Universidad de Buenos Aires

FACULTAD DE INGENIERÍA
Instituto del Gas y del Petróleo

Tesis de Maestría en Petróleo y Gas

“CAPTACIÓN Y TRATAMIENTO DEL GAS ASOCIADO AL

PETRÓLEO DE LOS CAMPOS: CUYABENO-
SANSAHUARI, Y VHR PARA SU UTILIZACIÓN COMO
COMBUSTIBLE EN EL SISTEMA DE GENERACIÓN
ELÉCTRICA”.

Alumno: Lenin Rafael Pozo Cruz

Director: Ing. José Luis Lanziani

MAYO 2012
 II

AGRADECIMIENTO

Mi sincero agradecimiento a las Autoridades y a los Docentes del Instituto del Gas y del

Petróleo de la UBA por su valioso aporte al compartir sus conocimientos.

A EP Petroecuador que me dio la oportunidad de realizar mis estudios, y al personal

operativo de la Intendencia Cuyabeno que me proporcionaron las facilidades necesarias

para obtener la información para la realización del presente trabajo.

Al Ingeniero José Luis Lanziani por su acertada Dirección.

 III

ÍNDICE
RESUMEN…………………………………………………………………............. XI

GLOSARIO DE TÉRMINOS……………………………................................ XIV

CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………. 1

CAPÍTULO 2
JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………... 4

CAPÍTULO 3
OBJETIVOS………………………………………………………………………. 6
3.1 OBJETIVO GENERAL………………………………………………………….. 6
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS……………………………………………………. 6

CAPÍTULO 4
MARCO TEÓRICO…………………………………………………………….. 7
4.1 EL PETRÓLEO Y EL GAS NATURAL………………………………………... 7
4.1.1 Los Recursos Energéticos…………………………………………………... 7
4.1.2 Generalidades del Petróleo y del Gas Natural……………………………… 7
4.1.2.1 Composición…………………………………………………………………. 7
4.1.2.2 Origen………………………………………………………………………… 8
4.1.2.3 Reservas…………………………………………………………………........ 9
4.1.2.3.1 Reservas de Petróleo…………………………………………………………. 9
4.1.2.3.2 Reservas de Gas Natural…………………………………………………….. 10
4.1.3 Propiedades de los Hidrocarburos………………………………………….. 11
4.1.3.1 Propiedades del Petróleo…………………………………………………….. 11
4.1.3.1.1 Gravedad API………………………………………………………………….. 11
4.1.3.1.2 Viscosidad……………………………………………………………………… 12
4.1.3.1.3 Contenido de Azufre…………………………………………………………... 12
4.1.3.1.4 Agua y Sedimentos……………………………………………………………. 12
4.1.3.1.5 Rindes…………………………………………………………………………… 13
4.1.3.2 Propiedades del Gas Natural…………………………………………………. 13
4.1.3.2.1 Propiedades Generales………………………………………………………. 13
4.1.3.2.2 Densidad Relativa…………………………………………………………….. 13
4.1.3.2.3 Inflamabilidad…………………………………………………………………. 13
 IV

4.1.3.2.4 Poder Calorífico……………………………………………………………… 14

4.1.4 Cadena del Valor del Petróleo y el Gas Natural……………………………. 14
4.1.4.1 Exploración…………………………………………………………………... 14
4.1.4.2 Perforación y Completación…………………………………………………. 14
4.1.4.3 Producción……………………………………………………………………. 15
4.1.4.4 Transporte…………………………………………………………………….. 16
4.1.4.5 Refinación…………………………………………………………………….. 16
4.1.4.6 Comercialización……………………………………………………………... 17
4.2 PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL…………………………………………… 17
4.2.1 Propiedades Petrofísicas…………………………………………………….. 17
4.2.1.1 Porosidad……………………………………………………………………... 17
4.2.1.2 Permeabilidad………………………………………………………………… 18
4.2.1.3 Saturación de Hidrocarburos…………………………………………………. 18
4.2.2 Yacimientos de Hidrocarburos……………………………………………… 18
4.2.2.1 Yacimientos de Petróleo……………………………………………………… 18
4.2.2.2 Yacimientos de Gas Condensado……………………………………………… 18
4.2.2.2 Yacimientos de Gas Húmedo………………………………………………… 19
4.2.2.3 Yacimientos de Gas Seco…………………………………………………….. 19
4.2.3 Sistemas de Captación y Separación Primaria……………………………… 19
4.2.3.1 Sistema de Captación………………………………………………………… 19
4.2.3.1.1 Tipos de Captación……………………………………………………………. 19
4.2.3.1.2 Instalaciones de Superficie…………………………………………………… 20
4.2.3.2 Separación Primaria…………………………………………………………... 20
4.2.3.2.1 Equipos de Separación………………………………………………………... 20
4.2.3.2.2 Descripción de un separador………………………………………………… 21
4.2.3.2.3 Clasificación de los separadores por la forma geométrica……………… 22
4.2.3.2.4 Componentes internos del separador………………………………………. 22
4.2.4 Compresión…………………………………………………………………. 23
4.2.4.1 Tipos de Compresores………………………………………………………. 23
4.2.4.1.1 Compresores alternativos…………………………………………………… 24
4.2.4.1.2 Compresores centrífugos……………………………………………………. 24
4.2.4.2 Teoría de la Compresión…………………………………………………….. 25
4.2.4.2.1 Modelo isotérmico……………………………………………………………. 25
4.2.4.2.2 Modelo isentrópico…………………………………………………………… 25
4.2.4.2.3 Modelo politrópico…………………………………………………………… 25
4.2.4.3 Selección de Compresores…………………………………………………… 26
 V

4.2.4.3.1 Mecanismo de Accionamiento……………………………………………….. 27

4.2.4.3.2 Parámetros para la selección del compresor……………………………… 27
4.3 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL…………………………………….. 28
4.3.1 Conceptos Termodinámicos………………………………………………… 28
4.3.1.1 Gases Ideales…………………………………………………………………. 28
4.3.1.2 Gases Reales…………………………………………………………………. 29
4.3.1.3 Factor de Compresibilidad z…………………………………………………. 29
4.3.1.4 Equilibrio Líquido Vapor……………………………………………………. 30
4.3.1.4.1 Ley de Dalton………………………………………………………………….. 30
4.3.1.5 Diagrama de Fases…………………………………………………………… 30
4.3.2 Deshidratación del Gas Natural…………………………………………….. 31
4.3.2.1 Punto de rocío del agua e hidrocarburos…………………………………….. 31
4.3.2.2 Hidratos………………………………………………………………………. 32
4.3.2.3 Deshidratación por Absorción……………………………………………….. 33
4.3.2.3.1 Descripción del Proceso…………………………………………………….. 33
4.3.2.4 Deshidratación por Adsorción………………………………………………. 34
4.3.2.4.1 Descripción del Proceso…………………………………………………….. 34
4.3.2.5 Inhibición de la Formación de Hidratos……………………………………… 35
4.3.3 Eliminación de Hidrocarburos Condensables………………………………. 36
4.3.3.1 Procesos para eliminación de Hidrocarburos………………………………… 36
4.3.3.1.1 Adsorción con tamices moleculares………………………………………… 36
4.3.3.1.2 Enfriamiento…………………………………………………………………… 36
4.3.4 Endulzamiento de Gas Natural……………………………………………... 37
4.3.4.1 Endulzamiento con Aminas………………………………………………….. 38
4.3.4.1.1 Descripción del Proceso……………………………………………………... 38
4.3.4.2 Endulzamiento con Membranas……………………………………………… 39
4.3.4.2.1 Descripción del Proceso…………………………………………………….. 40
4.4 SISTEMAS DE GENERACIÓN ELÉCTRICA………………………………… 40
4.4.1 Generación térmica-generalidades………………………………………….. 41
4.4.2 Turbinas…………………………………………………………………….. 41
4.4.2.1 Turbinas de Vapor…………………………………………………………… 41
4.4.2.2 Turbinas a Gas………………………………………………………………. 42
4.4.3 Motores Reciprocantes o de Combustión Interna…………………………... 42
4.4.3.1 El Motor Diesel………………………………………………………………. 43
4.4.3.2 El Motor a Gas……………………………………………………………….. 43
4.4.3.2 Motores Gas-Diesel compartido……………………………………………... 44
 VI

4.4.4 Comparación de una turbina de gas con un motor reciprocante……………. 45

CAPÍTULO 5
ÁREA DE ESTUDIO…………………………………………………………… 47
5.1 CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI………………………………………… 47
5.1.1 Descripción del Campo……………………………………………………... 47
5.1.2 Producción de Petróleo y Gas………………………………………………. 48
5.1.2.1 Producción Actual…………………………………………………………… 48
5.1.2.2 Composición del Gas Asociado……………………………………………… 50
5.1.2.3 Pronóstico de Producción…………………………………………………… 51
5.1.3 Facilidades de Producción…………………………………………………. 53
5.1.3.1 Estación de Producción Cuyabeno………………………………………….. 53
5.1.3.2 Estación de Producción Sansahuari…………………………………………. 55
5.1.4 Sistema de Generación Eléctrica…………………………………………… 57
5.1.4.1 Consumo de Combustible…………………………………………………… 59
5.2 CAMPO VHR……………………………………………………………………. 59
5.2.1 Descripción del Campo……………………………………………………... 60
5.2.2 Producción de Petróleo y Gas………………………………………………. 61
5.2.2.1 Producción Actual……………………………………………………………. 61
5.2.2.2 Composición del Gas Asociado……………………………………………… 62
5.2.2.3 Pronóstico de Producción……………………………………………………. 63
5.2.3 Facilidades de Producción………………………………………………….. 64
5.2.4 Sistema de Generación Eléctrica…………………………………………… 65
5.2.4.1 Consumo de Combustible…………………………………………………… 67

CAPÍTULO 6
ANÁLISIS Y SELECCIÓN DEL SISTEMA DE GENERACIÓN 68
ELÉCTRICA………………………………………………………………………
6.1 DEMANDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA……………………………………… 68
6.1.1 Demanda de potencia eléctrica en el campo Cuyabeno-Sansahuari………... 69
6.1.2 Demanda de potencia eléctrica en el campo VHR…………………………. 70
6.2 FUENTE DE ENERGÍA O COMBUSTIBLE…………………………………... 72
6.2.1 Gas disponible en el campo Cuyabeno-Sansahuari………………………… 72
6.2.2 Potencia capaz de generar el gas crudo de Cuyabeno-Sansahuari…………. 74
6.2.3 Gas disponible en el campo VHR…………………………………………... 76
6.2.4 Potencia capaz de generar el gas crudo de VHR…………………………… 76
 VII

6.3 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE GENERACIÓN…………………….. 78

6.4 MOTORES RECIPROCANTES “FUEL SHARING”…………………………... 80
6.4.1 Especificaciones Técnicas………………………………………………….. 80
6.4.2 Especificaciones del Combustible………………………………………….. 81
6.4.2.1 Combustible Líquido………………………………………………………… 82
6.4.2.2 Combustible Gaseoso………………………………………………………… 82
6.5 DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE 83
GENERACIÓN………………………………………………………………………
6.5.1 Capacidad de la planta de generación Cuyabeno-Sansahuari………………. 84
6.5.2 Capacidad de la planta de generación VHR………………………………... 84

CAPÍTULO 7
86
DISEÑO CONCEPTUAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE GAS ASOCIADO DE PETRÓLEO…………………………………….
7.1 CONSIDERACIONES DEL DISEÑO…………………………………………... 86
7.1.1 Condiciones de las variables de proceso…………………………………… 86
7.1.2 Selección del proceso de endulzamiento…………………………………… 88
7.1.3 Esquema del proceso de tratamiento de gas………………………………... 89
7.2 SIMULADOR DE PROCESOS “HYSYS”……………………………………… 91
7.3 DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS CUYABENO……. 92
7.3.1 Ingreso de la corriente de alimentación del proceso………………………... 92
7.3.2 Etapa de separación física…………………………………………………... 93
7.3.3 Compresión…………………………………………………………………. 95
7.3.3.1 Compresor –primera etapa…………………………………………………… 95
7.3.3.2 Aeroenfriador –primera etapa………………………………………………... 96
7.3.3.3 Separador inter- etapa………………………………………………………... 97
7.3.3.4 Compresor –segunda etapa…………………………………………………... 97
7.3.3.5 Intercambiador de calor……………………………………………………… 98
7.3.3.6 Aeroenfriador –segunda etapa……………………………………………….. 99
7.3.3.7 Separador segunda etapa…………………………………………………….. 99
7.3.4 Sistema de Separación por Membranas…………………………………….. 100
7.3.4.1 Diseño del proceso de Membranas………………………………………….. 101
7.3.4.2 Aeroenfriador………………………………………………………………… 104
 VIII

7.3.4.3 Separador…………………………………………………………………….. 105

7.3.5 Sistema de compresión de combustible gaseoso a alta presión…………….. 106
7.4 DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS VHR……………... 109
7.4.1 Ingreso de la corriente de alimentación del proceso………………………... 109
7.4.2 Etapa de separación física…………………………………………………... 110
7.4.3 Compresión…………………………………………………………………. 112
7.4.3.1 Compresor –primera etapa…………………………………………………… 112
7.4.3.2 Aeroenfriador –primera etapa………………………………………………... 112
7.4.3.3 Separador inter- etapa………………………………………………………... 113
7.4.3.4 Compresor –segunda etapa…………………………………………………... 114
7.4.3.5 Intercambiador de calor……………………………………………………… 115
7.4.3.6 Aeroenfriador –segunda etapa……………………………………………….. 116
7.4.3.7 Separador segunda etapa……………………………………………………... 116
7.4.4 Sistema de Separación por Membranas…………………………………….. 117
7.4.4.1 Diseño del proceso de Membranas…………………………………………... 117
7.4.4.2 Aeroenfriador………………………………………………………………… 120
7.4.4.3 Separador…………………………………………………………………….. 120
7.4.5 Sistema de compresión de combustible gaseoso a alta presión…………….. 122

CAPÍTULO 8

RENTABILIDAD DEL PROYECTO………………………………………. 125

8.1 ELEMENTOS DE EVALUACIÓN DEL PROYECTO………………………… 125

8.1.1 Flujo de Caja………………………………………………………………... 125
8.1.2 Criterios de Evaluación……………………………………………………... 125
8.1.2.1 Valor actual neto (VAN)…………………………………………………….. 125
8.1.2.2 Tasa interna de retorno (TIR)………………………………………………… 126
8.1.2.3 Período de recuperación de la inversión (PRI)………………………………. 126
8.1.3 Enfoque Metodológico……………………………………………………... 126
8.2 RENTABILIDAD DEL PROYECTO CUYABENO…………………………… 127
8.2.1 Inversiones………………………………………………………………….. 127
8.2.1.1 Inversión en la Planta de Tratamiento de Gas……………………………….. 127
8.2.1.2 Inversión en la Planta de Generación………………………………………… 128
8.2.2 Costos de Operación y Mantenimiento……………………………………... 128
8.2.2.1 Costos del Tratamiento del Gas……………………………………………… 128
 IX

8.2.2.2 Costos de la Planta de Generación…………………………………………… 129

8.2.3 Ingresos o Beneficios……………………………………………………….. 130
8.2.3.1 Ahorro anual de combustible………………………………………………… 130
8.2.3.2 Ahorro por pérdidas de producción………………………………………….. 132
8.2.3.2 Ingreso por obtención de condensados………………………………………. 132
8.2.4 Flujo de Caja y resultados de rentabilidad del proyecto……………………. 133
8.2.5 Análisis de Sensibilidad…………………………………………………….. 134
8.3 RENTABILIDAD DEL PROYECTO VHR…………………………………….. 136
8.3.1 Inversiones………………………………………………………………….. 136
8.3.1.1 Inversión en la Planta de Tratamiento de Gas……………………………….. 136
8.3.1.2 Inversión en la Planta de Generación………………………………………… 137
8.3.2 Costos de Operación y Mantenimiento……………………………………... 137
8.3.2.1 Costos del Tratamiento del Gas……………………………………………… 137
8.3.2.2 Costos de la Planta de Generación…………………………………………… 138
8.3.3 Ingresos o Beneficios……………………………………………………….. 138
8.3.3.1 Ahorro anual de combustible………………………………………………… 138
8.3.3.2 Ahorro por pérdidas de producción………………………………………….. 140
8.3.3.3 Ingreso por obtención de condensados……………………………………… 141
8.3.4 Flujo de Caja y resultados de rentabilidad del proyecto……………………. 142
8.3.5 Análisis de Sensibilidad…………………………………………………….. 143

CAPÍTULO 9

ASPECTOS AMBIENTALES........................................................................... 145

9.1 GASES EFECTO INVERNADERO (GEI)……………………………………… 145

9.2 MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL)…………………………... 146
9.3 MERCADO DE CARBONO……………………………………………………. 147
9.4 CERTIFICADOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES (CERs)………………… 147
9.5 ANÁLISIS DE PREFACTIBILIDAD DEL PROYECTO PARA SU 148
APLICACIÓN COMO MDL………………………………………………………...

CAPÍTULO 10

CONCLUSIONES …………………………............................................................ 151

 X

REFERENCIAS BIBLOGRÁFICAS……………………………………………... 155

ANEXOS....................................................................................................................... 158
 XI

RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo es una propuesta técnica que determina la factibilidad del uso del
gas asociado del petróleo de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR como
combustible para optimizar el sistema de generación eléctrica, reducir los costos
operativos del proceso y disminuir las emisiones de gases efecto invernadero.

El proyecto será implementado en la Intendencia Cuyabeno, una de las cinco aéreas de

producción petrolera operada directamente por EP Petroecuador. La misma está
conformada por los campos Cuyabeno-Sansahuari, VHR y Bloque 27, con una
producción actual de petróleo de 22000 BPPD y una producción de gas asociado al
petróleo de 4,8 MMPCD. Dicho gas actualmente en su mayor parte es quemado en las
antorchas de las estaciones de producción.

La información necesaria para el desarrollo del mismo se recopiló en los Departamentos

de Producción, Ingeniería, Reservorios y Mantenimiento de la empresa EP
Petroecuador. La misma, principalmente está compuesta por: cromatografías,
producciones de petróleo y gas, pronóstico de producción, facilidades de superficie,
sistema de generación eléctrica, entre otras. Este conjunto de datos está referido al mes
de agosto de 2011.

El estudio empieza con el tratamiento de los fundamentos teóricos que incluyen

conceptos generales acerca del petróleo y del gas natural, producción y procesamiento
del gas natural, y los sistemas de generación eléctrica aplicados en la industria petrolera.
Estos conceptos se usan de manera secuencial y constituyen el sustento del desarrollo
del presente trabajo.

Se establece el estado actual de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR con el

objetivo de obtener la información necesaria para entender el proceso de producción del
campo, determinar las condiciones actuales y realizar los pronósticos de producción que
permiten determinar la cantidad de energía eléctrica requerida en los próximos años
para el desarrollo de estos campos. Partiendo desde el año 2011 hasta el 2031 (20 años),
el Campo Cuyabeno-Sansahuari producirá 57’497.109 Bls de petróleo con 12.9
MMMPCS de gas asociado, mientras que el campo VHR producirá 31’206.545 Bls de
petróleo con 6.2 MMMPCS de gas asociado. El caudal de gas disponible a ser usado en
 XII

el 2011, en las estaciones de producción Cuyabeno, Sansahuari y VHR es de 2.25,

0.248 y 1.15 MMPCSD respectivamente, el gas de la estación Sansahuari no fue
tomado en cuenta en el proyecto porque se consideró que es un caudal bajo.

Para satisfacer la demanda de energía eléctrica, que implica el extraer el volumen de

fluido pronosticado, se requerirá repotenciar el sistema de generación. Para el campo
Cuyabeno-Sansahuari la demanda de potencia eléctrica parte del valor actual de 4,2
Mw, tendrá su valor máximo de 9,4 Mw en el año 2015, y a partir de ese año irá
declinando hasta terminar con 7 Mw en el año 2031. Para el VHR demanda de energía
partiendo del valor actual de 3,7 Mw, tendrá su valor máximo de 4,5 Mw en el año
2014, y a partir de ese año se mantendrá casi constante, con una declinación muy leve
hasta terminar con 4,3 Mw en el año 2031.

En base a los datos de proyecciones de producción petróleo y gas, y a la demanda de

potencia eléctrica, se determina que el gas producido no es suficiente para cubrir toda la
demanda energética, debido a su carácter declinante con el tiempo. Este hecho orientó a
que el sistema de generación propuesto no debe ser dependiente de gas, sino que debe
ser dual. Se selecciona para este fin motores reciprocantes que usan combustible líquido
y gaseoso compartiendo simultáneamente (fuel sharing), estos motores proporcionan
mucha flexibilidad y tolerancia a variaciones en el suministro de gas y en la calidad del
gas. Los generadores seleccionados para Cuyabeno son tres motores 12V32GD (5040
Kw c/u) con una potencia instalada total de 15120 Kw. Y para VHR, dos motores
6L32GD (2520 Kw c/ u) con una potencia de total de 5040 Kw.

Para utilizar el gas asociado como combustible en los generadores propuestos,

cumpliendo con las especificaciones del combustible requerido, se propone un sistema
de procesamiento de gas compuesto por las siguientes fases: separación inicial,
compresión, remoción de CO 2 (endulzamiento) con membranas, y compresión alta
presión. La planta de tratamiento de gas propuesta para Cuyabeno procesará un caudal
de gas de 2,25 MMPCSD con 52 % de CO 2, saturado en agua y con un poder calorífico
de 880,5 BTU/PCSD; obteniéndose luego del tratamiento 0,662 MPCSD de gas
combustible con 21,3% de CO 2, sin agua y con un poder calorífico de 1241,8
BTU/PCSD. La planta de tratamiento de gas de VHR procesará un caudal de gas de
1,15 MMPCSD con 34,5 % de CO 2, saturado en agua y con un poder calorífico de
1104,3 BTU/PCSD; obteniéndose luego del tratamiento 0,517 MPCSD de gas
 XIII

combustible con 14,8 % de CO 2, sin agua y con un poder calorífico de 1328,5

BTU/PCSD.

Para determinar la rentabilidad del proyecto se tomó un horizonte de evaluación de 15

años (del 2012 al 2027), y una tasa de descuento del 10% anual, usando como criterios
de evaluación del proyecto la TIR, VAN y PRI. Los resultados obtenidos son para
Cuyabeno: una TIR del 45,5 %, un VAN de $USD 73’424.685 con un PRI de 3,1 años.
Para VHR: una TIR del 33,8 %, un Van de $USD 19’068.857 con un PRI de 5,1 años.
Estas cifras demuestran una excelente rentabilidad del proyecto. Del análisis de
sensibilidad ante variaciones en los precios de los combustibles, en las inversiones y el
el volumen de gas (±10 y 20%), se determina que el escenario más desfavorable para los
dos proyectos corresponde al considerar a una caída del precio de los combustibles
(petróleo y diesel) del 20%. Para Cuyabeno los resultados son: una TIR del 34,7%, un
VAN de $USD 49’397.731 con un PRI de 4,3 años. Y para VHR: una TIR del 23,2%,
un VAN de $USD 10’055.235 con un PRI de 8 años. Garantizando la rentabilidad del
proyecto aún con estas variaciones desfavorables.

Tomando en cuenta los factores ambientales por la aplicación del proyecto, el mayor
beneficios será la disminución de las emisiones anuales de CO 2 en aproximadamente
92189 toneladas para Cuyabeno y 35497 toneladas para VHR. Estas cifras equivaldrían
al número de bonos de carbono disponibles, los mismos que generarían ingresos de
$USD 9’979.896 en Cuyabeno y $USD 3’727.163 en VHR. Convirtiéndose el proyecto
en un potencial candidato a beneficiarse de los incentivos del MDL. De ser este el caso
la rentabilidad del proyecto incrementaría significativamente con esta gestión de
ingresos complementarios.
 XIV

GLOSARIO DE TÉRMINOS

API: American Petroleum Institute.

ASTM: American Section of the International for Testing Materials. Actualmente es

una de las mayores organizaciones en el mundo que desarrollan normas aplicables a los
materiales, productos, sistemas y servicios.

BES: Sistema de levantamiento artificial Bombeo Electrosumergible.

BAPD: Barriles de agua por día.

BFPD: Barriles de fluido por día.

BPPD: Barriles de petróleo por día.

BSW: Basic Sediment and Water. El BSW corresponde al contenido de agua libre (no
disuelta) y sedimentos (limo, arena) que contiene el crudo.

CER: Reducciones Certificadas de Emisiones de Gases Efecto Invernadero (Certified

Emission Reductions).

CROMATOGRAFÍA: Conjunto de técnicas basadas en el principio de adsorción

selectiva, cuyo fin es separar los componentes de una mezcla gaseosa.

CRUDO: Mezcla de petróleo, agua, gas y sedimentos, tal como sale de las formaciones
productoras a superficie. A menudo se dice al petróleo que no ha sido tratado, refinado
o purificado.

FUEL SHARING: Combustible compartido.

GAS DE ALTOS HORNOS: Se obtiene de los hornos de fundición, al cargar un alto

horno con mineral para obtener lingotes de hierro se desprende gases que salen
parcialmente quemados y pueden ser posteriormente utilizados como combustible.

GAS DE ALUMBRADO: Se lo denomina también gas de hulla, se lo obtiene de la

combustión incompleta de la hulla.

GAS LIFT: Es un sistema de levantamiento artificial que levanta el fluido del pozo
mediante la inyección de gas comprimido a alta presión.

GAS POBRE: Se lo obtiene haciendo pasar una corriente de aire húmedo, es decir una
mezcla de aire y vapor de agua a través de una masa de gran espesor de hulla o lignito
incandescente.

GEI: Gases efecto invernadero.

GOR: Gas and oil ratio. Relación agua-petróleo.

 XV

GPSA: Gas Processors Suppliers Association.

Kw: Kilowatt.

M: Mil.

MANIFOLD: Múltiple, tubo múltiple para distribución de fluidos.

MDL: Mecanismo de Desarrollo Limpio.

MM: Millón.

Mw: Megawatt.

NOZZLE: Tobera o boquilla.

PCSD: Pies cúbicos estándar por día. Las condiciones estándar están definidas a una
presión de 14,7 PSI (1 atmósfera) y a una temperatura de 60° F.

PERMEATO: Fluido que penetra o traspasa un cuerpo.

SCM: Metros cúbicos estándar.

SKID: Base donde se asientan bombas, compresores, etc.

SPLITTER: Fraccionador de corrientes de proceso.

TBP: Tue Boiling Point. Curva de puntos de ebullición que permite realizar la
caracterización del petróleo.

TIYUYACU: Formación de areniscas y conglomerados de 100 a 1500 pies de espesor,

que pertenece a la edad del Oligoceno, en donde se inyecta el agua de formación.

VHR: Victor Hugo Ruales.

WO: Workover. Reacondicionamiento de pozo.

 CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
El gas natural ha sido usado como combustible por más de 150 años, aunque su uso
masivo se intensifica solamente en los últimos 25 años por ser un combustible limpio,
seguro y con muchas ventajas sobre los otros combustibles fósiles.

Desde el inicio de las actividades de la industria petrolera, los esfuerzos exploratorios

han sido orientados principalmente a la localización y producción de petróleo. Sin
embargo, la mayor parte de los yacimientos descubiertos son del tipo de gas en
solución, haciéndose por lo tanto necesaria la producción conjunta de petróleo y gas
asociado al petróleo. Como consecuencia de esta situación, en los campos petroleros, el
petróleo siempre se constituyó en el producto principal, mientras que en la mayoría de
los casos el gas asociado al petróleo fue considerado como un producto no deseado.

Con el transcurso del tiempo debido a la importancia que ha ganado este recurso, se le
ha ido dando diversos usos, tales como: combustible para proporcionar energía en los
procesos de extracción del petróleo, en aplicaciones de recuperación mejorada, en
levantamiento artificial, como Gas Lift, entre otros. El gas excedente es directamente
quemado en las antorchas y, si no tiene ningún uso, es quemado en su totalidad. Esta
práctica continúa en muchas partes del mundo y en el caso de algunos campos
petroleros del Ecuador el gas asociado no ha sido usado en forma eficiente, lo que ha
ocasionado, además de pérdidas económicas, considerables impactos ambientales.

Actualmente en Ecuador la empresa petrolera Petroamazonas EP, se encuentra

trabajando en un proyecto de reducción de las emisiones de CO 2 , mediante la
optimización del sistema de generación eléctrica con el uso del gas asociado de sus
campos petroleros. Este proyecto es financiado parcialmente con la venta de certificados
de reducción de emisiones de carbono CER. “La gestión realizada por Petroamazonas
en esta área, ha hecho que sea designada por el Ministerio de Recursos Naturales no
Renovables para liderar el proyecto Optimización de Generación Eléctrica (OGE) a
nivel sectorial en cooperación con EP Petroecuador y Rio Napo, en donde se aplicará la
misma filosofía de Petroamazonas EP.” (Petroamazonas EP, 2011).
 2

El presente trabajo tiene como finalidad el aprovechamiento del gas asociado de los
campos petroleros: Cuyabeno-Sansahuari y VHR, que actualmente es quemado en las
antorchas, para darle un uso final como combustible en el sistema de generación
eléctrica, previo a un tratamiento o acondicionamiento del mismo.

La Intendencia Cuyabeno es una de las cinco aéreas de producción petrolera operada

directamente por EP Petroecuador. Para el mes de agosto de 2011, aportó una
producción de petróleo de 22000 BPPD, con una producción de gas asociado de 4,8
MMPCSD. Está conformada por los campos Cuyabeno-Sansahuari, VHR y el Bloque -
27. Para el desarrollo del presente estudio no se considera el Bloque- 27 por tener una
producción marginal de 1820 BPPD, con una producción de gas asociado de 184
MPCSD.

Todos los procesos involucrados en la extracción del petróleo, tales como levantamiento
artificial, sistemas de reinyección, sistemas de bombeo, y demás procesos auxiliares
requieren una gran demanda de energía. La mayoría de los mismos usa como fuerza
motriz la energía eléctrica. Para el caso de los campos en estudio la demanda energética
total es de 7,8 Mw, de los cuales 4,2 Mw para el campo Cuyabeno-Sansahuari son
proporcionados por grupos electrógenos que usan como combustible diesel, y en el caso
del campo VHR de los 3,7 Mw requeridos, 2 Mw son generados por motores que
trabajan con petróleo crudo y el resto por grupos electrógenos usan como combustible
diesel.

El principal inconveniente para que en estos campos no se haya puesto interés en darle
algún uso al gas asociado, es que éste es un gas ácido ya que presenta en su
composición un alto porcentaje de CO 2 (alrededor del 50% para Cuyabeno-Sansahuari
y alrededor del 35% para VHR). Por esta razón, prácticamente su volumen útil se
reduce considerablemente.

La información técnica utilizada fue proporcionada por los Departamentos de

Producción, Ingeniería, Reservorios y Mantenimiento de EP Petroecuador. La
información recopilada más relevante incluye: producciones de petróleo y gas,
proyecciones de producción, cromatografías del gas, facilidades de superficie, y sistema
de generación, entre otros. Se realizará un análisis integral que está fundamentado en el
marco teórico e investigación bibliográfica, y como resultado se propone un proyecto
que incluye la selección del sistema de generación eléctrica óptimo, y en base al
 3

requerimiento del combustible gaseoso de la misma se propone el diseño de una planta

de tratamiento de gas.

A más de la factibilidad técnica del proyecto, se determinará la rentabilidad del mismo

en base a un análisis económico. La conjunción de ambas será determinante en la
aplicación del trabajo propuesto. Si se considera que la rentabilidad no es lo
suficientemente atractiva se puede optar por otras alternativas gestión de los recursos
como lo está haciendo Petroamazonas con la negociación de Bonos de Carbono.
 4

CAPÍTULO 2
JUSTIFICACIÓN

El gas asociado al petróleo es un combustible de origen fósil, por lo tanto es un recurso

natural no renovable siendo su existencia limitada. En algunos campos petroleros del
Ecuador y específicamente en los campos Cuyabeno-Sansahuari y VRH, quemar el gas
en las antorchas sigue siendo una práctica común, constituyendo un despilfarro de
recursos energéticos. Además de las pérdidas económicas hay que tomar en cuenta que
en general los sistemas de generación eléctrica usados en estos campos petroleros,
utilizan combustibles líquidos. Esto ocasiona la existencia de dos fuentes de
contaminación ambiental: la combustión de los gases en las antorchas y la combustión
del combustible líquido en los sistemas de generación eléctrica, produciendo la emisión
de contaminantes y en especial de CO 2 , que es un gas efecto invernadero que
contribuye al calentamiento global del planeta.

Una vez planteados los dos inconvenientes (pérdidas económicas y contaminación

ambiental), como consecuencia de no aprovechar eficientemente el gas asociado del
petróleo, se puede dimensionar el real aporte del presente trabajo, que se verá reflejado
en la optimización de recursos económicos y en la contribución al desarrollo
sustentable.

El presente trabajo está orientado a realizar un estudio técnico económico, con la

finalidad de sustituir los grupos electrógenos actuales que para su funcionamiento usan
como combustible diesel, por generadores que usen gas asociado. Este reemplazo
implica la optimización de los recursos energéticos. El consumo de diesel incrementa
los costos operativos del barril de petróleo producido, con el agravante de que el
Ecuador actualmente es deficitario en refinación de diesel, viéndose obligado a importar
cerca del 60% del consumo interno. Consecuentemente la aplicación de este proyecto
representará un ahorro para la empresa y por tanto para el país.

La preservación del medio ambiente es otro importante aporte del presente trabajo,
como consecuencia de sustituir una de las fuentes de contaminación actuales, la
combustión de diesel en los grupos electrógenos por combustión de gas, reduciendo
significativamente la emisión de CO 2 . En los actuales momentos que vive el mundo,
 5

respecto a la preocupación y concientización en la preservación de medio ambiente, si

se cuantificara la reducción de emisiones de CO 2 , sería un hecho de gran trascendencia
ya que puede servir para gestionar parcialmente la asignación de recursos para la
realización del proyecto a través de la negociación de Bonos de Carbono, como lo está
haciendo actualmente Petroamazonas EP.
 6

CAPÍTULO 3
OBJETIVOS
3.1 Objetivo General

Determinar la factibilidad del uso del gas asociado del petróleo de los campos
Cuyabeno-Sansahuari y VHR, como combustible en el sistema de generación eléctrica.

3.2 Objetivos Específicos

3.2.1 Realizar una descripción detallada de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VRH

con todos los procesos involucrados.

3.2.2 Describir el sistema de generación eléctrica actual y realizar las proyecciones de

demanda energética en función de los planes de desarrollo previstos para cada
campo.

3.2.3 Seleccionar un sistema óptimo de generación eléctrica, que utilice como

combustible gas asociado de petróleo, que se ajuste a las necesidades de los
campos.

3.2.4 Desarrollar el tipo de proceso más conveniente para tratar el gas asociado, para
cumplir con las especificaciones de combustible requerido por el sistema de
generación eléctrica seleccionado.

3.2.5 Determinar la rentabilidad del proyecto en cuestión.

3.2.6 Determinar las consideraciones ambientales que implicarían la aplicación del proyecto.
 7

CAPITULO 4
4 MARCO TEÓRICO

4.1 EL PETRÓLEO Y EL GAS NATURAL

4.1.1 Los Recursos Energéticos

Los recursos energéticos son usados por el hombre para satisfacer algunas de sus
necesidades, básicamente en forma de calor y trabajo. La disponibilidad de los mismos
es uno de los factores más importantes en el desarrollo tecnológico de las naciones, con
impacto en el aspecto económico, político y ambiental.

Los recursos energéticos se presentan en la naturaleza como renovables y no

renovables. Los renovables están asociados a flujos (energía hidráulica, eólica, solar,
bioenergía, etc.), distribuidos en todo el planeta y permiten la captación o producción en
forma descentralizada, mientras que los recursos energéticos no renovables se
consideran como existencias (petróleo, gas, carbón, uranio), se acumulan en forma
desigual en el planeta, existen en cantidades limitadas y con grado de incertidumbre ya
que el volumen depende del grado de desarrollo tecnológico actual y futuro previsible,
de nuevos descubrimientos y costos. El presente estudio estará enfocado en estos
últimos, específicamente en el petróleo y gas.

4.1.2 Generalidades del Petróleo y del Gas Natural.

El petróleo es un recurso natural no renovable y actualmente es la principal fuente de

energía en los países desarrollados. La palabra petróleo proviene del latín petra: piedra y
óleum: aceite, gramaticalmente significa “aceite de piedra”, puede hallarse en estado
líquido “crudo”, gaseoso “gas natural” y sólido “asfalto, alquitrán o brea”. Es de origen
fósil, fruto de la transformación de materia orgánica, y generalmente se presenta de
forma natural en las rocas sedimentarias.

4.1.2.1 Composición.

El petróleo es una mezcla heterogénea de compuestos orgánicos. Químicamente está

constituido por hidrógeno (del 11% al 13% en peso) y carbono (del 84% al 87% en
 8

peso). También es posible encontrar en mínimas proporciones oxigeno, nitrógeno,

azufre y helio. Se han identificado más de 1200 tipos de petróleo, y la mayoría tiene
entre 1 y 40 átomos de carbono.

TABLA 4.1: COMPONENTES DEL PETRÓLEO

(Hidrocarburos simples a presión atmosférica)

ESTADO PUNTO DE PRODUCTOS/EMPLEO

DENOMINACIÓN FÓRMULA
NORMAL EBULLICIÓN [ᵒC] PRIMARIO
Metano CH 4 Gaseoso -161 Gas natural combustible
/ Productos
Etano C2H6 Gaseoso -88 petroquímicos
Propano C3H8 Gaseoso -42 GLP / Productos
Butano C 4 H 10 Gaseoso 0 petroquímicos

Pentano C 5 H 12 Líquido 36
Naftas de alto grado
Exano C 6 H 14 Líquido 69
Heptano C 7 H 16 Líquido 98
Gasolina natural
Octano C 8 H 18 Líquido 125
(substancia base para
Nonano C 9 H 20 Líquido 150 combustibles para
Decano C 10 H 22 Líquido 174 motores de combustión
Undecano-N, interna, turbinas)
Hendecano C n H 2n Líquido 195
Dodecano-N, Diexilo C n H 2n Líquido 215 Kerosene
Tetradecano-N C n H 2n Líquido 252 Aceites lubricantes
Eicosano-N C n H 2n Sólido ------ Parafinas

Fuente: Apuntes de “Geología del Petróleo y Gas”. Lic L. P. Stinco

4.1.2.2 Origen

La formación del petróleo está asociada al desarrollo de cuencas sedimentarias, que son
zonas deprimidas de la corteza terrestre en donde se depositaron sedimentos (arenas,
arcillas, limo) y materia orgánica (fitoplancton, zooplancton, materia vegetal y animal).
Este proceso de sedimentación y transformación ocurrió a lo largo de millones de años.
Los factores que determinan la formación de acumulaciones de hidrocarburos
producibles (yacimientos) forman parte de lo que se denomina un Sistema Petrolero y,
en síntesis son: 1) una roca madre madura, 2) un camino de migración conectando la
roca madre con la roca reservorio, 3) una roca reservorio que es porosa y permeable, 4)
una trampa y 5) un sello. Si uno de estos factores no está presente o no es el adecuado la
cuenca sedimentaria no será productiva.
 9

4.1.2.3 Reservas.

Se define como el volumen de hidrocarburos que se prevé recuperar comercialmente

desde acumulaciones conocidas a partir de una fecha determinada. Todos los estimados
de reservas involucran algún grado de incertidumbre por lo que de acuerdo a esto se les
ha clasificado en:

Reservas Probadas.- Cantidades de hidrocarburos que con razonable certidumbre se

estima que serán comercialmente recuperables de campos conocidos, bajo condiciones
económicas y operativas existentes. Se considera una probabilidad de éxito del 90%.

Reservas Probables.- Cantidades de hidrocarburos estimadas en base a estructuras

penetradas, pero requiriendo confirmación más avanzada para podérseles clasificar
como reservas probadas, se considera una probabilidad de éxito del 50%.

Reservas Posibles.- Estimado de reservas de hidrocarburos en base a datos geológicos o

de ingeniería, de áreas no perforadas o no probadas, se considera una probabilidad de
éxito del 10%.

4.1.2.3.1 Reservas de Petróleo.

La formación de hidrocarburos demanda millones de años y la humanidad se encargará

de consumirlos tan sólo en trescientos años, es por ello que la continua búsqueda de
nuevas reservas hace avanzar rápidamente la tecnología que en forma económica,
permite explorar nuevas fronteras geológicas y tecnológicas. Este avance se percibe
tanto en la tierra como en aguas cada vez más profundas, y hasta hace poco tiempo
inaccesibles, que en su momento habían sido dejadas de lado por el alto grado de
incertidumbre.

