Herramientas

Daniela Torres
Institución Educativa General Santander

INTRODUCCION
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las
podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material
(generalmente acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial.
La principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro
material con mejores propiedades (metal duro o conglomerados metálicos). Esta
punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro
material, son más duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más
altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste
de la herramienta.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una
pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos
tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de
viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca el material y se desprende la viruta. Estos tipos de herramientas
cortantes son muy frágiles y sensibles al extremo que no se pueden tocar con los
dedos (aristas cortantes) debido a la gran eliminación de ácidos biológicos que
desprenden nuestros organismos

HERRAMIENTAS DE CORTE MANUALES

Limas: Son herramientas que sirven para pulir, corroer y ajustar elementos de
madera, plástico, o metal.
Están conformadas por pequeños dientes que se disponen sobre el cuerpo de la
lima en distintas posiciones y profundidades dependiendo del material a
trabajar.
Sierras: La función principal de esta herramienta de corte consiste en cortar
materiales de consistencia suave, generando un desprendimiento de viruta.
Segueta: Su principio de funcionamiento es el mismo que el de las sierras,
realizar un corte con desprendimiento de viruta.
La segueta está compuesta por un arco de metal que sirve como soporte para la
hoja de corte. Lleva dos tornillos ajustables en los extremos los cuales permiten
tensar la segueta.
Cepillo: El cepillo sirve principalmente para cortar y ajustar madera, por lo que
es considerado una herramienta de carpintería fundamental.
Al igual que las sierras, existen cepillos tanto manuales como eléctricos. Para
trabajos pequeños o en detalle se recomienda usar los manuales.
Cinceles y formones: Son herramientas de corte manuales que están pensadas
para trabajar en detalle y pulir pequeños detalles de la pieza trabajada.
Están formados por una hoja de acero con forma hexagonal que termina en un
extremo afilado. Este extremo puede presentar ángulos de 60 o 70 grados.
Brocas y sacabocados: Son herramientas usadas para realizar cortes circulares.
Están compuestas por un cilindro de acero el cual presenta una ranura helicoidal
con filo en su extremo
Tijeras: Son posiblemente la herramienta de corte más común de todas. Genera
un corte limpio, sin desprendimiento de virutas u otro resto de material.
Existen diversos tipos de tijeras para diversos tipos de materiales. Motivo por el
cual las tijeras nos pueden servir para cortar cartones, metales, plásticos, telas,
papel, etc.

Herramientas de cortes

Las herramientas de cortes nunca pueden faltar en una casa, un taller, una
fabrica, un hospital o cualquier otro lugar. Es por esto de la importancia de
conocer sobre estas.
Parece simple tener que elegir una herramienta de corte, pero cuando los
trabajos que se deben realizar son mas específicos, empezamos a encontrar una
gran diversidad de herramientas, haciéndose difícil de elegir una. Y nunca dejar
de tener en cuenta la seguridad de la persona que la utilizara, ya que son
herramientas peligrosas. A continuación mostraremos una lista de herramientas
de corte tanto manuales como eléctricas.

Qué son las herramientas de corte?

Las herramientas de corte son elementos utilizados para realizar cortes en
materiales y que varían en función del material a cortar, el tamaño de la pieza a
cortar, entre otras características.

Herramientas de corte según el material

Hay distintos tipos de herramientas de cortes en función del material de la pieza
a cortar. Puede variar según el material sea madera, metal, plástico, entre otros
materiales.

Herramientas de corte para Madera

Son herramientas generalmente de dientes grandes y separados, suelen
funcionar mejor cuando se ‘tira’ debido a la disposición de los dientes. Se
recomiendan movimientos ligeros, repetitivos y sin tanta precisión para que no
haya atascos.
Serrucho universal
La hoja de corte del serrucho universal esta fabricada con acero. Mientras mejor
calidad tenga este acero, es decir, mas fina sea la hoja, mas resistente y mas
flexible, mejor sera el corte realizado. La hoja tiene una terminación que
permite hacerla mas deslizante.

Serrucho Costilla
Este tipo de serrucho esta fabricado con dientes mas pequeños y mas unidos, y
una hoja rectangular en la parte superior que permite guiar el serrucho de
manera mas estable. Esta característica permite que la herramienta se utilice
para cortar molduras y piezas finas.

Serrucho Japones
Este tipo de serrucho tiene la hoja extremadamente delgada, con dientes muy
pequeños, lo que hace que sea utilizada para realizar cortes con alta precisión.
También es utilizado para trabajos de difícil acceso para serruchos
convencionales. Muy útil para realizar cortes en piezas pequeñas.

Ingletadora manual
Existen modelos de Ingletadoras que permiten hacer tope o apoyar la pieza e
ingletadoras con sistema de perforación que permite sujetar el material. Es
importante comprobar la calidad y el accionamiento de la sierra antes de realizar
la compra.
Ingletadora electrica
Tiene las mismas características que la Ingletadora manual, solamente que su
funcionamiento es eléctrico, lo que permite principalmente mayor precisión en
el corte.

Formón
Esta compuesto por una hoja de acero y es utilizada para labrar o dar forma a
madera. Mientras mas gruesos sean los mangos mas ergonómico sera para la
persona que lo utilice.

