Problemas y Soluciones de Carga de Liquidos en Pozos de Gas Del Activo Integral

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA
UNIDAD-TICOMÁN
PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE CARGA

DE LÍQUIDOS EN POZOS DE GAS DEL
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ (AIV)
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A
MARCO ANTONIO RAMÍREZ VALDEZ
ASESOR
ALBERTO ENRIQUE MORFÍN FAURE
MÉXICO D.F., FEBRERO DE 2010

RESUMEN
RESUMEN
Un problema común durante la explotación de un pozo de gas y que afecta la

producción de hidrocarburos es la presencia de carga de líquidos, la cual, al
continuarse acumulando, pueden inclusive “matar” el pozo.
Por lo tanto, se propone una metodología para el análisis de esta problemática para
establecer la manera de reducirla ó eliminarla, utilizando el acopio de información
básica, entre la que destaca: Registros de presión de fondo del pozo ya sea cerrado
ó fluyendo, datos de parámetros de producción, historia de presión en cabeza y
línea de descarga, análisis de muestras de líquidos recuperados del pozo,
propiedades petrofísicas de yacimientos o monitoreo del comportamiento de pozos
vecinos del mismo yacimiento, entre otros.
Se complementa el estudio utilizando el análisis de la información de presión,

mediante el apoyo de software especializado, manejando modelos de análisis nodal
para simular el perfil de presiones y gastos, asimismo, revisando los diferentes
escenarios estudiados, para definir acciones complementarias: inducciones con
tubería flexible-nitrógeno, manejo de estranguladores, los diversos sistemas
artificiales (émbolo viajero, sarta de velocidad, inyección de productos químicos por
tubería capilar, sistema mejorador de flujo tipo Venturi, etc.) y elaborar finalmente el
programa de intervención idóneo, para cada pozo en estudio.
Finalmente, es seleccionada la mejor opción económica, requiriéndose los acuerdos

con las diversas áreas operativas que se encargan del suministro de materiales y
servicios para realizar los trabajos y como resultado de este trabajo en equipo,
mejorar las condiciones de flujo o en casos extremos restablecer el pozo a
producción.
ABSTRACT
ABSTRACT
A common problem during the operation of a gas well and that affects the production
of hydrocarbons is the presence of Liquid Loading, which to continue to accumulate,
may even "kill" the well.
Therefore proposes a methodology for the analysis of this issue to establish ways to
reduce or eliminate it, using the collection of basic information, among which stands
out: Records of downhole pressure either closed or flowing, data production
parameters, pressure history of wellhead and discharge line, analysis of fluid samples
recovered from the well, reservoir petrophysical properties or monitoring the behavior
of neighboring wells in the same reservoir, among others.
It complements the study using the analysis of pressure data through support of
specialized software, managing nodal analysis models to simulate the pressure
profile and expenditure also reviewed the various scenarios studied, to identify
complementary actions: inductions with pipe flexible and nitrogen, chokes
management, various artificial lift systems (plunger lift, string of speed, injection of
chemicals by capillary tubing, flow improver system venturi, etc.), and finally develop
suitable intervention program, for each well under study.
Finally, after select the best economic option, requiring agreements with the various
operational areas that are responsible for the supply of materials and services to
perform the work and as a result of this teamwork, improve the flow conditions or in
extreme cases return to well into production.
CONTENIDO
CONTENIDO
I. OBJETIVO.
II. INTRODUCCIÓN.
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES.
1.1 Clasificación de los hidrocarburos.
1.2 Definiciones previas.
1.3 Diagramas de fases.
1.4 Yacimientos de gas y condensado.
1.5 Yacimientos de gas húmedo.
1.6 Yacimientos de gas seco.
1.7 Flujo multifásico en un pozo de gas.
1.8 Flujo a través de orificios.
1.8.1 Flujo crítico.
1.8.2 Flujo multifásico a través de estranguladores.
1.8.3 Correlaciones.
1.8.3.1 Gilbert, Ros, Baxel y Achong.
1.8.3.2 Correlación de flujo de Gray.
1.9 Análisis nodal.
CAPÍTULO 2. CARGA DE LÍQUIDOS
2.1 ¿Qué es la carga de líquidos?
2.2 Problemas causados por la carga de los líquidos durante la explotación de
pozos productores de gas.
2.3 Fuentes de aportación de los líquidos en un pozo productor de gas.
2.3.1 Conificación de agua.
2.3.2 Acuífero.
2.3.3 Agua producida de otra zona.
2.3.4 Agua de formación.
2.3.5 Condensación del agua.
2.3.6 Condensación de hidrocarburos.
CONTENIDO
2.4 Reconociendo la carga de líquidos en los pozos de gas.

2.4.1 Presencia de saltos mediante un sistema de medición.
2.4.2 Producción errática e incremento en el ritmo de declinación.
2.4.3 Cambios pronunciados en el gradiente dinámico de un pozo.
2.4.4 Cese en la producción de líquidos.
2.5 Velocidad crítica.
2.5.1 Modelo de película continua.
2.5.2 Movimiento de gotas de líquido a través del gas.
CAPÍTULO 3. MÉTODOS PARA REMOVER LA CARGA DE LÍQUIDOS
3.1 Inducciones con tubería flexible.
3.1.1 Unidad de potencia.
3.1.2 Carrete de tubería.
3.1.3 Cabina de control.
3.1.4 Cabeza inyectora.
3.1.5 Equipo de control de pozo.
3.1.6 Equipo auxiliar.
3.2 Émbolo viajero.
3.2.1 Elementos que integra un sistema de émbolo viajero.
3.2.1.1 Equipo superficial.
3.2.1.2 Equipo sub-superficial.
3.3 Tubería capilar.
3.4 Sarta de velocidad.
3.5 Sistema mejorador de flujo tipo Venturi.
CAPÍTULO 4. EJEMPLOS DE APLICACIÓN
4.1 Pozo Adna-Loy 87, inducción con tubería flexible y tubería capilar.
4.2 Pozo El Morro 215, sarta de velocidad.
4.3 Pozo Maktub 1002, Instalación de Mejorador de Patrón de Flujo tipo
Venturi (MPFV).
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA.
I. OBJETIVO
I. OBJETIVO
Mediante el análisis de la información que se obtiene durante la vida productiva de

un pozo productor de gas, utilizando herramientas de ingeniería, apoyadas con
correlaciones y programas de cómputo de última generación, se pretende otorgar al
lector del presente trabajo, una visión total de la problemática que representa el
1
fenómeno conocido en la industria petrolera mundial como colgamiento de líquidos .
Debido a que ésta situación del colgamiento de líquidos ocasiona un incremento en

la cantidad de fluidos al interior del pozo, y en consecuencia provoca el crecimiento
de una columna de fluidos contenidas, lo que a su vez, permite el incremento de la
presión hidrostática (por el crecimiento de dicha columna, hasta el caso menos
deseable en el que obstruye y suspende la migración del gas hacia la superficie), es
necesario conocer la metodología para eliminarla o mantenerla en dimensiones que
permitan continuar con la explotación del pozo.
Por lo tanto, se analizan los diversos parámetros que existen en la etapa productiva
de un pozo de gas, como son: propiedades de los yacimientos, sus fluidos
producidos, los diversos elementos que lo componen y la infraestructura de
superficie, así como las herramientas de análisis y el equipo que se requiere para
realizar los trabajos correctivos al pozo, presentando casos prácticos de eliminación
del colgamiento de líquidos, para mantenerlo en producción óptima y alargar su vida
útil.
Este problema es muy común cuando la etapa de explotación de yacimiento se

encuentra avanzada y las condiciones de presión han disminuido de tal forma que
no es posible hacer fluir el pozo por energía propia del yacimiento, hasta que se
cuente con las condiciones apropiadas restituir el flujo de gas en esta etapa.
1
La acumulación de fluidos más pesados que el gas, entre los que podemos citar condensados y/o agua salada,
forman una columna hidrostática que provoca una restricción al flujo del gas, que puede llegar a ocasionar la
muerte del pozo, a este fenómeno se le conoce como “carga de líquidos” ó “colgamiento de líquidos”.
I. OBJETIVO
Para ayudar al pozo a desalojar los líquidos que impiden el flujo de gas existen
diversos métodos que serán detallados en este trabajo, así como el análisis para que
económicamente sean rentables.
El beneficio que esto representa es un aumento en la producción de hidrocarburos,

explotar una mayor cantidad de reservas, así como elevar el índice de recuperación
de productos petrolíferos y en consecuencia obtener incremento de ganancias
económicas.
II. INTRODUCCIÓN
II. INTRODUCCIÓN
Al momento de escribir este documento (noviembre de 2009), existen 228 pozos

productores en el Activo Integral Veracruz, de los cuales 144 son productores de gas
1
seco, 62 de gas húmedo y 22 de aceite .
Debido a que el 90% de los pozos son de gas, el mayor problema que existe es la
carga de líquidos ya que según se ha manifestado, al avanzar el tiempo de
explotación de un yacimiento, el gasto de la producción va declinando por la
disminución natural de la presión existente en la zona explotada y los líquidos
empiezan a acumularse en el fondo del pozo y en las tuberías de producción.
La carga de líquidos se genera por la incapacidad del gas (ocasionada entre otros
factores, por su menor densidad), para remover los líquidos del fondo del pozo.
Bajo esta condición, los líquidos producidos se acumularán en el fondo reduciendo la

producción hasta que llegue un momento en el que el pozo “muere” y ya no producirá
ningún fluido.
La carga de líquidos puede ser un problema en pozos con altos y bajos gastos
dependiendo del tamaño de la tubería de producción, la presión de superficie y la
cantidad de líquidos producidos con el gas.
Para reducir o eliminar la carga de líquidos se considera:
 Reconocer la carga de líquidos cuando ésta ocurre.

 Modelar pozos con carga de líquidos.
 Diseñar los pozos para minimizar los efectos del colgamiento.
 Herramientas que están disponibles para el análisis de cada pozo.
1
Datos obtenidos del Reporte Operativo del Activo Integral Veracruz (AIV) del día 28 de Octubre del 2009
II. INTRODUCCIÓN
 Métodos para minimizar los efectos de los líquidos en pozos con bajas
velocidades de gas y ventajas-desventajas de esos métodos.
 ¿Cómo y porqué? aplicar diferentes Sistemas Artificiales de Producción (SAP)
para remover los líquidos.
 Qué situaciones e información debe ser consideradas al seleccionar un SAP.
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES.
1.1 Clasificación de los hidrocarburos.
Un yacimiento de gas o de aceite no solo está definido por el tipo de roca que lo
integra, sino también por las características de los fluidos que contiene (gas, aceite y
1
agua) .
El aceite y gas son mezclas naturales de hidrocarburos sumamente complejas en su

composición química y se encuentran a elevadas temperaturas y presiones en cada
yacimiento descubierto, e inclusive por la hetereogeneidad de las rocas, pueden
registrarse variaciones de estos parámetros en diferentes partes del mismo.
El estado de la mezcla de hidrocarburos a las condiciones de superficie depende

sobre todo de su “composición” y de la presión y temperatura a la cual es
recuperada; además, los fluidos remanentes en el yacimiento en cualquier etapa de
agotamiento, sufrirán cambios físicos y su presión se verá disminuida por la
producción de aceite, gas y agua de dicho yacimiento.
Por lo tanto es necesario estudiar las propiedades físicas de los fluidos contenidos en
el yacimiento y en particular sus variaciones con la presión y temperatura.
Es práctica común clasificar a los hidrocarburos producidos de acuerdo a sus

características y a las condiciones bajo las cuales se presentan acumulados en el
subsuelo. Así tomando en cuenta sus características, se obtiene una primer
clasificación: de aceite, aceite ligero (volátil), gas seco, gas húmedo y de gas y
condensado.
1
Flujo multifásico en tuberías (IMP). Publicación No. 80BM/287. Ing. Antonio Acuña R., Ing. Francisco Garaicochea P., Ing.
Tomas Limón H.
.
1
Para facilitar el manejo de los fluidos producidos por un pozo petrolero, utilizando sus
características físicas, podemos definir las siguientes descripciones:
 Aceite: Se considera que un pozo es productor de aceite cuando aporta

un líquido negro o verde negruzco, con una densidad relativa mayor de
3 3
0.800 y una relación Gas-Aceite instantánea menor de 200 m g /m o .
 Aceite volátil: Se produce un líquido café obscuro, con una densidad
relativa entre 0.740 y 0.800 y con una relación Gas-Aceite instantánea
3 3
entre 200 y 1500 m g/m o.
 Gas y condensado: Se obtiene un líquido ligeramente café ó pajizo, con
una densidad relativa entre 0.740 y 0.780 y con relaciones Gas-Aceite
3 3
instantáneas que varían de 1500 a 12,000 m /m .
g o
 Gas húmedo: Se recupera un líquido transparente, con una densidad

relativa menor de 0.740 y con relaciones Gas-Aceite entre 10,000 y
3 3
20,000 m g/m o .
 Gas seco: Se produce un líquido ligero; transparente (si lo hay) y con
3 3
relaciones gas-aceite mayores de 20,000 m g/m o.
La clasificación anterior no es precisa, ya que la única base es la relación Gas-Aceite

instantánea y el color del líquido recuperado, aunque no siempre se puede definir el
2
tipo de producción obtenida utilizando este método .
2
De acuerdo a los grados API el aceite también se puede clasificar de la siguiente manera:
Pesado. Petróleo crudo con densidad API igual o inferior a 27º

Ligero. Petróleo crudo con densidad API superior a 27º y hasta 38º.
Superligero. Petróleo crudo con densidad API superior a 38º.
En México, para el mercado de exportación se preparan tres variedades de petróleo crudo con las siguientes calidades típicas:
Maya. Petróleo crudo pesado con densidad de 22 ºAPI y 3.3% de azufre en peso.
Istmo. Petróleo crudo ligero con densidad 33.6 ºAPI y 1.3% de azufre en peso.
Olmeca. Petróleo crudo muy ligero con densidad de 39.3 ºAPI y 0.8% de azufre en peso.
2
1.2 Definiciones previas
Es necesario realizar algunas definiciones de diversos conceptos que se utilizan de

manera usual, al realizar comentarios referentes a yacimientos petroleros:
 Propiedades intensivas: Son aquellas que son independientes de la cantidad

de materia considerada, por ejemplo: la viscosidad, densidad y temperatura.
 Punto crítico: Es el estado a condición de presión y temperatura para el cual
las propiedades intensivas de las fases líquida y gaseosa son idénticas.
 Presión crítica: Es la presión correspondiente al punto crítico
 Temperatura crítica: Es la temperatura correspondiente al punto crítico.
 Curva de burbujeo (ebullición): Es el lugar geométrico de los puntos presión-
temperatura, para los cuales se forma la primera burbuja de gas, al pasar de
la fase líquida a la región de dos fases (líquido y gas).
 Curva de rocío (condensación): Es el lugar geométrico de los puntos, presión-
temperatura, en los cuales se forma la primera gota de líquido, al pasar de la
región de vapor a la región de dos fases.
 Región de dos fases: Es la región comprendida entre las curvas de burbujeo y
rocío. En esta región coexisten en equilibrio, las fases líquida y gaseosa.
 Cricondenbara: Es la máxima presión a la cual pueden coexistir en equilibrio
un líquido y su vapor.
 Cricondenterma: Es la máxima temperatura a la cual pueden coexistir en
equilibrio un líquido y su vapor.
 Zona de condensación retrógrada: Es aquella en la cual al disminuir la presión
(a temperatura constante) ocurre una condensación.
 Saturación crítica de un fluido: Es la saturación mínima necesaria para que
exista escurrimiento de dicho fluido en el yacimiento.
A continuación se indican las principales definiciones empleadas en relación con las

propiedades de los hidrocarburos.
3
 Aceite residual: Es el líquido que permanece en la celda PVT al terminar un

proceso de separación en el laboratorio. Generalmente aceite residual se
determina a 60 ºF y 14.7 lb/in2.
 Aceite en el tanque de almacenamiento: Es el líquido que resulta de la
producción de los hidrocarburos de un yacimiento a través del equipo
superficial empleado para separar los componentes gaseosos. Las
propiedades y composición del aceite dependen de las condiciones de
separación empleadas. El aceite en el tanque se acostumbra reportar a
condiciones estándar (atmosféricas).
 Condiciones estándar: Las condiciones estándar son definidas por los
reglamentos de los estados ó países. Por ejemplo en el estado de Texas las
2
condiciones base son: 14.65 lb/pg absolutas y 60 ºF, mientras que en
2
colorado son: 15.025 lb/pg absolutas y 60 ºF.
 Densidad relativa de un gas: Es el peso molecular de un gas entre el peso
molecular del aire. El metano (con un peso molecular de 16.04) tiene una
densidad relativa de 16.04/28.97= 0.55.
 Encogimiento: Es la disminución de volumen que experimenta una fase líquida
por efecto de liberación del gas disuelto y por su contracción térmica. El factor
de encogimiento es el recíproco del factor de volumen o formación.
 Factor de compresibilidad: Se denomina también factor de desviación y factor
de súper compresibilidad. Es un factor que se introduce a la ley de los gases
ideales para tomar en cuenta la desviación de un gas real del de un gas ideal
(pV=znRT; z es el factor de compresibilidad).
 Factor de volumen del aceite: Es la relación del volumen de líquido, a
condiciones de yacimiento o a condiciones de escurrimiento, al volumen de
dicho líquido a condiciones de almacenamiento.
v olumen de aceite (con su gas disuelto ) @ C.Y .

Bo   1.000
volumen de aceite @ C.S.
4
 Factor de volumen del gas: Es el volumen a condiciones de yacimiento o

escurrimiento (generalmente en barriles) que ocupa un pie cúbico de gas a
condiciones estándar Bg ≤ 1.
 Fase: Es la parte de un sistema que difiere en sus propiedades intensivas con
respecto a las de otra parte del sistema. Los sistemas de hidrocarburos
generalmente se presentan en dos fases: gas y líquido.
 Gas disuelto: Es el conjunto de hidrocarburos que a condiciones atmosféricas
constituyen un gas, pero que forman parte de la fase líquida a condiciones de
yacimiento o de flujo.
 Liberación de gas diferencial: Es el proceso de remoción de una fase gaseosa,
de un sistema de hidrocarburos, a medida que el gas se forma a condiciones
de burbujeo. Por lo tanto, durante un proceso diferencial la composición del
sistema varía continuamente.
 Liberación de gas instantánea: El gas se forma del líquido al reducirse la
presión, manteniéndose constante la composición total del sistema.
 Mol: Es el peso molecular de cualquier substancia. Por ejemplo, 16.04 lb de
metano equivalen a una mol-lb. En igual forma un mol-gramo de metano son
16.04 gramos del mismo gas. Un mol-lb de un gas ocupa 379 pies cúbicos a
condiciones estándar.
 Relación gas-aceite: Son los pies cúbicos de gas producidos por cada barril de
aceite producido, medidos ambos volúmenes a condiciones estándar. Las
condiciones de separación-presión, temperatura y etapas- afectan el valor de
dicha relación.
 Relación de solubilidad: Expresa la cantidad de gas disuelto en el aceite.
5
p
Rs  i
e
s
3
g
d
C
.
S
.
b
l
o
C
.
S
.
6
1.3 Diagramas de fases.
En este apartado, se comentará sobre aspectos que al referirlos al comportamiento

termodinámico de una mezcla natural de hidrocarburos, se pueden utilizar también
en otro enfoque de clasificación de yacimientos.
Tomando como base su diagrama de comportamiento de fases, el cual en una

gráfica temperatura-presión (Figura 1.1), presenta los siguientes elementos: Curva
llamada envolvente de fases, que resulta de unir las curvas de puntos de burbuja y
puntos de rocío que exhibe la mezcla a diferentes temperaturas y presiones; mismas
que se unen en el punto denominado punto crítico.
Región de líquidos
7
Región de líquidos
Cricondenbara
Cricondenbara
Punto Crítico
Región de gases
e
Presión
s
ga
100 e
d
80 nó
60
40 egi
R
Región de dos fases
Región de dos fases
Cricondenterma
a
30 m
20 er t
10 n
0
nd
e
Temperatura o
Figura 1.1 Diagrama de fases Temperatura-Presión.
La envolvente de fases divide el diagrama en tres regiones, la primera llamada región

de líquidos, está situada fuera de la envolvente de fases y a la izquierda de la
isoterma crítica; la segunda, llamada región de gases, se encuentra fuera de la
8
envolvente de fases y a la derecha de la isoterma crítica; la última, encerrada por la
envolvente de fases, se conoce como región de dos fases; en esta región se
encuentran todas las combinaciones de temperatura-presión en que la mezcla de
hidrocarburos permanece en dos fases en equilibrio, existiendo dentro de ella, las
curvas de calidad que indican el porcentaje total de hidrocarburos que se encuentra
en estado líquido.
Todas estas curvas inciden en el punto crítico. Se distinguen además en el mismo
diagrama, la cricondenterma y a la cricondenbara, que son la temperatura y presión
máximas respectivamente, a las cuales la mezcla de hidrocarburos puede
permanecer en equilibrio.
Cada mezcla de hidrocarburos encontrada en un yacimiento, tiene un diagrama de

