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1.

Equipos y accesorios utilizados para la medicion de temperatura de forma


directa e indirectamente

2. EQUIPOS INDUSTRIALES PARA CALENTAR

Hornos a gas

Un horno industrial de gas es la instalación donde se transforma la energía química de un


combustible en calor que se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos materiales
depositados en su interior y así llevarles al estado necesario para posteriores
procedimientos industriales.

Las partes fundamentales de un horno de gas son:

 Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los quemadores y se generan los


gases de combustión. Puede coincidir con la cámara de calentamiento o ser una
cámara independiente.
 Cámara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de
operación del horno y de su función.
 Revestimiento aislante: recubre todas las cámaras y equipos del horno.
 Chimenea y tubos de escape de gases de combustión: Suelen ir acoplados a
intercambiadores para aprovechamiento de la energía calorífica que poseen, previo a
la emisión a la atmósfera.
Secaderos industriales

La desecación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los líquidos que


lo impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros líquidos como
alcohol o éter. La desecación puede ser natural, dependiendo de las condiciones
ambientales y, por tanto de eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de
las siguientes maneras:

 De forma mecánica, mediante prensado, aspiración, centrifugado o filtración.


 Por procesos físico-químicos en los que la humedad es absorbida por sustancias
higroscópicas (absorbentes de humedad).
 Térmicamente con aire o gases, que arrastran la humedad evaporada.
 Térmicamente sin aire, mediante la evaporación en autoclave, a vacío o por
calentamiento dieléctrico.

Sólo en las dos últimas formas son aplicables secaderos industriales.

Se denominan secaderos a los equipos que eliminan, o reducen el contenido en líquido de


un producto, utilizando energía calorífica.

Las partes básicas de un secadero son:

 Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarán el calor necesario para la
operación de secado. Si el secadero es eléctrico, o los gases provienen de otro equipo
(como el escape de un horno, esta parte no existe.
 Cámara de secado: es el secadero en sí mismo.
 Ventiladores: que impulsan el aire caliente a través del secadero.

Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo energético
de la industria, alcanzando un 11 % del consumo total de ésta.

Los secaderos son equipos extremadamente variables en forma y componentes,


dependiendo de la aplicación específica a que se destine. Los distintos tipos de secaderos
son:

 Secaderos por conducción. Son típicos de la industria papelera, donde la banda de


papel húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro hueco en
cuyo interior se condensa vapor de agua.
 Secaderos por convección. Pueden ser de convección natural al aire, pero son mucho
más frecuentes los secaderos de convección forzada utilizándose como fluido caliente
los humos procedentes de una combustión o aire calentado eléctricamente o por otros
medios.
 De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan: Tipo tambor
giratorio; de lecho fluidizado; a través de una mufla (horno) que los calienta, y fluidiza
las partículas sólidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva y son
descargadas por la parte inferior.
 De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan: Secaderos
a presión atmosférica (Estufas de secado, Armarios de secado, Secaderos de toberas,
Canales de secado, Secaderos de bandejas anulares); Tipo flash: en los que el producto
es transportado neumáticamente por un fluido que actúa simultáneamente como
transportador y como agente de secado.
Están constituidos por un tubo elevador vertical en el que la corriente de aire caliente
va de abajo a arriba, arrastrando el producto a secar en forma de grano fino, que se
separa luego con uno o varios ciclones.
 Secaderos por radiación. El producto es sometido a radiación, operando normalmente
en continuo y con radiación infrarroja.
 Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o más de las formas de
transferencia de calor antes citadas.
 Secaderos de vacío. Reducen la temperatura de evaporación del agua mediante la
operación a presión reducida (vacío). Son especialmente indicados para operaciones
de liofilización. Su uso es necesario cuando: El producto a secar no admite
prácticamente calentamiento y se requiere rapidez en el proceso. Se opera a la presión
de vapor correspondiente a la máxima temperatura que admita el producto. Se intenta
recuperar el líquido que eliminamos del producto por su valor u otra circunstancia,
condensándolo a la salida. La substancia a desecar se descompone en presencia del
aire.
 Secaderos de alta frecuencia, por di electricidad. El calentamiento y desecación se
produce al someter al cuerpo a una corriente eléctrica que genera calor por efecto
Joule.

http://www.eoi.es/wiki/index.php/Calderas,_generadores_de_vapor,_hornos_y_secade
ros_en_Eficiencia_energ%C3%A9tica
3. Equipos industriales para enfriar

Sistema de refrigeración industrial por aire

Es el sistema más común que existe; no sólo es válido para conseguir el enfriamiento de
dispositivos electrónicos, sino que nos permiten refrigerar prácticamente cualquier cosa.

El concepto es incrementar el área que estará en contacto con el aire para así incrementar
la cantidad de calor que será capaz de disipar.

Sistema de refrigeración industrial pasiva por aire

Es un sistema simple y muy duradero (debido a que no tiene partes móviles). Además,
también se considera una opción muy económica, por lo que es perfecta para adaptarse al
bolsillo de cualquier empresa.
Funcionan rápidamente, siendo capaces de acabar con grandes cantidades de calor en un
tiempo récord.

Sistema de refrigeración activa por aire

Se basan en un sistema pasivo al que se le incrementa un elemento que permita


incrementar el flujo de aire (lo más normal es que sea un ventilador o turbinas). No es un
modelo excesivamente más caro que el anterior, pero el hecho de tener partes móviles lo
hace más susceptible de sufrir algún tipo de avería con el paso del tiempo.

Climatizadores evaporativos

Los climatizadores evaporativos se consolidan como una gran alternativa a la


refrigeración industrial convencional. Esta tecnología revolucionaria simula el
enfriamiento natural que se produce de forma natural en la naturaleza.
Tienen la ventaja de que se adaptan a casi todo tipo de espacios, incluso a aquellos más
reducidos. Pueden ser una buena opción para climatizar un entorno residencial, comercial,
incluso hasta industrial (cubriendo hasta extensas naves industriales). También
contribuyen a mejorar la calidad del aire debido al sistema que integran para poder
redirigirlo a lo largo del entorno.

Y no sólo eso, sino que también se consolida una gran alternativa para mantener los
niveles de humedad relativa en niveles óptimos.

Apuesta por los climatizadores evaporativos y descubrirás lo último de lo último en


materia de refrigeración industrial.

4. Bibliografía

http://www.eoi.es/wiki/index.php/Calderas,_generadores_de_vapor,_hornos_y_secade
ros_en_Eficiencia_energ%C3%A9tica

https://www.bioaire.mx/es/que-es-la-refrigeracion-industrial-y-que-tipos-existen/

https://es.scribd.com/document/282039641/Tabla-de-Instrumentos-de-Metrologia-
Directa-e-Indirecta