Seminarioweb2 Dip Itae 150924162607 Lva1 App6892 PDF

Diplomado en Ingeniería para el Tratamiento de Aguas Especiales
Utilización de la ósmosis inversa

en el tratamiento de agua para
uso doméstico e industrial
Dr. Eduardo Márquez Canosa

E-mail: dr.marquezcanosa@gmail.com
1
MSc. Adela Cue López
E-mail: adela4126@gmail.com
Introducción
Procesos de separación con membranas.
La ciencia de la ósmosis Inversa.
Espectro de filtración.
Sistema de pre tratamiento.
1.- Microfiltración
2.- Ultrafiltración
3.- Nanofiltración
4.- Ósmosis inversa o Hiperfiltración
2
Introducción
Procesos de separación con membranas
3
Introducción
Espectro de filtración
4
Introducción. Las bases físico-químicas.
La ciencia de la ósmosis Inversa. La ciencia de los materiales.
Sistema de pre tratamiento. La ciencia de la ingeniería.
La ciencia de la Ósmosis Inversa
1.- Las bases físico-químicas para su separación
2.- La ciencia de los materiales de las membranas
3.- La ciencia de la ingeniería para el transporte de masa
5
1.- Las bases físico-químicas para su separación
El aspecto físico - químico de la separación está relacionado con la
identificación, selección y desarrollo de criterios físico - químicos para
caracterizar solutos, solventes y materiales de membranas, así como,
sus interacciones mutuas y la correlación de estos criterios con los
datos experimentales.
6
2.- La ciencia de los materiales de las membranas
Se desarrolla para la creación de membranas útiles en aplicaciones
específicas, tratando los aspectos relacionados con la selección del
material de las membranas, así como, las condiciones de fundición
para el material de membrana seleccionado y la correlación de estos
factores físico - químicos con los datos de operación.
7
3.- La ciencia de la ingeniería para el transporte de masa
Se basa en el desarrollo de las ecuaciones de transporte básicas y la
integración de los parámetros físico - químicos que controlan la separación,
conduciendo a técnicas analíticas de especificación y predicción del
comportamiento de la membrana, al análisis de sistemas y diseños de
procesos aplicables a la separación, concentración y fraccionamiento de
sustancias, bajo una amplia variedad de condiciones experimentales.

8
Introducción. Procesos con membrana.
La ciencia de la ósmosis Inversa. Ventajas del proceso.
Sistema de pre tratamiento. Desventajas del proceso.
MEMBRANA
ALIMENTACIÓN
PERMEADO
FUERZA
IMPULSORA
Dif. de presión
Dif. Potencial
Dif. Concentración
RECHAZO
9
Ventajas del proceso de Ósmosis

Inversa
1.- La separación puede llevarse a cabo continuamente
2.- El consumo de energía es relativamente bajo

3.- Los procesos de membranas pueden combinarse fácilmente con
otros procesos de separación
4.- La separación se puede producir en condiciones moderadas
5.- Las propiedades de las membranas son variables y se pueden

ajustar
6.- No se necesitan aditivos
10
Desventajas del proceso de Ósmosis Inversa
1.- La polarización por concentración y el ensuciamiento de la membrana
2.- Baja selectividad o bajo flux obtenido
3.- El factor de sobre escalado es más o menos lineal
11
Introducción. Componentes fundamentales en una planta.
Parámetros principales del proceso.
Operaciones Unitarias presentes.
Sistema de pre tratamiento. Proceso de filtración .
Componentes fundamentales en una planta de Ósmosis Inversa
1.- Sistema de pre tratamiento
2.- Bomba de alta presión
3.- Módulo de membranas
4.- Sistema de post tratamiento
12
13
Parámetros principales del proceso Diagrama de flujo
1.- Presión de operación
2.- Temperatura de operación
3.- Velocidad del flujo de alimentación
4.- Concentración de la
solución
14
15
Operaciones Unitarias presentes en un sistema de pre tratamiento
1.- Filtración a través de material poroso
2.- Filtros Carbón Activado
4.- Resina de intercambio Iónico
5.- Dosificación de productos químicos
16
Filtro con arena utilizado en el pre tratamiento
Filtración a través de material poroso
Filtros Carbón Activado
Filtros de Arena
Filtros Antracita
Filtros mixtos
Filtros Clarificadores
17
Introducción. Microfiltración.
Resina de intercambio Iónico.
Dosificación de productos químicos.
18
19
20
Dosificación de productos químicos
1.- Dosificación de hipoclorito sódico (NaClO)