fases característico, el cual permanece constante, mientras lo hace la proporción de
componentes en la mezcla; sufriendo modificaciones cuando se altere la proporción
de componentes, debido a la extracción preferencial de fluidos o a la inyección de
algunos de ellos.
Desde el punto de vista anterior, las diferentes acumulaciones de hidrocarburos

pueden caracterizarse de acuerdo con la posición que toman sus fluidos en el
diagrama de fases y a la línea que describe la evolución de los mismos, desde el
yacimiento hasta la superficie durante la explotación.
Existen diferentes tipos de yacimientos, pero en esta tesis solo se mencionará los
yacimientos de Gas y Condensado, Gas Húmedo y Gas Seco, debido a que son los
que se relacionan con el tema.
1.4 Yacimientos de gas y condensado.
La Figura 1.2, corresponde a la envolvente de fases de los fluidos de un yacimiento

de gas y condensado; caso que se presenta cuando la temperatura del yacimiento se
encuentra entre la temperatura crítica y la cricondenterma de la mezcla de
hidrocarburos.
El punto crítico generalmente cae a la izquierda de la cricondenbara y las líneas de

calidad se cargan predominantemente hacia la línea de puntos de burbuja. Si la
presión del yacimiento es superior a la presión de rocío de la mezcla, los fluidos se
encuentran inicialmente en estado gaseoso.
A
Pi
A´
Pr
PC
40 a
Cricondenterma
20 m
er
10 n
Ps B
t
Ps B
0 nde
o
Ts Tc Ty ric T
C
Figura 1.2 Diagrama de fases de un Yacimiento de gas y condensado.
Los fluidos que penetran al pozo, en su camino hasta el tanque de almacenamiento,

reciben una fuerte reducción, tanto en temperatura como en presión y penetran
rápidamente en la región de dos fases, para llegar a la superficie con relaciones gas-
3 3
aceite que varían, entre 1,000 y 10,000 m /m , variando el contenido de licuables en
el gas según las condiciones y el número de etapas de separación, pero siendo
generalmente entre 50 y 70 Bls/MMpcd.
El líquido recuperable es en general de coloración ligera, con densidades que varían
3
entre 0.8 y 0.75 g/cm .
Cuando en el yacimiento se produce una reducción isotérmica de la presión y se

cruza la presión de rocío, se entra a la región de dos fases, ocurriendo la llamada
condensación retrógrada de las fracciones pesadas e intermedias, que se depositan
como líquido en los poros de la roca; los hidrocarburos así depositados no logran fluir
hacia los pozos, ya que raramente se alcanza la saturación crítica del líquido.
El efecto dañino de permitir la condensación retrógrada, tiene el agravante de que los

que se deposita son las fracciones más pesadas de la mezcla y, por lo tanto, no sólo
se pierde la parte de mayor valor en el yacimiento, sino que el fluido que se continúa
extrayendo se empobrece en cuanto a su contenido de tales fracciones.
1.5 Yacimientos de gas húmedo.
El diagrama de fase correspondiente a un yacimiento de gas húmedo, se presenta en

la Figura 1.3, en la cual puede observarse que la temperatura del yacimiento es
mayor que la cricondenterma de la mezcla, por tal razón nunca se tiene dos fases en
el yacimiento, sino únicamente la fase gaseosa.
Pi
Pi A
A
PC
PC
20
20 Cricondenterma
Cricondenterma
10
10
0
0
Ps
Ps B
B
Ts
Ts Ty
Ty
Figura 1.3. Yacimientos de gas húmedo
Cuando estos fluidos son llevados a la superficie entran a la región de dos fases,
3 3
generando relaciones gas-aceite que varían entre 10,000 y 20,000 m /m . El líquido
3
recuperable tiende a ser transparente, con densidades menores de 0.75 g/cm y el
contenido de licuables en el gas, generalmente es bajo, menos de 30 Bls/MMpcd.
1.6 Yacimientos de gas seco.
Un último tipo de yacimiento, es el que se conoce como yacimiento de gas seco,

cuyo diagrama de fase se presenta en la Figura 1.4. Estos yacimientos contienen
principalmente metano, con pequeñas cantidades de etano, propano y más pesados.
A
A
Pi
Pi
PC
PC
10
5 a
0 m
Cricondenterma
er
t
n
nd
e
o
Ps B ric
Ps B C
Ts Ty T
Ts Ty T
Figura 1.4. Yacimientos de gas seco.
En este tipo de yacimientos sus fluidos (desde el yacimiento hasta la superficie),

nunca entran a la región de dos fases, durante la explotación del mismo, por lo que
siempre se encuentran en la región de estado gaseoso.
Teóricamente los yacimientos de gas seco no producen líquidos en la superficie, sin

embargo existen yacimientos considerados como productores de gas seco cuando
3 3
producen con relaciones gas-aceite mayores de 20,000 m /m .
1.7 Flujo multifásico en un pozo de gas.
Para entender los efectos de los líquidos en un pozo de gas, es necesario conocer la
interacción entre el gas y el líquido cuando existen diferentes condiciones de flujo
durante la vida productiva de un pozo.
Es necesario imaginar una condición de presión y temperatura en la que el gas y el
volumen mínimo de líquidos viajan unidos (tratándose de yacimientos de gas),
aunque al disminuir la presión que mantienen ocluidos los líquidos dentro del gas
durante su viaje en el pozo, se inicia un proceso de liberación de dicho líquido y al
continuar el gas su ascenso a la superficie, incrementa su volumen iniciándose el
flujo en dos fases y que en una condición diferente y aún de menor presión se libere
agua, aceite o condensado y gas, existiendo el fenómeno denominado flujo
multifásico.
El flujo multifásico en una tubería vertical se representa por cuatro regímenes de flujo
básicos como se muestran en la Figura 1.5. Un régimen de flujo se determina por la
velocidad de las fases del gas y del líquido y de las cantidades relativas de gas y
líquido en cualquier punto en el flujo.
Burbuja Bache Transicional Niebla
Incremento
Incremento del
del gasto
gasto del
del gas
gas
3
Figura 1.5 Tipos de flujo en una tubería vertical.
Uno o más de estos regímenes están presentes en cualquier tiempo dado en la
historia del pozo.
 Flujo burbuja (Bubble): La tubería de producción está casi completamente

llena con líquido. Gas libre está presente como pequeñas burbujas. El líquido
tiene contacto con la pared superficial y las burbujas sólo sirven para reducir la
densidad.
3
Imagen obtenida del libro “Gas Well Deliquefication”, James Lea, Henry V. Nickens y Michael Wells
 Flujo Bache (Slug): Las burbujas de gas se expanden y forman baches. La
fase líquida es todavía la fase continua. La película líquida alrededor de los
baches puede descender. El gas y el líquido afectan significativamente el
gradiente de presión.
 Flujo Transicional (Slug-annular transition): El flujo cambia de fase líquida
continua a fase gaseosa continua. Algo de líquido se puede encontrar como
gotas en el gas. Aunque el gas predomina el gradiente de presión, los efectos
del líquido aún son significativos.
 Flujo Niebla (Annular-mist): La fase de gas es continua y la mayoría de los
líquidos son encontrados en el gas como niebla. Aunque en la pared de la
tubería esta cubierta de una pequeña película de líquido, el gradiente de
presión está determinado predominantemente por el flujo de gas.
Durante la vida productiva de un pozo de gas, se presenta algún o todos esos

regimenes de flujo. La Figura 1.6, muestra la progresión típica de un pozo típico de
gas desde su producción inicial hasta el final de su vida.
En esta ilustración, se asume que la tubería de producción posee un empacador a

una profundidad por encima a la zona de disparos, por lo que existe una sección de
tubería de revestimiento (mayor diámetro) desde donde termina la TP hasta la zona
de los disparos.
Pozo
Pozo
Pozo
Pozo
sin
sin
muerto
muerto
fluir
fluir
del gasto
Decremento del
Decremento gasto del
del gas
gas Tiem
Tiempo
po
4
Figura 1.6 Vida de un pozo de gas.
El pozo registra inicialmente un alto gasto de gas así que se tiene un flujo niebla en
la TP; Se puede tener un flujo burbuja, transicional o bache en la sección de la TR
hasta los disparos. Conforme el tiempo pasa la producción declina, el régimen de
flujo desde los disparos hasta la superficie cambia conforme la velocidad del gas
declina.
La producción de líquidos puede incrementar conforme el gasto de gas declina. El

flujo en superficie permanece en flujo niebla hasta que las condiciones cambien
suficientemente para que el flujo se exhiba como flujo transicional. En este punto el
flujo se vuelve un poco errático pasando a flujo bache mientras el gasto de gas
continúe declinando.
Esta transición a menudo esta acompañada por un incremento en la tasa de

declinación. El régimen de flujo en el fondo del pozo puede estar en flujo burbuja o
en bache, aunque la producción en superficie se manifieste en un flujo niebla
estable.
4
Imagen obtenida del libro “Gas Well Deliquification”, James Lea, Henry V. Nickens y Michael Wells
Eventualmente, el flujo bache inestable en superficie se transforma en flujo bache
estable y estacionario a medida que el caudal de gas decline. Esto ocurre cuando el
gasto del gas resulta demasiado reducido como para transportar los líquidos a
superficie y simplemente burbujea a través de una columna líquida moviéndose a
poca velocidad e incluso se encuentre estática.
Llegado este punto, si no se implementa alguna medida correctiva, la altura de la

columna de líquidos se incrementa y el pozo continúa declinando hasta que
suspenda su aportación de fluidos.
También es posible que el pozo continúe produciendo por largo tiempo con carga de
líquidos, con el gas burbujeando a través de una columna de líquidos y sin arrastrar
parte de esta última a superficie. Esto es posible por la expansión del gas al salir de
la fase líquida y sufrir sólo la presión hidrostática (mucho menor) a la columna
superior de gas.
1.8 Flujo a través de orificios.
Este tipo de flujo ocurre cuando gas y/o líquidos son medidos a través de estos;
fluyen a través de estranguladores superficiales ó subsuperficiales, a través de
válvulas de seguridad o cualquier tipo de válvulas superficiales. También se presenta
a causa de depósitos parafínicos.
La mayoría de los estudios acerca del flujo de dos fases a través de estranguladores
implican el llamado flujo sónico o crítico ya que estos dispositivos operan en esa
condición de flujo. Sin embargo, en el flujo a través de válvulas de tormenta se
presenta el tipo de flujo subcrítico; y la teoría existente para predecir el
comportamiento de presión y gasto resulta inadecuada.
El fenómeno de flujo en orificios también ocurre en los dispositivos para la medición
de fluidos como los Venturi y boquillas. Además se manifiestan en estranguladores y
5
válvulas subsuperficiales que son conocidos como pozos inteligentes.
Los estranguladores se instalan en los pozos para restringir el gasto o para obtener
volúmenes optimizados de producción.
Un fuerte inconveniente es el diseño de estranguladores largos la que en los

modelos matemáticos desprecian los efectos de fricción y en esos dispositivos puede
ser apreciable.
1.8.1 Flujo crítico.
El flujo crítico es un fenómeno definido por el flujo de gases compresibles en la

sección de estrangulamiento de una restricción cuando su velocidad es sónica
(velocidad del sonido en el fluido) o el número Mach es uno.
Un conjunto de ecuaciones que describen el flujo isoentrópico (adiabático sin fricción)

de condiciones corriente arriba (P1, T1, ρ1) a cualquier otra sección (P, T, ρ) es:
T1 1   k  1  M 2
 
T  2  1.8.1.1
5
El término pozo inteligente hace referencia a la implantación de procesos de control (estranguladores) en el fondo del pozo. Su
principal diferencia respecto a los convencionales es que permiten monitorear, interpretar y controlar la producción o inyección
en un continuo lazo cerrado, proceso que puede realizarse a distancia sin intervención del pozo.
Entre las principales ventajas que ofrecen los pozos inteligentes se tiene:
- Permiten optimizar la producción conjunta de zonas múltiples.
- Monitorear y controlar las condiciones de fondo de pozo en tiempo real, lo que mejora los sistemas de recuperación
secundaria y terciaria.
- Disminuir el número de pozos necesarios para drenar el yacimiento.
- Menos intervenciones costosas y riesgosas.
- Mejorar la disminución de producción de agua en caso de que ocurra.
Según su clasificación los pozos inteligentes pueden ser:

- Eléctricos, que constan de una sola línea para instrumentación y control.
- Hidráulicos, consta de una línea eléctrica y dos hidráulicas.
- Estos dos tipos poseen sensores integrados e infinito número de posiciones en el estrangulador y son de elevado costo.
- Hidráulico.
k
P11  k  1 2  k 1
  M 
P   2   1.8.1.2
1
1   k 1 2
 k 1
 1   M 
   2  
1.8.1.3
Cp
k
CV
Para flujo sónico M, número Mach=1
* 144k pg
v 
 Velocidad crítica en la garganta
Para flujo sónico y considerando un gas diatómico (k=1.4) las ecuaciones 1.8.1.1,
1.8.1.2 y 1.8.1.3 se vuelven:
T1 1.4
 1
 1     1  0.2 
* 1.2
T  2 
T*
 0.833
T1
1.4
P1  1.4 1  0.4
 1 
3.5
  1.2  1.895

P  2 
*
P
 0.528
P1
1 
 1.20.4   1.2
2.5

1.578

*
 0.634
1
Por lo tanto para aire y otros gases con k=1.4 al pasar a través de un orificio, en
condiciones de flujo sónico:
1. La temperatura absoluta cae alrededor del 17%

2. La presión cae alrededor de 47%
3. La densidad se reduce cerca del 37%
Con base a las consideraciones anteriores se determina si en un caso dado existe

flujo crítico o subcrítico, es decir:
P*
 0.528
P1
Se tiene flujo subcrítico.
P*
 0.528
P1
Se tiene flujo crítico.
Por otra parte, la ecuación para determinar la velocidad en el estrangulador,

claramente indica que cuando se presenta el flujo crítico, el gasto a través del orificio
de sección fija, es constante.
* 144 k P
V  g
Velocidad del sonido en el fluido.

Se observa que no puede existir flujo supersónico en el estrangulador.
6
Por otra parte, si existen reducciones posteriores de presión corriente abajo , de
modo que la relación de presiones corriente abajo a corriente arriba sea menor que
0.528, no causa un incremento en el gasto, puesto que la perturbación alcanzada el
flujo crítico no puede propagarse a través del estrangulador.
6
El término presión corriente abajo es utilizado comúnmente para la presión que se genera después de que algún fluido pasa a
través de un nodo.
La teoría anterior se aplica para gases y se hace extensiva a líquidos. Ya que el flujo
sónico para gases y líquidos ocurre a diferentes velocidades, el problema consiste en
determinar a qué velocidad ocurre el flujo sónico en una mezcla de dos fases.
El criterio lógico normalmente aplicado es que existe flujo crítico, cuando al existir
reducciones en la presión corriente abajo el gasto se mantiene estable; no obstante,
7
la predicción de cuando ocurre esta situación no ha sido posible. Olson , estableció
que para mezclas gas-líquido la velocidad acústica es menor que para cualquiera de
las fases por sí solas.
Los estranguladores que se instalan en la boca del pozo para controlar la producción
están basados en el principio de flujo crítico.
Si existe flujo crítico a través del estrangulador, la presión corriente arriba es

independiente de la presión que prevalezca en el sistema de recolección (línea de
descarga, separadores, bombeo y tanques de almacenamiento).
Se infiere que el control de la producción se obtiene cuando las fluctuaciones de

presión en el sistema de recolección no se reflejen en la formación productora,
provocando fluctuaciones en la producción. Esta situación prevalece usando un
estrangulador que permita obtener la producción deseada bajo condiciones de flujo
sónico.
1.8.2 Flujo multifásico a través de estranguladores.
Existen numerosos estudios sobre este tema y se han encontrado varias

correlaciones que relacionan el gasto a través del orificio, la presión y temperatura
antes del orificio y el área de estrangulamiento, cuando el flujo es crítico.
7
Essentials of Engineering Fluid Mechanics, Intl. Texbook (1961).
Algunas de las correlaciones obtenidas se basan en trabajos experimentales y se
ajustan racionalmente a los rangos probados; sin embargo se desconoce su
precisión fuera de esos límites.
Las correlaciones para flujo multifásico al considerar una relación de presión crítica,
condiciones de flujo crítico ó sónico, a través del estrangulador, en donde el gas se
expande politrópicamente; esto es que sigue la relación:
n
pV =constante
La relación de presión para flujo crítico de gas seco es una función de la capacidad
calorífica del gas. Sin embargo, para el caso de flujo multifásico al aumentar la
proporción de líquido (disminuir la relación gas-líquido) se reduce la relación de
presión crítica.
Fortunati estableció, basándose en experiencias de campo, que la relación de

presión crítica para el caso multifásico disminuye conforme decrece la proporción de
volumen de gas.
En el desarrollo de sus correlaciones los autores han supuesto diversas relaciones

de presión crítica. Establecer un valor fijo para dicha relación implica una
simplificación que indudablemente refleja la exactitud de las predicciones que se
obtienen al aplicar las correlaciones citadas.
Por lo anterior es recomendable que al desarrollar una correlación se investiguen las

fronteras del flujo crítico y además que las relaciones se cumplan para los casos
extremos, esto es flujo de gas o de líquido.
1.8.3 Correlaciones.
1.8.3.1 Correlaciones de estranguladores Gilbert, Ros, Baxel y Achong.

A partir de datos de producción Gilbert desarrolló una expresión aplicable al flujo
simultáneo gas-líquido a través de estranguladores. Así mismo presentó un
nomograma de su ecuación (Figura 1.7).
En su trabajo hace una descripción detallada del papel del estrangulador en un pozo
y analiza cuál es el efecto sobre la producción de cambios bruscos en el diámetro del
orifico.
Tomando como base la relación entre presiones y después de un orificio para flujo
sónico de una fase, Gilbert recomendó para tener flujo sónico, una relación de 0.588
o menor, entre la presión promedio en el sistema de recolección (después del
estrangulador) y la presión en la boca del pozo (antes del estrangulador).
Utilizando datos adicionales, Baxendell actualizó la ecuación de Gilbert, modificando

los coeficientes.
Figura 1.7 Gráfica del comportamiento del estrangulador (según Gilbert).