Herramientas de corte para Metal

A la hora de elegir una herramienta de corte de metal, la característica mas
importante a tener en cuenta es el espesor de la pieza. A continuación te
mostraremos las distintas herramientas o maquinas para cortar metal.
Amoladora (o Esmeriladora)
Es especialmente utilizada para metales de pequeño grosor y si necesitamos
hacer cortes curvos. Tiene como ventaja que es muy ligera y fácil de utilizar.

Tijeras para metal

Son como las tijeras comunes, solamente que las hojas tienen la resistencia para
cortar metales blandos, cables, entre otros.

Sierra
La sierra es un tipo de herramienta de corte flexible, ya que permite realizar
cortes en distintas piezas con determinados espesores simplemente cambiando
la hoja. Pueden ser eléctricas o manuales.
Sierra Sin Fin
La sierra sin fin es la famosa sierra de “los carniceros”. Compuesta por una tira
metálica larga y flexible. Muy utilizada para cortes irregulares y puede ser a
pedal o eléctrica.

Corta tubos
Ideal para cortar tubería metálica, especialmente de cobre. Muy utilizado en las
instalaciones de gas, plomeria, entre otros. Es flexible ya que se adapta al
diámetro del tubo, y se deben girar hasta que se realice el corte en el tubo.

Herramientas de corte para Plástico

Muchas de las herramientas anteriormente mencionadas sirven para cortar
plástico, como ser el serrucho, la sierra, entre otros. De igual forma existe una
herramienta especialmente para tubos de plástico como PVC, PE, PP, PB, VPE.
Esta herramienta es denominada Piraina.
Caracteristicas de las herramientas de corte
Las herramientas de corte deben tener determinadas características para que a la
hora de realizar el corte no tengamos problemas. Algunas de las características
con las que debe cumplir son las siguientes:

● Deben ser de materiales resistentes al desgaste.

● El filo de las mismas debe conservarse a altas temperaturas.
● Debe tener buenas propiedades de tenacidad
● El coeficiente de fricción debe ser bajo.
● Debe poseer una cierta resistencia a choques térmicos.

Herramientas de Corte para Torno

Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con

una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.

Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal
donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de
diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.
PARTES DE UNA HERRAMIENTA TÍPICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas características dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas

fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica
al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas
velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. Son herramientas
de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de 300°C pierden el
filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de
mano y otras herramientas similares.

Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta
temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta
velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los últimos años, las
herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o
de baja producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que
se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo

de carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo
de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros
aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de
aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio
(TiAlN).
Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partículas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es níquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad química y dureza en caliente. Su aplicación más
adecuada es en los materiales que producen una viruta dúctil, aceros y las
fundiciones dúctiles.

Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de

aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles.
Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las
autopartes, donde dado a su buen desempeño, han logrado aumentar
notablemente la cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante.
Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en
general buena estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más
tenaz que la cerámica.

Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante

natural. Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad
térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que
la del carburo cementado. Sin embargo, también es muy frágil, las temperaturas
de corte no deben exceder de 600 ºC, no puede usarse para cortar materiales
ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

Estandarización de las herramientas de corte

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una
herramienta de corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que
caracterizan cada herramienta y que responden a las normas internacionales ISO
y/o DIN que detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden
clasificarse:

1) Según la dirección de avance de la herramienta:

● Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

● Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a
derecha.
2) Según la forma del vástago de la herramienta:

● Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un

eje recto.
● Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa
que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte
cortante.

3) Según el propósito o aplicación de la herramienta:

● Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas

cilíndricas.
● Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º
respecto del eje de simetría.
● Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la
herramienta para crear formas cónicas y esféricas.
● Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que
puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
● Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy
precisas.
● Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera
hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma
ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el
cilindro (tronzado).
● Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se
utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan
básicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la
lubricación forzada y brocas para cañones.
● Escariado: para escariar en el torno, además de las herramientas de filo
simple, se utilizan también los escariadores de dientes, también llamados
escariadores para máquina. Los escariadores están formados por un
número de dientes rectos o helicoidales que varía de 4 a 16, dispuestos
simétricamente alrededor del eje de la herramienta.

4) Según el método de fabricación de la herramienta:

● Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una

sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda,
 cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un
extremo tienen su filo cortante.
● Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar
en tres subgrupos:
○ Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el
vástago es de acero para construcciones y la parte cortante es de
acero rápido y está soldada a tope.
○ Herramientas con placa soldada: vástago de acero y parte cortante
de acero rápido o widia en forma de pequeña pastilla o placa
soldada. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y
destreza. Dependiendo de la aplicación, de la forma del vástago y
de la dirección de avance, estas herramientas se clasifican según
normas ISO y DIN (ver tabla más abajo). La placa soldada puede
volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el término de su vida
útil.
○ Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango
o portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el
que alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeñas
pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de
compuestos cerámicos, de forma triangular, cuadrada, rómbica,
redonda u otras. Los insertos están diseñados para intercambiarse o
rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al término
de su vida útil se descartan, por lo que no se requiere el afilado.
Los insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos
detalladamente en un próximo artículo.

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes

o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo
filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se
vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los

ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.

Clases de fresas

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos

por ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.

Tipos de Fresas

Tipos de fresas

Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

● Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan

para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal;
● Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado;
 ● Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia,
sino también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para
trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la
fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

● La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
● Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con
la muela por ambos lados;
● Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros
más profundos;
● Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda;
● Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas,
volver a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes
arandelas;
● Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago:

● Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño

diámetro. El vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago
con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda
con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia
del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de
lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes
ligeros:
● Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras
en T;
● Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el
fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:

● Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías

prismáticas;
● La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
● Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de

forma.