección y renovación de equipos,

maquinarias y herramientas, lo cual pondrá a disposición
del Supervisor en el momento que sea requerido.
El Contratista asume la responsabilidad del cumplimiento
del plan de mantenimiento y de los registros levantados al
respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento del
Supervisor, quien dará las recomendaciones del caso si lo
hubiere y verificará posteriormente el cumplimiento de las
recomendaciones dadas Las condiciones de operación de los
equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones
de sustancias nocivas que sobrepasen los límites
permisibles de contaminación de los recursos naturales, de
acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca
peligro debe estar provisto de salvaguardas con los
requisitos siguientes:
 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al

fuego y a la corrosión.
 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que esté

libre de astillas, bordes ásperos o afilados o puntiagudos.
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 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las

operaciones.
 Que no ocasionen molestias al operador: visión y

maniobrabilidad y casetas de protección contra la luz
solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización
necesarios para prevenir accidentes de trabajo. El
Contratista debe solicitar al fabricante las instrucciones
adecuadas para una utilización segura, las cuales deben ser
proporcionadas a los trabajadores que hagan uso de ellos.
Deberá así mismo establecerse un reglamento y las
sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios sean
distraídos en el momento que ejecuten su trabajo. Las
máquinas y equipos accionados a motor deberán estar
provistos de dispositivos adecuados, de acceso inmediato y
perfectamente visible, para que el operario pueda
detenerlos rápidamente en caso de urgencia y prevenir toda
puesta en marcha intempestiva.
Además se proveerá a quienes utilicen las máquinas y
equipos de la protección adecuada y cuando sea necesario
de protección auditiva.
1.6.2 FABRICANTES
El nombre de fabricantes, proveedores de materiales y
vendedores que suministrarán el material, artefactos,
equipos, instrumentos u otras herramientas, serán
sometidos al Supervisor para su aprobación. No se aprobará
ningún fabricante de materiales sin que éste sea de muy
buena reputación y tenga planta adecuada de capacidad. A
solicitud del Supervisor este deberá dar evidencia de que ha
fabricado productos similares a los que han sido
especificados y que han sido empleados anteriormente para
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propósitos similares por un tiempo suficientemente largo,

para mostrar su comportamiento, o funcionamiento
satisfactorio.
Cuanto se junten dos o más piezas de material o equipo de
la misma clase, tipo o clasificación para idénticos tipos de
servicios, éstos deberán ser hechos por el mismo fabricante.
En caso contrario se requerirá la aprobación por escrito del
Supervisor.
1.6.3 ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

En la organización de los trabajos se deberán considerar las
recomendaciones establecidas en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto. El Contratista organizará los
trabajos en tal forma que los procedimientos aplicados sean
compatibles con los requerimientos técnicos necesarios, las
medidas de manejo ambiental establecidas en el plan de
manejo ambiental del proyecto, los requerimientos
establecidos y los permisos, autorizaciones y concesiones
de carácter ambiental y administrativo y demás normas
nacionales y regionales aplicables al desarrollo del proyecto.
Así mismo la organización de los trabajos deberá considerar
la protección de los trabajadores contra riesgos de
accidente y daños a la salud en cuanto sea razonable y
factible evitar.
Los trabajos se deberán ejecutar de manera que no causen
molestias a personas, ni daños a estructuras, servicios
públicos, cultivos y otras propiedades cuya destrucción o
menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean
necesarios para la construcción de las obras. Igualmente,
se minimizará, de acuerdo con las medidas de manejo
ambiental y los requerimientos establecidos por las
autoridades ambientales, las afectaciones sobre recursos
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naturales y la calidad ambiental del área de influencia de los

trabajos.
Es responsabilidad del Contratista asegurar la vigilancia
necesaria para que los trabajadores realicen su trabajo en
las mejores condiciones de seguridad y salud.
Se asignará trabajos que sean adecuados a la edad, aptitud
física, estado de salud y capacidades de los trabajadores.
El avance físico de las obras en el tiempo, deberá ajustarse
al programa de trabajo aprobado, de tal manera que
permita el desarrollo armónico de las etapas constructivas
siguientes a la que se esté ejecutando.
Cualquier contravención a los preceptos anteriores será de
responsabilidad del Contratista. Por esta causa, la
Supervisión podrá ordenar la modificación de
procedimientos o la suspensión de los trabajos.
1.6.4 LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS

Es responsabilidad del Contratista elaborar y aplicar un
programa adecuado de orden y limpieza que contengan
disposiciones sobre:
 El almacenamiento adecuado de materiales y equipo
 La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a

intervalos adecuados.
 La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve,

aceite para que sean limpiadas con arena, aserrín,
cenizas.
A la terminación de cada obra, el Contratista deberá retirar
del sitio de los trabajos todo el equipo de construcción, los
materiales sobrantes, escombros y obras temporales de
toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de los
trabajos en un estado de limpieza satisfactorio para el
Supervisor. No habrá pago separado por concepto de estas
actividades
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1.6.5 DISPOSICIÓN DE DESECHOS Y SOBRANTES

El Contratista deberá disponer mediante procedimientos
adecuados, todos los desechos, escombros, sobrantes y
demás residuos provenientes de los trabajos necesarios
para la ejecución de las obras, en los sitios indicados en los
documentos del proyecto o autorizados por el Contratante,
los que serán debidamente acondicionados y preparados
para recibirlos.
1.6.6 PERSONAL
Todos los empleados y obreros para la obra serán
contratados por el Contratista, quien deberá cumplir con
todas las disposiciones legales sobre la contratación del
personal. Así mismo, se obliga al pago de todos los salarios
y beneficios sociales que se establezcan en relación con los
trabajadores y empleados, ya que el personal que contrata
el Contratista no tiene carácter oficial y, en consecuencia,
sus relaciones trabajador - empleador se rigen por lo
dispuesto en el Código del Trabajo y demás disposiciones
concordantes y complementarias. Ninguna obligación de tal
naturaleza corresponde al Contratante y éste no asume
responsabilidad, ni solidaridad alguna.
El Contratista debe asegurarse de que todos los
trabajadores estén bien informados de los riesgos
relacionados con sus labores y con la conservación del
medio ambiente de su zona de trabajo, el conocimiento de
las leyes y reglamentos laborales, las normas técnicas y las
instrucciones relacionado con la prevención de accidentes y
los riesgos para la salud.
El personal profesional, técnicos, empleados y obreros
tendrán la suficiente capacidad y solvencia técnica y moral
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para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas

para cada uno.
El Supervisor podrá solicitar el reemplazo de cualquier
persona que en su opinión no cumpla con los requisitos
exigidos.
1.6.7 CONTROL
El Contratista deberá tomar todas las disposiciones
necesarias para facilitar el control por parte del Supervisor.
Este, a su vez, efectuará todas las medidas que estime
convenientes, sin perjuicio del avance de los trabajos.
Si alguna característica de los materiales y trabajos objeto
del control no está de acuerdo con lo especificado o si, a
juicio del Supervisor puede poner en peligro seres vivos o
propiedades, éste ordenará la modificación de las
operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que
el Contratista adopte las medidas correctivas necesarias.
1.7 SEGURIDAD LABORAL

1.7.1 DESCRIPCIÓN
Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más
evidente el factor humano: la población que directa e
indirectamente es afectada por el proyecto y las personas
que están involucradas en la puesta en ejecución de las
diversas actividades diseñadas. El presente capítulo precisa
normas generales que atañen a la seguridad laboral, que
deberán ser consideradas en todo el proceso de ejecución
de la obra.
La previsión es un factor clave en todo el proceso de
ejecución de obras, en tanto ello permite un control en
términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de
los plazos establecidos y el poder establecer medidas que
cubran diversas contingencias que pueden surgir y que son
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factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa

laboral y por ende en los resultados del proyecto.
Es responsabilidad del Contratista:
 Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo

sean seguros y exentos de riesgos para el personal.
 Facilitar medios de protección a las personas que se

encuentren en una obra o en las inmediaciones de ella a fin
de controlar todos los riesgos que puedan acarrear ésta.
En todo lugar de la obra el personal deberá llevar cascos
protectores para evitar lesiones de cabeza.
 Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en

excavaciones, fosas, muros, etc., los obreros deberán
asegurarse mediante cinturones, cables u otros elementos
apropiados.
 Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la

seguridad y condiciones de trabajo en el desarrollo de los
procesos, actividades, técnicas y operaciones que le son
propios a la ejecución de las obras.
 Prever que materiales como clavos, encofrados o partes

encofradas y otros materiales no deberán estar esparcidos
en el suelo, si no deben ser recogidos y depositados
ordenadamente.
 Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los

peligros que puedan suscitarse en el lugar de trabajo,
organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los
trabajadores, utilizar materiales o productos apropiados
desde el punto de vista de la seguridad, y emplear
métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.
 Asegurarse que todos los trabajadores estén bien

informados de los riesgos relacionados con sus labores y
medio ambiente de trabajo, para ello brindara capacitación
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adecuada y dispondrá de medios audio visuales para la

difusión.
 Todos los vehículos, aparatos elevadores y demás equipos

y máquinas deberán ser operados por el personal
capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad
prescritas para el caso.
 El Contratista tomará además por iniciativa propia, las

medidas de seguridad que juzgue indispensable y
considerará las de la Supervisión respecto a la seguridad
necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros,
o a la misma obra; cumpliendo con todas las disposiciones
vigentes en el Reglamento Nacional de Construcciones.
Nombrará personal responsable de la seguridad de todos
los trabajos, quien a su vez dispondrá de todos los equipos
y elementos necesarios para otorgar la seguridad
conveniente.
 Establecer un reglamento interno para el control de las

transgresiones a las medidas de protección y seguridad
laboral.
1.7.2 PLAN DE SEGURIDAD LABORAL

Antes de dar inicio a la ejecución de la obra el Contratista
debe elaborar un Plan de Seguridad Laboral que contenga
los siguientes puntos:
 Identificación desde los trabajos iniciales de los factores y

causas que podrían originar accidentes.
 Disposición de medidas de acción para eliminar o reducir

los factores y causas hallados.
 Diseño de programas de seguridad, los cotos de las

actividades que se deriven de este plan deben ser incluidos
en el proyecto.
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 Procedimientos de difusión entre todo el personal de las

medidas de seguridad a tomarse. Debe considerarse
metodologías adecuadas a las características socio-
culturales del personal. Por ejemplo: Charlas, gráficos,
vídeos.
 Hacer de conocimiento general las medidas de protección

ambiental, como la prohibición de usar barbasco o dinamita
para pescar los recursos hidrobiológicos, cortar árboles
para viviendas, combustibles u otro específicos, caza de
especies en extinción, compra de animales silvestres, a lo
largo de toda la zona que atraviesa la obra.
El plan de seguridad laboral será presentado al Supervisor
para el seguimiento respectivo de su ejecución. Es
responsabilidad del Supervisor evaluar, observar, elaborar
las recomendaciones oportunas cuando lo vea necesario y
velar por el acatamiento y cumplimiento de las
recomendaciones dadas. Es responsabilidad del Contratista
poner en ejecución las recomendaciones surgidas de la
supervisión de la obra.
La inspección que realice el Supervisor tiene por finalidad:
 Ubicar los focos potenciales de riesgo.
 Identificar las particularidades sobre las que se desarrolla

la obra.
 Detectar los problemas que existan en materia de

seguridad en la obra y que afectan a los trabajadores.
 Hacer las recomendaciones necesarias a los niveles de

dirección respectivos de la Obra para coordinar y
programar acciones que resuelvan las anomalías o
carencias detectadas.
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 Realizar campañas educativas periódicas, empleando

afiches informativos sobre normas elementales de higiene
y comportamiento.
El proceso de Supervisión considerará en su procedimiento
metodológico,
 Periodicidad en la inspección de la obra.
 Observación directa de la situación laboral mediante una

visita de campo.
 Entrevistas con el personal en sus diferentes niveles.
 Elaboración de un Informe a ser cursado al Contratista para

formalizar las recomendaciones.
 Seguimiento a posteriori del cumplimiento de las

recomendaciones por parte del Contratista.
 Una permanente actualización e información de

documentación sobre las normas vigentes en lo que
compete a Seguridad Laboral.
1.8 SALUBRIDAD
1.8.1 DESCRIPCIÓN
Compete esta sección las normas generales que velen por el
entorno y las condiciones favorables para la preservación de
la salud de las personas, considerando además los aspectos
referidos a la prevención y atención de la salud de los
trabajadores.
El Contratista es el responsable del cumplimiento de las
disposiciones contenidas en esta Sección y el Supervisor de
su control y verificación.
1.8.2 PROTECCIÓN
El Contratista debe emplear métodos y prácticas de trabajo
que protejan a los trabajadores contra los efectos nocivos de
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agentes químicos (gases, vapores líquidos o sólidos), físicos