2.- Dosificación de ácido sulfúrico H2SO4
3.- Dosificación de coagulante
4.- Dosificación de bisulfito sódico
5.- Dosificación de dispersante
21
Bombas de alta presión. Equipos de Bombeo de alta presión.
Características técnicas del sistema de
Módulos de membranas. bombeo de alta presión.
Sistema de post tratamiento. Tipos de bombas de proceso.
22
Características técnicas del sistema de bombeo de alta presión
Constituye una de las partes más importantes del equipamiento, ya
que es el único elemento mecánico en movimiento permanente, el
cual determina el mantenimiento y el costo del m3 de agua tratada en
función de la energía eléctrica consumida.
23
24
Características técnicas del sistema de bombeo de alta presión
1.- Fiabilidad
2.- Buen rendimiento hidráulico
3.- Resistente a los agentes abrasivos
4.- Bajas necesidades de mantenimiento
5.- Fácil reparación en caso de averías
25
Las bombas de proceso utilizadas fundamentalmente son:
Bombas de desplazamiento positivo Bombas centrífugas
26
Bombas de alta presión. Módulos de membranas.
Módulos de membranas. Estructura y tipos de Membranas.
Sistema de post tratamiento. Módulos y configuración de membranas.
3.- Módulos de membranas
27
Estructura y tipos de Membranas
1.- Membranas de acetato de celulosa (CA)
2.- Membranas de Poliamida
3.- Membrana compuesta de capa fina (TFC)
4.-Hi Flux CP
28
3.- Membrana compuesta de

capa fina (TFC)
4.-Hi Flux CP
29
3.- Membrana compuesta de

capa fina (TFC)
4.-Hi Flux CP
30
Módulos y configuración de membranas
Se llama módulo de membrana a la unidad múltiple que contiene una o
varias membranas de OI.
El módulo está integrado por el conjunto membrana – porta membrana. Si

en un mismo tubo de presión hay varios elementos de membrana en serie, a
cada uno de esos elementos se les denomina módulo unitario.
31
Imagen porta membranas
32
Imagen de una membrana
33
Colocación de la membrana en el porta membrana
34
Bombas de alta presión. Estructura y tipos de Membranas.
Módulos de membranas. Módulos y configuración de membranas.
Sistema de post tratamiento. Configuración de los módulos más utilizados.
Configuración de los módulos más utilizados
1.- Módulo de fibra hueca delgada
2.- Módulo con enrollamiento en espiral
3.- Módulo tubular
4.- Módulo de placa y marcos
5.- Módulo plegable
35
Bombas de alta presión. Estructura y tipos de Membranas.
Módulos de membranas. Módulos y configuración de membranas.
Sistema de post tratamiento. Configuración de los módulos más utilizados.
Comparación de configuraciones y tipos de membranas

PROCESO MF UF OI ED/EDI
Configuraciones
Espiral SÍ SÍ
Fibra hueca SÍ SÍ SÍ
Tubular SÍ SÍ SÍ
Plana SÍ SÍ SÍ SÍ
Material de las membranas
Acetato de celulosa SÍ SÍ
Poliamida SÍ
Acrílica SÍ SÍ
Polisulfónica SÍ SÍ SÍ
Polipropileno SÍ
Poliestireno SÍ
36 Cerámica SÍ SÍ SÍ
Bombas de alta presión. Ensuciamiento y obstrucción de la membrana.
Módulos de membranas. Naturaleza de las impurezas en el fenómeno de
Sistema de post tratamiento. ensuciamiento.
Ensuciamiento y obstrucción de la membrana
La contaminación de las membranas provoca un mayor gasto de energía,

una mayor frecuencia de limpieza y un menor límite de vida de la misma.
Reduce el rendimiento de la membrana, causado por la deposición de

sólidos suspendidos o disueltos en su superficie externa, en los poros o
entre los poros de la membrana.
37
Imágenes del ensuciamiento en el espaciador y en la membrana
38
Naturaleza de las impurezas en el fenómeno de ensuciamiento
1.- Ensuciamiento coloidal (fouling) Óxidos metálicos (Fe2+ y Mn2+)

