UNIVERSIDAD NACIONAL

JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA METALURGICA Y

MATERIALES

INFORME

BALANCE METALURGICO DE 3 Y 4 PRODUCTOS

NOMBRE: STEISSY PAMELA ODAR NIETO

CODIGO: 2016-103028

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES I

DOCENTE: NATANIEL LINARES GUTIERREZ

TACNA-2019
 UNIVERSIDAD NACIONAL
JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA METALURGICA Y

MATERIALES

INFORME N°1

MODELAMIENTO CINETICO OPERACIONAL EN LIXIVIACION

DEL ORO

NOMBRE: STEISSY PAMELA ODAR NIETO

CODIGO: 2016-103028

CURSO: HIDROMETALURGIA

DOCENTE: ING.RAUL TOLOMEO SOTO PEREZ

TACNA-2019
I. OBJETIVO

1.1. Aprender a determinar el modelo cinético de lixiviación.

II. MARCO TEORICO

2.1. La cinética química: estudia la velocidad con que ocurre una reacción química,
los factores que afectan la velocidad de la reacción, y el mecanismo que sigue
la reacción.
Todas las reacciones químicas ocurren a diferentes velocidades, algunas
instantáneamente, y otras pueden demorar algunos minutos o puedes tardar
muchos años. Por ejemplo, una explosión es inmediata, mientras que la
oxidación de hierro de las rejas ocurre con el paso de los años.
2.2. La velocidad de reacción: se define como el cambio en la concentración de uno
de los reactivos o productos, en un intervalo de tiempo en el cual tiene lugar el
cambio. Lo anterior, permite saber la velocidad promedio de la reacción. Por lo
tanto, la velocidad de reacción es función de los reactivos, de la temperatura a
la que se efectúa la reacción, de la superficie expuesta entre los reactivos, de la
concentración de los reactivos, y en algunas ocasiones, de los catalizadores.

2.3. Si:

2.4. Modelo del núcleo sin reaccionar:

 En este caso la reacción tiene lugar primero en la superficie exterior de la
partícula sólida; después la zona de reacción se desplaza hacia el interior del
sólido, dejando atrás el material completamente convertido y sólido inerte (al
que se denomina «cenizas»). De este modo, durante la reacción existirá un
núcleo de material sin reaccionar, cuyo tamaño irá disminuyendo a medida que
transcurre la reacción, como se muestra en la Fig. 3. Este modelo no se aplica a
sólidos catalizadores, pues en estos la reacción se suele dar en todo el volumen.

Los estudios experimentales llevados a cabo sobre la combustión de carbón,

madera, briquetas y periódicos prensados demuestran que el modelo de núcleo
sin reaccionar se ajusta mejor al comportamiento real más que el modelo de
conversión progresiva para partículas grandes. Sin embargo, este modelo no es
aplicable a casos en los que exista un gradiente de temperaturas entre la
partícula y el seno del gas, a causa de un gran desprendimiento de calor por la
reacción; tampoco es aplicable a casos en los que la reacción se lleva a cabo en
un frente difuso.
 En este caso si queremos saber la recuperación del oro en el modelo
donde Lau sigue siendo la misma así que la ecuación es la siguiente:
Rec=Auo-Auf/Auo

2.5. Recuperación máxima y Razón de lixiviación

Se obtuvo:
4 3 4
3 𝜋𝑅 𝜌 ∗ 𝐿𝐴𝑢𝑜 − 3 𝜋𝑟 3 𝜌 ∗ 𝐿𝐴𝑢𝑜
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 =
4 3
3 𝜋𝑅 𝜌 ∗ 𝐿𝐴𝑢𝑜

𝑅3 − 𝑟3
𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 =
𝑅3

𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡 𝑒𝑠:

𝑅𝑒𝑐(𝑡) = 𝑅𝑒𝑐. max 𝑋𝐴𝑢

𝑟3
𝑅𝑒𝑐(𝑡) = (1 − ) (1 − 𝑒 −𝑘𝑡 )
𝑅3
 2.6. Modelo en Excel:
DATOS
tms 10000 tpd
ley 0.5 gpt densidad 1.6 m3/t
Rm 80% K 4
tasa 10 l/m2h
altura pila 8 m
inicio riego 1-Jul

Fecha Vol RL RL acum Rec gAu

extraido
3-Jul 187.5 0.01875 0.01875 5.8% 289.03
4-Jul 187.5 0.01875 0.0375 11.1% 268.14
5-Jul 187.5 0.01875 0.05625 16.1% 248.77
6-Jul 187.5 0.01875 0.075 20.7% 230.79
7-Jul 187.5 0.01875 0.09375 25.0% 214.12
8-Jul 187.5 0.01875 0.1125 29.0% 198.64
9-Jul 187.5 0.01875 0.13125 32.7% 184.29
10-Jul 187.5 0.01875 0.15 36.1% 170.97
11-Jul 187.5 0.01875 0.16875 39.3% 158.62
12-Jul 187.5 0.01875 0.1875 42.2% 147.16
13-Jul 187.5 0.01875 0.20625 44.9% 136.53
14-Jul 187.5 0.01875 0.225 47.5% 126.66
15-Jul 187.5 0.01875 0.24375 49.8% 117.51
16-Jul 187.5 0.01875 0.2625 52.0% 109.02
17-Jul 187.5 0.01875 0.28125 54.0% 101.14
18-Jul 187.5 0.01875 0.3 55.9% 93.83
19-Jul 187.5 0.01875 0.31875 57.6% 87.05
20-Jul 187.5 0.01875 0.3375 59.3% 80.76
21-Jul 187.5 0.01875 0.35625 60.8% 74.93
22-Jul 187.5 0.01875 0.375 62.1% 69.51
23-Jul 187.5 0.01875 0.39375 63.4% 64.49
24-Jul 187.5 0.01875 0.4125 64.6% 59.83
25-Jul 187.5 0.01875 0.43125 65.7% 55.51
26-Jul 187.5 0.01875 0.45 66.8% 51.50
27-Jul 187.5 0.01875 0.46875 67.7% 47.78
28-Jul 187.5 0.01875 0.4875 68.6% 44.32
29-Jul 187.5 0.01875 0.50625 69.4% 41.12
30-Jul 187.5 0.01875 0.525 70.2% 38.15
31-Jul 187.5 0.01875 0.54375 70.9% 35.39
1-Ago 187.5 0.01875 0.5625 71.6% 32.84
2-Ago 187.5 0.01875 0.58125 72.2% 30.46
3-Ago 187.5 0.01875 0.6 72.7% 28.26
 4-Ago 187.5 0.01875 0.61875 73.3% 26.22
5-Ago 187.5 0.01875 0.6375 73.8% 24.33
6-Ago 187.5 0.01875 0.65625 74.2% 22.57
7-Ago 187.5 0.01875 0.675 74.6% 20.94
8-Ago 187.5 0.01875 0.69375 75.0% 19.42
9-Ago 187.5 0.01875 0.7125 75.4% 18.02
10-Ago 187.5 0.01875 0.73125 75.7% 16.72
11-Ago 187.5 0.01875 0.75 76.0% 15.51
12-Ago 187.5 0.01875 0.76875 76.3% 14.39
13-Ago 187.5 0.01875 0.7875 76.6% 13.35
14-Ago 187.5 0.01875 0.80625 76.8% 12.39
15-Ago 0 0 0.80625 76.8% 0.00
16-Ago 0 0 0.80625 76.8% 0.00
17-Ago 187.5 0.01875 0.825 77.0% 11.49
18-Ago 187.5 0.01875 0.84375 77.3% 10.66
19-Ago 187.5 0.01875 0.8625 77.5% 9.89
20-Ago 187.5 0.01875 0.88125 77.6% 9.18
21-Ago 187.5 0.01875 0.9 77.8% 8.51
22-Ago 187.5 0.01875 0.91875 78.0% 7.90
23-Ago 187.5 0.01875 0.9375 78.1% 7.33
24-Ago 187.5 0.01875 0.95625 78.3% 6.80
25-Ago 187.5 0.01875 0.975 78.4% 6.31
26-Ago 187.5 0.01875 0.99375 78.5% 5.85
27-Ago 187.5 0.01875 1.0125 78.6% 5.43
28-Ago 187.5 0.01875 1.03125 78.7% 5.04
29-Ago 187.5 0.01875 1.05 78.8% 4.67
30-Ago 187.5 0.01875 1.06875 78.9% 4.33
31-Ago 187.5 0.01875 1.0875 79.0% 4.02
1-Set 187.5 0.01875 1.10625 79.0% 3.73
2-Set 187.5 0.01875 1.125 79.1% 3.46