La tabla 4.2 muestra valores de reservas, producción y consumo de petróleo de los

principales países del mundo. También se incluye a Argentina y Ecuador para visualizar
el posicionamiento de los mismos en relación con los otros países de mundo. Además
consta la relación Reservas/Producción que representa el tiempo que se estima que dure
la reservas al ritmo de explotación actual.
 10

TABLA 4.2: RESERVAS, PRODUCCIÓN Y CONSUMO DE PETRÓLEO DE LOS

PRINCIPALES PAÍSES DEL MUNDO

RESERVAS PRODUCCIÓN CONSUMO

RESERVAS RELACIÓN R/P MBLS/ MBLS/
PAÍS PAÍS PAÍS
MMMBLS AÑOS DÍA DÍA
ARABIA SAUDITA 264,5 72,4 FEDERACIÓN RUSA 10270 ESTADOS UNIDOS 19148
VENEZUELA 211,2 + 100 ARABIA SAUDITA 10007 CHINA 9057
IRÁN 137 88,4 ESTADOS UNIDOS 7513 JAPÓN 4451
IRAK 115 + 100 IRÁN 4245 INDIA 3319
KUWAIT 101,5 + 100 CHINA 4071 FEDERACION RUSA 3199
ARGENTINA 2,5 10,6 ARGENTINA 651 ARGENTINA 557
ECUADOR 6,2 34,1 ECUADOR 495 ECUADOR 227
TOTAL MUNDO 1383,2 46,2 TOTAL MUNDO 82095 TOTAL MUNDO 87382

Fuente: BP Statistical Review of World Energy. Junio del 2011

En todo el mundo quedan 1,38 billones de barriles de crudo por extraer, y al ritmo
actual de consumo mundial estas reservas se agotarían dentro de 46,2 años, tiempo que
podría ser menor si el consumo de energía aumenta como se prevé que ocurra por parte
de los países en vías de desarrollo y si no se incrementan las reservas probadas

4.1.2.3.2 Reservas de Gas Natural.

Dadas las ventajas económicas y ecológicas, el gas natural resulta cada día más
atractivo para muchos países. En la actualidad es la segunda fuente de energía de mayor
utilización después del petróleo, y al igual que éste, aunque las reservas de gas natural
sean limitadas y que se trate de una energía no renovable, las reservas explotables son
numerosas en el mundo entero y aumentan al mismo tiempo que se descubren nuevas
técnicas de exploración y de extracción.

La tabla 4.3 muestra valores de reservas, producción y consumo de gas natural de los
principales países del mundo. También se incluye a Argentina para visualizar su
posicionamiento en relación con los otros países de mundo. Además consta la relación
Reservas/Producción que representa el tiempo que se estima que dure la reservas al
ritmo de explotación actual. Es necesario aclarar que estas reservas probadas no
consideran las reservas de gas no convencionales.
 11

TABLA 4.3: RESERVAS, PRODUCCIÓN Y CONSUMO DE GAS NATURAL DE LOS

PRINCIPALES PAÍSES DEL MUNDO

RESERVAS PRODUCCIÓN CONSUMO

RESERVAS R/P BILLÓN m3 BILLON m3
PAÍS PAÍS PAÍS
3
TRILLÓN m AÑOS 2010 2010
FEDERACIÓN RUSA 44,8 76 ESTADOS UNIDOS 611 ESTADOS UNIDOS 683,4
IRÁN 29,6 + 100 FEDERACIÓN RUSA 588,9 FEDERACIÓN RUSA 414,1
QATAR 25,3 + 100 CANADÁ 159,8 IRÁN 136,9
TURKMENISTÁN 8,8 +100 IRÁN 138,5 CHINA 109
ARABIA SAUDITA 8 95,5 QATAR 116,7 JAPÓN 94,5
ARGENTINA 0,3 8,6 ARGENTINA 40,1 ARGENTINA 43,3
TOTAL MUNDO 187,1 58,6 TOTAL MUNDO 3193,3 TOTAL MUNDO 3169

Fuente: BP Statistical Review of World Energy. Junio del 2011

Las reservas mundiales de gas referido a finales del año 2010, son de 187,1 trillones de
metros cúbicos, que da una relación Reservas/Producción de 58,6 años. Esto representa
el tiempo que las reservas existentes durarían si se mantuvieran los actuales niveles de
producción, y no se incrementa el volumen de las mismas.

4.1.3 Propiedades de los Hidrocarburos

4.1.3.1 Propiedades del Petróleo.

Todos los petróleos tienen sus propiedades físicas y químicas que permiten la
valorización de los mismos y diferenciarlos unos de otros. Algunas se distinguen a la
vista, mientras que otras tienen que ser determinadas en laboratorio. Las propiedades
más importantes son:

4.1.3.1.1 Gravedad API

La gravedad API es una medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el
petróleo comparándole con el agua.

141.5
Ec 4.1 °𝐴𝑃𝐼 = – 131.5
𝐺𝑅𝐴𝑉𝐸𝐷𝐴𝐷 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝑙
 12

TABLA 4.4: CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS POR EL GRADO API

TIPO DE CRUDO RANGO ᵒAPI RANGO G.E

LIVIANO Mayor a 31,1 Menor a 0,86
MEDIANO 22,3 - 31,1 0,92 - 0,87
PESADO 10 - 22,3 1,00 - 0,92
EXTRAPESADO Menor de 10 Mayor a 1,00

Fuente: Apuntes de “Economía del Petróleo y Gas Natural”, Ing. N. Verini

4.1.3.1.2 Viscosidad.

Es una de las características más importantes en los aspectos operacionales de

producción, transporte, refinación y petroquímica. La viscosidad es la medida de la
resistencia a fluir de un crudo, los valores varían desde 0,2 hasta más de 1000
centipoises, es muy importante el efecto de la temperatura sobre la viscosidad de los
crudos especialmente en los crudos pesados y extrapesados.

4.1.3.1.3 Contenido de Azufre

El azufre es uno de los componentes que están presentes en los hidrocarburos, pero su
presencia en los hidrocarburos implica la necesidad de mayores procesos de
refinamiento, y por ende un mayor costo final, razón por la cual la presencia de azufre
es también un determinante del valor comercial del petróleo. El azufre se mide por la
técnica de quimiluminiscencia.

TABLA 4.5: CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS POR CONTENIDO DE AZUFRE

TIPO DE CRUDO CONTENIDO DE AZUFRE %

DULCES Menor a 0,5
MEDIOS 0,5 - 2,0
AGRIOS Mayor a 2,0

Fuente: Apuntes de “Economía del Petróleo y Gas Natural”, Ing. N. Verini

4.1.3.1.4 Agua y Sedimentos

Luego del proceso de extracción, el petróleo es sometido al proceso deshidratación para

evitar incrementar costos de transporte, disposición de agua y deterioro de equipo. Las
 13

especificaciones que limitan el contenido de agua y sedimentos (BSW), generalmente

son inferiores al 1%. El contenido de agua se determina por destilación, mientras que el
contenido de agua y sedimentos se determina por centrifugación.

4.1.3.1.5 Rindes

Son los valores de los rindes del crudo a destilación atmosférica. Las curvas de
destilación TBP y ASTM distinguen a los diferentes tipos de crudos y definen los
rendimientos que se pueden obtener de los productos o separación directa.

4.1.3.2 Propiedades del Gas Natural

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos que en condiciones normales de

presión y temperatura se encuentra en estado gaseoso. Está compuesto en su mayor
parte por metano, algo de etano y en pequeñas cantidades propano y butano. También
pueden contener anhídrido carbónico, oxigeno, nitrógeno y compuestos de azufre. El
análisis composicional se realiza a partir de cromatografías.

4.1.3.2.1 Propiedades Generales

El gas natural es inodoro, incoloro, no es corrosivo ni tóxico, es considerado como un

combustible limpio. Tanto sus emisiones de óxidos de nitrógeno como de dióxido de
carbono son inferiores a la de otros combustible fósiles.

4.1.3.2.2 Densidad Relativa

Es la relación de la densidad absoluta del gas y la densidad del aire. Depende de la

composición del gas, puede variar desde 0,55 que es la densidad del metano hasta 2 o
más que es la densidad del butano.

4.1.3.2.3 Inflamabilidad

Es la medida de la facilidad que presenta un gas, líquido o sólido para entrar en

combustión. La combustión es una reacción de oxidación de un combustible con un
oxidante, denominado comburente. En la mayoría de los casos, el comburente es el
oxígeno del aire.
 14

4.1.3.2.4 Poder Calorífico

Es la cantidad de calor desprendido en la combustión completa por unidad de volumen.

El poder calorífico superior (PCS) es el calor desprendido por la combustión de una
unidad de volumen, condensando el vapor de agua producto de dicha combustión. El
poder calorífico inferior (PCI) es el calor desprendido por la combustión de una unidad
de volumen, sin condensación del vapor de agua. En término medio el poder calorífico
del gas natural, bordea las 9300 kilocalorías por metro cúbico.

4.1.4 Cadena del Valor del Petróleo y el Gas Natural

Una cadena de valor es una serie de eventos que con cada paso agregan un valor a una
materia prima. Las cadenas del petróleo y el gas natural constan de 3 etapas: el upstream
que abarca las fases de exploración y producción, el midstream es la fase de transporte y
el downstrean que es la fase de refinación y distribución.

4.1.4.1 Exploración

La Exploración es la búsqueda o prospección de petróleo y/o gas. En esta fase

participan principalmente geólogos y geofísicos y los métodos empleados son variados:
desde el estudio geológico de afloramientos de formaciones rocosas hasta la
observación indirecta. Se usan como herramientas mapa, imágenes satelitales,
herramientas de perfilaje, gravimetría, magnetometría y la sísmica. Si las
investigaciones llegan a la conclusión de la existencia de condiciones favorables para la
acumulación de hidrocarburos, en este caso se inicia con la perforación a fin probar la
existencia real de hidrocarburos.

4.1.4.2 Perforación y Completación

La perforación es la única forma de verificar la existencia de hidrocarburo en el

subsuelo, el primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se
denomina "pozo exploratorio".

De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación
más indicado. Los sistemas más utilizados son los rotativos y consisten en un taladro de
perforación con un sistema de polea móvil del que se suspende el conjunto de los tubos
 15

acoplados unos a continuación de otros que son impulsados por un motor que van
girando, en el extremo se halla una broca o trépano con dientes que rompen y perforan
las rocas, el fluido de perforación circula a través de esta columna lubricando la broca y
removiendo a superficie los ripios o cortes de las rocas. Una vez que se ha llegado a la
profundidad objetivo antes de revestir el pozo se realizan las tareas de perfilaje para la
obtención de la información necesaria para determinar la presencia de hidrocarburos y
las profundidades de los intervalos a ser punzonados.

Para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la perforación y para
mantener la estructura de los estratos del subsuelo inalterada, según se va perforando el
pozo, éste va siendo recubierto mediante una tubería de revestimiento “casing”, la cual
es cementada para lograr la adhesión al las paredes del pozo.

Una vez finalizadas las tareas de perforación se procede a la completación del pozo, que
permite el ensayo y la puesta en producción del mismo. Punzonando el casing a nivel
del yacimiento productor, el petróleo y/o gas fluye por esos orificios hacia el pozo y se
extrae mediante una tubería de menor diámetro, conocida como "tubing" o "tubería de
producción.

4.1.4.3 Producción

De acuerdo al mecanismo de empuje del yacimiento, si tiene energía propia generada

por la presión del mismo, el petróleo fluirá hasta superficie (sugencia natural), en este
caso se instala en la cabeza del pozo un conjunto de válvulas para regular el flujo del
petróleo. Si no existe esa presión, se emplean los diferentes tipos de sistemas de
levantamiento artificial: bombeo mecánico, bombeo hidráulico, bombeo
electrosumergible, bombeo de cavidad progresiva o gas lift.

El petróleo extraído generalmente viene acompañado de sedimentos, agua y gas natural,

por lo que para su tratamiento deben construirse facilidades de producción, separación y
almacenamiento, en las denominadas estaciones de producción. El petróleo
deshidratado se envía a los tanques para su almacenamiento. El gas natural asociado que
acompaña al petróleo se envía a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo
campo o despacharlo como "gas seco" hacia los centros de consumo a través de
gasoductos.
 16

En el caso de yacimientos que contienen únicamente gas natural, se instalan los equipos
requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presión alta) y
enviarlo a los centros de consumo.

4.1.4.4 Transporte

El paso inmediato al descubrimiento y explotación de un yacimiento es su traslado hacia

los centros de refinación o a los puertos de embarque con destino a la exportación. En la
industria del petróleo los oleoductos y los buques tanqueros son los medios por
excelencia para el transporte del crudo.

Los oleoductos y gasoductos se construyen en tierra o en costa afuera, sus capacidades

de transporte varían y dependen del diámetro de la tubería, las extensiones son muy
variables y dependen de la distancia, la tubería en tierra generalmente es enterrada,
mientras que la tubería en costa afuera se coloca en el fondo del mar. Los principales
elementos que configuran estas infraestructuras son: la tubería, los caminos de acceso o
mantenimiento, las estaciones de recepción, de despacho, de control y las estaciones de
bombeo para el petróleo y de compresión en el caso de gas.

Los buques-tanques son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y

sistemas especialmente diseñados para el transporte de petróleo crudo, gas, gasolina o
cualquier otro derivado. Son el medio de transporte más utilizado para el comercio
mundial del petróleo.

El gas natural es trasformado criogénicamente a su estado líquido (GNL), pues así se

reduce unas 600 veces su volumen, para ser transportados por los buques-tanques
cargueros de gas desde los países productores a los grandes centros de consumo. La
capacidad de todas estas embarcaciones varía según el tamaño de las mismas y de
acuerdo con el servicio y la ruta que cubran, algunas pueden transportar cientos de miles
de barriles e incluso millones. La carga y descarga de estos buques se efectúa en
terminales portuarias fluviales o marinas o mediante boyas en el mar.

4.1.4.5 Refinación

El petróleo finalmente llega a las refinerías en su estado natural para su procesamiento.

Una refinería es un enorme complejo industrial donde el petróleo crudo se somete en
primer lugar a un proceso de destilación o separación física y luego a procesos químicos
 17

o procesos de conversión, procesos de tratamiento y mezclas, que permiten extraerle

buena parte de la gran variedad de componentes que contiene. El petróleo tiene una gran
variedad de compuestos, al punto que de él se pueden obtener por encima de los 2000
productos. Los productos que se sacan del proceso de refinación se llaman derivados y
los hay de dos tipos: combustibles y petroquímicos. Las refinerías son muy distintas
unas de otras, según las tecnologías, los esquemas de proceso que se utilicen, y la
capacidad.

El gas natural rico en gases petroquímicos también se puede procesar en las refinerías
para obtener diversos productos de uso en la industria petroquímica.

4.1.4.6 Comercialización

Con la comercialización y distribución de los derivados del petróleo y del gas termina la
cadena, el objetivo de las mismas es hacer llegar oportunamente los volúmenes de
productos requeridos diariamente por la demanda interna y externa.

4.2 PRODUCCIÓN DE GAS NATURAL

Las acumulaciones de petróleo y el gas natural se encuentran en trampas subterráneas

denominadas rocas reservorio, siendo éstas principalmente areniscas y calizas. Un
reservorio es una roca que tiene espacios vacíos dentro de sí denominados poros que
son capaces de contener petróleo y/o gas.

4.2.1 Propiedades Petrofísicas

Los reservorios tienen tres propiedades: porosidad, permeabilidad y saturación de

hidrocarburos.

4.2.1.1 Porosidad (Φ)

La porosidad refleja la capacidad de almacenamiento que posee una roca, está definida
como la relación entre el espacio poral con respecto a la totalidad del volumen de la
roca, se la expresa en porcentaje.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑎𝑙
Ec 4.2 Φ= 𝑥100
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎

La porosidad efectiva es la relación entre el espacio poral interconectado respecto al

volumen de roca, o sea representa al espacio ocupado por los fluidos móviles. La
mayoría de las rocas reservorio tienen porosidades entre el 10% y el 20%.
 18

4.2.1.2 Permeabilidad (K)

La permeabilidad es la capacidad de una roca para que un fluido fluya a través de ella,
la unidad de medida es el Darcy 1. Como es una unidad alta para la mayoría de las rocas
productoras, generalmente se expresa en milidarcys. La permeabilidad depende de la
porosidad efectiva.

4.2.1.3 Saturación de Hidrocarburos (S HC )

La saturación es el porcentaje de volumen poroso que ocupa el fluido contenido en la

roca. Por lo tanto la saturación de petróleo o gas es el porcentaje de volumen poroso que
contiene el petróleo o gas. Los poros deben saturarse con algún líquido, de este modo, la
suma de todas las saturaciones de una determinada roca de formación debe ser igual al
100%. Para el caso de una formación que contiene petróleo agua y gas tenemos:
Saturación de petróleo + Saturación de gas + Saturación de agua = 100%.

4.2.2 Yacimientos de Hidrocarburos

Un yacimiento es una trampa que contiene petróleo, gas o ambos como un solo sistema
hidráulico interconectado con energía o un mecanismo de empuje que puede ser por:
expansión de fluido, desplazamiento de fluidos, drenaje gravitacional o expulsión
capilar. Los yacimientos de hidrocarburos se clasifican en:

4.2.2.1 Yacimientos de Petróleo

En este tipo de yacimiento el petróleo es el producto dominante y el gas está como

producto secundario disuelto en cantidades que dependen de la presión y la temperatura
del yacimiento. Si la presión del reservorio es menor que la presión de burbuja reciben
el nombre de yacimientos saturados, si ocurre lo contrario reciben el nombre de
yacimientos subsaturados.

4.2.2.2 Yacimientos de Gas Condensado

Estos yacimientos producen condensación retrógrada en el yacimiento por debajo de la

presión de rocío y temperaturas entre la crítica y la cricondetérmica. Durante la
producción del yacimiento, la presión disminuye y permite que el gas se condense en

1
Un darcy es el valor de permeabilidad cuando un fluido con una viscosidad de 1 cp, avanza a una
velocidad de 1 cm/s bajo un gradiente de presión de 1 atmosfera/cm.
 19

líquido, formando una película en las paredes de los poros que no puede ser extraído.
Esto puede evitarse inyectando gas a fin de mantener la presión del yacimiento.

4.2.2.3 Yacimientos de Gas Húmedo

En estos yacimientos están compuestos por hidrocarburos livianos e intermedios, que

no condensan a condiciones de yacimientos pero si a condiciones de separador. Su
temperatura inicial excede la temperatura cricondetérmica.

4.2.2.4 Yacimientos de Gas Seco

En estos yacimientos el gas es el producto principal. Son yacimientos que contienen

hidrocarburos en su fase gaseosa, pero al producirlos no se forman líquidos por los
cambios de presión y temperatura. El gas se genera gracias a un proceso de expansión.

4.2.3 Sistemas de Captación y Separación Primaria

4.2.3.1 Sistema de Captación

Se entiende por Sistema de Captación al conjunto de instalaciones de superficie

requeridas para recolectar el gas de los pozos, para su posterior envío a la planta de
tratamiento para su procesamiento.

4.2.3.1.1 Tipos de Captación.

La producción de gas natural tiene dos procedencias dependiendo del tipo de

yacimiento: producción de gas de yacimientos gasíferos y producción de gas de
asociado al petróleo producto de las explotaciones de yacimientos petrolíferos. Esto
genera la existencia de dos tipos de sistemas de captación.

a) Captación en Alta Presión.- Instalaciones de captación que recolectan la

producción de gas de pozos con presión suficiente para llegar a la planta de
tratamiento.
b) Captación en Baja Presión.- Instalaciones de captación que recolectan la
producción de gas asociado al petróleo desde los separadores de producción de
crudo.
4.2.3.1.2 Instalaciones de Superficie.
 20

El equipamiento principal de las instalaciones de superficie de un sistema de captación,

consta de los siguientes elementos:

a) Manifold.- Conjunto de válvulas que poseen todas las facilidades necesarias para
colectar y enviar el fluido de los diferentes pozos a una planta centralizada para
producción y/o a control.
b) Separadores de Producción.- Separan los líquidos del gas, que serán enviados a
la planta por diferentes tuberías. Los separadores de control, separan y miden el
gas, líquido y el agua de cada pozo.
c) Gas de Servicio.- Principalmente para el sistema de instrumentación y servicios
en planta, cuenta su sistema de acondicionamiento y secado.
d) Sistema de Venteos y Drenajes.- Los venteos provenientes de la descarga de
válvulas de seguridad de la planta y venteo manual para sacar de funcionamiento
a equipos para mantenimiento. Los drenajes pueden ser cerrados o abiertos.
e) Tratamiento de Efluentes.- Son piscinas recubiertas con un revestimiento o con
hormigón, con cerramiento superior para inhibir la contaminación del suelo.

4.2.3.2 Separación Primaria

Una vez recolectado, el petróleo y/o gas, se somete a una separación líquido–gas dentro
del separador. La separación ocurre a distintos niveles de presión y temperatura
establecidas por las condiciones de donde provenga el fluido. Después de la separación,
el gas sale por la parte superior del recipiente y el líquido por la inferior para
posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante señalar que las presiones de
trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador.

Los principios usados en la separación física de líquido y gas son: fuerzas de gravedad,
fuerza centrífuga, cambios en la cantidad de movimiento, coalescencia y fuerzas
electrostáticas.

4.2.3.2.1 Equipos de separación

a) Separador de filtro.- Tiene dos compartimentos, el primero que contiene
elementos filtrantes en el cual el gas fluye por fuera de los filtros, mientras que
por el interior de los mismos pasa el liquido permitiendo el agrupamiento de las
gota a mayor tamaño, que pasan a un segundo compartimiento que contiene
demisters donde estas gotas son removidas, hacia la parte inferior del recipiente.
 21

b) Tanque flash.- Utilizados para separar el gas que se produce cuando se expande
un líquido “flash”, al cambiar las condiciones de alta presión a baja presión se
producirá una separación de fases, dando origen al gas y al líquido.
c) Goteo en línea (Line Drip).- Usado en ductos que transportan fluidos con
relaciones gas-líquido muy altas, para remover el líquido libre (no
necesariamente todo el líquido) de una corriente de gas.
d) Separadores líquido-líquido.- Usa el mismo principio de separación gas-liquido,
pero aplicado a la separación de dos líquidos inmiscibles, estos separadores
trabajan con velocidades mucho menores que los separadores gas-líquido, ya
que la diferencia de densidades entre dos líquidos es mucho menor que entre gas
y líquido, por lo que la separación es más difícil.
e) Depuradores de gas (Scrubber).- Equipos diseñados para manejar corrientes con
altas relaciones gas-líquido. El líquido normalmente ingresa como niebla en el
gas o como fluido libre a lo largo de la pared de la tubería, estos recipientes
normalmente tienen una pequeña sección para recolectar el líquido.
f) Slug catcher.- Son dispositivos diseñados para manejar cantidades masivas de
líquidos movidos a través de ductos, estos son diseñados con la intención de
crear un tiempo de retención el cual disminuya un gran volumen inesperado de
líquidos en los ductos.
g) Separador trifásico.- Equipo diseñado para separar gas y dos líquidos
inmiscibles de diferente densidad. Ej. Gas-Petróleo-Agua.
4.2.3.2.2 Descripción de un separador.

Un separador consta de las siguientes secciones:

a) Separación primaria.- Comprende la entrada del fluido (líquido-gas). En esta

etapa la separación se realiza mediante un cambio de dirección de flujo, el
cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada genera la
separación de las fases, esta zona incluye las boquillas de entrada y los otros
aditamentos de entrada como deflectores o distribuidores.
b) Separación secundaria.- Representada la etapa de máxima separación de líquido
por efecto de la gravedad, para esto el separador debe tener suficiente longitud y
se debe reducir la turbulencia. La eficiencia de separación depende de las
propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas suspendidas en
el flujo de gas y del grado de turbulencia.
 22

c) Sección de extracción de niebla.- Utiliza el efecto de choque logrando que las

pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie, donde se acumulan,
formándose gotas más grandes, las mismas que son drenadas a través de un
conducto a la sección de acumulación de líquidos. Existen dos tipos: los
demisters y los de tipo aleta (vane).
d) Recolección de fases líquidas.- Constituida por la parte inferior del separador
que actúa como colector, posee control de nivel para manejar volúmenes de
líquidos obtenidos durante la operación.

4.2.3.2.3 Clasificación de los separadores por la forma geométrica

a) Separadores horizontales.- Son muy eficientes para grandes volúmenes de

fluido y para grandes cantidades de gas disuelto presente en el líquido. La gran

superficie líquida en esta configuración provee óptimas condiciones para la
liberación del gas disuelto. Este tipo de separadores son usados en la separación
líquido/líquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una
separación agua-petróleo más eficiente. También es práctico su uso en
instalaciones donde las limitaciones de altura indiquen el uso de un recipiente
horizontal debido a su forma.
b) Separadores verticales.- Este tipo de separadores son aplicados para fluidos del

pozo que tienen una alta relación gas-líquido, en instalaciones con limitaciones
de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitación de altura, y en
fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e
instantáneamente, tales como pozos de levantamiento por gas intermitente.

4.2.3.2.4 Componentes internos del separador

a) Deflectores.- Se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento
o dirección de flujo de la corriente de entrada, y así producir la primera
separación mecánica de las fases.
b) Distribuidores de entrada.- Tienen ranuras u orificios por los cuales salen las
dos fases a una baja velocidad, realizan una distribución pareja de las fases del
área disponible de flujo.
c) Eliminador de niebla tipo malla.- Retienen las partículas líquidas hasta que
adquieren un tamaño suficientemente grande como para que el peso supere tanto
la tensión superficial como la acción de arrastre producida por el gas.
 23

d) Eliminador de niebla tipo aleta.- Consiste en un laberinto formado por laminas

de metal colocadas paralelamente, con una serie de bolsillos recolectores de
líquido.
e) Rompe olas.- Para evitar la propagación de las ondulaciones y los cambios de
nivel en dirección longitudinal que son producidos por la entrada súbita de
tapones de líquido dentro del separador.
4.2.4 Compresión

La compresión de gas es requerida para aumentar la presión del gas natural. Los dos
parámetros principales involucrados en el diseño y costo de los compresores son: el
caudal de gas y la relación de compresión R que está definida por:
𝑃𝑑
Ec 4.3 R=
𝑃𝑠

donde:
Pd: Presión de descarga
Ps: Presión de succión

4.2.4.1 Tipos de compresores

Existen diferentes tipos de compresores pueden ser usados dependiendo de la aplicación

específica. La figura 4.1 muestra la clasificación general realizada por la GPSA, de los
diferentes tipos de compresores de acuerdo al mecanismo de operación.

FIGURA 4.1 : TIPOS DE COMPRESORES

Fuente: GPSA, 2004

En la industria del petróleo y gas los compresores más usados son los de reciprocantes
o alternativos, y los centrífugos.
 24

4.2.4.1.1 Compresores alternativos

Estos compresores operan por la compresión directa del gas en los cilindros, el
elemento de compresión y de desplazamiento es un pistón que se mueve linealmente
dentro de un cilindro por lo que presentan muchas partes móviles y por tanto bajas
eficiencias mecánicas. Cuando la compresión toma lugar en un solo sentido del cilindro
se llama de simple acción, mientras que si es de los dos sentidos, se llama de doble
acción. La compresión puede ser de simple etapa o de múltiples etapas, el número de
etapas lo determina la relación de compresión, las etapas múltiples en general tienen
enfriadores inter-etapas.

Las principales ventajas de los compresores alternativos son: flexibilidad operacional,

maneja menor caudal a altas presiones, mayor eficiencia adiabática, menor costo de
potencia, y menos sensible a cambios en la composición del gas. Las desventajas son:
alto costo inicial, alto costo de mantenimiento, tamaño y peso elevado, y requieren
motores de baja velocidad.

4.2.4.1.2 Compresores centrífugos

Un compresor centrífugo aumenta la presión del gas comunicándole energía cinética

(velocidad) con el rotor, esta energía se transforma en un incremento de presión estática
cuando el fluido se expande al pasar por un difusor. Estos compresores relativamente
tienen menos partes móviles. Los principales componentes de un compresor centrífugo
son:

a) Carcasa de acero forjado.- con un espesor considerable para soportar altas

presiones internas.
b) Eje con su rotor.- con velocidades altas (5000 a 6000 rpm) por lo que es
necesario que las partes móviles estén perfectamente balanceadas.

Las principales ventajas de los compresores centrífugos son: manejo de altos caudales,
menor costo inicial, menor costo de mantenimiento, menor tiempo de parada, menor
tamaño y peso, requiere motores de alta velocidad y bajo mantenimiento. Las
desventajas son: rango operativo limitado por bloqueo sónico, límite inferior de caudal,
alto costo de potencia del motor, sensible a cambios de composición y densidad del gas.
 25

4.2.4.2 Teoría de la compresión

El diseño de compresores está basado en la aplicación de la primera y segunda ley de la

termodinámica, el balance de energía es tal que los cambios de energía cinética y
potencial son despreciables, así como las pérdidas de carga, nos queda:

Ec 4.4 -W = h 2 – h 1

donde:
-W: Trabajo específico del compresor
h 2 : Entalpía del gas en descarga
h 1 : Entalpía del gas en la succión.
Para calcular h 2 es necesario conocer el modelo de compresión, ya que el modelo de la
compresión de gas responde a la ecuación:
𝑃
Ec 4.5 𝑊 = ∫𝑃 2 𝑉𝑑𝑃
1

4.2.4.2.1 Modelo isotérmico

La compresión ocurre a temperatura constante, partiendo de la ley de los gases ideales:

P.V = P 1 .V 1 = cte. Reemplazando en la ecuación 4.5, tenemos:

𝑃
Ec 4.6 𝑊 = 𝑛𝑅𝑇 ln � 2 �
𝑃1

4.2.4.2.2 Modelo isentrópico

Cuando durante la compresión no existe transferencia de calor, el modelo es adiabático

y reversible, tenemos: P.VK = P 1 .V 1 k
= cte. La ecuación de trabajo para una
compresión isentrópica, tomando en cuenta el factor de compresibilidad promedio z avg
sería:
𝑘−1
𝑅𝑘𝑇1 𝑃2 𝑘
Ec 4.7 −𝑊𝑠 = 𝑧𝑎𝑣𝑔 ��𝑃 � − 1�
𝑀(𝑘−1) 1

4.2.4.2.3 Modelo politrópico

El modelo politrópico se utiliza en compresores centrífugos, la eficiencia politrópica

solo depende de la geometría del compresor y no de las propiedades del fluido. Se
utiliza un coeficiente politrópico [n], en lugar del coeficiente isentrópico [k], con lo que
las ecuaciones serán:
 26

𝑛−1
𝑅𝑘𝑇1 𝑃2 𝑛
Ec4.8 −𝑊𝑝 = 𝑧𝑎𝑣𝑔 ��𝑃 � − 1�
𝑀(𝑘−1) 1

La eficiencia isentrópica puede calcularse por:

𝑘−1 𝑘−1
𝑃 𝑃
��𝑃2 � 𝑘 −1� ��𝑃2 � 𝑘 −1�
1 1
Ec 4.9 ƞ𝑠 = 𝑛−1 = 𝑘−1
𝑃
��𝑃2 � 𝑛 −1� 𝑃 𝑘ƞ
�� 2 � 𝑝 −1�
1 𝑃1

4.2.4.3 Selección de Compresores

Para seleccionar el tipo de compresor generalmente se usa el gráfico de la GPSA, el

mismo que abarca los rangos normales de operación para los diferentes tipos de
compresores comerciales disponibles. Se selecciona el compresor en función de la
presión de descarga y el flujo de entrada. Ver figura 4.2.

FIGURA 4.2: SELECCIÓN DE COMPRESOR

Fuente: GPSA, 2004

Los compresores rotativos son usados generalmente en aplicaciones especiales como:

gases húmedos o corrosivos y aplicaciones en vacío. Los compresores alternativos
pueden manejar mejor a bajos caudales que los centrífugos, y los dos son aplicables
para el manejo de presiones de descarga en el orden de los 10000 psi, cubriendo la
 27

mayoría de aplicaciones. Los compresores axiales son usados en aplicaciones con altos
caudales y bajas presiones de descarga.

4.2.4.3.1 Mecanismo de Accionamiento

Los compresores requieren de una fuerza motriz o mecanismo de accionamiento para

su funcionamiento, el mismo que puede ser: motor eléctrico, motor a gas, o turbina. Su
selección depende básicamente de la eficiencia de los mismos y de la disponibilidad del
combustible.

Los compresores alternativos operan a bajas velocidades (200 y 800 rpm), en el caso de
pequeños compresores alternativos el mecanismo de accionamiento más común es el
motor eléctrico; compresores alternativos medianos y grandes operan con motores a gas,
turbinas y motores eléctricos dependiendo de las conveniencias operativas y
económicas.

Los compresores centrífugos operan con altas velocidades por lo que generalmente usan
turbinas y motores eléctricos, teniendo en cuenta que la turbina tiene la ventaja de que
se puede controlar la velocidad, mientras que en el eléctrico eso es posible únicamente
con la instalación de variadores de frecuencia, que son relativamente costosos.

4.2.4.3.2 Parámetros para la selección del compresor.

Una vez que se ha se ha realizado la preselección del tipo de compresor, es necesario

tomar en cuenta los parámetros que afectan a la selección y que es necesario
proporcionar al fabricante, estos parámetros son:

a) Presiones de succión de descarga.

b) Capacidad, caudal.
c) Altura sobre el nivel del mar para transformar la presión manométrica a
absoluta.
d) Composición del gas, contenido de agua, c p , k, y factor de compresibilidad z.
e) Temperatura de descarga y sus limitaciones, para determinar si se requiere un
enfriador inter-etapas.
f) Para enfriadores de aire o agua, proporcionar la temperatura del medio.
g) Disponibilidad de energía eléctrica.
h) Disponibilidad de gas combustible.
 28

Además de estos parámetros es necesario tomar en cuenta otros aspectos como la

disponibilidad y plazo de entrega, consideraciones operativas y de mantenimiento y el
costo de los equipos, para una óptima selección final.

4.3 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

El gas producido tanto de los yacimientos gasíferos como de la extracción petrolera en

la mayor parte de los casos requiere un tratamiento específico, el mismo que es
determinado por caudales, composición, presión, temperatura e impurezas que tienen
que ser eliminadas para cumplir con las especificaciones de entrega.

La composición y el caudal del gas de los pozos varían a medida que la presión del
yacimiento declina, por lo que las instalaciones de procesamiento de gas deben ser lo
suficientemente flexibles y de dimensiones adecuadas para operar en óptimas
condiciones ante variaciones en la composición y en los caudales. Una planta completa
de tratamiento de gas tiene las siguientes unidades de procesamiento:

• Eliminación de partículas solidas y líquidas.

• Eliminación de vapor de agua.
• Eliminación de hidrocarburos condensables.
• Eliminación de dióxido de carbono.
• Eliminación de sulfuro de hidrógeno y otros compuestos de azufre.
• Recuperación de hidrocarburos licuables.

El grado de complejidad y la existencia de todos estos procesos dependen entre otros

factores de la ubicación del campo, las especificaciones de entrega, requerimientos
ambientales y aspectos económicos. Para el caso del presente proyecto la aplicación del
gas asociado como combustible en el sistema de generación no se requiere de altas y
exigentes especificaciones de entrega por lo que nos enfocaremos al estudio en detalle
solamente de los procesos necesarios para esta aplicación.

4.3.1 Conceptos Termodinámicos

4.3.1.1 Gases Ideales

La ecuación general de los gases ideales está representada por la siguiente expresión:

Ec 4.10 P.V = n.R.T

 29

donde:

P: Presión absoluta
V: Volumen total del espacio que contiene al gas
T: Temperatura absoluta
n : Número de moles de la sustancia contenida en el volumen V
R: Constante universal de los gases (8,314 [kPm3/kgmolºK] en el sistema
internacional).
4.3.1.2 Gases Reales

El comportamiento del gas natural, así como el de los vapores obtenidos de

hidrocarburos puros o mezcla de los mismos, no responde con exactitud a lo establecido
anteriormente. Por lo tanto se debe introducir un factor de corrección denominado factor
de compresibilidad z.

Ec 4.11 P . V = zn . R . T

4.3.1.3 Factor de Compresibilidad z

El factor z es función de la naturaleza o composición del gas, de la presión y de la

temperatura; y se define como la relación entre el volumen que ocupa el gas real y la
que ocuparía la misma cantidad de gas ideal. Este es un valor experimental y de acuerdo
al Teorema de los Estados Correspondientes, todos los gases poseen los mismos
factores de compresibilidad si se miden bajo idénticas condiciones reducidas de presión
y temperatura, definiendo condición reducida como:

Ec 4.12 Tr = T / Tc Ec 4.13 Pr = P / Pc
donde:
Tc: Temperatura crítica
Pc: Presión crítica
El factor de compresibilidad crítico Zc debería ser el mismo para todas las sustancias,
estos valores oscilan entre 0,2 y 0,3, este valor no solo depende de la temperatura y
presión reducida, sino del punto crítico de la mezcla.La GPSA 2 recomienda el uso de
sus diagramas para la obtención del factor de compresibilidad Z para gases naturales en
función de la presión y temperatura reducidas. (Ver Anexo 1)

2
GPSA. Gas Processors Suppliers Association
 30

4.3.1.4 Equilibrio Líquido Vapor

Cuando un gas multicomponente se encuentra en equilibrio con una fase líquida

multicomponente, puede condensar más de un vapor. Las leyes que regulan el equilibrio
líquido vapor son:

4.3.1.4.1 Ley de Dalton

Establece que la presión total de una mezcla gaseosa es igual a la suma de las presiones
ejercidas por las moléculas individuales de cada uno de los gases que componen la
mezcla (presiones parciales).

Ec 4.14 Presión total = P t = P 1 + P 2 +.........+ P k

FIGURA 4.3 : DIAGRAMAS: PRESIÓN-COMPOSICIÓN Y TEMPERATURA-

COMPOSICIÓN

Fuente: Apuntes de “Termodinámica del Petróleo y del Gas” Ing. J. Campanella

4.3.1.5 Diagrama de Fases

El comportamiento de fases de un sistema multicomponentes es similar a un sistema

binario, por lo que el diagrama Presión-Temperatura tiene forma similar. Las
envolventes para la mayoría de hidrocarburos son extensas ya que los mismos presentan
amplios rangos de puntos de ebullición. La figura 4.4 muestra los diferentes gráficos
que muestran ejemplos para diferentes yacimientos: petróleo negro, gas condensado, gas
condensado, gas seco y gas húmedo. Se ilustra el comportamiento de las fases desde el
yacimiento hasta el separador, y dentro del mismo yacimiento, cuando la presión haya
declinado.
 31

FIGURA 4.4: DIAGRAMAS P-T, DE SISTEMAS MULTICOMPONENTES

Fuente: Propiedades de la Roca y los Fluidos en Reservorios de Petróleo. Ing. Mirtha Susana Bidner

4.3.2 Deshidratación del Gas Natural

Deshidratación es el proceso usado para remover el agua del gas natural y de los
líquidos del gas natural. Este proceso es requerido para prevenir la formación de
hidratos y condensación de agua libre en las instalaciones de procesos y transporte, para
cumplir con la especificación del contenido de agua, y para prevenir la corrosión en los
equipos.

4.3.2.1 Punto de rocío del agua e hidrocarburos

En todo gas natural existe un conjunto de pares de valores P-T a partir de los cuales el
agua contenida comienza a pasar de su estado de vapor al estado líquido. Análogamente
sucede con los hidrocarburos pesados contenidos en el gas.
 32

FIGURA 4.5: DIAGRAMA P-T DE MEZCLA DE AGUA-GAS NATURAL

Curva de
L L Punto de
Curva de Rocío del
Curva de Punto de Curva de Agua
Formación de Lw+G Rocío del Formación de Lw+G
Hidratos Agua Hidratos
A A

Lhc+Lw+G
PRESION

PRESION
Lhc+Lw+G+H Lhc+Lw+G+H
Lhc+Lw+G
G G
Lhc+G

Envolvente del Envolvente del

Hidrocarburo Hidrocarburo

TEMPERATURA TEMPERATURA

Fuente: Oilfield Processing of Petroleum, Vol 1: Natural Gas. Manning

Se denomina Punto de Rocío a aquella temperatura a la cual aparece la primera gota

líquida. La representación gráfica de dicho conjunto de puntos, nos muestra las curvas
de puntos de rocío de agua y la de hidrocarburos de un determinado gas natural. En la
figura 4.5 se puede observar el proceso de deshidratación, al desplazar la curva de
puntos de rocío del agua hacia adentro de la envolvente. Dentro de los mismos gráficos
también se muestra la curva de formación de hidratos.

4.3.2.2 Hidratos

Son complejos cristalinos que poseen una estructura de jaula, donde la malla está
constituida por moléculas de agua apuntaladas por moléculas de hidrocarburos
ocupando las cavidades. Las condiciones para su formación son: la presencia de agua
libre, temperaturas menores que la formación de hidratos a la correspondiente presión
de operación, altas velocidades, pulsaciones de presión, pequeños cristales y existencia
de lugares apropiados afectan a la velocidad de formación de los mismos. Para evitar su
formación se debe deshidratar o inhibir. Cuando se ha formado el hidrato los métodos
correctivos son: elevación de la temperatura en el lugar de formación, variación de la
presión en la cañería (despresurizar) o introducir sustancias inhibidoras de formación de
hidratos.
 33

4.3.2.3 Deshidratación por Absorción

Proceso en el cual a una corriente de gas saturada con agua se le pone en contacto
íntimo con un líquido higroscópico 3, produciendo que el vapor de agua presente en el
gas sea "absorbido" por la solución, mientras la presión parcial del vapor de agua en el
gas en contacto con la solución, exceda la presión de vapor del agua en la solución. Los
desecantes usados son los glicoles: etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG),
trietilenglicol (TEG) y tetraetilenglicol (TREG). El más usado es el TEG debido a la
facilidad de regeneración (98 a 99,95%) respecto a los otros. Los rangos de aplicación
de este proceso son: puntos de rocío de agua de -5 a -40°C y contenido de agua de 65 a
5 mg/SCM (80 a 6 ppm).

4.3.2.3.1 Descripción del Proceso

La figura 4.6 muestra el esquema del proceso del funcionamiento de una unidad
deshidratadora de gas con TEG.

FIGURA 4.6: DESHIDRATACIÓN POR ABSORCIÓN

GAS SECO

SALIDA DE AGUA
INTERCAMBIADOR DE
CALOR GAS-GLICOL
ALETAS DE
REFRIGERACION
POR AIRE

COLUMNA
ENTRADA DESPOJADORA
DE GLICOL
POBRE

COLUMNA
ABSORBEDORA
REBOILER

SEPARADOR
DE
ENTRADA
SALIDA DE
GLICOL
RICO
P-1

BOMBA DE E-2

GLICOL

ACUMULADOR

Fuente: Oilfield Processing of Petroleum, Vol 1: Natural Gas. Manning

Inicialmente el gas fluye a través de un separador de entrada o scrubber para remover

líquidos y partículas sólidas que pueda contener.