Deposición de coloides o partículas Coloides (orgánicos e inorgánicos)
en suspensión en la superficie de la Materiales de origen biológico
membrana (bacterias, hongos, algas)
2.- Ensuciamiento cristalino o incrustación (scaling)
Carbonato de calcio
Cristalización sobre la superficie de Sulfatos de calcio, bario y estroncio
las membranas de las sustancias Dióxido de silicio
disueltas en el agua de alimentación Fluoruro de calcio
Hidróxido de magnesio
39
Bombas de alta presión. Métodos de Limpieza.
Módulos de membranas. Agentes de limpieza, concentraciones típicas.
Sistema de post tratamiento.
Métodos de Limpieza
1.- Lavado con chorro delantero
2.- Lavado con chorro trasero
3.- Limpieza por chorro de aire o por chorro de aire y agua
40
1.- Lavado con chorro delantero
Su propósito es la eliminación de la capa de

contaminantes formada en la membrana por
medio de la creación de turbulencias, con un
alto gradiente de presión hidráulica.
41
2.- Lavado con chorro trasero
La cámara del permeado debe estar libre de contaminantes, por lo cual se utiliza
agua permeada para lavar desde atrás.
Una consecuencia de este método es un

decrecimiento en la recuperación del
proceso. Debido a esto, el proceso debe
realizarse en el menor tiempo posible.
42
3.- Limpieza por chorro de aire o por chorro de aire y agua
Añadir aire al chorro de agua delantero, genera formación de burbujas, que

producen una mayor turbulencia, facilitando el desprendimiento de la suciedad
sobre la superficie de la membrana. Utiliza una menor capacidad de bombeo
durante el proceso de limpieza.
43
Algunos de los agentes de limpieza, concentraciones típicas
Concentraciones
Agente Ensuciador presente
típicas
100 ppm como
Hipoclorito de sodio Biopelícula, material
cloro activo, pH
(NaOCl) orgánico
5 - 10
ácido oxálico
1%, pH 2 - 4 Fe, Mn, coloides
(C2H2O4)
Ácido cítrico
1%, pH 3 - 5 Fe, Mn, coloides
(C6H8O7)
Bisulfito de sodio
1%, pH 5 - 6 Fe, Mn
(NaHSO3)
EDTA/Na-EDTA 670 ppm/2500
incrustaciones de Mg,
(NaO2CCH2)2NCH2CH ppm
44 Ca, otros metales
2N(NaO2CCH2)2 pH 6
Algunos de los agentes de limpieza, concentraciones típicas
Concentraciones
Agente Ensuciador presente
típicas
Ácido clorhídrico incrustaciones de Mg,
pH 2
(HCl) Ca, biopelícula, coloides
Hidróxido de sodio materia orgánica,
pH 12
(NaOH) coloides, biopelícula
Cloruro de sodio 1% Limpieza general
45
Bombas de alta presión. Sanitización.
Módulos de membranas. Características y usos de sanitizantes.
Sistema de post tratamiento. Características que deben presentar los módulos.
Sanitización
Se requiere una periódica sanitización para disminuir los contaminantes

microbiológicos y remover la biopelícula.
Su frecuencia depende de:
1.- Calidad del agua de alimentación

2.- Pureza deseada del agua producto
3.- Tipo de membrana
4.- Modo de operación del sistema.
46
Características y usos de sanitizantes
Cartuchos Concentración Tiempo de contacto

Sanitizante
usados del sanitizante del sanitizante
Por encima de
30 - 60 min a pH 5.5 - 7
CA 100 ppm
*
(libre de cloro)
Solución de
TFC No No
cloro
Por encima de
30 - 60 min a pH 5.5 -
CP 100 ppm
7.5
(libre de cloro)
CA 2 – 4% 60 min
Formaldehído TFC ** 2 – 3% 30 – 60 min
CP 2 - 4% 30 – 60 min
47
Características y usos de sanitizantes