Rec
100.0%
80.0%
Axis Title

60.0%
40.0%
20.0%
0.0%
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
RL m3/t

Rec
III. CONCLUSIONES
 Finalmente, en el gráfico de recuperación de RL Y %DE remoción se
aprecia que aunque en un caso hipotético de que si en el área de
trabajo(mina) ocurre una falta de energía eléctrica la curva de rec
permanecerá sin cambiar.
 Es optable usar las varibles de RL Y % DE REMOSION.
IV. BIBLIOGRAFIA

- Reacciones Sólido-fluido no catalíticas Diseño de reactores heterogéneos por

Juan A. Conesa Ferrer Universidad de Alicante; Disponible en:
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/15296/3/Tema3_sfNOCATAL_RUA.
pdf
 UNIVERSIDAD NACIONAL
JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA METALURGICA Y

MATERIALES

INFORME N°2

PRUEBAS METALURGICAS

NOMBRE: STEISSY PAMELA ODAR NIETO

CODIGO: 2016-103028

CURSO: HIDROMETALURGIA

DOCENTE: ING.RAUL TOLOMEO SOTO PEREZ

TACNA-2019
I. OBJETIVO

1.1. Aprender a calcular y desarrollar pruebas metalúrgicas.

II. MARCO TEORICO

2.1. DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad Específica de Pulpa: Se define como el peso

de una unidad de volumen. Se designa por Dp y se expresa en g/cm3 o Kg/dm3
o t/m3 . Matemáticamente se puede obtener de:

𝑆𝐺𝑆 − 1
𝑃𝑝 = 1000 + ∗ 𝑊𝑆
𝑆𝐺𝑆

𝑃𝑝 = 1000 + 𝐾𝑊𝑆

𝑆𝐺𝑆 − 1
𝐾=
𝑆𝐺𝑆

2.2. Dp=Es la densidad de pulpa expresada en, g/cm3 o Kg/dm3 o t/m3

𝑃𝑃
𝐷𝑃 =
𝑉𝑃

2.3. % de Solidos PORCENTAJE DE SÓLIDOS POR PESO, es la relación del peso de los
sólidos secos contenidos en la pulpa frente al peso total de la misma, expresado
en un porcentaje. Se representa por Cw, el cual está dado por:

𝑊𝑆 𝑃𝑃 − 1000
𝐶𝑊 = ∗ 100 = ∗ 100
𝑃𝑃 𝐾𝑃𝑃
 En Pp= se trabaja de 2500 a 1300 en el over del hidrociclon(muestra)
esto se debe a que si se encuentra arriba de 1300 el mineral se vuelve
pesado y ocurriría la sedimentación lo cual no es aceptable ni
favorable).