Ros orientó su trabajo al flujo de mezclas con alta relación Gas-Aceite en las que el
gas fue la fase continua. En su desarrollo llegó a una expresión similar a la de
Gilbert; pero con coeficientes diferentes. Aparentemente su expresión la comprobó
con datos de campo.
Achong también revisó la ecuación de Gilbert y estableció una expresión que validó
comparándola con más de 100 pruebas de campo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores citados es:
AqLRB
P1 
dC C
2
P1= Presión corriente arriba (lb/pg )
qL= Producción de líquido (bl/día)
3
R= Relación gas-líquido (p /bl)
dc= Diámetro del estrangulador (1/64 de pulgada)
A, B, C= Constantes que dependen de la correlación y que toman los valores
siguientes:
Correlación A B C
Gilbert 10.0 0.546 1.89
Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88
1.8.3.2 Correlación de flujo de Gray.
La correlación de flujo de Gray es la más ampliamente usada al momento de hacer el

análisis de las caídas de presión en la tubería de producción para pozos de gas.
La correlación puede se errónea en los siguientes casos:

 Velocidades del gas > 50 p/seg
 Diámetros de tuberías de producción > 3 ½ “
 Relaciones Condensado-Gas > 150 bl/MMpcd
 Relaciones Líquido-Gas > 5 bl/MMpcd
1.9 Análisis nodal.
La ingeniería de Producción es el área que se encarga de la planeación, diseño,

instalación, mantenimiento y optimización de los sistemas de producción en los
campos petroleros. Una rama importante de la Ingeniería de Producción es el
Análisis Nodal.
Los análisis nodales que se realizan de un sistema de producción en su conjunto,

permiten predecir el comportamiento actual y futuro de un pozo productor de
hidrocarburos siempre y cuando no se tenga alguna variación de las fases. Como
resultado de éste análisis, se obtiene (en la mayoría de los casos) una mejoría en la
eficiencia de flujo, o bien un incremento en la producción.
El procedimiento de análisis de sistemas o también conocido como análisis nodal, es

uno de los medios apropiados para el análisis, diseño y evaluación, tanto en pozos
fluyentes, intermitentes o con sistemas artificiales de producción.
El análisis nodal, evalúa un sistema de producción dividido en tres componentes

básicos:
 Flujo a través de medios porosos
 Flujo a través de tubería vertical o de producción (TP)
 Flujo a través de la tubería horizontal o línea de descarga (LD)
Para la predicción del comportamiento en cada uno de los componentes, se obtiene

la caída de presión en cada uno de ellos.
Para la obtención de las caídas de presión, se deben de asignar nodos en diversos

puntos importantes dentro del sistema de producción, por lo tanto, se varían los
gastos de producción y empleando un método de cálculo adecuado, se determina la
caída de presión entre dos nodos.
Después, se selecciona un nodo de solución y las caídas de presión son adicionadas

o sustraídas al punto de presión inicial o nodo de partida, hasta alcanzar el nodo de
solución o incógnita.
En un sistema de producción se conocen siempre dos presiones, siendo estas la

presión del separador (PSep) y la presión estática del yacimiento (PWS).
Por lo tanto teniendo la presión en alguno de estos dos nodos, se determinan las
caídas de presión en algún punto intermedio.
La evaluación del sistema de producción por medio del análisis nodal, ayuda a la
solución de problemas; en donde se incluyen caídas de presión a través de:
 Estranguladores superficiales y de fondo

 Diámetros de aparejos de producción
 Válvulas de seguridad, etc.
Los resultados del análisis del sistema, no solamente permiten la definición de la

capacidad de producción de un pozo, para una determinada gama de condiciones,
sino también muestran como los cambios en cualquier parámetro afectan su
comportamiento.
Las curvas de capacidad de producción, son una función de los principales

componentes de un sistema, como son: Datos del yacimiento, características del
aparejo de producción, línea de descarga, presión en el nodo inicial y final,
producción de aceite, gas y agua, relación gas-líquido, temperatura, composición del
aceite y gas, topografía del terreno y forma de perforación del pozo, sea vertical,
direccional u horizontal.
Cualquier pozo petrolero perforado ó terminado, es el medio por el cual se mueva el

petróleo y el gas desde su ubicación original en el yacimiento hasta la superficie. El
movimiento o transporte de ese fluido requiere energía para vencer pérdidas por
fricción en el sistema y elevar la producción hacia superficie.
Los fluidos deben viajar a través del yacimiento, continuar en el aparejo de

producción, después a través del separador y continuar al tanque de
almacenamiento o redes de distribución.
El sistema de producción puede ser relativamente simple o incluir componentes

donde ocurren cambios o pérdida de energía.
Un ejemplo de un sistema de producción se ilustra a continuación (Figura 1.8)

Figura 1.8 Sistema de producción.
La caída de presión en el sistema en cualquier momento, es la presión inicial menos

la presión final.
Pr  p componentes upstream  Pnodo
Esta caída de presión es la suma de las caídas que ocurren en todos los
componentes del sistema.
Por lo tanto, la caída de presión a través de cualquier componente varía el gasto

producido, por lo que este gasto se controla por los componentes seleccionados del
sistema.
La selección y el dimensionamiento individual de cada componente es importante,
debido a que la interacción entre cada componente provoca que cualquier cambio de
presión en uno de ellos, ocasiona un cambio en todo el sistema.
Esto ocurre porque el flujo producido es compresible, por lo tanto la caída de presión
en un componente particular depende no solo del gasto que atraviesa el
componente, sino del promedio de presión.
La cantidad de petróleo y gas que fluye dentro del pozo desde el yacimiento depende
de la caída de presión en el aparejo de producción y la caída en este sistema
depende de la cantidad de fluido que pase a través de ella. Por lo tanto, el sistema
debe ser analizado como una unidad.
El gasto de producción de un pozo puede a menudo estar severamente restringido

por el comportamiento de un solo componente. Si el efecto de cada una de ellas
sobre el comportamiento total del sistema puede ser aislado, el sistema se optimiza
de una manera más económica.
Experiencias pasadas demuestran que grandes cantidades de dinero han sido

gastadas en operaciones de estimulación de formaciones, donde realmente la
capacidad de producción estaba restringida debido al diámetro reducido del aparejo
a las líneas de producción.
Otro error durante la etapa de terminación es la instalación de tubería de producción

de diámetros muy grandes, esto ocurre a menudo en pozos donde se espera
producir altos gastos.
Esto no solo lleva a un gasto mayor en materiales al sobredimensionar una

instalación, sino que también a una disminución en la producción del pozo.
Por ejemplo, en el caso de pozos de alta relación gas-líquido, al tener diámetros
mayores de tubería de producción se reduce la velocidad del fluido provocando la
carga de líquido (load up) en el fondo del pozo y llevando muchas veces a igualar el
pozo.
Esta situación lleva a instalar algún sistema de levantamiento artificial o compresores

de gas en superficie.
El método para analizar un pozo, para determinar la capacidad de producción para

cualquier combinación de componentes es descrito a continuación:
El método puede ser utilizado para determinar la ubicación de zonas con excesiva
resistencia al paso de fluido o caídas de presión en cualquier parte del sistema. El
efecto de los cambios de cualquier componente sobre el comportamiento total del
pozo es fácilmente determinado.
El análisis del sistema llamado a menudo análisis nodal, ha sido aplicado por varios
años para analizar el comportamiento de la interacción de cada uno de sus
componentes.
Circuitos eléctricos, complejas redes de ductos y sistemas de bombeo centrífugo

analizados utilizando éste método. El análisis de los sistemas de producción de
pozos fue propuesta por Gilbert en 1954 y discutida por Nind en 1964 y Brown en
1978.
El procedimiento consiste en seleccionar un punto de división o nodo en el pozo y

dividir el sistema en ese punto. Las ubicaciones más comunes usadas para los
nodos se muestran a continuación.
FIGURA1.10
Figura 1.9
Figura 1.9 Ubicaciones de los nodos más comunes en un sistema.
Todos los componentes corriente arriba del nodo (Upstream) comprende la sección
de entrada (Inflow section), mientras que la sección de salida (outflow section)
consiste todos los componentes que se encuentran corriente abajo del nodo
(Downstream).
Una relación entre el gasto y la caída de presión debe estar disponible para cada
componente del sistema. El flujo a través del sistema puede ser determinado una vez
que los siguientes requerimientos son satisfechos:
 El flujo a la entrada del nodo es igual al flujo de salida del mismo.

 Una sola presión existe en el nodo.
En un momento particular de la vida del pozo, hay dos presiones que permanecen
fijas y no son función del gasto. Una de esas presiones es la presión promedio del
yacimiento (Pr) y la otra es la presión de salida del sistema.
La presión de salida es la presión del separador P Sep, pero si la presión del pozo se
controla con un estrangulador, la presión en el nodo se calcula en ambas
direcciones, comenzando desde las fijas.
Entrada al Nodo (inflow)
PR  p componentes upstream  Pnodo
Salida del Nodo (outflow)
PSep  p componentes downstream  Pnodo
La caída de presión ∆p, en cualquier componente varía con el gasto (q). Por lo tanto,
un gráfico de la presión en el nodo versus gasto produce dos curvas, las cuales se
interceptan satisfaciendo las condiciones antes mencionadas.
El procedimiento es ilustrado en la Figura 1.10.

Gasto, q
1.11
Figura 1.10
Figura 1.10 Gráfica de la presión en el nodo analizado vs. Gasto medido.
Gasto, q
Figura 1.11
1.10
El efecto del cambio en cualquier componente se analiza recalculando la presión en
el nodo versus gasto, usando las nuevas características del componente que fue
cambiado. Si el cambio fue realizado en un componente corriente arriba (upstream),
la curva de salida (outflow) no tiene cambios.
Por lo tanto, cualquier cambio, la intersección también lo efectúa, y existe una nueva
capacidad de flujo y presión en el nodo.
Las curvas se desplazan si cambia cualquiera de las condiciones fijas, por ejemplo
una caída en la presión del yacimiento o un cambio en las condiciones del separador
o instalaciones receptoras en superficie. El procedimiento se ilustrada considerando
un sistema simple de producción, y eligiendo la presión de cabeza del pozo como
nodo, el cual se representa con el punto 3 en la Figura 1.9.
PR  p yac  ptubing  Pwh

PSep  p flowline  Pwh
El efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubería de

producción se ilustra en la Figura 1.11.
Figura 1.12
Figura 1.11 Gasto, q
Figura 1.11 Efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubería de producción.
El efecto del cambio del diámetro de tubería de producción por uno de mayor
diámetro, siempre y cuando no sea grande, provoca un incremento del gasto y
consecuentemente en la presión de cabeza de pozo.
Figura
Figura 1.12
1.11 Gasto, q
El análisis usado más frecuente es el de seleccionar el nodo entre el yacimiento y el

sistema de conducción. Este punto se observa en la posición 6 de la Figura 1.9, y la
presión del nodo es Pwf.
Seleccionando el nodo en este punto divide al pozo en dos componentes, el

yacimiento y el sistema de conducción a través de tubería. Las expresiones para la
entrada (inflow) y salida (outflow) son las siguientes:
PR  p yac  Pwf
PSep  p flowline  ptubing  Pwf
El efecto del cambio en los diámetros de tubería de producción sobre la capacidad

de flujo del sistema se ilustra en la Figura 1.12
Figura
Figura 1.12 Gasto, q
Figura 1.12
1.13
Figura 1.12 Efecto del cambio en los diámetros de la tubería de producción sobre la capacidad de flujo
del sistema.
Un sistema de producción se optimiza al selecciona una combinación de

componentes que permitan lograr la máxima producción al menor costo posible.
Aunque la caída de presión global del sistema, P R – PSep, se fija en un momento

particular, la capacidad de producción del sistema depende en donde ocurre la caída
de presión.
Si es mucha la presión que cae en un componente o módulo, hay insuficiente presión

remanente para un comportamiento eficiente de los otros módulos.
La Figura 1.13, muestra el ejemplo donde un diámetro reducido de tubería de
producción restringe la capacidad de flujo del pozo, mientras que la Figura 1.14,
indica que el comportamiento del pozo se controla por el comportamiento de entrada
(inflow performance) donde una gran caída de presión disminuye debido al daño
ocasionado a la formación o a disparos ineficientes.
Figura 1.14
1.13 Figura 1.15
1.14
Gasto, q Gasto, q
Figura 1.13 y 1.14 Ejemplos donde el diámetro reducido de la tubería de producción restringe la
capacidad de flujo del pozo y en donde el comportamiento del pozo se ve controlada por el la fluencia
del yacimiento.
El análisis nodal de sistemas de producción se utiliza para investigar problemas en

pozos de petróleo y gas.
Este procedimiento también se utiliza para razonar el comportamiento de pozos

inyectores a partir de la modificación de las ecuaciones de entrada (inflow) y salida
(outflow). Una lista parcial de aplicaciones se presenta a continuación:
 Selección de diámetros de tuberías de producción.

 Selección de líneas de conducción.
 Dimensionamiento de estranguladores.
 Análisis de problemas en restricciones al flujo.
 Diseño de sistemas de levantamiento artificial.
 Evaluación de estimulación de pozos.
 Analizar el efecto de comprimir gas en boca de pozo.
 Analizar el comportamiento de la densidad de los disparos.
 Predecir los efectos de la declinación de los yacimientos
2.1 ¿Qué es carga de líquidos?
Cuando el gas fluye a superficie, tiene la capacidad de transportar los líquidos si su

velocidad es suficientemente alta. Una velocidad de gas alta, tiene como resultado
un patrón de flujo niebla en el que los líquidos están finamente dispersados en el
gas. Esto resulta en un bajo porcentaje de volumen de líquidos presente en la tubería
de producción, resultando en una baja caída de presión causada por los
componentes gravitacionales del flujo fluyendo.
Un pozo fluyendo con una velocidad alta del gas puede tener una alta caída de
presión causada por la fricción, sin embargo, para gastos de gas más altos, la caída
de presión causada por los líquidos acumulados en el tubo es menor.
Conforme la velocidad del gas en la tubería de producción cae con el tiempo, la

velocidad de los líquidos transportados por el gas declina aún más rápidamente.
Como resultado, los patrones de flujo en las paredes de la tubería ocasionan baches
en el tubo, y eventualmente ocurre acumulación de éstos en el fondo del pozo. Este
fenómeno incrementa el porcentaje de líquidos en la tubería mientras el pozo está
fluyendo.
La presencia de más líquidos acumulándose en la tubería de producción (mientras el

pozo está fluyendo), puede reducir ó parar la producción de gas.
Una realidad referente a pozos de gas, es que pocos pozos producen

exclusivamente este hidrocarburo. Bajo algunas condiciones de presión y
temperatura, los pozos de gas producen líquidos directamente dentro del pozo.
Dichos fuidos (hidrocarburos y agua) pueden condensarse desde el flujo de gas
mientras la presión y temperatura cambian durante el viaje hasta la superficie.
36
En algunos casos, como el que se observa con la explotación en altos gastos de

producción, los fluidos ingresan dentro del aparejo de producción del pozo, como
resultado de la conificación del agua, proveniente de yacimientos con empuje
hidráulico o de una zona subyacente o de otra fuente, en ocasiones por
cementaciones defectuosas en las tuberías de explotación.
La mayoría de los métodos usados para remover líquidos de pozos de gas no

dependen de donde provienen los líquidos. Sin embargo, si un método de
remediación es considerado para referirse a condensación solamente, entonces se
debe estar seguro que este es el lugar del cual proviene la carga de los líquidos. Si
no, el método de remediación no es exitoso.
2.2 Problemas causados por la carga de los líquidos durante la

explotación de pozos productores de gas.
El pozo puede eventualmente morir si los líquidos no son removidos continuamente,

o el pozo puede producir con su gasto más bajo al óptimo posible. Si el gasto de gas
es suficientemente alto para producir continuamente la mayoría o todos los líquidos,
la presión de la formación y el gasto de producción alcanzan un equilibrio en un
punto de operación. El pozo produce a un gasto que puede se predicho por la curva
IPR (Inflow Perfomance Relationship).
Si el gasto de gas es bajo a tal grado que permita el resbalamiento de los líquidos, el
gradiente de presión de la tubería de producción se incrementa por la acumulación
de estos líquidos, resultando en un incremento de presión de la formación.
Conforme la contrapresión de la formación incrementa, el gasto producido desde el

yacimiento declina y puede caer por debajo de lo que es llamado “gasto crítico del
gas” requerido para remover continuamente los líquidos. Más líquidos se acumulan
37
en el fondo del pozo, y el incremento de presión de fondo reduce la producción ó

dejar de producir el pozo.
Tarde en la vida del pozo, el líquido permanece sobre los disparos con el gas
burbujeando a través del líquido hasta superficie. El gas es producido a una baja
presión pero a gasto constante, y los líquidos no se transportan a superficie. Si esto
se observa sin conocimiento de la historia de producción del pozo, uno asume que el
pozo es de baja producción, no con problemas de carga de líquidos.
Todos los pozos de gas que producen líquidos (ya sean de alta o baja permeabilidad)
experimentan eventualmente carga de líquidos conforme la presión del yacimiento
decline.
Aunque los pozos con relación líquido-gas (RLG) alta y pequeño gasto de gas
pueden tener carga de líquidos si la velocidad del gas es bajo. Esta condición es
típica en pozos de gas con formaciones muy estrechas (baja permeabilidad) que
producen bajos gastos y tiene baja velocidad de gas en la tubería de producción.
2.3 Fuentes de aportación de los líquidos en un pozo productor de gas.
Muchos pozos de gas no sólo producen gas también producen condensado y agua.
Si la presión de yacimiento ha declinado debajo de la presión de rocío, el
condensado es producido con el gas como un líquido. Si la presión de yacimiento
está por arriba del punto de rocío, el condensado entra al pozo en fase gaseosa con
el gas y se condensa como líquido en la tubería de producción ó en el separador.
El agua producida puede tener varias fuentes:
38
 El agua puede estar conificada en una zona acuosa por arriba o por debajo de
la zona productora.
 Si el yacimiento tiene suporte de un acuífero, la invasión de agua alcanzará
eventualmente el pozo.
 El agua puede entrar al pozo de otra zona productora, que se separa a alguna
distancia de la zona de gas.
 Agua de formación producida con gas.
 Agua y/o condensado que entran al pozo en fase gaseosa con el gas y
condensarse como líquido en la tubería de producción.
2.3.1 Conificación de agua.

Si el gasto de gas es alto, el gas puede encontrar producción de agua en una zona
subyacente, aún si el pozo no se dispara en la zona de agua. Un pozo horizontal
reduce satisfactoriamente el gradiente entre la zona de gas y de agua subyacente,
sin embargo, el mismo fenómeno ocurre con gastos altos.
2.3.2 Acuífero.
La presión ejercida por un acuífero eventualmente permite a la producción de agua
llegar al pozo, dando altos problemas de carga de líquidos.
2.3.3 Agua producida de otra zona.

Otra zona puede producir dentro del pozo en agujero descubierto o con un pozo con
varios intervalos disparados. La situación contraria que toma ventaja de esta
situación es tener una zona de agua debajo de la de gas al usar bombas ó gravedad,
inyectar agua dentro de una zona subyacente y permitir al gas fluir a superficie sin
problemas de carga de líquidos.
39
2.3.4 Agua de formación.

De donde sea la fuente, es posible que el agua venga con el gas de los disparos.
Esta situación es causada por varias formaciones de gas y líquidos o por otras
razones.
2.3.5 Condensación del agua.

Si gas saturado ó parcialmente saturado entra al pozo como consecuencia de los
disparos sin tienen líquidos, pero la condensación ocurre más arriba en el pozo. Esta
situación causa un alto gradiente en la tubería en donde la condensación se presenta
y depende de las velocidades, los líquidos caen y se acumulan sobre los disparos.
Todos hemos experimentado el fenómeno de la condensación del agua de la

atmósfera (la lluvia). En cualquier presión y temperatura dada una cierta de cantidad
de vapor de agua esta en equilibrio con los gases de la atmósfera. Conforme la
temperatura disminuye o la presión incrementa, cualquier exceso de vapor de agua
se condensará a fase líquida para mantener el equilibrio.
Si la temperatura se incrementa o la presión disminuye, el agua (si existe) se
evapora para mantener el equilibrio.
Un fenómeno similar ocurre con el gas; para una presión y temperatura dada en un
yacimiento, el gas producido contiene una cierta cantidad de vapor de agua. La
Figura 2.1, muestra un ejemplo de la solubilidad del agua en el gas natural en
Bls/MMpcd.
El agua permanece en fase gaseosa hasta que las condiciones de temperatura y

presión disminuyan por debajo de la presión de rocío. Cuando esto ocurre, algo del
vapor de agua se condensa a fase líquida.
Si la condensación ocurre en el pozo y si la velocidad del gas está por abajo del
gasto crítico requerido para transportar el agua a superficie, entonces los líquidos se
acumulan en el pozo y la carga de estos se presenta.
40
Contenido de agua mientras la presión declina
Bls/MMpcd Agua producida con el gas

ga
s
el
co
n
id
a
pr
od
uc
a
gu
A
Presión del yacimiento (psia)
cd 1
Fig. 2.1 Solubilidad del agua en gas natural .
2.3.6 Condensación de hidrocarburos.
Los hidrocarburos entran al pozo con el gas en la producción en fase gaseosa. Si la

temperatura del yacimiento está arriba de la cricondenterma, entonces no hay
líquidos en el yacimiento, pero caen al fondo del pozo conforme la condensación del
agua se presente.
Aún si la velocidad del gas es suficiente para remover el agua condensada, los
problemas de corrosión ocurren en un punto del pozo en donde la condensación
ocurra primero. El agua condensada se identifica porque debe tener un contenido
bajo o casi nulo de sal comparado con el agua del yacimiento. Normalmente, se
asume agua pura en la fase gaseosa antes de la condensación.
1
Imagen obtenida del libro “Gas Well Deliquification”, James Lea, Henry V. Nickens y Michael Wells
41
2.4 Reconociendo la carga de líquidos en los pozos de gas
Durante la vida de un pozo de gas es probable que el volumen de líquidos que están
siendo producidos se incremente mientras el volumen de gas producido disminuya.
Esta situación usualmente es el resultado de la acumulación de los líquidos en el
fondo del pozo, continuando con un incremento en su volumen hasta que el pozo
eventualmente muere o fluye erráticamente con muy bajo gasto. Si se diagnostica
oportunamente, las pérdidas en la producción de gas se minimizan por la
implementación de algún Sistema Artificial de Producción.
Por otra parte, si el colgamiento de los líquidos no es notado, estos se acumulan en

el fondo del pozo. Es vital por lo tanto que los efectos causados por la carga de
líquidos sean detectados tempranamente para prevenir pérdidas en la producción.
Los síntomas que indican cuando un pozo de gas tiene problemas con la carga de
los líquidos son:
 Presencia de saltos registrados en una gráfica mediante un sistema de

medición.
 Producción errática de gas e incremento en el ritmo de declinación.
 Cambios pronunciados en el gradiente dinámico de un pozo.
 Cese en la producción de líquidos.
2.4.1 Presencia de saltos registrados en una gráfica mediante un sistema

