Materiales usado en su construcción y detalles de sus partes

Es un horno de tambor apoyado sobre rodillos, oscilante, provisto de puerta y de

piquera de colada (La piquera del horno es el orificio más pequeño del conjunto). Con el
canal de colada se logra un chorro limpio durante la completa vida útil gracias a una
masa de proyección especial para la conservación de piqueras.

Capacidad y aleaciones metálicas que pueden ser fundidas en ellas.

La capacidad del horno es de 50 a 1500 Kg.; con una potencia de 250 a 500Kw. En este
tipo de de horno se puede fundir el cobre, bronce, latón en las fundiciones del hierro de
buena calidad, y en las de acero para pequeñas coladas especiales.

Sistema de calentamiento eléctrico

El calentamiento se obtiene mediante un electrodo cilíndrico de grafito artificial 
instalado sobre el eje de la cámara del horno.  El diámetro del electrodo varía de 30 a 
65mm, con una densidad de corriente de 200 a 4000 A/cm. De este modo se alcanzan 
temperaturas superiores a los 2000ºC en el electrodo y de 1650ºC en la cámara

Funcionamiento y principales reacciones

El suministro de corriente se realiza por una línea monofásica de 500 voltios; en el cual 
un transformador adecuado reduce hasta unos 25 a 75 voltios.

Operación del horno

El horno contiene unas aberturas donde se instalan los contactos, los cuales deben ser 
completamente herméticas para impedir la oxidación del electrodo y del metal líquido. 
El horno tiene un movimiento oscilante, de modo que el calor irradiado por las paredes 
de la plaza de trabajo es transmitido por reverberación y por conducción a la carga. La 
oscilación sirve para remezclar el líquido

Consideraciones para la carga metálica en cada horno

b.- Horno eléctrico de resistencia metálica

Materiales utilizados en su construcción y detalle de sus partes

El horno es de construcción metálica, electro soldado, a partir de chapas y

perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseño y protección con imprimación fosfocromatante.
El aislamiento se realiza mediante fibras cerámicas de baja masa térmica y gran
poder calorífico, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las perdidas de
calor.

Capacidad y aleaciones metálicas que pueden ser fundidas en ellas.

Tienen una capacidad doble o triple  que la de los hornos fusores; es decir, tiene una 
capacidad de 1600 a 3000 Kg. Este tipo de hornos se emplea todavía bastante en las 
fundiciones que trabajan con aleaciones ligeras 

Sistema de calentamiento eléctrico

El calor es originado por la corriente que recorre los hilos o cintas de aleaciones
metálicas especiales envueltos en espiral o doblados en forma de s a fin de que puedan
desarrollar la máxima longitud en el mínimo espacio, teniendo presente que la
resistencia de un conductor en ohmios es proporcional a su longitud L, a su resistencia
específica ρ e inversamente proporcional a su sección S, es decir, como ya se ha visto,

L
R ohmios
S

Funcionamiento y principales reacciones

Su funcionamiento se da gracias a un microprocesador automático que permite

programarlo para que haga la cocción por sí solo.
En las cámaras de estos hornos se alojan espirales de hilo conductor de energía eléctrica
que actúan de resistencia formados por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales
cuya característica es la buena conductividad

Operación del Horno

Tres electrodos se proyectan a través de la cubierta revestida con el material refractario. Se les puede alzar y bajar y
cuando están en posición elevada permiten que se alce la tapa y se le mueva a un lado para cargar el horno
Su potencia es reducida por lo que puede mantener a una determinada temperatura el 
metal fundido, con lo que realizará el mínimo consumo de corriente eléctrica y de 
materiales refractario.
Este horno puede regular automáticamente la necesaria temperatura de trabajo, y lo más 
importante permite mantener limpia la instalación.