EN UN EJEMPLO:
1270 − 1000
%𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑥100
1270 ∗ 0.63

% de solidos=33.74

100 − 33.74
𝐷= = 1.96
33.74

𝐿
𝐷= = 3.92
𝑆
 Para una muestra de 2kg de mineral en 3.92 ml de agua cuanto de NaCN y NaOH se
necesita.
𝑚𝑔𝑟𝐶𝑁
2000 =
3.92𝐿

𝑔𝑟𝐶𝑁 = 7.84𝑔

 Se trabaja con una fuerza de CN:0.2%

 A un Ph:10.5-11
 PH natural del mineral: 6.5-7
 NaOH: Se agrega gradualmente para mantener el pH a 10.5-11

- Se determina la fuerza del cianuro después de 6 horas es:

𝑭𝟐𝑯 = 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑭𝟐𝑯 = 𝟎. 𝟏𝟓%
𝑷𝒐𝒓 𝒄𝒖𝒂𝒍 𝒔𝒆 𝒅𝒆𝒃𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒓 𝒂 𝒍𝒐 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐 𝒍𝒐 𝒄𝒖𝒂𝒍 𝒆𝒔 𝟎. 𝟐

Por lo tanto:

𝑿 𝒈𝑪𝑵
𝟏𝟓𝟎𝟎 =
𝟑. 𝟗𝟐
𝟓. 𝟖𝟖 = 𝒈𝑪𝑵
ENTONCES 7.84-5-88= 1.96 SE ADICIONA A LAS 2HRS A LA PRUEBA

- Se determina la fuerza del cianuro después de 4horas es (AgNO3=0.5mL)

𝑭𝟒𝑯 = 𝟎. 𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑭𝟒𝑯 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟓% ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑭 = 𝟔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑭𝟐𝑯 = 𝟏𝟐𝟓
Por lo tanto:

𝑿 𝒈𝑪𝑵
𝟏𝟐𝟓 =
𝟑. 𝟗𝟐
𝟎. 𝟒𝟗 = 𝒈𝑪𝑵

ENTONCES 7.84-0.49= 1.96 SE ADICIONA A LAS 4HRS A LA PRUEBA

- Se determina la fuerza del cianuro después de 6 horas es: (AgNO3=2.5mL)

𝑭𝑪𝑵 = 𝟐. 𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑭𝑪𝑵 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟐𝟓% ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟔𝟐𝟓
𝑭𝟐𝑯 = 𝟏𝟐𝟓
Por lo tanto:

𝑿 𝒈𝑪𝑵
𝟔𝟐𝟓 =
𝟑. 𝟗𝟐
𝟐𝟒𝟓𝟎
= 𝒈𝑪𝑵 = 𝟐. 𝟒𝟓
𝟏𝟎𝟎𝟎

ENTONCES 7.84-2.45= 5.39 SE ADICIONA A LAS64HRS A LA PRUEBA

 - Se determina la fuerza del cianuro después de 12 horas es: (AgNO3=5mL)
𝑭𝑪𝑵 = 𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓
𝑭𝑪𝑵 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓% ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟐𝟓𝟎
𝑭𝟐𝑯 = 𝟏𝟐𝟓
Por lo tanto:

𝑿 𝒈𝑪𝑵
𝟏𝟐𝟓𝟎 =
𝟑. 𝟗𝟐
𝟒𝟗𝟎𝟎
= 𝒈𝑪𝑵 = 𝟒. 𝟗
𝟏𝟎𝟎𝟎

ENTONCES 7.84-4.9= 2.94 SE ADICIONA A LAS64HRS A LA PRUEBA

- Finalmente:
∑ 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑠 − 𝑔 𝑑𝑒𝑙 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
2𝑘𝑔

𝑪𝑵 = 𝟖. 𝟖𝟐 𝑲𝒈𝑪𝑵

- Finalmente para el NaOH:15 gramos

𝟏𝟓
= 𝟕. 𝟓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑵𝒂𝑶𝑯
𝟐𝒌𝒈

III. CONCLUSIONES
3.1. Se determinó y calculo las pruebas metalúrgicas de un ejemplo dado.
IV. BIBLIOGRAFIA
- Iván Cerda Bernal();Caracterizacion de pulpas; Disponible en:
https://studylib.es/doc/5446338/caracterizaci%C3%B3n-de-pulpas