de medición.
Uno de los métodos más comúnmente utilizados para detectar la carga de los
líquidos es la grabación de los datos de medición en un sistema de recolección de
datos automatizado ó por dos plumas que registran presiones. Estos dispositivos
graban la medición del gasto de gas a través de un orificio.
42
Cuando un pozo produce líquidos pero no tiene problemas de carga de líquidos,

estos se producen con el flujo de gas como pequeñas gotas (flujo niebla) y tienen un
pequeño efecto en la caída de presión en el estrangulador.
Cuando un bache de líquido pasa a través del estrangulador, la densidad

relativamente mayor del líquido causa un salto en la presión. En la gráfica de caída
de presión de orificio usualmente indica que los líquidos están empezando a
acumularse en el fondo del pozo y/o tubería y si producen erráticamente ya que
algunos líquidos llegan a superficie como baches.
Este fenómeno se representa en la Figura 2.2 en un registrador de dos plumas

mostrando a la izquierda un pozo que produce líquidos en flujo niebla y a la derecha
un pozo que empieza a experimentar problemas de carga de líquidos al producirlos
en forma de baches.
Pluma diferencial
Patrón de
Flujo
Figura 2.2. Efecto del régimen de flujo por la caída de presión a través de un orificio. Flujo niebla
(Izquierda) vs. Flujo bache (Derecha).
43
Cuando los líquidos empiezan a acumularse en el pozo, los saltos en la presión

comienzan a hacerse más frecuentes.
Eventualmente la presión en superficie de la tubería de producción empieza a

disminuir porque los líquidos retienen la presión del yacimiento. En adición, el flujo de
gas empieza a disminuir a un ritmo mayor que el ritmo de declinación de la
producción anterior.
Esta rápida caída en la producción y en la presión superficial de la tubería de

producción, acompañado por el desordenado registro de las plumas, es una
indicación segura del inicio de la carga de los líquidos.
La gráfica del pozo mostrada en la figura 2.3, indica severa carga de líquidos, se
observa que los baches de líquidos se forman cada dos horas y por eso la diferencial
de presión aumenta, una vez descargado el bache la diferencial baja y el bache se
vuelve a formar.
Figura 2.3 Gráfica mostrando severo problemas de carga de líquidos notado por los baches de líquido.
44
La figura 2.4, muestra un pozo donde la situación de la carga de líquidos ha sido

mejorada pero no completamente resuelta como se nota por los pequeños saltos
más consistentes; cabe mencionar que también se registra la variación en el sistema
corriente arriba y la figura 2.5, muestra un pozo sin problemas de carga de líquidos
debido a que el gas en este pozo cuenta con la velocidad necesaria para desplazar
los líquidos sin que éstos afecten el sistema.
Figura 2.4 Gráfica mostrando menos indicación de carga de líquidos.
45
Figura 2.5 Gráfica mostrando que el pozo no tiene problemas de carga de líquidos.
2.4.2 Producción errática e incremento en el ritmo de declinación.
La forma de la curva de declinación de un pozo indica problemas de carga de

líquidos en el fondo del pozo.
La curva de declinación debe ser analizada sobre el tiempo, buscando cambios en la

tendencia general. La Figura 2.6, muestra dos curvas de declinación. La curva con
una declinación exponencial suave es de una producción normal de gas
considerando el abatimiento normal de la presión del yacimiento. La curva con
fluctuaciones fuertes es indicativa de un pozo de gas con alta producción de líquidos
sin tener un comportamiento estable, por lo que en este caso se muestra que el pozo
se abate más temprano que las consideraciones del yacimiento pueden indicar
siempre y cuando no se intervenga oportunamente.
Cuando la tendencia de declinación de la curva se analiza por periodos largos, los

pozos experimentan carga de líquidos indicando una repentina salida de la curva
46
existente a una nueva, con una pendiente mas pronunciada. La nueva curva indica
un abatimiento mayor que la curva original, proporcionando un método para
determinar la pérdida de reservas debido al resultado de la carga de líquidos.
ALBA 408
47
5
Los problemas de carga de líquidos son
indicados por el comportamiento
4.5
errático de la curva de declinación y
baja producción
4
3.5
GASTO (MMPCD)
2.5
1.5
0.5
0
01/01/2009 06/01/2009 11/01/2009 16/01/2009 21/01/2009 26/01/2009 31/01/2009 05/02/2009 10/02/2009 15/02/2009 20/02/2009 25/02/2009
Figura 2.6 Análisis de la declinación de la curva.
2.4.3 Cambios pronunciados en el gradiente dinámico de un pozo.
La toma de los gradientes de presión de los pozos cerrados ó fluyendo son quizás
los métodos más aproximados existentes para determinar el nivel de fluidos en un
pozo de gas y saber si el pozo tiene líquidos acumulados. Los gradientes miden la
presión con la profundidad de los pozos mientras se encuentran cerrados ó fluyendo.
La medición del gradiente de presión está en función directa de la densidad del fluido
y la profundidad; para un fluido estático, la presión con la profundidad debe ser casi
lineal.
Porque la densidad del gas es mas baja que la densidad del agua o del condensado,
la curva del gradiente medida exhibe un cambio de pendiente cuando la herramienta
encuentra el nivel del líquido en la tubería. Así la medición del gradiente proporciona
un método exacto para determinar el nivel de los líquidos existentes en el pozo. Es
importante recalcar que el perfil de presiones debe de ser analizado en profundidad
48
vertical y no en profundidad desarrollada, debido a que se genera una confusión en
el momento de su estudio.
La Figura 2.7, ilustra los principios básicos asociados con el gradiente de la presión.
El ritmo de producción de líquido y gas y acumulaciones pueden cambiar las
pendientes medidas, dando un gradiente de gas mayor debido a la presencia de
algunos líquidos dispersos y un gradiente de líquido menor debido a la presencia de
gas en el líquido. El nivel del líquido en un pozo cerrado también puede ser medido
acústicamente.
El fluido en el tubo en un pozo que produce líquido y gas exhibe un régimen de flujo
multifásico complejo que depende en el gasto y la cantidad de cada fase presente. El
gradiente de presión obtenido en un régimen de flujo de dos fases no es
necesariamente lineal como se indica (Figuras 2.8 y 2.9).
Profundidad
Gradiente del gas arriba del nivel del líquido
Nivel de líquido
Gradiente del líquido
Algunas burbujas de gas podrían

pasar a través de la columna de líquido
Figura 2.7. Gradiente de presión esquemático.
Cuando la medición del gradiente de presión no es lineal, pero indica un continuo

incremento de presión con la profundidad, el gradiente de presión, no es suficiente
para determinar si la carga de líquidos empieza a ser un problema.
Presión, psi
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
0
Bajando Subiendo
0.057 gr/cm3
Hasta 1300 mv son

1000
llevados los líquidos
Profundidad, mv
1500 md
0.415 gr/cm3
1500
2765 md
2000
2500
2.8 Gradiente de un pozo con problema de carga de líquidos.
A menudo la deflexión en el gradiente de presión por la carga de líquidos se provoca

por altos gastos en las tuberías de producción pequeñas. La caída de presión
ocasionada por la fricción en esos casos puede aparentar el punto de inflexión
causada por el líquido.
Bajando Subiendo
Presión (psi)
1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
0
500
1000
Profundidad (m)
1500
2000
2500
3000
3500
2.9 Gradiente de un pozo sin problema de carga de líquidos.

Cuando se utilizan tuberías de producción de mayor diámetro, usualmente una caída
de presión menor (depende del gasto) y como resultado, se produce una deflexión en
la curva del gradiente de presión.
Algunos pozos tienen alguna restricción en su conjunto de tuberías. En este caso, un

cambio en el área de flujo transversal de la tubería ocasiona un cambio en el régimen
de flujo en el punto en donde el área de flujo cambia, y se refleja en el gradiente de
presión.
Esta situación aparece en el gradiente de presión como un cambio en la pendiente
en la gráfica presión-profundidad en donde el área de la tubería cambia y no debe
confundirse con la profundidad del nivel del líquido.
Una estimación de la producción de volumen de líquidos puede ser hecha al

comparar la caída de presión en la tubería de producción de un pozo que produce
líquidos con otro pozo cerca que genera solamente gas.
En un pozo que fluye su la presión de fondo (Pwf) es igual a la caída de presión en la

tubería de producción (ó espacio anular, si está fluyendo por éste), mas la presión en
la cabeza del pozo. La presencia de líquidos en una corriente de producción
incrementa el gradiente de presión en la tubería.
Para bajos gastos, el incremento proporcional de la caída de presión en la tubería de

producción causada por líquidos es mayor que con altos gastos. La variación
permite, que la de productividad para flujo de gas desde el yacimiento, ver cuánta
producción más es posible si la presión se incrementa causado por eliminar el
problema de la carga de los líquidos.
2.4.4 Cese en la producción de líquidos.
Algunos pozos de alto gasto de gas fácilmente producen líquidos por un tiempo y
entonces disminuye a ritmos más bajos. Conforme la producción de gas declina, la
producción de líquidos puede cesar. En esos casos, el pozo está produciendo gas a
gastos menores que el “gasto crítico” que puede transportar los líquidos a superficie.
El resultado es que los líquidos continúan acumulándose en el pozo, y las burbujas
de gas atraviesan el líquido acumulado.
Dependiendo de la acumulación de líquidos y presión del pozo, éste deja de fluir ó el

gas burbujea a través del líquido. Como sea el caso, el gasto de gas ha caído a un
valor en el cual los líquidos no pueden ser transportados a través de la tubería a
superficie.
El mejor método para analizar este tipo de pozos con bajo gasto, es calcular una
velocidad crítica en la tubería de producción (velocidad mínima del gas requerida
para acarrear los líquidos a superficie). Si el gasto del pozo es menor que el
necesario para transportar los líquidos entonces la posibilidad de que el gas
atraviese la columna de líquidos acumulada debe ser investigado. Bombeando los
líquidos fuera del pozo, poniendo otra tubería de menor diámetro o usando la tubería
flexible para bombear N2 pueden ser soluciones para esta situación de bajo gasto.
2.5 Velocidad crítica
Es generalmente creído que los líquidos son levantados en el flujo del gas como
pequeñas partículas y transportados como una pequeña película a lo largo de la
tubería de producción.
Esos mecanismos fueron investigados por Turner, quien descubrió que la carga de
líquidos se predicen por un modelo que indica cuando las gotas se desplazan con el
gas (velocidad del gas mayor que la velocidad crítica) o cuando las gotas caen
(velocidad del gas menor que la velocidad crítica).
Turner desarrolló una simple correlación para predecir la velocidad crítica,

asumiendo que las gotas se transportan por el gas. En este modelo, el peso de las
gotas actúa hacia abajo y la fuerza de arrastre actúa hacia arriba (Figura 2.10).
Arrastre
Gas
Gravedad
Figura 2.10 Transporte de líquidos en un pozo de gas.
Cuando la fuerza de arrastre es igual al peso de la gota, la velocidad del gas es

“crítica”. Teóricamente, a la velocidad crítica la gota puede suspenderse en el flujo
de gas, debajo de la velocidad crítica las gotas caen y se acumulan en el fondo del
pozo.
En la práctica, la velocidad crítica se define como la velocidad mínima del gas en la

tubería de producción requerida para desplazar los líquidos. Una sarta de velocidad a
menudo se usa para reducir el área transversal de flujo hasta que la velocidad crítica
se obtiene.
El gas producido del yacimiento tiene, en diversas instancias material en fase con el
líquido que se la asocia, la presencia de los cuales puede afectar las características
del flujo del pozo.
Los líquidos pueden vienen de la condensación del hidrocarburo en fase gaseosa
(condensado) o del agua congénita del yacimiento.
En cualquier caso la fase líquida de mayor densidad, siendo esencialmente

discontinua, debe transportarse a superficie por el gas. A la velocidad mínima
necesaria que tiene el gas para desplazar los fluidos a superficie para evitar que se
acumulen en el fondo de la tubería y estos a su vez proporcionen una contrapresión
adicional a la formación afectando significativamente la capacidad productiva del
pozo se le conoce como velocidad crítica.
En pozos de baja presión, los líquidos ocasionan que el pozo deje de producir y en
pozos de alta presión ocurre un grado variable de bacheo en los líquidos, los cuales
afectan los cálculos que se usan en las pruebas de pozos.
La presión de fondo del pozo calculada en los análisis de pruebas de presión es

errónea si los líquidos no son removidos del pozo, y la relación gas-líquido observada
durante tales pruebas puede no ser correcta.
Muchos autores sugieren métodos para determinar si el gasto de gas de un pozo es

suficiente para remover los líquidos. Vitter y Duggan propusieron que las velocidades
observadas en el campo se adecuan para mantener los pozos sin carga de líquidos.
Jones y Dukler presentaron tratamientos analíticos para calcular, propiedades físicas

y el mínimo gasto necesario. Un análisis de esos estudios indica la existencia de dos
modelos físicos propuestos para remover los líquidos de los pozos de gas: (1) Una
película líquida moviéndose a lo largo de las paredes de la tubería y (2) Gotas
líquidas moviéndose a través del gas.
2.5.1 Modelo de película continua.
Las acumulaciones en fase líquida en las paredes de la tubería durante el flujo

multifásico gas/líquido es inevitable debido a los gotas entrantes y a los vapores de
condensación. El movimiento de los líquidos en la pared de la tubería es por lo tanto
de interés en el análisis del desplazamiento de líquidos en pozos de gas.
Si la película líquida anular se mueve a lo largo de las paredes de la tubería para

mantener un pozo de gas sin colgamiento, entonces el gasto mínimo necesario para
terminar esto es de interés principal.
La técnica de análisis usada por Dukler y Hewitt sigue y envuelve la descripción del
perfil de velocidad de una película líquida moviéndose en el interior de la tubería. El
mínimo gasto de gas requerido para mover esta película es entonces calculada.
2.5.2 Movimiento de gotas a través del gas.
La existencia de gotas de líquido en el flujo del gas presenta un problema diferente

en la mecánica de los fluidos, que determina el gasto mínimo que transporta los
líquidos fuera del pozo. Desde que las gotas son partículas moviéndose
relativamente en un fluido en un campo gravitacional, las partículas mecánicas se
utilizan para determinar el gasto mínimo de gas.
Una partícula que cae libremente en un fluido alcanza una velocidad terminal, la cual
al alcanzar la máxima velocidad bajo la influencia de la gravedad cuando las fuerzas
de arrastre son iguales a las de aceleración. Ésta velocidad terminal es por lo tanto,
función del tamaño, forma, densidad de la partícula, la densidad viscosidad y del
fluido que actúa como medio de transporte.
Para una transformación de coordenadas, una gota líquida que es transportada por
un flujo de gas se convierte en una partícula que cae libremente y la misma ecuación
se aplica. Si el gas esta moviéndose a una velocidad suficiente para mantener una
gota en suspensión, entonces la velocidad del gas (velocidad relativa entre gas y
gota) será igual a la velocidad terminal de caída libre de la gota. Cualquier
incremento en la velocidad del gas hace que la gota se mueva hacia superficie, el
límite del gasto de gas para mover la gota es velocidad terminal de la gota.
2 g m p ( p  
)
Vt  ……………….. (1)
 p  Ap C d
Donde:
Vt = Velocidad terminal de la partícula ó velocidad crítica (p/seg)
2
g = Gravedad (p/seg )
 p = Densidad de la partícula (lb-m/p3)
m p = Masa de la partícula (lb-m)

3
 = Densidad del gas (lb-m/ft )
2
Ap = Área proyectada (ft )
Cd = Coeficiente de arrastre
La ecuación de la velocidad (Ecuación 1) muestra dependencia de las densidades de

la fase, masa y área proyectada de la partícula. Desde la tensión superficial de la
fase líquida actúa para bajar la gota en forma esférica. La ecuación 1, puede ser
reescrita en términos del diámetro de la gota (Ecuación 2).
d ( L   g )
Vt  6.55 ……………….. (2)
 g Cd
Donde:
d = Diámetro de la tubería (p)
 L = Densidad de la fase líquida (lb-m/p3 )
 g = Densidad de la fase gaseosa (lb-m/p3)
Cd = Coeficiente de arrastre
La ecuación 2, muestra que la gota es más grande y la velocidad terminal es mayor,

todas las demás cosas permanecen igual. Por lo tanto, si la gota es más grande, el
gasto necesario para transportarla a superficie es mayor. El problema, por lo tanto
está en determinar el diámetro de la gota que puede existir en un campo dado. Esto
asegura el transporte de las gotas a través del flujo de gas.
Hinze mostró que las gotas líquidas que se mueven con el gas están sujetas a
fuerzas que intentan separar la gota, mientras la tensión interfacial del líquido actúa
para mantenerla junta. El determinó que eso es el antagonismo de dos presiones, la
presión de la velocidad y la presión de la tensión interfacial, que determina el tamaño
máximo de la gota que se consigue. La relación de esas dos presiones es el número
de Weber.
Hinze mostró que si el número de Weber excede un valor crítico, una gota puede
separarse. Para gotas que caen libremente, el valor del número crítico de Weber fue
encontrado en un rango de 20 a 30. Si el valor más grande observado se usa, una
relación entre el máximo diámetro de la gota y la velocidad de la misma se obtiene.
30  g c
dm  2 ……………….. (3)
 g Vt
Donde:
d m = Diámetro máximo de la gota de líquido (p)
 = Tensión interfacial (dinas/cm)

g c = Constante gravitacional (32.17 lb-m p/lb-p seg2 )
Sustituyendo la expresión máxima del diámetro en la ecuación 2, la ecuación de la

velocidad terminal se convierte:
1.3 1 / L4 (  g  )1 / 4
Vt  1/2
……………….. (4)
1/4
C d
 g
La solución de la ecuación 4 requiere conocimiento de la tensión interfacial y el

coeficiente de arrastre. La tensión interfacial puede ser obtenida con suficiente
aproximación de los datos proporcionados en libros.
El coeficiente de arrastre está influenciado por la forma de la gota y por el número de

Reynolds. Una correlación entre el coeficiente de arrastre (Cd) y el número de
2
Reynolds (NRe) para esferas muestra que para un rango de NRe de 1000 a 200000 el
coeficiente de arrastre es aproximadamente constante.
Para condiciones típicas de campo, el número de Reynolds de la partícula tiene un

4 5
rango de 10 a 10 , basado en la predicción del tamaño de la gota de la ecuación 3.
Este es el rango en donde el coeficiente de arrastre es relativamente constante con
un valor de 0.44. Si este valor se usa, y el coeficiente es corregido para permitir el
uso de valores de la tensión interfacial en dinas por centímetro, la ecuación 4 se
reduce a:
 1 / 4 (  L   g )1 / 4
Vt  17.6 1/2
……………….. (5)
g
2
Número de Reynolds, número adimensional que se utiliza en la mecánica de fluidos para estudiar el movimiento de un fluido
en el interior de una tubería, o alrededor de un obstáculo sólido. Se representa por R. El número de Reynolds puede ser
calculado para cada conducción recorrida por un determinado fluido y es el producto de la velocidad, la densidad del fluido y el
diámetro de la tubería dividido entre la viscosidad del fluido. Para un mismo valor de este número el flujo posee idénticas
características cualquiera que sea la tubería o el fluido que circule por ella. Si R es menor de 2.100 el flujo a través de la tubería
es siempre laminar; cuando los valores son superiores a 2.100 el flujo es turbulento. De acuerdo con la expresión del número de
Reynolds, cuanto más elevada sea la viscosidad de un fluido mayor podrá ser el diámetro de la tubería sin que el flujo deje de
ser laminar, puesto que las densidades de los líquidos son casi todas del mismo orden de magnitud. Por este motivo los
oleoductos, en régimen laminar, pueden tener secciones superiores a las conducciones de agua, ya que la viscosidad de los
fluidos que circulan por aquéllos es mayor que la del agua.
Esta ecuación 5, puede ser usada para calcular la velocidad necesaria del gas para
remover las gotas de agua.
Existen condiciones mínimas de flujo necesarias para remover los líquidos de los
pozos de gas y son aquellas que proveen una velocidad suficiente del gas para
remover la mayor cantidad de gotas que pueden existir. Esta velocidad puede ser
calculada usando diferentes mecanismos.
La ecuación derivada debe ajustarse aproximadamente con un 20% de incertidumbre

para remover todas las gotas. El gasto de gas requerido para producir esta velocidad
puede ser calculado y comparado con condiciones existentes para determinar la
adecuada o inadecuada prueba de presión.
Dicha ecuación derivada no está limitada por el tamaño de la tubería de producción,

pero puede usarse en el espacio anular. La relación gas-líquido no influye a la
velocidad mínima en rangos observados de producción de líquidos arriba de 130
Bls/MMpcd y el líquido puede ser agua y/o condensado.
Si ambos líquidos están presentes, las propiedades del más denso debe usarse en la
ecuación ya que el material con densidad mayor es el factor controlador.
Así que es de suma importancia conocer la velocidad necesaria para saber si existen
problemas de colgamiento de líquidos y determinar si el diámetro del estrangulador
del pozo es el óptimo para evitar este fenómeno.
CAPÍTULO 3. MÉTODOS PARA REMOVER LA CARGA DE

LÍQUIDOS.
A continuación se describen los métodos que actualmente se están usando en el

Activo Integral Veracruz para eliminar la carga de líquidos.
3.1 Inducciones con tubería flexible.
El objetivo de una inducción es aligerar la carga hidrostática generada por los fluidos
contenidos en el pozo, mediante el desplazamiento de éstos por otro fluido de menor
1
densidad (usualmente se utiliza nitrógeno N2, por ser un gas inerte) , para crear una
presión diferencial en el intervalo productor del mismo y que permita a los fluidos del
yacimiento descargarlos a superficie. A través de la inyección del Nitrógeno se busca
tener las condiciones de velocidad y gasto crítico para desalojar los líquidos como se
mencionó anteriormente. El gasto de inyección se determina considerando la presión
de fondo del pozo, la cantidad de líquidos y el área de la tubería de producción.
Los elementos que componen la tubería flexible son:
1. Unidad de potencia.
2. Carrete de tubería.
1
La razón de usar nitrógeno gaseoso en los pozos petroleros, está en función de las características y propiedades
de dicho gas:
• Es un elemento inerte y elimina los peligros de incendio durante las operaciones.

