ANÁLISIS DE LECHE EN POLVO

INTRODUCCIÓN
La leche es uno de los alimentos más completo que se encuentra en la naturaleza, por ser
rica en proteínas, grasas, vitaminas y minerales, necesarias para la nutrición humana. La
proteína de la leche, contiene una gran cantidad de aminoácidos esenciales necesarios
para el organismo humano y que no puede sintetizar, la proteína que se encuentra en
mayor proporción en la leche es la caseína. Entre la vitamina que contiene están: la
Vitamina B12 (riboflavina) la B1 (tiamina), y las vitaminas A, D, E y K liposolubles. Entre los
minerales de mayor cantidad están el calcio y el fósforo. Su contenido de grasa se debe
principalmente a los triglicéridos.(Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD),
2013)
LA LECHE, es un líquido nutritivo de color blanquecino, producido por las hembras de los
mamíferos. La principal función de la leche es la de alimentar a las crías hasta que sean
capaces de digerir otros alimentos. La leche de los mamíferos domésticos es un alimento
básico para el hombre, así tenemos: de vaca, principalmente, pero también de oveja,
cabra, de yegua, de camella, de dromedaria, etc. La leche es producida por las células
secretoras de las glándulas mamarias o mamas (llamadas "ubres" en los mamíferos
domésticos).
Algunos estudios ya relatan la utilización (e incluso comercialización) de leche en
polvo en el siglo XIII. Las primeras expediciones de Marco Polo a la India ya
encontraron mercaderes y soldados que transportaban “leche seca”. Desde
entonces hasta nuestros días, se ha seguido fabricando y consumiendo leche en
polvo, aunque los procesos de obtención de la misma han variado, obviamente, de
forma sustancial.

A principios del siglo XX, la manera de obtener leche en polvo era por simple paso
de la leche fluida a través de rodillos de secado, que separaban el agua de la
materia seca por acción mecánica. A partir de la segunda mitad del siglo XX, se
empezó a conseguir la leche en polvo siguiendo un proceso de secado por
atomización o “spray”. En este método, se lleva a cabo una evaporación de la
leche seguida por una atomización de la materia seca restante. El diagrama de
flujo de este sistema se detalla en el esquema adjunto

La Leche en polvo, es leche pasteurizada sin agua, o sea deshidratada, leche en forma de un
polvo de color blanco amarillento que conserva las propiedades naturales de la leche.La leche
en polvo es definida como el producto que se obtiene por la eliminación casi completa del agua de
constitución de la leche completa, leche parcialmente descremada o leche descremada,
pasteurizada durante el proceso de elaboración. establece como condiciones generales que la
leche cruda original debe tener un color uniforme, blanco o cremoso claro; olor y sabor
característicos, exenta de olores extraños a la naturaleza del mismo y su aspecto debe ser
homogéneo, sin grumos, prácticamente libre de partículas quemadas y materias extraña. Así
mismo, debe poseer los requisitos físicos y químicos. El análisis físico-químico de los productos
concentrados derivados de la leche, con fines de control de calidad o de inspección, es similar al
de la leche fluida, variando fundamentalmente la cantidad de muestra y la técnica de preparación
de la misma. Los análisis comunes más importantes en estos casos son caracteres organolépticos,
humedad (sólidos totales), cenizas, acidez, lactosa, proteínas y grasa. Además, existen ciertos
análisis importantes específicos para cada producto desecado; la concentración de sacarosa en
leche condensada y la viscosidad en los lácteos concentrados fluidos (AOAC, 19; ADMI, 1965; MIF,
1964; APHA, 1972), así como la determinación de partículas insolubles en leche en polvo.(Del, De,
De, & De, 2006)

Capítulo 1
Generalidades: de la leche en polvo
Información nutricional
Agua 87.5%
Hidratos de carbono(lactosa) 4.6%
Materia grasa 3.8%
Proteínas 3.3%
vitaminas 0.3%
Sales minerales 0.3%

Producción de la leche en polvo

La leche fluida procedente de recolección en granjas llega a la planta de secado y

se almacena en grandes silos. Se lleva a cabo una pasteurización y una
separación de nata y leche desnatada a través de un separador centrífugo. Si
queremos obtener leche entera en polvo (LEP), una fracción de nata es añadida a
la leche desnatada posteriormente, estandarizando el valor de grasa al típico 26%.
La nata sobrante se utiliza para elaborar grasa anhidra o mantequilla.