(condiciones de ambiente: ruido, vibraciones, humedad,
energía radiante, temperatura excesiva, iluminación
defectuosa, variación de la presión) y biológicos (agentes
infecciosos tipo virus o bacterias que causan tuberculosis,
pulmonía, tifoidea, hongos y parásitos). Para ello debe:
- Disponer que personas competentes localicen y evalúen
los riesgos para la salud que entrañe el uso en las obras
de diversos procedimientos, instalaciones, maquinas,
materiales y equipo.
- Utilizar materiales o productos apropiados desde el punto
de vista de la salud.
- Evitar en el trabajo posturas y movimientos excesivos o
innecesariamente fatigosos que afecten la salud de los
trabajadores.
- Protección adecuada contra las condiciones climáticas que
presenten riesgo para la salud.
- Proporcionar a los trabajadores los equipos y vestimentas
de protección y exigir su utilización.
- Brindar las instalaciones sanitarias, de aseo, y
alimentación adecuadas y óptimas condiciones que
permitan controlar brotes epidémicos y canales de
transmisión de enfermedades.
- Reducción del ruido y de las vibraciones producidas por el
equipo, la maquinaria, las instalaciones y las
herramientas.
1.8.3 SERVICIOS DE ATENCIÓN DE SALUD

El contratista deberá adoptar disposiciones para establecer
servicios de Atención Primaria de Salud en el centro de
labores u obras, el cual debe estar instalado en un lugar de
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fácil acceso, convenientemente equipado y a cargo de un

socorrista o enfermero calificado.
Deberá así mismo coordinar con el Centro de Salud más
cercano que hubiere, al cual brindará la información del
grupo poblacional a cargo de la obra. Para ello establecerá
una ficha de registro por cada trabajador la cual debe
consignar todas las referencias y antecedentes de salud y
será producto de una verificación previa de las condiciones
de salud del trabajador.
El contratista garantizará la disponibilidad de medios
adecuados y de personal con formación apropiada para
prestar los primeros auxilios. En la organización de los
equipos de trabajo de obra debe procurarse que por lo
menos uno de los integrantes tenga capacitación o
conocimientos de Primeros Auxilios.
En las obras deberá haber siempre una enfermería con
equipo de salvamento y de reanimación con inclusión de
camillas y en mayor exigencia en el caso de actividades de
alto riesgo, como la de explosivos por ejemplo, debe
contarse obligatoriamente con una ambulancia a disposición
para atender la emergencia que pudiera producirse. La
ambulancia deberá ubicarse al pie de obra en el sector de
riesgo y con fácil acceso a ella.
En períodos largos de ejecución de Obras el Contratista
debe incluir en su programación un control periódico de la
salud de sus trabajadores, constatando un buen estado de
salud y en previsión de la aparición de epidemias y de
enfermedades infectocontagiosas, el cual puede realizarse
en coordinación con el Centro de Salud más cercano.
Cada vez que se introduzca el uso de nuevos productos,
maquinarias, métodos de trabajo debe informarse y
capacitarse a los trabajadores en lo que concierne a las
consecuencias para la salud y su seguridad personal.
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En todas las áreas de trabajo, vehículos de transporte,

plantas de trituración, maquinas móviles, se deberá contar
con botiquines de primeros auxilios, los cuales deberán
contar con protección contra el polvo, la humedad o
cualquier agente de contaminación. Los Botiquines deben
contar con instrucciones claras y sencillas sobre la
utilización de su contenido. Debe a su vez comprobarse su
contenido a intervalos regulares para verificar su vigencia y
reponer las existencias.
Hay que tener especial atención en las diversas regiones
climáticas de nuestro país a los efectos que ello puede
producir en la salud de las personas. Deben tomarse
medidas preventivas contra el estrés térmico, el frío o la
humedad suministrando equipos de protección, cursos de
formación para que se puedan detectar con rapidez los
síntomas de tales trastornos y vigilancia medica periódica.
En relación al calor las medidas preventivas deben incluir el
descanso en lugares frescos y la disponibilidad de agua
potable en cantidad suficiente.
1.8.4 ROPAS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El contratista asume la responsabilidad de instruir al
personal acerca de la utilización de las ropas y de los
equipos de protección personal así como el exigir que se dé
cumplimiento a ello.
Debe evitarse todo contacto de la piel con sustancias
químicas peligrosas cuando estas puedan penetrar por la
piel o puedan producir dermatitis como sucede con el
cemento, cal y otros. Para ello debe exigirse estrictamente
la higiene personal y vestimenta apropiada con objeto de
evitar todo contacto cutáneo. Al manipular sustancias
reconocidas como cancerígenas, como sucede con el asfalto
bituminoso, alquitrán, fibras de amianto, brea, petróleos
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densos deben tomarse medidas estrictas para que los

trabajadores eviten la inhalación y el contacto cutáneo con
dichas sustancias.
Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos
nocivos del ruido y las vibraciones producidas por las
máquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en cuenta
las siguientes medidas:
- Reducir el tiempo de exposición de esos riesgos
- Proporcionar medios de protección auditiva personal y
guantes apropiados para el caso de las vibraciones.
Respecto al trabajo en zonas rurales y de la selva debe
proveerse de antídotos y medicamentos preventivos, a la
par de las vestimentas adecuadas.
La elevación manual de cargas cuyo peso entrañe riesgos
para la seguridad y la salud de los trabajadores debe
evitarse mediante la reducción de su peso, el uso de
aparatos y aparejos mecánicos apropiados.
Una persona competente que conozca a fondo la naturaleza
de los riesgos y el tipo, alcance y eficacia de los medios de
protección necesarios debe ser encargada de seleccionar las
ropas y equipos de protección personal así como disponer
de su adecuado almacenamiento, mantenimiento, limpieza
y si fuera necesario por razones sanitarias su desinfección o
esterilización a intervalos apropiados.
1.9 VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

Estas especificaciones, los planos, disposiciones especiales y
todos los documentos complementarios son partes esenciales del
contrato y cualquier requisito indicado en cualquiera de estos, es
tan obligatorio como si lo estuviera en cualquiera de los demás.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del
proyecto:
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- Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas,

metrados y presupuestos.
- Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y
presupuestos.
- Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una
partida no dispensará al contratista de su ejecución, si está
prevista en los planos y/o Especificaciones Técnicas.
Las especificaciones se complementan con los planos y con los
metrados respectivos, en forma tal que las obras deban ser
ejecutadas en su totalidad, aunque estas figuren en uno solo de
los documentos.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones Técnicas u
omisión aparente en ellas, o falta de una descripción detallada
concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y
materiales que deban ser suministrados, será determinado por el
Supervisor y comunicado al Contratista para su ejecución.
Detalles menores de trabajos y materiales, no usualmente
mostrados en las especificaciones, planos y metrados, pero
necesarios para lo obra, deben ser incluidos por el contratista
dentro de los alcances en los documentos mencionados.
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en

las siguientes normas:
- Especificaciones Técnicas Generales para Carreteras EG-2000,

aprobadas con Resolución Directoral Nº 1146-2000-MTC/15.17,
del 27 de Diciembre del 2000.
- Especificaciones de la American Association of State Highway

and Transportation Officials (AASHTO).
- Normas del American Institute Steel Construction (AISC).
- American Concrete Institute (ACI).
- Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).
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- Reglamento Nacional de Edificaciones.
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PARTIDAS
1.0.0 OBRAS PROVISIONALES

1.1.0 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Es la construcción de carácter temporal de los ambientes

necesarios para el personal técnico, obrero, equipo mecánico y
materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de
habitabilidad y seguridad; como mínimo proveerá de una batería
de baños turcos con silo a distancia correspondiente y otros
servicios necesarios, ubicados adecuadamente, de forma que
puedan ser utilizados por todo el personal.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga,

traslado, descarga de los materiales, mano de obra, explanación
de terreno y servicios, uso de equipos y/o herramientas
adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de acuerdo a las normas de campamentos y
especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Se utilizarán los siguientes materiales: clavos para madera c/c

3”, alambre negro Nº 16, alambre negro Nº 8, clavos de
calamina, piedra grande, cemento portland tipo I, hormigón,
madera tornillo, madera de eucalipto rollizo, Madera de Eucalipto
Acabada, y Calamina.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
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En los procesos de construcción del campamento se utilizara

herramientas manuales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Los trabajos se inicia con la nivelación del terreno en el área que

se requiera, luego se realizará el trazo y marcado de los
ambientes, sobre ésta se ubicarán los rollizos de eucalipto,
empotrando al piso que servirá de estructura aporticada;
apoyándose sobre los rollizos se realizarán el armado del techo y
pared utilizando los cuartones de madera para tal fin
asegurando con clavos y alambres; enseguida se cubrirán tanto
paredes y techos con calamina asegurando con clavos; Luego se
colocarán las puertas, ventanas y al final de toda la actividad
especificada se realizará las instalaciones necesarias.
Las especificaciones generales para la construcción de los

campamentos provisionales se describen a continuación, las
mismas que pueden ser complementadas con las exigencias
específicas que demandará la búsqueda de un confort adecuado
acorde con las condiciones climáticas de la zona.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetro para verificar

las condiciones de los materiales que serán utilizados durante
la ejecución de la presente partida.
b) Controles de Ejecución
Comprende el control genérico de las actividades principales

de los trabajos a realizarse durante la construcción del
campamento, así como la inspección visual el cual debe
efectuarse en todas las etapas de explanación de la
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plataforma, construcción de los ambientes y en otras etapas

que sean necesarias.
Se debe realizar la verificación visual de la distribución

adecuada de los ambientes, la seguridad y la firmeza de la
construcción.
c) Controles Geométricas y de Terminado
Terminada la ejecución de los ambientes del campamento

debe ser verificada visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las dimensiones indicadas por el responsable de la
obra, el estado de habitabilidad, la prestación de los servicios
básicos y otros que hayan sido indicados por el ente ejecutor.
ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista

técnico siempre en cuando cumplan con las especificaciones
ejecutivas indicadas en el presente proyecto. Del mismo modo
el supervisor verificará la construcción de las instalaciones,
considerando conveniente o defectuoso y rechazando toda la
instalación que no guarde las normas de seguridad para el
trabajo.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedece los

aspectos evaluados visualmente tales como los materiales
empleados deben mostrar un aspecto sano y homogéneo
evitando el uso de materiales alterados o dudosos. Los sitios
de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material y tener
separaciones bien definidas para el almacenaje de cada
material.
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c) Controles Geométricas y de Terminado
Los trabajos ejecutados se aceptan de acuerdo al control

geométrico siempre
en cuando cumplan con las dimensiones indicadas por el

responsable de la obra y cuando el campamento muestre un
estado de habitabilidad y seguridad.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La construcción del campamento ejecutado y aceptado de

acuerdo con lo descrito. Los materiales empleados durante la
ejecución de esta partida incluirán en la valorización para
efectuar su pago correspondiente.
El Contratista efectuara las medidas y el pago será al (mes) con

el precio unitario indicando en el presupuesto de obra que
representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
1.2.0 ALMACEN Y OFICINA
Es la construcción de carácter temporal de los ambientes

necesarios para el personal técnico, obrero, equipo mecánico y
materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de
habitabilidad y seguridad; como mínimo proveerá de una batería
de baños turcos con silo a distancia correspondiente y otros
servicios necesarios, ubicados adecuadamente, de forma que
puedan ser utilizados por todo el personal.
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En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga,

traslado, descarga de los materiales, mano de obra, explanación
de terreno y servicios, uso de equipos y/o herramientas
adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de acuerdo a las normas de campamentos y
Se utilizarán los siguientes materiales: clavos para madera c/c