• Es de bajo coeficiente de solubilidad en agua y/o aceite.
• Por su estabilidad e inactividad química ya no reacciona con otros fluidos e inhibe la corrosión de partes
metálicas.
• No contamina y no daña las formaciones
• Ayuda a reducir el agua contenida en las formaciones, debido a su afinidad con la misma. Se ha probado
experimentalmente que a 200 kg/cm2 y 80 ºC 100 m3 de N2 Absorbieron 40.8 litros de agua.
• Porque mantiene su estado gaseoso a presiones y temperaturas elevadas.
• Por su alto rendimiento de volumen de gas por volumen de líquido.
3. Cabina de control.
4. Cabeza inyectora.
5. Equipo de control de pozo.
6. Equipo auxiliar.
Cabeza inyectora
Cabina de control
Unidad de potencia Carrete de tubería
Equipo auxiliar
.
Figura 3.1 Unidad de Tubería Flexible.
3.1.1 Unidad de potencia
Consiste en un motor de combustión interna a diesel que puede ser en el arreglo de

ocho ó seis cilindros en “V” ó en línea, con una transmisión para acoplar las bombas
hidráulicas que suministran la potencia hidráulica requerida mediante mangueras de
alta presión para operar los componentes del equipo (sistema de control de presión,
motores hidráulicos de la cabeza inyectora y carrete).
Cuenta con válvulas de emergencias para mantener represionados todos los
sistemas en caso de que fallara el motor.
El sistema está diseñado de tal forma, que permite alimentar a un generador de

corriente alterna que suministra la energía a los componentes eléctricos y al sistema
de alumbrado.
La unidad de potencia cuenta con un compresor para abastecer aire y operar los
sistemas neumáticos de la unidad.
Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de tubería flexible, los cuales
están en función de las necesidades de operación. En la actualidad hay tres tipos y
son los siguientes:
 Unidad de potencia del mismo tractocamión.

 Sobre la plataforma con fuente de potencia independiente.
 Integrado en el mismo patín de la cabina de control y montada en un patín
independiente.
En la unidad de potencia es importante conocer sus principales características como

son el peso y sus dimensiones.
Figura 3.2 Unidad de potencia.
3.1.2 Carrete de tubería.
Consta de varios elementos y mecanismos los cuales facilitan el enrollado y

operación de la tubería, ésta combinación proporciona un método eficiente de
tensión a la tubería flexible cuando se enrolla al carrete. Se opera por medio de un
motor hidráulico que imprime la tracción necesaria a través de un conjunto de
cadenas y catarinas (sprokets).
Cuenta con un tambor central (núcleo) con dimensiones que varían de acuerdo al
diámetro de la tubería a emplear. El carrete no suministra fuerza para la introducción
y recuperación de la tubería dentro del pozo; sin embargo, actualmente algunos
diseños cuentan con carretes dotados con motor para girar sincronizadamente
durante el enrollado de la tubería flexible.
En la práctica una selección incorrecta de las dimensiones, peso y capacidad del

carrete, generan problemas adversos tales como: peso, enrollado y longitud
inadecuada de la tubería flexible.
Los componentes principales del carrete son: Unión giratoria, guía de enrollado,
lubricador de tubería y medidor de profundidad. A continuación se hace una
descripción de los mismos.
Unión giratoria: Permite el bombeo de fluidos a la sarta de tubería flexible mientras

gira el carrete. Se encuentra montada en el eje de carrete y cuenta con un juego de
empaques debidamente ordenados para evitar la fuga de líquido durante la
operación.
Guía de tubería: Es una guía automática que evita que la tubería se traslape en el
carrete durante la introducción (desenrollado) ó extracción (enrollado) en un pozo, su
movimiento está sincronizado con el giro del carrete y se opera desde la cabina de
control.
Medidor de profundidad: Es un mecanismo que indica la profundidad del extremo

de la tubería dentro del pozo. Se encuentra instalado frente a la barra guía del
carrete junto con el lubricador de tubería para observarlo con facilidad desde la
cabina.
Cuando la tubería pasa a través de este controlador, hay contacto con una polea que
transmite el giro a un sistema de engranes para ir cuantificando la cantidad de
tubería introducida o recuperada.
También se cuenta con otro contador de profundidad en la cabeza inyectora, por

debajo de las cadenas, el cual proporciona una medida más, al eliminar las
diferencias de profundidad por defasamiento. Así mismo, posee un sistema digital de
medición.
Lubricador de tubería: Es un dispositivo montado sobre el carrete de la tubería que

tiene la función de proporcionar una película de aceite para protección de la misma.
Figura 3.3 Carrete de tubería flexible.
3.1.3 Cabina de control
Contiene los controles e instrumentos de mando de cada componente del equipo que
interviene para realizar una operación segura y eficiente de la sarta de la tubería
flexible cuando es introducida al pozo. La ubicación de la cabina depende de la
configuración y tipo de unidad de tubería flexible o de las condiciones de diseño que
el cliente establece.
La cabina de control se eleva de su posición original mediante un sistema de gatos

neumáticos que facilitan al operador la visibilidad sobre el funcionamiento confiable,
efectivo y seguro los componentes externos de la tubería flexible tales como el
carrete de tubería, cabeza inyectora y de la propia operación.
Los mandos principales para operar los componentes de la unidad son los
siguientes:
Manómetros para indicar las condiciones de todos los sistemas que actúan en el
equipo y pozo (presión de circulación, presión del pozo, válvulas de control e
indicadores de tensión de las cadenas de la cabeza inyectora, indicadores de peso
de la sarta de tubería dentro del pozo, válvula de control de la velocidad de
introducción ó extracción, freno del carrete, sistemas para el control de enrollamiento
en el carrete de la tubería), válvulas y manómetros para mantener la presión
adecuada al lubricador de tubería, control para cerrar ó abrir los arietes del conjunto
de preventores (BOP´s) paro automático de emergencia, control de la unidad de
potencia y equipo electrónico.
Figura 3.4 Cabina de control.
3.1.4 Cabeza inyectora.
Es el componente más importante de la unidad de tubería flexible. Su función es

introducir y extraer la sarta en el pozo. Está provista de diferentes partes mecánicas
y sistemas hidráulicos que permiten suministrar la potencia necesaria para operar
con un alto grado de control, eficiencia y sin riesgos de daño al equipo en general.
La cabeza inyectora tiene los siguientes componentes: Cuello de ganso, cadenas,
motores hidráulicos e indicador de peso. En el mercado existen varios fabricantes,
los más conocidos son Hidra Rig, Stewart & Stevenson y Dreco, los cuales con sus
productos manejan por lo menos siete diferentes diámetros de la tubería flexible y
cuya capacidad para levantar la sarta varía de 40,000 a 80,000 libras.
Cuello de ganso: Es un arco de acero con roles montados sobre la cabeza

inyectora, que actúan como guía a la sarta de la tubería flexible. La vida de la tubería
flexible en gran medida depende de la alineación del cuello de ganso con respecto a
la cabeza inyectora, ya que de no prevenirse, se aceleran deformaciones en la
tubería flexible.
Radio (pg) Diámetro de la tubería (pg)

50 1
72 1 3/4
90 2 - 2 3/8
120 3 1/2
Tabla 3.1 Dimensiones de los cuellos de ganso.
Cadenas: Es una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras

semicirculares que corresponden al diámetro de la tubería que se esté usando.
Transmiten la fuerza requerida para introducir y extraer la tubería del pozo. Cuando
la tubería es introducida en el pozo la carga de las cadenas se incrementa y se
requiere aumentar la fuerza de los blocks, con el fin de mantener una fricción
eficiente, esto se logra por medio de tensión de cadenas, usando presión hidráulica a
través de engranes o catarinas.
Motores hidráulicos: Suministran la tracción requerida para mover la tubería dentro
y fuera del pozo. Los motores están sincronizados a través de una caja de
velocidades para operar el movimiento de las cadenas. Una serie de catarinas
(sprockets) están conectadas a cada una de los motores hidráulicos para operar dos
cadenas independientes.
Indicador de peso: Proporciona el peso de la sarta de tubería colgada en las

cadenas de la cabeza inyectora, el cual está en función de las características y
dimensiones de la sarta así como de las condiciones pozo. El incremento de peso
está en función de la profundidad con que se está operando, por lo que una
disminución observada en el indicador nos manifiesta una obstrucción ó resistencia
en el pozo. Este dispositivo opera hidráulicamente.
Cabeza
inyectora
Figura 3.5 Cabeza inyectora.

3.1.5 Equipo de control de pozo
Preventores: Su función es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de

las presiones del pozo durante una operación normal o de emergencia. La
configuración del preventor y el puerto de matar facilitan la operación de control en
diferentes situaciones, el más común es de 3” de diámetro interior, para presiones de
2
trabajo de 10,000 lb/pg y resistente al ácido sulfhídrico. El conjunto de preventores
está equipado con cuatro juegos de rams y se instalan sobre el árbol de válvulas o
sobre el circuito hidráulico y de un acumulador neumático (nitrógeno).
Para cierre de emergencia, los acumuladores proporcionan la energía requerida para

activar el juego de rams que permiten el control del pozo o bien pueden ser cerrados
manualmente.
El preventor cuádruple tiene la siguiente configuración:
1. Rams de tubería (cierra herméticamente el pozo alrededor de la tubería)

2. Rams de cuñas (utilizados para sujetar la tubería sin dañarla)
3. Rams de corte (cierra y corta la tubería)
4. Rams ciegos (están diseñados para efectuar un cierre total del pozo cuando
no hay tubería dentro del preventor)
5. Válvula igualadora (permite igualar la presión en el interior del preventor para
abrir rams)
6. Puerto de matar (se ubica en la parte madia del cuerpo del preventor y permite
bombear fluidos para el control del pozo)
Preventores combi: Estos preventores, se equipan con dos juegos de rams de corte y
sello ó anular y cuñas, los cuales se operan en forma combinada ante cualquier
descontrol del pozo, cuya distribución es la siguiente:
a) Rams ciego y corte: Cierra para cortar la tubería y efectuar sello en el

diámetro interno del preventor.
b) Rams de tuberías y cuñas: Está diseñado para que al cerrar sujeten la
tubería y efectúen un sello alrededor de la misma sin dañar la superficie.
Su uso tiene dos ventajas, la primera su peso y altura; la segunda, son los rams de
sellos y corte. Además de otras características importantes como las señaladas,
2
operan a 3000 lb/pg y en ambientes corrosivos como el H2S.
Figura 3.6 Arreglo de Preventores.
Estopero (stripper): Es uno de los componentes principales, su función es la de

soportar la presión del pozo o cualquier flujo durante las operaciones con tubería
flexible. Así mismo, trabaja en pozos en condiciones fluyentes ya que las presiones
son controladas por dos elementos de sello (uretano y nitrilo). Ante cualquier efecto
de presión de algún sistema hidráulico sellan sobre el cuerpo de la tubería flexible, ya
sea durante la introducción y la extracción de la misma.
El mecanismo de acción hidráulica se realiza desde la cabina de control, el stripper
está localizado en la parte inferior de la cabeza inyectora y tiene un rango de trabajo
2
de 10,000 a 15,000 lb/pg , y además es resistente al ácido sulfhídrico.
Existen tres tipos de estoperos: el convencional, el de ventana y el radial. En el

sistema de stripper convencional, es necesario desmontar la cabeza inyectora para
cambiar los elementos de sello, mientras que en el tipo ventana puede cambiarse en
cualquier momento durante el desarrollo de la operación.
El stripper convencional es el más complicado para reparar los repuestos sellantes,

el de ventana es más versátil ya que las maniobras de conexiones son más rápidas,
ambos operan a presiones superiores a 10,000 lb/pg2 y no tienen limitaciones en el
manejo de cualquier diámetro de tubería flexible. En cambio el stripper tipo radial
opera a presiones de hasta 15,000 lb/pg2 pero tiene la limitante de manejar
diámetros mayores de 2 3/8”.
Estopero
Figura 3.7 Stripper ó Estopero

3.1.6 Equipo auxiliar.
Guía de maniobras: Es el sistema para levantar elementos pesados, con que

cuenta la unidad de tubería flexible. El principio de funcionamiento está basado en la
activación de pistones hidráulicos (gatos), con brazos de palanca que permitan girar
y ajustar la longitud requerida para realizar las maniobras durante la instalación,
operación y desmantelamiento. Eso puede ser integrado en la unidad o incorporado
en otro equipo modular.
Subestructura: Durante las operaciones de perforación y terminación utilizando

tubería flexible en lugar del equipo convencional se requiere de un sistema auxiliar
(subestructura) con el fin de soportar la carga y como un medio seguro y práctico
para realizar las maniobras.
Actualmente se han desarrollado diferentes tipos de estructuras, la tradicional con

cuatro patas ajustables en forma hidráulica y los nuevos diseños capaces de soportar
cargas vivas de 200,000 libras ya que permiten la colocación de la cabeza inyectora
sobre el piso de la misma estructura.
Presa de fluidos: Son sistemas cerrados para evitar los impactos ambientales y
similares a las utilizadas en equipos convencionales.
Bombas de lodos: Las bombas de fluidos que se utilizan para las operaciones con
tubería flexible son las triples y pueden estar integradas a la unidad de TF ó en forma
modular.
Guía de maniobras
Figura 3.8 Guía de maniobras
3.2 Sistema de Émbolo Viajero.
Este sistema consta de un pistón que viaja desde una cierta profundidad hasta la
superficie, impulsado por la energía propia del pozo, desalojando consigo los líquidos
acumulados por encima de él, permitiendo al gas desplazarse del fondo hasta la
superficie acarreando el resto del líquido que no fue llevado por encima del pistón
viajero, el tiempo de flujo depende particularmente de las condiciones de presión del
pozo y línea de descarga, una vez que el pozo ha fluido por un tiempo, este es
cerrado y el embolo cae hasta la zapata candado debido a la fuerza de gravedad, y
entonces espera el tiempo suficiente para almacenar energía de gas e impulsarlo
nuevamente a superficie, con lo cual se completa el ciclo de levantamiento. El tiempo
de cierre y apertura del pozo esta controlado por presión o por tiempo.
La presencia de líquidos en la corriente del flujo de gas sean condensados o agua
de formación, requieren energía para ser descargados a superficie.
Si no se tiene la suficiente energía, los líquidos se acumulan en el pozo y ejercen

contrapresión adicional a la formación. Esto resulta en producción errática, baja
eficiencia de compresores e información inexacta en las pruebas de pozos con
diferentes estranguladores.
En el caso de un yacimiento de baja presión, la acumulación de líquidos puede

ocasionar que el pozo ya no produzca.
Émbolo viajero es un sistema de extracción que en su versión autónoma, aprovecha

la energía propia del yacimiento para producir aceite ó gas.
Cuando no se dispone en el pozo productor, la energía suficiente para elevar los

fluidos hasta superficie, se utiliza una fuente de energía exterior, generalmente gas a
presión y gasto adecuado; esta última aplicación se conoce como combinación de
bombeó neumática y émbolo viajero.
3.2.1 Elementos que integra un sistema de émbolo viajero.
A continuación se presenta una descripción de los componentes que integran el

sistema de émbolo viajero. Para facilitar su comprensión y análisis estos se dividen
en equipo superficial y subsuperficial, detallando cada una de las partes que integran
el funcionamiento del sistema.
3.2.1.1 Equipo superficial.
Lubricador: Es el elemento que amortigua la llegada del pistón a superficie y que

contiene el dispositivo de detección del mismo, permitiendo además atraparlo para
inspección, cambio o por necesidad de operación.
Válvula motora: Es una válvula de operación neumática que se utiliza para controlar
la producción (y la inyección en los pozos asistidos) del pozo. Proporciona el medio
para cerrar el pozo en superficie.
“TEE” de flujo (válvula reguladora de flujo): Se utiliza en los pozos que así lo
requieran, regulándose con esta el caudal de gas y líquido de producción limitando la
velocidad del ascenso del pistón. Su función es la de absorber el impacto del viaje
del embolo viajero en su carrera descendente.
Válvula maestra: Su función es la de aislar la presión del pozo cuando se quiere

recuperar el embolo viajero para su inspección.
Sensor de arribo: Su función es la de avisar al controlador electrónico de que el

embolo ha llegado a superficie.
Válvula de alivio: Sirve para desfogar presión en superficie cuando se recupera el

embolo viajero para su inspección.
Válvula bypass: Su función es comunicar la presión del lubricador hacia la válvula

de venteo para cuando se recupera el embolo viajero en superficie.
Controlador de cabeza del pozo: Generalmente electrónico computarizado, es un

elemento que controla la apertura y cierre de la válvula de producción en función de
parámetros determinados, tiempos, presiones o una combinación de ambos. Su
función es la de controlar los tiempos de apertura y cierre del pozo.
Cable exterior: Su función es proporcionar la señal eléctrica al controlador
electrónico en el momento de arribo del embolo.
Típica instalación de embolo viajero

CONTROLADOR ELECTRÓNICO
LUBRICADOR
TEE DE FLUJO
BAYPASS
BAYPASS DE
VÁLVULA
VÁLVUL
VÁLVULA MOTORA
VÁLVULA DE
ALIVIO
SENSOR DE ARRIbO
SENSO CABLE EXTERIOR
VÁLVULA MAESTRA
PLUNGER
RESORTE RECEPTOR
ANCLA DE RESORTE
Figura 3.9 Elementos que integran un sistema de émbolo viajero.
El sistema de émbolo viajero es considerado como un método de levantamiento

intermitente debido a que se tiene que esperar determinado tiempo a que la presión
en el fondo se acumule y permita el desplazamiento del émbolo de forma cíclica. La
siguiente gráfica muestra el comportamiento típico de un pozo trabajando con
Sistema de Embolo Viajero, el cual está controlado por tiempo.
Figura 3.10 Gráfica típica de SEV.
3.2.1.2 Equipo subsuperficial.
Ancla de resorte: Su función es la de soportar el resorte receptor.
Resorte receptor: Su función es la de absorber el impacto del viaje del embolo

viajero al llegar al fondo del pozo.
Embolo viajero: Su función es la de soportar la carga de líquidos durante la carrera

ascendente.
3.3 Tubería capilar.
La tecnología de la tubería capilar facilita la aplicación de diversos productos

químicos en el fondo del pozo a la profundidad deseada, permitiendo al operador no
solo proteger la instalación sino también maximizar la producción del pozo. A través
del capilar se inyectan productos químicos que reaccionan al contacto con los fluidos
(líquidos) que se encuentran en el pozo y que ocasionan restricción al flujo de gas.
Una vez en contacto estos productos (para el caso del agua) generan una reducción
en la tensión interfacial del agua formando una espuma que resultará en un fluido
más ligero y facilita el arrastre de los líquidos por la velocidad del gas.
Esto se logra introduciendo un capilar de acero inoxidable (Duplex 2205, Incoloy 625
2
u 825) de ¼”, ⅜” o ⅝” de diámetro exterior hasta la profundidad deseada dentro de
la tubería de producción o en el espacio anular, y la aplicación a través de él del
producto químico recomendado.
La tubería capilar se introduce al pozo concéntricamente por dentro de la tubería de

producción mediante una unidad similar a una pequeña unidad de tubería flexible,
especialmente diseñada para esta aplicación.
Esta tecnología permite bajar hasta profundidades del orden de 7.000 metros con el
pozo en producción y dejar el capilar instalado con un sistema de colgador completo
(con mordaza y sistema de empaquetado/Pack-Off), vinculándolo en superficie a un
sistema convencional de dosificación de productos químicos.
Figura 3.11 Tramo de tubería capilar y de la reacción del espumante con el agua.
2
Duplex 2205. Acero inoxidable nitrogenado que fue desarrollado para combatir los problemas comunes de
corrosión encontrados en sus 300 típicas series de acero inoxidable.
Incoloy 625 ó 825. Son aleaciones de acero niquelado cromado con molibdeno y cobre. Esta composición
química de el acero niquelado está diseñado para tener una resistencia a entornos altamente corrosivos
La instalación promedio demora menos de tres horas (dependiendo de la
profundidad) y debido a la naturaleza elástica y durabilidad del acero inoxidable
empleado (2205 Duplex en más del 90% de las operaciones realizadas) el capilar
puede ser fácilmente retirado y vuelto a bajar en el mismo u otro pozo por medio de
la unidad móvil especial de tubería capilar.
La experiencia recabada hasta el momento indica que el capilar de Duplex 2205 OD