Cartuchos Concentración Tiempo de contacto
Sanitizante
usados del sanitizante del sanitizante
Por encima de 1 000
CA 30 – 60 min
ppm
Peróxido de
Por encima de 2 000
hidrógeno TFC *** 30 – 60 min
ppm
CP NO NO
Por encima de 100
CA 30 – 60 min a pH = 4.5
ppm
Ácido peracético Por encima de 2000
TFC *** 30 – 60 min
ppm (0.2%)
CP NO NO
48
Bombas de alta presión. Características que deben presentar los módulos.
Módulos de membranas. Configuración de los módulos de membranas.
Características que deben presentar los módulos
1.- Mantener condiciones de flujo ideal sobre la superficie de la membrana, aún

si la carga varía.
2.- Mantener las pérdidas friccionales en un mínimo en el paso de la salmuera y

el producto.
3.- Que los permeadores permitan la toma de muestras.
49
Bombas de alta presión. Características que deben presentar los módulos.
Módulos de membranas. Configuración de los módulos de membranas.
Configuración de los módulos de membranas
Tipos de arreglo
1.- Simple paso
2.- Doble paso
Combinación de elementos en serie y paralelo.
Flujos deseados de alimentación y producto, obteniendo la máxima

recuperación.
50
Bombas de alta presión. Arreglo Simple paso.
Módulos de membranas. Simple paso en serie.
Sistema de post tratamiento. Simple paso en paralelo.
Arreglo Simple paso
El agua producto ha pasado a través de la membrana una sola vez y se utiliza para
limitar al máximo la pérdida de agua de un sistema.
51
Arreglo Simple paso
El agua producto ha pasado a través de la membrana una sola vez y se utiliza para
limitar al máximo la pérdida de agua de un sistema.
1.- Simple paso en serie
2.- Simple paso en paralelo
3.- Simple paso con aprovechamiento

de rechazo
52
Simple paso en serie
Consiste en alimentar el primer módulo con la bomba de alta presión, el

segundo con el rechazo del primero y así sucesivamente, incrementado la
salinidad.
Se debe controlar el valor de máxima salinidad recomendado por el fabricante

para evitar incrustaciones en las membranas.
Esta disposición se utiliza cuando la salinidad del agua de alimentación no es

elevada.
53
Simple paso en serie
54
Simple paso en paralelo
En esta disposición dos o más módulos

son colocados en paralelo de manera
que reciban el mismo caudal de
alimentación a la misma presión. El
permeado que se obtiene de cada
módulo se mezcla en una conexión
común al igual que para la corriente de
rechazo.
55
Bombas de alta presión. Simple paso en paralelo.
Módulos de membranas. Arreglo Simple paso con aprovechamiento de
Sistema de post tratamiento. rechazo.
Arreglo Simple paso con aprovechamiento de rechazo
Consiste en un primer grupo de módulos en paralelo y con el rechazo
obtenido alimentar a un segundo grupo de módulos, de menor cuantía que el
primero, para evitar bajos caudales en los mismos.
Se logran porcientos de recobrado más elevados que los obtenidos en las
disposiciones serie y paralelo.
56
Bombas de alta presión. Simple paso en paralelo.
Módulos de membranas. Arreglo Simple paso con aprovechamiento de
Sistema de post tratamiento. rechazo.
Arreglo Simple paso con aprovechamiento de rechazo
57
Bombas de alta presión. Doble paso en la Ósmosis Inversa.
Módulos de membranas. Otras configuraciones en aplicaciones reales.
Doble paso en la Ósmosis Inversa
Es el tipo de arreglo más usado para aguas de alta pureza.
En este caso el agua de alimentación de la segunda etapa es el permeado

de la primera; el concentrado de la misma se elimina y el de la segunda se
recircula, uniéndolo a la alimentación de la primera etapa.
Se utiliza cuando la salinidad inicial es muy elevada y una etapa no es

suficiente para una buena desalación, o cuando se requiere un producto de
mucha calidad.
58
Doble paso en la Ósmosis Inversa
59
Otras configuraciones en aplicaciones reales