3
Compuesto que atrae agua en forma de vapor o de líquido de su ambiente, siendo a menudo utilizado
como desecante.
 34

Absorción.- Luego el gas natural saturado con agua, pasa por una torre absorbedora con
internos de platos o relleno, donde el agua contenida en el gas circula en contracorriente
del “TEG” pobre, el agua que es levantada por el gas natural es absorbida por el TEG.
Por cabeza de la torre sale el gas seco que pasa finalmente por un intercambiador de
calor glicol-gas. El TEG con agua sale por el fondo a regeneración.

Regeneración.- El TEG rico, saturado con agua, sale de la absorbedora y pasa por un
intercambiador de calor glicol-glicol donde es precalentado por el glicol caliente. Entra
a un reboiler en donde a presión atmosférica el TEG es calentado lo suficiente para
evaporar el agua y llevarlo a la concentración requerida por el proceso de absorción.

4.3.2.4 Deshidratación por Adsorción

El agua contenida en el gas natural es la retenida o adherida agua en la superficie de un

lecho sólido desecante que retendrá en forma selectiva sobre su superficie, agua y/o
hidrocarburos, hasta su saturación, mediante fuerzas intermoleculares. Sobre la
superficie activa del desecante actúan fenómenos de polaridad, difusión y condensación
Los más usados y para los diferentes puntos de rocío son: silica gel hasta -60ºC, alúmina
hasta -73ºC, y tamices moleculares hasta -100ºC, para contenidos de agua menores a 0,1
ppm; por lo que generalmente este tecnología es aplicada aguas arriba de procesos
criogénicos como por ejemplo en la recuperación de líquidos del gas natural (LGN) y
procesamiento de gas natural licuado (GNL).

4.3.2.4.1 Descripción del Proceso

Una típica unidad de deshidratación por adsorción, consta de dos torres. Inicialmente el
gas saturado con agua pasa por un separador de entrada o scrubber para remover
líquidos y partículas sólidas que pueda contener. Luego pasa a través de una válvula que
le permite ingresar a la torre de adsorción donde se produce la deshidratación, quedando
las moléculas de agua dentro del lecho poroso hasta que sea saturado totalmente; por la
salida de la torre se tiene el gas seco en especificación. Paralelamente a este proceso en
la otra torre saturada con agua se está regenerando, para lo cual se usa parte gas tratado,
el mismo que es calentado e ingresa en sentido contrario a la torre saturada con agua a
temperaturas cercanas a 300ºC produciendo la evaporación que sale por la cabeza de la
torre hacia un enfriador y posteriormente a un separador donde se recupera el agua y por
cabeza sale gas saturado con agua que es llevado a la corriente inicial. Las dos torres
 35

trabajan en forma cíclica alternadamente, mientras la una adsorbe, la otra regenera. (Ver
figura 4.7).

FIGURA 4.7: DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN

COMPRESOR DE GAS DE
REGENERACCION
GAS A REGENERACION

SEPARADOR

230 A 315ºC

ENFRIADOR DE GAS DE
REGENERACION

ENTRADA DE GAS AGUA

HUMEDO REGENERADORA &
ADSORBEDORA ENFRIAMIENTO

SEPARADOR DE
ENTRADA

CALENTADOR DE GAS
PARA REGENERACION

Válvula Abierta
315ºC
Válvula Cerrada
GAS SECO

Fuente: Oilfield Processing of Petroleum, Vol 1: Natural Gas. Manning

4.3.2.5 Inhibición de la formación de Hidratos

En lugar de evitar la presencia de agua por deshidratación, se disuelve en la corriente de

gas saturado con agua, un producto inhibidor de formación de hidratos. Existen dos
tipos de inhibidores: termodinámicos y de baja dosificación.

Los inhibidores termodinámicos se aplican en transporte y en plantas de ajuste de punto

de rocío, el más común es el metanol, pero es más volátil por lo que provoca mayores
pérdidas por vaporización, y su regeneración es poco conveniente económicamente.
Otro inhibidor usado es el MEG cuyo proceso de regeneración es similar al TEG.

Los inhibidores de baja dosificación disminuyen la velocidad de crecimiento de los

hidratos, o evitan la aglomeración de los mismos, se aplican generalmente en sistemas
de captación y transporte. Las principales ventajas son, que requieren de bajas dosis por
lo que para determinados caudales operativos las instalaciones son mínimas y menos
costosas frente a los inhibidores termodinámicos, además las pérdidas causadas por la
evaporación son bajas en comparación con metanol.
 36

4.3.3 Eliminación de Hidrocarburos Condensables

El gas natural presenta en su composición hidrocarburos que son fácilmente

condensables y que pueden ser recuperables, las razones principales para realizar esta
recuperación son: producir gas transportable, cumplir con las especificaciones de venta
y la posibilidad de extraer productos de mayor valor agregado como etano, propano,
butano.

4.3.3.1 Procesos para eliminación de hidrocarburos

4.3.3.1.1 Adsorción con tamices moleculares

Usan lechos sólidos de estructura porosa, similares a los que fueron mencionados en
deshidratación por adsorción. Conjuntamente con el agua, los hidrocarburos de menor
peso molecular serán retenidos primeramente y posteriormente los de mayor peso
molecular; el tipo y cantidad de hidrocarburos a retener dependen del tiempo de ciclo
del lecho.

4.3.3.1.2 Enfriamiento

Este método de ajuste de punto de rocío de hidrocarburos consiste en eliminar los

hidrocarburos condensables del gas mediante el enfriamiento de esta corriente. Las
tecnologías disponibles por este método son: refrigeración mecánica, efecto Joule-
Thomson, y turboexpansión.

Refrigeración mecánica.- es el proceso más simple para obtener LGN, es proporcionada

por un ciclo de compresión de vapor, usando típicamente propano, propileno, amoníaco
o freón como refrigerante. El enfriamiento reduce la cantidad de vapores de
hidrocarburos en equilibrio comenzando a separarse en estado líquido por
condensación; el nivel de recuperación logrado dependerá del grado de enfriamiento.

Efecto Joule-Thomson.- es el paso del gas de alta presión a baja presión a través de un
estrangulamiento, el gas se expande adiabáticamente produciéndose el enfriamiento,
que depende de la caída de presión, generalmente el gas luego del proceso tiene que ser
recomprimido para enviar al gasoducto para la venta.

Turboexpansión.- es en una expansión Joule-Thomson con el agregado de una turbina

radial. La ventaja de este proceso es que al trabajo de expansión se le suma el trabajo de
impulsar la turbina a medida que el gas se expande, obteniéndose en consecuencia
 37

mayor grado de enfriamiento, debido que se absorbe el calor equivalente al trabajo

mecánico realizado.

4.3.4 Endulzamiento de Gas Natural

Gas ácido es aquel que presenta en su composición “contenidos de dióxido de carbono

(CO 2 ) o compuestos sulfurados, superiores a los admitidos por las normas de transporte
y/o seguridad personal y ambiental”. (Boccardo, 2010). Los principales componentes
que hacen que un gas sea ácido son: dióxido de carbono (CO 2 ), sulfuro de hidrogeno
(H 2 S), mercaptanos (RSH), disulfuro de carbono (CS 2 ) y/o sulfuro de carbonilo (COS).

Endulzar el gas, “significa remover los componentes que hacen que un gas sea ácido”
(Boccardo, 2010). A parte que las especificaciones del gas para la comercialización
exigen bajos niveles de estos contaminantes, existen otras razones para endulzar, las
principales son: evitar la potencial corrosión que pueden causar en tuberías o equipos,
y las altas concentraciones que pueden ser perjudiciales al ser humano y para el medio
ambiente.

Los procesos usados para tratamiento de endulzamiento son: aminas, carbonato de

potasio, solventes físicos, solventes mixtos, membranas, lechos no regenerativos,
adsorción y procesos Redox. Para aplicaciones de eliminación de CO 2 los más usados
son aminas y las membranas.

FIGURA 4.8: SELECCIÓN DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO DE GAS.

Fuente: Apuntes de “Tratamiento del Gas Natural”. Ing. P. Boccardo

 38

Para seleccionar un proceso de endulzamiento los factores a considerar son: el tipo de

contaminantes a ser removidos, la concentración de los mismos con el grado de
remoción a ser requerido, y en el caso de eliminación de sulfuros si se requiere
recuperación de azufre. Además de estos factores como en todo proceso es necesario
tener en cuenta la rentabilidad. La figura 4.8 muestra los procesos recomendados
dependiendo de las concentraciones de gas ácido a la entrada y a la salida.

4.3.4.1 Endulzamiento con Aminas

Es un proceso de absorción, que separa el componente ácido del gas, usando soluciones
de aminas que al contacto con el gas ácido se produce la siguiente reacción exotérmica
reversible según condiciones de presión y temperatura, tanto para el CO 2 y para el H 2 S:

↑P ↓T

CO 2 + H 2 O + AMINA AMINAH+ + HCO3- + Calor

↓P ↑T

↑P ↓T

H 2 S + AMINA AMINAH+ + HS- + Calor

↑P ↓T

Los solventes más usados son a aminas genéricas: monoetanolamina (MEA),

diglicolamina (DGA), dietanolamina (DEA), y metildietanolamina (MDEA). Algunas
aminas son selectivas, absorben preferentemente H 2 S sobre CO 2 , por ej. MDEA.
También existen las aminas formuladas ofrecidas por diferentes firmas de tecnología de
proceso preparadas en base a aminas genéricas que mejoran la performance del proceso;
se le agregan paquetes aditivos para obtener: corrosividad, selectividad, requerimiento
térmico y capacidad de remoción de CO 2 /SH 2 .

4.3.4.1.1 Descripción del Proceso

Este proceso consta de dos partes, primero el gas ácido es circulado a través de una torre
contactora en contracorriente con la amina, la torre contactora trabaja a alta presión. La
segunda parte del proceso corresponde a la regeneración de la amina en una torre
despojadora a baja presión, para liberar los contaminantes (CO 2 y/o H 2 S) del solvente
 39

por vaporización. Este proceso es similar al proceso de absorción con glicol descrito en
deshidratación, lo que cambia es el solvente usado.

4.3.4.2 Endulzamiento con Membranas

Las membranas actúan por un mecanismo de difusión y/o capilaridad, este material no
poroso constituido por polímeros actúa reteniendo los hidrocarburos y dejando pasar los
gases ácidos y el vapor de agua. La fuerza impulsora es la presión parcial del gas ácido
que se quiere extraer, por lo tanto a mayores presiones se obtienen mayores
rendimientos.

En la figura 4.9 se ilustra los dos tipos de configuraciones de membranas: espiralada y

fibrilar. La construcción del tipo espiralada se realiza a partir de láminas poliméricas
enrolladas espiralmente a través de un tubo hueco perforado por dentro del cual se
difundirán preferiblemente los gases ácidos y el vapor de agua. La de tipo fibrilar,
constituida por pequeños cilindros huecos de fibra, de diámetro menores a 1 mm,
colocados dentro de la carcasa alrededor del tubo hueco por donde fluyen los gases
ácidos.

FIGURA 4.9: MEMBRANAS TIPO ESPIRALADA Y FIBRILAR.

Fuente: Apuntes de “Tratamiento del Gas Natural”. Ing. P. Boccardo.

Los rangos de aplicaciones de este proceso han demostrado la versatilidad del sistema
de membranas para alimentaciones entre 400 y 1400 psi con niveles de CO 2 del 3% al
70%, los rangos de flujo abarcan un amplio rango desde 1 MMSCFD hasta sobre los
700 MMSCFD.

Podemos citar la principales ventajas de esta tecnología: el equipo se presenta en forma

modular y compacta, simples en la operación y en el mantenimiento, flexibilidad
 40

cuando se presentan variaciones en composición y condiciones del proceso, y el costo

en la operación es más bajo que en los otros sistemas de recuperación.

4.3.4.2.1 Descripción del proceso

Luego del proceso de compresión el gas entra a un separador inicial, posteriormente

pasa por un sistema de pretratamiento en donde el gas pasa por un conjunto de filtros:
filtro coalescente, filtro de carbón activado y filtro de partículas, estos pasos son
importantes debido a que las láminas de las membranas pueden ser dañadas por
suciedad y líquidos. Luego pasa por un intercambiador de calor, para ser calentado y
finalmente, el gas ingresa al sistema de membranas a alta presión en donde se produce
el fenómeno de difusión y separación, obteniendo por un lado el permeato que es el gas
ácido a baja presión y por otro el gas tratado a alta presión, ver figura 4.10. Para el caso
de dos etapas el gas ácido que sale de la primera etapa se recoprime e ingresa a una
segunda etapa de membranas.

FIGURA 4.10: PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON MEMBRANAS EN 1 ETAPA.

FILTRO DE
CARBON
FILTRO
ACTIVADO
COALESCEDOR FILTRO DE
PARTICULAS CALENTADOR
DE ENTRADA

LIQUIDOS

SEPARADOR DE
ENTRADA

MEMBRANA-TUBO I

GAS DE ENTRADA

GAS TRATADO

MEMBRANA-TUBO II

GAS ACIDO
LIQUIDOS

Fuente: Oilfield Processing of Petroleum, Vol. 1: Natural Gas. Manning

4.4 SISTEMAS DE GENERACION ELECTRICA

En la industria del petróleo y del gas la generación eléctrica es una necesidad

importante, ya que constituye en la mayor parte de los procesos la fuerza motriz. Existe
 41

actualmente una fuerte tendencia mundial en los campos petroleros y de gas hacia la
autogeneración con motores de combustión interna y turbinas de gas por su buen
rendimiento, facilidad de instalación y montaje, tiempo de entrega relativamente corto y
lo más importante su excelente desempeño que garantiza una operación, sencilla,
confiable y de fácil de mantenimiento.

4.4.1 Generación térmica-generalidades

El principio de funcionamiento de una central térmica se basa en el intercambio de

energía calórica, en energía mecánica y luego en energía eléctrica. Partiendo de un
sistema termodinámico en el cual el sistema representa una o varias maquinas térmicas,
que debido al consumo de un combustible cargado con una energía, entregan un trabajo
y una energía térmica residual. Es lógico entonces utilizar un combustible económico
para que el costo del Kw-h producido por las máquinas sea lo más bajo posible.
Cualquier maquina alternativa o cíclica nos da un rendimiento aproximado del 45% en
condiciones ideales, es decir que estamos perdiendo el 55% de la energía primaria
aportada al sistema.

4.4.2 Turbinas

4.4.2.1 Turbinas de Vapor

La turbina de vapor es una máquina rotativa y cíclica que transforma la entalpía del
vapor de agua en energía mecánica que se entrega como un par motor en un eje. Las
turbinas de vapor se rigen por el ciclo de Rankine, este ciclo presenta una gran
dificultad para acercarse a las condiciones ideales de reversibilidad por lo que los
rendimientos que tienen estas maquinas son los más bajos respecto a cualquier máquina
térmica cíclica.
Las turbinas de vapor son aplicables para la generación de grandes cantidades de
energía, rangos por encima de los 100 Mw. Para el caso de pequeñas cantidades de
energía como es nuestro caso el costo es demasiado elevado por lo que casi se descarta
su utilización, y se consideraría la aplicación deberán ser compactas y modulares, de un
tamaño reducido que permita competir con las turbinas a gas y los motores
reciprocantes.
 42

4.4.2.2 Turbinas a Gas

Las turbinas son máquinas cíclicas motoras, están constituida por un compresor, una o
varias cámaras de combustión y una turbina que se acciona con los gases calientes
provenientes de las cámaras de combustión. Como la turbina y el compresor son en la
mayoría de los casos solidarios, parte de la energía generada debe ser utilizada para
comprimir el aire que servirá como comburente de la mezcla de la cámara de
combustión, el resto si queda disponible para ser aprovechado por el par motor que se
genera en el eje de la turbina.
El rango de potencias comerciales para turbinas de gas varía entre los 0,5 Mw y los 150
Mw, pudiendo ser mayor la potencia pero estas no están estandarizadas y tan solo se
construyen por encargo especial.

El rendimiento en las turbinas esta dado por el cociente de las diferencias de

temperatura, cuanto mayor es este cociente mayor es el rendimiento de la turbina y es
por esta causa que se generan las limitaciones tecnológicas para el aumento del
rendimiento, ya que temperaturas extremas pueden afectar los materiales de la turbina.
Las principales ventajas del uso de las turbinas en comparación con otros sistemas son,
que proveen una potencia elevada por unidad de peso o volumen, exigencias mínimas
de agua de refrigeración, pueden funcionar con gran variedad de combustibles como gas
natural, así como destilados del petróleo, y el costo Kw-h generado por una turbina es
más bajo que todas las maquinas térmicas.
Los inconvenientes de la turbina de gas son: el consumo específico de combustible más
elevado, son más susceptibles a corrosión, bajo rendimiento, y mayor sensibilidad a la
suciedad.

4.4.3 Motores Reciprocantes o de Combustión Interna

Como todas las maquinas cíclicas su propósito es transformar la energía proveniente del
combustible en un movimiento circular en un eje. Los motores cuentan con cilindros los
cuales encierran un volumen variable debido al recorrido del pistón, el cual es solidario
a un conjunto manivela biela para que se complete un ciclo de funcionamiento. Estos
motores tienen una gran variedad de aplicaciones como generadores de potencia
eléctrica. La detonación de la mezcla de aire y combustible al interior del cilindro puede
hacerse de dos formas:
 43

1. Mediante una chispa eléctrica que inicie la explosión, en este caso este será un
ciclo Otto.

2. Llegando a ejercer una presión tal que la mezcla detone espontáneamente,

entonces se trata de un ciclo Diesel.

Para potencias menores de 10 Kw, se emplea más frecuentemente el motor a gasolina, y

para potencias medias y grandes se utiliza motores ciclo Diesel.

4.4.3.1 El Motor Diesel

Es un motor de combustión interna en el cual se consigue la ignición del combustible

por el calor desarrollado al comprimir el aire hasta un grado muy elevado de
compresión, presiones de hasta 40 kg/cm2, de esta compresión dependerá el rendimiento
del motor.

Los motores Diesel tienen algunas ventajas, como bajo consumo de combustible,
tiempo de arranque corto, temperatura de sala de maquinas tolerable. Por lo que han
sido de gran aplicación en los campos petroleros como máquinas motrices en pequeñas
centrales tanto de reserva o de generación primaria.

Los motores Diesel utilizan combustibles más pesados que los motores de explosión,
por lo tanto son más económicos, siendo los más usados el gas-oil (diesel) y el fuel-oil.
También se puede usar el petróleo, en instalaciones de gran potencia para servicio
continuo, para usar este combustible de forma que se consiga una combustión completa,
es preciso de un calentamiento previo y llevar a la compresión a valores más altos que
con los anteriores combustibles, esta tecnología se llama “lean burn” 4. Esos son los
principales combustibles pero tiene gran flexibilidad y además con ligeras adaptaciones
constructivas también se puede usar combustibles gaseosos, e inclusive se puede optar
como una máquina de combustible dual en la cual se trabaja con combustibles líquidos
o gaseosos.

4.4.3.2 El Motor a Gas

El motor a gas es un motor reciprocante en el que la transformación de calor se hace

mediante la inflamación de una mezcla de gas-aire que previamente ha sido comprimida
por el émbolo, el gas es el combustible y el aire es el comburente. Su campo de
4
Lean burn: mezcla pobre
 44

aplicación es en aquellos lugares donde el gas resulta económico, por lo que en la

industria petrolera puede ser una aplicación por disponer de él, en el mismo lugar. El
ciclo de funcionamiento de un motor gas es similar al motor Diesel, la diferencia es la
mezcla de combustible con el aire necesario para la combustión. Estos motores pueden
usar todos los combustibles gaseosos como: gas de alumbrado, gas pobre, gas de altos
hornos, gas natural, gas asociado de petróleo, GLP, biogás, entre otros.

4.4.3.3 Motores Gas-Diesel compartido.

El principio general de funcionamiento es el mismo que usan los motores Diesel, la

diferencia es que estos motores pueden operar compartiendo simultáneamente el
combustible gaseoso con líquido sin afectar a la potencia de salida del motor. Esta
versatilidad que presentan estos motores ha hecho que sea de gran aplicabilidad en la
industria petrolera para operar usando como combustible gas asociado y petróleo, sin
que las variaciones del suministro de gas sea un problema.

El sistema de combustible compartido permite operar al motor con combustible gaseoso

y líquido en diferentes proporciones de acuerdo a la disponibilidad de los mismos,
siempre que se encuentren dentro de la ventana de operación específica de cada motor.

FIGURA 4.11: VENTANA DE OPERACIÓN DE COMBUSTIBLE COMPARTIDO DE

UN MOTOR GAS-DIESEL (GD-FUEL SHARING)

Fuente: Wärtsilä Oil & Gas Industry

 45

En la figura 4.11 se puede observar los tres modos de operación que dispone un motor
gas-Diesel:

Gas-Diesel.- En donde el gas es la principal fuente de energía, pero se requiere un

pequeño porcentaje de combustible piloto líquido (5%), para encender la combustión.
Con este modo trabaja desde un 30% hasta un 100% de la carga del motor.

Combustible compartido.- Este modo de operación utiliza combustibles gaseosos y

líquidos al mismo tiempo, y esta relación entre combustibles puede ajustarse
flexiblemente de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. Con este modo el motor
trabaja entre un 35% y un 87,5% de la carga total del motor.

Combustible líquido.- Opera solo con combustible líquido, pudiendo trabajar entre el
0% y 100% de la carga.

La desventaja de este tipo de generadores es que son motores Diesel de mezclas pobres
a alta presión, por lo que para la inyección del combustible gaseoso requieren presiones
cercanas a 350 Bar (5075 psi), siendo necesario el uso de un compresor de gran
capacidad.

Las ventajas son: flexibilidad con las proporciones de combustibles gaseosos y líquidos,
flexibilidad con el tipo de combustible líquido a ser usado como piloto pudiendo ser gas
oil liviano, gas oil pesado o petróleo. El sistema puede usar alto y bajo poder calorífico
del gas.

4.4.4 Comparación de una turbina de gas con un motor reciprocante

A continuación se resumen los aspectos más relevantes al comparar una turbina de gas
con los motores reciprocantes:

• Los motores reciprocantes no son poseen gran capacidad para operar con cargas
pico, máximo con el 10%, debido a limitaciones del sistema de enfriamiento.
• La potencia de una turbina de gas aumenta con la caída de temperatura del
ambiente, en un motor reciprocante no es mayormente afectada por esta.
• Las turbinas a gas operan con menos vibración que los motores reciprocantes.
• La turbina a gas es más simple que una máquina reciprocante por tanto los
servicios de reparación para un reciprocante tienen que estar más disponibles
que para una turbina.
 46

• Las turbinas son más livianas y pequeñas en tamaño para las mismas
capacidades.
• El motor reciprocante puede consumir un combustible de menor grado de poder
calorífico y más barato, a un buen nivel de eficiencia térmica.
• El costo unitario de una turbina a gas esta en el orden del 8% sobre un motor
reciprocante.
• En los motores reciprocantes alto consumo de aceite lubricante (150 gal/100 hrs)
respecto a las turbinas (1 gal/100 hrs).

Tomando en cuenta la potencia requerida se puede usar los siguientes criterios generales
de selección del sistema de generación:

• Para potencias hasta 5 Mw, resulta más apropiado el motor Diesel.

• Para potencias entre 5 y 12 Mw, debe realizarse un estudio de las condiciones de
la instalación proyectada, suministro de combustible y estudio económico.
• Para potencias superiores a 12 Mw, resulta más apropiado el empleo de la
turbina de gas.

A parte de todos estos lineamientos generales para la selección del sistema de

generación, hay que tomar en cuenta las consideraciones particulares de cada aplicación
con todos los parámetros involucrados en el proceso, que analizados conjuntamente con
las ventajas y desventajas que cada sistema ofrece, ayudarán a seleccionar el sistema de
generación óptimo.
 47

CAPITULO 5

ÁREA DE ESTUDIO

5.1 CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI

5.1.1 Descripción del Campo

El campo Cuyabeno-Sansahuari está localizado en Ecuador en la Región Oriental, al
noroeste de la provincia de Sucumbíos, a 110 Km de Nueva Loja (Lagoagrio), como se
muestra en la figura 5.1.

FIGURA 5.1: UBICACIÓN DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI

Fuente: Sugerencia de Exploración y Desarrollo. EP Petroecuador

El campo fue descubierto por la Compañía Texaco en noviembre de 1972, con la

perforación del pozo exploratorio Cuyabeno-1, el cual alcanzó una profundidad de 8500
pies, con una producción de petróleo de 648 BPPD de 26 °API de la arenisca Napo U.

En Noviembre de 1979, CEPE perforó el pozo exploratorio Sansahuari-1 con una

profundidad de 8100 pies y una producción inicial de petróleo de 1729 BPPD de 26.1
°API de la arenisca Napo U-Inferior; y de 369 BPPD de 22.7 °API de la arenisca Napo
U-Superior. La producción oficial de petróleo se inició en enero de 1984.
 48

Inicialmente se creía que Cuyabeno y Sansahuari eran dos estructuras diferentes pero en
enero de 1996, con la nueva reinterpretación sísmica y geológica, se integran las
dos estructuras, con la información obtenida de la perforación de los pozos de avanzada
Cuyabeno-21 y Sansahuari-10.

En la formación Napo se encuentran los dos principales yacimientos que son las
areniscas U y T, también se encuentra la arenisca Basal Tena pero con potenciales de
poca productividad. Estos yacimientos de petróleo son de tipo subsaturado, por lo que a
condiciones del yacimiento, el gas se encuentra disuelto en solución en el petróleo. El
mecanismo de empuje que proporciona la energía a los yacimientos es un acuífero de
fondo activo.

El campo siempre estuvo operado por la Empresa Estatal, es decir CEPE,

Petroproducción y ahora por EP Petroecuador.

5.1.2 Producción de petróleo y gas

5.1.2.1 Producción actual

La intendencia Cuyabeno está conformada por los campos petroleros Cuyabeno-

Sansahuari, VHR y Bloque 27. En el mes de agosto de 2011 registró una producción de
petróleo de 21343 BPPD y 4,42 MMPCSD de gas asociado. De esa producción, el
campo Cuyabeno-Sansahuari aportó con el 57,5%, es decir con una producción de
petróleo de 12291 BPPD de 25,8 º API, y 2,76 MMPCSD de gas asociado.

Se han perforado 50 pozos, de los cuales a esa fecha, 35 pozos se encuentran en

producción, 9 pozos están cerrados esperando trabajos de reacondicionamiento, y 6
pozos son reinyectores de agua de formación. De los 35 pozos productores, 19 producen
con bombeo hidráulico usando petróleo crudo como fluido motriz y 16 producen con
bombeo electrosumergible. La producción trae consigo un caudal de agua de formación
de 71129 BAPD, que son tratados e inyectados en los 6 pozos reinyectores. En la tabla
5.1 se encuentra detallada las producciones y los estados de todos los pozos perforados
en el campo.

De los 12291 BPPD que produce el campo, 10565 BPPD son recolectados en estación
de producción Cuyabeno y 1725 BPPD en la estación Sansahuari. En estas estaciones
de producción el petróleo es tratado y deshidratado; no obstante el centro de
 49

almacenamiento es en la estación de producción Cuyabeno en donde conjuntamente con

su producción, llega la producción de las estaciones Sansahuari, VHR y Bloque 27.

TABLA 5.1: PRODUCCIONES DE LOS POZOS DEL CAMPO CUYABENO-

SANSAHUARI

SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD
PRODUCCIÓN MPCD
CUY-01 RW Ts +Ti REINYECTOR
CUY-01 CERRADO
CUY-02 CERRADO
CUY-03 Us B.HIDRAULICO 1560 84,8 237 1323 63
CUY-04 RW TIYUYACU REINYECTOR
CUY-05 RW TIYUYACU REINY. EN WO
CUY-06 Us B.HIDRAULICO 830 79 174 656 47
CUY-07 Ui B.HIDRAULICO 1062 92,3 82 980 15
CUY-08 Ui B.HIDRAULICO 1894 71,93 532 1362 98
CUY-09 Ui B.HIDRAULICO 808 71,9 227 581 42
CUY-10 Ui B.HIDRAULICO 1288 79,7 261 1027 48
CUY-11 CERRADO
CUY-12 CERRADO
CUY-13D Us BES 1500 44 840 660 224
CUY-14 Us B.HIDRAULICO 1608 82 289 1319 77
CUY-15 Ts B.HIDRAULICO 1662 84,1 264 1398 92
CUY-16 Ui B.HIDRAULICO 608 81,8 111 497 20
CUY-17 CERRADO
CUY-18 RW TIYUYACU REINYECTOR
CUY-19 Us B.HIDRAULICO 716 78 158 558 42
CUY-20 T BES 729 78,8 155 574 54
CUY-21 Ui BES 2100 86 294 1806 54
CUY-22 Ts BES 2214 68 708 1506 247
CUY-23 Ui BES 4440 83 755 3685 140
CUY-24D Us BES 1443 60 577 866 154
CUY-24D Ui BES 2400 82 432 1968 80
CUY-25D Ui BES 2244 88 269 1975 50
CUY-26 CERRADO
CUY-27 Ui BES 2100 88 252 1848 47
CUY-28 CERRADO
CUY-29D Ts BES 927 56 408 519 142
CUY-30D Ui BES 2640 70 792 1848 147
CUY-31D Us BES 1260 74 328 932 87
CUY-32D Ui BES 2328 83 396 1932 73
CUY-33D Ts CERRADO
CUY-34D Ui BES 2256 60 902 1354 167
CUY-35D Ui BES 2364 64 851 1513 157
CUY-36D Ui BES 1290 79 271 1019 50
SSH-01 RW TIYUYACU REINYECTOR
SSH SO 01 CERRADO
SSH-02 Ui B.HIDRAULICO 690 68,7 216 474 51
SSH-03 RW TIYUYACU REINYECTOR
SSH-04 T B.HIDRAULICO 959 74,9 241 718 50
SSH-05 Ts B.HIDRAULICO 475 36,2 303 172 63
SSH-06 Us B.HIDRAULICO 964 91,1 86 878 20
SSH-07 Um B.HIDRAULICO 708 70,6 208 500 42
SSH-08 Ui B.HIDRAULICO 1508 86,2 208 1300 33
SSH-09 Ui B.HIDRAULICO 1401 74,9 352 1049 56
SSH-10 CERRADO EN WO
SSH-11 CERRADO EN WO
SSH-12D Ts BES 1648 88 198 1450 47
TOTAL 52624 76,5 12376 40248 2782
Fuente: Departamento de Ingeniería de Petróleos, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador
 50

La producción de petróleo es almacenada en los tanques de la estación Cuyabeno y

posteriormente es bombeada la toda la producción conjunta de la Intendencia Cuyabeno
al oleoducto secundario, con destino hacia Lagoagrio, en donde se almacena toda la
producción del Distrito Amazónico, para finalmente ser bombeada y transportada por el
SOTE 5.

En lo referente a la producción de gas asociado, de los 2,78 MMPCD producidos en el

campo, 2,42 MMPCD fluyen a la estación Cuyabeno y 0,34 MMPCD fluyen a la
estación Sansahuari. De estas producciones, una parte que no es cuantificada, es usada
en los calentadores de agua para optimizar el proceso de deshidratación del crudo,
mientras que casi la totalidad de gas producido es quemado en las antorchas o mecheros
en las estaciones de producción.

5.1.2.2 Composición del Gas Asociado

El gas del campo Cuyabeno-Sansahuari, como la mayoría de gases asociados del

petróleo, en relación al gas natural tiene menor contenido de metano (CH 4 ), mayor
contenido de hidrocarburos pesados (C 2 +). Pero la característica más importante es que
es un gas ácido, debido a que más del 50% de su contenido es CO 2 . Esta es la razón por
la que no ha sido atractiva la idea de darle un uso como combustible al 100% de este
gas, el mismo que desde el inicio de su producción ha sido quemado en las antorchas.

TABLA 5.2: COMPOSICIÓN DEL GAS ASOCIADO DEL CAMPO

CUYABENO-SANSAHUARI

ESTACIÓN CUYABENO ESTACIÓN SANSAHUARI

MUESTRA
SALIDA DEL SCRUBBER SALIDA DEL SCRUBBER
FECHA 7-oct-07 26-oct-08
PRESION [PSI] 34 25
TEMPERATURA [ᵒF ] 135 87
CO 2 %molar 52,12 52,96
N 2 %molar 2,06 7,22
CH 4 %molar 17,44 18,14
C 2 H 6 %molar 4,95 5,04
C 3 H 8 %molar 12,18 9,24
iC4H 10 %molar 2,6 1,81
nC 4 H 10 %molar 5,57 3,77
iC 5 H 12 %molar 1,6 0,99
nC 5 H 12 %molar 1,48 0,83
TOTAL [% ] 100 100
Fuente: Departamento de Tratamiento Químico, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador

5
Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
 51

TABLA 5.3: CONSTANTES FÍSICO-QUÍMICAS DEL GAS.

ESTACIÓN CUYABENO ESTACIÓN SANSAHUARI

MUESTRA
SALIDA DEL SCRUBBER SALIDA DEL SCRUBBER
GE DEL GAS 1,39 1,33
H 2 O Teórica [lb/MMscf] 1358,47 769,779
LÍQUIDOS DEL GAS [glns/mscf] 7,07 4,98
PESO MOLECULAR 39,52 38,38
Tsc. [ᵒR ] 545,71 490,85
Psc. [psia] 854,44 815,40
Poder Calorífico [BTU/scf ] 880,48 692,22
OCTANAGE 47,59 42,33
6
Factor de Compresibilidad Z 0.98 0,99
Viscosidad [cp ] 0,01 0,009
Compresibilidad[1/psia ] 0,02 0,026
Factor Volumétrico Bg [ft3/scf ] 0,3 0,38
Nota: Las condiciones de presión y temperatura son las especificadas en la tabla 5.2

Fuente: Departamento de Tratamiento Químico, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador

El campo Cuyabeno–Sansahuari no cuenta con cromatografías actualizadas del gas

asociado. Sin embargo, los registros de las últimas cromatografías realizadas se
muestran en las Tablas 5.2 y 5.3, en donde se detallan los valores de composición y de
las diferentes constantes y propiedades físico-químicas

5.1.2.3 Pronóstico de Producción

La Gerencia de Exploración y Desarrollo de Petroecuador en el mes de Abril del 2011,

elaboró un Plan de Desarrollo de los campos Cuyabeno-Sansahuari por 20 años, hasta el
año 2031. “Este Plan de Desarrollo permitirá una óptima recuperación de las reservas
probadas y para ello contempla la perforación de un total de 30 pozos productores
adicionales y 3 pozos reinyectores de agua de formación. Es decir que en el año 2031 se
contabilizarán un total de 83 pozos. La extracción de petróleo en estos 30 pozos
productores se realizará con levantamiento electrosumergible u otro método de
levantamiento artificial. Además en este Plan de Desarrollo también se considera
implementar 3 completaciones dobles y 20 cambios de zonas productoras, cuando los
pozos produzcan por debajo del límite económico.” (EP Petroecuador, 2011).

6
El factor de compresibilidad Z de la cromatografía se determina en base a un cálculo computacional
que realiza el cromatógrafo a partir de las normas AGA 8/ API 14.2
 52

Con estos trabajos se estima que la producción máxima de petróleo será de 12900
BPPD en el año 2012, que implica una producción de fluidos totales cercana a los
62000 BFPD. “Para cumplir con este pronóstico de producción se debe repotenciar las
facilidades de superficie, que actualmente tienen una capacidad para manejar 50000
BFPD. Además se debe incrementar la potencia instalada en el sistema de generación de
energía eléctrica, para satisfacer la demanda provocada por este incremento en la
producción de fluidos”. (EP Petroecuador, 2011). En la tabla 5.4 se muestra la
proyección de producción de petróleo y gas hasta el año 2031 propuesto en el Plan de
Desarrollo.

TABLA 5.4: PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO CUYABENO-

SANSAHUARI HASTA EL AÑO 2031

RESERVAS REMANENTES AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010 [BLS] 58642799

PRODUCCION RESERVAS
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO
AÑOS PETROLEO REMANENTES
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD]
[BLS] [BLS]
2011 12198 37672 2745 49870 4452329 54190470
2012 12977 47658 2920 60635 4736441 49454029
2013 12378 49653 2785 62031 4518126 44935903
2014 11625 46633 2616 58258 4243304 40692599
2015 11060 44364 2489 55424 4036845 36655754
2016 10304 41331 2318 51635 3760837 32894917
2017 9611 38552 2162 48163 3507984 29386933
2018 8965 35960 2017 44925 3272131 26114802
2019 8362 33542 1881 41904 3052135 23062667
2020 7800 31287 1755 39087 2846931 20215736
2021 7275 29183 1637 36458 2655523 17560213
2022 6786 27221 1527 34007 2476983 15083230
2023 6330 25391 1424 31721 2310448 12772782
2024 5904 23684 1328 29588 2155109 10617673
2025 5507 22092 1239 27599 2010215 8607458
2026 5137 20606 1156 25743 1875062 6732396
2027 4842 19423 1089 24265 1767368 4965028
2028 4540 18210 1022 22750 1656970 3308058
2029 3202 12845 720 16047 1168844 2139214
2030 1757 7050 395 8807 641475 1497739
2031 965 3869 217 4834 352049 1145690
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION 57,497,109
Fuente: Subgerencia de Exploración y Desarrollo, Gerencia Exploración y Producción. EP
Petroecuador
 53

5.1.3 Facilidades de producción

Las facilidades de producción instaladas en el campo Cuyabeno-Sansahuari, están
básicamente conformadas por la estación de producción Cuyabeno y la estación de
producción Sansahuari. Además de estas estaciones de producción, existen tres
plataformas de producción, dos plataformas de reinyección de agua, y todas las líneas
de flujo existentes en el campo para llevar la producción desde los pozos y plataformas
hasta las estaciones de producción.

5.1.3.1 Estación de producción Cuyabeno

En la estación de producción Cuyabeno se realiza el tratamiento y deshidratación del
crudo proveniente de 26 pozos productores, 10 con bombeo hidráulico y 16 con bombeo
electrosumergible. Además se realizan otros procesos como: inyección de bombeo
hidráulico, reinyección del agua de formación, generación eléctrica con grupos
electrógenos, almacenamiento, medición y bombeo al oleoducto secundario. Se
describirá a continuación únicamente las principales facilidades de superficie que
involucran al proceso del tratamiento y deshidratación del crudo, el cual está
relacionado con la captación del gas.

La producción proveniente de los pozos productores del campo, en general fluye de

forma individual a través de líneas de flujo hasta el manifold o múltiple de producción
que se encuentra en la estación. Luego, para iniciar el proceso de deshidratación, la
producción pasa hacia uno de los cuatro separadores de producción que existen en la
estación: un free water knock out (FWKO) de 35000 BFPD, dos separadores bifásicos
de 15000 BFPD y 10000 BFPD, y un separador de prueba o de control de 5000 BFPD.
Estos separadores operan con una presión de 25 psi. El fluido que sale por la parte
inferior, que básicamente es una mezcla de petróleo-agua y una pequeña cantidad de
gas, es enviado hacia a la bota de gas de 45000 BFPD en donde se separa las cantidades
de gas aún presentes en el fluido. Por la parte inferior de la bota de gas sale la mezcla de
petróleo-agua e ingresa al tanque de lavado de 18130 BFPD, que es operado con un
nivel de colchón de agua de 9 pies para un tiempo de residencia aproximado de 6 horas-
Aquí se separa casi en su totalidad la mezcla petróleo-agua. El agua de formación sale
por la toma inferior del tanque para dirigirse hacia el sistema de las reinyección donde
es tratada y bombeada a los pozos reinyectores. El petróleo que sale por la toma
 54

superior pasa a un tanque de surgencia de 24680 BFPD, en este tanque una parte del
petróleo se utiliza en la inyección del sistema de bombeo hidráulico, y otra parte se
envía hacia los dos tanques de almacenamiento con una capacidad de 40790 BFPD
cada uno. Finalmente el petróleo tratado y dentro de especificación pasa al sistema de
medición y transferencia hacia oleoducto secundario.

El sistema de captación de gas, es de baja presión y se inicia con las corrientes de gas
que salen por la parte superior de los separadores de producción y de la bota de gas, las
cuales se unen e ingresan a un sistema de tres scrubbers que están conectados en serie,
cuya función es separar el agua y líquidos que se encuentra en el gas. Posteriormente el
gas que sale de los scrubbers se divide en dos corrientes, de las cuales la mayor va hacia
los mecheros o antorchas a ser quemado y la menor va hacia un intercambiador de calor,
que es usado como combustible para incrementar la temperatura del agua de del tanque
de lavado, mediante recirculación y así optimizar el proceso de deshidratación. El gas
que es usado como combustible en este intercambiador de calor no es cuantificado. La
figura 5.2 ilustra el esquema de las facilidades de producción y el proceso descrito.

FIGURA 5.2 ESQUEMA DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN CUYABENO

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO

BOMBAS DE
OLEODUCTO OLEODUCTO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO

BOMBAS DE
REINYECCION
DE AGUA
INYECCION A
POZOS POWER BOMBAS SISTEMA
OIL POWER OIL TANQUE DE
SURGENCIA

TANQUE DE
REINYECCION
SEP.DE PRODUCCION 3

BOTA DE
SEP.DE PRODUCCION 2 GAS TANQUE DE
LAVADO

CALENTADOR
MANIFOLD

SEP.DE PRODUCCION 1
DE AGUA

V-4

ANTORCHAS O
SEPARADOR DE PRUEBA
MECHEROS

SRUBBERS

Elaboración propia
 55

5.1.3.2 Estación de producción Sansahuari

La estación de producción Sansahuari está ubicada a 11, 4 Km al norte de la estación de
producción Cuyabeno, referida desde Lagoagrio se encuentra en el kilómetro 118,5,
como se muestra en la figura 5.3.