3”, alambre negro Nº 16, alambre negro Nº 8, clavos de
calamina, piedra grande, cemento portland tipo I, hormigón,
madera tornillo, madera de eucalipto rollizo, Madera de Eucalipto
Acabada, y Calamina.
En los procesos de construcción del campamento se utilizara

Los trabajos se inicia con la nivelación del terreno en el área que

se requiera, luego se realizará el trazo y marcado de los
ambientes, sobre ésta se ubicarán los rollizos de eucalipto,
empotrando al piso que servirá de estructura aporticada;
apoyándose sobre los rollizos se realizarán el armado del techo y
pared utilizando los cuartones de madera para tal fin
asegurando con clavos y alambres; enseguida se cubrirán tanto
paredes y techos con calamina asegurando con clavos; Luego se
colocarán las puertas, ventanas y al final de toda la actividad
especificada se realizará las instalaciones necesarias.
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Las especificaciones generales para la construcción de los

campamentos provisionales se describen a continuación, las
mismas que pueden ser complementadas con las exigencias
específicas que demandará la búsqueda de un confort adecuado
acorde con las condiciones climáticas de la zona.
CONTROLES
d) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetro para verificar

las condiciones de los materiales que serán utilizados durante
la ejecución de la presente partida.
e) Controles de Ejecución
Comprende el control genérico de las actividades principales

de los trabajos a realizarse durante la construcción del
campamento, así como la inspección visual el cual debe
efectuarse en todas las etapas de explanación de la
plataforma, construcción de los ambientes y en otras etapas
que sean necesarias.
Se debe realizar la verificación visual de la distribución

adecuada de los ambientes, la seguridad y la firmeza de la
construcción.
f) Controles Geométricas y de Terminado
Terminada la ejecución de los ambientes del campamento

debe ser verificada visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las dimensiones indicadas por el responsable de la
obra, el estado de habitabilidad, la prestación de los servicios
básicos y otros que hayan sido indicados por el ente ejecutor.
ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS
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d) Controles Técnicos

técnico siempre en cuando cumplan con las especificaciones
ejecutivas indicadas en el presente proyecto. Del mismo modo
el supervisor verificará la construcción de las instalaciones,
considerando conveniente o defectuoso y rechazando toda la
instalación que no guarde las normas de seguridad para el
trabajo.
e) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedece los

aspectos evaluados visualmente tales como los materiales
empleados deben mostrar un aspecto sano y homogéneo
evitando el uso de materiales alterados o dudosos. Los sitios
de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material y tener
separaciones bien definidas para el almacenaje de cada
material.
f) Controles Geométricas y de Terminado
Los trabajos ejecutados se aceptan de acuerdo al control

geométrico siempre
en cuando cumplan con las dimensiones indicadas por el

responsable de la obra y cuando el campamento muestre un
estado de habitabilidad y seguridad.
La construcción del campamento ejecutado y aceptado de

acuerdo con lo descrito. Los materiales empleados durante la
ejecución de esta partida incluirán en la valorización para
efectuar su pago correspondiente.
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El Contratista efectuara las medidas y el pago será al (mes) con

el precio unitario indicando en el presupuesto de obra que
representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
1.3.0 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS HERRAMIENTAS PARA LA

OBRA
01.04.0 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60x2.40 M.
Es el cartel que contiene el mensaje a emitir sobre el proyecto,

el contenido será proveído por la Entidad Financiera, en el que
debe figurar: el nombre del proyecto, entidad financiera,
entidad ejecutora, monto de financiamiento, plazo de
ejecución, etc., debiendo de estar ubicado en una zona visible
(en donde exista circulación peatonal y vehicular)
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte,

descarga de los materiales, mano de obra, insumos y equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de acuerdo las especificaciones ejecutivas
del presente proyecto.
En los procesos de construcción del cartel de obra, la empresa

contratada para este trabajo, verá lo conveniente en cuanto al
uso de los equipos y herramientas manuales.
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Confección del Cartel.
El contratista, responsable de la ejecución de esta partida

confeccionará el cartel de identificación según las dimensiones
indicadas (3.60 m x 2.40 m.), el marco será de madera de 2” x
4”, y según la especificación de los responsables de la obra.
Colocación del Cartel.
Para la colocación se utilizará como soporte madera eucalipto

rollizo al que se debe asegurar con pernos. El rollizo será
empotrado con mezcla de cemento y hormigón en los lugares
indicados por los responsables del Proyecto debiendo de estar
ubicado en una zona visible (en donde exista circulación
peatonal y vehicular)
CONTROLES
Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para

verificar la calidad de los materiales, insumos y otros que
hayan sido empleados durante su ejecución.
Controles de Ejecución
Comprende el control genérico de los trabajos a

realizarse durante la
confección y colocación del cartel, así como la inspección

visual el cual debe efectuarse en todas las siguientes
etapas: Confección del Cartel, Dimensiones del cartel,
estampado del contenido y en la colocación del cartel.
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Se debe realizar la verificación visual en especial en el

contenido del mensaje a emitir de acuerdo a las indicaciones
dadas por la entidad ejecutora y financiera.
Controles Geométricos y de Terminado
Terminada la ejecución del cartel debe ser verificada

visualmente. El aspecto visual debe mostrar el mensaje a
emitir de acuerdo a las indicadas brindadas por el
responsable de la obra, el estado de habitabilidad, la
prestación de los servicios básicos y otros que hayan sido
indicados por el ente ejecutor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de

vista tecnológico siempre en cuando cumplan con las
especificaciones ejecutivas indicadas en el presente
proyecto. Del mismo modo el supervisor verificará las
dimensiones, el diseño y el contenido del cartel,
considerando conveniente o defectuoso, rechazando toda
aquello que no guarde las normas de seguridad para el
trabajo.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedece los aspectos

evaluados visualmente tales como los materiales empleados
deben mostrar un aspecto sano y homogéneo evitando el
uso de sitios alterados o dudosos.
c) Controles Geométricos y de Terminado
En supervisor verificará el cartel de obra, las dimensiones

del soporte de panel y las dimensiones del panel, la calidad
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del acabado final y los colores de pintura de acuerdo a la

contrata y el contenido del mensaje del proyecto.

a) Basados en el Control Técnico
De los trabajos ejecutados y aceptados previamente por el

supervisor los mismos que deberá de incluir la cantidad de
insumos empleados para su cuantificación y valorización
correspondiente.
b) Basados en la Ejecución
Los trabajos aceptados previamente avalados por los

aspectos visuales serán valorizados para su pago
correspondiente incluidos la valorización de mano de obra
calificada
c) Basados en los Controles de Geométricos y de
Terminado
La forma de medida y pago es por unidad y se prevé la

instalación de dos carteles de obra.
El pago será al precio unitario del presupuesto de obra,

dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra,
equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
2.0.0 OBRAS PRELIMINARES

2.1.0 TRAZO Y REPLANTEO
Consiste en el traslado de los datos del plano correspondiente

debidamente aprobados por la entidad ejecutora, al terreno en
donde se va ejecutar las obras de la carretera, apoyándose
sobre los puntos topográficos, como puntos de intersección
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(Pis), Bench Marks (BMs), y otros puntos auxiliares fijados

durante la concepción del proyecto.
El control topográfico será permanente desde el inicio hasta el

final de la obra o actividad correspondiente a esta partida,
realizando los controles planimétricos y altimétricos necesarios.
Esta partida consiste en la mano de obra calificada, suministro,
carga, transporte y descarga de los equipos adecuados a
emplearse para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de trazo, nivelación y replanteo de acuerdo a
las normas y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

Se utilizarán los siguientes materiales en la ejecución del trazo,
nivelación y replanteo: Yeso de 28 Kg. y estaca de madera.
EQUIPOS
Se utilizarán herramientas manuales y equipos: Teodolito, nivel
de ingeniero, wincha, comba.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento

topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la
ubicación de un punto de referencia externo a la construcción,
para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que
definan la cimentación de las estructuras. A la vez se
replanteará plataformas y otros elementos que puedan definir
y delimitar la construcción. Al ubicar ejes se colocarán estacas
las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas
con el movimiento de tierras. Por medio de puntos
referenciales (mojones) exteriores se hará una continua
comprobación de replanteo y niveles.
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Las cotas de rasante y similares se podrán determinar por

medio de manguera de niveles. Para la caja de canal, se
utilizarán aparatos de precisión y wincha.
Los trabajos se realizarán en el terreno, el replanteo de todas

las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería
señaladas en los planos, así como su nivelación, los que
deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos,
niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los
mismos que no serán removidos durante el proceso de
construcción, y serán comprobados por el supervisor.
CONTROLES
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Bench

Marks existentes y los hitos de referencia colocados en los
planos, así como para realizar eventuales ajustes del
proyecto. Se colocarán plantillas de cotas, como también se
marcarán el alineamiento, antes de iniciar los trabajos el
cual será cuidadosamente observado a fin de asegurar que
las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al
terreno y que la obra una vez concluida con los
requerimientos y especificaciones que considere el
proyecto.
Comprende a un control genérico y la principal actividad

para el control de los trabajos de trazo, nivelación y
replanteo es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se menciona: en la ubicación de los
puntos de referencia tales como BMs, Pis y otros puntos que
definan la alineación de la construcción de las estructuras.
c) Controles Geométricos y de Terminado.
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Las condiciones de terminado deben ser verificados

visualmente. El aspecto visual debe mostrar la exactitud de
los datos obtenidos durante el levantamiento topográfico, el
terreno y la obra.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista

de la ejecución siempre en cuando los datos hayan sido
trasladados cuidadosamente del plano al terreno en donde
se realizaran los trabajos.
Serán aceptado los trabajos si obedecen aspectos, avalados

visualmente durante la ejecución de la presente partida,
tales como la ubicación de los ejes de columnas, el
colocado de las estacas, las mismas que se ubicarán de
manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras.
Por medio de puntos referenciales exteriores se hará una
continua comprobación de replanteo y niveles.
La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento

de la construcción debe ser aprobada por el supervisor y
verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud

y deberán marcarse mediante estacas y pinturas, en forma
estable y clara
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El trazo, nivelación y replanteo ejecutado y aceptado de

acuerdo con lo descrito, para su valorización y cuantificación
se medirá por Km., de actividad realizada.
Su valorización se efectuará solo si obedece los aspectos

avalados visualmente; Para su cuantificación se medirá el
área del terreno replanteada, su pago se realizará por Km.
c) Basado en los Controles de Geométricos y de
Terminados
Se realizará la verificación total del replanteo, mediante el

método de nivelación y triangulación, verificando la total
exactitud y concordancia con las medidas determinadas en
los planos.
La forma de medida es por Kilómetro el pago será al precio unitario del

contrato, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
3.0.0 ACOPIO Y TRANSPORTE DE AGREGADOS

3.1.0 EXTRACION Y ACOPIO DE AFIRMADO EN CANTERA
(SELECIONADO)
EXTRACCION DE MATERIAL
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la excavación del material de la

cantera aprobada, para ser utilizada en las capas del afirmado,
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terraplenes o rellenos, previamente aprobadas por el Ing.