Recirculaciones y mezcla de permeados
60
Otras configuraciones en aplicaciones reales

Recirculaciones y mezcla de permeados
61
Bombas de alta presión. Sistemas de post tratamiento.
Módulos de membranas. Requerimientos a considerar en un proyecto de
Sistema de post tratamiento. tratamiento por ósmosis inversa.
62
Sistemas de post tratamiento
Eliminación del CO2
Ajuste del pH
Ajuste de la dureza
Filtración y esterilización
63
Requerimientos esenciales a considerar en un proyecto de

tratamiento por Ósmosis Inversa
1.- Información detallada y exacta del agua a tratar.
2.- Información sobre las condiciones de operación de la planta.
3.- Diseño adecuado del proceso de pre tratamiento.
4.- Diseño de la planta acorde a los fines de cantidad y calidad del agua
de interés.
5.-Establecimiento de las condiciones para una correcta operación y
mantenimiento de la planta.
64
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Utilización de la ósmosis inversa

en el tratamiento de agua para
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Utilización de la ósmosis inversa

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Procesos de separación con membranas

La ciencia de la Ósmosis Inversa

1.- Las bases físico-químicas para su separación

2.- La ciencia de los materiales de las membranas

3.- La ciencia de la ingeniería para el transporte de masa

1.- Las bases físico-químicas para su separación

El aspecto físico - químico de la separación está relacionado con la

identificación, selección y desarrollo de criterios físico - químicos para

caracterizar solutos, solventes y materiales de membranas, así como,

sus interacciones mutuas y la correlación de estos criterios con los

2.- La ciencia de los materiales de las membranas

Se desarrolla para la creación de membranas útiles en aplicaciones

específicas, tratando los aspectos relacionados con la selección del

material de las membranas, así como, las condiciones de fundición

para el material de membrana seleccionado y la correlación de estos

factores físico - químicos con los datos de operación.

3.- La ciencia de la ingeniería para el transporte de masa

Se basa en el desarrollo de las ecuaciones de transporte básicas y la

integración de los parámetros físico - químicos que controlan la separación,

conduciendo a técnicas analíticas de especificación y predicción del

comportamiento de la membrana, al análisis de sistemas y diseños de

procesos aplicables a la separación, concentración y fraccionamiento de

sustancias, bajo una amplia variedad de condiciones experimentales.

Ventajas del proceso de Ósmosis

2.- El consumo de energía es relativamente bajo

5.- Las propiedades de las membranas son variables y se pueden

Desventajas del proceso de Ósmosis Inversa

1.- La polarización por concentración y el ensuciamiento de la membrana

2.- Baja selectividad o bajo flux obtenido

3.- El factor de sobre escalado es más o menos lineal

Componentes fundamentales en una planta de Ósmosis Inversa

1.- Sistema de pre tratamiento

2.- Bomba de alta presión

3.- Módulo de membranas

4.- Sistema de post tratamiento

Componentes fundamentales en una planta de Ósmosis Inversa

1.- Sistema de pre tratamiento

2.- Bomba de alta presión

3.- Módulo de membranas

4.- Sistema de post tratamiento

Parámetros principales del proceso Diagrama de flujo

1.- Presión de operación

2.- Temperatura de operación

3.- Velocidad del flujo de alimentación

Componentes fundamentales en una planta de Ósmosis Inversa

1.- Sistema de pre tratamiento

2.- Bomba de alta presión

3.- Módulo de membranas

4.- Sistema de post tratamiento

Operaciones Unitarias presentes en un sistema de pre tratamiento

1.- Filtración a través de material poroso

2.- Filtros Carbón Activado

4.- Resina de intercambio Iónico

5.- Dosificación de productos químicos

Filtro con arena utilizado en el pre tratamiento

Filtración a través de material poroso

Filtros Carbón Activado

Operaciones Unitarias presentes en un sistema de pre tratamiento

1.- Filtración a través de material poroso

2.- Filtros Carbón Activado