FIGURA 5.3 MAPA DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI

Fuente: Departamento de Ingeniería Civil, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador

En la estación de producción Sansahuari se realiza el tratamiento y deshidratación del

crudo proveniente 8 pozos productores, 7 con bombeo hidráulico y 1 con bombeo
electrosumergible. Al igual que en la estación Cuyabeno, también se realizan otros
procesos como: inyección de fluido motriz para bombeo hidráulico, reinyección del
agua de formación y bombeo del petróleo tratado a la estación Cuyabeno.
 56

Las facilidades de superficie y el proceso de producción son similares al descrito para

la estación de producción Cuyabeno, pero de menor capacidad. La producción
proveniente de los pozos fluye hasta el manifold en la estación, luego pasa hacia los
separadores de producción. Existen cuatro separadores: un FWKO de 25000 BFPD, dos
bifásicos de 10000 BFPD y 8000 BFPD, y uno de prueba o de control de 3000 BFPD.
El fluido que sale por la base de los separadores posteriormente ingresa a la bota de gas
en donde se separa el gas remanente que aún continúa en la mezcla agua-petróleo. Por la
parte inferior de la bota de gas sale la mezcla agua-petróleo, la misma que ingresa al
tanque de lavado de 12590 BFPD. En este tanque se separa el agua del petróleo, el agua
de formación que sale por la toma inferior del tanque se envía hacia el sistema de
reinyección para finalmente ser bombeada a los pozos reinyectores. La corriente de
crudo que sale del tanque de lavado, pasa a un tanque de surgencia de 18130 BFPD en
donde se almacena el crudo tratado dentro de especificaciones. En este tanque se
encuentra la succión del fluido motriz para bombeo hidráulico, y la succión para la
transferencia de la producción hacia los tanques de almacenamiento en la estación
Cuyabeno. En la figura 5.4 se muestra el esquema de facilidades y del proceso de
deshidratación y tratamiento de crudo en la estación Sansahuari.

FIGURA 5.4: ESQUEMA DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN SANSAHUARI

BOMBAS DE
BOMBEO A ESTACION
TRANSFERENCIA
CUYABENO
BOMBAS DE
REINYECCION
DE AGUA

INYECCION A
POZOS POWER BOMBAS SISTEMA
OIL POWER OIL TANQUE DE
SURGENCIA

TANQUE DE
SEP.DE PRODUCCION 3 REINYECCION

BOTA DE
SEP.DE PRODUCCION 2 GAS TANQUE DE
LAVADO

CALENTADOR
MANIFOLD

SEP.DE PRODUCCION 1
DE AGUA

V-4

ANTORCHAS O
SEPARADOR DE PRUEBA
MECHEROS

SRUBBERS

Elaboración propia
 57

Como se muestra en la figura 5.4, el gas que sale de los separadores y de la bota de gas,
se dirige hacia un sistema de dos scrubbers que están conectados en serie para separar el
agua y líquidos presentes en el gas. Este gas en forma similar al de la estación
Cuyabeno, se divide en dos corrientes, la corriente mayor va hacia los mecheros o
antorchas a ser quemado y la corriente menor va hacia el intercambiador de calor, en
donde se quema como combustible para incrementar la temperatura del agua de del
tanque de lavado, mediante una recirculación, y optimizar el proceso de deshidratación.
El gas que es usado como combustible en el intercambiador de calor no es cuantificado.

5.1.4 Sistema de generación eléctrica

El sistema energético de la Intendencia Cuyabeno no es parte del sistema interconectado
del Distrito Amazónico, al cual pertenecen la mayoría de los campos petroleros
operados por las otras Intendencias de Petroecuador.
En la estación de producción Cuyabeno se encuentra la central de generación Cuyabeno
que está conformada por 7 grupos electrógenos con motores de combustión interna, que
proporcionan generación eléctrica de baja tensión, es decir de 480 Voltios. Estos
generadores en conjunto producen una potencia instalada de 4,4 Mw y una potencia
efectiva de 1,3 Mw, es decir se utiliza solo el 29,6% del la potencia instalada, ya que
tres generadores están de reserva y solamente cuatro funcionando. Todos los grupos
electrógenos tanto generador como motor son de marca Caterpillar a diesel, como el que
se muestra en la figura 5.5.
FIGURA 5.5: GENERADOR CATERPILLAR
 58

Además de la central de generación Cuyabeno, para cubrir con la demanda energética

del campo existen generadores individuales distribuidos en las diferentes locaciones que
demandan un consumo energético más alto como son: los pozos BES, el sistema de
reinyección de agua de formación, la estación Sansahuari y el campamento. La potencia
total instalada de estos generadores individuales es de 3,4 Mw, con una potencia
efectiva de 1,5 Mw, es decir se utiliza el 42,6% de la potencia instalada.
La potencia instalada, tanto de los generadores centralizados de la estación de
generación Cuyabeno, como los generadores individuales, los mismos que son de
propiedad de Ep Petroecuador, no es suficiente. Por ello, la Intendencia Cuyabeno se ha
visto en la necesidad de contratar a la Compañía Roth los servicios de dos generadores
Caterpillar para cubrir parte la demanda energética del campamento y del sistema de
reinyección de agua de formación. Esta generación rentada abarca una potencia
instalada de 3,3 Mw, con una potencia efectiva de 1,4 Mw, operando a un porcentaje de
carga del 42,6%. En la tabla 5.5 se muestra en detalle todos los grupos electrógenos
instalados en el Campo, con sus respectivas especificaciones.
Haciendo un balance total en el campo Cuyabeno-Sansahuari, entre la potencia instalada
propia y rentada, la potencia total instalada es de 11,2 Mw, con una potencia efectiva de
4,2 Mw, es decir se utiliza solo el 37,4% del la carga instalada.
TABLA 5.5: GENERADORES CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI

POTENCIA
POTENCIA % DE
GENERADOR/ UBICACIÓN MARCA NOMINAL OBSERVACIONES
EFECTIVA (Kw) CARGA
(Kw)

GEN # 1 CUYABENO CATERPILLAR 635 M.T.O

GEN # 2 CUYABENO CATERPILLAR 635 RESERVA
GEN # 3 CUYABENO CATERPILLAR 635 RESERVA
GEN # 4 CUYABENO CATERPILLAR 635 332,2 52,3
GEN # 5 CUYABENO CATERPILAR 635 325,5 51,3
GEN # 6 CUYABENO CATERPILLAR 635 325,5 51,3
GEN # 7 CUYABENO CATERPILLAR 635 332,2 52,3
GEN. # 8 CUYABENO 23 CATERPILLAR 725 199,3 27,5 CUY-23-30D
GEN. # 9 CUYABENO 24 CATERPILLAR 910 292,3 32,1
GEN. CUYABENO 27 KATO 275 160,0 58,2 CUY 36 -27
GEN. CUYABENO 32 CATERPILLAR 275 217,0 78,9 CUY-32
GEN # 1 REINYECCION SSH KATO 500 320,0 64,0
GEN # 2 REINYECCION SSH KATO 500 175,4 35,1
GEN SANSAHUARI 12D CATERPILLAR 275 110,9 40,3 POZO CUY-12D
GEN # 89 EST. (ROTH) CATERPILLAR 1550 704,2 45,4 CAMPAMENTO
GEN # 103 (ROTH) CATERPILLAR 1750 690,9 39,5 R.Y.A. AGUA
TOTAL 11205 4185,3 37,4
Fuente: Departamento de Mantenimiento. EP Petroecuador, agosto de 2011
 59

“Uno de los principales problemas operativos son los mantenimientos programados al

generador (MPG), que muchas veces implica frecuentes pérdidas de producción por las
paradas de los generadores. Actualmente en la Intendencia existen dos grupos
electrógenos auto transportables que tienen el objetivo de reducir las pérdidas de
producción por los MPG. Estos equipos no están operando al 100% debido a problemas
de los tableros de sincronismo y a que no existe en todos los generadores individuales
tableros para acoplar al grupo auto transportable” (Ep Petroecuador, 2011).
5.1.4.1 Consumo de Combustible
Al ser el diesel el combustible que alimenta a todos los generadores del campo
Cuyabeno-Sansahuari, junto a los grupos electrógenos existen pequeños tanques de
almacenamiento de diesel. El detalle del consumo mensual y diario registrado en cada
tanque se muestra en la tabla 5.6, esta información corresponde al mes de agosto de
2011.
TABLA 5.6: CONSUMO DE DIESEL EN GENERACIÓN ELECTRICA
CONSUMO CONSUMO
UBICACIÓN DEL TANQUE
DIARIO (GLS) MENSUAL (GLS)
PLATAFORMA CUYABENO 27 224 6801
CUYABENO CAMPAMENTO 3 83
PLATAFORMA CUYABENO 23 203 6167
GENERADOR DE BOMBA DE AGUA 45 1356
PLATAFORMA CUYABENO 24D 722 21958
PLATAFORMA CUYABENO 17 245 7454
CENTRAL DE GENERACION CUYABENO 6162 187394
PLATAFORMA SANSAHUARI 12 D 249 7562
ESTACION SANSAHUARI 554 16861
REINYECION DE AGUA SANSAHUARI 433 13170
TOTAL 8839 268806
Fuente: Departamento de Combustibles, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador

El consumo diario total de diesel usado en generación eléctrica es de 8839 galones, que
representa a un consumo promedio mensual de 268806 galones.

5.2 CAMPO VHR

5.2.1 Descripción del Campo

El campo Víctor Hugo Ruales (VHR) está localizado en Ecuador en la Región Oriental,
al noroeste de la provincia de Sucumbíos, a 150 Km de Nueva Loja (Lagoagrio), a 40
Km al Norte del campo Cuyabeno-Sansahuari, como se muestra en la figura 5.6.
 60

FIGURA 5.6: UBICACIÓN DEL CAMPO VHR

Fuente: Sugerencia de Exploración y Desarrollo. EP Petroecuador

El campo fue descubierto por CEPE en 1988 con la perforación del pozo exploratorio
Cantagallo-1, actualmente se denomina pozo VHR-01. La perforación alcanzó los 8330
pies de profundidad, con una producción de petróleo de 2859 BPPD de 32° API
principalmente de las areniscas: U Superior, U Media, y U Inferior y T Superior. En la
formación Napo se encuentran los principales yacimientos que son las areniscas M1.
M2, Ui, Um, Us y T. Y a diferencia del campo Cuyabeno-Sansahuari, la formación
Basal Tena se encuentra bien desarrollada, generando una producción importante de
petróleo. Estos yacimientos de petróleo son de tipo subsaturado, por lo que a
condiciones del yacimiento, el gas se encuentra disuelto en solución en el petróleo, y el
mecanismo de empuje principalmente en las areniscas U y T es un acuífero de fondo
activo.

El campo siempre estuvo operado por la Empresa Estatal, es decir CEPE,

Petroproducción y ahora por EP Petroecuador.

5.2.2 Producción de petróleo y gas

5.2.2.1 Producción actual

El campo VHR aporta con el 32,6% de la producción total de la intendencia Cuyabeno,

registrando en el mes de agosto de 2011 una producción promedio de petróleo de 6990
 61

BPPD de 29,8ºAPI y 1,45 MMPCD de gas asociado. Esta producción de petróleo es

transferida hacia los tanques de almacenamiento de la estación de producción
Cuyabeno, y finalmente es bombeada al oleoducto secundario, con destino hacia
Lagoagrio.

TABLA 5.7: PRODUCCIONES DE LOS POZOS DEL CAMPO VHR

SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD
PRODUCCION MPCD

VHR-01 RW HOLLIN Inf. REINYECTOR

VHR-01 M-1 BES 990 18 812 178 162
VHR-02 Us BES 2230 60 892 1338 190
VHR-03 Us BES 1792 88 215 1577 46
VHR-04 Um BES 1836 76 441 1395 94
VHR-05 Um BES 1192 85 179 1013 38
VHR-06 BT BES 813 12 715 98 143
VHR-07 Um BES 1050 64 378 672 81
VHR-08 BT+Us BES 258 40 155 103 31
VHR-09 Ui BES 1312 90 131 1181 28
VHR-10RW TIYUYACU REINYECTOR
VHR-11 M2 BES 990 78 218 772 44
VHR-12D Us BES 960 76 230 730 49
VHR-13 Us BES 1250 84 200 1050 43
VHR-14 BT BES 634 60 254 380 51
VHR-15 Ui BES 2010 84 322 1688 68
VHR-16 Ui BES 2639 90 264 2375 55
VHR-17 BT BES 833 64 300 533 60
VHR-18D Ui BES 1572 93 110 1462 23
VHR-19D CERRADO
VHR-20 Us BES 957 78 211 746 45
VHR-21D Um BES 564 1 558 6 119
VHR-22D BT BES 410 72 115 295 23
VHR-23D Ts BES
VHR-24D Us BES 1386 79 291 1095 62
TOTAL 25678 72,8 6990 18688 1453
Fuente: Departamento de Ingeniería de Petróleos, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador

Se han perforado 25 pozos de los cuales a esa fecha, 22 pozos se encuentran en

producción, 1 pozo está cerrado esperando trabajo de reacondicionamiento, y 2 pozos
son reinyectores de agua de formación. Los 22 pozos producen con sistema de
levantamiento BES. La producción trae consigo un caudal de agua de formación de
18688 BAPD, que son tratados e inyectados en los 2 pozos reinyectores. En la tabla 5.7
se encuentra detallada la producción del campo por pozo.

Los 1,45MMPCD de gas asociado producido, es quemado en su totalidad, en las

antorchas o mecheros existentes en la estación de producción.
 62

5.2.2.2 Composición del Gas Asociado

El gas del campo VHR, al igual que el gas del campo Cuyabeno-Sansahuari es un gas
ácido, pero el contenido de CO 2 es menor, ya que está alrededor del 35%. Este gas tiene
un gran contenido de propano, el mismo que le permite tener un poder calorífico
considerable.

TABLA 5.8: COMPOSICIÓN DEL GAS ASOCIADO DEL CAMPO VHR

TOMA DE ESTACIÓN VHR ESTACIÓN VHR ESTACIÓN VHR ESTACIÓN VHR

MUESTRA SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR
FECHA 18-sep-07 26-oct-08 5-may-09 10-may-10
PRESION (PSI) 44,7 28 22 30
TEMPERATURA ( ᵒF ) 140 138 116 125,6
CO 2 %molar 35,9 28,83 36,41 34,5
N 2 %molar 2,75 18,31 3,79 5,6
CH 4 %molar 19,8 23,6 19 24,13
C 2 H 6 %molar 6,42 6,95 9,97 7,47
C 3 H 8 %molar 17,56 13,82 17,8 15,67
iC4H 10 %molar 3,95 2,38 2,83 3,02
nC 4 H 10 %molar 8,95 4,5 6,93 6,56
iC 5 H 12 %molar 2,4 1,01 1,73 1,64
nC 5 H 12 %molar 2,27 0,6 1,54 1,42
100 100 100 100
TABLA 5.9: CONSTANTES FÍSICO-QUÍMICAS DEL GAS

TOMA DE ESTACIÓN VHR ESTACIÓN VHR ESTACIÓN VHR ESTACIÓN VHR

MUESTRA SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR
GE DEL GAS 1,39 1,20 1,35 1,3
H 2 O [lb/MMscf] 2972,8 3083,8 46,8 2122
LÍQUIDOS[glns/mscf] 10,63 6,58 9,19 8,47
PESO MOLECULAR 40,28 34,93 39,01 37,54
Tsc. [ᵒR ] 559,55 423,05 523,29 503,54
Psc. [psia] 777,09 700,67 729,85 739,21
P Calorífico [BTU/scf ] 1251,1 913,6 1161,61 1104,30
OCTANAGE 62,65 56,348 61,595 62,82
Factor Z 0,99 0,991 0,932 0,9865
Viscosidad [cp ] 0,1 0,0101 0,0081 0,0096
Compres. [1/psia ] 0,02 0,0264 0,009278 0,024785
Bg [ft3/scf ] 0,37 0,3926 0,113 0,36565
Nota: Las condiciones de presión y temperatura son las especificadas en la tabla 5.8

Fuente: Departamento de Tratamiento Químico, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador

 63

La cromatografía más reciente del campo VHR fue realizada en mayo de 2010, y según
los registros, desde el año 2007 hasta el año 2010, los parámetros tanto de composición
como de propiedades, en términos generales se mantienen. Estos valores se muestran
en detalle en las Tablas 5.8 y 5.9.

5.2.2.3 Pronóstico de Producción

A diferencia del campo Cuyabeno-Sansahuari, para el campo VHR no existe un Plan de

Desarrollo actualizado hasta el año 2031. Por lo que en base a la producción actual, y a
la información proporcionada por la Gerencia de Exploración y Producción, se realizó
el Pronóstico de Producción hasta el año 2031.

TABLA 5.10: PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO VHR HASTA EL AÑO

2031

RESERVAS REMANENTES AL 31 DE DICIEMBRE DE 2011 [BLS] 36009177

PRDUCCION RESERVAS
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO
AÑOS PETROLEO REMANENTES
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD]
[BLS] [BLS]
2011 6990 18689 1398 25679 1062099 36009177
2012 6909 19174 1382 26083 2517678 33491499
2013 6834 19705 1367 26539 2482440 31009058
2014 6565 19691 1313 26256 2443862 28565196
2015 6121 19120 1224 25241 2307296 26257899
2016 5708 18590 1142 24298 2157359 24100540
2017 5322 18099 1064 23421 2005867 22094673
2018 4962 17648 992 22610 1870258 20224415
2019 4626 17236 925 21862 1743817 18480598
2020 4314 16864 863 21178 1630497 16850101
2021 4022 16531 804 20553 1516002 15334099
2022 3750 16238 750 19988 1413511 13920588
2023 3497 15988 699 19485 1317949 12602640
2024 3260 15782 652 19042 1232303 11370336
2025 3040 15622 608 18662 1145769 10224567
2026 2834 15514 567 18348 1068308 9156259
2027 2643 15460 529 18103 996084 8160174
2028 2464 15469 493 17933 931355 7228820
2029 2297 15549 459 17846 865954 6362866
2030 2142 15711 428 17853 807410 5555456
2031 1997 15973 399 17970 752824 4802631
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION 31206545
Elaboración propia
 64

Para realizar este pronóstico de producción se consideró la perforación de los pozos

VHR-25D, 26D, 27D, 28D, Y 29D, que se encuentran en el cronograma de perforación
de los próximos años. Además se consideró un factor de declinación de la producción
del 7% anual, y para el cálculo de los fluidos producidos, un incremento de BSW de
1% anual.

Con estos trabajos se estima que la producción de petróleo se mantendrá constante a una
tasa promedio anual cerca de los 6900 BPPD durante un periodo de tres años, de 2011 a
2013 y posteriormente irá declinando hasta terminar en 2031 con una producción de
1997 BPPD. La producción máxima de fluido (26256 BPPD) corresponderá al año
2014. En la tabla 5.10 se muestra los resultados del pronóstico de producción del campo
VHR hasta el año 2031.

5.2.3 Facilidades de producción

La estación de producción VHR está ubicada a 43,1 Km al norte de la estación de
producción Cuyabeno, referida desde Lagoagrio se encuentra en el kilómetro 150,3.

En esta estación de producción, se realiza el tratamiento y deshidratación del crudo

proveniente 22 pozos productores con sistema de producción BES. También se realizan
otros procesos como: tratamiento para reinyección del agua de formación, y
transferencia del petróleo a la estación Cuyabeno.

Las facilidades de superficie y procesos son similares a los descritos para la estaciones
de producción Cuyabeno y Sansahuari. La diferencia es que el campo VHR es un
campo BES, por lo tanto no dispone facilidades de superficie para bombeo hidráulico
como sucede en Cuyabeno y Sansahuari.

La producción proveniente de los pozos BES fluye hasta el manifold en la estación,

luego pasa hacia los separadores de producción. Existen tres separadores: un FWKO de
20000 BFPD, un bifásico de 20000 BFPD y uno de prueba o de control de 10000
BFPD. El fluido que sale por la base de los separadores posteriormente ingresa a la bota
de gas en donde se separa el gas remanente que aún continúa en la mezcla agua-
petróleo. Por la parte inferior de la bota de gas sale la mezcla agua-petróleo, la misma
que ingresa al tanque de lavado de 24680 BFPD. En este tanque se separa el agua del
petróleo, el agua de formación que sale por la toma inferior del tanque se envía hacia el
sistema de reinyección para tratamiento y bombeo a los pozos reinyectores. La corriente
 65

de crudo que sale del tanque de lavado, pasa a un tanque de surgencia de 32230 BFPD
en donde se almacena el crudo tratado dentro de especificaciones, para posteriormente
ser bombeado hacia los tanques de almacenamiento en la estación Cuyabeno.

La corriente de gas que sale de los separadores y de la bota de gas, se dirige hacia los
mecheros o antorchas, en donde es quemado en su totalidad.

En la figura 5.7 se muestra el esquema de facilidades de producción y proceso de

deshidratación y tratamiento del petróleo en la estación VHR.

FIGURA 5.7 ESQUEMA DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN VHR

BOMBEO A ESTACION BOMBAS DE BOMBAS DE

CUYABENO TRANSFERENCIA REINYECCION
TANQUE DE
SURGENCIA DE AGUA

TANQUE DE
REINYECCION

BOTA DE
SEP.DE PRODUCCION 2 GAS TANQUE DE
LAVADO

SEP.DE PRODUCCION 1
MANIFOLD

ANTORCHAS O
V-4
MECHEROS
SEPARADOR DE PRUEBA

Elaboración propia

5.2.4 Sistema de generación eléctrica

La central de generación VHR se encuentra ubicada frente a la estación de producción
VHR. (Ver figura 5.8). Está conformada por 3 grupos electrógenos AVK con motores
de combustión interna, que proporcionan generación eléctrica de alta tensión, es decir
de 13800 voltios. Estos generadores en conjunto producen una potencia instalada de
4,99Mw, pero debido a que actualmente un generador se encuentra en mantenimiento
correctivo, solamente operan dos generadores, con una potencia efectiva es de 3,33 Mw,
es decir se utiliza solo el 40,5% del la potencial total instalada. De la central de
generación se distribuye la energía eléctrica hacia los diferentes pozos BES del campo a
través de la de líneas eléctricas de alta tensión ubicadas a lo largo del campo.
 66

FIGURA 5.8 CENTRAL DE GENERACION VHR

Fotografía del Autor

Además de la central de generación VHR, para cubrir con la demanda energética del
campo existen otros generadores individuales distribuidos en diferentes sitios para
cubrir la demanda energética de otros procesos como son en el sistema de reinyección
de agua de formación, y pozos BES lejanos donde no llegan las líneas de alta tensión.
La potencia total instalada de estos generadores individuales es de 3,57 Mw, con una
potencia efectiva de 1,68 Mw, es decir se utiliza solo el 47% del la carga instalada.
Haciendo el balance total en el campo VHR, la potencia total instalada es de 8,57 Mw,
con una potencia efectiva de 3,7 Mw, es decir se utiliza solo el 43,2% del la carga
instalada. En la tabla 5.11 se muestra en detalle todos los grupos electrógenos instalados
en el Campo, con sus respectivas especificaciones.

TABLA 5.11: GENERADORES INSTALADOS EN EL CAMPO VHR

POTENCIA POTENCIA
GENERADOR/ % DE
MARCA NOMINAL EFECTIVA OBSERVACIONES
UBICACIÓN CARGA
(Kw) (Kw)
GEN # 1 AVK SEG.
1665 1012 60,8 GENERADOR
GENERACION VHR NEWAGE
GEN # 2 AVK SEG.
1665 1012 60,8 GENERADOR
GENERACION VHR NEWAGE
GEN # 3 AVK SEG. MANTENIMIENTO
1665
GENERACION VHR NEWAGE CORRECTIVO
GEN AUXILIAR CATERPILLAR 1230 620 50,4 GENERADOR

GENERACION VHR CATERPILLAR 365 EMERGENCIA

GEN # 1 REINY.
1230 864 70,3 GENERADOR
AGUA CATERPILLAR
GEN # 2 REINY.
500 RESERVA
AGUA KATO
PLATAFORMA VHR-
250 197 78,7
GEN VHR 16 CATERPILLAR 16
TOTAL 8570 3705 43,2
Fuente: Departamento de Mantenimiento. EP Petroecuador, agosto de 2011
 67

5.1.4.1 Consumo de Combustible

Los generadores AVK de la central de generación pueden trabajar usando como
combustible diesel o petróleo. Normalmente se usa petróleo, por ser el combustible más
económico y disponible en el campo. Según los reportes del mes de agosto de 2011, el
consumo de petróleo en la central de generación fue de 2290 BLS en el mes, que da un
promedio diario de 76,4 BPPD.
Los generadores individuales que se encuentran distribuidos en las diferentes locaciones
del campo, utilizan como combustible diesel. El detalle del consumo registrado en cada
tanque de esos generadores, se muestra en la tabla 5.12.
TABLA 5.12: CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN GENERACIÓN

UBICACIÓN DEL TANQUE CONSUMO CONSUMO

DIARIO (GLS) MENSUAL (GLS)
VHR GENERACION 1309 39793
VHR 16 69 2085
REINY. AGUA VHR 1503 45705
TOTAL 2880 87583
Fuente: Departamento de Combustibles, Gerencia Exploración y Producción. EP Petroecuador

Es decir el consumo diario de diesel usado en generación eléctrica es de 2880 galones,

que representa a un consumo promedio mensual de 87583 galones.
 68

CAPÍTULO 6

ANÁLISIS Y SELECCIÓN DEL SISTEMA DE

GENERACIÓN ELÉCTRICA

En general la selección de un sistema adecuado de generación eléctrica, implica la

evaluación de muchos parámetros de tipo técnico, económicos y ambientales, que
rodean al proyecto en general y que involucran la variación de los diferentes elementos
que inciden en el mismo. Para el caso del presente proyecto se tomarán en cuenta
fundamentalmente los siguientes aspectos: la demanda de energía eléctrica, las fuentes
de energía o combustible y las tecnologías de generación existentes.

6.1 DEMANDA DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Para determinar la capacidad de la planta se debe primeramente conocer la demanda de

energía eléctrica. Esta potencia ya fue descrita en el capítulo anterior, correspondiendo
4,2 Mw para el campo Cuyabeno-Sansahuari, y 3,7 Mw para el campo VHR.

Además de estos valores, es necesario conocer las proyecciones futuras de demanda

energética, las mismas que van a depender del pronóstico de producción de cada
campo. Para ello se consideró el pronóstico de producción hasta el año 2031 de cada
campo y además tomando en cuenta las siguientes consideraciones:

• Un consumo de 150 Kw para los pozos productores que se van a perforar,

tomando en cuenta que el sistema de levantamiento artificial implementado será
Bombeo Electrosumergible (BES). Para el acumulado de energía al entrar pozos
nuevos en producción, se consideró valores constantes durante el tiempo, como
una hipótesis simplificativa y conservadora, ya que su cálculo o estimación
exacta escapa del alcance del presente trabajo.

• Para el sistema de reinyección de agua de formación, se determinó el valor del

consumo actual de energía en Kw por cada barril de agua inyectado. Para el
caso de Cuyabeno-Sansahuari es de 0,059 Kw/Bl inyec . y para VHR es de 0,046
Kw/Bl inyec .
 69

• Se consideró un consumo base actual de potencia, es decir considerando la

potencia requerida de cada campo sin considerar el sistema de reinyección de
agua de formación. Este consumo base actual es de 1821 Kw para Cuyabeno-
Sansahuari, y de 2841 Kw para VHR.

6.1.1 Demanda de potencia eléctrica en el campo Cuyabeno-Sansahuari

Con estas consideraciones se realizaron los cálculos de la potencia requerida, cuyos

resultados se encuentran detallados año a año en la tabla 6.1, y se grafica en el diagrama
6.1, en donde se puede observar que la potencia eléctrica requerida parte del valor actual
de 4,2 Mw, tendrá su valor máximo de 9,4 Mw en el año 2015. A partir de ese año irá
declinando hasta terminar con 7 Mw en el año 2031. Esta declinación sostenida se debe
a que el consumo energético depende principalmente de la cantidad de fluidos a levantar
y de la cantidad de agua a reinyectar. Junto a la potencia requerida, se muestran las
producciones de fluidos. Se puede notar que esta producción de gas alcanza el valor
máximo de 2,9MMPPCD en el año 2012, a partir de ese año inicia una gran
declinación, finalizando en el año 2031 con 0,2 MMPCD.

TABLA 6.1: PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN DE FLUIDOS Y POTENCIA

ELÉCTRICA DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI, HASTA EL AÑO 2031
PRODUCCIÓN CONSUMO DE ENERGIA [Kw]
Nº POZOS
ACUMULADO REINYECCIÓN
AÑOS PETRÓLEO AGUA GAS A POZOS CONSUMO
POZOS AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] PERFORAR NUEVOS TOTAL
NUEVOS FORMACIÒN
2011 12198 37672 2745 4185
2012 12977 47658 2920 7 1050 1050 2799 5670
2013 12378 49653 2785 9 1350 2400 2916 7137
2014 11625 46633 2616 9 1350 3750 2739 8310
2015 11060 44364 2489 8 1200 4950 2606 9377
2016 10304 41331 2318 4950 2428 9199
2017 9611 38552 2162 4950 2264 9035
2018 8965 35960 2017 4950 2112 8883
2019 8362 33542 1881 4950 1970 8741
2020 7800 31287 1755 4950 1838 8609
2021 7275 29183 1637 4950 1714 8485
2022 6786 27221 1527 4950 1599 8370
2023 6330 25391 1424 4950 1491 8262
2024 5904 23684 1328 4950 1391 8162
2025 5507 22092 1239 4950 1298 8069
2026 5137 20606 1156 4950 1210 7981
2027 4842 19423 1089 4950 1141 7912
2028 4540 18210 1022 4950 1070 7841
2029 3202 12845 720 4950 754 7525
2030 1757 7050 395 4950 414 7185
2031 965 3869 217 4950 227 6998
 70

DIAGRAMA 6.1: PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN DE GAS Y POTENCIA

ELÉCTRICA DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI, HASTA EL AÑO 2031

POTENCIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS

10000 3500
GAS PRODUCIDO(MPCD)/POTENCIA

9000
3000
8000
7000 2500
ELECTRICA (KW)

6000 2000
5000
4000 1500

3000 1000
2000
500
1000
0 0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AÑOS)

Elaboración propia

6.1.2 Demanda de potencia eléctrica en el campo VHR

Para el campo VHR se tomó en cuenta las mismas consideraciones con respecto al
consumo energético en pozos nuevos, en reinyección de agua, y el consumo base del
campo.

Los resultados proyectados hasta el año 2031, se encuentran detallados en la tabla 6.2, y
en el diagrama 6.2. En ellos se puede ver que la potencia requerida parte del valor actual
de 3,7 Mw, tendrá su valor máximo de 4,5 Mw en el año 2014, y a partir de ese año se
mantendrá casi constante, con una declinación muy leve hasta terminar con 4,3 Mw en
el año 2031.

Con respecto a la producción total de gas del campo, se puede notar que ésta se
mantiene constante, en cerca de 1,4 MMPCD hasta el año 2013, a partir de ese año
inicia su declinación, finalizando con 0,4 MMPCD en el año 2031.
 71

TABLA 6.2: PROYECCIÓN DE PRODUCCION DE FLUIDOS Y POTENCIA

ELÉCTRICA DEL CAMPO VHR, HASTA EL AÑO 2031

PRODUCCIÓN CONSUMO DE ENERGÍA [Kw]

Nº POZOS
AÑOS PETRÓLEO AGUA A ACUMULADO REINYECCIÓN
GAS POZOS CONSUMO
PERFORAR POZOS AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] NUEVOS TOTAL
NUEVOS FORMACIÓN
2011 6990 18689 1398 0 0 864 3705
2012 6909 19174 1382 2 300 300 887 4028
2013 6834 19705 1367 2 300 600 911 4352
2014 6565 19691 1313 1 150 750 911 4502
2015 6121 19120 1224 750 884 4475
2016 5708 18590 1142 750 860 4451
2017 5322 18099 1064 750 837 4428
2018 4962 17648 992 750 816 4407
2019 4626 17236 925 750 797 4388
2020 4314 16864 863 750 780 4371
2021 4022 16531 804 750 764 4355
2022 3750 16238 750 750 751 4342
2023 3497 15988 699 750 739 4330
2024 3260 15782 652 750 730 4321
2025 3040 15622 608 750 722 4313
2026 2834 15514 567 750 717 4308
2027 2643 15460 529 750 715 4306
2028 2464 15469 493 750 715 4306
2029 2297 15549 459 750 719 4310
2030 2142 15711 428 750 727 4318
2031 1997 15973 399 750 739 4330

DIAGRAMA 6.2: PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN DE GAS Y POTENCIA

ELÉCTRICA DEL CAMPO VHR, HASTA EL AÑO 2031

DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS

5000 1600
GAS PRODUCIDO(MPCD)/DEMANDA

1400
4000
1200
3000 1000
DE POTENCIA(KW)

800
2000 600
400
1000
200
0 0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032

TIEMPO (AÑOS)

Elaboración propia
 72

6.2 FUENTE DE ENERGÍA O COMBUSTIBLE

La fuente de energía o combustible y la tecnología de generación van a estar
relacionadas mutuamente, y de la combinación de ambos resultarán un cierto número de
alternativas de generación.

Siendo como objetivo del presente proyecto, la utilización del gas, se dará prioridad al
aprovechamiento de este combustible, para lo cual es necesario calcular el gas
disponible, el mismo que se obtendrá del balance de gas de cada campo.

6.2.1 Gas disponible en el campo Cuyabeno-Sansahuari

Si bien actualmente casi la totalidad del gas producido en el campo Cuyabeno-

Sansahuari se quema en las antorchas, existe una pequeña parte que se usa como
combustible en los calentadores de las estaciones Cuyabeno y Sansahuari, que no se
mide, por lo que como primer paso habrá que cuantificar este valor.

Para realizar la estimación del gas consumido en los calentadores, partimos del balance
termodinámico que se encuentra en la ecuación 6.1. Que define la cantidad de calor que
proporciona el equipo al agua que recircula del tanque de lavado:

Q = W(i2 − i1 ) Ecuación 6.1

donde:

Q: Calor intercambiado por unidad de tiempo [BTU/h]

W: Flujo másico [lb/h]

i: Entalpía final e inicial [BTU/lb]

Como el fluido no experimenta cambio de fase la diferencia de entalpía puede

expresarse como:

(i2 − i1 ) = c(T2 − T1 ) Ecuación 6.2

donde:

c: calor específico [BTU/lbºF]

T: temperatura final e inicial [ºF]

 73

El flujo másico (W) se puede expresar en función del caudal y la densidad:

W = qxρ Ecuación 6.3

donde:

q: Caudal [pies3/h]

ρ: Densidad [lb/ pies3]

Remplazando la ecuación 6.2 y 6.3 en la ecuación 6.1, tenemos:

Q = qxρxcxΔT Ecuación 6.4

Con los datos de operación del calentador proporcionados por el Departamento de

Tratamiento Químico de EP Petroecuador y usando la ecuación 6.4, se calcula el calor
que cede el equipo al agua de formación utilizamos. A ese calor calculado se le
incrementó un 5% de pérdidas debido a la eficiencia del calentador. Los datos y
resultados se encuentran detallados en la tabla 6.3.

TABLA 6.3: PARAMETROS DE OPERACIÓN DE LOS CALENTADORES DE AGUA

DE LAS ESTACIONES CUYABENO Y SANSAHUARI

q q ρ c T2 T1 ΔT Q
PARÁMETRO
[BAPD] [pies3/h] [lb/ pies3] [BTU/lbºF] [ᵒF] [ᵒF] [ᵒF] [BTU/h]

CUYABENO 20024 4684,78 62,43 1 130 110 20 6141887

SANSAHUARI 6200 1450,54 62,43 1 130 95 53 3327978

Elaboración propia

Con el valor del poder calorífico inferior del gas usado en cada estación como
combustible en los calentadores, y el calor calculado anteriormente, estimamos la
cantidad de gas usado en este proceso. Los resultados se encuentran en la tabla 6.4
 74

TABLA 6.4: CAUDAL DE GAS USADO EN LOS CALENTADORES DE AGUA

Q Poder Caudal de Caudal de

Calorífico Gas [PCD] Gas
PARÁMETRO
[BTU/h] del Gas [MPCD]
[BTU/pie3]

CUYABENO 6141887 880 167506 168

SANSAHUARI 3327978 692 115421 115

Elaboración propia

En la estación Cuyabeno, de los 2420 MPCD de gas producidos y captados, se usan 168
MPCD, que corresponde el 6,9%, quedando un remanente de 2252 MPCD. En la
estación Sansahuari, de los 363 MPCD de gas producido y captado, se usan 115 MPCD,
que corresponde el 31,6%, quedando un remanente de 248 MPCD.

En base a esta disponibilidad de gas, y por encontrarse la mayor fuente de combustible

en la estación Cuyabeno, se considera la ubicación de la planta de generación en esta
estación. Además que desde esta estación, existe una línea de alta tensión hacia los
pozos BES, por lo que la planta de generación también estaría cerca del mayor
consumo.

Al estar ubicada la estación Sansahuari a 11,4 Km de la estación Cuyabeno, y por no

tener una disponibilidad de gas considerable en cantidad y calidad, en este proyecto no
será considerado este gas para el uso como combustible en el sistema de generación
eléctrica. Por lo tanto la cantidad de gas disponible para el proyecto es de 2252 MPCD.

6.2.2 Potencia capaz de generar el gas crudo de Cuyabeno-Sansahuari

Con la cantidad de gas disponible y el poder calorífico del gas, se puede calcular la
potencia capaz de ser generada por el gas asociado.

Potencia (P) = Caudal de gas x Poder calorífico

𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈

𝑃 = 2252000 𝑥 880 3
= 1,982𝑥109
𝑑í𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑑í𝑎

Transformando las unidades a Mw:

 75

1,982𝑥109 𝐵𝑇𝑈 1día 1055,06 Joule

𝑥 𝑥 = 24,715𝑥106 𝑤𝑎𝑡𝑡 = 24,715 [𝑀𝑤]
𝑑í𝑎 84600 s 1BTU

Al multiplicar esta potencia por la eficiencia de un sistema de generación, se obtiene la

potencia útil de generación eléctrica que se podría obtener del gas disponible. Para este
cálculo se asume un valor de eficiencia conservador del 35%, ya que actualmente tanto
las turbinas como los motores reciprocantes han mejorado considerablemente sus
eficiencias y actualmente están alrededor del 40%:

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂ú𝒕𝒊𝒍 = 𝑷𝒙𝜼 = 𝟐𝟒, 𝟕𝟏𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 [𝒘𝒂𝒕𝒕]𝒙𝟎, 𝟑𝟓 = 𝟖, 𝟔𝟓[ 𝑴𝒘]

Con la metodología usada para el cálculo de la potencia útil y con las proyecciones de
producción y de demanda energética, se puede realizar las proyecciones de potencia útil,
es decir la potencia de generación eléctrica que puede ser generada con el gas producido
y disponible. El faltante para alcanzar la demanda energética, correspondería a la
generación requerida con combustible líquido. Ver tabla 6.5.

TABLA 6.5 PROYECCIONES DE POTENCIA ELÉCTRICACAPAZ DE SER

GENERADA POR EL GAS DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI

GAS GAS DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS
PRODUCIDO PRODUCIDO DE GENERADA GENERADA
AÑO DISPONIBLE
TOTAL CUYABENO ENERGIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS]
[MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw]
2011 2745 2387 2219 4185 8522 0
2012 2920 2539 2371 5670 9107 0
2013 2785 2422 2254 7137 8657 0
2014 2616 2274 2106 8310 8091 219
2015 2489 2164 1996 9377 7667 1710
2016 2318 2016 1848 9199 7098 2100
2017 2162 1880 1712 9035 6578 2458
2018 2017 1754 1586 8883 6092 2791
2019 1881 1636 1468 8741 5639 3102
2020 1755 1526 1358 8609 5217 3392
2021 1637 1423 1255 8485 4822 3663
2022 1527 1328 1160 8370 4455 3915
2023 1424 1238 1070 8262 4112 4151
2024 1328 1155 987 8162 3792 4370
2025 1239 1077 909 8069 3493 4575
2026 1156 1005 837 7981 3215 4766
2027 1089 947 779 7912 2994 4918
2028 1022 888 720 7841 2767 5074
2029 720 626 458 7525 1761 5764
2030 395 344 176 7185 675 6510
2031 217 189 21 6998 80 6918
 76

DIAGRAMA 6.3: PROYECCIÓN DE POTENCIA ELECTRICA GENERADA POR EL

COMBUSTIBLE GASEOSO Y LÍQUIDO DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI

GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE ENERGIA [Kw]

POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]
10000
CAUDAL DE GAS (MPCD) /

8000
POTENCIA (KW)

6000

4000

2000

0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AÑOS)

Elaboración propia

De las proyecciones realizadas se puede concluir que el gas disponible para ser utilizado
como combustible de generación eléctrica podría abastecer el requerimiento total de
energía eléctrica hasta el año 2014. A partir de ese año como consecuencia de la
declinación de la producción de gas del campo, la potencia que puede generar este gas
será insuficiente, por lo que sería necesario el uso de un combustible líquido para
completar esta potencia faltante.

6.2.3 Gas disponible en el campo VHR

El gas producido por los pozos VHR-12D, 16, 18D, 19D, 20 y 21D, es quemado en las
facilidades de producción que se encuentran ubicadas en la plataforma del pozo VHR-
16, por encontrarse muy distantes de la estación (a 12Km). El resto de la producción de
gas llega a la estación de producción, en donde se quema en las antorchas o mecheros.
Por lo tanto si de los 1453 MPCD totales descontamos los 291MPCD de gas que
producen estos pozos, quedarían 1162 MPCD de gas disponible para ser utilizado en el
presente proyecto.