Supervisor.
El contratista verificara que el propietario de la cantera de la

cual se ha de extraer el material, cuente con el permiso o
licencia de explotación, necesario, otorgados por la autoridad
municipal, provincial o nacional competente.
Una vez que se termine con la explotación de la cantera

temporal, el contratista restaurará el lugar de la excavación
hasta que recupere n la medida de lo posible, sus originales
características hidráulicas superficiales y sembrará césped si
fuera necesario
Las canteras estarán ubica-das en los planos, esta información

es de tipo referencia., responsabilidad del contratista verificar
calidad y cantidad de materiales en las canteras durante el
proceso de preparación de su oferta.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para esta partida será por metro cúbico

(m3) del material extraído.
FORMA DE PAGO:
Se pagará por metro cúbico a precios de contrato, del volumen

extraído y constituirá compensación total por el suministro de
equipo, mano de obra, materiales e imprevistos necesarios
para ejecución de la partida.
ACOPIO DE AFIRMADO EN CANTERA (SELECCIONADO)
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DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en el zarandeo del material para la base

y sub base de la cantera señalada en el plano, este zarandeo
se realizará con equipo mecánico (cargador) y malla o zaranda
metálica de abertura 2" en donde de existir piedras mayores
de 2” estas deberán ser eliminadas.
La unidad de medida es por metro cúbico (m3) de material

zarandeado.
FORMA DE PAGO:

zarandeado y constituirá compensación total por el suministro
de equipo, mano de obra, materiales e imprevistos necesarios
3.2.0 CARGUIO Y TRANSP.MATERIALES Y/O AFIRMADO A OBRA

(D>1KM)
CARGUIO DE MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN:
Carguío es la actividad de cargar el material preparado en la

cantera mediante el empleo de cargador a los volquetes para
su posterior traslado de la cantera hasta los puntos de
conformación del afirmado.
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La unidad de medida será por metro cúbico (m3) del material

cargado.
FORMA DE PAGO:

cargado y constituirá compensación total por el suministro de
equipo, mano de obra, materiales e imprevistos necesarios
TRANSPORTE DE MATERIAL SELECCIONADO PARA

AFIRMADO
DESCRIPCIÓN:
Transporte de material seleccionado es la actividad de

transportar el material preparado de la cantera mediante el
empleo de volquetes de 10 m3 para su traslado desde la
cantera hasta los puntos de conformación del afirmado.
El transporte desde la cantera hasta los puntos de

conformación del afirmado, se realiza con el uso de volquetes
cuya capacidad esta en función de las condiciones del camino
a rehabilitar.
La distancia de transporte es la distancia media calculada en

el expediente técnico, Las distancias y volúmenes será
aprobada por el lng. Supervisor.
PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”
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La unidad de medida para esta partida será por metro cúbico

(m3) del material cargado y transportado.
FORMA DE PAGO:

transportado y constituirá compensación total por el
suministro de equipo, mano de obra, materiales e imprevistos
necesarios para ejecución de la partida.
4.0.0 PLATAFORMA
4.1.0 LIMPIEZA DE PLATAFORMA CON EQUIPO MECANICO 5
MTS.MIN ANCHO DE VIA
4.2.0 PERFILADO DE CAMINO CON EQUIPO MECANICO
4.3.0 REPOSICION,EXTENDIDO Y COMPACTADO DE AFIRMADO E=15
CM
DESCRIPCIÓN:
Esta sub partida considera la colocación de una base granular

compactada sobre la subrasante y/o sub-base según manden
los planos compuesta de una granulometría según
especificaciones.
CONSIDERACIONES GENERALES:
 En general el material de la base deberá estar dentro de una

de las siguientes:
 Clasificaciones granulométricas, en donde de existir piedras

mayores de 2" deberán ser eliminados; así mismo, no se
permitirá la presencia de materia orgánica y otros derechos
sólidos no apropiados.
PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”
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 El Material para base granular tendrá un requisito de

granulometría dado en la tabla siguiente (AASHTO M-147).
MA PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

GRADUACION
LLA A B C D E F
2” 100
1” 7595 100 100 100 100
3/8” 3065 4075 5085 60100
4 2555 3060 3565 5085 55100 70100
10 1540 2045 2550 4070 40100 55100
400 820 1530 1530 2545 2050 3040
200 28 525 515 525 620 825
Además de la granulometría que se elija el material de base

deberá reunir las siguientes consideraciones:
Límite líquido menor de 25%
Indicé plástico menor de 7%
Equivalente de arena mayor de 30%
CBR mínimo 40%
% de desgaste (Mey. Los Angeles) Inferior a 50%
Porcentaje de compactación para su máxima densidad será

teórica de Proctor modificado 100%
% que pasa malla Nro.200 max. ½ y no más de 2/3 de fracción

que pasa NO.40.
 El material seleccionado debe absorber los esfuerzos

transmitidos por las cargas de los vehículos y repetir estos
esfuerzos en la sub base a fin de que el terreno de fundación
no llegue carga o max. El 10%.
PROYECTO:
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 % para Nro. 200 pasa Nro. 30 < 60 %.
 Sobre la sub-base preparada se colocará el material

transportado y se extenderá en capa suelta en espesor
mayor a 15cm. para que el compactor quede un espesor de
15 cm. con una tolerancia de ± 1 cm. en cualquier punto
considerado de los bordes, tercio o eje.
 La uniformidad de la superficie (lisura) se comprobará con

regla de 3 mts de longitud colocada en forma paralela y
transversal al eje de la
 vía no administrándose variaciones superiores a 15 mm para

cualquier punto que no esta afectado por cambio de
pendiente. Las diferencia serán subsanadas escarificado la
base y agregado material granular fino cuidando la
adherencia.
 Sales solubles max. 0.50%.
 El material de cantera extendido será mezclado y regado

hasta uniformarlo, debiendo ser perfilado con el bombeo y
en la pendiente correspondiente, terminado el perfilado solo
cuando no se tenga desviaciones notorias de las tolerancias,
procediéndose al compactado con rodillo vibratorio auto
propulsado de 7-9 Tn.
Se medirá el trabajo por metro cuadrado (m2) terminado y

debidamente compactado, debiendo ser aprobado por la
supervisión después de las pruebas de compactación
correspondiente.
PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”
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FORMA DE PAGO:
El pago será por m2 a precio unitario del contrato

incluyéndose en el mismo, el suministro del material de
cantera en obra, el riego, mezclado, perfilado y compactado
según lo especificaciones. Incluye la mano de obra, el equipo,
materiales y todo trabajo y material necesario para la
obtención del cumplimiento de las especificaciones.
4.4.0 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de
las excavaciones. Se eliminarán los materiales que no han
sido utilizados en los trabajos de rellenos; el retiro de los
materiales se podrá realizar manualmente con la ayuda de
DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Las labores en esta partida consisten en el suministro de
herramientas manuales, mano de obra, equipo pesado y
otros según las indicaciones del supervisor para la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de
eliminacion de material excedente de acuerdo a las normas
y especificaciones ejecutivas del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo a utilizar serán las herramientas manuales ( pico,
lampa, Carretillas, Bugues.) y Equipo pesado (tractor oruga,
volquete , cargador frontal)
Los materiales producto del roce y limpieza de las zonas
donde se hayan realizado las excavaciones seran retiradas
hacia los botaderos autorizados por el supervisor y el resto
seran esparcidos como talud natural ó a donde lo ordene la
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supervisión. Los materiales a quemarse se apilarán en un

solo lugar y se procederá a prenderles fuego cuando se
hallen en condiciones adecuadas para tal operación,
siempre que lo determine así la SUPERVISION.
CONTROLES
a)Controles Técnicos
El control corresponde en verificar el lugar destinado para el

botadero de los materiales a eliminarse siempre que el
supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse será en volumen de excavación

incrementado en 25% de volumen, considerado como factor
de esponjamiento.
b)Controles de Ejecución
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante

la eliminación de los materiales excedentes, la inspección
visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que
corresponde a esta partida.
Se verificarán la cantidad de materiales eliminados y la calidad

de acabado en la limpieza de las zonas de trabajo.
a)Controles Técnicos
Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida

ejecutada, según las especificaciones técnicas.
b)Controles de Ejecución
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación

visual del supervisor.
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El supervisor verificará el área del botadero autorizado antes

de la ejecución por el ente correspondiente, considerando que
el material eliminado no perjudique las áreas de riego, o
propiedades de terceros que no está autorizado para tal fin.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y

aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al

precio unitario indicado en el expediente técnico, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones
de suministro de herramientas, mano de obra, así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
5.0.0 OBRAS DE ARTE Y DRENAJE

5.1.0 CUNETAS
5.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRA
5.1.1.1 CONFORMACION DE CUNETA DE TIERRA
5.2.0 ALCANTARILLA TMC D=24”
5.2.1 OBRAS PRELIMINARES
5.2.1.1 TRAZO Y REPLANTEO
Consiste en el traslado de los datos del plano aprobado por la

entidad ejecutora, al terreno en donde se va ejecutar la obras
respectivamente, apoyándose sobre los puntos topográficos,
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como puntos de intersección (Pis), Bench Mar (BMs), y otros

puntos auxiliares fijados durante la concepción del proyecto.
El control topográfico será permanente desde el inicio hasta el

final de la obra o actividad correspondiente a esta partida,
realizando los controles planimétricos y altimétricos necesarios.
Esta partida consiste en la mano de obra calificada, suministro,
carga, transporte y descarga de los equipos adecuados a
emplearse para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de trazo nivelación y replanteo de acuerdo a
las normas y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

Se utilizarán los siguientes materiales en la ejecución de la
presente partida: Estaca Madera, Yeso de 28 Kg.
EQUIPOS
Se utilizarán herramientas manuales y equipos: Teodolito, nivel
de ingeniero.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento

topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la
ubicación de un punto de referencia externo a la construcción,
para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que
definan la cimentación de las estructuras. A la vez se
replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que
puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de las
columnas se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de
manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por
medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una
continua comprobación de replanteo y niveles.
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Los trabajos se realizará en el terreno en donde se ejecutarán las

obras, el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,
estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su
nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos
de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso
de construcción, y serán comprobados por el supervisor.
CONTROLES
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Brench

MarKs existentes y los hitos de referencia colocados en los
planos, así como para realizar eventuales ajustes del
proyecto. Se colocarán plantillas de cotas, como también se
marcarán el alineamiento, antes de iniciar los trabajos el cual
será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y
que la obra una vez concluida con los requerimientos y
especificaciones que considere el proyecto.
Comprende a un control genérico y la principal actividad para

el control de los trabajos de trazo, nivelación y replanteo es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que se menciona: en la ubicación de los puntos de referencia
tales como BMs, Pis y otros puntos que definan la alineación
de la construcción de las estructuras.
c) Controles Geométricos y de Terminado.