El siguiente paso es precalentar (la leche a temperaturas entre 75 y 120ºC,

manteniéndolas durante un tiempo específico, que varía de unos pocos segundos
a varios minutos. El precalentamiento permite una desnaturalización controlada de
las proteínas del suero en la leche, destruye las bacterias, inactiva enzimas,
genera antioxidantes naturales y proporciona estabilidad al calor.

La relación calor/tiempo depende del tipo de producto que se quiera obtener y su

aplicación final. Por ejemplo, un precalentamiento alto en LEP va asociado a una
mayor preservación de la calidad, pero a una menor solubilidad.

El precalentamiento se puede llevar a cabo mediante sistema indirecto

(intercambiadores de calor, que usan calor residual procedente de otras partes del
proceso, para ahorrar energía), o directo (inyección de vapor al producto).
La leche pasa luego al evaporador y se concentra en etapas o efectos (que
pueden ser de 3-4 a 7-8, dependiendo de las dimensiones del evaporador). En
cada efecto se produce el vacío a una temperatura alrededor de 72ºC. En estas
condiciones la leche hierve y el agua se transforma en vapor, el cual se comprime
(térmica o mecánicamente) para ser utilizado en el paso siguiente para calentar la
leche. En general, cuantos más efectos, mayor ahorro de energía. En esta etapa,
se consigue extraer hasta el 85% del agua de la leche.

El precalentamiento se puede llevar a cabo mediante sistema indirecto

(intercambiadores de calor, que usan calor residual procedente de otras partes del
proceso, para ahorrar energía), o directo (inyección de vapor al producto).

La leche pasa luego al evaporador y se concentra en etapas o efectos (que

pueden ser de 3-4 a 7-8, dependiendo de las dimensiones del evaporador). En
cada efecto se produce el vacío a una temperatura alrededor de 72ºC. En estas
condiciones la leche hierve y el agua se transforma en vapor, el cual se comprime
(térmica o mecánicamente) para ser utilizado en el paso siguiente para calentar la
leche. En general, cuantos más efectos, mayor ahorro de energía. En esta etapa,
se consigue extraer hasta el 85% del agua de la leche.

TOMA Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE LECHE EN POLVO

La muestra no debe tomarse en días lluviosos o con humedad relativa elevada, a fin de reducir la
absorción de humedad del aire a un mínimo. Las tomas que se hacen de la superficie de un tambor
deben ser no menos de seis, dos de ellas retiradas de los extremos de una línea diametral, una del
extremo de una línea radial, perpendicular a la anterior (en cada caso de 2,5 a 5 cm. de los
extremos) y las otras tres muestras en punto localizados en el centro de los triángulos formados
por las dos líneas indicadas. Estas seis muestras se deben tomar con una sonda metálica, que
llegue hasta el fondo del tambor, en dirección vertical. Se recomienda una sonda limpia y seca, de
acero o aluminio, para recolectar 3 columnas de aproximadamente 222g, que tomarían unos 300 a
500g de muestra. Las muestras se transfieren a un envase limpio seco y hermético que se cierra
inmediatamente. Antes de abrir este envase, debe homogenizarse ya sea por agitación o mediante
un movimiento de rodamiento e inversión alternada.(Del et al., 2006)

La preparación de la muestra debe hacerse en un local con humedad relativa baja. Se hace pasar a
través de un tamiz No 20, dejándolo caer sobre un papel grande, golpeando el tamiz si es
necesario. El residuo no tamizado se puede moler en un mortero. Desechar las partículas de
madera u otro material que no pueden molerse. Tamizar dos veces más, mezclando bien en cada
oportunidad. Este proceso debe hacerse rápido para evitar la absorción de humedad y la muestra
preparada se debe guardar en un recipiente hermético hasta el análisis.(Del et al., 2006)

Clasificaciones
- Entera, semi-descremada y descremada.
- Leche en polvo enriquecida en crema, contiene hasta más del 50 % de grasa.
- Leche entera, o con toda la grasa original, (26% de grasa).
- Con tres cuartos de grasa, (no menos de 20% de grasa).
- Semidescremada, (no menos del 14% de grasa).
- Con un cuarto de grasa, (no menos de 8% de grasa).
- Descremada, (1% de grasa).