6.2.4 Potencia capaz de generar el gas crudo de VHR

En forma similar que para el campo Cuyabeno-Sansahuari, para el campo VHR,

calculamos la potencia capaz de ser generada por el gas asociado.
 77

𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝐵𝑇𝑈 9
𝐵𝑇𝑈
𝑃 = 1162000 𝑥 1104,3 = 1,283𝑥10
𝑑í𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 𝑑í𝑎

Transformando las unidades a Mw:

1,283𝑥109 𝐵𝑇𝑈 1día 1055,06 Joule

𝑥 𝑥 = 16,003𝑥106 𝑤𝑎𝑡𝑡 = 16,003 𝑀𝑤
𝑑í𝑎 84600 s 1BTU

La potencia útil, multiplicando por una eficiencia del 35%, sería:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑃𝑥𝜂 = 16,003𝑥106 [𝑤𝑎𝑡𝑡]𝑥0,35 = 5,601[ 𝑀𝑤]

Con la metodología usada para el cálculo de la potencia útil, y con las proyecciones de
producción y de demanda energética, se puede realizar las proyecciones de potencia útil,
es decir la potencia eléctrica que puede ser generada con el gas producido y disponible.
El faltante para alcanzar la demanda energética, correspondería a la generación
requerida con combustible líquido. Los resultados se muestran en la tabla 6.6.

TABLA 6.6 PROYECCIONES DE POTENCIA ELÉCTRICA CAPAZ DE SER

GENERADA POR EL GAS DEL CAMPO VHR

GAS GAS PROD. DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS
PRODUCIDO PLATAFORMA DE GENERADA GENERADA
AÑO DISPONIBLE
TOTAL VHR16 ENERGIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS]
[MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw]
2011 1398 280 1118 3705 5389 0
2012 1382 277 1105 4028 5327 0
2013 1367 274 1093 4352 5269 0
2014 1313 263 1050 4502 5061 0
2015 1224 245 979 4475 4719 0
2016 1142 229 913 4451 4401 50
2017 1064 213 851 4428 4103 325
2018 992 199 794 4407 3826 582
2019 925 185 740 4388 3566 822
2020 863 173 690 4371 3326 1045
2021 804 161 643 4355 3101 1255
2022 750 150 600 4342 2891 1451
2023 699 140 559 4330 2696 1634
2024 652 131 521 4321 2513 1807
2025 608 122 486 4313 2344 1970
2026 567 114 453 4308 2185 2124
2027 529 106 423 4306 2038 2268
2028 493 99 394 4306 1900 2407
2029 459 92 367 4310 1771 2539
2030 428 86 343 4318 1651 2666
2031 399 80 319 4330 1540 2790
 78

DIAGRAMA 6.4: PROYECCIÓN DE POTENCIA ELECTRICA GENERADA POR EL

COMBUSTIBLE GASEOSO Y LÍQUIDO DEL CAMPO VHR

GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE ENERGIA [Kw]

POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]

6000
CAUDAL DE GAS (MPCD) / POTENCIA

5000
4000
3000
2000
(KW)

1000
0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AÑOS)

Elaboración propia

Se puede concluir que el gas disponible para ser utilizado como combustible de
generación eléctrica podría abastecer el requerimiento tota de energía eléctrica hasta
cerca del año 2016. A partir de ese año como consecuencia de la declinación de la
producción de gas del campo, la potencia que puede generar este gas no será suficiente,
por lo que sería necesario el uso de un combustible líquido para completar esta potencia
faltante.

6.3 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE GENERACIÓN

Como se describió en el capítulo 4, sección 4.4, existen múltiples tecnologías de

generación eléctrica que han sido desarrolladas, para trabajar con los diferentes
combustibles disponibles. De la combinación de tecnologías con tipo de combustibles,
se obtiene un número de posibles alternativas considerable, por lo que se hace necesario
reducir este número de alternativas a un número menor.

Recalcando una vez más que el objetivo principal del presente trabajo la utilización del
gas como combustible de generación, las siguientes alternativas en descartar son las
 79

tecnologías que usen únicamente combustibles líquidos, tanto para turbinas como
motores reciprocantes.

También se descarta las tecnologías solo gas, ya que de acuerdo al cálculo de la

potencia capaz de generar el gas, éste abastecería únicamente los primeros años, es decir
hasta el año 2014 en el campo Cuyabeno-Sansahuari y hasta el año 2016 para el campo
VHR.

Las tecnologías actuales de generación de turbinas y motores reciprocantes que trabajan

con combustibles duales, tanto gaseosos como líquidos y podrían ser una opción. Ya
que en inicio podrían iniciar trabajando con gas y posteriormente dependiendo del
número de generadores instalados y de sus potencias, pueden ir pasando a trabajar con
combustible líquido, en función de cómo vaya declinando la producción de gas. Por ser
una opción no muy flexible, no se optimizaría de la mejor manera el uso del gas.

Tomando en consideración el argumento de maximizar el uso del gas disponible, la

tecnología más conveniente para nuestra aplicación es la generación eléctrica con
motores reciprocantes que usan combustible líquido y gaseoso simultáneamente (fuel
shearing). Esta tecnología denominada “GD”, ha sido desarrollada por la Compañía
Wärtsilä, y fue descrita con detalle en el capítulo 4, literal 4.4.3.3. Estos generadores,
proporcionan mucha flexibilidad y tolerancia a variaciones en el suministro de gas y a
variaciones en la calidad del gas, también es muy flexible al uso de combustibles
líquidos. Por tener esta versatilidad ha sido exitosa su aplicación en campos petroleros
donde usan como combustible gaseoso el gas asociado y como combustible líquido el
petróleo.

Con la aplicación de los motores reciprocantes “fuel sharing”, se usaría el gas

disponible tanto de Cuyabeno-Sansahuari como de VHR, en su totalidad, en los
primeros años, y conforme va declinando la producción del mismo, se iría
reemplazando e incrementando el uso de petróleo, como combustible líquido, por ser el
recurso más económico y disponible en sitio, después del gas. La utilización como
combustible de gas asociado se llevaría a cabo, hasta que la captación y tratamiento del
mismo no sea rentable.
 80

6.4 MOTORES RECIPROCANTES “FUEL SHARING”

6.4.1 Especificaciones Técnicas

Los motores reciprocantes que usan la tecnología “fuel sharing”, pertenecen a la familia
GD (Gas-Diesel) y particularmente a la serie 32GD. Estos motores cubren rangos de
potencia de 2520 Kw a 8400 Kw, trabajan a 720 o 750 rpm para usar 50 o 60 Hz,
generando y produciendo de 405 a 420 Kw por cilindro.

FIGURA 6.1 MOTOR 32 GD

Fuente: Wärtsilä Oil & Gas Industry

Las principales características del motor 32GD, son: baja emisión de NO x. , alta
confiabilidad, posee un sistema automático de monitoreo y control integrado, y bajo
costo de mantenimiento.

El sistema de inyección de combustible requiere de alta presión del gas inyectado

combinado con el combustible líquido inyectado. El combustible gaseoso es inyectado
a 350 [Bar] a través de los nozzles localizados en los vértices de un triangulo al final
del inyector. Cada nozzle tiene tres agujeros, o sea nueve jets de gas son formados
durante la inyección de gas. El combustible líquido es inyectado antes que la inyección
de gas inicie (Ver figura 6.2).
 81

FIGURA 6.2 SISTEMA DE INYECCIÓN

Fuente: Wärtsilä Oil & Gas Industry

Los motores 32GD son fabricados en configuraciones desde 6L hasta 20V, con las
potencias especificadas en la tabla 6.7.

TABLA 6.7: ESPECIFICACIONES DE LOS DIFERENTES MODELOS DE

MOTORES 32GD

MODELO POTENCIA EFICIENCIA % LONGITUD ANCHO ALTO PESO

[Kw] [mm] [mm] [mm] [ton]

6L32GD 2520 43,4 5297 2300 3421 30

9L32GD 3780 43,6 7116 2300 3571 44

12V32GD 5040 44,5 6837 2870 3595 54

16V32GD 6720 44,6 8206 3296 3595 63

20V32GD 8400 44,7 9276 3233 4139 89

Fuente: Wärtsilä Oil & Gas Industry

Es importante mencionar que este tipo de tecnología fue instalada como prototipo en el
año 2002, en el campo Secoya perteneciente a la Intendencia Libertador, de EP
Petroecuador. Se instalaron dos motores 16V32GD, con una potencia instalada de
alrededor de 11 Mw. Y a partir del año 2004, la tecnología fue desarrollada
comercialmente por Wärtsilä.
 82

6.4.2 Especificaciones del Combustible

6.4.2.1 Combustible Líquido

El motor 32GD tiene mucha flexibilidad con el uso de combustibles líquidos ya que
puede trabajar con combustibles livianos como: fuel oil o diesel oil, que son los
combustibles que tradicionalmente han sido usados en la mayoría de los motores
reciprocantes de generación. También puede trabajar con combustibles pesados como
el fuel oil pesado y otros residuos de procesos de refinación y craqueo, estos
combustibles generalmente requieren calentamiento para su almacenamiento y
combustión.

Se usa también petróleo crudo sobretodo en los sistemas de generación eléctrica en

campos petroleros, que sería el caso de la presente aplicación. Las especificaciones del
petróleo se muestran en la tabla 6.8.

TABLA 6.8: ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLE LÍQUIDO

PARAMETROS UNIDAD RANGO

Viscosidad cinemática a 50ºC, max mm2/s 700

Densidad a 15ºC, max Kg/m3 991 (11,3 ºAPI)

Contenido de agua %-vol./vol. 0,3

Sulfuros, max. % m/m. 4.5

Residuo de Carbón, max. % m/m. 20

Asfaltenos, max % m/m. 14

TVR, max a 37,8 ºC KPa 65

Sedimentos totales % m/m. 0.1

Sulfuro de Hidrógeno mg/Kg 5

Fuente: Wärtsilä Oil & Gas Industry

6.4.2.2 Combustible Gaseoso

El motor 32 GD puede trabajar con combustibles gaseosos, como: gas natural, gas
asociado de petróleo, biogás, y gas natural de carbón, Para el caso del gas asociado de
bajas calidades puede operar con gases con bajo contenido de metano. El motor ha sido
 83

diseñado y desarrollado para una operación continua sin reducciones en la potencia de

salida. La calidad de gas debe cumplir con las especificaciones de la tabla 6.9.

TABLA 6.9 ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLE GASEOSO

PARAMETROS UNIDAD RANGO

Poder calorífico inferior PCI MJ/Nm3 >30

Contenido de metano, CH 4 %-vol. >60

Sulfuro de hidrógeno, H 2 S %-vol. ˂0,05

Hidrógeno, H 2 %-vol. ˂5

Agua y Condensados %-vol. No permitidos

Cloro y Flúor %-vol. ˂ 0,005

Partículas o tamaño sólidos µm ˂10

Temperatura de gas ºC 0-50

Presión del gas bar 350 ± 5

Fuente: Wärtsilä Oil & Gas Industry

Con respecto al contenido de CO 2 , estos motores tienen una buena tolerancia a gases
ácidos, pudiendo operar con concentraciones relativamente altas de CO 2 del 30%
(molar). En el campo Secoya de EP Petroecuador los motores iniciaron trabajando con
un contenido de CO 2 de cerca del 20%, y año a año fue incrementando el mismo,
trabajando como promedio con 30% y llegando a operar hasta con el 40%. Los altos
contenidos de CO 2 no han afectado en si en la operación de los motores, pero si al
rendimiento, debido a que altas concentraciones de CO 2 disminuyen el poder calorífico,
limitando la potencia máxima que se pueda generar.

6.5 DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE LA

PLANTA DE GENERACIÓN

Una vez definida la tecnología de generación eléctrica, el siguiente paso es la selección

de la capacidad de la planta. El punto de partida de esta selección es la curva de
demanda de cada campo y por razones de confiabilidad, se generará un porcentaje
mayor de la potencia máxima, que permita un alto grado de flexibilidad al momento de
salida de una unidad por falla o mantenimiento.
 84

Existe el criterio de protección máxima, el cual establece el dimensionamiento como

dos veces la demanda máxima proyectada, esto con el fin de asegurar el 100% de la
carga con respaldo total, es decir un motor en operación normal y otra de la misma
capacidad de reserva, este criterio incrementa los costos de las inversiones. Pero la
capacidad total del grupo de generación no deberá ser inferior al criterio de protección
mínima en el que se define que la reserva del sistema de generación corresponde a la
capacidad de la unidad más grande.

Se aplicará el criterio de protección mínima. Con este criterio, la curva de demanda y

la capacidad de las unidades comercialmente disponibles, realizaremos la selección para
cada campo.

6.5.1 Capacidad de la planta de generación Cuyabeno-Sansahuari

Considerando que la demanda máxima será de 9377 Kw en el año 2015, y con las
capacidades comerciales disponibles en los motores 32GD detalladas en la tabla 6.7,
aplicando el criterio de protección mínima, la opción óptima sería el uso de tres motores
12V32GD, los mismos que tienen una capacidad de 5040 Kw cada uno, lo que daría una
potencia instalada total de 15120 Kw. Cuando se alcance la demanda máxima, se
tendría un factor de carga de:

𝟗𝟑𝟕𝟕 𝑲𝒘
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂[%] = 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟔𝟐%
𝟑𝒙 𝟓𝟎𝟒𝟎

Es decir cada unidad trabajando con 3126 Kw, con una reserva de 5743 Kw (38% Stand
By), con lo que se podía cubrir la salida de operación de cualquiera de las unidades por
falla o mantenimiento, ya que entre las dos restantes generarían los 3126 Kw que se deja
de generar.

6.5.2 Capacidad de la planta de generación VHR

La demanda máxima será de 4502 Kw en el año 2014; con las capacidades comerciales
disponibles en los motores 32GD detalladas en la tabla 6.7 y aplicando el criterio de
protección mínima, la opción óptima sería el uso de dos motores 6L32GD, los mismos
que tienen una capacidad de 2520 Kw cada uno, los dos generarían una potencia de
5040 Kw.
 85

Considerando que actualmente en la central de generación existen instalados tres

generadores AVK cada uno de 1665 Kw, de los cuales uno se encuentra fuera de
servicio, por lo que se contaría solamente con dos de ellos, o sea con una potencia de
3330 Kw. Esta potencia sumada a los 5040 Kw de los dos motores 6L32GD, daría una
potencia total de 8370 Kw. Cuando lleguen a operar con la demanda máxima se tendría
un factor de carga de:

𝟒𝟓𝟎𝟐 𝑲𝒘
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂[%] = 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟓𝟑, 𝟖%
(𝟐 𝒙 𝟏𝟔𝟔𝟓) + (𝟐 𝒙 𝟐𝟓𝟐𝟎)

En condiciones normales quedarían operando los dos motores 6L32GD usando

inicialmente gas como combustible, mientras que los dos generadores AVK, que pueden
usar petróleo como combustible, quedarían en reserva. Es decir cada unidad trabajando
con 2251 Kw, con una reserva de 3868 Kw (46,2% Stand By). En caso de que uno de
los dos motores quede fuera de servicio, se cubriría esta potencia con los dos motores
AVK.
 86

CAPÍTULO 7

DISEÑO CONCEPTUAL DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE GAS ASOCIADO DE PETRÓLEO

Una vez seleccionado el sistema de generación óptimo, el mismo que se realizó para
cumplir con el objetivo del proyecto que es el uso del gas asociado como combustible,
se debe considerar que el gas asociado de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR en
las condiciones que se encuentran en composición y presión, no cumple con las
especificaciones que se requiere para ser usado en los motores de generación
seleccionados. Por lo que se hace imprescindible el tratamiento del gas para cumplir con
las especificaciones de combustible que exige la tecnología de generación seleccionada.

7.1 CONSIDERACIONES DEL DISEÑO

7.1.1 Condiciones de las variables de proceso

Las principales variables que se consideran para la base del diseño del procesamiento
del gas, son la presión, temperatura, caudal y la composición del gas asociado de cada
campo, que constituirá la alimentación en el proceso. Estas variables fueron detalladas
en los capítulos anteriores, y se muestran compiladas en la tabla 7.1.

TABLA 7.1: PARÁMETROS DE LA ALIMENTACIÓN DE GAS A SER TRATADO

PARÁMETRO GAS CUYABENO-SANSAHUARI GAS VHR

CAUDAL[MMPCD] 2,25 1,16
PRESIÓN [PSI] 34 30
TEMPERATURA [ᵒF ] 135 125,6
CONTENIDO DE H 2 O Saturado Saturado
PODER CALORÍFICO [BTU/scf ] 880,48 1104,30
COMPOSICIÓN % Molar % Molar
CO 2 52,12 34,5
N2 2,06 5,6
CH 4 17,44 24,13
C2H6 4,95 7,47
C3H8 12,18 15,67
Ic4H 2,6 3,02
Nc 4 H 1 5,57 6,56
Ic 5 H 12 1,6 1,64
Nc 5 H 12 1,48 1,42
TOTAL 100 100
 87

Las especificaciones que debe tener el gas para ser usado como combustible en el
sistema de generación se detalló en la tabla 6.9, por lo tanto, la planta de
acondicionamiento de gas deberá tener los procesos necesarios para tratar de llevar el
gas a esas especificaciones.

El gas asociado producido por los campos en estudio es un gas ácido, siendo su mayor
componente el CO 2 . Dentro de las especificaciones del motor no existe restricción
respecto al contenido máximo de CO 2 , además se tiene como dato referencial que en el
campo Secoya estos motores han trabajado hasta con el 40% de CO 2 . Pero para el
presente caso se considerará necesaria la remoción del mismo, debido a que altos
niveles de CO 2 inciden directamente en el bajo poder calorífico del gas y por tanto en el
rendimiento de los motores.

Además este gas asociado tiene un bajo contenido de metano y un alto contenido de
hidrocarburos condensables, estos últimos que tienen que ser eliminados a fin de que el
punto de rocío del gas en las condiciones de presión y temperatura de operación de los
motores (50ºC y 5075 Psi) se ajuste a las especificaciones.

Por lo tanto para la presente aplicación, se decide limitar el contenido de CO 2 a un valor

máximo del 20%, valor razonable para que los motores no pierdan mucha potencia,
evitando un mayor consumo de combustible líquido. Esta reducción de CO 2 , permitirá
incrementar el contenido de metano y el poder calorífico, compensando las pérdidas por
la eliminación de condensados.

Los principales parámetros del gas tratado se detallan en la tabla 7.2, en función de las
especificaciones que requieren los motores y las otras consideraciones manifestadas.

TABLA 7.2: PARÁMETROS DEL GAS TRATADO PARA COMBUSTIBLE

PARÁMETRO RANGO
PRESIÓN [PSI] 5076±73
TEMPERATURA [ᵒF ] 32-122
AGUA Y CONDENSADOS DE HC No permitidos
PODER CALORÍFICO [BTU/scf ] >805
%CH 4 [MOLAR] >60
%CO 2 [MOLAR] 20
 88

En términos generales los procesos de acondicionamiento del gas involucrarían

procesos de compresión, eliminación de CO 2 (endulzamiento), eliminación de vapor de
agua, y eliminación de condensados a las condiciones de presión y temperatura de
operación de los motores de generación.

7.1.2 Selección del proceso de endulzamiento

Los factores considerados para determinar para la selección del proceso de

endulzamiento son:

• El tipo de contaminante a ser removido, que en este caso es CO 2 .

• La concentración del contaminante en la alimentación, la misma que es

relativamente alta: 52% para Cuyabeno y 35% para VHR.

• El grado de remoción requerido no es tan alto, debido al uso que se le dará al

gas como combustible de generación, para lo cual se considera una
concentración del gas tratado de 20%.

FIGURA 7.1: GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE PROCESOS DE

ENDULZAMIENTO DE GAS.

Fuente: Apuntes de “Tratamiento del Gas Natural”. Ing. P .Boccardo

Con estas consideraciones y usando la figura 7.1 en la cual se recomienda un

tratamiento determinado en función de las concentraciones de gas ácido a la entrada y a
 89

la salida del proceso, se determina que el proceso óptimo de endulzamiento aplicable a

este proyecto es endulzamiento con membranas. Según esta figura, el rango de
aplicación de membranas es para concentraciones de gas ácido a la entrada mayores del
40% y obteniendo concentraciones a la salida entre el 2% y 10%. Para aplicaciones más
exigentes con requerimientos menores del 2%, recomiendan el uso de membranas
seguido de aminas, que en el presente caso no se aplicaría.

Teniendo en cuenta el factor costo inversión-beneficio del los procesos, considerando la

cantidad de gas a ser tratado, es decir el caudal. Se recomienda en general los sistemas
de membrana, los mismos que han demostrado ser más competitivos para corrientes de
gas menores de 30 MMPCD, y con altas concentraciones de dióxido de carbono.

Varios autores como Spillman y McKee en sus estudios han revisado la posición
competitiva de los sistemas de membrana y llegaron a las siguientes conclusiones:

1. En sistemas muy pequeños, menores a 5 MMPCD, los sistemas de membranas

son muy atractivos. Para caudales entre 1 y 2 MMPCD se recomienda el uso de
unidades de membrana de una sola etapa, por su bajo capital y costos de
operación.
2. En sistemas pequeños entre 5 y 30 MMPCD, los sistemas de membrana de dos
etapas son utilizados para reducir la pérdida de metano. En este rango de flujo de
gas, los sistemas de aminas y membranas compiten, y la elección entre las dos
tecnologías dependerá de factores específicos de cada aplicación.
3. En sistemas medios a grandes, mayores de 30 MMSCFD, en general los
sistemas la membrana son demasiado caros para competir con las plantas de
amina.

Se determina entonces que el proceso de endulzamiento más conveniente para los dos
campos es el sistema de membranas de una sola etapa.

7.1.3 Esquema del proceso de tratamiento de gas

El gas de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR, son gases ácidos, que se encuentran
los dos a condiciones similares de temperatura y presión (baja presión), y el uso que se
pretende dar es el mismo. Entonces el esquema de tratamiento es similar para ambos,
 90

con la diferencia que el caudal en el caso de VHR es casi la mitad de Cuyabeno-

Sansahuari.

Básicamente los procesos se deben considerar para el acondicionamiento del gas son:
eliminación de CO 2 , eliminación de vapor de agua, compresión, y eliminación de
condensados a condiciones de operación de los motores de generación. En la figura 7.2
se muestra un diagrama de bloques de la secuencia de los diferentes procesos
considerados para el procesamiento de gas.

FIGURA 7.2: ESQUEMA GENERAL DEL PROCESAMIENTO DE GAS

GAS ASOCIADO DE LOS

SEPARADORES DE
PRODUCCIÓN DE
PETRÓLEO
FASE DE
COMPRESIÓN
SEPARACIÓN

Sólidos H 2O Condensado

Gas ácido
a Venteo

H2O +CO2

ENDULZAMIENTO
GAS COMBUSTIBLE A
DEL GAS MOTORES DE
(Membranas) GENERACIÓN

Elaboración propia

La primera unidad de operación es la separación física de las distintas fases, que son:
hidrocarburos líquidos, agua líquida y/o sólidos. Se usará para tal efecto un separador
trifásico, de las condiciones de presión y temperatura dependerá la cantidad de líquidos
a ser separados. El gas abandona el recipiente por el tope a la siguiente etapa. Los
líquidos condensados de hidrocarburos, el agua y sólidos fluirán por la parte inferior del
recipiente.
 91

Como el sistema de captación de gas asociado es de baja presión, se requiere energía

para llevar a cabo cualquier proceso de tratamiento por lo que posterior a la separación
física, un proceso de compresión es requerido, y especialmente en esta aplicación donde
el sistema de endulzamiento seleccionado es por membranas en donde uno de los
parámetros elementales básicos de operación son presiones entre 400 y 1000 psi. En
esta fase de compresión se recuperará una gran cantidad de condensados.

La siguiente etapa del procesamiento es el tratamiento de endulzamiento del gas, para

remover el CO 2 , para obtener una composición de gas con alrededor del 20% de CO 2 .
Como ya se mencionó, se utilizará un sistema de membranas, y uno de los beneficios
adicionales de este sistema es que también permite eliminar el agua contenida el agua.
El gas permeado que contendrá CO 2 , agua y algún porcentaje de hidrocarburos, saldrá
a baja presión, para ser quemado en los mecheros. El gas tratado, sale a una presión casi
cercana a la de operación de las membranas, es decir a alta presión.

Finalmente para cumplir con el requerimiento de operación de los motores de

generación, de 5067 psi de presión y entre 32 y 122 ºF de temperatura, se requiere una
etapa de compresión, y a estas condiciones se debe verificar que se cumpla la condición
de que no existan condensados de hidrocarburos.

7.2 SIMULADOR DE PROCESOS “HYSYS”

La simulación de procesos es una técnica para evaluar un proceso en base al cálculo de

balance de materia y energía, donde ocurren transformaciones físicas, químicas o
energéticas, mediante un software. El simulador de procesos permite calcular las
propiedades físicas, químicas y termodinámicas a través de modelos matemáticos. La
simulación de procesos se ha convertido en los últimos años en una herramienta
fundamental para el diseño, evaluación y optimización de los procesos en la industria
del petróleo y gas.

Como herramienta en el diseño conceptual de la planta de tratamiento de gas se usará el

software de simulación de procesos Hysys, desarrollado por Aspen Technology, Inc.
Este programa presenta un entorno de simulación modular tanto para estado
estacionario como para régimen dinámico. Es un simulador bidireccional, es decir, de
 92

esta forma se puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una en
operación a partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de
cálculos iterativos.

7.3 DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS “

CUYABENO”

7.3.1 Ingreso de la corriente de alimentación del proceso

La corriente de alimentación del proceso constituye el gas asociado de petróleo que sale
del separador de producción y de la bota de gas. Los parámetros de caudal, presión,
temperatura y composición, se encuentran detallados en la tabla 6.9, son ingresados al
simulador Hysys a través del administrador del paquete básico de simulación
(Simulation Basis Manager), creando un paquete de fluido (Fluid Package). Usando la
correlación de Peng Robinson se calcula las propiedades físico, químicas y
termodinámicas del gas. El detalle de las mismas se encuentra en el anexo 3.

Como el gas que sale de los pozos, se encuentra saturado en agua, y la composición
determinada por la cromatografía es realizada en base seca, para simular con el software
las condiciones reales, es necesario saturar al gas con agua, para lo cual usamos dos
equipos un mezclador y un separador. Al mezclador ingresan dos corrientes el gas en
base seca y el agua para saturar el gas, por lo que a la salida del mezclador se tiene la
corriente “Gas Saturado” que ingresa al separador, el mismo que se va a separar el
exceso de agua saturación. Cuando el gas se encuentra saturado al 100%, inicia a salir
las primeras gotas de líquido a la salida del separador, en base a la variación de flujo de
agua a la entrada del mezclador. Por la parte superior del mismo sale la corriente de
“Gas Cuyabeno”, que corresponde al gas crudo, en condiciones a las que se encuentra a
la salida del separador de producción y de la bota de gas. Esta corriente constituye la
alimentación del proceso que seguirá a la primera etapa del tratamiento. El diagrama de
este proceso se encuentra en la figura 7.3
 93

FIGURA 7.3: SATURACIÓN DE GAS-CUYABENO

Elaboración propia

Se determina que el contenido de agua presente en el gas crudo es de 2475

lbs/MMPCD, es decir para el caudal de 2,252MPCD, se tiene 5573 lbs de agua (15,9
Bls); cantidad que tiene que ser removida para cumplir con el requerimiento del gas.

7.3.2 Etapa de separación física

Para llevar a cabo esta etapa se usa un separador trifásico de baja presión, para separar
componentes condensados de hidrocarburos, agua y sólidos presentes las condiciones de
operación del separador, estos los parámetros de operación de presión y temperatura son
de 49,7 psia y 52,7 ºF, respectivamente. La temperatura relativamente baja se debe a
que además de la corriente de gas crudo, ingresa una corriente fría de líquidos
recuperados como producto de la compresión del gas, que se explicará más adelante.
 94

FIGURA 7.4: ETAPA DE SEPARACIÓN FÍSICA-CUYABENO

Elaboración propia

Las tres corrientes que salen del separador trifásico son: gas húmedo, condensados y
agua. Por la parte inferior sale un caudal de agua de 14,97 bls/día. Por la parte
intermedia son recuperados un caudal de 39 bls/día de condensados, cuyos volúmenes
de la mezcla se encuentran detallados en la tabla 7.3, y en su mayoría corresponde a iso-
pentano y normal-pentano.

TABLA 7.3: VOLUMEN DE CONDENSADO-CUYABENO

COMPOSICIÓN BLS/DIA % Molar

CO2 0,43 2,2
N2 0 0
CH4 0,05 0,28
C2H6 0,17 0,55
C3H8 1,99 6,3
I-C4H 1,99 5,2
N-C4H1 7,36 20,4
I-C5H12 11,7 27,8
N-C5H12 15,4 37,2
TOTAL 39,09 100

Elaboración propia

Por la parte superior del separador, sale la corriente de “Gas Húmedo” con destino al
siguiente proceso que es la compresión.
 95

7.3.3 Compresión

Debido a que la presión del gas es muy baja presión (45,7 psia), y la presión de
operación requerida para el tratamiento con membranas es de 400 psia, la compresión
se realiza en dos etapas. Cada etapa está conformada por un compresor, un
aeroenfriador, un separador y una válvula Joule-Thomson. Los líquidos recuperados
después de cada etapa de compresión en el separador, mediante una operación de
reciclo son llevados al separador aguas arriba, después de que la presión ha sido
reducida.

7.3.3.1 Compresor-primera etapa

Para los rangos de caudal y presión requeridos, se puede usar tanto compresores
reciprocantes o centrífugos, pero debido a que los compresores reciprocantes presentan
mayor flexibilidad a variaciones de caudal y teniendo en cuenta la variación de caudal
de gas asociado (declinante) con el tiempo, se optó por la selección de compresores
reciprocantes.

Para realizar la simulación y ajustar los parámetros con datos de compresores

comerciales, se usó los catálogos de compresores Ajax, usando un modelo que trabaja
con los parámetros similares a los requeridos dentro del rango. En las tablas 7.4 y 7.5 se
muestran en detalle los datos de las especificaciones del compresor (asumidos) y los
parámetros de operación, resultantes de la simulación.

TABLA 7.4: ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE-

CUYABENO

NÚMERO DE CILINDROS 2
TIPO DE CILINDRO DOBLE ACCIÓN
DIÁMETRO DEL CILINDRO [pies] 1,083
STROKE[pies] 0,917
DIÁMETRO DE LA VARILLA DEL PISTÓN [pies] 0,21

Elaboración propia
 96

TABLA 7.5: CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL COMPRESOR 1ERA-ETAPA-

CUYABENO

POTENCIA[HP] 167,6
EFICIENCA ADIABÀTICA [%] 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 76,7
HEAD [PIES ] 19280
CAPACIDAD [ACFM ] 566,3
VELOCIDAD [ RPM ] 232,5
CONDICIONES ENTRADA CONDICIONES SALIDA
PRESIÓN [psia ] 45,7 130
TEMPERATURA[ºF ] 52,53 159,3
CAUDAL[PC/día ] 815799 338166
PESO MOLECULAR 44,06 44,06
ENTALPIA [BTU/lb ] -2254 -2221
ENTROPIA[BTU/lb-F ] 0,9053 0,9189
VISCOSIDAD [cp ] 0,01037 0,0128
Cp/Cv 1,190 1,185

Elaboración propia

7.3.3.2 Aeroenfriador-primera etapa

Como equipo de enfriamiento del gas que sale de la primera etapa de compresión, se
consideró el uso de un aeroenfriador, para no depender de agua tratada para este efecto.
La corriente “1 “que sale de la primera etapa de compresión, ingresa al aeroenfriador
a159,3 ºF y sale a una temperatura de 95 ºF, que fue asumida para el dimensionamiento
del mismo, también se asume una caída de presión de 5 psi, por el equipo. Los datos
resultados de la simulación se detallan en la tabla 7.6.

TABLA 7.6: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS-CUYABENO

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -383400

UA[BTU/ᵒF-hr] -1627
DMLT [ᵒF] 24
Factor de corrección Ft 0,98
Temperatura de entrada [ᵒF] 159,3
Temperatura de salida [ᵒF] 95
Temperatura de entrada del aire [ᵒF] 90
Temperatura de salida del aire [ᵒF] 92

Elaboración propia

La corriente de salida del aeroenfriador, antes de ingresar al separador para recuperar

los líquidos generados como producto de la primera etapa de compresión, se mezcla con
 97

una corriente de reciclo, de que proviene del separador de la segunda etapa de

compresión mediante una válvula Joule-Thomson.

7.3.3.3 Separador inter-etapa

La corriente “gas+condensado” que sale del mezclador, ingresa al separador inter-etapa,

para la recuperar los líquidos condensados como producto del enfriamiento, más los
líquidos provenientes del reciclo. Las condiciones de operación del equipo son de
81,4ºF de temperatura y 122 psia de presión. Por la parte superior sale la corriente “3” a
la segunda etapa de compresión y por la parte inferior, salen los líquidos
(agua+hidrocarburos), hacia un el primer reciclo, a través de una válvula Joule-
Thomson, hacia el separador de trifásico de entrada.

El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la primera etapa de

compresión se encuentra en la figura 7.5

FIGURA 7.5: PRIMERA ETAPA DE COMPRESIÓN-CUYABENO

Elaboración propia

7.3.3.4 Compresor-segunda etapa

La corriente “3” que de la primera etapa de compresión, ingresa en la segunda etapa de

compresión, el gas es comprimido y sale del compresor, la corriente “4” a 420 psia y a
222,5 ºF. En la tabla 7.7 se muestran los parámetros de operación de la segunda etapa de
compresión, resultado de la simulación.
 98

TABLA 7.7: PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL COMPRESOR-2DA ETAPA-

CUYABENO

POTENCIA[HP] 211
EFICIENCA ADIABÀTICA [%] 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 77,2
HEAD [PIES ] 23780
CAPACIDAD [ACFM ] 225,6
VELOCIDAD [ RPM ] 99,2
CONDICIONES ENTRADA CONDICIONES SALIDA
PRESIÓN [psia ] 122 420
TEMPERATURA[ºF ] 81,4 222,5
CAUDAL[PC/día ] 324916 112629
PESO MOLECULAR 42,73 42,73
ENTALPIA [BTU/lb ] -2343 -2302
ENTROPIA[BTU/lb-F ] 0,9057 0,9209
VISCOSIDAD [cp ] 0,01141 0,01539
Cp/Cv 1,227 1,254

Elaboración propia

7.3.3.5 Intercambiador de calor

La corriente “5” que sale de la segunda etapa de compresión, antes de ingresar al

enfriamiento en el aeroenfriador, es enfriada previamente en un intercambiador de calor.
Este intercambiador de calor de “casco y tubos”, es usado, debido a que el gas, antes de
que ingrese al sistema de membranas tiene que estar a una temperatura de operación de
122ºF, y al salir del separador donde se recupera los condensados, tiene una temperatura
de 95ºF. Entonces se usa este intercambiador para calentar este gas frío que va por
“carcasa”, aprovechando la corriente caliente que sale de la compresión, que va por
“tubos”, y a su vez enfriar a la misma. Los resultados de la simulación del se detallan en
la tabla 7.8

TABLA 7.8: PARÁMETROS DEL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBOS-

CUYABENO

CALOR INTERCAMBIADO[BTU/hr] 91420

U[BTU/hr.pie2.ºF] 1,33
AREA DE TRANFERENCIA[pie2] 649,3
UA[BTU/ᵒF-hr] 864
T entrada (hot) [ᵒF] 222,8
T salida (hot) [ᵒF] 205,7
T entrada (cool) [ᵒF] 94,77
T salida (cool) [ᵒF] 122
 99

DMLT [ᵒF] 106

TIPO (TEMA) AEL

CORASA
DIÁMETRO [pulg] 29,1
Nº TUBOS 160
Nº PASOS 1
ARREGLO, PITCH [pulg] Δ, 1,9
ESPACIO ENTRE BAFFLES [pulg] 31,5
CAÍDA DE PRESIÓN [psia] 4
TUBOS
OD [pulg] 0,787
ID [pulg] 0,63
e [pulg] 0,079
LONGITUD [pies] 19,6
CAÍDA DE PRESIÓN [psia] 2

Elaboración propia

7.3.3.6 Aeroenfriador-segunda etapa

Una vez que sale la corriente “6” del intercambiador de calor, pre-enfriada a una
temperatura de 205,7 ºF y a una presión de 418 psia, ingresa a un aeroenfriador. Los
datos resultados de la simulación se detallan en la tabla 7.9.

TABLA 7.9: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -1045000

UA[BTU/ᵒF-hr] -31770
DMLT [ᵒF] 34,28
Factor de corrección Ft 0,96
Temperatura de entrada [ᵒF] 205,7
Temperatura de salida [ᵒF] 95
Temperatura de entrada del aire [ᵒF] 90
Temperatura de salida del aire [ᵒF] 94,2

Elaboración propia

7.3.3.7 Separador segunda etapa

La corriente “9” que sale del aeroenfriador, ingresa un separador, que constituye el
separador de entrada al “skid de membranas”. En este separador se recupera los líquidos
condensados como producto del enfriamiento del gas, en el intercambiador de calor y en
 100

el aeroenfriador, Las condiciones de operación del equipo son de 94,8 ºF de

temperatura y 413 psia de presión. Por la parte superior sale la corriente “7” que ingresa
al intercambiador, el mismo que incrementa la temperatura de 94,8ºF a 122ºF, hecho
que ya fue mencionado anteriormente. Por la parte inferior, salen los líquidos (agua con
hidrocarburos), hacia un segundo reciclo, a través de una válvula Joule-Thomson, hacia
el mezclador que se encuentra antes del separador inter-etapas.

La corriente de gas “13” que sale del intercambiador de calor, está en condiciones de
operación de las membranas con una presión de 409 psia y a 122 ºF.

El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la segunda etapa de

compresión se encuentra en la figura 7.6

FIGURA 7.6: SEGUNDA ETAPA DE COMPRESIÓN

Elaboración propia

7.3.4 Sistema de Separación por Membranas

Tomando en cuenta el caudal de gas a manejar (˂ 5MMPCD), se selecciona un sistema

de membranas de una sola etapa. La secuencia típica del proceso en un sistema de
membranas, luego de la compresión sería: separación de entrada, filtración,
calentamiento y finalmente la separación CO 2 /CH 4 en el skid de membranas.

Para la presente aplicación, luego de la separación de entrada, se realiza el

calentamiento, que ya fue mencionado, mediante un intercambiador de calor. La
corriente “13”, posteriormente pasaría por un tren de filtros: filtro coalescedor, filtro de
 101

carbón activado y filtro de partículas. Este paso por los filtros-separadores es muy
importante para evitar que las películas de las membranas sufran algún daño por la
presencia de partículas o líquidos en la corriente. En el caso del simulador de procesos,
se representa este paso con los separadores V-101 y V-102.

La corriente “16” que sale del segundo separador (V-102), constituye la corriente de
alimentación a las membranas, la misma que se encuentra a condiciones de operación de
presión y temperatura, a 409 psia, y a 122 ºF respectivamente.

7.3.4.1 Diseño del proceso de membranas

Los tres factores que determinan el desempeño de un sistema de separación de gas con
membranas, se muestran en la figura 7.7. El modelo considera la separación de dos
gases: i y j, que en el presente caso sería el CO 2 y el CH 4, respectivamente.

FIGURA 7.7: PARÁMETROS DE UN SISTEMA DE SEPARACIÓN CON

MEMBRANAS

ALIMENTACIÓN GAS TRATADO

Presión: po
Composición: nio, njo Selectividad de la Membrana:
Pi
α =
Pj
Stage Cut:
Flujo de Permeato
θ=
Flujo de aΙimentación
PERMEATO Relación de Presión:
Presión: pl p0
Composición: nil, njl ϕ =
pl

donde:

p o : presión de alimentación (psia)

n io : composición molar de la alimentación (CO 2 )

n jo : composición molar de la alimentación (CH 4 )

 102

p l : presión del permeato

n il : composición molar del permeato (CO 2 )

n jl :composición molar del permeato (CH 4 )

P i :Permeabilidad componente i (CO 2 ) [Barrer]

P j : Permeabilidad componente j (CH 4 ) [Barrer]

Con la ecuación 7.1 se puede calcular la composición de CO 2 (n il ), que se tendría en el

permeato:

𝝋 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟐 𝟒𝜶𝒏
𝒏𝒊𝒍 = �𝒏𝒊𝟎 + + − ��𝒏𝒊𝟎 + + 𝒊𝟎
� − (𝜶−𝟏)𝝋 �Ecuación 7.1
𝟐 𝝋 𝜶−𝟏 𝝋 𝜶−𝟏

Datos asumidos:

-Presión de alimentación, p o =409 (psia)

-Presión del permeato, p l =5 (psia)

-Concentración de CO 2 en la alimentación, n io =0,5312 (fracción)

-Selectividad α=20, para acetato de celulosa en la separación CO 2 /CH 4 el rango es de

15 a 20

Con estos datos calculamos la relación de presiones, φ:

𝟒𝟎𝟗 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝝋= = 𝟖𝟏, 𝟖
𝟓 𝒑𝒔𝒊𝒂

La concentración de CO 2 en el permeato sería:

81,8 1 1 1 1 2 4(20)(0,5312)
nil = �0,5312+ + �
- �0,5312+ + � - �
2 81,8 20-1 81,8 20-1 (20-1)81,8

𝒏𝒊𝒍 = 𝟎, 𝟗𝟓𝟔

De acuerdo al modelo, esta concentración sería para un stage cut θ que se aproxime a
cero, es decir para una corriente de permeato mínima, de tal manera que la
 103

concentración de CO 2 en el gas tratado va a ser similar a la de la alimentación. Este

concepto está relacionado con la eficiencia de separación, a medida que se incrementa el
stage cut, se incrementa la eficiencia de separación, incrementando el área relativa de la
membrana.