Las condiciones de terminado deben ser verificados
visualmente. El aspecto visual debe mostrar la exactitud de
los datos obtenidos durante el levantamiento topográfico, el
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terreno y la obra.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de

la ejecución siempre en cuando los datos hayan sido
trasladados cuidadosamente del plano al terreno en donde se
realizaran los trabajos.
Serán aceptado los trabajos si obedecen aspectos, avalados

visualmente durante la ejecución de la presente partida, tales
como la ubicación de los ejes de columnas, el colocado de las
estacas, las mismas que se ubicarán de manera que no sean
afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos
referenciales exteriores se hará una continua comprobación
de replanteo y niveles.
La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de

la construcción debe ser aprobada por el supervisor y
verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y

deberán marcarse mediante estacas y pinturas, en forma
estable y clara
Se realizará la verificación total del replanteo, mediante el

método de nivelación y triangulación, verificando la total
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exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los

planos.
La forma de medida es por Metro Cuadrado, el pago será al

precio unitario al contrato, dicho pago representa compensación
integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
5.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

5.2.2.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS (MANUAL)
Las excavaciones son trabajos manuales de movimiento y

eliminación de tierra en el área en donde se fundará la
cimentación de las estructuras para las obras, las labores se
realizarán a profundidades que estén de acuerdo a los niveles
estimados en los planos respectivos.
DESCRIPCION DE LA PARTIDA
Los trabajos en esta partida consisten en el suministro de mano
de obra no calificada y herramientas manuales para la
correcta ejecución de los trabajos y tener un control de
calidad de excavaciones de acuerdo a las normas y
especificaciones del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo a utilizar serán las herramientas manuales ( pico,
lampa, barreta, punta, etc.)
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Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse

para la cimentación de las obras de arte, y otras estructuras.
El método de excavación empleado, no deberá producir daños a

los estratos previstos para la cimentación de las estructuras de
las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o
su densidad.
Las excavaciones para fundar las diferentes estructuras, serán

efectuadas de acuerdo a los niveles de los rasantes y/o
elevaciones indicadas en los planos correspondientes, las
dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan las
estructuras colocar en todo su largo y ancho.
Las profundidades de cimentación mínimas aparecen en los

planos, pero pueden ser modificadas por la inspección, cuando el
supervisor vea necesario asegurar la cimentación en forma
satisfactoria. La inspección deberá aprobar los niveles de
cimentación antes de colocar el concreto armado.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la

excavación; asimismo no se permitirá ubicar cimientos sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada.
Si la resistencia del terreno fuera menor a la contemplada en el

cálculo, se notificará de inmediato y por escrito al Supervisor de
Obra quien resolverá el inconveniente.
Se considera los costos de mano de obra, herramientas y

equipos necesarios para ejecutar los trabajos.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que

los vaciados de concreto serán efectuados sin encofrado y
directamente sobre los taludes de excavación, se acordará en
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obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto

en función a la calidad de la roca de fundación.
1.1 PROTECCIÓN PROVISIONAL
El Residente durante la ejecución de las excavaciones y hasta el

momento de ser rellenados y/o revestidos, tomará todas las
medidas técnicamente correctas y adecuadas con el objeto de
asegurar la estabilidad de las superficies.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar

espacio suficiente para permitir el acceso permanente a las
obras.
CONTROLES
Comprende los controles técnicos de excavaciones tanto

topográfico como planimétrico y altitudinal, con la finalidad de
realizar la excavación óptima de acuerdo a los planos de
diseño, respetando las características geométricas
establecidas durante el replanteo topográfico.
Control genérico:
La principal actividad para el control de excavaciones para

estructuras, es la inspección visual, la cual debe efectuase en
todas las etapas que se menciona a continuación:
 Corte de Talud.
 Pendientes del eje.
 Corte del ancho de la vía.
 Profundidad de las excavaciones.
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Terminado la ejecución de los trabajos debe verificarse las

tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral de ensayos
y tolerancias de las Especificaciones generales, para cotas y
secciones transversales no podrá variar en más de 20 mm.
Debe verificarse la profundidad y taludes de excavación se

guiarán por las indicaciones dadas en los planos de diseño, los
que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo
ser acordados en última instancia con la Supervisión y en
obra; como también debe realizarse pruebas de resistencia
efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y
comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.

a) Basados en los Controles Técnicos

técnico, siempre en cuando cumpla las siguientes pruebas y
detalles:
 Los valores obtenidos en los ensayos deben tener los
límites indicados en estas especificaciones.
 El corte y excavación deberá de cumplir las indicaciones
que figura en los planos y demás detalles.
 Cuando la determinación y trazado de las excavaciones
hayan sido efectuadas con equipo y manualmente, de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas,
niveles y pendientes.
 Cuando la eliminación de la excavación se haya realizado
al costado de la plataforma y no muestre ningún
impedimento al momento de ejecutar los trabajos de
cimentación.
b) Basados en los Controles de Ejecución
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Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los

siguientes aspectos avalados visualmente.
 Cuando el estudio de suelos demuestre compatibilidad con
el terreno donde se ejecutarán las excavaciones y no se
encuentren ningún imprevistos o inconvenientes, cuando
el terreno demuestre las resistencias efectivas indicadas
en el proyecto.
 Cuando el supervisor haya comprobado en cuanto a los
materiales producto de la excavación se encuentren
dispuestos al costado de la plataforma, de forma que no
interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad
del personal y las obras
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
EL trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico,

siempre en cuando se cumplan las tolerancias siguientes:
 Cuando las tolerancias permitidas de acuerdo a los
ensayos y tolerancias de las especificaciones generales,
para cotas y secciones transversales no varíen en más de
20 mm.
 Cuando hayan sido comprobados por el supervisor la
prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de
fundaciones estructurales y comparación de los resultados
obtenidos con los de diseño.
 Cuando el supervisor de su aprobación de las
excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con
la obra.
Se realizará la verificación total de las excavaciones de trabajo

ejecutado y aceptado.
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precio unitario al contrato, dicho pago representa compensación
integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
05.02.02.02 RELLENO Y COMPACTADO C/MAT. PRESTAMO (CAMA

DE ASIENTO)
DESCRIPCIÓN
Los rellenos aquí definidos se refieren al movimiento de tierras a

ejecutar para rellenar todos los espacios excavados no
ocupados por las estructuras, además del relleno para asiento
de la alcantarilla.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Una vez concluida la instalación de los tubos, la construcción de

los marcos de concreto o muros, se procederá mediante orden
del Supervisor, a colocar el relleno, que será material escogido
proveniente de excavaciones o prestamos, no debiendo
contener materia orgánica ni elementos inestables o de fácil
alteración. EL SUPERVISOR dará aprobación de la calidad del
material a utilizar.
En el caso de las alcantarillas, el relleno se colocara y

compactara en capas alternadas de 0.15m a ambos lados de las
alcantarillas para ir manteniendo alturas iguales de relleno.
05.02.02.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PROPIO HASTA

SUBRASANTE
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DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento

o secamiento, conformación y compactación de los materiales
adecuados provenientes de la misma excavación, de los cortes o
de otras fuentes, para rellenos a lo largo de estructuras de
concreto y alcantarillas de cualquier tipo, previa la ejecución de
las obras de drenaje y subdrenaje contempladas en el proyecto o
autorizadas por el Supervisor.
Su ejecución se hará de acuerdo con las alineaciones, cotas

dimensiones indicadas en el diseño u ordenadas por el
Supervisor.
En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas

partes que en los terraplenes, según lo indicado en las
presentes especificaciones, referente a TERRAPLEN.
MATERIAL
Los materiales que se empleen en la construcción de Relleno

para estructuras, deberán provenir de los excedentes
Excavación para explanaciones. El material deberá ser de
preferencia granular y deberá cumplir con los requisitos de
materiales para los indicados en la Tabla de Requisitos de los
Materiales en las partes correspondientes de los terraplenes,
según se establece en la especificación Conformación de
Terraplenes de este documento.
EQUIPO
Se deberá disponer de los equipos necesarios para extracción,

apilamiento, carguío en el área de explotación y/o planta,
chancado, carguío para transporte a obra, transporte de
agregados a obra, extensión, humedecimiento y compactación
del Relleno para estructuras.
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Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de

los rellenos para estructuras deberán ser los apropiados para
garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con las
exigencias de esta Sección.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde

no perturbe a la población y al medio ambiente y contar
además, con adecuados sistemas de silenciamiento, sobre todo
si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad
del entorno.
PROCESO DE CONSTRUCCIÓN
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o

alcantarillas contra las cuales se colocarán el Relleno, deberán
contar con la aprobación del Supervisor. El Contratista deberá
notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de
la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos
topográficos necesarios y verifique la calidad del suelo de
cimentación, las características de los materiales por emplear y
los lugares donde ellos serán colocados.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de

concreto, sólo se permitirá su colocación después que el
concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el

que existan corrientes de agua superficial o subterránea,
previamente se deberán desviar las primeras y captar y
conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el
relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor,

deberá ser retirado por el Contratista, a su costo.
EXTENSIÓN Y COMPACTACIÓN DEL MATERIAL
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Los materiales de relleno, se extenderán en capas

sensiblemente horizontales y de espesor uniforme, el cual
deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación
exigido.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán

depositar simultáneamente a ambos lados de la estructura y
aproximadamente a la misma elevación.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las

diferentes capas deberá tener la pendiente transversal
adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento,

si es necesario. El contenido óptimo de humedad se
determinará en la obra, a la vista de la maquinaria disponible y
de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea

excesiva para conseguir la compactación prevista, el Contratista
deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo proceder a la
desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales
secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este último
caso, deberá adoptar todas las precauciones que se requieran
para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la

compactación mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los
equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores
manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad
del resto de la capa. La compactación se deberá continuar
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hasta lograr las densidades exigidas en la Subsección

Aceptación de los Trabajos de la presente especificación.
La construcción de los rellenos, se deberá hacer con el cuidado

necesario para evitar presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y

compactación de material están referidas a prevenir
deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio
ambiente.
ACABADO
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última

capa deberá estar compactada y bien nivelada, con declive
suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin
peligro de erosión.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo

cuando no haya lluvia, para evitar que la escorrentía traslade
material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas,
humedales, y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea
inferior a dos grados Celsius (2 º C) en ascenso, etc.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los

siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por
el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de
calidad exigidos.
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 Realizar medidas para determinar espesores y levantar

perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
 Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control
se realizará en el espesor de cada capa realmente construida,
de acuerdo con el proceso constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte
de una estructura, solamente se comience cuando aquella
adquiera la resistencia especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados
por el Contratista en acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales
incluidas en esta sección.
(b) Calidad de los materiales
La calidad de los materiales se establecerá de conformidad con

los requisitos indicados en la Tabla de Requisitos de los
Materiales en las partes correspondientes de los terraplenes,
según se establece en la especificación Terraplenes de este
documento.
Sin embargo, teniendo en cuenta que los volúmenes de rellenos

para estructuras suelen ser inferiores a los requeridos para
Terraplén en la Tabla de Ensayos y Frecuencias para Terraplén,
queda a juicio del Supervisor la frecuencia de ejecución de las
diversas pruebas de calidad.
(c) Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la

vista. La cota de cualquier punto de la última capa de relleno,
no deberá variar más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
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En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad

que impida el normal escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las

siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas de

relleno, son los mismos que se indican en la Sub sección
Aceptación de los Trabajos, Calidad del producto terminado y
Compactación de la especificación de Terraplenes. Sin embargo,
deben tener como mínimo tres (3), ensayos de densidad de
campo por capa.
La compactación de las capas de relleno, se considerará

satisfactoria cuando ellas presenten una estanqueidad similar a
la del relleno adjunto.
(2) Protección de la superficie del relleno:
Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en la Calidad

del producto terminado y Protección de la corona del
terraplén de la especificación de
Conformación de Terraplenes.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán

ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
MEDICIÓN
La unidad de medida del Relleno para estructuras, será el metro

cúbico (M3), aproximado al décimo de metro cúbico, de material
suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el
Supervisor en su posición final. Este volumen estará de acuerdo
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con las dimensiones del Proyecto o las autorizadas por el

Supervisor.
No se considera los volúmenes ocupados por las estructuras de

concreto, o cualquier otro elemento de drenaje cubierto por el
relleno. No se efectuará ninguna medición fuera de las líneas
indicadas en el Proyecto.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas

promedios de secciones transversales del proyecto localizado,
en su posición final, verificadas por el Supervisor antes y
después de ser ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos, por fuera de las

líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor,
efectuados por el Contratista, ya sea por error o por
conveniencia para la operación de sus equipos.
BASE DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por