¼” tiene una vida útil promedio superior a las 80 operaciones puntuales (entradas y
salidas del pozo).
Los componentes con que cuenta la tubería capilar son:
Pack-Off: Cumple la función de empaquetar el capilar en boca de pozo (BOP). Se

regula hidráulicamente la presión de sello aplicada dependiendo del trabajo que se
desea realizar.
Existen dos modelos:

• Roscado
• Bridado
El modelo roscado es el estándar en la industria y se lo certifica para una presión de
trabajo de 5000 lb/pg2 y el modelo bridado generalmente se certifica para 10.000
lb/pg2 y tiene un costo más elevado.
Capilar: Es la tubería por la cual inyectan los químicos. El acero inoxidable Duplex
2205 es la aleación más versátil del mercado desde el punto de vista de la
resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, durabilidad y costo.
Arreglo de Fondo: Está constituido generalmente por una boquilla de dosificación

(BHA). Existen diversos modelos BHA (Bottom Hole Assembly) que se diseñan para
cada aplicación. En algunos casos se emplean también centralizadores (metálicos o
plásticos). Se pueden adicionar también al arreglo de fondo manómetros y/o cámaras
para registrar información dentro del pozo.
Figura 3.12 Equipo de Tubería Capilar.
3.4 Sarta de velocidad.
Muchos pozos fluyentes de aceite y gas presentan una disminución en la producción

después de un tiempo y eventualmente pueden dejar de producir. Los factores que
causan este problema pueden ser la declinación de la presión del yacimiento, la
disminución de la velocidad del gas y un incremento de la producción de agua.
El incremento de la producción de agua puede causar una acumulación de una

columna de agua en el fondo del pozo.
Un método para eliminar la carga de líquidos es instalar una tubería de un diámetro

menor (sarta de velocidad) dentro de la tubería de producción desde superficie hasta
el punto óptimo para evitar colgamiento de líquidos.
Numerosos parámetros (presión actual y futura del yacimiento, gastos de líquidos y

gas, diámetro, profundidad de la sarta de velocidad, presión en la cabeza y en el
fondo del pozo, etc.) gobiernan el comportamiento de una sarta de velocidad.
Para evaluar si una sarta de velocidad elimina la carga de líquidos de un pozo y
cuánto tiempo sostiene la producción, se tiene que comparar el comportamiento de
entrada de flujo del yacimiento (reservoir inflow performance) con el comportamiento
de salida de la tubería de producción (tubing outflow performance).
El objetivo de instalar una sarta de velocidad es la de reducir el área de flujo

transversal. El área de flujo transversal menor incrementa la velocidad del gas en la
tubería de producción. La velocidad de gas mayor en el fondo del pozo provee más
energía de transporte para levantar los líquidos acumulados en el pozo a la
superficie.
La velocidad del gas debe ser mayor que una velocidad crítica para evitar que los
líquidos se acumulen en el fondo del pozo. Hay dos métodos populares para
determinar la velocidad mínima del gas: la regla del pulgar (rule of thumb),
ampliamente aceptada en la industria petrolera y una correlación teórica presentada
por Turner en 1969 (capítulo 2).
La regla del pulgar dice que la velocidad mínima del gas debe ser de 10 ft/seg. Por lo
tanto, un pozo puede restaurar su producción si la velocidad del gas en el fondo de la
tubería de producción está por arriba de 10 ft/seg.
La correlación presentada por Turner usa un análisis teórico del régimen de flujo. En
orden para prevenir la carga de líquidos; el líquido en la tubería debe estar
suspendido como una niebla ó el régimen de flujo debe ser tipo niebla. En estos
regímenes, conforme las velocidades del gas son mayores que la velocidad de
suspensión de las gotas de agua, la alta velocidad del gas fuerza a los líquidos salir a
superficie.
El objetivo del diseño de una sarta de velocidad es encontrar un diámetro y

profundidad óptima para restaurar la producción de un pozo, para que las pérdidas
de presión debido a la fricción sean mínimas y la producción se incremente. El pozo
debe continuar produciendo el tiempo suficiente para costear la instalación de la
sarta de velocidad.
Para diseñar una sarta de velocidad que regresa el pozo a producción y cuanto
tiempo sostiene la producción, se tiene que comparar dos curvas:
 La relación de comportamiento de entrada del yacimiento (IPR), la cual

describe el comportamiento de flujo del gas desde el yacimiento.
 Las características del comportamiento de la tubería (curva J), la cual describe

el comportamiento del gas fluyendo a través de la tubería.
El IPR muestra la relación entre la presión de fondo fluyendo y el gasto de gas desde
el yacimiento a pozo (Figura 3.13).
)f
Presión de fondo fluyendo (Pwf)
w
P
(
en
do
y
lu
f
IPR
fo
nd
o
de
Gasto (Q)
Figura 3.13 Curva de IPR.
Hay varios métodos disponibles en la literatura para construir la curva IPR para pozo
de aceite y gas. Cerberus construye la curva IPR basado en la ecuación de Darcy
para pozos de aceite. Esto puede ser una limitación para algunas sartas de velocidad
que sean instaladas en pozos de gas con relaciones gas-líquido altas.
Se debe notar que la curva IPR se determina por las propiedades del yacimiento,
especialmente la presión del yacimiento. La curva de IPR es independiente de la
curva de comportamiento de la tubería de producción.
La curva de comportamiento de la tubería de producción describe el comportamiento

de un diámetro de tubería específico, profundidad y condiciones en la cabeza del
pozo. Por lo tanto, es diferente para cada sarta de velocidad. Esta curva muestra la
relación entre la presión de fondo fluyendo (Pwf) y el gasto del gas del pozo. Esta
curva se denomina “curva J” debido a su forma (Figura 3.14).
f)

w
(P Gasto
Gasto
crítico
Curva J
en
do
y
lu
f
fo Punto de
nd inflexión
o Parte
de hidros Parte
n -tática friccional
Gasto (Qg)
Figura 3.14 Curva de comportamiento de la TP o “curva J”.
La curva J se divide en dos partes por el punto de inflexión (carga de líquidos) donde
la pendiente es cero. A la izquierda es la contribución de la presión hidrostática, a la
derecha es la contribución de las pérdidas de presión debido a la fricción. El mínimo
gasto correspondiente a la mínima velocidad (10 p/seg según la regla del pulgar ó
por la correlación de Turner) también aparece en la curva J.
Hay diversos modelos que consideran el flujo multifásico y permiten obtener la curva
de comportamiento de la tubería de producción para pozos de aceite y gas.
Un pozo fluye a un determinado gasto donde su IPR y su curva J se intersectan.

Comparando este punto de intersección con el gasto crítico de gas en la curva J se
determina cual de estas tres situaciones ocurre:
1. El pozo fluye sin carga de líquidos.

2. El pozo fluye pero eventualmente tiene problemas de carga de líquidos y deja
de producir.
3. El pozo no fluye.
Si el punto de intersección está a la derecha del gasto crítico del gas el pozo fluye
más rápido que el gasto crítico y no ocurre carga de líquidos (Figura 3.15).
f)

w
(P Gasto
Gasto
actual
en
do Curva J
y
lu
f
fo
nd IPR
Gasto
o Punto de crítico
de inflexión
inflexión
n
Gasto (Qg)
Figura 3.15.Curva J vs. IPR. Caso sin carga de líquidos.
Si el punto de la intersección está entre el punto de inflexión y el gasto crítico, la

carga de líquidos ocurre. El pozo fluye, pero eventualmente la columna de líquidos
hace que el pozo deje de producir (Figura 3.16).
)f
Presión de fondo flluyendo (Pwf)

w Gasto
(P
crítico
Curva J
en
d
o
uy
ll
f
fo Punto de
de Gasto
inflexión actual
n IPR
d
o
Gasto (Qg)
Figura 3.16 Curva J vs. IPR. Caso con carga de líquidos.
Si la curva IPR y la J no se intersectan, o si estas se intersectan a la izquierda del

punto de inflexión, la presión de fondo fluyendo es baja para el pozo y no le permitirá
fluir en ese diámetro de tubería, profundidad y presión en la cabeza en particular. Se
debe considerar otro diseño de la sarta de velocidad (Figura 3.17).
f)
w
(P
Presión de fondo fluyendo
en
do Punto de Curva J
y
inflexión
inflexión
lu
f
fo
nd
(Pwf)
o
IPR
de
n
Gasto (Qg)
Figura 3.17 Curva J vs. IPR. Caso sin aportación de fluidos.
Es importante primero evaluar el comportamiento de la tubería de producción
existente para justificar la instalación de la sarta de velocidad. Para evaluar la curva
del comportamiento de la tubería de producción existente, simplemente se debe
crear la curva J de la tubería de producción sin la sarta de velocidad y compararla
con la curva IPR. Si el pozo ha empezado a tener problemas de carga de líquidos, se
debe instalar una sarta de velocidad apropiada antes de que el pozo deje de producir
(Figura 3.18).
Con sarta
de
velocid
velocidad
ad
Tubería de producción
(sin sarta de velocidad)
f)

w
(P
en
do
y
lu
f
Gasto
Gasto
crítico IPR
crítico
fo
nd
Gasto (Qg)
o
Figura 3.18. Aplicación de Curvas J e IPR. Caso Pozo a restitución de producción.
de
n
Es importante estar seguros que la sarta de velocidad diseñada mantiene al pozo

fluyendo el tiempo necesario para recuperar el costo de la instalación, mientras la
presión del yacimiento continúa disminuyendo. Para ver el comportamiento futuro de
la sarta de velocidad, se debe crear la curva IPR para la presión de yacimiento
conforme ésta va disminuyendo y compararla con la curva J de la sarta de velocidad.
Se debe estar seguro que el gasto actual y el futuro del pozo es mayor que el gasto
crítico (Figura 3.19)
Sarta de
Velocidad A
Sarta de
Velocidad B
IPR actual
del yacimiento
f)
w
(P
en
do
y
lu
f IPR actual
del yacimiento
Gasto crítico
fo
nd IPR
IPRffuturo
uturodel
o yaacimiento
del y cimiento
de
n Gasto (Qg)
Figura 3.19 Curva J vs. IPR. Caso determinación de sarta de velocidad óptima.
Si múltiples diseños de sartas de velocidad previenen la carga de los líquidos, la

opción óptima es aquella en donde exista un mayor gasto (Q g) y una menor presión
de fondo fluyendo (Pwf).
3.5 Sistema mejorador de patrón de flujo tipo Venturi.
El ascenso de los hidrocarburos del fondo de los pozos a las instalaciones

superficiales de recolección, implica un considerable consumo de energía que
repercute en pérdidas de presión a lo largo del sistema de flujo yacimiento-pozo-
línea de descarga.
Las mayores caídas de presión se tienen en la tubería vertical, por lo cual pequeñas
variaciones en este parámetro del sistema significan considerables cambios en la
relación presión-flujo.
3
El efecto Venturi (también conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido en
movimiento dentro de un conductor cerrado disminuye su presión al aumentar la
velocidad después de pasar por una zona de sección menor (figura 3.20).
Figura 3.20 Esquema del tubo de Venturi. Enciclopedia Wikipedia.
Un tubo Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de

un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan para
acelerar la velocidad de un fluido obligándole atravesar un tubo estrecho en forma
de cono.
Utilizando el Principio de Venturi, se ha diseñado y construido por el Instituto

Mexicano del Petróleo, un sistema para modificar las condiciones de flujo en pozos
productores de gas con problemas de carga de líquidos.
El sistema permite reincorporar el líquido acumulado en el fondo del pozo, a la

corriente de gas que pasa por el interior del dispositivo a alta velocidad.
3
El efecto Venturi (también conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la velocidad después de pasar por una zona de sección
menor. Si en este punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración del
fluido contenido en este segundo conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano
Giovanni Battista Venturi (1746-1822).
El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio de continuidad de masa. Si el caudal de
un fluido es constante pero la sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta. Por el teorema de
conservación de la energía si la energía cinética aumenta, la energía determinada por el valor de la presión
disminuye forzosamente.
Las ventajas que tiene la aplicación del sistema son: reduce las caídas de presión
en la tubería vertical, administra la presión del yacimiento, controla la producción de
agua-gas y previene la formación de hidratos.
Su aplicación para ser atractiva requiere de ciertas condiciones de presión de fondo

fluyendo, relación gas-líquido y producción de gas.
Es así, como el IMP ha conformado un grupo multidisciplinario (ingenieros

mecánicos, petroleros y especialistas en diseño), con el objetivo de proporcionar el
servicio de implantación, logística y monitoreo de sistemas mejoradores del patrón
de flujo, diseñados y construidos por el propio Instituto.
El mejorador de flujo se coloca a una profundidad óptima previamente calculada y

su objetivo es el de aumentar la velocidad del gas, al pasar a través de la
herramienta, lo cual permite que los líquidos presentes en el pozo, sean producidos
en forma de partículas y de esa manera el gas desplace mayor cantidad de agua
y/o condensado a superficie.
Expansor
Expansor primario,
primario, diámetro
diámetro interior
interior 5/8”
5/8”
Cámara
Cámara de
de estabilización:
estabilización: 3/4”
3/4”
Sistema venturi:
Sistema venturi: 1/2”
1/2”
Venas
Venas de
de succión:
succión: 5/64”
5/64”
Figura 3.21 Herramienta Mejorador de Flujo Tipo Venturi
La herramienta cuenta con un expansor primario por donde van a entrar los fluidos,
una cámara de estabilización, el sistema venturi que es la parte por la cual se van a
salir los líquidos atomizados, unas venas de succión por las cuales el líquido que
escurra por la pared de la tubería se succiona y vuelve a pasar por el sistema
venturi y finalmente un cuello de pesca para poder anclarlo ó desanclarlo.
Los diámetros de la herramienta en cada pozo varían de acuerdo a las condiciones

de presión de yacimiento, presión de fondo fluyendo, presión de cabeza, presión de
línea de descarga, relación agua-gas, gasto, etc.
Cámara
Cámara de
de estabilización
estabilización
Sistema
Sistema venturi:
venturi: 1/2”
1/2”
Cuello
Cuello de
de pesca
pesca
Venas
Venas de
de succión:
succión: 5/64”
5/64”
Figura 3.22 Sistema venturi
Previa y posteriormente a la colocación del MPFV se recomienda la toma de

registros de presión de fondo fluyendo (RPFF) para comparar los comportamientos
de los líquidos y determinar si la herramienta está transportando líquidos
continuamente y no se acumulen en el fondo del pozo.
3.6 Compresión.
Para pozos de gas, bajar la presión de línea significa un incremento de la producción,

prolongar la vida de los pozos e incrementar las reservas.
Bajar la presión superficial de un pozo de gas tiene dos efectos, ambas son
benéficas para disminuir la carga de líquidos.
1. La presión de fondo fluyendo (Pwf) disminuye, incrementando el gasto de

producción y la velocidad del gas.
2. El gasto crítico requerido disminuye debido a la reducción de la presión.
Los Pozos que se encuentran fluyendo apenas por debajo de la velocidad crítica
antes de la compresión, pueden incrementar sus velocidades por arriba de la crítica
debido a la compresión, eliminando problemas de carga de líquidos.
Debido a que la velocidad crítica es directamente proporcional a la presión de cabeza

del pozo, la instalación de la compresión puede ser dimensionada, al ser basada en
el cálculo de la velocidad crítica.
Por ejemplo, la estación de compresión puede ser dimensionada basada en la

presión superficial que mantiene la velocidad de la tubería de producción al mismo
porcentaje por arriba de la velocidad crítica. Con estimación de la declinación del
yacimiento, el tamaño de la instalación puede ser optimizada para producir mas gas
en un periodo mayor.
4.1 Pozo Adna-Loy 87, inducción con tubería flexible y tubería capilar.
El pozo Adna-Loy 87 (figura 4.1), es un pozo de desarrollo direccional que tiene una
1
desviación máxima de 60.24º y un KOP (Kick Off Point) a 625 metros, con una
profundidad total (PT) de 3034 metros. El intervalo disparado se localiza a 2753-2762
metros, ha sido explotado desde Enero del 2005.
El pozo es productor de gas seco y debido a la carga de líquidos, en superficie su

producción ha disminuido. Al momento del análisis, está produciendo con un
2
estrangulador de 13/32”, con una presión en la cabeza de 1,221 lb/pg y un gasto de
1.3 MMPCD, a través de un tubing less de 3 1/2”, 9.3 lb/p y grado de acero N-80.
Figura 4.1 Estado mecánico del pozo Adna-Loy 87.
1
Kick Off Point, es un término que describe el inicio del cambio de un ángulo en un pozo petrolero. El cambio de
ángulo se utiliza para desviar un pozo de su trayectoria vertical y lograr con esto, llegar a unas coordenadas
distintas a su proyección vertical, donde se ubican zonas de interés petrolero.
Se le tomó un Registro de Presión de Fondo Fluyendo (RPFF), obteniendo la

siguiente información:
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
UNIDAD OPERATIVA VERACRUZ
SERVICIOS A POZOS SECCIÒN
LÌNEA DE ACERO
REPORTE DE REGISTRO DE PRESION DE FONDO
POZO ADNA-LOY 87 T.P. Diam. 3 1/2" Tipo: MVAMM Prof. 3028 mts.
EQUIPO: S/E CAMISA. Marca: Tipo: Prof. N/A mts.
FECHA EMPACADOR. Marca: N/A
DEL 25 DEL AL 26 DE SEPTIEMBRE DEL Tipo: Prof. mts.
SERV. SOLICITADO 2008 P.INTERIOR: 3018 mts.
CALIBRAR, RPFF, CD, RPFF. INTERVALO: 2753/62 mts.
UNIDAD
RPV-4
PROF. MUESTRA FONDO N/A mts. SONDA: MARCA: SPARTEK Numero: 75703
PH N/A CONE. BAT. FECHA: 25-Sep-08 HORA: 13:50
SALINIDAD N/A ppm. DESC. BAT.: FECHA: 26-Sep-08 HORA: 11:23
PRESION EN CABEZA 1221.09 psi.
PRESION DE FONDO 1726.69 psi. Antes de la toma de informaciòn:
TEMP. DE FONDO 68.22 ºC CIERRA POZO: FECHA: HORA:
PROF. SONDA 2765 mts. FLUYE POZO: FECHA: HORA:
NIVEL LIQUIDOS N/A mts. En la toma de informaciòn:
SUPERVISOR CARLOS PLACERES SALINAS CIERRA POZO: FECHA: HORA:
OPERADOR CARLOS J. SEGURA OLIVARES FLUYE POZO: FECHA: HORA:
OBSERVACIONES: SE CALIBRO CON 1 3/4" A 2770 ESTRANGULADOR:
MTS.
ESTACIONES (mts) PRESION TEMPERATURA

DESARROLL. VERTICAL HORA VALOR LBS/PLG2 KG/CM2 VALOR °C °F GRADIENTE
LBS/PLG2 °C KG/(CM2 .M)
0 14:58/03 1221.09 85.87 33.54 92.37

250 14:04/08 1241.26 87.29 41.02 105.84 0.0057
500 14:11/15 1261.58 88.72 44.60 112.28 0.0057
750 14:16/20 1281.73 90.14 48.25 118.85 0.0057
1000 14:21/25 1301.16 91.50 51.94 125.49 0.0055
1250 14:27/31 1316.62 92.59 55.03 131.05 0.0043
1500 14:32/36 1349.96 94.93 57.56 135.61 0.0094
1750 14:38/42 1421.51 99.97 60.01 140.02 0.0201
2000 14:44/48 1496.68 105.25 62.44 144.39 0.0211
2250 14:50/54 1572.26 110.57 64.67 148.41 0.0213
2500 14:56/00 1647.83 115.88 66.71 152.08 0.0213
2765 15:03 1726.69 121.43 68.22 154.80 0.0209
2765 10:04 1728.24 121.54 68.40 155.12
2500 10:08/12 1632.26 114.79 66.57 151.83 0.0255
2250 10:14/18 1541.79 108.42 64.45 148.01 0.0254
2000 10:20/24 1453.60 102.22 62.12 143.82 0.0248
1750 10:27/31 1373.52 96.59 59.63 139.33 0.0225
1500 10:32/36 1336.33 93.98 58.02 136.44 0.0105
1250 10:39/43 1321.78 92.95 55.42 131.76 0.0041
1000 10:44/48 1305.81 91.83 52.04 125.67 0.0045
750 10:50/54 1285.62 90.41 48.36 119.05 0.0057
500 10:55/59 1268.48 89.20 45.33 113.59 0.0048
250 11:02/06 1242.33 87.36 41.06 105.91 0.0074
0 11:10/15 1220.14 85.80 35.49 95.88 0.0062
Figura 4.2 Registro de presión de fondo fluyendo.
Graficando la información obtenida de este registro se obtiene el siguiente perfil de

presión:
Presión, psi
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
0
Bajando Subiendo
0.057 gr/cm3
Hasta 1300 mv son

1000
llevados los líquidos
Profundidad, mv
1500 md
0.415 gr/cm3
1500
2765 md
2000
2500
Figura 4.3 Perfil de presión del pozo Adna-Loy 87.
Donde se puede observar claramente el nivel de los líquidos, que se encuentra

aproximadamente a 1,300 metros verticales.
Se realizó el modelo del pozo con la información obtenida con el Registro de Presión
de Fondo Fluyendo obteniendo los siguientes resultados:
Figura 4.4 Perfil de presión en Wellflo.