Ventajas
- Debido a la eliminación del agua, disminuye su peso y volumen aproximadamente en un 75%,
y sus costos de transporte y almacenamiento son considerablemente más bajos.
- Permite conservar leche en grandes cantidades en épocas de abundancia.
- Conservada en frío, su vida útil es más prolongada que la de leche líquida, de 6 a 12 meses
bien empacada en bolsas o tarros.
- Si se usa en forma sólida su contenido en calcio es mayor que en la correspondiente leche
líquida.
- Es suficientemente digestible.
- Al reconstituirla a leche líquida sus características son similares a las de la leche natural.
- La deshidratación, o disminución del contenido en agua inhibe en ella, el crecimiento
microbiano y la actividad enzimática.

Desventajas
- Inversiones altas para la compra, montaje y puesta en funcionamiento de las plantas para
obtenerla.
- Infraestructura gigante para la recolección y pre tratamiento de la leche cruda, necesaria para
una planta mediana de deshidratación, 10 toneladas (10.000 litros) de leche por hora.
- Calificación tecnológica alta de sus pocos operarios

Efecto de la Temperatura en la leche

Frío: Benéfico por el efecto sobre la acción bacteriana y enzimática.
Calor: Benéfico por la destrucción bacteriana, pero después de cierto límite produce la
destrucción de los nutrientes.
1.-La alta temperatura reduce la solubilidad de las sales de fosfato de calcio, estas sales se
depositan alrededor de los depósitos de proteínas o se adhieren directamente a la
superficie del acero inoxidable como impureza.
2.- Las burbujas de aire producidas por el calentamiento de la leche pueden en primer
lugar ocasionar insuficiencia de humedad en la superficie de calentamiento. Esto trae
como resultado la aparición de manchas en la coagulación de la proteína y precipitación
directa de las sales de calcio en la superficie del acero inoxidable.
3.- La grasa no tiene función importante en el mecanismo de ensuciamiento. Solamente
algunos de los glóbulos grasos pasan a hacer parte de este efecto.
4.- La lactosa es soluble en el agua, difícilmente se encuentra en los depósitos de
suciedad. Solamente a temperaturas mayores de (100°C), la Reacción de Maillard puede
permitir que la lactosa forme parte de este mecanismo.

Principales Categorías de Tratamiento Térmico en Leches Proceso

Proceso Temperatura Tiempo
Terminación 63 a 65 ºC 15 S
Pasteurización Leche 63 ºC 30 min.
Pasteurización leche 72 a 75 ºC 15 a 20 S
HTST Pasteurización de > 80 ºC Ultra 1a5S
crema
Ultra pasteurización 125 A 138 ºC 2a4S
UHT (Flujo esterilización) 135 a 140 ºC Unos pocos Segundos
Esterilización en 115 a 120 ºC 20 a 30 S
Contenedor

propiedades
1.-Definición Física y sus propiedades
La leche es un líquido de color blanco opalescente característico debido a la refracción de
la luz cuando los rayos de luz inciden sobre las partículas coloidales de la leche en
suspensión. Cuando es muy rica en grasa, presenta una coloración cremosa, debido al
caroteno que contiene la grasa, la leche baja en grasa toma un color ligeramente
azulado.(Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD), 2013)