(M3), para la partida RELLENO PARA ESTRUCTURAS, por toda
obra ejecutada de acuerdo con los planos y esta especificación
y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de

suministro de los materiales, así como la obtención de permisos
y derechos para su explotación; su almacenamiento,
clasificación, carga, transportes, descarga, desperdicios y
colocación en la zanja. También, deberá cubrir los costos por
concepto de suministro y colocación del Relleno, y su
compactación, cuyo precio y pago incluirá compensación
completa para suministrar, colocar, preparar el sitio,
herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales
e imprevistos necesarios para completar esta partida.
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El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de

construcción o adecuación de las vías de acceso a las fuentes
de materiales, la extracción, preparación y suministro de los
materiales, así como su carga, transporte, descarga,
almacenamiento, colocación, humedecimiento o secamiento,
compactación y, en general, todo costo relacionado con la
correcta construcción de los rellenos para estructuras, de
acuerdo con los planos del proyecto.
05.02.03 OBRAS DE CONCRETO
05.02.03.01 SOLADO PARA ESTRUCTURAS F'C=100 KG/CM2, e= 10
CM.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la ejecución de la losa de concreto cuyo espesor es

de 10 cm., el mismo que servirá como fondo de cimentación,
para la construcción del buzón de recepción de las alcantarillas,
Se medirán en metros cuadrados realmente ejecutados.
05.02.03.02 ALIVIADERO DE PIEDRA ENBOQUILLADO, CONCRETO

F'C= 175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida El Contratista realizará todos los trabajos

necesarios (suministro de piedras, acomodo y colocación) con el
objeto de formar una superficie empedrada que permita el flujo
de agua, impidiendo la socavación del terreno. Los trabajos se
ejecutarán en los lugares indicados en los planos o donde fuese
indicado por el Supervisor.
MATERIAL
El material utilizado para el asentado con mampostería de

piedra labrada, consistirá en rocas de origen ígneo no
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deleznable y resistente a la abrasión y que estén libres de

elementos minerales que se descompongan al contacto con el
agua y que además impidan una buena junta con el mortero de
concreto. Las piedras de esta mampostería serán asentadas y
emboquilladas con concreto de C:H 1:8.
Las rocas que constituyen la mampostería serán piezas que

ofrezcan un lado de 40 cm x 20 cm aproximadamente y cuyos
lados perpendiculares a dicho plano tendrán una altura de 30
cm., siendo trabajados (canteados) a fin de ofrecer una
superficie sensiblemente plana que permita su asentamiento
con la mínima cantidad de mezcla entre piezas.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m3) de

mampostería construida y medida de acuerdo a planos.
05.02.03.03 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

El concreto F’c = 175 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de piedra

zarandeada ¾”, arena gruesa, cemento y agua en proporción
0.68 m3, 0.51 m3, 8.66 Bol, y 0.19 m3 respectivamente; es el
concreto armado para la conformación de superficies rígidas
que soportan considerables cargas concentradas y que requiere
el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte,

descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener
un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y
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Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa

usarán:
Cemento Portland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas

aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas selladas
de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85,
clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente
con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se
basará en los certificados emanados de Laboratorios
reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le

protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El
espacio de almacenaje será suficientemente amplio para
permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del deposito sea
de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado
indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de
modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá

ser previamente de AASHTA T26. El agua potable no requiere ser
sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias
orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de

3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla
no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
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incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg

de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del

cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de

1,500 ppm, los sólidos en suspensión no excederán de 1,000
ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no
excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener

un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea

duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de otros
materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará

constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o
una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y
dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá

los valores siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 0.5

(ASTM C-117)
2.0
- Material Ligero (ASTM C-330)
0.5
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
1.0
- Otras Sustancias Dañinas
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El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será

mantenido en proporciones uniformes con el material no
chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de
agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las

pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del

agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10% en peso
para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán

exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones

aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar valores
menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona
y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases:
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% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los
Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño

máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las
mallas finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en
las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las
mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Para Prueba
Para Prueba
Tamaño Nominal Tamaño
Tamaño Mínimo
Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada,

cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las
variaciones permisibles en las aberturas promedio.
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De encontrar que los agregados gruesos provenientes de

canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución
de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de
la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con
la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada,

grava, canto rodado o escorridas de altos hornos, cualquier otro
material inerte aprobado con características similares
combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia
última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la

siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%

Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el
10.00%
espesor promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la

siguiente tabla:
Tamaño de
Agregado Porcentaje en peso que pasa los Tamices
2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
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2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las

2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al
tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán
recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Losas ligeramente
Dimensión mínima de la
Muros armados vigas Losas fuertemente
Muros sin armar armadas o sin
sección y columnas armadas
armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes

tamaños y distancias unos de otros de manera que los bordes de
las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se
hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material
extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las

mezclas o proporciones, representativas de los agregados finos y
gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere

necesario nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las

herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP,
mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
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La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a

las especificaciones ejecutivas del proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará

exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para

su uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto
añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el
mezclado a mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material

extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no

permitir la segregación de sus componentes permitiéndose
solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de
bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30

minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los que no
hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido
en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre
que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente

después, deberá ser convenientemente compactado, se usaran
aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00
vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número
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suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto

como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que

se interfiera el funcionamiento de los que estén en uso pues no
debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del

concreto antes de completar una sección se colocarán llaves de
unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta
resultante será considerada como junta de construcción y
deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero

salpique en los encofrados y las armaduras vecinas que tardarán
en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras
y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o
raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con

herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a ninguna
superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3
mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido

efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o
máquina de pulido por abrasión según el
tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de

terminado a darse.
Curado y Protección
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Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7

días por lo menos después de la colocación de concreto si se ha
usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el

endurecimiento del concreto y siempre que aquel no sirva de
lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u

otros tejidos adecuadas inmediatamente después del acabado
de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato al
inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán
húmedos en su lugar por el período entero de curado o podrán
ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con
arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de
curado. Todas las demás superficies que no hayan sido
protegidos por encofrados, serán conservado completamente
mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el
final del periodo de curado.
Si se permiten que los enconfrados de madera permanezcan en

su lugar durante el periodo de curado se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las
juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado

rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de
la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor
que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
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El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero

residente.
CONTROLES

verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe

cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-150
Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos

como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en
la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en

el estudio de aguas del presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la

que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os
concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo
con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
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La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse

durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal forma
que a los 28 días se obtenga las resistencias indiada de
acuerdo a las normas para concretos prefabricadas.
 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe

efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura,
los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones
y especificaciones que figura en los planos de diseño para
cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser

verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c)

especificada en los planos de diseño y durabilidad
expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y

el proceso de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y

libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción
normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o
mortero compactado y luego enrasado para conformar una
superficie llana.
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Los resultados de rotura de las muestras interpretados

según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de
edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya

adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya

adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.

tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba

“los Ángeles”, pérdida en peso y durabilidad deben tener los
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre

dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra,

cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y
pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las
normas ASTM respectivamente.
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siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto

sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar

condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones
bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos

para recibir la mezcla de concreto, aprobados por el
supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera

general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en
las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para
encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo

siguiente: Control de las operaciones de mezclado de
concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada
remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o
pruebas aisladas de estos materiales conforme sean
recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente

instalados.
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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control

geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier

rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos

del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el

proceso de desencofrado.

Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder

con el relleno y otros trabajos posteriores.
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón
a ser utilizados y los planos del proyecto, verificación de la
resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe
y/o el consultor estructural; verificación de los equipos a
emplearse
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto

ejecutado y aceptado.

precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte
de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
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05.02.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ALCANTARILLA

Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de
madera, para que soporten el vaciado del hormigón, tal que
permitan obtener superficies expuestas de concreto con textura
uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una
estructura final que cumpla con las formas, líneas y dimensiones
de las estructuras que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de
carpintería, carga, transporte, descarga de los materiales,
aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta
ejecución de los trabajos para luego tener un control de calidad
del Encofradado y Desencofrado de acuerdo a las normas y
detalles del Proyecto.
Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro No. 8,
Triplay de 19 mm; los que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas para materiales.
EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales,(puntales

y vigas metálicas).
Diseño, Construcción y Tratamiento:
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan

obtener superficies expuestas de concreto, con textura uniforme,
libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que
se consideren impropios para este tipo de trabajo. Los
encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y
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durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan,

y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y
compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en

forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los planos. Los
encofrados para las superficies de concreto que estarán
expuestas a la vista deberán ser, cuando sea practicable,
construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas
generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten

en trabajos de "parchados", no serán permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape

el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el
concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario,
será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el
parchado de huecos cuando lo apruebe la Supervisión. Se
proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la
inspección y limpieza, para la colocación y compactación de
concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de

construcción, serán enmarcadas nítidamente, dejando una
provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales

indicadas, así como para las cargas de viento especificadas por
la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
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Los encofrados para la superficie de concreto que estarán

expuestas al agua y a la vista cuando esté terminado, serán
revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las
uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos,
serán empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de

toda suciedad, grasa, mortero, u otras materias extrañas, y será
cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes
de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el
acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto
con el concreto, serán tratadas con materiales lubricantes
aprobados cuando así lo considere la Supervisión, que faciliten el
desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en los
encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado
de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida
adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el
revestido con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la

superficie de concreto cumpla las tolerancias de las
Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización

del supervisor y en todo caso se respetará la siguiente
indicación: retiro de encofrados verticales de muros para
hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón
cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se tendrá
especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya
que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
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Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal

que no ponga en peligro la seguridad del concreto, o dañe
superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será

reparado por cuenta del Contratista a satisfacción del
Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la

superficie de concreto cumpla las tolerancias de las
especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado
de concreto”, los mismos que deben mantenerse como mínimo
para proceder al desencofrado.
CONTROLES
Los establecidos en los procedimientos generales de

encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no
existir se procederá con un diseño de taller de los
encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será
rechazada cuando presenten alabeo, descuadre y
características similares que perjudiquen al elemento
estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad
de tableros, tirantes, estacas y otros a utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo
suficientemente amplias, que permitan el apuntalamiento
lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los
separadores con el encofrado.
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 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en

los muros.
La principal actividad para el control de los trabajos de

encofrado y desencofrado es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y
muescas necesarias para relacionar con los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el
desencofrado, los que estarán exentos de sustancias
perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la
colocación de los encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones
de los tableros.
Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe

verificar visualmente, el aspecto visual de mostrar los diseños
adecuados que figuran en los planos correspondientes, del
mismo modo debe mostrar la necesaria rigidez para que
soporte el vaciado del concreto.

técnico siempre en cuando cumplan los siguientes:
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Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los

encofrados, no presenten alabeo, descuadre y/o
características similares que perjudiquen al elemento
estructural a fundir el concreto.
Los materiales de encofrado se reutilizarán hasta por un

máximo de 03 ocasiones y en todo caso tendrá la verificación
y aprobación del supervisor para su nuevo uso.

siguientes aspectos avalados visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los

tableros, así como del arrostramiento y apuntalamiento del
sistema de encofrado estén de acuerdo a las indicaciones del
supervisor y planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez

necesaria para el vaciado de los concretos.

geométrico, siempre y cuando se cumpla los siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las

características geométricas de las estructuras que figuran en
los planos.
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados

(m2) incluyéndose la compensación total de mano de obra
calificada por los trabajos visuales de verificación en niveles,
cotas, y otros trabajos realizados.
PROYECTO:
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La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo

ejecutado y aceptado por estructura, se realizará la verificación
total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago

será al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra;
dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
05.02.03.05 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar,

doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere para la conformación de elementos de concreto
armado en las estructuras de las obras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de

los materiales, mano de obra, uso de equipos adecuados para la
correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un
control de calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las
normas y especificaciones del Proyecto.
Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de

sierra y otras que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
PROYECTO:
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Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo,

equipo de elevación)
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas

sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la
adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de

las especificaciones ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60.
El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm²
como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a

la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para
Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el

campo. El Contratista será el total y único responsable del
detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de
refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en

cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con

los diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no
se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un
radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el
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doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el

material sea dañado.
Colocación
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará

que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se
encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de la estructura,
se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de
ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de
los vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado

para impedir su desplazamiento durante el proceso de llenado
del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre
negro Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento

mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden
de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36

diámetros ni menor de 30 cm. Para barras lisas será el doble del
que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos

mínimos para concreto armado y fierro en obra.
PROYECTO:
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Recubrim
iento
Denominación
mínimo
(mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y

70
permanentemente expuesto a él
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del
clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores

40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en

contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras

40
- Varillas mayores de 36 mm.
20
- Varillas de 36 mm y menores
Vigas y columnas
40
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegables

20
- Varillas de 18 mm y mayores
15
- Varillas y alambres de 16 mm y menores
Pruebas:
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Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos

realizados a los especímenes determinados en número de tres
por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de
haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de
ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de
rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas

de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una
muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado
será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar la
obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en
caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta

tolerancia en más ó menos; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso.
1. Tolerancia para su fabricación:
 En longitud de corte ± 2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.
2. Tolerancia para su colocación en Obra:
 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
3. La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro
de su posición o la suficiente para exceder a esta tolerancia,
para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
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conduit ó materiales empotrados está supeditada a la

autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro

concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
CONTROLES

y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los

especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a
pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación,

colocación en obra y ubicación de las varillas de acuerdo a las
especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de

fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el

recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero de
refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos

de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero Grado
60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200
kg/cm² como mínimo.
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Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a

la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para
Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los

requisitos de la Especificación ACI-318 "Requisitos del Código
de Edificación para Concreto Armado".
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad

es el control visual durante su ejecución lo cual debe
efectuarse en toas las etapas que se mencionan a
continuación:
En el suministro del material
En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación
En los empalmes del acero
Durante el recubrimiento del acero con concreto
Durante la verificación de pruebas y ensayos
Durante la verificación de tolerancias

Este control debe responder a las verificaciones visuales de

verificación del número y diámetros del acero de refuerzo
colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación
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del sistema de instalaciones concluido y protegido, nivelación

y estabilidad de los encofrados.


tecnológico siempre que cumplan con lo siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas

de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las

Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo

con las planillas de fierro de los planos estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares

indicados en planos.

aspectos avalados visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y

limpio de cualquier suciedad que perjudique la adherencia del
concreto. El sitio de almacenamiento de materiales de acero
deben presentar condiciones adecuadas que eviten el
contacto con agua y evite la corrosión de los mismos.
Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y

ensayos del acero y otros componentes sean admisibles y
estén siendo ejecutados de acuerdo a las especificaciones que
figura en los planos correspondientes.
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c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico

solo si obedecen
los siguientes:
Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el

número y diámetros del acero de refuerzo colocado sea
aprobado por el supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean

admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en
el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado

su valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de suministro del cero y otros gastos
La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado

en toda la estructura, se realizará la verificación total de los
aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será

al precio unitario al contrato, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte
de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
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05.02.04 ALCANTARILLAS TMC

05.02.04.01 PROVISION DE ALCANTARILLAS TMC Ø=24"
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las alcantarillas metálicas corrugadas de diámetro

variable, que serán instalados en lugares fijados por los planos
de acuerdo con las especificaciones y de conformidad con los
alineamientos y cotas indicadas.
En esta partida se incluyen los trabajos de preparación de base

y compactación, instalación y relleno de fundaciones.
MATERIALES
Los tubos metálicos corrugados serán galvanizados, de

dimensiones que serán indicados en los planos.
El material de la cimentación debe estar constituido por un

suelo arenoso, que pase por el tamiz Nº 3/8” sin que una
cantidad mayor al 10% del mismo material pase por el tamiz Nº
200.
El material para el relleno y el terraplenado debe ser

seleccionado y aprobado por el Ingeniero Supervisor
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Fundación
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a lo

establecido en la sección:
excavación no clasificada para estructuras. El material de

cimentación se colocará en un espesor mínimo de 10 cm.
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Tratándose de lechos rocosos conformados con exactitud, de

modo que un cuarto de su fondo quede firmemente apoyado.
Los cambios bruscos de lecho suave a duro, deberán evitarse

rebajando las partes duras hasta una profundidad mayor al de
la rasante de fondo y rellenarse con material más suave.
Colocado y armado
Las alcantarillas deberán manipularse con cuidado, evitando

arrastrar sobre superficies ásperas.
Se prepararán medios adecuados para bajar los tubos cuando

éstos deban colocarse en una trinchera, para luego ser
cuidadosamente colocados en el alineamiento y costas
correctas.
Todo tubo mal colocado o mal alineado, será extraído y vuelto a

colocar hasta lograr su exactitud.
Las secciones deberán quedar firmemente unidas entre si y con

las colapsas externas apuntadas aguas arriba y las
longitudinales ubicadas en los costados del tubo.
Rellenado
Una vez preparado el lecho y colocado el tubo en la zanja,

deberá rellenarse con suelo seleccionado procedente de la
misma excavación o con material de préstamo, el material se
colocará a lo largo de cada lado del tubo en capas no mayores
de 0.15 m., cada una de estas capas deberá ser humedecida y
oreada si fuera necesario para alcanzar el contenido óptimo de
humedad y luego compactarse mecánicamente.
Se debe tener especial cuidado para compactar el material

debajo de las partes redondeadas del tubo y asegurarse que el
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material de relleno, queden en intimo contacto con los costados

de dicha tubería, el material de relleno se debe colocar en toda
la profundidad de la zanja practicada.
Terraplenado
Cuando la parte superior del tubo se encuentre sobre la cota

superior de excavación, se debe colocar y compactarse el
material de terraplenes en capas no mayores de 0.15 m. En
ambos costados del tubo, igual a por lo menos dos diámetros
interiores del tubo ó 4.60 m., tomando entre estas dos medidas
la que resulte inferior.
El terraplenado de ambos lados del tubo para una distancia

igual al diámetro horizontal del tubo, deberá ser del mismo
material y compactarse de la misma manera que lo especifican
las normas establecidas. El material de relleno restante se
compone de suelo que resulte de fácil compactación.
El terraplén se coloca uniformemente a ambos lados del tubo en

el ancho total de la calzada y hasta llegar a una cota de 0.30 m.
sobre la parte superior del tubo, la formación del terraplén
deben practicarse en concordación con las exigencias de la
sección.
Características y tipo de alcantarilla
Las alcantarillas de material corrugado serán de las siguientes características:
Calibre
DIAMETRO
(AASHO)
36” 12
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Cabezal de entrada y salida
Con la finalidad de encauzar eficientemente las aguas de las

quebradas y de esa forma asegurar la durabilidad de la
estructura de drenaje se construirán cabezales a la entrada y a
la salida de las mismas, según lo indicado en los planos.
Método de Medición
Se medirán los lineales de alcantarilla TMC realmente

ejecutados
Bases de Pago
Esta partida se pagará por metro lineal de tubo (ml) TMC

colocado y vaciado de concreto los cabezales, con el precio
unitario respectivo del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá a la compensación total de mano de
obra, herramientas, materiales, equipos y cualquier otro insumo
que se requiera para ejecutar la partida.
05.02.05 PRUEBAS DE LABORATORIO

05.02.05.01 DISEÑO DE MEZCLAS
05.02.05.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA
COMPRESION)
Es la realización de una serie de ensayos para obtener una

información precisa sobre las características mecánicas de los
materiales que se usaran para la construcción de la carretera.
En general, para determinar las propiedades de los suelo se
controlan con ensayos de laboratorio como son la
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determinación de la distribución granulométrica (tamizado), del

límite líquido y del límite plástico.
Los trabajos consisten en suministro de los materiales para
sean sometidas al ensayo por un especialista en la materia.
MATERIALES Y/O EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Se utilizarán los equipos de laboratorio, para los diferentes
ensayos:
- Control de calidad de los agregados y diseño de mezclas.
- Rotura de probetas.
Esta partida se ejecutará por un especialista en mecánica de
suelos lo que realizara en el situ como ensayo de densidad de
campo, mientras que proctor modificado, control de de calidad
de agregados diseño de mezclas y rotura de probetas en la
ciudad de Huancayo, para esto realizar estos ensayos
previamente se recogerán muestras en situ haciendo muestreo
aleatorio simple
CONTROLES
g) Controles Técnicos
Este control comprende un trabajo minucioso y profesional
de las de cada uno de las muestras, antes de iniciar el
trabajo los equipos deben estar previamente calibrados, las
permitirán resultados confiables.
h) Controles de Ejecución
Este control comprende la inspección visual, el cual debe
efectuarse en las siguientes etapas:
Durante la revisión mecánica de los equipos de laboratorio,
las deben ser calibradas.
Durante la extracción de la muestra en situ.
Durante la obtención de los resultados en el laboratorio.
i) Controles y de Terminado
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Los resultados de laboratorio deben ser evaluados por el

responsable de la obra y el supervisor, con la finalidad de
manejar los materiales de acuerdo a
los resultados de laboratorio.

Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen desde

el punto de vista tecnológico, siempre que cumplan lo
siguiente:
Los resultados obtenidos hayan sido precisos, sin ninguna

alteración en los cálculos
Se halla ceñido a las reglas y pautas para realizara estos

ensayos en el laboratorio.
Los trabajos ejecutados se aceptarán solo si obedecen los

aspectos avalados por el supervisor de obra.
El responsable que ejecuta este trabajo debe ser un

profesional competente especialista en la materia.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control de

terminado siempre que cumpla lo siguiente:
Los resultados de laboratorio sean confiables, realizado por

un profesional especialista en la materia.
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Del control Técnico, se cuantificarán los trabajos ejecutados

previamente aceptados para los efectos de medición y
pago.
Si los trabajos ejecutados y aceptados son correctamente

avalados por el por el responsable de Obra, su medición se
realizará en unidad.
c) Basado en los Controles de pago y de Terminados
Se realizará la verificación total de los trabajos realizados las

que serán computadas según su categoría. La forma de
medida es en unidad, el pago será al precio unitario
indicado en el presupuesto de obra, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de
pasaje, mano de obra, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
05.02.06 SEÑALIZACION
05.02.06.01 SEÑALIZACION INFORMATIVA
DESCRIPCION:
Las señales informativas se usan para guiar al conductor a través

de una ruta determinada, dirigiéndolo al lugar de su destino.
Asimismo, se usan para destacar lugares notables (ciudades, ríos,
lugares históricos, etc.), y, en general cualquier información que
pueda ayudar en la forma más simple y directa.
Las dimensiones serán: 1.80 x 0.75 m.
METODO DE CONSTRUCCIÓN.
PROYECTO:
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Las señales informativas tendrán la forma rectangular con su

mayor dimensión horizontal y serán de dimensiones 1.80m x 0.75
m., de plancha galvanizada de 1/16” de espesor.
El panel de la señal será reforzado con perfiles T, el fondo de la

señal será de color verde con letras blancas y/o según
indicaciones del Ingeniero supervisor.
Las señales informativas tendrán una cimentación de concreto

f’c=140 Kg/cm2 + 30% PM
Se emplearan pórticos conformados por tubos metálicos pintados

con pintura anticorrosivos y esmalte color gris metálico.
METODO DE MEDICION.
Las señales serán medidas por unidad, terminadas, colocadas y

aceptadas por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se hará por unidad de señales, colocado en la vía con el

precio unitario del contrato, para la partida SEÑALES
INFORMATIVAS, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obras,
herramientas, leyes sociales, impuestos y todo insumo que
requiere para la ejecución del trabajo.
05.02.06.02 SEÑALIZACION REGLAMENTARIA
DESCRIPCIÓN.
Las señales reglamentarias se usan para indicar restricciones o

indicaciones en el camino, que implican un peligro real o potencial
de ser ignorados.
PROYECTO:
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Preparación de Señales Reglamentarias:
Serán confeccionadas en placas de fibra de vidrio de 4 mm. de

espesor, de 0.60 m x 0.90 m. de altura, con una resina poliestérica,
con una cara de textura similar al vidrio, el fondo de la señal irá con
material adhesivo reflexivo color amarillo; el símbolo y el borde del
marco serán pintados en color negro con el sistema de serigrafía.
La parte posterior de todos los paneles se pintará con dos manos

de pintura esmalte de color negro.
El panel de la señal será reforzado con perfiles o platinas de acero

según se detalla en los planos. Estos refuerzos serán embebidos
en la fibra de vidrio y formarán rectángulos de 0.30 x 0.40 como
máximo.
Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos, tuercas y
arandelas galvanizadas.
Cimentación de los Postes: Las señales preventivas tendrán una

cimentación de concreto de f’c = 140 Kg/cm2 con 30% de piedra
mediana y dimensiones de acuerdo a lo indicado en los planos.
Poste de Fijación de Señales: Se emplearán pórticos de tubo ø