Se realizó la gráfica de velocidad crítica con la velocidad del gas, notando que la
velocidad del gas es menor que la velocidad crítica, debido a esto el gas no está
desplazando los líquidos correctamente a superficie.
Figura 4.5 Gráfica de velocidad crítica y velocidad del gas
Posteriormente se realizó el modelo, para predecir los gastos y las presiones que se
obtienen con tres diámetros de estranguladores diferentes (13/32”, 7/16” y 1/2”)
eliminando la columna de líquidos existentes en el fondo del pozo
Figura 4.6 Perfil de presión sin carga de líquidos.

Figura 4.7 Curva inflow vs. Curva outflow para diferentes diámetros de tubería.
Pwh Qg
Pozo Estrangulador (in)
(Lb/pg2 ) (MMPCD)
13/32 1433.86 4.22
Adna-Loy 87 7/16 1408.71 4.64
1/2 1361.56 5.38
2
Se observa que se aumenta considerablemente el gasto del gas, de 1.3 a 4.22
MMPCD, conservando el mismo estrangulador, aunque se logra eliminar en su
mayoría la carga de líquidos.
Para eliminar completamente la columna de líquidos, es necesario programar una

inducción con TF y N2, posteriormente se programa instalar tubería capilar para
inyección de espumante y evitar la continuidad del colgamiento de líquidos que
afectan la producción del pozo, garantizando un tiempo de vida del pozo mucho
mayor que por flujo natural.
2
De manera simultánea, con el incremento de volumen de gas producido, se genera un ingreso adicional de
dinero al comercializar este producto, lo que redunda en cumplir una de las misiones de cualquier empresa
petrolera en el mundo: “Maximización de ganancias”
ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ
EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN
Coordinación Diseño de Proyectos
REGIÓN NORTE
Boca del Río, Veracruz, a 01 de Octubre de 2008.
PROGRAMA PARA INDUCIR CON TUBERÍA FLEXIBLE Y NITRÓGENO EL
POZO
Adna-Loy No. 87.

(Direccional)
Objetivo:
Eliminar totalmente la carga de líquidos para poder incorporar a producción un volumen mayor de gas y evitar
que la presión de cabeza y la presión de la línea de descarga se igualen.
Antecedentes:
Pozo Direccional, con baja producción, se observó que está siendo controlado por la columna de líquidos
producidos. Este pozo inició su producción con mas de 6.0 MMpcd en enero 2005 abierto por una rama.
Los intervalos abiertos son: 2753-2762 m.
Secuencia de operaciones:
A continuación se describe el programa operativo de la intervención:
1. Revisar las condiciones de operación del árbol de válvulas.
2. Instalar y probar equipo de medición y árbol con 4000 psi, Con equipo de medición instalado y Unidades
de Tubería Flexible y Nitrógeno probar con 4000 psi conexiones superficiales de control.
3. Bajar la TF a una velocidad de 10-15 m/min. hasta la profundidad de 1000 m. e iniciar bombeo de
nitrógeno con un gasto de 20-25 m3/min., así continuar bajando con las mismas condiciones hasta
2765 m. d., e iniciar inducción; se deberá checar peso y tensión cada 500 m., el pozo deberá estar
abierto por un estrangulador de 3/4”, durante la inducción.
4. Fluir pozo por una rama a la atmosfera hacia la presa de quema, el pozo deberá estar abierto máximo por
un estrangulador de 3/4”, durante la inducción, una vez terminada la inducción, observar pozo por 7/16”
y 1/2” al quemador hasta que la presión se estabilice y permita la entrada a la línea de escurrimiento,
posteriormente se conectará a la estación de recolección por estrangulador de 1/2” para continuar con
su medición y observar así su comportamiento. Enviar reporte de medición incluyendo carta del Barton
(Carta de Medición); con la finalidad de seleccionar el estrangulador óptimo de explotación.
5. Continuar con la explotación del pozo.
Atentamente.
Marco Antonio Ramírez Valdez

Coordinación de Diseño de Explotación A.I.V.
Figura 4.8 Programa de la inducción.

3
Se realizó la inducción, recuperando 7.7 m de líquidos en presas, posteriormente el
2
pozo se alineó a batería con un presión en la cabeza de 1420 lb/pg , una presión de
2
línea de 830 lb/pg y un gasto de gas de 4.2 MMpcd y se instaló la tubería capilar a
1,663 m y se instalaron sensores superficiales en la cabeza del pozo y en la línea de
descarga para monitorear el comportamiento del pozo.
Observando el comportamiento de las presiones y el gasto del pozo antes y después

de la inducción (Figura 4.9), se observa que la presión en la cabeza aumentó de
1221 a 1500 lb/pg2 y el gasto del gas aumentó de 1.3 a 4.2 MMpcd, y después de la
inducción, se concluye que la operación fue un éxito, debido a que el pozo
incrementó su presión en la cabeza, así como el gasto del gas y prolongó la vida
productiva del pozo, todo esto genera una considerable ganancia económica
adicional, que permite la amortización de la inversión realizada en breve tiempo.
Adna-Loy 87
LD TP Qg (MMPCD)
6
1600
1400
5
1200
1000 4
PRESIÓN (PSI)
Qg (MMPCD)
800
3
600
400
2
200
0 1
FECHA
Figura 4.9 Comportamiento de la presión de cabeza, presión de línea y gasto después de la inducción.
4.2 Pozo El Morro 215, sarta de velocidad
El pozo El Morro 215, es productor de gas seco, con flujo intermitente de agua;
desviado con KOP a 616 m y ángulo máximo de 53.07°.
Conductor de 16” a 8 m.
Perforo agujero de 12 ¼” hasta 100 m

Revestidor 9 5/8”, 36# /p, J 55, BCN @ 95 m
Perforo agujero 8 ½” hasta 597 m
Revestidor 7”, 23 # / p, N 80 , BCN@ 595 m
KOP @ 616 m ARENA : NAPIER / FOURIER
INTERVALO DE DISPARO:
2195 2207 M ( 12)
)
PRODUCCION :
EOC @ 1379 m 1 / 4” = 2.989 MMPCD
5 / 16 “ = 4.565 MMPCD
3 / 8” = 6.313 MMPCD
Intervalo Disparado 2195-2207 m
Perforo agujero de 6 1/8” hasta 2408 m

(53.07º- TVD 1824.66)
Revestidor 3 1/2” , 9.2 #/p, N-80, M VAM @ 2405 MD
Figura 4.10 Estado mecánico del pozo El Morro 215
Actualmente el incremento del nivel de líquido dentro del pozo, generó alcanzar la
presión hidrostática de igualación y como consecuencia la no-producción del
intervalo disparado. Se requiere analizar la viabilidad de instalar un Sistema Artificial
de Producción (SAP), que ayude a reducir esa contrapresión en el yacimiento.
Se tienen los siguientes datos de este pozo:
 La entrada de agua al pozo es de bajo gasto y las condiciones de flujo

actuales en el pozo no permiten levantar a superficie dicha columna de
líquido.
 El valor estimado de entrada de agua es orden de 5 bl/MMPCde gas

producido.
 Con la existencia del nivel de líquido pseudoestático, que se ha ido

incrementando con el paso del tiempo, se observa una disminución
considerable en la productividad del intervalo disparado. Por lo tanto es
recomendable utilizar el método de levantamiento artificial de líquidos,
conocido como Sarta de Velocidad. Este sistema tiene la finalidad de mejorar
la producción de gas, evitando la acumulación de agua de formación en el
fondo del pozo, a través de obtener su flujo hacia superficie por el efecto de
incremento de presión, al reducirse el diámetro de flujo al interior del aparejo.
 Considerando que no es posible estimar la relación agua-gas que pudiera

acumular el pozo, debido que no se cuenta con registro de producción
histórica de agua, será necesario realizar las mediciones de este parámetro
una vez comenzado la producción con el método propuesto y con el objetivo
de efectuar los ajustes finales para optimizar el diseño del sistema artificial.
En la Figura 4.11, se muestra el ajuste de productividad tomando como referencia las

pruebas de aforo, así como los valores de presión fluyente y estática, registrados en
las respectivas pruebas de gradiente y de incremento, en Junio de 2005.
Figura 4.11 Ajuste de productividad mediante pruebas de aforo por diversos diámetros de
estranguladores.
La Figura 4.11, representa el ajuste de los puntos de gasto vs. Presión en cabeza.
La presión estática fue de 2,748 lb/pg2 a nivel del yacimiento, calculada a partir de la
presión en cabeza usando el gradiente del gas calculado durante las pruebas de
gradientes.
El ajuste se realiza considerando que no existe daño de formación, así como una
permeabilidad estimada en 6 md.
Factibilidad Técnica.
I. Sarta de Velocidad (SV).
La simulación para este SAP demuestra que el pozo puede aportar producción con la
instalación de Sarta de Velocidad de 1 ½”. Con este ajuste el gasto óptimo de gas
supera la velocidad crítica de arrastre de agua como se muestra en las Figuras 4.12
y 4.12b.
Por gasto óptimo de gas se refiere al máximo gasto de gas así como también la
máxima recuperación de hidrocarburos del yacimiento. Estos escenarios asumen que
la columna de líquido ha sido removida del pozo y la producción de agua es del
orden de 5 Bls/MMPCD.
Figura 4.12
Figura 4.12b, Pozo produciendo a través de diversos diámetros de SV.

Como se observa en la gráfica, para un diámetro de SV de 1 ½”, el pozo produce
aprox. 0.8 MMpcd, con la SV a 2,200 m.
Evaluación Económica.
Figura 4.13 Periodo de recuperación.
Rendimiento de la inversión y Tasa interna de retorno
Considerando que 0.8 MMpcd equivalen a 800 BTU y el precio de venta de cada
MMPc de gas es de $ 7.00 USD al momento de escribir este documento, puede
inferirse que en cada día de explotación de hidrocarburos, el pozo está generando
5,600 USD/día.
Por otra parte, dividiendo el costo de la instalación de la Sarta de Velocidad, entre el

costo de la producción diaria (67,330 USD / 5,600 USD), se obtiene mediante un
rápido análisis que se requieren de 12 días para la recuperación de la inversión.
Este análisis previo debe ser realizado mediante herramientas de Ingeniería

Económica, en el que intervienen el costo de mantenimiento, tasa de recuperación,
tipo de cambio, etc., entre otros parámetros que permitan establecer el tiempo real
de recuperación de la inversión en el pozo.
A los 30 días de la instalación de la Sarta de Velocidad el rendimiento de la inversión
es de 2.5 por cada USD invertido. A los 60 días de la instalación de la Sarta de
Velocidad el rendimiento de la inversión es de 5 por cada USD invertido
Recomendaciones Operativas.
Antes de instalar la sarta de velocidad, hacer una inducción para limpiar el pozo y
eliminar la columna de agua.
De acuerdo con la simulación la diferencial de presión en cabeza por los diferentes

estranguladores es mínima, se recomienda iniciar la operación del pozo por ¼” y
observar el comportamiento de la presión y producción, hacer los ajustes
correspondientes de acuerdo con los resultados de las mediciones en el separador.
Monitorear el comportamiento de presión y producción mensualmente, hacer las
adecuaciones correspondientes.
4.3 Pozo Maktub 1002, Instalación de Mejorador de Patrón de Flujo

tipo Venturi (MPFV).
El IMP presentó en la Coordinación de Diseño de Explotación del Activo Integral

Veracruz, la tecnología del mejorador del patrón de flujo tipo Venturi como solución a
la problemática de carga de líquidos en pozos productores de gas para prolongar su
vida fluyente.
En dicha reunión se acordó que la Coordinación de Diseño de Explotación debe

realizar la selección de un pozo con las condiciones operativas necesarias para
efectuar una prueba de campo con el objetivo de evaluar los beneficios de la
tecnología mencionada, siendo el pozo Maktub 1002 el seleccionado para la
realización de dichos trabajos, debido a que reúne las condiciones solicitadas por
personal del IMP.
El estado mecánico del pozo candidato para la aplicación de este sistema Venturi, se
Muestra en la figura siguiente:
E.M.R. 5 M
115 m ÚLTIMA REPARACIÓN: 07/ENE/2003
INTERVALO: 2896-2900 m, 2936-2942 m
TR 13 3/8”, K-55, 68 LB/FT PRODUCTOR DE GAS Y CONDENSADO
152 m ¼”, PCP=1200 psi, PSEP=220 psi, 3 BPH,
TP 2 7/8”, M-VAM, 6.4 LB/FT 1.135 mmpcd
1a REPARACIÒN MAYOR: 09/OCT/1982
400 m
INTERVALO: 2991-2990 M
500/01 m PRODUCTOR ACEITE-GAS
INTENTO CORTAR T.R. SIN EXITO 3/16”, 45 m3/ d, 3 %, 60 kg/cm2, 235 m3/ m3
1000 m
PROD. ACUMULADA: 5,422,432 m3 GAS
TR 9 5/8”, J-55, 36 LB/FT 1105 m 19,024 m 3 ACEITE
CERRO POZO X INVASIÓN DE AGUA:
BRECHA S. FELIPE 2527 m 11/MAYO/1985
GUZM ANTL A PELAGICA 2558 m
PROF. TP 2390 m
EMP. BAKER R3, 24-28 LB/FT, 6 5/8” 2750 m
ORI Z AB A 2 7 5 3 m
2782/83 m INTERVALOS
MODIFICADOS
2848/56 m PROGRAMADOS
2896-2900 m
DISP. 1-ENE-2003
EST. 03-ENE-2003,
FRACT. AC. DIV. 17-FEB-2003
2936/42 m
RET. K-1, TIPO 3AA, 17-34 LB/FT, 6 5/8“ 2953 m

2960 m
2965/66 m DISP. 28-DIC-2002, C.F. 29-DIC-2002
2972 m
TERMINACIÓN OFICIAL: 07-MAYO-1980
2991/99 m INTERVALO: 3032-3060 M
PRODUCTOR ACEITE-GAS
3010 m ¼”, 110 kg/cm2, 128 m3/D, 194 m 3/m 3
PROD. ACUMULADA: 5,262,671 m3 GAS
3032/60 m 42,761 m3 ACEITE
PEZ: 16 CARGAS (4 M), PISTOLA 1 11/16" PEZ CLASIFICACIÓN: 07-07-01
CERRO POZO X INVASIÓN:
DOLOMIA 3073 m 3070 m 19/JUL/1982
3119/25 m DISP. 29-ABR-1980
3130 m
TR 6 5/8”, N-80 3136 m

0 – 2734 m 24 LB/FT
2734 – 3136 m 28 LB/FT
P.T. 3140 m
290904
ÁRBOL DE VÁLVULAS: FIP 2 9/16” X 2 1/16” (5 M), S-1500 AHR
Figura 4.14 Estado mecánico del pozo Maktub 1002.
El pozo Maktub 1002, antes de la instalación del MPFV, tenía una producción de gas
de 0.969 MMPCD de gas (01 de julio de 2009), 26.52 BPD de agua y 0.09 BPD de
condensado, a través de un estrangulador en superficie con 5/8” de diámetro.
A continuación se la figura 4.15, en la que se muestran las mediciones realizadas

entre el 03 de enero de 2006 y el 1 de julio de 2009, en la que puede observarse una
producción inestable de gas. Existiendo también numerosas variaciones en la
producción de líquidos.
HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS POZO MATAPIONCHE - 1002
1.60 100.0
1.40 90.0
GASTO DE LÍQUIDOS (BPD)

GASTO DE GAS (MMPCD)
80.0
1.20
70.0
1.00
60.0
0.80 50.0
0.60 40.0
30.0
0.40
20.0
0.20
10.0
0.00 0.0
03-Ene-06 10-May-06 15-Sep-06 20-Ene-07 28-May-07 02-Oct-07 07-Feb-08 13-Jun-08 19-Oct-08 23-Feb-09 01-Jul-
09
FECHA
GA STO DE GA S GA STO DE CONDENSA DO GA STO DE A GUA Lineal (GA STO DE GA S)
Figura 4.15. Historia de producción de los fluidos producidos.
Est. TP L Qg Qc Qw
Fecha (PG) (PSI) (PSI) (MMPCD) (BPD) (BPD) Compañía SAP
03-Ene-06 3/4" 255 162 1.41 4.5 20.0 Halliburton-Zencus SEV
28-Mar-06 5/8" 185 98 1.10 0.0 2.0 TETRA SEV
20-Abr-06 5/8" 252 150 1.39 3.9 18.8 Halliburton-Zencus SEV
14-Dic-06 5/8" 152 96 0.90 0.0 1.0 TETRA SEV
23-Dic-06 5/8" 166 103 1.07 1.0 3.0 TETRA SEV
31-Mar-07 5/8" 201 152 1.35 0.0 44.0 Halliburton-Zencus SEV
04-Jul-07 5/8" 238 175 1.04 2.0 22.0 Halliburton-Zencus SEV
10-Ago-07 5/8" 214 156 1.36 8.0 26.0 Halliburton-Zencus SEV
11-Oct-07 5/8" 166 97 1.28 9.0 12.0 Halliburton-Zencus SEV
29-Abr-08 5/8" 167 87 1.17 4.6 41.3 Halliburton-Zencus SEV
29-Oct-08 5/8" 160 100 0.96 1.0 2.0 TETRA SEV
24-Dic-08 5/8" 122 88 0.80 29.0 2.0 TETRA NINGUNO
07-Ene-09 5/8" 150 120 1.14 4.0 0.0 TETRA NINGUNO
13-Mar-09 5/8" 149 89 0.90 2.0 15.0 TETRA NINGUNO
30-Jun-09 5/8" 140 90.4 0.89 1.96 14.4 TETRA NINGUNO
01-Jul-09 5/8" 144.6 106.3 0.97 0.09 26.5 TETRA NINGUNO
Figura 4.16. Aforos realizados en el pozo Maktub 1002, en el periodo del 3 de Enero del 2006 al 1 de
Julio del 2009.
Figura 4.17.Condiciones de producción enero de 2009; el gasto máximo de gas es de 1.5 MMpcd con
diámetro de estrangulador en superficie de 5/8”.
Figura 4.18. Condiciones de producción mayo de 2009; sensibilización del MPFV donde el
gasto máximo de gas es de 1.53 MMpcd.
Basados en las caídas de presión en el MPFV se realizó la sensibilización de sus

diámetros considerando una profundidad de colocación de 2720 metros
desarrollados, diámetro de la tubería de producción de 2 7/8”, grado N-80, 6.5
lb/pie.
LÌNEA DE ACERO
POZO MAKTUB 1002 T.P. Diam. 2 7/8" Tipo: MVAMM Prof. 2750 mts.
FECHA 02 DE JULIO DEL 2009 EMPACADOR. Marca: Tipo: Prof. 2750 mts.
SERV. SOLICITADO CALIBRAR, RPFF, CD, RPFF P.INTERIOR: 2953 mts.
INTERVALO: 2896/00 Y 2936/42 mts.
UNIDAD LMV-1
PH N/A CONE. BAT. FECHA: 2-Feb-09 HORA: 11:28
SALINIDAD N/A ppm. DESC. BAT.: FECHA: 3-Feb-09 HORA: 10:55
PRESION DE FONDO 489.67 psi. Antes de la toma de
TEMP. DE FONDO 69.73 ºC informaciòn:
PROF. SONDA 2700 mts. CIERRA POZO: FECHA: HORA:
NIVEL LIQUIDOS ---- mts. FLUYE POZO: FECHA: HORA:
SUPERVISOR CARLOS PLACERES SALINAS En la toma de informaciòn:
OPERADOR MARCOS CARRASCO SANCHEZ CIERRA POZO: FECHA: HORA:
OBSERVACIONES: SE CALIBRO CON 1 3/4" A 2705 MTS. FLUYE POZO: FECHA: HORA:
ESTRANGULADOR:
ESTACIONES (mts) HORA VALOR PRESION VALOR TEMPERATURA GRADIENTE

DESARROLL. VERTICAL LBS/PLG2 LBS/PLG2 KG/CM2 °C °C °F KG/(CM2 .M)
0 09:48/53 157.78 11.10 31.99 89.58

500 09:56/01 234.31 16.48 48.54 119.37 0.0108
1000 10:04/08 290.26 20.41 59.92 139.86 0.0079
1500 10:10/13 400.41 28.16 76.95 170.51 0.0155
2000 10:13/17 467.33 32.86 82.04 179.68 0.0094
2500 10:18/21 492.65 34.64 82.31 180.16 0.0036
2700 10:21/24 489.67 34.44 82.31 180.16 -0.0010
Figura 4.19. Registro tomado antes de instalar el MPFV.