2.- Características organolépticas

• El olor o aroma, de la leche fresca es ligeramente perceptible, sin embargo, la leche está
ácida o contienen bacterias coniformes, adquiere el olor característico de un establo o a
estiércol de las vacas, por lo cual se le da el nombre de “olor a vaca”
• Sabor: la leche fresca tiene un sabor medio dulce, neutro debido a la lactosa que
contiene
Otras propiedades físicas son:
• Gravedad específica: oscila entre 1.028 – 1.034 expresada en grados de densidad. Al
determinar la densidad de la leche con el lactodensímetro, ese valor debe ajustarse para
una temperatura de 150C, adicionando o restando el factor de corrección de 0.0002 por
cada grado centígrado leído por encima o por debajo de los 150C.
• Densidad de la leche: está relacionada con la combinación de sus diferentes
componentes: el agua (1.000 g/ml); la grasa (0.931g/ml); proteína (1.346g/ml); lactosa
(1.666 g/ml) minerales (5.500 g/ml) y Sólidos no grasos (S.N.G. =1.616 g/ml).
Por lo anterior la densidad de una leche entera sería aproximadamente de 1.032 g/ml, una
leche descremada de 1.036 g/ml y una leche aguada tendría una densidad aproximada de
1.029 g/ml.
• PH (concentración de hidrogeniones). El pH es el logaritmo del inverso de la
concentración de iones de hidrógeno. Cuando la concentración de iones de hidrógeno es
de 10-1 a 10-7, corresponde a un pH de 1 a 7 es decir, medio ácido. Si la concentración de
iones de hidrógeno es de 10-7 a 10-14 (pH 7 a 14) el medio será alcalino (el pH =7 es
neutro). Dicha variación depende del estado de sanidad de la leche y de los
microorganismos responsables de convertir la lactosa en ácido láctico.
• Acidez: la leche cruda presenta una acidez titulable resultante de cuatro reacciones, de
las cuales las tres primeras corresponden a la acidez natural de la leche cruda y la cuarta
reacción corresponde a la acidez que se va formando en la leche por acción de las
bacterias contaminantes.
Acidez natural se debe a:
a. Acidez de la caseína anfótera, constituye cerca de 2/5 partes de la acidez natural
b. Acidez de las sustancias minerales, del CO2 y de ácidos orgánicos naturales,
aproximadamente las 2/5 partes de la acidez natural.
c. Reacciones de los fosfatos, cerca de 1/5 parte de la acidez natural.
La determinación de la acidez de la leche es muy importante porque puede dar lugar a
determinar el grado de alteración de la leche. Regularmente una leche fresca debe tener
una acidez de 0.15 a 0.16%, valores menores pueden indicar que es una leche proveniente
de vacas con mastitis, aguada o que contiene alguna sustancia química alcalina.
Porcentajes mayores del 0.16%, indican que la leche contiene bacterias contaminantes.
• Potencial de oxidorreducción: El potencial de oxidorreducción (Eh), mide las
propiedades oxidantes (+) o reductoras (-) de una solución, el cual se visualiza en la
corriente eléctrica entre dos electrodos sumergidos en la solución. La leche tiene un Eh (+)
entre los valores de 0.20 a 0.30 voltios. El Eh de la leche se debe al contenido de: oxígeno,
sustancias reductoras naturales (reductasa aldehídica, ácido ascórbico y tratamientos
tecnológicos).
La contaminación por bacterias incrementa el poder reductor de leche, ya que cuando las
bacterias se multiplican hay un mayor consumo de oxígeno y producción de sustancias
reductoras, reduciéndose el Eh, hasta valores negativos. Este fenómeno se utiliza para el
análisis que se le hace a la leche con azul de metileno y la resarzurina. La reducción del
azul de metileno produce el leuco azul de metileno (incoloro) a un Eh de +0.054V y con la
reducción de la resarzurina (azul pizarra) se produce la resofurina (rosada) y la
dihidrorresofurina (incolora), a un Eh de +018 y +0.19 V, la resarzurina, reacciona antes
que el azul de metileno y detecta la presencia de leucocitos. Mediante este método se
podrá evaluar los cambios en la calidad de la leche.
• Viscosidad. La viscosidad de la leche indica la resistencia que se opone al fluído. La
viscosidad es inversamente proporcional a la temperatura y depende de la composición
del líquido, del estado físico de las sustancias coloidales dispersas, y del contenido de
materia grasa. la leche es más viscosa que el agua y ello se debe al contenido de grasa en
emulsión y a las proteínas que contiene en su fase coloidal. La viscosidad de la leche oscila
entre 1.7 a 2.2 centipoises, siendo la de la leche completa de 2.2 y la de la leche
descremada de 1.2. La leche homogenizada presenta un aumento en la viscosidad, entre
1.2 a 1.4 centipoises. La viscosidad de la leche y sus productos es un dato importante en
ingeniería para el cálculo de bombas que se requieren en el proceso, pero también es
importante en la comercialización dado que el consumidor relaciona la viscosidad con el
contenido graso de la leche.
• Punto de congelación: Es una característica importante porque permite detectar la
adición de agua en la leche. El punto de congelación de la leche debe oscilar entre un
rango de –0.5130C a –0.565 0C. Los componentes que influyen en el punto de congelación
de la leche son la lactosa y las sales coloidales. El aumento de la acidez de la leche reduce
la viscosidad de la leche.
• Calor específico: Es el número de calorías necesarias para elevar en un grado centígrado
la temperatura de una unidad de peso de la leche. Dicho valor es más alto que el del agua.
• Calor específico: Es el número de calorías necesarias para elevar en un grado centígrado
la temperatura de una unidad de peso de la leche. Dicho valor es más alto que el del agua.
• Calor específico (en cal / g. 0C) de:
Leche completa....................................................... 0.93 – 094 Leche
descremada.................................................. 0.94 –0.96 Suero de
queso........................................................0.97
Grasa........................................................................ 0.40 –0.60
• Punto de ebullición. La ebullición de la leche se inicia a partir de los 100.170C, pero
cuando se reduce la presión del líquido, la ebullición ocurre a una temperatura menor.
Este efecto es aplicado en la producción de leches concentradas al evaporar la leche
mediante la reducción de la presión utilizando el vacío, lográndose evaporar parcialmente
la leche a temperaturas entre los 50 a 700C, sin causar ningún deterioro a los
componentes de la leche.(Del et al., 2006)
• Índice de refracción. Este valor expresa el fenómeno de desviación de la luz cuando
atraviesa el aire e incide sobre la leche. Su valor oscila entre 1.3440 y 1.3485, siendo el
resultado de la suma de los índices de refracción individual de los solutos o fase
discontinua y del agua o fase continua de la leche.
• Propiedades ópticas: El color de la leche se debe a los efectos combinados de la caseína,
sales coloidales, pigmentes y otros componentes. La caseína y las sales coloidales le
imparten el color blanco y opaco de la leche, en la medida que refleja totalmente la
luz.(Del et al., 2006)