Tomando en cuenta estas consideraciones, se realizó el balance molar y másico de

separación de gas en las membranas, considerando valores de: stage cutθ, porcentaje
de pérdida de hidrocarburos, y de eficiencia de separación de agua, usando rendimientos
típicos en aplicaciones similares, en procesos reales. El detalle del balance se muestra
en el anexo 4, mientras que en las tablas 7.10, y 7.11, se muestran el resultado del
balance, el mismo que contiene las composiciones, flujos molares y másicos de:
alimentación, permeato y gas tratado. Con los resultados del balance, se calcula el Split
(partición), que servirá para ingresar al simulador HYSYS, las proporciones de los
diferentes componentes en función de stage cut
θ considerado, para que simule el
proceso de separación con membranas.

TABLA 7.10: BALANCE MOLAR-CUYABENO

Alimentación Permeato Gas Tratado

Fracción Flujo Molar Fracción Flujo Molar Fracción Flujo Molar
Composición Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h)
H2O %molar 0,0026 0,60 0,0047 0,59 0,0001 0,01
CO 2 %molar 0,5312 122,05 0,8267 104,47 0,1700 17,58
N 2 %molar 0,0210 4,83 0,0302 3,81 0,0098 1,01
CH 4 %molar 0,1779 40,87 0,0809 10,22 0,2965 30,66
C 2 H 6 %molar 0,0504 11,58 0,0183 2,32 0,0896 9,26
C 3 H 8 %molar 0,1229 28,24 0,0335 4,24 0,2321 24,00
iC4H 10 %molar 0,0254 5,84 0,0018 0,23 0,0542 5,60
nC 4 H 10 %molar 0,0523 12,02 0,0038 0,48 0,1116 11,54
iC 5 H 12 %molar 0,0098 2,25 0,0000 0,00 0,0218 2,25
nC 5 H 12 %molar 0,0065 1,49 0,0000 0,00 0,0144 1,49
TOTAL 1,00 229,76 1,00 126,36 1,00 103,40

Elaboración propia
 104

TABLA 7.11: BALANCE DE MASA-CUYABENO

Alimentación Permeato Gas Tratado

Flujo Flujo Flujo
Fracción Fracción Fracción
Composición Másico Másico Másico
Peso Peso Peso
lb/h lb/h lb/h Split
H2O %molar 0,0012 10,76 0,0021 10,65 0,0000 0,11 0,0100
CO 2 %molar 0,5920 5371,40 0,8881 4597,85 0,1985 773,55 0,1440
N 2 %molar 0,0149 135,20 0,0206 106,81 0,0073 28,39 0,2100
CH 4 %molar 0,0723 655,63 0,0317 163,91 0,1262 491,72 0,7500
C 2 H 6 %molar 0,0384 348,21 0,0135 69,64 0,0715 278,57 0,8000
C 3 H 8 %molar 0,1372 1245,00 0,0361 186,75 0,2716 1058,25 0,8500
iC4H 10 %molar 0,0374 339,19 0,0026 13,57 0,0836 325,62 0,9600
nC 4 H 10 %molar 0,0770 698,40 0,0054 27,94 0,1720 670,47 0,9600
iC 5 H 12 %molar 0,0179 162,46 0,0000 0,00 0,0417 162,46 1,000
nC 5 H 12 %molar 0,0119 107,75 0,0000 0,00 0,0277 107,75 1,000
TOTAL 1,00 9074,00 1,00 5177,11 1,00 3896,89

Elaboración propia

La simulación con HYSYS de la membrana, se lo hace mediante un Splitter. Los

parámetros ingresados en este equipo son los de la corriente de alimentación, añadiendo
los datos de operación de presión, temperatura y los datos del Split calculados en el
balance molar y másico.
La corriente de permeato, corresponde el gas ácido con alto contenidos de CO 2 y con un
14% de hidrocarburos (pérdida), respecto a la alimentación, se encuentra a baja presión,
será enviado directamente a ser quemado en las antorchas. Los parámetros se indican en
la figura 6.8.

7.3.4.2 Aeroenfriador
La corriente de gas tratado, sale a una presión de 405 psia, y a una temperatura de
122ºF, tiene un gran contenido de C 2 +, por lo que antes de ingresar a un separador, es
enfriada con un aeroenfriador, para evitar problemas de condensación aguas abajo en el
proceso de compresión. Los datos resultados de la simulación se detallan en la tabla
7.12
 105

TABLA 7.12: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR-CUYABENO

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -133000

UA[BTU/ᵒF-hr] -9394
DMLT [ᵒF] 14,37
Factor de corrección Ft 0,99
Temperatura de entrada [ᵒF] 122
Temperatura de salida [ᵒF] 95
Temperatura de entrada del aire [ᵒF] 90
Temperatura de salida del aire [ᵒF] 90,6

Elaboración propia

7.3.4.3 Separador

La corriente “11” que sale del aeroenfriador, ingresa un separador, en cual se recupera
los líquidos condensados como producto del enfriamiento del gas, en el aeroenfriador.
Las condiciones de operación del equipo son de 95 ºF de temperatura y 402 psia de
presión. Los condensados se recuperan por la parte inferior del separador y son enviados
a estabilización. Mientras que por la parte superior sale la corriente “Gas Combustible”,
que constituirá el combustible tratado para usar en generación previo al paso de
compresión de alta presión. Las características del gas se detallan en la tabla 7.13
TABLA 7.13: PARÁMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE TRATADO

PARÁMETRO GAS COMBUSTIBLE

CAUDAL[MMPCD] 0,662
PRESIÓN [PSI] 402
TEMPERATURA [ᵒF ] 95
CONTENIDO DE H 2 O 0
COMPOSICIÓN % Molar
CO 2 21,25
N2 1,35
CH 4 39,27
C2H6 9,95
C3H8 18,85
Ic4H 10 3,04
Nc 4 H 10 5,31
Ic 5 H 12 0,62
Nc 5 H 12 0,34
TOTAL 100

Elaboración propia
 106

El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de todo el sistema de separación
de CO 2 con membranas se encuentra en la figura 7.8

FIGURA 7.8: SEPARACIÓN DE CO 2 CON MEMBRANAS-CUYABENO

Elaboración propia

7.3.5 Sistema de compresión de combustible gaseoso a alta presión

Las especificaciones del gas combustible para el funcionamiento de los motores de
generación Wärtsilä, están referidos a condiciones de operación de estos motores, que
son: 350 Bar (5076 psia) y de 50ºC (122ºF). Es necesario entonces, realizar la
simulación del sistema de compresión del combustible gaseoso a alta presión, para
verificar que el combustible se encuentre dentro de este requerimiento, tomando en
cuenta que los parámetros más relevantes son el poder calorífico requerido (> 30
MJ/m3), y que no exista la presencia de condensados, a estas condiciones .
El sistema de compresión es parte del paquete de generación Wärtsilä, y consta
básicamente de un motor eléctrico acoplado directamente a las tres etapas de los
compresores reciprocantes, además posee de sistemas de enfriamiento, filtrado,
lubricación, y otros equipos auxiliares.

Para realizar la simulación de este proceso, se usó los parámetros de operación de

compresores reciprocantes Wärtsilä que trabajan en operaciones similares a esta
 107

aplicación. En la tabla 7.14 se muestran en detalle los datos de los parámetros de

operación, resultantes de la simulación.

TABLA 7.14: PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE COMPRESION A ALTA

PRESIÓN-CUYABENO

1ERA ETAPA 2DA ETAPA 3ERA ETAPA

POTENCIA[HP] 36,89 36,31 29,47
EFICIENCA ADIABÀTICA [%] 75 75 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 77,14 76,49 75,96
HEAD [PIES ] 22930 22570 18320
CAPACIDAD [ACFM ] 14,74 6,15 2,38
VELOCIDAD [ RPM ] 4,27 1,67 0,61
CONDICIONES ENTRADA
PRESIÓN [psia ] 402 1098 2548
TEMPERATURA[ºF ] 95 212 212
CAUDAL[PC/día ] 21230 8849 3424
Cp/Cv 1,389 1,487 1,725
CONDICIONES SALIDA
PRESIÓN [psia ] 1100 2550 5080
TEMPERATURA[ºF ] 229,8 331,1 291,3
CAUDAL[PC/día ] 9332 4864 2583
Cp/Cv 1,434 1,423 1,451

Elaboración propia

Para el sistema de enfriamiento de estos compresores se utiliza un circuito cerrado de

agua tratada, el mismo que circula por los enfriadores (coolers) inter-etapas, que
permiten mantener al gas combustible dentro de los rangos de temperatura requeridos
por los compresores. El agua es enfriada por moto-ventiladores que se activan
automáticamente. Los datos resultados de la simulación se detallan en la tabla 7.15.

TABLA 7.15: PARAMETROS DE OPERACIÓN DE LOS COOLERS INTER-ETAPAS

- CUYABENO

2DA ETAPA 3ERA ETAPA

1ERA ETAPA

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -23450 182800 249800

ΔT [ᵒF] -17,8 -119,1 -169,3
Temperatura de entrada [ᵒF] 229,8 331,1 291,3
Temperatura de salida [ᵒF] 212 212 122

Elaboración propia
 108

Las corrientes de salida de los coolers, pasan por un scrubber, que se encuentran por
seguridad, en caso de que exista la presencia de líquidos (condensados) sean separados
por estos equipos.
FIGURA 7.9: PROCESO DE COMPRESIÓN A ALTA PRESION-CUYABENO

Elaboración propia

Con el proceso de compresión a alta presión, representado en la figura 7.9, se termina la

simulación del tratamiento y compresión de gas, que se usará como combustible en los
motores de generación. Los parámetros del gas resultante se resumen en la tabla 7.16.

El poder calorífico del gas es de 1241,8 BTU/scf (46,3 MJ/Nm3), es mucho mayor al
mínimo requerido por estos motores de generación, que es 30 MJ/Nm3, lo que
garantizará un buen desempeño de los generadores. Además se cumple el requerimiento
de que a la condición de presión y temperatura de 5060 psia (350 Bar)y 122ºF (50ºC),
respectivamente, no exista presencia de condensados.
 109

TABLA 7.16: PARÁMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE A CONDICIONES DE

ENTRADA A LOS MOTORES DE GENERACIÓN

PARÁMETRO GAS COMBUSTIBLE

CAUDAL[MMPCD] 0,662
PRESIÓN [PSI] 5060
TEMPERATURA [ᵒF ] 122
CONTENIDO DE H 2 O 0
PODER CALORÍFICO [BTU/scf ] 1241,8
COMPOSICIÓN % Molar
CO 2 21,25
N2 1,35
CH 4 39,27
C2H6 9,95
C3H8 18,85
Ic4H 10 3,04
Nc 4 H 10 5,31
Ic 5 H 12 0,62
Nc 5 H 12 0,34
TOTAL 100

Elaboración propia

7.4 DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS “ VHR”

7.4.1 Ingreso de la corriente de alimentación del proceso

La corriente de alimentación del proceso constituye el gas asociado de petróleo que sale
del separador de producción y de la bota de gas. Los parámetros de caudal, presión,
temperatura y composición, se encuentran detallados en la tabla 5.7, son ingresados al
simulador Hysys. Usando la correlación de Peng Robinson se calcula las propiedades
físico, químicas y termodinámicas del gas. El detalle de las mismas se encuentra en el
anexo 4.

De manera semejante al procedimiento realizado con el gas de Cuyabeno, primeramente

hay que saturar al gas con agua, para simular con el software las condiciones reales,
para lo cual usamos dos equipos un mezclador y un separador. Al mezclador ingresan
dos corrientes el gas en base seca y el agua para saturar el gas, por lo que a la salida del
mezclador se tiene la corriente “Gas Saturado” que ingresa al separador, el mismo que
se va a separar el exceso de agua saturación. Cuando el gas se encuentra saturado al
 110

100%, inicia a salir las primeras gotas de líquido a la salida del separador, en base a la
variación de flujo de agua a la entrada del mezclador. Por la parte superior del mismo
sale la corriente de “Gas VHR”, que corresponde al gas crudo, en condiciones a las que
se encuentra a la salida del separador de producción y de la bota de gas.. El diagrama de
este proceso se encuentra en la figura 7.10

FIGURA 7.10: SATURACIÓN DE GAS - VHR

Elaboración propia

Se determina que el contenido de agua presente en el gas crudo es de 2124

lbs/MMPCD, es decir para el caudal de 1,154 MPCD, se tiene 2452 lbs de agua
(7,01Bls); cantidad que tiene que ser removida para cumplir con el requerimiento del
gas.

7.4.2 Etapa de separación física

Se usa un separador trifásico de baja presión, para separar condensado de hidrocarburos,

agua y sólidos presentes a las condiciones de presión y temperatura de 41,6 psia y 41,7
ºF, respectivamente. La temperatura relativamente baja se debe a que además de la
corriente de gas crudo, ingresa una corriente fría de líquidos recuperados como producto
de la compresión del gas.
 111

FIGURA 7.11: ETAPA DE SEPARACIÓN FÍSICA, GAS DE VHR

Elaboración propia

Las tres corrientes que salen del separador trifásico son: gas húmedo, condensados y
agua. Por la parte inferior sale un caudal de agua de 6,6 bls/día. Por la parte intermedia
son recuperados un caudal de 33,5 bls/día de condensados, cuyos volúmenes de la
mezcla se encuentran detallados en la tabla 7.17, y en su mayoría corresponde a iso-
pentano y normal-pentano.

TABLA 7.17: VOLUMEN DE CONDENSADO DE VHR

COMPOSICIÓN BLS/DIA % Molar

CO2 0,24 1,4
N2 0 0
CH4 0,06 0,37
C2H6 0,22 0,82
C3H8 2,43 8,77
I-C4H10 2,31 7,04
N-C4H10 8,85 27,91
I-C5H12 9,55 25,93
N-C5H12 10,09 27,67
TOTAL 33,7 100

Elaboración propia

Por la parte superior del separador, sale la corriente de “Gas Húmedo” con destino al
siguiente proceso que es la compresión.
 112

7.4.3 Compresión

Debido a que la presión del gas es muy baja presión (40,7 psia), y la presión de
operación requerida para el tratamiento con membranas es de 400 psia, la compresión
se realiza en dos etapas. Cada etapa está conformada por un compresor, un
aeroenfriador, un separador y una válvula Joule-Thomson. Los líquidos recuperados
después de cada etapa de compresión en el separador, mediante una operación de
reciclo son llevados al separador aguas arriba, una vez que la presión ha sido reducida.

7.4.3.1 Compresor-primera etapa

Para realizar la simulación y ajustar los parámetros con datos de compresores

reciprocantes comerciales, se usó los catálogos de compresores Ajax, usando un modelo
que trabaja con los parámetros similares a los requeridos dentro del rango, las
especificaciones del compresor son las mismas de los compresores usados para el gas de
Cuyabeno (tabla 7.4). En la tabla 7.18 se muestran en detalle de los parámetros de
operación, resultantes de la simulación.

TABLA 7.18: CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL COMPRESOR 1ERA-ETAPA

(VHR)

POTENCIA[HP] 95,4
EFICIENCA ADIABÀTICA [%] 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 76,9
HEAD [PIES ] 22410
CAPACIDAD [ACFM ] 323,8
VELOCIDAD [ RPM ] 140
CONDICIONES ENTRADA CONDICIONES SALIDA
PRESIÓN [psia ] 40,7 130
TEMPERATURA[ºF ] 41,4 157
CAUDAL[PC/día ] 466326 174907
PESO MOLECULAR 41,54 41,54
ENTALPIA [BTU/lb ] -1901 -1863
ENTROPIA[BTU/lb-F ] 0,9636 0,9795
VISCOSIDAD [cp ] 0,009821 0,0124
Cp/Cv 1,187 1,181

Elaboración propia

7.4.3.2 Aeroenfriador-primera etapa

Como equipo de enfriamiento del gas que sale de la primera etapa de compresión, se
consideró el uso de un aeroenfriador, para no depender de agua tratada para este efecto.
 113

La corriente “1 “que sale de la primera etapa de compresión, ingresa al aeroenfriador

a159,3 ºF y sale a una temperatura de 95 ºF, que fue asumida para el dimensionamiento
del mismo, también se asume una caída de presión de 5 psi, por el equipo. Los datos
resultados de la simulación se detallan en la tabla 7.19.

TABLA 7.19: PARÁMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -157500

UA[BTU/ᵒF-hr] -6698
DMLT [ᵒF] 23,7
Factor de corrección Ft 0,9923
Temperatura de entrada [ᵒF] 157
Temperatura de salida [ᵒF] 95
Temperatura de entrada del aire [ᵒF] 90
Temperatura de salida del aire [ᵒF] 90,71

Elaboración propia

La corriente de salida del aeroenfriador, antes de ingresar al separador para recuperar

los líquidos generados como producto de la primera etapa de compresión, se mezcla con
una corriente de reciclo, de que proviene del separador de la segunda etapa de
compresión mediante una válvula Joule-Thomson.

7.4.3.3 Separador inter-etapa

La corriente “gas+condensado” que sale del mezclador, ingresa al separador inter-

etapas, para la recuperar los líquidos condensados como producto del enfriamiento, más
los líquidos provenientes del reciclo. Las condiciones de operación del equipo son de
78,65 ºF de temperatura y 122 psia de presión. Por la parte superior sale la corriente “3”
a la segunda etapa de compresión y por la parte inferior, salen los líquidos
(agua+hidrocarburos), hacia un el primer reciclo, a través de una válvula Joule-
Thomson, hacia el separador de trifásico de entrada.

El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la primera etapa de

compresión se encuentra en la figura 7.12
 114

FIGURA 7.12: PRIMERA ETAPA DE COMPRESIÓN, GAS VHR

Elaboración propia

7.4.3.4 Compresor-segunda etapa

La corriente “3” que de la primera etapa de compresión, ingresa en la segunda etapa de

compresión, el gas es comprimido y sale del compresor, la corriente “5” a 420 psia y a
215 ºF. En la tabla 7.20 se muestran los parámetros de operación de la segunda etapa de
compresión, resultado de la simulación.

TABLA 7.20: PARÁMETROS DE OPERACIÓN DEL COMPRESOR-2DA

ETAPA(VHR)

POTENCIA[HP] 112,9
EFICIENCA ADIABÀTICA [%] 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 77,2
HEAD [PIES ] 24630
CAPACIDAD [ACFM ] 121,6
VELOCIDAD [ RPM ] 53,64
CONDICIONES ENTRADA CONDICIONES SALIDA
PRESIÓN [psia ] 122 420
TEMPERATURA[ºF ] 78,65 215
CAUDAL[PC/día ] 175132 59800
PESO MOLECULAR 40,59 40,59
ENTALPIA [BTU/lb ] -1936 -1893
ENTROPIA[BTU/lb-F ] 0,9565 0,9724
VISCOSIDAD [cp ] 0,01087 0,01459
Cp/Cv 1,221 1,253

Elaboración propia
 115

7.4.3.5 Intercambiador de calor

La corriente “5” que sale de la segunda etapa de compresión, antes de ingresar al

enfriamiento en el aeroenfriador, es enfriada previamente en un intercambiador de calor.
Este intercambiador de calor de “casco y tubos”, es usado, debido a que el gas, antes de
que ingrese al sistema de membranas tiene que estar a una temperatura de operación de
122ºF, y al salir del separador donde se recupera los condensados, tiene una temperatura
de 94,8 ºF. Entonces se usa este intercambiador para calentar este gas frío que va por
“carcasa”, aprovechando la corriente caliente que sale de la compresión, que va por
“tubos”, y a su vez enfriar a la misma. Los resultados de la simulación del se detallan en
la tabla 7.21

TABLA 7.21: PARMETROS DEL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBOS (VHR)

CALOR INTERCAMBIADO[BTU/hr] 47010

U[BTU/hr.pie2.ºF] 0,7328
AREA DE TRANFERENCIA[pie2] 649,5
UA[BTU/ᵒF-hr] 476
T entrada (hot) [ᵒF] 215
T salida (hot) [ᵒF] 199,5
T entrada (cool) [ᵒF] 94,78
T salida (cool) [ᵒF] 122
DMLT [ᵒF] 98,79
TIPO (TEMA) AEL

CORASA
DIÁMETRO [pulg] 29,1
Nº TUBOS 160
Nº PASOS 1
ARREGLO, PITCH [pulg] Δ, 1,9
ESPACIO ENTRE BAFFLES [pulg] 31,5
CAÍDA DE PRESIÓN [psia] 4
TUBOS
OD [pulg] 0,787
ID [pulg] 0,63
e [pulg] 0,079
LONGITUD [pies] 19,6
CAÍDA DE PRESIÓN [psia] 2

Elaboración propia
 116

7.4.3.6 Aeroenfriador-segunda etapa

Una vez que sale la corriente “6” del intercambiador de calor, pre-enfriada a una
temperatura de 199,5 ºF y a una presión de 418 psia, ingresa a un aeroenfriador. Los
datos resultados de la simulación se detallan en la tabla 7.22.

TABLA 7.22: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS, VHR

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -600700

UA[BTU/ᵒF-hr] -18460
DMLT [ᵒF] 33,31
Factor de corrección Ft 0,9767
Temperatura de entrada [ᵒF] 199,5
Temperatura de salida [ᵒF] 95
Temperatura de entrada del aire [ᵒF] 90
Temperatura de salida del aire [ᵒF] 92,45

Elaboración propia

7.4.3.7 Separador segunda etapa

La corriente “9” que sale del aeroenfriador, ingresa a un separador, que constituye el
separador de entrada al “skid de membranas”. En este separador se recupera los líquidos
condensados como producto del enfriamiento del gas, en el intercambiador de calor y en
el aeroenfriador, Las condiciones de operación del equipo son de 94,13 ºF de
temperatura y 413 psia de presión. Por la parte superior sale la corriente “7” que ingresa
al intercambiador, el mismo que incrementa la temperatura de 94,13ºF a 122ºF, hecho
que ya fue mencionado anteriormente. Por la parte inferior, salen los líquidos (agua con
hidrocarburos), hacia un segundo reciclo, a través de una válvula Joule-Thomson, hacia
el mezclador que se encuentra antes del separador inter-etapas.

La corriente de gas “13” que sale del intercambiador de calor, está en condiciones de
operación de las membranas con una presión de 409 psia y a 122 ºF.

El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la segunda etapa de

compresión se encuentra en la figura 7.13
 117

FIGURA 7.13: SEGUNDA ETAPA DE COMPRESIÓN,VHR

Elaboración propia

7.4.4 Sistema de Separación por Membranas

De forma similar que para el diseño de Cuyabeno, tomando en cuenta el caudal de gas a
manejar (˂ 5MMPCD), se selecciona un sistema de membranas de una sola etapa. Para
la presente aplicación, luego de la separación de entrada, se realiza el calentamiento,
que ya fue mencionado, mediante un intercambiador de calor. La corriente “13”,
posteriormente pasaría por un tren de filtros: filtro coalescedor, filtro de carbón
activado y filtro de partículas. En el caso del simulador de procesos, se representa este
paso con los separadores V-101 y V-102.

La corriente “16” que sale del segundo separador (V-102), constituye la corriente de
alimentación a las membranas, la misma que se encuentra a condiciones de operación de
presión y temperatura, a 409 psia, y a 122 ºF respectivamente.

7.4.4.1 Diseño del proceso de membranas

Aplicando la teoría para separación de gas con membranas, que se aplicó para el diseño
de Cuyabeno, descrita en la figura 7.7, y con la aplicación de la ecuación 7.1. Se realiza
el mismo procedimiento de cálculo:

Datos asumidos:

-Presión de alimentación, p o =409 (psia)

-Presión del permeato, p l =5 (psia)

 118

-Concentración de CO 2 en la alimentación, n io =0,357 (fracción)

-Selectividad α=15, para acetato de celulosa en la separaci

ón CO 2 /CH 4 el
rango es de 15 a 20

Con estos datos calculamos la relación de presiones, φ:

𝟒𝟎𝟗 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝝋= = 𝟖𝟏, 𝟖
𝟓 𝒑𝒔𝒊𝒂

La concentración de CO 2 en el permeato sería:

81,8 1 1 1 1 2 4(20)(0,357)
nil = �0,357+ + �
- �0,357+ + � - �
2 81,8 20-1 81,8 20-1 (20-1)81,8

𝒏𝒊𝒍 = 𝟎, 𝟗𝟏𝟓

Esta concentración sería para un stage cutθ que se aproxime a cero, es decir para una
corriente de permeato mínima, de tal manera que la concentración de CO 2 en el gas
tratado va a ser similar a la de la alimentación. Este concepto está relacionado con la
eficiencia de separación, a medida que se incrementa el stage cut, se incrementa la
eficiencia de separación, incrementando el área relativa de la membrana.

Tomando en cuenta estas consideraciones, se realizó el balance molar y másico de

separación de gas en las membranas, considerando valores de: stage cutθ, porcentaje
de pérdida de hidrocarburos, y de eficiencia de separación de agua, usando rendimientos
típicos en aplicaciones similares, en procesos reales. El detalle del balance se muestra
en el anexo 4, mientras que en las tablas 7.23, y 7.24, se muestran el resultado del
balance, el mismo que contiene las composiciones, flujos molares y másicos de:
alimentación, permeato y gas tratado. Con los resultados del balance, se calcula el Split
(partición), que servirá para ingresar al simulador HYSYS, las proporciones de los
diferentes componentes en función de stage cut
θ conside rado, para que simule el
proceso de separación con membranas.
 119

TABLA 7.23: BALANCE MOLAR - VHR

Alimentación Permeato Gas Tratado

Fracción Flujo Molar Fracción Flujo Molar Fracción Flujo Molar
Composición Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h)
H2O %molar 0,0025 0,29 0,0061 0,29 0,0000 0,00
CO 2 %molar 0,3571 41,70 0,6992 32,66 0,1290 9,04
N 2 %molar 0,0580 6,78 0,1146 5,35 0,0203 1,42
CH 4 %molar 0,2500 29,19 0,1125 5,25 0,3416 23,94
C 2 H 6 %molar 0,0772 9,01 0,0193 0,90 0,1158 8,11
C 3 H 8 %molar 0,1594 18,62 0,0399 1,86 0,2392 16,76
iC4H 10 %molar 0,0287 3,35 0,0029 0,13 0,0459 3,22
nC 4 H 10 %molar 0,0573 6,69 0,0057 0,27 0,0917 6,42
iC 5 H 12 %molar 0,0065 0,76 0,0000 0,00 0,0109 0,76
nC 5 H 12 %molar 0,0033 0,39 0,0000 0,00 0,0056 0,39
TOTAL 1,00 116,78 1,00 46,72 1,00 70,06

Elaboración propia

TABLA 7.24: BALANCE DE MASA - VHR

Alimentación Permeato Gas Tratado

Flujo Flujo Flujo
Fracción Fracción Fracción
Composición Másico Másico Másico
Peso Peso Peso
lb/h lb/h lb/h Split
H2O %molar 0,0012 5,22 0,0029 5,17 0,0000 0,05 0,0100
CO 2 %molar 0,4311 1835,11 0,7944 1437,33 0,1625 397,78 0,2168
N 2 %molar 0,0446 189,87 0,0829 149,99 0,0163 39,87 0,2100
CH 4 %molar 0,1100 468,20 0,0466 84,28 0,1569 383,92 0,8200
C 2 H 6 %molar 0,0636 270,94 0,0150 27,09 0,0996 243,85 0,9000
C 3 H 8 %molar 0,1928 820,94 0,0454 82,09 0,3019 738,85 0,9000
iC4H 10 %molar 0,0457 194,66 0,0043 7,79 0,0763 186,87 0,9600
nC 4 H 10 %molar 0,0914 388,94 0,0086 15,56 0,1525 373,39 0,9600
iC 5 H 12 %molar 0,0129 55,00 0,0000 0,00 0,0225 55,00 1,0000
nC 5 H 12 %molar 0,0066 28,12 0,0000 0,00 0,0115 28,12 1,0000
TOTAL 1,00 4257,00 1,00 1809,30 1,00 2447,70

Elaboración propia
 120

La simulación con HYSYS de la membrana, se lo hace mediante un Splitter. Los

parámetros ingresados en este equipo son los de la corriente de alimentación, añadiendo
los datos de operación de presión, temperatura y los datos del Split calculados en el
balance másico.
La corriente de permeato, corresponde el gas ácido con alto contenido de CO 2 (69,9%)
y con un 18% de hidrocarburos (pérdida), respecto a la alimentación, la misma que se
encuentra a baja presión, y será enviada directamente a las antorchas. Los parámetros se
indican en la figura 7.14.

7.4.4.2 Aeroenfriador
La corriente “gas tratado”, sale a una presión de 408 psia, y a una temperatura de 122ºF,
tiene un gran contenido de C 2 +, por lo que antes de ingresar a un separador, es enfriada
con un aeroenfriador, para evitar problemas de condensación aguas abajo en el proceso
de compresión. Los datos resultados de la simulación se detallan en la tabla 7.25

TABLA 7.25: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR - VHR

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -93250

UA[BTU/ᵒF-hr] -6499
DMLT [ᵒF] 14,42
Factor de corrección Ft 0,99
Temperatura de entrada [ᵒF] 122
Temperatura de salida [ᵒF] 95
Temperatura de entrada del aire [ᵒF] 90
Temperatura de salida del aire [ᵒF] 90,4

Elaboración propia

7.4.4.3 Separador

La corriente “11” que sale del aeroenfriador, ingresa un separador, en cual se recupera
los líquidos condensados como producto del enfriamiento del gas, en el aeroenfriador.
Las condiciones de operación del equipo son de 95 ºF de temperatura y 405 psia de
presión. Los condensados se recuperan por la parte inferior del separador y son enviados
a estabilización. Mientras que por la parte superior sale la corriente “Gas Combustible”,
 121

que constituirá el combustible tratado para usar en generación previo al paso de

compresión de alta presión. Las características del gas se detallan en la tabla 7.26.
TABLA 7.26: PARÁMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE TRATADO -VHR

PARÁMETRO GAS COMBUSTIBLE

CAUDAL[MMPCD] 0,5168
PRESIÓN [PSI] 405
TEMPERATURA [ᵒF ] 95
CONTENIDO DE H 2 O 0
COMPOSICIÓN % Molar
CO 2 14,78
N2 2,46
CH 4 40,47
C2H6 12,35
C3H8 20,84
Ic4H 10 3,08
Nc 4 H 10 5,41
Ic 5 H 12 0,42
Nc 5 H 12 0,18
TOTAL 100

Elaboración propia

El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de todo el sistema de separación
de CO 2 con membranas se encuentra en la figura 7.14
FIGURA 7.14: SEPARACIÓN DE CO 2 CON MEMBRANAS, VHR
 122

7.4.5 Sistema de compresión de combustible gaseoso a alta presión

Las especificaciones del gas combustible para el funcionamiento de los motores de
generación Wärtsilä, están referidos a condiciones de operación de estos motores, que
son: 350 Bar (5076 psia) y de 50ºC (122ºF). Es necesario entonces, realizar la
simulación del sistema de compresión del combustible gaseoso a alta presión, para
verificar que el combustible se encuentre dentro de este requerimiento, tomando en
cuenta que los parámetros más relevantes son el poder calorífico requerido (> 30
MJ/m3), y que no exista la presencia de condensados, a estas condiciones .
El sistema de compresión es parte del paquete de generación Wärtsilä, y consta
básicamente de un motor eléctrico acoplado directamente a las tres etapas de los
compresores reciprocantes, además posee de sistemas de enfriamiento, filtrado,
lubricación, y otros equipos auxiliares.

Para realizar la simulación de este proceso, se usó los parámetros de operación de

compresores reciprocantes Wärtsilä que trabajan en operaciones similares a esta
aplicación. En la tabla 7.27 se muestran en detalle los datos de los parámetros de
operación, resultantes de la simulación.

TABLA 7.27: PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE COMPRESION A ALTA PRESIÓN

- VHR

1ERA ETAPA 2DA ETAPA 3ERA ETAPA

POTENCIA[HP] 28,33 28,18 23,06
EFICIENCA ADIABÀTICA [%] 75 75 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 77,11 76,46 75,94
HEAD [PIES ] 22190 23520 19120
CAPACIDAD [ACFM ] 11,36 4,772 1,858
VELOCIDAD [ RPM ] 12,76 5,09 1,89
CONDICIONES ENTRADA
PRESIÓN [psia ] 405 1098 2548
TEMPERATURA[ºF ] 95 212 212
CAUDAL[PC/día ] 16356 6872 2675
Cp/Cv 1,390 1,481 1,706
CONDICIONES SALIDA
PRESIÓN [psia ] 1100 2550 5080
TEMPERATURA[ºF ] 227,2 329 289,6
CAUDAL[PC/día ] 7193 3774 2023
Cp/Cv 1,439 1,419 1,438

Elaboración propia
 123

Para el sistema de enfriamiento de estos compresores se utiliza un circuito cerrado de

agua tratada, el mismo que circula por los enfriadores (coolers) inter-etapas, que
permiten mantener al gas combustible dentro de los rangos de temperatura requeridos
por los compresores. El agua es enfriada por moto-ventiladores que se activan
automáticamente. Los resultados de la simulación se detallan en la tabla 7.28.

TABLA 7.28: PARAMETROS DE OPERACIÓN DE LOS COOLERS INTER-ETAPAS

- VHR

2DA ETAPA 3ERA ETAPA

1ERA ETAPA

CALOR PERDIDO[BTU/hr] -15940 182800 249800

ΔT [ᵒF] -15,2 -117 -167,6
Temperatura de entrada [ᵒF] 227,2 329 289,6
Temperatura de salida [ᵒF] 212 212 122

Elaboración propia

Las corrientes de salida de los coolers, pasan por un scrubber, que se encuentran por
seguridad, en caso de que exista la presencia de líquidos (condensados) sean separados
por estos equipos.
FIGURA 7.15: PROCESO DE COMPRESIÓN A ALTA PRESION, VHR
 124

Con el proceso de compresión a alta presión, representado en la figura 7.15, se termina

la simulación del tratamiento y compresión del gas, que se usará como combustible en
los motores de generación. Los parámetros del gas resultante se resumen en la tabla 7.29

TABLA 7.29: PARÁMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE A CONDICIONES DE

ENTRADA A LOS MOTORES DE GENERACIÓN – VHR

PARÁMETRO GAS COMBUSTIBLE

CAUDAL[MMPCD] 0,5168
PRESIÓN [PSI] 5078
TEMPERATURA [ᵒF ] 122
CONTENIDO DE H 2 O 0
PODER CALORÍFICO [BTU/scf ] 1328,5
COMPOSICIÓN % Molar
CO 2 14,78
N2 2,46
CH 4 40,47
C2H6 12,35
C3H8 20,83
Ic4H 10 3,08
Nc 4 H 10 5,41
Ic 5 H 12 0,42
Nc 5 H 12 0,18
TOTAL 100

Elaboración propia

El poder calorífico del gas es de 1328,5 BTU/scf (49,5 MJ/Nm3), es mucho mayor al
mínimo requerido por estos motores de generación, que es 30 MJ/Nm3, lo que
garantizará un buen desempeño de los generadores. Además se cumple el requerimiento
de que a la condición de presión y temperatura de 5060 psia (350 Bar) y 122ºF (50ºC),
respectivamente, no exista presencia de condensados.
 125

CAPÍTULO 8

RENTABILIDAD DEL PROYECTO

La medición de la rentabilidad económica de un proyecto de la industria petrolera, no es

fácil por las dificultades que existen para pronosticar el comportamiento de todas las
variables que condicionan su resultado. Por ello en el presente trabajo es necesario
aclarar que se evalúa un escenario, quizás el más probable, de todos los escenarios que
podría enfrentar el proyecto.

8.1 ELEMENTOS DE EVALUACIÓN DEL PROYECTO

8.1.1 Flujo de Caja

El flujo de fondos o flujo de caja es un esquema organizado que muestra de manera

esquemática cuales son los egresos y/o ingresos del proyecto a evaluar y además el
momento en el horizonte del tiempo en el cual ocurren. Esta presentación organizada de
los costos es la base para encontrar un indicador de rentabilidad.

8.1.2 Criterios de Evaluación

La evaluación de proyectos se compara mediante distintos instrumentos, si el flujo de

caja permite al inversionista obtener la rentabilidad deseada además de recuperar la
inversión. Los métodos más comunes, usados en este proyecto son:

8.1.2.1 Valor actual neto (VAN)

El VAN es el método más conocido y más aceptado en la evaluación de proyectos.

Mide el excedente resultante después de obtener la rentabilidad deseada, después de
recuperar toda la inversión. Para ello se calcula el valor actual de todos los flujos futuros
de caja proyectados a partir del primer período de operación, y se resta la inversión total
en el momento 0.

n Fj Ecuación 8.1
VAN = − I o + ∑
j =1 (1 + i ) j
donde :

n= número de períodos
 126

F=flujo neto actualizado para el período n

Io=inversión inicial

i= tasa mínima de interés

8.1.2.2 Tasa interna de retorno (TIR)

La TIR mide la rentabilidad como porcentaje, es el tipo de descuento al cual el VAN de

un proyecto sería a 0. El criterio TIR, refleja el rendimiento de los fondos invertidos y
supone que su cálculo va al encuentro de una tasa de interés mediante con la siguiente
fórmula:

n Fj Ecuación 8.2
0 = −I o + ∑
j =1 (1 + TIR ) j

8.1.2.3 Período de recuperación de la inversión (PRI)

El PRI tiene por objeto medir en cuanto tiempo se recupera la inversión, incluyendo el
costo de capital involucrado. La importancia de este indicador es que complementa la
información muchas veces oculta por el supuesto de que si el flujo no alcanza “se
adeuda”, tanto del Van como de la TIR.

8.1.3 Enfoque Metodológico

El presente proyecto se evaluará para una empresa en marcha, y medirá la factibilidad

de un reemplazo de activos. Para determinar la conveniencia de que la inversión genere
un cambio respecto a la situación existente actual, se realizará un análisis incremental
que determine el beneficio con la implementación del proyecto, respecto al sistema
existente. Este constituirá un ahorro y por lo tanto será un ingreso en el flujo de caja.
Concretamente en este caso el hecho relevante constituirá el reemplazo del diesel que es
el combustible actual de generación, por gas y petróleo, que son los combustibles a usar
con la implementación del proyecto.

Tomando en cuenta esta consideración y los criterios de evaluación anteriormente

descritos, se procederá primeramente a determinar los elementos del flujo de caja. Los
 127

egresos estarán conformados por las inversiones, costos de operación y mantenimiento,

tanto de la planta de tratamiento de gas como de la planta de generación. Los ingresos o
beneficios constituirán el ahorro por el reemplazo de combustible, el ingreso por
obtención de condensados y el ahorro por reducción de pérdidas de producción, de ser
el caso.

Una vez que se ha determinado los ingresos y egresos, se procederá a la elaboración del
flujo de caja. Considerando una tasa de descuento del 10%, y un horizonte de
evaluación del proyecto de 15 años (tomando como año cero el 2012, hasta el 2027), se
procederá con el cálculo de los parámetros de evaluación: TIR, VAN y PRI, que
determinarán la rentabilidad del proyecto.

Finalmente mediante un análisis de sensibilidad, tomando como parámetros de

variación que más afectan al proyecto, el precio de los combustibles y las inversiones.
Se procederá a determinar cómo afectaría la variación de los mismos en la rentabilidad
del proyecto, planteando diferentes escenarios.

8.2 RENTABILIDAD DEL PROYECTO CUYABENO

8.2.1 Inversiones

Las inversiones del proyecto se realizarán solamente en el año 2012 (año cero), y
corresponden a los valores destinados para la adquisición, montaje y puesta en marcha
de los equipos destinados a los procesos de tratamiento de gas y de generación eléctrica.
La inversión total es de $ USD 32’406 700, cuyos valores se detallan a continuación:

8.2.1.1 Inversión en la Planta de Tratamiento de Gas

Los costos de la planta de tratamiento de gas, se estimaron en base a la cotización de

una planta de tratamiento de separación de CO 2 con membranas para un caudal de 3,5
MMPCS, para operar en una aplicación similar en un campo petrolero del oriente
ecuatoriano. Se aumenta a estos costos, los costos de equipos adicionales usados en esta
aplicación particular. La inversión estimada es de $ USD 8’214 700 en la planta de
tratamiento de gas, cuyo detalle con los diferentes costos de los equipos se encuentran
en la tabla 8.1.
 128

TABLA 8.1: INVERSIÓN EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS -

CUYABENO

COSTO UNITARIO COSTO TOTAL,

EQUIPO UNID.
[$USD] USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresión , 490 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 490 $ 1.470.000
Intercambiador de Calor $ 220.000 1 $ 220.000
Aeroenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
Skid de membranas $ 1.139.000 1 $ 1.139.000
Obras Civiles y Montaje Electromecánico $ 2.000.000 1 $ 2.000.000
Equipamiento adicional
Sistema de control $ 150.000 1 $ 150.000
Sistema de aire de Instrumentación $ 40.000 1 $ 40.000
Varios (30%), incluye imprevistos y soft cost $ 1.895700
Total inversión inicial de la Planta de tratamiento de Gas $ 8.214.700

Elaboración propia

8.2.1.2 Inversión en la Planta de Generación

Al ser la planta de generación propuesta de tecnología proporcionada por la empresa

Wärtsilä, en donde todos los equipos de la planta, tanto de compresión, generación y
demás auxiliares, son suministrados totalmente por esta empresa. Se tomó como dato
referencial el valor de 1’600.000 [$ USD/Mw] (1’200.000 $€/Mw) de proyectos “llave
en mano” para estas aplicaciones. Es decir este rubro abarca todas las fases del proyecto
hasta que esté probado y acabado, incluyendo inclusive las obras civiles y el montaje.
Entonces para la instalación de 15,12 Mw, que es la capacidad de generación de la
planta de Cuyabeno, la inversión sería de $ USD 24’192.000.