LÌNEA DE ACERO
POZO MAKTUB 1002 T.P. Diam. 2 7/8" Tipo: M-VAM Prof. 2390 mts.
EQUIPO: S/E CAMISA. Marca: Tipo: Prof. mts.
FECHA 04 DE JULIO 2009 EMPACADOR. Marca: BAKER Tipo: R3 Prof. 2750 mts.
SERV. SOLICITADO RPFF P.INTERIOR: 2953 mts.
INTERVALO: 2896/2900 Y 2936/42 mts.
UNIDAD RPV-5
PROF. MUESTRA FONDO mts. SONDA: MARCA: SPARTEK Numero: 75369
PH N/A CONE. BAT. FECHA: 4-Jul-09 HORA: 10:55
SALINIDAD N/A ppm. DESC. BAT.: FECHA: 4-Jul-09 HORA: 12:37
NIVEL LIQUIDOS mts. En la toma de informaciòn:
SUPERVISOR JORGE A. LOBATO LECHUGA CIERRA POZO: FECHA: HORA:
OPERADOR GUSTAVO CONTRERAS FLUYE POZO: FECHA: HORA:
OBSERVACIONES: ESTRANGULADOR:
ESTACIONES (mts) HORA VALOR PRESION VALOR TEMPERATURA GRADIENTE

DESARROLL. VERTICAL LBS/PLG2 LBS/PLG2 KG/CM2 °C °C °F KG/(CM2 .M)
0 11:05/10 150.50 10.58 31.57 88.83

500 11:14/19 214.19 15.06 48.05 118.49 0.0090
1000 11:22/27 272.26 19.15 59.51 139.12 0.0082
1500 11:32/37 333.72 23.47 69.66 157.39 0.0086
2000 11:41/46 399.34 28.08 72.21 161.98 0.0092
2500 11:49/54 461.91 32.48 81.15 178.07 0.0088
2700 11:56 485.57 34.15 80.92 177.66 0.0083
Figura 4.20. Registro tomado después de instalar el MPFV.

LÌNEA DE ACERO
POZO MAKTUB 1002 T.P. Diam. 2 7/8" Tipo: MVAM Prof. 2750 mts.
FECHA 04 DE AGOSTO 2009 EMPACADOR. Marca: Tipo: Prof. 2750 mts.
SERV. SOLICITADO CALIBRAR, RPFF P.INTERIOR: 2953 mts.
INTERVALO: 2896/00 Y 2936/42 mts.
UNIDAD LMV-1
PH N/A CONE. BAT. FECHA: 4-Ago-09 HORA: 08:42
SALINIDAD N/A ppm. DESC. BAT.: FECHA: 4-Ago-09 HORA: 10:19
NIVEL LIQUIDOS ---- mts. En la toma de informaciòn:
SUPERVISOR MIGUEL ANGEL MARTINEZ VIDAL CIERRA POZO: FECHA: HORA:
OPERADOR JOSE MANUEL BARRADAS TERRONES FLUYE POZO: FECHA: HORA:
PRESION TEMPERATURA
LBS/PLG2 KG/CM2 °C °F
OBSERVACIONES:
REGISTRO PREVIO RECUPERAR MEJ. PATRON FL ESTRANGULADOR: MEJORADOR PATRON DE FLUJO 1/2" A 2723
ESTACIONES (mts) HORA VALOR VALOR GRADIENTE

DESARROLL. VERTICAL LBS/PLG2 °C KG/(CM2 .M)
0 8:50/55 86.57 6.09 27.78 82.00

500 9:00/05 173.54 12.20 48.07 118.53 0.0122
1000 9:08/13 245.15 17.24 59.47 139.05 0.0101
1500 9:17/22 280.96 19.76 69.87 157.77 0.0050
2000 9:25/30 367.95 25.88 76.87 170.37 0.0122
2500 9:34/39 421.34 29.63 80.70 177.26 0.0075
2700 9:42/47 429.16 30.18 80.84 177.51 0.0027
Figura 4.21. Registro tomado un mes después de instalar el MPFV
Antes de ser instalado el Mejorador de Patrón de Flujo tipo Venturi, el pozo contaba
con un par de sensores superficiales de presión (uno en la cabeza del pozo y otro en
la línea de descarga), los que permiten observar el comportamiento del pozo antes y
después de la instalación de este sistema..
Figura 4.22 Comportamiento de las presiones superficiales después de la instalación MPFV.
En la comparación de los perfiles dinámicos (antes y después de la instalación del

MPFV) se observa claramente que el comportamiento de presión es estable, como
se muestra a continuación:
PERFIL DE PRESIONES EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
Perfil de presiones antes de

la instalación del MPFV
2
PRESIÓN (KG/CM )
0 5 10 15 20 25 30 35 40
0
500
Perfil de presiones antes de
la instalación del MPFV
1000
.
PROFUNDIDAD (m)
1500
Perfil
Perfilde
depresiones
presionesdespués
de instalarde
después el instalar
MPFV el
MPFV
2000
ΔP MPFV= 32 si
2500 p de agosto e 2009
4
d
psi
ΔP MPFV=
2009
62.5
3000
15 DE MAYO DE 2009 02 DE JULIO DE 2009 04 DE JULIO DE 2009 04 DE AGOSTO DE 2009
15 DE MAYO DE 2009 02 DE JULIO DE 2009 04 DE JULIO DE 2009 04 DE AGOSTO
DE 2009
Figura 4.23. Perfil de presiones en la tubería de producción.
Es importante señalar que la presión de fondo fluyendo disminuyó 53 lb/pg2 entre el
día 02 de julio (antes de la instalación del MPFV) y el 4 de agosto, lo que indica un
menor requerimiento de presión, a pesar de que el potencial del pozo es de 1.53
MMPCD, la disminución en la presión no provocó un incremento en el gasto de gas
pero sí controló la producción de agua.
En lo que respecta al patrón de flujo, mediante el análisis comparativo de gradientes

de presión a lo largo de la tubería, se concluye que después de la instalación del
MPFV se obtuvo un patrón homogéneo con una tendencia de cambio de gradiente
prácticamente lineal, lo cual facilita el transporte de los fluidos hacia la superficie
debido a que se elimina el alto consumo de energía que requiere el arrastre de
baches.
COMPORTAMIENTO DEL GRADIENTE DE PRESIÓN EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
2
GRADIENTE (kg/cm )/m
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160

0
500
1000
.
PROFUNDIDAD (m)
1500
2000
2500
3000
15 DE MAYO DE 2009 02 DE JULIO DE 2009 04 DE JULIO DE 2009 04 DE AGOSTO DE 2009
Figura 4.24. Comportamiento del gradiente de presión en la tubería de producción.
El principal beneficio de la instalación del MPFV no radica en el aumento de

producción sino en el mantenimiento de una producción constante y así administrar
la energía del yacimiento y aumentar la vida productiva del pozo.
HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
POZO MATAPIONCHE - 1002
CIÓN
114
114
HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS
POZO MATAPIONCHE - 1002
CAPÍTULO 4. EJEMPLOS DE APLICA
1.60 300.00
1.60
ANTES MPFV
1.40 300.00
250.00
ANTES MPFV DESPUÉS MPFV )
) 1.40 D
250.00
C
P
DESPUÉS MPFV (
B
200.00
GASTO DE LÍQUIDOS (BPD)

1.20
GASTO DE GAS (MMPCD)
M 1.00 S
M O
(
200.00 D I
S 1.00 U
A 0.80 150.00 Q
G
E LÍ
D 0.80 150.00 E
D
100.00
S A
TO 0.60 S
G 0.40 100.00 A
G
0.40
50.00
0.20 50.00
0.20
0.00 0.00
0.00 0.00
Gas Condensados Agua

Gas Condensados Agua
Figura 4.25. Historia de producción de los fluidos producidos.
La gráficas anteriores muestran el comportamiento de la producción de fluidos del

pozo Maktub 1002 (del 30 de junio al 07 de agosto de 2009).
Como se mencionó anteriormente la producción de gas se ha mantenido entre 0.95 y

1.0 millón de pies cúbicos por día, mientras que la producción de agua tuvo un
incremento notable al inicio de la instalación del mejorador del patrón de flujo tipo
Venturi a tal grado que superó el 9 de julio los 100 barriles por día y la producción de
condensados se reporta como cero.
Comentarios
Operativamente la instalación del Sistema Mejorador del Patrón de Flujo Tipo Venturi
fue satisfactoria, cumpliendo con el objetivo de mejorar el patrón de flujo en la tubería
de producción.
La respuesta del pozo monitoreado en superficie con equipos de medición trifásica

permitió observar que el pozo alcanzó rápidamente condiciones estabilizadas y una
115
115
mejora en el patrón de flujo.
116
116
Se obtuvo un patrón homogéneo con una tendencia de cambio de gradiente

prácticamente lineal, lo cual facilita el transporte de los fluidos hacia superficie debido
a que se elimina el alto consumo de energía que requiere el arrastre de baches, cuya
severidad puede provocar que el pozo se abata.
El sistema puede emplearse para prologar la vida fluyente de los pozos, ya que
conserva la energía en el yacimiento gracias a la disminución de las caídas de
presión a lo largo de la tubería de producción.
El incremento de producción no es tan substancial, sin embargo al mantener este

ritmo de producción y gracias al MPFV se logra administrar la energía del yacimiento
y aumentar la vida productiva del pozo, debido a lo siguiente:
 La disminución de presión en el fondo del 4 de agosto con respecto al 2 de

julio corresponde al incremento en el gasto de gas de acuerdo al
comportamiento de afluencia obtenido en la simulación del pozo.
 El MPFV permitió la descarga de los baches de líquidos mostrados por el perfil

dinámico de presión (tomado el 02 de julio antes de la instalación del MPFV) y
por tanto se registró un incremento en la producción de agua.
 La inestabilidad de los datos de presión y temperatura corriente abajo del

MPFV se debe al tipo de flujo procedente de los disparos. El rango más
estrecho de los gradientes dinámicos de presión revelan la dispersión de los
líquidos en el gas y con ello una mejora en el patrón de flujo asociado.
Todo pozo productor de gas (seco ó húmedo), en algún momento de su vida

productiva va a presentar problemas de carga de líquidos, lo que genera la
necesidad de tener un buen control para detectarlo a tiempo y evitar llegar al caso
extremo en que el pozo deje de producir.
El control idóneo de los diversos componentes que intervienen para la producción de

hidrocarburos en un pozo, es complicado cuando no se utilizan metodologías
surgidas de análisis de ingeniería, debido a que no puede permitirse el realizar
cambios que no hubiesen sido analizados previamente. Debe tenerse en cuenta que
un cambio abrupto en uno de sus elemento, por ejemplo, el diámetro de un
estrangulador, puede ocasionar un efecto dañino, que inclusive puede provocar la
conificación o irrupción de agua y por la carga excesiva de líquidos, suspender la
aportación de hidrocarburos en un pozo petrolero.
Lo primero que debe hacerse para evitar la carga de líquidos, es tener un buen
seguimiento del comportamiento de los diversos parámetros de producción de los
pozos, lo que permitirá detectar con la debido oportunidad alguna variación que
implique un afectación al comportamiento normal de la producción de gas.
Dicho monitoreo se debe complementar con el correcto manejo de los

estranguladores superficiales, realizando los cambios de diámetros que sean
necesarios en cada momento de la vida productiva del pozo. Dichos cambios de
estrangulador deben ser apoyados con el análisis del historial de registros de presión
y temperatura de fondo fluyendo, obtenidos continuamente a cada pozo para tener
un control óptimo, que nos permita confirmar si existe carga de líquidos en el mismo.
Al ser detectada la presencia de carga de líquidos, es necesario determinar el

gradiente de fluidos y perfiles de presión, que permitirá efectuar un adecuado análisis
nodal con la información obtenida y con la correlación de flujo que mejor ajuste.
Será necesario determinar si la velocidad del gas es menor o mayor que la velocidad
crítica, con lo que se calcula el gasto mínimo necesario para el desplazamiento de
los líquidos o si es conveniente ampliar el diámetro de estrangulador, lo que da como
resultado la optimización de la explotación del pozo.
Si la velocidad del gas es menor que la velocidad crítica cuando tenemos un máximo
diámetro de estrangulador, se debe realizar un análisis para determinar cual es el
mejor método para eliminar la carga de líquidos, tomando en cuenta la presión del
yacimiento, la presión de fondo fluyendo, la presión de cabeza del pozo, la presión
de la línea de descarga, el gasto del gas, la relación líquido-gas y el diámetro de
estrangulador utilizado.
Un aspecto que debe considerarse es el monitoreo continuo y confiable de los

múltiples datos de presión y temperatura de los fluidos producidos, para lo que se
recomienda la instalación de sensores superficiales de presión y temperatura (en la
cabeza del pozo y en la línea de descarga). Otra opción pueden ser los sensores
permanentes de fondo con el fin de tener un buen control de las presiones fluyentes
y estáticas del pozo y yacimiento.
Se recomienda la toma anual de por lo menos tres registros de presión fluyendo a

cada pozo de gas, para actualizar los análisis nodales generados en software
especializado (ejemplo de estas aplicaciones son PipeSim ó Wellflo).
Es conveniente medir continuamente los pozos con el objetivo de actualizar los

modelos y tener datos de producción de ambas fases (gas y líquidos) más precisos
Una vez instalado un sistema artificial de producción, se recomienda el seguimiento y

control diario, principalmente en el comportamiento de sus presiones, así como
producción de gas y líquido con el fin de optimizarlos con el apoyo del uso de
software especializado, así como interacción con diversos especialistas (petrofísico,
ingeniero de yacimientos, geólogo, etc.) y/o en su defecto actuar de la mejor manera

ante algún percance que pudiera surgir, debido al mal funcionamiento de algunos de
los elementos de su sistema.
Cabe mencionar que el mejor método artificial a aplicar en un pozo para eliminar la
carga de líquidos, es aquel que nos da la mayor ganancia económica, en el menor
tiempo, con la mínima inversión y que nos permita un manejo sustentable de la
producción durante la vida de un pozo.
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
1. Flujo multifásico en tuberías (IMP). Publicación No. 80BM/287. Ing. Antonio Acuña
R., Ing. Francisco Garaicochea P., Ing. Tomas Limón H.
2. Lea, J.F. and Tighe, R.E., “Gas Well Operations with Liquid Production” SPE
11583, presented at the 1983 Production Operation Symposium, Oklahoma City,
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Action for Liquid Loading in Gas Wells-Intermediate Shelf Gas Play,” Journal of
Petroleum Technology, April 1980, pp 685-693.
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presented at the SPE Gas Technology Symposium, Calgary, Alberta, Canada,
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Drilling and Production Practice, pp. 126-157.
7. Turner, R.G., Hubbard, M.G., and Duckler, A.E., “Analysis and Prediction of
Minimum Flow Rate for the Continuous Removal of Liquids from Gas Wells,”
Journal of Petroleum Technology, Nov. 1969, pp. 1475-1482.
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Use of Gas Lift,” SWPSC, Lubbock, Texas, 1976, p. 139.
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Removal,” World Oil, September 1989, pp. 71-73.
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Wells Under Different Flowing Conditions,” SPE 37408, presented at the 1997
Middle East Oil Show in Bahrain, March 15-18, 1997.
11.Beggs, H.D., and Brill, J.P., “A Study of Two-Phases Flow in Inclined Pipes,”
Journal of Petroleum Technology, May 1973, p. 607.
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Kermit E. Brown and James F. Lea.
14. Gas Well Deliquification, James Lea, Henry V. Nickens y Michael Wells
15. Revista del Instituto Mexicano del Petróleo. Volumen XI No. 4 Octubre 1979.
Páginas 22-25.
16. Anuario Estadístico de PEMEX, 2008.
17. Designing Coiled Tubing Velocity Strings. Subject Matter Authority: Bharath Rao,
April 9, 1999.
18. http://www.ecplaza.net/tradeleads/seller/4186805/incoloy_825_alloy_825.html
19. http://www.azom.com/Details.asp?ArticleID=958
20. http://es.wikipedia.org/wiki/Efecto_Venturi

Problemas y Soluciones de Carga de Liquidos en Pozos de Gas Del Activo Integral

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

PROBLEMAS Y SOLUCIONES DE CARGA

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

MARCO ANTONIO RAMÍREZ VALDEZ

MÉXICO D.F., FEBRERO DE 2010

Un problema común durante la explotación de un pozo de gas y que afecta la

Se complementa el estudio utilizando el análisis de la información de presión,

Finalmente, es seleccionada la mejor opción económica, requiriéndose los acuerdos

2.4 Reconociendo la carga de líquidos en los pozos de gas.

Mediante el análisis de la información que se obtiene durante la vida productiva de

Debido a que ésta situación del colgamiento de líquidos ocasiona un incremento en

Este problema es muy común cuando la etapa de explotación de yacimiento se

El beneficio que esto representa es un aumento en la producción de hidrocarburos,

Al momento de escribir este documento (noviembre de 2009), existen 228 pozos

Bajo esta condición, los líquidos producidos se acumularán en el fondo reduciendo la

Para reducir o eliminar la carga de líquidos se considera:

 Reconocer la carga de líquidos cuando ésta ocurre.

1.1 Clasificación de los hidrocarburos.

El aceite y gas son mezclas naturales de hidrocarburos sumamente complejas en su

El estado de la mezcla de hidrocarburos a las condiciones de superficie depende

Es práctica común clasificar a los hidrocarburos producidos de acuerdo a sus

 Aceite: Se considera que un pozo es productor de aceite cuando aporta

 Gas húmedo: Se recupera un líquido transparente, con una densidad

La clasificación anterior no es precisa, ya que la única base es la relación Gas-Aceite

Pesado. Petróleo crudo con densidad API igual o inferior a 27º

1.2 Definiciones previas

Es necesario realizar algunas definiciones de diversos conceptos que se utilizan de

 Propiedades intensivas: Son aquellas que son independientes de la cantidad

A continuación se indican las principales definiciones empleadas en relación con las

 Aceite residual: Es el líquido que permanece en la celda PVT al terminar un

v olumen de aceite (con su gas disuelto ) @ C.Y .

 Factor de volumen del gas: Es el volumen a condiciones de yacimiento o

1.3 Diagramas de fases.

En este apartado, se comentará sobre aspectos que al referirlos al comportamiento

Tomando como base su diagrama de comportamiento de fases, el cual en una

Figura 1.1 Diagrama de fases Temperatura-Presión.

La envolvente de fases divide el diagrama en tres regiones, la primera llamada región

Cada mezcla de hidrocarburos encontrada en un yacimiento, tiene un diagrama de

Desde el punto de vista anterior, las diferentes acumulaciones de hidrocarburos

1.4 Yacimientos de gas y condensado.

La Figura 1.2, corresponde a la envolvente de fases de los fluidos de un yacimiento

El punto crítico generalmente cae a la izquierda de la cricondenbara y las líneas de

Los fluidos que penetran al pozo, en su camino hasta el tanque de almacenamiento,

Cuando en el yacimiento se produce una reducción isotérmica de la presión y se

El efecto dañino de permitir la condensación retrógrada, tiene el agravante de que los

1.5 Yacimientos de gas húmedo.

El diagrama de fase correspondiente a un yacimiento de gas húmedo, se presenta en

Figura 1.3. Yacimientos de gas húmedo

1.6 Yacimientos de gas seco.

Un último tipo de yacimiento, es el que se conoce como yacimiento de gas seco,

En este tipo de yacimientos sus fluidos (desde el yacimiento hasta la superficie),

Teóricamente los yacimientos de gas seco no producen líquidos en la superficie, sin

1.7 Flujo multifásico en un pozo de gas.

Burbuja Bache Transicional Niebla

 Flujo burbuja (Bubble): La tubería de producción está casi completamente

Durante la vida productiva de un pozo de gas, se presenta algún o todos esos

En esta ilustración, se asume que la tubería de producción posee un empacador a

La producción de líquidos puede incrementar conforme el gasto de gas declina. El

Esta transición a menudo esta acompañada por un incremento en la tasa de

Llegado este punto, si no se implementa alguna medida correctiva, la altura de la

1.8 Flujo a través de orificios.

Un fuerte inconveniente es el diseño de estranguladores largos la que en los