Tipos de métodos
Secado por spray
El secado va precedido de la evaporación de la leche. Tras la evaporación se observa
claramente una disminución del agua contenida. Mediante el secado por spray o
atomización, la desecación de la leche es prácticamente instantánea.
Existen tres tipos de atomización distintos: rotatoria o centrífuga, por boquilla a presión y
por boquillas de dos fluidos.
En la atomización rotatoria, la leche concentrada se introduce por la parte central de un
cilindro que gira a alta velocidad. El cilindro tiene ranuras de descarga dispuestas en sus
paredes por el que expulsa la solución al secar. La alta velocidad implica una fuerza de
cizalladura que provoca la consiguiente formación de gotas. Los atomizadores rotatorios
pueden girar a más de 12000 rpm.
En la atomización por boquilla a presión, la pulverización se produce al obligar al fluido a
pasar a través de un orificio de diámetro muy pequeño. Es un método eficiente en cuanto
al consumo energético, además de que provoca la reducción de la distribución del tamaño
de las partículas.
La atomización por boquilla de doble fluido, se consigue mediante la combinación del
líquido del proceso con un segundo fluido, por lo general aíre comprimido. Las presiones
de trabajo son del orden de 2-3,5 bar. Éste es el método menos eficiente en cuanto a
consumo de energía, si bien resulta útil para obtener partículas muy pequeñas.(Guardiola
Rodríguez, 2015)
Secado por “roller”
Durante el proceso, la leche a secar se pasa por unos cilindros que van rotando y que
mantienen su superficie a temperaturas superiores a 100ºC. Esta temperatura provoca la
evaporación del agua, convierten a las proteínas en insolubles y se produce una
decoloración del producto. El intenso tratamiento térmico al que se ve sometida la leche
aumenta las propiedades de absorción del agua, una característica interesante en el caso
de utilizar la leche en la industria de alimentos preparados. El equipo empleado dispone,
además de unos rodillos rotatorios, de cuchillas giratorias que retiran los restos de leche
en forma de fina capa, que queda adherida a los rodillos. Según la forma de alimentación
de la leche, la leche “roller” puede ser alimentada bien por canal o bien por rociado
mediante una boquilla.
El tiempo de secado puede ser controlado variando la temperatura, y respetando ciertos
límites, se pueden conseguir distintas características del polvo. Si los parámetros del
proceso son correctos, al terminar el secado, la capa de leche que queda adherida a los
rodillos debe estar casi seca para ser rascada por las cuchillas, y ser sometida a un
tratamiento similar que el secado de alimentación por canal.(Guardiola Rodríguez, 2015)

Capítulo 2
Proceso de desarrollo de la agroindustria de la leche en polvo
Cadena productiva de la leche en polvo
La cadena de la producción de la leche en polvo comprende al conjunto amplio de las
estructuras económicas i tecnológicas de la producción, la industrialización, la
comercialización y del consumo de leche, productos i derivados; y hace referencia alas
estructuras para los proveedores de insumos y servicios a lo largo de la cadena productiva.
Es decir, la producción de la leche en polvo comprende las actividades ligadas alas
funciones productivas tendientes a poner en disposición de los consumidores de leche el
polvo, de los productos i derivados.