8.2.2 Costos de Operación y Mantenimiento

Los costos totales de operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de gas y de

generación son de $ USD 1’880.520 anuales, cifra que se considerará fija en el flujo de
caja. El desglose de los rubros considerados se encuentra detallado en los literales
siguientes.

8.2.2.1 Costos del tratamiento del gas

Al igual que la inversión, los costos de operación y mantenimiento de la planta de

tratamiento de gas, se tomó en base a la cotización de la planta citada anteriormente. A
 129

estos costos se le incrementó los costos de compresión, en base a la potencia de los

compresores, considerando aproximadamente el 30% de incremento del diseño
(reserva). Teniendo en cuenta un costo de 50 [$ USD/HP/año], para 500 HP de
potencia, tendríamos un costo de compresión anual de $USD 25.000 anuales. En la
tabla 8.2 se muestran estos valores, conjuntamente con los demás valores considerados
en este rubro.

TABLA 8.2: COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE GAS - CUYABENO

COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

DETALLE UNID.
[$USD] [$USD]
Skid de Membranas $ 137.000 1 $ 137.000
Compresión, 500 HP (incluye el 30% de reserva) $ 50 500 $ 25.000
Consumo Eléctrico (100 Kw/año) $ 366 100 $ 36.600
Total Costos -Planta de Gas $ 198.600

Elaboración propia

8.2.2.2 Costos de la Planta de Generación

Para determinar los costos de operación y mantenimiento de la planta de generación se

tomó como referencia los costos de la planta de generación Wärtsilä que se encuentra
instalada operando en el campo Secoya de Ep Petroecuador. Las tarifas están en
función de las horas de operación de las unidades de generación, cuyo valor es de 89
[$USD/hora/Unidad], este valor incluye además el consumo de lubricantes y químicos.
La estimación del costo considera que van a operar dos de las tres unidades (una de
reserva), los 365 días del año (8760 horas). Además de estos rubros se adiciona el costo
de compresión, que corresponde a 14 [$USD/hora]. Los valores se detallan en la tabla
8.3

TABLA 8.3: COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE

GENERACIÓN - CUYABENO

COSTO TOTAL
DETALLE COSTO UNITARIO [$USD] UNID.
[$USD]
Generación-costo anual de operación (89
$ 779.640 2 $ 1.559.280
$USD/hora, son 8760 hrs al año)

Compresión Alta presión $ 14 8760 $ 122.640

$ 1.681.920
Total Costos - Planta de Generación
 130

8.2.3 Ingresos o Beneficios

8.2.3.1 Ahorro anual de combustible

En el capítulo 6, literal 6.22, se realizó el cálculo de la energía capaz de generar el gas

crudo, en base a su poder calorífico, como un dato orientativo solamente para realizar la
selección del sistema de generación, cuyos resultados se encuentran en la tabla 6.5. Una
vez finalizado el diseño, luego del realizar el tratamiento del gas, se tiene la cantidad y
composición del gas que será usado como combustible en los generadores
seleccionados.
TABLA 8.4: POTENCIA GENERADA CON GAS Y CON PETRÓLEO EN LOS
MOTORES DE GENERACIÓN DUALES - CUYABENO.

GAS GAS PARA GAS DEMANDA GENERA- GENERA-

CRUDO GAS COMPRE- COMBUSTI- DE CIÓN CIÓN CON CONSUMO
AÑO
DISPONIBLE TRATADO SION BLE ENERGIA CON GAS PETRÓLEO PETROLEO.
[MPCS] [MPCS] [MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia]
2011 2252 662 18,62 643 4185 4339 0,00 0
2012 2371 697 19,60 677 5670 4568 1102 34
2013 2254 662 18,63 644 7137 4343 2794 87
2014 2106 619 17,41 601 8310 4058 4252 133
2015 1996 586 16,50 570 9377 3846 5531 172
2016 1848 543 15,28 528 9199 3560 5639 176
2017 1712 503 14,15 489 9035 3298 5737 179
2018 1586 466 13,11 453 8883 3056 5827 182
2019 1468 431 12,14 419 8741 2828 5913 184
2020 1358 399 11,23 388 8609 2616 5993 187
2021 1255 369 10,38 358 8485 2418 6067 189
2022 1160 341 9,59 331 8370 2235 6135 191
2023 1070 314 8,85 306 8262 2062 6200 193
2024 987 290 8,16 282 8162 1902 6260 195
2025 909 267 7,51 260 8069 1751 6318 197
2026 837 246 6,92 239 7981 1613 6368 199
2027 779 229 6,44 222 7912 1501 6411 200
2028 720 212 5,95 206 7841 1387 6454 201
2029 458 135 3,79 131 7525 882 6643 207
2030 176 52 1,46 50 7185 339 6846 213
2031 21 6 0,17 6 6998 40 6958 217

Elaboración propia

Usando la misma metodología usada anteriormente, con el caudal de gas (661,6 MPCS)
y el poder calorífico del gas combustible (1241,8 BTU/PCS), se realiza nuevamente el
cálculo de la potencia que puede generar el gas combustible tratado. Es necesario
 131

indicar que se descuenta el volumen de gas usado para la etapa de compresión en el

tratamiento. La diferencia o lo que falta para cubrir la demanda de energía se lo hará
usando petróleo como combustible líquido, por ser el combustible disponible en sitio.
La cantidad expresada en Bls/día se calcula igualmente en base al poder calorífico
(18750 BTU/lb) y a la densidad (25,8º API), del mismo. Los resultados se encuentran
en la tabla 8.4.

El consumo de combustible con el sistema de generación actual fue detallado en el

capítulo 5, literal 5.1.4.1 (tabla 5.5). Que corresponde a 8839 [gal/día] de Diesel para
una generación de 4185 [Kw]. En base a estos datos reales y con las proyecciones de
demanda energética se calculó proporcionalmente la proyección de consumo de Diesel,
si se continuaría implementado el sistema de generación actual.

TABLA 8.5: INGRESO POR AHORRO DE COMBUSTIBLE - CUYABENO

SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL

GENERAC. CONSUMO
GENERAC. CON DE COSTO DEL CONSUMO AHORRO EN
AÑO
CON GAS PETRÓLEO. PETROLEO. PETROLEO. DEL DIESEL. COSTO DEL COMBUSTIBLE
[Kw] [Kw] [Bls/dia] [$USD] [Gls/dia] DIESEL [$USD] ($USD)
2012 4568 1102 34 $ 1.128.271 11975 $ 13.113.084 $ 11.984.813
2013 4343 2794 87 $ 2.861.219 15074 $ 16.505.835 $ 13.644.616
2014 4058 4252 133 $ 4.354.283 17551 $ 19.218.647 $ 14.864.364
2015 3846 5531 172 $ 5.663.843 19805 $ 21.686.312 $ 16.022.469
2016 3560 5639 176 $ 5.773.555 19429 $ 21.274.649 $ 15.501.094
2017 3298 5737 179 $ 5.873.928 19083 $ 20.895.364 $ 15.021.436
2018 3056 5827 182 $ 5.966.861 18761 $ 20.543.832 $ 14.576.971
2019 2828 5913 184 $ 6.054.251 18462 $ 20.215.427 $ 14.161.175
2020 2616 5993 187 $ 6.136.098 18183 $ 19.910.148 $ 13.774.050
2021 2418 6067 189 $ 6.212.327 17921 $ 19.623.372 $ 13.411.045
2022 2235 6135 191 $ 6.281.989 17678 $ 19.357.410 $ 13.075.421
2023 2062 6200 193 $ 6.348.955 17450 $ 19.107.637 $ 12.758.682
2024 1902 6260 195 $ 6.410.303 17239 $ 18.876.366 $ 12.466.063
2025 1751 6318 197 $ 6.468.954 17042 $ 18.661.283 $ 12.192.329
2026 1613 6368 199 $ 6.520.888 16856 $ 18.457.765 $ 11.936.876
2027 1501 6411 200 $ 6.564.658 16711 $ 18.298.187 $ 11.733.529

Elaboración propia

Con estas proyecciones de consumo de combustible del sistema propuesto y el sistema

actual, y asumiendo costos de los combustibles, es posible determinar el ahorro de
combustible en el caso de aplicación del proyecto. Para el petróleo se consideró un
precio de 90 [$USD/bl], ya que en el año 2011 el precio del crudo Oriente fluctuó entre
80 y 100 [$USD/bl]. Para el diesel, al ser Ecuador un país que importa el 60% de
 132

consumo interno de Diesel, se consideró el precio de importación, cuyas fluctuaciones

variaron en forma conjunta al precio del barril de petróleo, estando entre 2,66 y 3,3
[$USD/gal] en el 2011, por lo que se tomó un valor de 3 [$USD/gal]. Los resultados se
detallan en la tabla 8.5

8.2.3.2 Ahorro por pérdidas de producción

En el campo Cuyabeno tiene gran parte de los generadores en forma individual para los
diferentes pozos BES o para las diferentes plataformas. Al realizar periódicamente los
mantenimientos preventivos al generador (MPG), regularmente existen pérdidas de
producción ocasionadas al apagar los pozos BES durante estos mantenimientos. Pese a
que año a año, se ha intentado reducir estas pérdidas a través de la implementación de
camiones generadores y tableros de sincronismo, si bien han disminuido, aún persisten.

Tenemos que en el año 2011 las pérdidas de producción por MPG fueron de 3248
barriles de petróleo, con un precio del barril de 90 $USD/bl, se cuantifica un total de $
292.320 [$USD/año].

De seguir el sistema de generación actual, con el incremento de la demanda de energía,

la pérdida de producción debería incrementar, pero debido a que la tendencia ha sido de
disminuir año a año. Se consideró que a partir de 2011, la disminución de estas pérdidas
de producción sería del 10% anual, tomando como referencia las pérdidas del año 2011.

8.2.3.3 Ingreso por obtención de condensados

Para el procesamiento de 2,25 MMPCSD de gas, en dos etapas del proceso, se tiene
como subproductos condensados del gas asociado. La cantidad de condensado obtenida
es de 38,75 bls/día durante la compresión y 55,62 bls/día después del tratamiento con
membranas. El caudal total obtenido es de 94,37 bls/día, de este valor se considera
solamente el 70%, para considerar pérdidas en estabilización, es decir 66 bls/día.
Estimando un costo de condensados de 90 $USD/bl, similar al precio del barril de
petróleo, se puede calcular el ingreso anual por obtención de condensados. Estos valores
fueron proyectados considerando la producción de condensado proporcional al caudal
de gas procesado.

En la tabla 8.6 se encuentran el detalle de los tres ingresos proyectados tomados en

cuenta, y el ingreso total, que es la suma de los anteriores.
 133

TABLA 8.6: INGRESOS TOTALES - CUYABENO

AHORRO EN
AHORRO PERDIDAS DE RECUPERACIÓN INGRESOS
COMBUSTIBLE PRODUCCION DE CONDENSADO TOTALES
AÑO ($USD) ($USD) ($USD) ($USD)
2012 $ 11.984.813 $ 263.088 $ 2.284.707 $ 14.532.609
2013 $ 13.644.616 $ 236.779 $ 2.171.965 $ 16.053.360
2014 $ 14.864.364 $ 213.101 $ 2.029.352 $ 17.106.817
2015 $ 16.022.469 $ 191.791 $ 1.923.355 $ 18.137.616
2016 $ 15.501.094 $ 172.612 $ 1.780.742 $ 17.454.448
2017 $ 15.021.436 $ 155.351 $ 1.649.692 $ 16.826.478
2018 $ 14.576.971 $ 139.816 $ 1.528.277 $ 16.245.064
2019 $ 14.161.175 $ 125.834 $ 1.414.572 $ 15.701.582
2020 $ 13.774.050 $ 113.251 $ 1.308.575 $ 15.195.876
2021 $ 13.411.045 $ 101.926 $ 1.209.324 $ 14.722.295
2022 $ 13.075.421 $ 91.733 $ 1.117.782 $ 14.284.935
2023 $ 12.758.682 $ 82.560 $ 1.031.057 $ 13.872.299
2024 $ 12.466.063 $ 74.304 $ 951.078 $ 13.491.445
2025 $ 12.192.329 $ 66.873 $ 875.917 $ 13.135.119
2026 $ 11.936.876 $ 60.186 $ 806.537 $ 12.803.600
2027 $ 11.733.529 $ 54.167 $ 750.648 $ 12.538.345

Elaboración propia

8.2.4 Flujo de Caja y resultados de rentabilidad del proyecto

TABLA 8.7: FLUJO DE CAJA – CUYABENO

COSTOS DE
INGRESOS INVER- OPERACIÓN Y FLUJO DE FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) SIONES MANTENIMIENTO CAJA NETO ACUMULADO DESCONTADO
AÑO [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD]
$
0 2012 32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700
1 2013 $ 16.053.360 $ 1.880.520 $ 14.172.840 $ -18.233.860 $ 12.884.400
2 2014 $ 17.106.817 $ 1.880.520 $ 15.226.297 $ -3.007.563 $ 12.583.717
3 2015 $ 18.137.616 $ 1.880.520 $ 16.257.096 $ 13.249.533 $ 12.214.197
4 2016 $ 17.454.448 $ 1.880.520 $ 15.573.928 $ 28.823.461 $ 10.637.203
5 2017 $ 16.826.478 $ 1.880.520 $ 14.945.958 $ 43.769.420 $ 9.280.264
6 2018 $ 16.245.064 $ 1.880.520 $ 14.364.544 $ 58.133.963 $ 8.108.410
7 2019 $ 15.701.582 $ 1.880.520 $ 13.821.062 $ 71.955.025 $ 7.092.390
8 2020 $ 15.195.876 $ 1.880.520 $ 13.315.356 $ 85.270.381 $ 6.211.712
9 2021 $ 14.722.295 $ 1.880.520 $ 12.841.775 $ 98.112.156 $ 5.446.166
10 2022 $ 14.284.935 $ 1.880.520 $ 12.404.415 $ 110.516.571 $ 4.782.439
11 2023 $ 13.872.299 $ 1.880.520 $ 11.991.779 $ 122.508.350 $ 4.203.045
12 2024 $ 13.491.445 $ 1.880.520 $ 11.610.925 $ 134.119.275 $ 3.699.598
13 2025 $ 13.135.119 $ 1.880.520 $ 11.254.599 $ 145.373.874 $ 3.260.057
14 2026 $ 12.803.600 $ 1.880.520 $ 10.923.080 $ 156.296.954 $ 2.876.388
15 2027 $ 12.538.345 $ 1.880.520 $ 10.657.825 $ 166.954.779 $ 2.551.398

Elaboración propia
 134

Una vez que se han determinado los ingresos y egresos del proyecto, el siguiente paso
es la elaboración del flujo de caja, para poder determinar los indicadores económicos, y
así determinar la rentabilidad del proyecto. En la tabla 8.7, se encuentran todos estos
valores integrados, año a año, durante los 15 años de vida del proyecto hasta el 2027.
A partir de los datos de la tabla 8.7 se determinan los parámetros de evaluación TIR,
VAN y PRI, con las fórmulas ya descritas. Los resultados se muestran en la tabla 8.8.
Como se indicó anteriormente, la tasa de descuento considerada es del 10% anual.

TABLA 8.8: RESULTADOS DE LOS PARÁMETROS DE EVALUACIÓN -

CUYABENO
TIR[%] 45,5%
VAN [$USD] $ 73.424.685
PR [AÑOS] 3,1

Elaboración propia

8.2.5 Análisis de Sensibilidad

Para el análisis de sensibilidad se establecieron diferentes escenarios con el objetivo de

analizar los cambios producidos principalmente en los indicadores TIR, VAN y PRI por
variaciones en los precios de los combustibles (petróleo y diesel), variaciones en el
monto de las inversiones, variaciones en los volúmenes.

Para analizar la variación de los parámetros de evaluación con respecto a una variación
del precio de los combustibles, se consideró que tanto el petróleo como el diesel varían
en forma proporcional. A partir del escenario base, que considera los precios de 90
[$USD /bl] de petróleo y de 3 [$USD /gal] de diesel, y asumiendo el precio del
condensado similar al del petróleo. Se consideró dos escenarios para una caída de los
precios de los combustibles (-10% y -20%) y dos escenarios considerando un
incremento en los precios (+10% y +20%).
 135

TABLA 8.9: RESULTADOS DEL ANALISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIÓN

EN LOS PRECIOS DE LOS COMBUSTIBLES - CUYABENO

VARIACIÓN
PRECIO PRECIO
DE TIR PRI
ESCENARIO PETRÓLEO DIESEL VAN [$USD]
PRECIOS [%] [AÑOS]
[$USD/BL] [$USD/gal]
[%]
1 0 $ 90 $ 3,0 45,5% $ 73.424.685 3,1
2 -10% $ 81 $ 2,7 40,1% $ 61.411.208 3,6
3 -20% $ 72 $ 2,4 34,7% $ 49.397.731 4,3
4 +10% $ 99 $ 3,3 50,8% $ 85.438.162 2,7
5 +20% $ 108 $ 3,6 56,0% $ 97.451.639 2,4

Elaboración propia

En el caso de la variación de las inversiones, se definieron disminuciones (-10% y -

20%) e incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.

TABLA 8.10: RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIÓN

EN LAS INVERSIONES - CUYABENO

VARIACIÓN
EN LAS TIR PRI
ESCENARIO INVERSIONES [$USD] VAN [$USD]
INVERSIONES [%] [AÑOS]
[%]
1 0 $ 32.406.700 45,5% $ 73.424.685 3,1
2 -10% $ 29.166.030 50,7% $ 76.665.355 2,7
3 -20% $ 25.925.360 57,2% $ 79.906.025 24
4 +10% $ 35.647.370 41,2% $ 70.184.015 3,5
5 +20% $ 38.888.040 37,5% $ 66.943.345 3,9

Elaboración propia

En el caso de la variación de los volúmenes se considera básicamente variaciones en la

disponibilidad del gas, al igual que en los casos anteriores se definieron disminuciones
(-10% y -20%) e incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.

TABLA 8.11: RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIÓN

EN LOS VOLÚMENES DEL GAS DISPONIBLE - CUYABENO

VARIACIÓN
TIR PRI
ESCENARIO EN VAN [$USD]
[%] [AÑOS]
VOLUMEN[%]
1 0 45,5% $ 73.424.685 3,1
2 -10% 43,1% $ 68.775.441 3,3
3 -20% 41,0% $ 64.622.949 3,4
4 +10% 48,1% $ 78.570.680 2,9
5 +20% 51,1% $ 84.213.426 2,8

Elaboración propia
 136

En conclusión el proyecto de Cuyabeno resulta viable, hecho que se ha demostrado con

los resultados de los diferentes parámetros de evaluación que garantizan su rentabilidad,
inclusive bajo los diferentes escenarios, considerando las posibles variaciones en los
parámetros más sensibles que podrían afectar a la rentabilidad del mismo.

8.3 RENTABILIDAD DEL PROYECTO VHR

8.3.1 Inversiones

Las inversiones del proyecto se realizarán solamente en el año 2012 (año cero), y
corresponden a los valores destinados para la adquisición, montaje y puesta en marcha
de los equipos destinados a los procesos de tratamiento de gas y de generación eléctrica.
La inversión total es de $ USD 14’770 700, cuyos valores se detallan a continuación:

8.3.1.1 Inversión en la Planta de Tratamiento de Gas

La inversión estimada es de $ USD 6’706 700 en la planta de tratamiento de gas, cuyo

detalle con los diferentes costos de los equipos se encuentran en la tabla 8.12.

TABLA 8.12: INVERSIÓN EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS-VHR

COSTO UNITARIO COSTO TOTAL,

EQUIPO UNID.
[$USD] USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresión , 270 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 270 $ 810.000
Intercambiador de Calor $ 220.000 1 $ 220.000
Aeroenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
Skid de membranas $ 1.139.000 1 $ 1.139.000
Obras Civiles y Montaje Electromecánico $ 1.500.000 1 $ 1.500.000
Equipamiento adicional
Sistema de control $ 150.000 1 $ 150.000
Sistema de aire de Instrumentación $ 40.000 1 $ 40.000
Varios (30%), incluye imprevistos y soft cost $ 1.547.700
Total inversión inicial de la Planta de tratamiento de Gas $ 6.706.700

Elaboración propia
 137

8.3.1.2 Inversión en la Planta de Generación

De igual forma que para el proyecto Cuyabeno, se tomó como dato referencial el valor
de 1’600.000 [$ USD/Mw] (1’200.000 $€/Mw) de proyectos “llave en mano” para estas
aplicaciones, abarcando este valor todas las fases del proyecto hasta que esté probado y
acabado, incluyendo inclusive las obras civiles y el montaje. Entonces para la
instalación de 5,04 Mw, que es la capacidad de generación de la planta de VHR, la
inversión sería de $ USD 8’064.000.

8.3.2 Costos de Operación y Mantenimiento

Los costos totales de operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de gas y de

generación son de $ USD 1’476.260 anuales, cifra que se considerará fija en el flujo de
caja. El desglose de los rubros considerados se encuentra detallado en los literales
siguientes.

8.3.2.1 Costos del tratamiento del gas

Al igual que la inversión, los costos de operación y mantenimiento de la planta de

tratamiento de gas, se tomó en base a la cotización de la planta citada anteriormente. A
estos costos se le incrementó los costos de compresión, en base a la potencia de los
compresores, considerando aproximadamente el 30% de incremento del diseño
(reserva). Teniendo en cuenta un costo de 50 [$ USD/HP/año], para 270 HP de
potencia, tendríamos un costo de compresión anual de $USD 13.500 anuales. En la
tabla 8.13 se muestran estos valores, conjuntamente con los demás valores considerados
en este rubro.

TABLA 8.13: COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE GAS.VHR

COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

DETALLE UNID.
[$USD] [$USD]
Skid de Membranas $ 137.000 1 $ 137.000
Compresión, 270 HP (incluye el 30% de reserva) $ 50 270 $ 13.500
Consumo Eléctrico (80 Kw/año) $ 366 80 $ 29.280
Total Costos -Planta de Gas $ 179.780

Elaboración propia
 138

8.3.2.2 Costos de la Planta de Generación

Para determinar los costos de operación y mantenimiento de la planta de generación se

tomó como referencia los costos de la planta de generación Wärtsilä que se encuentra
instalada operando en el campo Secoya de Ep Petroecuador, pero por ser de menor
capacidad, se le restó un 25%. Las tarifa que está función de las horas de operación, de
las unidades de generación, se asume un valor es de 67[$USD/hora/Unidad] (en lugar
de 89). Este valor incluye además el consumo de lubricantes y químicos. La estimación
del costo considera que van a operar dos unidades, los 365 días del año (8760 horas). El
costo de compresión de 14 [$USD/hora], se le considera igual, debido a que la
disponibilidad de gas combustible es cercano al de Cuyabeno. Los valores se detallan en
la tabla 8.14

TABLA 8.14: COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE

GENERACIÓN-VHR

COSTO TOTAL
DETALLE COSTO UNITARIO [$USD] UNID.
[$USD]
Generación-costo anual de operación (67
$ 586.920 2 $ 1.173.840
$USD/hora, son 8760 hrs al año)

Compresión Alta presión $ 14 8760 $ 122.640

$ 1.296.480
Total Costos - Planta de Generación

Elaboración propia

8.3.3 Ingresos o Beneficios

8.3.3.1 Ahorro anual de combustible

En forma similar al proyecto Cuyabeno, una vez finalizado el diseño, luego del realizar
el tratamiento del gas, se tiene la cantidad y composición del gas que será usado como
combustible en los generadores seleccionados.

Con el caudal de gas (516,8 MPCS) y el poder calorífico del gas combustible (1328,5
BTU/PCS), se realiza el cálculo de la potencia que puede generar el gas combustible
tratado. Se descuenta el volumen de gas usado para la etapa de compresión en el
tratamiento. La diferencia o lo que falta para cubrir la demanda de energía se lo hará
 139

usando petróleo como combustible líquido, por ser el combustible disponible en sitio.
La cantidad expresada en Bls/día se calcula igualmente en base al poder calorífico
(18950 BTU/lb) y a la densidad (28,8º API), del mismo. Los resultados se encuentran
en la tabla 8.15.

El consumo de combustible con el sistema de generación actual fue detallado en el

capítulo 5, literal 5.2.4.1 (tabla 5.11). A diferencia de Cuyabeno, una parte de la
generación usa como combustible petróleo y el resto usa diesel. El consumo es de 76,4
[bls/día] de petróleo para generar 2025 [Kw] y de 2880 [gls/día] de Diesel para una
generar 1681 [Kw].

TABLA 8.15: POTENCIA GENERADA CON GAS Y CON PETRÓLEO EN LOS

MOTORES DE GENERACIÓN DUALES VHR.

GAS GAS PARA GAS DEMANDA GENERA- GENERA-

CRUDO GAS COMPRE- COMBUSTI- DE CIÓN CIÓN CON CONSUMO
AÑO
DISPONIBLE TRATADO SION BLE ENERGIA CON GAS PETRÓLEO PETROLEO.
[MPCS] [MPCS] [MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia]
2011 1118 517 10 507 3705 3571 134 4
2012 1105 511 9 501 4028 3530 498 16
2013 1093 505 9 496 4352 3491 861 28
2014 1050 485 9 476 4502 3354 1148 37
2015 979 453 8 444 4475 3127 1348 43
2016 913 422 8 414 4451 2916 1535 49
2017 851 393 7 386 4428 2718 1710 55
2018 794 367 7 360 4407 2536 1871 60
2019 740 342 6 336 4388 2364 2024 65
2020 690 319 6 313 4371 2204 2167 70
2021 643 297 6 292 4355 2054 2301 74
2022 600 277 5 272 4342 1917 2425 78
2023 559 258 5 254 4330 1786 2544 82
2024 521 241 4 236 4321 1664 2657 86
2025 486 225 4 220 4313 1552 2761 89
2026 453 209 4 206 4308 1447 2861 92
2027 423 196 4 192 4306 1351 2955 95
2028 394 182 3 179 4306 1259 3047 98
2029 367 170 3 167 4310 1172 3138 101
2030 343 159 3 156 4318 1096 3222 104
2031 319 147 3 145 4330 1019 3311 107

Con estos datos reales y con las proyecciones de demanda energética se calculó
proporcionalmente la proyección de consumo de diesel, si se continuaría implementado
 140

el sistema de generación actual. Se consideró que para cubrir el requerimiento

energético futuro con el sistema actual, se incrementaría la generación usando grupos
electrógenos-diesel, como ha sido la tendencia. Es decir el uso de 76,4 [bls/día] de
petróleo sería constante de hasta el 2027, que representaría un costo anual de $USD
2’509.740. A este costo se le suma el costo del diesel, y se tendría el costo total de
consumo de combustible con el sistema actual. Al igual que para Cuyabeno los precios
que se consideraron para calcular estos costos, son de 90 [$USD/bl] para el petróleo, y 3
[$USD/gal] para el diesel.

Con los resultados de los costos combustible del sistema propuesto y el sistema actual,
se determinó el ahorro de combustible con la aplicación del proyecto.. Los resultados se
detallan en la tabla 8.16

TABLA 8.16: INGRESO POR AHORRO DE COMBUSTIBLE-VHR

SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL

CONSUMO COSTO GENERAC. CONSUMO DE COSTO DEL TOTAL AHORRO EN

AÑO
PETROLEO PETROLEO DIESEL. DIESEL. DIESEL COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
[Bls/día] [$USD] [Kw] [Gls/día] [$USD] [$USD] ($USD)
2012 16 $ 527.532 2003 3434 $ 3.759.917 $ 6.269.657 $ 5.742.126
2013 28 $ 911.097 2327 3989 $ 4.368.111 $ 6.877.851 $ 5.966.754
2014 37 $ 1.215.291 2477 4246 $ 4.649.683 $ 7.159.423 $ 5.944.132
2015 43 $ 1.426.794 2450 4200 $ 4.599.000 $ 7.108.740 $ 5.681.946
2016 49 $ 1.624.564 2426 4159 $ 4.553.949 $ 7.063.689 $ 5.439.124
2017 55 $ 1.809.868 2403 4119 $ 4.510.774 $ 7.020.514 $ 5.210.647
2018 60 $ 1.980.381 2382 4083 $ 4.471.354 $ 6.981.094 $ 5.000.713
2019 65 $ 2.142.867 2363 4051 $ 4.435.689 $ 6.945.429 $ 4.802.561
2020 70 $ 2.293.944 2346 4022 $ 4.403.777 $ 6.913.517 $ 4.619.573
2021 74 $ 2.435.936 2330 3994 $ 4.373.743 $ 6.883.483 $ 4.447.547
2022 78 $ 2.567.578 2317 3972 $ 4.349.340 $ 6.859.080 $ 4.291.502
2023 82 $ 2.693.515 2305 3951 $ 4.326.814 $ 6.836.554 $ 4.143.040
2024 86 $ 2.812.483 2296 3936 $ 4.309.920 $ 6.819.660 $ 4.007.177
2025 89 $ 2.922.366 2288 3922 $ 4.294.903 $ 6.804.643 $ 3.882.277
2026 92 $ 3.028.662 2283 3914 $ 4.285.517 $ 6.795.257 $ 3.766.596
2027 95 $ 3.127.989 2281 3910 $ 4.281.763 $ 6.791.503 $ 3.663.514

Elaboración propia

8.3.3.2 Ahorro por pérdidas de producción

A diferencia del campo Cuyabeno-Sansahuari, el campo VHR cuenta con la mayor

parte del sistema de generación centralizada, desde donde se distribuye la energía
 141

eléctrica por líneas de alta tensión a la mayoría de los pozos BES. Por esta razón las
pérdidas por MPG, son mínimas y no serán consideradas.

8.3.3.3 Ingreso por obtención de condensados

Para el procesamiento de 1,11 MMPCSD de gas, en dos etapas del proceso, se tiene
como subproductos condensados del gas asociado. La cantidad de condensado obtenida
es de 33,47 bls/día durante la compresión y 20,55 bls/día después del tratamiento con
membranas. El caudal total obtenido es de 54 bls/día, de este valor se considera
solamente el 70%, para considerar pérdidas en estabilización, es decir 37,8 bls/día.
Estimando un costo de condensados de 90 $USD/bl, se calculó el ingreso anual por
obtención de condensados. Estos valores fueron proyectados considerando la
producción de condensado proporcional al caudal de gas procesado.

En la tabla 8.17 se encuentran el detalle de los tres ingresos proyectados tomados en

cuenta, y el ingreso total, que es la suma de los anteriores.

TABLA 8.17: INGRESOS TOTALES-VHR

AHORRO RECUPERACIÓN INGRESOS

COMBUSTIBLE DE CONDENSADO TOTALES
AÑO ($USD) ($USD) ($USD)
2012 $ 5.742.126 $ 1.227.746 $ 6.969.871
2013 $ 5.966.754 $ 1.214.413 $ 7.181.167
2014 $ 5.944.132 $ 1.166.636 $ 7.110.768
2015 $ 5.681.946 $ 1.087.749 $ 6.769.696
2016 $ 5.439.124 $ 1.014.418 $ 6.453.542
2017 $ 5.210.647 $ 945.531 $ 6.156.178
2018 $ 5.000.713 $ 882.199 $ 5.882.913
2019 $ 4.802.561 $ 822.201 $ 5.624.762
2020 $ 4.619.573 $ 766.647 $ 5.386.219
2021 $ 4.447.547 $ 714.426 $ 5.161.973
2022 $ 4.291.502 $ 666.649 $ 4.958.152
2023 $ 4.143.040 $ 621.095 $ 4.764.135
2024 $ 4.007.177 $ 578.874 $ 4.586.051
2025 $ 3.882.277 $ 539.986 $ 4.422.263
2026 $ 3.766.596 $ 503.320 $ 4.269.916
2027 $ 3.663.514 $ 469.988 $ 4.133.502

Elaboración propia
 142

8.3.4 Flujo de caja y resultados de rentabilidad del proyecto.

TABLA 8.18: FLUJO DE CAJA-VHR

COSTOS DE
INGRESOS INVER- OPERACIÓN Y FLUJO DE FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) SIONES MANTENIMIENTO CAJA NETO ACUMULADO DESCONTADO
AÑO [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD]
$
0 2012 14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700
1 2013 $ 7.181.167 $ 1.476.260 $ 5.704.907 $ -9.065.793 $ 5.186.279
2 2014 $ 7.110.768 $ 1.476.260 $ 5.634.508 $ -3.431.285 $ 4.656.618
3 2015 $ 6.769.696 $ 1.476.260 $ 5.293.436 $ 1.862.151 $ 3.977.037
4 2016 $ 6.453.542 $ 1.476.260 $ 4.977.282 $ 6.839.433 $ 3.399.551
5 2017 $ 6.156.178 $ 1.476.260 $ 4.679.918 $ 11.519.351 $ 2.905.861
6 2018 $ 5.882.913 $ 1.476.260 $ 4.406.653 $ 15.926.003 $ 2.487.440
7 2019 $ 5.624.762 $ 1.476.260 $ 4.148.502 $ 20.074.506 $ 2.128.838
8 2020 $ 5.386.219 $ 1.476.260 $ 3.909.959 $ 23.984.465 $ 1.824.025
9 2021 $ 5.161.973 $ 1.476.260 $ 3.685.713 $ 27.670.178 $ 1.563.102
10 2022 $ 4.958.152 $ 1.476.260 $ 3.481.892 $ 31.152.069 $ 1.342.420
11 2023 $ 4.764.135 $ 1.476.260 $ 3.287.875 $ 34.439.944 $ 1.152.380
12 2024 $ 4.586.051 $ 1.476.260 $ 3.109.791 $ 37.549.735 $ 990.875
13 2025 $ 4.422.263 $ 1.476.260 $ 2.946.003 $ 40.495.737 $ 853.352
14 2026 $ 4.269.916 $ 1.476.260 $ 2.793.656 $ 43.289.393 $ 735.657
15 2027 $ 4.133.502 $ 1.476.260 $ 2.657.242 $ 45.946.635 $ 636.123

Una vez que se han determinado los ingresos y egresos del proyecto, el siguiente paso
es la elaboración del flujo de caja, para poder determinar los indicadores económicos, y
así determinar la rentabilidad del proyecto. En la tabla 8.18, se encuentran todos
integrados todos estos valores, año a año, durante los 15 años de vida del proyecto,
hasta el 2027

A partir de los datos de la tabla 8.18 se determinan los parámetros de evaluación TIR,
VAN y PRI. Los resultados se muestran en la tabla 8.19. Como se indicó anteriormente,
la tasa de descuento considerada es del 10% anual.

TABLA 8.19: RESULTADOS DE LOS PARÁMETROS DE EVALUACIÓN-VHR

TIR[%] 33,8%
VAN [$USD] $ 19.068.857
PR [AÑOS] 5,1

Elaboración propia
 143

8.3.5 Análisis de Sensibilidad

Para el análisis de sensibilidad se establecieron diferentes escenarios con el objetivo de

analizar los cambios producidos principalmente en los indicadores TIR, VAN y PRI por
variaciones en los precios de los combustibles (petróleo y diesel), en el monto de las
inversiones y en los volúmenes del gas.

Para las variaciones de los precios de los combustibles se consideró que tanto el
petróleo como el diesel varían en forma proporcional. A partir del escenario base, que
considera los precios de 90 [$USD /bl] de petróleo y de 3 [$USD /gal] de diesel, y
asumiendo el precio del condensado similar al del petróleo. Se consideró dos escenarios
para una caída de los precios de los combustibles (-10% y -20%) y dos escenarios
considerando un incremento en los precios (+10% y +20%).

TABLA 8.20: RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIÓN

EN LOS PRECIOS DE LOS COMBUSTIBLES-VHR

VARIACIÓN
PRECIO PRECIO
DE TIR PRI
ESCENARIO PETRÓLEO DIESEL VAN [$USD]
PRECIOS [%] [AÑOS]
[$USD/BL] [$USD/gal]
[%]
1 0 $ 90 $ 3,0 33,8% $ 19.068.857 5,1
2 -10% $ 81 $ 2,7 28,6% $ 14.562.046 6,3
3 -20% $ 72 $ 2,4 23,2% $ 10.055.235 8,0
4 +10% $ 99 $ 3,3 39,0% $ 23.575.668 4,4
5 +20% $ 108 $ 3,6 44,1% $ 28.082.479 3,8

Elaboración propia

Para las variaciones de las inversiones, se definieron disminuciones (-10% y -20%) e

incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.

TABLA 8.21: RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIÓN

EN LAS INVERSIONES-VHR

VARIACIÓN
EN LAS TIR PRI
ESCENARIO INVERSIONES [$USD] VAN [$USD]
INVERSIONES [%] [AÑOS]
[%]
1 0 $ 14.770.700 33,8% $ 19.068.857 5,1
2 -10% $ 13.293.630 38,3% $ 20.545.927 4,5
3 -20% $ 11.816.560 43,8% $ 22.022.997 3,9
4 +10% $ 16.247.770 30,2% $ 17.591.787 5,8
5 +20% $ 17.724.840 27,1% $ 16.114.717 6,6

Elaboración propia
 144

En el caso de la variación de los volúmenes se considera básicamente variaciones en la

disponibilidad del gas, al igual que en los casos anteriores se definieron disminuciones
(-10% y -20%) e incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.

TABLA 8.22: RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIÓN

EN LOS VOLÚMENES DEL GAS DISPONIBLE - VHR

VARIACIÓN
TIR PRI
ESCENARIO EN VAN [$USD]
[%] [AÑOS]
VOLUMEN[%]
1 0 33,8% $ 19.068.857 5,1
2 -10% 29,0% $ 15.097.800 6,1
3 -20% 24,7% $ 11.548.866 7,2
4 +10% 39,2% $ 23.462.037 4,4
5 +20% 45,0% $ 28.277.340 3,8

Elaboración propia

En conclusión el proyecto de VHR resulta viable, hecho que se ha demostrado con los
resultados de los diferentes parámetros de evaluación que garantizan su rentabilidad,
inclusive bajo los diferentes escenarios considerando las variaciones en los parámetros
más sensibles que podrían afectar a la rentabilidad del mismo.
 145

CAPÍTULO 9

ASPECTOS AMBIENTALES

La aplicación y ejecución del presente proyecto como la mayoría de proyectos de la

industria petrolera, traerá consigo afectaciones al medio ambiente durante las diferentes
fases necesarias para su implementación. Para ello será necesario cumplir con lo
establecido en el Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el
Ecuador, respecto a la necesidad de realizar una evaluación de impactos ambientales
positivos y negativos de las diferentes actividades que se desarrollaren durante su
ejecución.

Sin embargo desde un contexto más general, la implementación del proyecto traerá
consigo un mayor impacto ambiental positivo que negativo, el cual básicamente se verá
reflejado en la reducción de emisiones de CO 2 , al dar uso al gas asociado que
actualmente es quemado en las antorchas y sustituir el sistema de generación diesel
(actual) por un sistema de generación gas -petróleo. Esa será el enfoque con el cual se
aborda esta sección.

9.1 GASES EFECTO INVERNADERO (GEI)

Los gases efecto invernadero son gases presentes en la atmósfera responsables del
efecto invernadero del planeta, es decir retienen parte de la energía que el suelo emite
por haber sido calentado por la radiación solar. Este efecto en los últimos años ha sido
acentuado por la emisión de CO 2 , CH 4 , vapor de agua, entre otros, debido a la actividad
humana.

El aumento del contenido de CO 2 en la atmósfera se debe principalmente al uso de

combustibles fósiles y biomasa, en procesos industriales, transporte y actividades
domiciliarias. Este incremento de CO 2 ha sido el causante en gran parte del
calentamiento global del planeta. Para prevenir este incremento acelerado del efecto
 146

invernadero, el Protocolo de Kioto 7 ha impulsado varios mecanismos de flexibilidad

que permiten limitar las emisiones de CO 2 para cumplir el objetivo planteado de reducir
las emisiones de CO 2 en un 5% durante el período 2008-2012. Estos mecanismos son:

• Comercio de Emisiones

• Mecanismo de Desarrollo Limpio

• Mecanismo de Aplicación Conjunta

Estos Mecanismos son instrumentos de carácter complementario a las medidas y

políticas internas que constituyen la base fundamental del cumplimiento de los
compromisos del Protocolo de Kioto. Y la justificación de su inclusión tiene base en
que el cambio climático es un fenómeno global, por tanto el efecto es independiente del
origen. De esta manera se permite que los países con objetivos de reducción y
limitación de emisiones que consideren altos costos económicos reducir sus emisiones
en su propio país, puedan optar por pagar un menor precio para reducir las emisiones en
otros países.

9.2 MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL)

Este Mecanismo permite la inversión de un país industrializado en un país en desarrollo,

en proyectos que generen un ahorro de emisiones de tal manera que estas puedan ser
utilizadas como parte de sus obligaciones para alcanzar sus compromisos del Protocolo
de Kioto.

En el MDL existe básicamente una oferta de proyectos de reducción de emisiones y

proyectos sumideros de carbono (en el ámbito de fomento forestal). Los países con la
mayor oferta actualmente en el mercado son India y China que tienen un potencial
sumamente grande de generación de reducciones de emisiones debido al desarrollo y
crecimiento de su economía. En Latinoamérica los ofertantes más grandes hasta el

7
El Protocolo de Kioto sobre el cambio climático es un acuerdo internacional que tiene por objetivo
reducir las emisiones de los gases efecto invernadero. Es un instrumento que se encuentra dentro de la
Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático (CMNUCC).
 147

momento han sido Brasil, México, Chile y Honduras, cuyo potencial se ha basado en
proyectos de pequeña escala.