= 3”, tal como se indican en los planos, los cuales serán pintados
con pintura anticorrosivo y esmalte color gris metálico. Las
soldaduras deberán aplicarse dejando superficies lisas, bien
acabadas y sin dejar vacíos que debiliten las uniones, de acuerdo la
mejor práctica de la materia. Los pórticos se fijarán a postes de
concreto armado f’c = 175 Kg/cm2 o tal como se indican en los
planos y serán pintados en fajas de 0.50 m. con esmalte de color
negro y blanco, previamente se pasará una mano de pintura
imprimante.
METODO DE MEDICION.
PROYECTO:
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El método de medición es por unidad de señal, incluido paneles

para señales informativas, cimentación, tubos de ø = 3”, colocada
y aceptada por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, será

pagada al precio unitario del Contrato, y dicho precio y pago
constituirá compensación total por el costo de la excavación,
eliminación del material, suministro de materiales hasta el lugar de
ubicación de estas estructuras, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.02.06.03 SEÑALIZACION PREVENTIVA
DESCRIPCIÓN.
Las señales preventivas se usan para indicar, con anticipación, la

aproximación de ciertas condiciones del camino o concurrentes a él,
que implican un peligro real o potencial que puede ser evitado
disminuyendo la velocidad del vehículo o tomando ciertas
precauciones necesarias.
Preparación de Señales Preventivas:
Las señales preventivas, serán confeccionadas en placas de fibra

de vidrio de 4 mm. de espesor, de 0.60 m x 0.60 m con una resina
poliestérica, con una cara de textura similar al vidrio, el fondo de la
señal irá con material adhesivo reflexivo color amarillo; el símbolo y
el borde del marco serán pintados en color negro con el sistema de
serigrafía.
La parte posterior de todos los paneles se pintará con dos manos

de pintura esmalte de color negro.
PROYECTO:
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El panel de la señal será reforzado con perfiles de ángulos T según

se detalla en los planos. Estos refuerzos serán embebidos en la
fibra de vidrio y formarán una “cruz” en la parte posterior del
cartel.
Todas las señales deberán fijarse a los postes con pernos, tuercas y
arandelas galvanizadas.
Cimentación de los Postes: Las señales preventivas tendrán una

cimentación de concreto de f´c = 140 Kg/cm2 con 30% de piedra
mediana y dimensiones de acuerdo a lo indicado en los planos.
Poste de Fijación de Señales: Se emplearán pórticos de tubo ø

= 3”, tal como se indican en los planos, los cuales serán pintados
con pintura anticorrosiva y esmalte color gris metálico. Las
soldaduras deberán aplicarse dejando superficies lisas, bien
acabadas y sin dejar vacíos que debiliten las uniones, de acuerdo la
mejor práctica de la materia. Los pórticos se fijarán a postes de
concreto armado f´c = 175 Kg/cm2 o tal como se indican en los
planos y serán pintados en fajas de 0.50 m. con esmalte de color
negro y blanco, previamente se pasará una mano de pintura
imprimante.
METODO DE MEDICION.
El método de medición es por unidad de señal, incluido paneles

para señales preventivas, cimentación, tubos de ø = 3”, colocada y
aceptada por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, será

pagada al precio unitario del Contrato, y dicho precio y pago
constituirá compensación total por el costo de la excavación,
eliminación del material, suministro de materiales hasta el lugar de
PROYECTO:
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ubicación de estas estructuras, equipo, mano de obra,

herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.02.06.04 HITOS DE KILOMETRAJE
Son señales que informan a los conductores el kilometraje y la

distancia al origen de vía.
Los hitos kilométricos se colocarán a intervalos de un

kilómetro; en lo posible, alternadamente, tanto a la derecha,
como a la izquierda del camino, en el sentido del tránsito que
circula desde el origen hasta el término de la carretera.
Preferentemente, los kilómetros pares se colocarán a la derecha
y los impares a la izquierda. Sin embargo, el criterio fundamental
para su colocación será el de la seguridad de la señal.
Los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga
de los materiales, mano de obra y equipos y/o herramientas
adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos, para tener
un control de calidad de señalización de acuerdo a las normas y
especificaciones ejecutivas del proyecto.
Se emplearán piedra mediana, cemento Pórtland tipo I,

Hormigón, agua, poste kilométrico
EQUIPOS
Durante su ejecución se utilizarán herramientas manuales
PROYECTO:
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Método de Construcción: Los hitos serán de concreto fe =175

kg/cm2, con fierro de construcción de 3/8" y estribos de alambre
Nro. 8 cada 0.15 m. Tendrán una altura total igual a 1.20 m, de
la cual 0.70 m. irán sobre la superficie del terreno y 0.50 m.
empotrados en la cimentación. La inscripción será en bajo
relieve.
Se pintarán de blanco, con bandas negras de acuerdo al diseño

con tres manos de pintura esmalte.
La cimentación de los hitos kilométricos será de concreto

ciclópeo fc = 140 kg/cm2 + 30% de P.M., las dimensiones de la
cimentación es de 0.50 x 0.50 x 0.50 m de profundidad y de
acuerdo a las dimensiones indicadas en el plano respectivo.
Para encofrar los postes El Contratista utilizará madera de buena

calidad o formas metálicas a fin de obtener superficies lisas y
libres de imperfecciones. La secuencia constructiva será la
siguiente:
o Preparación del molde y encofrado de acuerdo a las
indicadas en los planos.
o Armado del acero de refuerzo.
o Vaciado del concreto.
o Inscripción en bajo relieve de U mm. de profundidad
o Desenfocado, y acabado. ,
o Pintado con esmalte de cada uno de Los postes con el fondo
blanco y letras negras.
CONTROLES

por medio de las siguientes pruebas
PROYECTO:
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El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe

cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-150
Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos

como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado en
la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en

el estudio de aguas del presente proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la

que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo
con las normas ASTM C39
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse

durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal forma
que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de
acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe

efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura,
los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones
y especificaciones que figura en los planos de diseño para
cada estructura.
 Terminado:
PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”
PROVINCIA DE JAUJA
REGIÓN JUNIN
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser

verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c)

especificada en los planos de diseño y durabilidad
expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y

el proceso de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y

libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción
normales. Los defectos más serios serán picados a la
profundidad indicada, rellenados con concreto firme o
mortero compactado y luego enrasado para conformar una
superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados

según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de
edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya

PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”
PROVINCIA DE JAUJA
REGIÓN JUNIN

tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba

“los Ángeles”, pérdida en peso y durabilidad deben tener los
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre

dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra,

cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y
pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las
normas ASTM respectivamente.

siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto

sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar

condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones
bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”
PROVINCIA DE JAUJA
REGIÓN JUNIN
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos

para recibir la mezcla de concreto, aprobados por el
supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera

general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en
las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo

siguiente: Control de las operaciones de mezclado de
concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada
remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o
pruebas aisladas de estos materiales conforme sean
recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente

instalados.

geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier

rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos

del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el

proceso de desencofrado.

PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”
PROVINCIA DE JAUJA
REGIÓN JUNIN
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder

con el relleno y otros trabajos posteriores.
Método de Medición: El método de medición es por unidad,

colocada y aceptada del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago: Los hitos medidos en la forma descrita

anteriormente serán pagados al precio unitario del contrato, por
unidad, para la partida POSTES KILOMÉTRICOS, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, suministro de materiales, equipos, herramientas,
transporte y otros imprevistos requeridos para completar
satisfactoriamente el trabajo.
6.0.0 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

6.1.0 TRATAMIENTO DE POLVADERA
6.2.0 RESTAURACION DE CANTERA
PROYECTO:
JAUJA-JUNÍN”

Especificaciones Tecnicas Toropaccha

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PACCHA

“MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD DEL CAMINO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones conllevan a tomar y asumir criterios

Las Especificaciones Técnicas consisten en lo siguiente:

Las Especificaciones Técnicas complementan las Disposiciones

El Contratista, haciendo uso de su experiencia, conocimiento; y bajo

mano de obra y demás elementos necesarios para la ejecución y

El Contratista no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u

Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o

Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones

1.2 DISPOSICIONES GENERALES

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el

Significa las Obras permanentes y las Obras provisionales o

1.3 OBRA CONSIDERADA

El Contratista suministrará toda la mano de obra, dirección,

El Contratista, mantendrá limpio el lugar de las obras durante la

El Contratista mantendrá las instalaciones y campamentos que

El Contratista, antes, durante y a la terminación de las obras,

En las secciones siguientes, se indicarán en mayor detalle todos los

1.4 CONTROL DE CALIDAD

En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos

La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y

La responsabilidad por la calidad de la obra es única y

1.4.1 RUTINA DE TRABAJO

ejecución de pruebas de control de calidad

1.4.2 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

para realizar los controles de campo y laboratorio, así como

1.5 RELACIONES LEGALES Y RESPONSABILIDAD ANTE EL

1.5.2 PERMISOS Y LICENCIAS

acarreo remitirse a la Ley Nº 26737, D.S. Nº 013-97-AG y

1.5.3 PATENTES Y REGALÍAS

1.5.4 PROTECCIÓN AMBIENTAL

El Contratista deberá cumplir lo dispuesto en la base legal

1.5.5 EMPLAZAMIENTO DE LOS CAMPAMENTOS, DEPÓSITOS

1.5.6 DESMANTELAMIENTO DE CAMPAMENTOS Y EDIFICIOS

Cuando la obra se haya terminado, todos los campamentos,

1.6 DESARROLLO Y PROGRESION DE LA OBRA

El mantenimiento o la conservación adecuada de los

 Establecer un sistema periódico de inspección que pueda

 Programar una política de mantenimiento preventivo

 Llevar un registro de inspección y renovación de equipos,

 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al

 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que esté

 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las

 Que no ocasionen molestias al operador: visión y

propósitos similares por un tiempo suficientemente largo,

1.6.3 ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS

naturales y la calidad ambiental del área de influencia de los

1.6.4 LIMPIEZA DEL SITIO DE LOS TRABAJOS

 El almacenamiento adecuado de materiales y equipo

 La evacuación de desperdicios, desechos y escombros a

 La atención oportuna de áreas cubiertas por hielo, nieve,

1.6.5 DISPOSICIÓN DE DESECHOS Y SOBRANTES

para el desempeño de sus trabajos en las áreas asignadas

1.7 SEGURIDAD LABORAL

factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa

 Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo

 Facilitar medios de protección a las personas que se

 Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en

 Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la

 Prever que materiales como clavos, encofrados o partes

 Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los