Conformado por grupos heterogéneos de unidades de producción, entre los que se

encuentran:
a) Productores
• Grandes productor: es crianzas intensivas que aplican tecnologías modernas, pertenecen
a alguna organización onde productores.se caracterizan por la venta de mayores
volúmenes de producción
• medianos productores: producción orientada principalmente al mercado regional y
centros de acopio de la industria.
• pequeños productores: cuya actividad ganadera es complementaria ala agricultura
formando sistemas integrales de producción. Orientada principal, ente al autoconsumo
artesanal de derivaos lácteos.
a) Acopiador
b) industria
c) Consumidor
Composición media aproximada de la leche procedente de diferentes
especies (%p/p)
Origen Extracto Materia Caseína Proteínas Carbohidratos Cenizas
grasa del suero
Vaca 12.7 3.9 2.6 0.6 4.6 0.7
Yegua 10.8 1.7 1.3 1.2 6.0 0.5
Asna 10.8 1.5 1.0 1.0 6.7 0.5
Cabra 13.3 4.5 3.0 0.6 4.3 0.8
Oveja 18.8 7.5 4.6 1.0 4.6 1.0
Cebú 13.5 4.7 2.6 0.6 4.9 0.7
Búfala 17.5 7.5 3.6 0.7 4.8 0.8
3.9 2.6 0.6 4.6 0.7 0.8

Diagrama de flujo parala elaboración de la leche en polvo

Diagrama de flujo de la elavoracion de la leche en polvo mediante el metodo
“spray”
Ventajas y desventajas
Secado por atomización o spray

ventajas
Alto rendimiento, debido a la alta
velocidad del proceso
La evaporación del agua contenida,
refrigera la partícula permitiendo usar
varias temperaturas de aire de secado sin
afectar las cualidades del producto
El proceso puede ser continuo y es
constantemente controlado
Fácil automatización
Puede trabajarse en continuo las 24 horas
del día.
El tamaño de la partícula se puede variar,
modificando las condiciones de operación
desventajas
Se obtienen bajas densidades del polvo.
La
A veces no puede alcanzarse la densidad
de polvo adecuada sin un tratamiento de
molienda posterior
En general, los secadores son
relativamente poco flexibles
Aumento de costes por recolección de
productos
Puede
Mayor higroscopicidad (puede entrañar
dificultad de uso)

Proceso de secado de la leche

Importancia del secado.
El secado de la leche consiste en la eliminación del agua. El contenido en agua de la leche
en polvo, oscila entre un 2,8 y un 8%, proporciones muy bajas que van a evitar el
desarrollo de microorganismos, es por ello un método de conservación para alargar la vida
útil del producto. Existen dos métodos de secado, el secado en torres de atomización y el
secado mediante “spray”, también denominado en tambor rotatorio. Para cada tipo de
leche las industrias escogen el tratamiento más adecuado a las características buscadas.
En cuanto a su interés comercial, la leche desnatada en polvo tiene un periodo de
conservación de tres años y para obtenerla suele recurrirse al secado por atomización
puesto que tiene un tratamiento térmico más suave que el secado “spray”. En este tipo de
leche se busca una alta solubilidad y valor nutritivo.(Guardiola Rodríguez, 2015)

Capítulo 3
Antecedentes
bliografia

Del, N., De, A., De, E., & De, M. (2006). Análisis De Quesos Y Leche En Polvo Guía Práctica.
1–13.
Guardiola Rodríguez, E. (2015). Elaboración de bases lácteas en polvo mediante secado
por atomización para fabricación de chocolate. Ilu, 18. https://doi.org/10.5209/rev-
HICS.2013.v18.44355
Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD). (2013). Tecnología De Lacteos.
https://doi.org/10.3109/08820538.2013.874489