9.3 MERCADO DE CARBONO

Un bono de carbono representa el derecho a emitir una tonelada de CO2. Las empresas
o gobiernos pueden certificar las reducciones de contaminantes que llevan a cabo en sus
procesos productivos, principalmente la de gases efecto invernadero (GEI). Así se
emiten bonos de carbono que son comprados por aquellas empresas o gobiernos que
buscan compensar el exceso de sus emisiones. Estos bonos pueden ser de varios tipos
dependiendo de la forma que son generados:

• Reducciones Certificadas de Emisiones (RCEs o CERs)

• Unidades de Asignación (AAUs)

• Unidades de Reducción de Emisiones (ERUs)

• Unidades de Eliminación de Emisiones (RMUs)

9.4 CERTIFICADOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES (CERs)

Los países desarrollados que invierten en proyectos bajo el Mecanismo de Desarrollo

Limpio, pueden obtener CERs por un monto equivalente a la cantidad de CO 2
equivalente que se deja emitir a la atmósfera como resultado del proyecto. Para ello el
proyecto debe cumplir con los requisitos establecidos por el Consejo Ejecutivo del
Mecanismo de Desarrollo Limpio.

Los precios y condiciones que se comercializan los CERs en el mundo varían, y

dependen básicamente del riesgo del proyecto. Si el comprador toma un parte mayor de
riesgo el precio de los CERs está entre 5 y 10 $USD/ton CO2, si el vendedor asume la
mayor parte del riesgo puede costar entre 9 y 15 $USD/ton CO2. Además de este
condicionante, los precios también dependen de otros factores específicos de la
negociación.
 148

“La creciente demanda por certificados de carbono de parte de los países

industrializados no está siendo atendida adecuadamente, debida en gran medida a las
dificultades para la realización de proyectos MDL en los países en desarrollo. Las
razones para ello son varias, pero en especial se debe a la complejidad que entraña el
diseño, registro, seguimiento, verificación, certificación y expedición de los certificados
de los proyectos, a lo que se suma la falta de conocimiento y experiencia en el tema,
tanto en el sector público como privado. A las anteriores se suman obstáculos propios
de los ámbitos o sectores donde se desarrollan los proyectos e incluso barreras que son
transversales a estos sectores y que afectan a cualquier iniciativa en los países en
desarrollo (anfitriones de proyectos MDL).” (Neira, 2006).

9.5 ANÁLISIS DE PRE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO PARA SU

APLICACIÓN COMO MDL

Una vez descrito los aspectos más relevantes del escenario ambiental con respecto a las
emisiones de CO 2 , se procederá a evaluar rápidamente el potencial del presente
proyecto para su aplicación como un proyecto MDL. Lo fundamental para ello es
estimar la reducción de emisiones GEI, las mismas que estarán representadas por la
cantidad de toneladas de CO 2 que se deja de emitir a la atmósfera por año, por la
implementación del proyecto.

Para realizar esta estimación se debería tomar en consideración de la combustión de los

tres combustibles implicados: diesel (sistema actual), gas y petróleo (sistema
propuesto). Sin embargo, el gas tanto en el sistema actual como en el propuesto va a ser
combustionado, sea en los mecheros o en los generadores eléctricos, por lo que es
indiferente, razón por la cual no será considerado en este análisis.

Para determinar las emisiones, se realiza un balance en base a la cantidad de emisiones

producidas con el sistema actual, comparadas con la cantidad de emisiones producidas
al implementar el sistema propuesto. Partiendo de los volúmenes de diesel y petróleo
combustionados por uno y otro sistema.

El cálculo de las estimaciones de emisiones de CO 2 se lo realiza en función de la

composición de los combustibles y tomando en cuenta el tipo de combustión (completa
 149

o incompleta). Los combustibles usados en el proyecto son líquidos de cadenas largas

haciéndose más complicado el uso de la composición. Sin embargo a partir del poder
calorífico de cada combustible es posible estimar, ya que existen tablas que asignan
valores de emisión por cada unidad de masa de combustible quemado. Pero para el
presente caso la estimación de la cantidad de emisiones de CO 2 se realiza usando una
calculadora de emisiones; herramienta que se encuentra disponible en la página web
SunEarthTools.com, junto a otras herramientas útiles de cálculo para aplicaciones de
energía solar. Los valores se muestran en la figura 9.1
FIGURA 9.1: EMISIONES DE CO 2 PRODUCIDOS POR LA COMBUSTION DE
PETRÓLEO Y DIESEL

Fuente: SunEarthTools.com

TABLA 9.1: REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO 2 Y BONOS CERs - CUYABENO

SISTEMA ACTUAL SISTEMA PROPUESTO

COMBUSTION EMISIÓN EMISION COMBUSTIÓN EMISIÓN EMISION REDUCCION
DIESEL EN DE CO2 DE CO2 PETROLEO EN DE CO2 DE CO2 DE EMISION INGRESO POR
GENERACION DIESEL DIESEL GENERACION PETROLEO PETROLEO DE CO2 BONOS CERs
AÑO [Gls/dia] [Kg/dia] [Tn/año] [Bls/dia] [Kg/dia] (Tn/año) (Tn/año [$USD]
2013 15074 335091 122308 87 70383 25690 96618 $ 676.328
2014 17551 390165 142410 133 107111 39096 103315 $ 723.202
2015 19805 440262 160696 172 139325 50854 109842 $ 768.893
2016 19429 431905 157645 176 142024 51839 105806 $ 740.644
2017 19083 424205 154835 179 144493 52740 102095 $ 714.662
2018 18761 417068 152230 182 146779 53574 98655 $ 690.587
2019 18462 410401 149796 184 148929 54359 95437 $ 668.060
2020 18183 404203 147534 187 150942 55094 92440 $ 647.082
2021 17921 398381 145409 189 152818 55778 89631 $ 627.415
2022 17678 392982 143438 191 154531 56404 87035 $ 609.242
2023 17450 387911 141588 193 156178 57005 84582 $ 592.077
2024 17239 383216 139874 195 157688 57556 82318 $ 576.225
2025 17042 378850 138280 197 159130 58083 80198 $ 561.383
2026 16856 374718 136772 199 160408 58549 78223 $ 547.562
2027 16711 371478 135590 200 161485 58942 76648 $ 536.534
TOTAL $ 9.979.896

Elaboración propia
 150

Con las proyecciones de consumo de combustible para generación y con los parámetros
de la figura 9.1, se estimó en cuanto se reducirían anualmente las emisiones de CO 2 con
la aplicación del proyecto. Como cada tonelada de CO 2 representa a un bono de
carbono, se traducirían esas toneladas a bonos de carbono. Asumiendo un valor de 7
$USD para cada bono de carbono se determinó el ingreso que se podría obtener como
proyecto MDL en el mercado del carbono. Los resultados se muestran en las tablas 9.1
y 9.2 para Cuyabeno y VHR respectivamente.

TABLA 9.2: REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO 2 Y BONOS CERs - VHR

SISTEMA ACTUAL SISTEMA PROPUESTO

REDUCCION
EMISIÓN EMISION EMISION COMBUSTIÓN DE
DE CO2 DE CO2 DE CO2 PETROLEO EN EMISIÓN EMISION EMISION INGRESO POR
DIESEL PETROLEO TOTAL GENERACION DE CO2 DE CO2 DE CO2 BONOS CERs
AÑO [Kg/dia] [Kg/dia] (Tn/año) [Bls/dia] (Kg/dia) (Tn/año) (Tn/año) [$USD]
2013 88679 61737 54902 28 22404 8178 46724 $ 327.069
2014 94395 61737 56988 37 29888 10909 46079 $ 322.555
2015 93366 61737 56613 43 35091 12808 43805 $ 306.632
2016 92451 61737 56279 49 39956 14584 41695 $ 291.864
2017 91575 61737 55959 55 44515 16248 39711 $ 277.977
2018 90775 61737 55667 60 48710 17779 37888 $ 265.214
2019 90051 61737 55403 65 52707 19238 36164 $ 253.151
2020 89403 61737 55166 70 56424 20595 34571 $ 241.999
2021 88793 61737 54944 74 59917 21870 33074 $ 231.516
2022 88298 61737 54763 78 63156 23052 31711 $ 221.976
2023 87840 61737 54596 82 66254 24183 30413 $ 212.892
2024 87497 61737 54471 86 69181 25251 29220 $ 204.537
2025 87192 61737 54359 89 71884 26238 28122 $ 196.852
2026 87002 61737 54290 92 74499 27192 27098 $ 189.683
2027 86926 61737 54262 95 76943 28084 26178 $ 183.245
TOTAL $ 3.727.163

Elaboración propia

Para el proyecto de Cuyabeno, se estima reducir las emisiones en 92189 toneladas de

CO2 por año, cifra que sería igual al números de bonos de carbono obtenidos,
representando un ingreso de $USD 9’979.896 durante los 15 años de vida del proyecto.
Mientras que para el proyecto de VHR, se estima reducir las emisiones en 35497
toneladas de CO2 por año, cifra que sería igual al números de bonos de carbono
obtenidos, representando un ingreso de $USD 3’727.163 durante el mismo período.
 151

CAPITULO 10

CONCLUSIONES

• El gas natural asociado al petróleo es un recurso energético de carácter no

renovable que históricamente ha sido desaprovechado en el Ecuador. Las bajas
producciones, la presencia de contaminantes en el gas y la falta de planificación
energética en proyectos que tengan tendencia a optimizar la captación de gas
asociado al petróleo, han sido las principales razones para el venteo y
desperdicio de esta importante fuente de energía. La contribución del presente
estudio es ofrecer una solución para el uso de este gas como combustible en el
sistema de generación eléctrica, evitando el consumo de diesel para este fin.

 La cuantificación de las reservas de petróleo constituyó el punto de partida del

proyecto para poder determinar valores actuales y proyecciones de producción
de gas asociado y demanda energética. Este pronóstico de producción fue
tomado del Plan de Desarrollo del Campo Cuyabeno desde el año 2011 hasta el
año 2031 (20 años), período en el cual se pronostica extraer 57’497.109 Bls de
petróleo con 12.9 MMMPCS de gas asociado. Para VHR al no disponer de
información de algún Plan de Desarrollo, se realizó el pronóstico de producción
para el mismo período, siguiendo un criterio similar al realizado en Cuyabeno,
cuyo resultado pronostica extraer 31’206.545 Bls de petróleo con 6.2 MMMPCS
de gas asociado.

 A partir del consumo actual de energía eléctrica en los campos petroleros en

estudio, y en base al pronóstico de producción, se estableció la proyección de
demanda de energía eléctrica, para el mismo período (20 años). Para el campo
Cuyabeno la demanda de energía eléctrica parte del valor actual de 4,2 Mw,
tendrá su valor máximo de 9,4 Mw en el año 2015, a partir de ese año irá
declinando hasta terminar con 7 Mw en el año 2031. Para VHR demanda de
energía parte del valor actual, de 3,7 Mw, tendrá su valor máximo de 4,5 Mw en
el año 2014, y a partir de ese año se mantendrá casi constante, con una
declinación muy leve hasta terminar con 4,3 Mw en el año 2031.
 152

 Mediante el balance de gas de determinó el caudal de gas disponible a ser usado,

que se encuentra en las estaciones de producción Cuyabeno, Sansahuari y VHR.
Disponiendo de 2,25 MMPCSD en Cuyabeno, 1,15 MMPCSD en VHR, y 0,248
MMPCD en Sansahuari. Este último no fue tomado en cuenta en el proyecto
porque se consideró que es un caudal muy bajo que no justifica inversiones en
planta de tratamiento de gas o sistemas de transporte (gasoducto) para llevar
hacia la estación más cercana que es Cuyabeno.

 Las cromatografías realizadas en los campos Cuyabeno y VRH demuestran que

pese al alto contenido de CO 2 , el gas asociado de estos campos tiene muy buen
poder calorífico, de 880,5 y de 1104,3 (BTU/PCSD), respectivamente. Que
luego de la remoción de este contaminante, representa una potencial fuente de
energía como combustible. El presente estudio técnico corrobora la factibilidad
del proyecto.

 Con las proyecciones de demanda energía eléctrica y de gas disponible, y con el

poder calorífico del gas crudo, se hace una primera aproximación para
determinar la capacidad de generación de este gas al ser usado como
combustible. Los resultados determinaron que el gas producido no es suficiente
para cubrir toda la demanda energética, debido a su carácter declinante con el
tiempo. Este hecho orientó a que el sistema de generación propuesto no debe ser
dependiente de gas, sino que debe ser dual, capaz de manejar combustibles
líquidos y gaseosos.

 De las tecnologías de generación disponibles, se considera que la más

conveniente para la presente aplicación, es la generación eléctrica con motores
reciprocantes que usan combustible líquido y gaseoso compartiendo
simultáneamente (fuel sharing), desarrollada por la Compañía Wärtsilä. Esta
tecnología denominada “GD”, proporciona mucha flexibilidad y tolerancia a
variaciones en el suministro de gas y a variaciones en la calidad del gas. Para la
demanda de generación de Cuyabeno se propone la instalación de tres motores
12V32GD (5040 Kw c/u), con una potencia instalada total de 15120 Kw. Y para
VHR, la instalación de dos motores 6L32GD (2520 Kw c/ u), con una potencia
de total de 5040 Kw.
 153

 Para utilizar el gas asociado como combustible en los generadores propuestos,

cumpliendo con las especificaciones del combustible requerido, y operando en
condiciones óptimas, se propone un sistema de procesamiento de gas, el cual
esquemáticamente se compone de las siguientes fases: separación inicial,
compresión, remoción de CO 2 (endulzamiento) con membranas y compresión
alta presión.

 La planta de tratamiento de gas de Cuyabeno procesará una alimentación de gas

de 2,25 MMPCSD a 135ºF y 49 psia, con 52,12% de CO 2, saturado en agua y
con un poder calorífico de 880,5 BTU/PCSD; obteniendo luego del tratamiento
0,662 MPCSD de gas combustible a 95ºF y 402 psia, con 21,3% de CO 2, sin
agua y con un poder calorífico de 1241,8 BTU/PCSD. La planta de tratamiento
de gas de VHR procesará una alimentación de gas de 1,15 MMPCSD a 125,6 ºF
y 44,7 psia, con 34,5 % de CO 2, saturado en agua y con un poder calorífico de
1104,3 BTU/PCSD (46,3 MJ/Nm3); obteniendo luego del tratamiento 0,517
MPCSD de gas combustible a 95ºF y 405 psia, con 14,8 % de CO 2, sin agua y
con un poder calorífico de 1328,5 BTU/PCSD (49,5 MJ/Nm3). Con estos valores
se garantiza que el gas combustible está dentro de especificación y que los
motores de generación trabajarán en óptimas condiciones, sobre todo en lo
referente al poder calorífico ya que el mínimo requerido por estos motores es de
805,16 BTU/PCSD (30 MJ/Nm3).

 Se realizó la simulación de compresión a alta presión, posterior al tratamiento

del gas, llevando al gas combustible a condiciones de operación de los motores
de generación (122ºF y 5078 psia). Esta simulación se hizo con el fin de
verificar que a estas condiciones no exista la presencia de condensados en el
sistema que es uno de los requerimientos más importantes de estos motores.
Siendo los resultados positivos.

 Como subproducto del proceso de tratamiento del gas, tanto en la etapa de

compresión, como luego del aeroenfriador posterior al endulzamiento con
membranas, se obtienen condensados. El caudal de condensados es de 66
Bls/día en Cuyabeno y de 37,8 Bls/día, para en VHR.
 154

 Para determinar la rentabilidad del proyecto se tomó un horizonte de evaluación

de 15 años (del 2012 al 2027), y una tasa de descuento del 10% anual, usando
como criterios de evaluación del proyecto la TIR, VAN y PRI. Los resultados
para Cuyabeno son: una TIR del 45,5 %, un VAN de $USD 73’424.685 con un
PRI de 3,1 años. Para VHR son: una TIR del 33,8 %, un Van de $USD
19’068.857 con un PRI de 5,1 años. Estas cifras demuestran una excelente
rentabilidad del proyecto.

 Partiendo de ese escenario base se realizó el análisis de sensibilidad con

diferentes variaciones en los precios de los combustibles, en las inversiones y en
los volúmenes del gas disponible (±10 y 20%). El escenario más desfavorable
para los dos proyectos corresponde al considerar a una caída del precio de los
combustibles (petróleo y diesel) del 20%. Para Cuyabeno los resultados son: una
TIR del 34,7%, un VAN de $USD 49’397.731 con un PRI de 4,3 años. Y para
VHR son: una TIR del 23,2%, un Van de $USD 10’055.235 con un PRI de 8
años. Garantizando la rentabilidad del proyecto aún con estas variaciones.

 Los beneficios económicos anuales de la utilización del gas asociado en los

Campos Cuyabeno-Sansahuari, y VHR son de aproximadamente $USD
10’434.674 para Cuyabeno y de $USD 2’871.665. Esto incidiría directamente en
la disminución de las importaciones de diesel, con el consiguiente ahorro de
divisas para el país. Esos montos representan aproximadamente la cantidad que
el país dejará de percibir por no aprovechar el gas asociado.

 Los beneficios ambientales por la aplicación del proyecto se verán reflejados en

la disminución de las emisiones anuales de CO 2 en aproximadamente 92189
toneladas para Cuyabeno y 35497 toneladas para VHR. Estas cifras equivaldrían
al número de bonos de carbono disponibles, los mismos que generarían ingresos
de $USD 9’979.896 en Cuyabeno y $USD 3’727.163 en VHR. Convirtiéndose
el proyecto en un potencial candidato a beneficiarse de los incentivos del MDL.
De ser este el caso la rentabilidad del proyecto incrementaría significativamente
con esta gestión de ingresos complementarios.
 155

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VERINI, Nicolás. Material didáctico de la materia “Economía del Petróleo y Gas

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WÄRTSILÄ. Power Plants Product Catalogue, 2nd edition. Helsinki, Finlandia. 2011.
100 páginas.
 158

ANEXOS
 159

ANEXO 1

FACTORES DE COMPRESIBILIDAD PARA GAS NATURAL

 160
ANEXO 2

PRODUCCIÓN DE LA INTENDENCIA CUYABENO (AGOSTO -2011)

CAMPO CUYABENO - SANSAHUARI

SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD GOR
PRODUCCIÓN MPCD
CUY-01 RW Ts +Ti REINYECTOR
CUY-01 CERRADO
CUY-02 CERRADO
CUY-03 Us B.HIDRAULICO 1560 84,8 237 1323 267 63
CUY-04 RW TIYUYACU REINYECTOR
CUY-05 RW TIYUYACU REINY. EN WO
CUY-06 Us B.HIDRAULICO 830 79 174 656 267 47
CUY-07 Ui B.HIDRAULICO 1062 92,3 82 980 185 15
CUY-08 Ui B.HIDRAULICO 1894 71,93 532 1362 185 98
CUY-09 Ui B.HIDRAULICO 808 71,9 227 581 185 42
CUY-10 Ui B.HIDRAULICO 1288 79,7 261 1027 185 48
CUY-11 CERRADO
CUY-12 CERRADO
CUY-13D Us BES 1500 44 840 660 267 224
CUY-14 Us B.HIDRAULICO 1608 82 289 1319 267 77
CUY-15 Ts B.HIDRAULICO 1662 84,1 264 1398 349 92
CUY-16 Ui B.HIDRAULICO 608 81,8 111 497 185 20
CUY-17 CERRADO
CUY-18 RW TIYUYACU REINYECTOR
CUY-19 Us B.HIDRAULICO 716 78 158 558 267 42
CUY-20 T BES 729 78,8 155 574 349 54
CUY-21 Ui BES 2100 86 294 1806 185 54
CUY-22 Ts BES 2214 68 708 1506 349 247
CUY-23 Ui BES 4440 83 755 3685 185 140
CUY-24D Us BES 1443 60 577 866 267 154
CUY-24D Ui BES 2400 82 432 1968 185 80
CUY-25D Ui BES 2244 88 269 1975 185 50
CUY-26 CERRADO
CUY-27 Ui BES 2100 88 252 1848 185 47
CUY-28 CERRADO
CUY-29D Ts BES 927 56 408 519 349 142
CUY-30D Ui BES 2640 70 792 1848 185 147
CUY-31D Us BES 1260 74 328 932 267 87
CUY-32D Ui BES 2328 83 396 1932 185 73
CUY-33D Ts CERRADO
CUY-34D Ui BES 2256 60 902 1354 185 167
CUY-35D Ui BES 2364 64 851 1513 185 157
CUY-36D Ui BES 1290 79 271 1019 185 50
SSH-01 RW TIYUYACU REINYECTOR
SSH SO 01 CERRADO
SSH-02 Ui B.HIDRAULICO 690 68,7 216 474 237 51
SSH-03 RW TIYUYACU REINYECTOR
SSH-04 T B.HIDRAULICO 959 74,9 241 718 209 50
SSH-05 Ts B.HIDRAULICO 475 36,2 303 172 209 63
SSH-06 Us B.HIDRAULICO 964 91,1 86 878 237 20
SSH-07 Um B.HIDRAULICO 708 70,6 208 500 200 42
SSH-08 Ui B.HIDRAULICO 1508 86,2 208 1300 159 33
SSH-09 Ui B.HIDRAULICO 1401 74,9 352 1049 159 56
SSH-10 CERRADO EN WO
SSH-11 CERRADO EN WO
SSH-12D Ts BES 1648 88 198 1450 237 47
TOTAL 52624 76,5 12376 40248 225 2782
 161
CAMPO VHR
SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD GOR
PRODUCCION MPCD
VHR-01 RW HOLLIN Inf. REINYECTOR
VHR-01 M-1 BES 990 18 812 178 200 162
VHR-02 Us BES 2230 60 892 1338 213 190
VHR-03 Us BES 1792 88 215 1577 213 46
VHR-04 Um BES 1836 76 441 1395 213 94
VHR-05 Um BES 1192 85 179 1013 213 38
VHR-06 BT BES 813 12 715 98 200 143
VHR-07 Um BES 1050 64 378 672 213 81
VHR-08 BT+Us BES 258 40 155 103 200 31
VHR-09 Ui BES 1312 90 131 1181 210 28
VHR-10RW TIYUYACU REINYECTOR
VHR-11 M2 BES 990 78 218 772 200 44
VHR-12D Us BES 960 76 230 730 213 49
VHR-13 Us BES 1250 84 200 1050 213 43
VHR-14 BT BES 634 60 254 380 200 51
VHR-15 Ui BES 2010 84 322 1688 210 68
VHR-16 Ui BES 2639 90 264 2375 210 55
VHR-17 BT BES 833 64 300 533 200 60
VHR-18D Ui BES 1572 93 110 1462 210 23
VHR-19D CERRADO
VHR-20 Us BES 957 78 211 746 213 45
VHR-21D Um BES 564 1 558 6 213 119
VHR-22D BT BES 410 72 115 295 200 23
VHR-23D Ts BES
VHR-24D Us BES 1386 79 291 1095 213 62
TOTAL 25678 72,77942 6990 18688 208 1453

BLOQUE-27
SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD GOR
PRODUCCION MPCD
VIN-A1 M-1 BES 881 75 220 661 30 7
VIN-B2 M-1 BES 476 23,2 366 110 30 11
HUA-01 Ui BES 2590 96,4 93 2497 160 15
TIP-01 Us B.HIDRAULICO 275 76,8 64 211 179 11
TIP-02 Ui BES 674 88 81 593 160 13
TIP-03 Us BES 1237 92,5 93 1144 179 17
TIP-04 CERRADO
TIP-05 TIYUYACO REINYECTOR
TIP-06 Us B.HIDRAULICO 330 83 56 274 179 10
TIP-07 CERRADO 0
TIP-08 Ui BES 275 44,6 152 123 160 24
TIP-09 M-1 BES 280 54,8 127 153 72 9
TIP-10 CERRADO
TIP-11 CERRADO
TIP-12 Ts B.HIDRAULICO 315 56 139 176 201 28
TIP-13 Ui BES 318 19 258 60 160 41
PAT-01 TIYUYACO REINYECTOR
CAL-01 CERRADO
BLA-A1 TENA BES 390 28 281 109 42 12
BLA-A2 M1 BES 164 78 36 128 83 3
BLA-B3 CERRADO
BLA-C4 M1 CERRADO 507 94 30 477 83 3
BLA-C5 M1 BES 480 85,8 68 412 83 6
TOTAL 9192 77,6 2063 7129 101 209

TOTAL INTENDENCIA CUYABENO 87494 75,5 21429 66065 207 4444

 162
ANEXO 3

CROMATOGRAFÍAS DEL GAS ASOCIADO DE LA INTENDENCIA CUYABENO

ESTACIÓN ESTACIÓN ESTACIÓN ESTACIÓN ESTACIÓN ESTACIÓN

CUYABENO SANSAHUARI VHR SALIDA VHR SALIDA VHR SALIDA VHR SALIDA
MUESTRA
SALIDA DEL SALIDA DEL DEL DEL DEL DEL
SCRUBBER SCRUBBER SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR
FECHA 7-oct-07 26-oct-08 18-sep-07 26-oct-08 5-may-09 10-may-10
PRESION [PSI] 34 25 44,7 28 22 30
TEMPERATURA [ᵒF ] 135 87 140 138 116 125,6
CO2 %molar 52,12 52,96 35,9 28,83 36,41 34,5
N2 %molar 2,06 7,22 2,75 18,31 3,79 5,6
CH4 %molar 17,44 18,14 19,8 23,6 19 24,13
C2H6 %molar 4,95 5,04 6,42 6,95 9,97 7,47
C3H8 %molar 12,18 9,24 17,56 13,82 17,8 15,67
iC4H10 %molar 2,6 1,81 3,95 2,38 2,83 3,02
nC4H10 %molar 5,57 3,77 8,95 4,5 6,93 6,56
iC5H12 %molar 1,6 0,99 2,4 1,01 1,73 1,64
nC5H12 %molar 1,48 0,83 2,27 0,6 1,54 1,42
TOTAL [% ] 100 100 100 100 100 100
GRAVEDAD DEL GAS 1,39 1,325 1,39 1,2 1,35 1,3
H2O Teórica [lb/MMscf] 1358,47 769,779 2972,8 3083,8 46,8 2122
CONTENIDO LIQUIDO
7,07 4,975 10,63 6,58 9,19 8,47
DEL GAS [glns/mscf]
PESO MOLECULAR 39,52 38,378 40,28 34,93 39,01 37,54
Tsc. [ᵒR ] 545,71 490,852 559,55 423,05 523,29 503,54
Psc. [psia] 854,44 815,4 777,09 700,67 729,85 739,21
Poder Calorifico[BTU/scf 880,48 692,22 1251,1 913,6 1161,61 1104,3
]
OCTANAGE 47,59 42,33 62,65 56,348 61,595 62,82
Factor de
0.98 0,988 0,99 0,991 0,932 0,9865
Compresibilidad Z
Viscosidad [cp ] 0,01 0,0088 0,1 0,0101 0,0081 0,0096
Compresibilidad[1/psia ] 0,02 0,02551 0,02 0,0264 0,009278 0,024785
Factor Volumétrico Bg 0,3 0,385 0,37 0,3926 0,113 0,36565
[ft3/scf ]
 163

ANEXO 4

PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN DEL 2011 AL 2031

CUYABENO-SANSAHUARI
RESERVAS REMANENTES AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010 [BLS] 58642799
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO PRD PETROLEO
AÑOS R REMANENTES [BLS]
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD] [BLS]
2011 12198 37672 2745 49870 4452329 54190470
2012 12977 47658 2920 60635 4736441 49454029
2013 12378 49653 2785 62031 4518126 44935903
2014 11625 46633 2616 58258 4243304 40692599
2015 11060 44364 2489 55424 4036845 36655754
2016 10304 41331 2318 51635 3760837 32894917
2017 9611 38552 2162 48163 3507984 29386933
2018 8965 35960 2017 44925 3272131 26114802
2019 8362 33542 1881 41904 3052135 23062667
2020 7800 31287 1755 39087 2846931 20215736
2021 7275 29183 1637 36458 2655523 17560213
2022 6786 27221 1527 34007 2476983 15083230
2023 6330 25391 1424 31721 2310448 12772782
2024 5904 23684 1328 29588 2155109 10617673
2025 5507 22092 1239 27599 2010215 8607458
2026 5137 20606 1156 25743 1875062 6732396
2027 4842 19423 1089 24265 1767368 4965028
2028 4540 18210 1022 22750 1656970 3308058
2029 3202 12845 720 16047 1168844 2139214
2030 1757 7050 395 8807 641475 1497739
2031 965 3869 217 4834 352049 1145690
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION (BLS) 57497109

VHR
RESERVAS REMANENTES AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2011 [BLS] 36009177
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO PRD PETROLEO
AÑOS R REMANENTES [BLS]
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD] [BLS]
2011 6990 18689 1398 25679 1062099 36009177
2012 6909 19174 1382 26083 2517678 33491499
2013 6834 19705 1367 26539 2482440 31009058
2014 6565 19691 1313 26256 2443862 28565196
2015 6121 19120 1224 25241 2307296 26257899
2016 5708 18590 1142 24298 2157359 24100540
2017 5322 18099 1064 23421 2005867 22094673
2018 4962 17648 992 22610 1870258 20224415
2019 4626 17236 925 21862 1743817 18480598
2020 4314 16864 863 21178 1630497 16850101
2021 4022 16531 804 20553 1516002 15334099
2022 3750 16238 750 19988 1413511 13920588
2023 3497 15988 699 19485 1317949 12602640
2024 3260 15782 652 19042 1232303 11370336
2025 3040 15622 608 18662 1145769 10224567
2026 2834 15514 567 18348 1068308 9156259
2027 2643 15460 529 18103 996084 8160174
2028 2464 15469 493 17933 931355 7228820
2029 2297 15549 459 17846 865954 6362866
2030 2142 15711 428 17853 807410 5555456
2031 1997 15973 399 17970 752824 4802631
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION (BLS) 31206545
 164
ANEXO 5

CAPACIDADES DE TANQUES Y SEPARADORES CUYABENO-SANSAHUARI

ESTACIÓN CUYABENO
ALTURA DIAMETRO CAPACIDAD (Bls.) OBSERVACIONES
TANQUE
CANTIDAD Pies Pies NOMINAL OPERATIVA
WASH TANK 1 36 --- 18130 16116
SURGE TANK 1 36 --- 24680 21938 Techo en mal estado
BOTA 1 --- --- 10000 ---
TANK EMPERNADO NUEVO PROD. 1 --- --- 10000 --- Tank. Nuevo
TK. ESCU. AL-ESCU-01 1 --- --- 40790 36258 Fuera de servicio
TK. ESCU. AL-ESCU-02 1 --- --- 40790 36197
TANK. SISTEMA CONT. INCENDIO 1 --- --- 720 ---
TANK. EMPERNADO RYA. 1 --- --- 5095 ---
TANK. EMPERNADO RYA. CUY 18 1 --- --- 3000 ---
SEPARADOR DE PRUEBA 1 --- --- 5000 ---
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN 1 1 --- --- 15000 ---
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN 2 1 --- --- 10000 ---
FREEWATER 1 --- --- 35000 ---

ESTACIÓN SANSAHUARI
ALTURA DIAMETRO CAPACIDAD (Bls.) OBSERVACIONES
TANQUE 4 Pies Pies NOMINAL OPERATIVA
WASH TANK 1 36 --- 12590 11190 Techo en mal estado
SURG TANK 1 36 --- 18130 16116
BOTA 1 --- --- --- ---
TANK SOLDADO RYA 1 --- --- 3000 ---
SEPARADOR DE PRUEBA 1 --- --- 3000 --
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN 1 1 --- --- 10000 --
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN 2 1 --- --- 8000 --
FREEWATER 1 --- --- 25000 --
 ANEXO 6
165
GENERADORES INSTALADOS EN LA INTENDENCIA CUYABENO
CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
VOLTAJE POTENCIA POTENCIA
AMPERAJE DE % DE
GENERADOR-UBICACIÓN MARCA SERIE MOTOR NOMNAL NOMINAL ENTREGADA OBSERVACIONES
(Kw) OPERACIÓN CARGA
(Kw)

GEN # 1 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00593 3412C 480 635 0,0 0,0 EN MANTENIMIENTO

GEN # 2 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00590 3412C 480 635 0,0 0,0 RESERVA

GEN # 3 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00591 3412C 480 635 0,0 0,0 RESERVA

GEN # 4 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00423 3412C 480 635 332,2 500 52,3
GEN # 5 ESTACION CUYABENO CATERPILAR AFH00425 3412C 480 635 325,5 490 51,3
GEN # 6 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00422 3412C 480 635 325,5 490 51,3
GEN # 7 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00592 3412C 480 635 332,2 500 52,3
GEN. # 8 CUYABENO 23 CATERPILLAR AFN00851 3412 480 725 199,3 300 27,5 POZOS CUY-23-30D

GEN. # 9 CUYABENO 24 CATERPILLAR G5D00356 3508GD 480 910 292,3 440 32,1
GEN. # 10 CUYABENO CAMPAMENTO CATERPILLAR 8LF01465 3406 220 0,0 OFF

GEN. CUYABENO 27 KATO 10029-04 3408 STD 480 275 160,0 157 58,2 POZO - CUY 36 -27

GEN. CUYABENO 32 CATERPILLAR 8KF00882 3406 480 275 217,0 220 78,9 POZO CUY-32

GEN # 1 REINYECCION SSH KATO 94279 3412 480 500 320,0 64,0
GEN # 2 REINYECCION SSH KATO 93535-03 3406 480 500 175,4 264 35,1
GEN SANSAHUARI 12D CATERPILLAR 6BA03658 3406 480 275 110,9 167 40,3 POZO CUY-12D
CAMPAMENTO Y
GEN # 89 EST.CUYABENO (ROTH) CATERPILLAR AFH00592 3516 480 1550 704,2 1060 45,4 REINYECCION AGUA
CAMPAMENTO Y
GEN # 103 EST. CUYABENO (ROTH) CATERPILLAR AFH00592 3516 480 1750 690,9 1040 39,5 REINYECCION AGUA

TOTAL TOTAL 11205 4185,3 37,4

CAMPO VHR
VOLTAJE POTENCIA POTENCIA AMPERAJE DE
EFECTIVA OPERACION % DE
GENERADOR-UBICACIÓN MARCA SERIE MOTOR NOMNAL NOMINAL OBSERVACIONES
(Kw) de operación CARGA
(Kw)
Amp.
GEN # 1 GENERACION VHR AVK SEG. NEWAGE 8525513A103 DIG140L/10 13800 1665 1012 53 60,8 GENERADOR

GEN # 2 GENERACION VHR AVK SEG. NEWAGE 8525513A203 DIG140L/10 13800 1665 1012 53 60,8 GENERADOR

GEN # 3 GENERACION VHR AVK SEG. NEWAGE 8525513A303 DIG140L/10 13800 1665 CORRECTIVO

GEN AUXILIAR CATERPILLAR 1GZ05515 3512 480 1230 620 933 50,4 GENERADOR

GENERACION VHR CATERPILLAR 9DR04827 3406 480 365 EMERGENCIA

GEN # 1 REINY. AGUA CATERPILLAR G6J00396 3512 480 1230 864 1301 70,3 GENERADOR

GEN # 2 REINY. AGUA KATO 94279 3412 480 500 RESERVA

GEN VHR 16 CATERPILLAR 5HA05549 3406 480 250 197 296 78,7 PLATAFORMA VHR-16

TOTAL 8570 3705 43,2

 166
ANEXO 7

REPORTE DE CONSUMO DIARIO DE COMBUSTIBLES (AGO-2011)

CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
CONSUMO CONSUMO
UBICACIÓN DEL TANQUE DIARIO MENSUAL
(GLS) (GLS)
LOCACION CUYABENO 27 224 6801
CUYABENO CAMPAMENTO 3 83
LOCACION CUYABENO 23 203 6167
GENERADOR DE BOMBA DE AGUA 45 1356
LOCACION CUYABENO 24D 722 21958
LOCACION CUYABENO 17 245 7454
CENTRAL DE GENERACION CUYABENO 6162 187394
LOCACION SANSAHUARI 12 D 249 7562
ESTACION SANSAHUARI 554 16861
REINYECION DE AGUA SANSAHUARI 433 13170
TOTAL 8839 268806

CAMPO V.H.R
CONSUMO CONSUMO
UBICACIÓN DEL TANQUE DIARIO MENSUAL
(GLS) (GLS)
VHR GENERACION 1309 39793
VHR 16 69 2085
REINY. AGUA VHR 1503 45705
TOTAL 2880 87583
 ANEXO 8 167
PROYECCIÓN DE DEMANDA POTENCIA INTENDENCIA CUYABENO 2011 AL 2031

CUYABENO-SANSAHUARI
Consideraciones:
1) Pozos nuevos perforados se considera un consumo energetico de 150 KW por pozo (BES)
2) Para el sistema de reinyeccion de agua se calcula en base 0,05874
al consumo actual
Kw/Bl
3) Se toma en cuenta un consumo base de 1821 Kw
PRODUCCION CONSUMO DE POTENCIA [Kw]
Nº POZOS A
REINYECCION
AÑOS PETROLEO AGUA GAS SER POZOS CONSUMO
AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] PERFORADOS NUEVOS TOTAL
FORMACION
2011 12198 37672 2745 4185
2012 12977 47658 2920 7 1050 2799 5670
2013 12378 49653 2785 9 1350 2916 7137
2014 11625 46633 2616 9 1350 2739 8310
2015 11060 44364 2489 8 1200 2606 9377
2016 10304 41331 2318 2428 9199
2017 9611 38552 2162 2264 9035
2018 8965 35960 2017 2112 8883
2019 8362 33542 1881 1970 8741
2020 7800 31287 1755 1838 8609
2021 7275 29183 1637 1714 8485
2022 6786 27221 1527 1599 8370
2023 6330 25391 1424 1491 8262
2024 5904 23684 1328 1391 8162
2025 5507 22092 1239 1298 8069
2026 5137 20606 1156 1210 7981
2027 4842 19423 1089 1141 7912
2028 4540 18210 1022 1070 7841
2029 3202 12845 720 754 7525
2030 1757 7050 395 414 7185
2031 965 3869 217 227 6998

POTENCIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS

10000 3500
GAS PRODUCIDO(MPCD)/POTENCIA

9000
3000
8000
7000 2500
ELECTRICA (KW)

6000 2000
5000
4000 1500

3000 1000
2000
500
1000
0 0
2013
2014
2015

2018
2019
2020

2024
2025
2026

2029
2030
2031
2010
2011
2012

2016
2017

2021
2022
2023

2027
2028

2032

TIEMPO (AÑOS)
 168
VHR

Consideraciones:
1) Pozos nuevos perforados se considera un consumo energético de 150 KW por pozo (BES)
2) Para el sistema de reinyección de agua se calcula en base 0,04625
al consumo actual
Kw/Bl
3) Se toma en cuenta un consumo base de 2841 Kw

PRODUCCIÓN CONSUMO DE POTENCIA [Kw]

Nº POZOS A
REINYECCION
AÑOS PETROLEO AGUA GAS SER POZOS CONSUMO
AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] PERFORADOS NUEVOS TOTAL
FORMACION
2011 6990 18689 1398 0 864 3705
2012 6909 19174 1382 2 300 887 4028
2013 6834 19705 1367 2 300 911 4352
2014 6565 19691 1313 1 150 911 4502
2015 6121 19120 1224 884 4475
2016 5708 18590 1142 860 4451
2017 5322 18099 1064 837 4428
2018 4962 17648 992 816 4407
2019 4626 17236 925 797 4388
2020 4314 16864 863 780 4371
2021 4022 16531 804 764 4355
2022 3750 16238 750 751 4342
2023 3497 15988 699 739 4330
2024 3260 15782 652 730 4321
2025 3040 15622 608 722 4313
2026 2834 15514 567 717 4308
2027 2643 15460 529 715 4306
2028 2464 15469 493 715 4306
2029 2297 15549 459 719 4310
2030 2142 15711 428 727 4318
2031 1997 15973 399 739 4330

DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS

5000 1600
GAS PRODUCIDO(MPCD)/DEMANDA DE

4500 1400
4000
1200
3500
ENERGIA(KW)

3000 1000

2500 800
2000 600
1500
400
1000
500 200

0 0
2010

2012

2014

2016
2017

2019

2021

2023

2025

2027

2029
2030

2032
2011

2013

2015

2018

2020

2022

2024

2026

2028

2031

TIEMPO (AÑOS)
 ANEXO 9 169

BALANCE DE POTENCIA AL GENERAR CON EL GAS CRUDO ( 2011 AL 2031)

CUYABENO -SANSAHUARI

Consideraciones:
- GAS COMBUSTIBLE DEL CALENTADOR- CUYABENO 168 [MPCS] Cte
- GAS COMBUSTIBLE DEL CALENTADOR- SANSAHUARI 115 [MPCS] Cte
-PODER CALORÍFICO DEL GAS DE CUYABENO 880 [BTU/SCF]
-FACTOR DE CONVERSIÓN DE BTU/día A Kw 0,012471158
-EFICIENCIA ASUMIDA (35%) 0,35

GAS GAS GAS GAS DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS GAS USADO Nº POZOS A ACUMULADO REINYECCIÓN
PRODUCIDO PRODUCIDO PRODUCIDO DISPONIBLE POZOS DE GENERADA GENERADA
AÑO DISPONIBLE CALENTADOR SER POZOS AGUA
TOTAL CUYABENO SANSAHUARI SANSAHUARI NUEVOS POTENCIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS] [MPCS] PERFORADOS NUEVOS FORMACIÓN
[MPCS] [MPCS] [MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw]
2011 2745 2387 2219 358 115 243 4185 8522 0
2012 2920 2539 2371 381 115 266 7 1050 1050 2799 5670 9107 0
2013 2785 2422 2254 363 115 248 9 1350 2400 2916 7137 8657 0
2014 2616 2274 2106 341 115 226 9 1350 3750 2739 8310 8091 219
2015 2489 2164 1996 325 115 210 8 1200 4950 2606 9377 7667 1710
2016 2318 2016 1848 302 115 187 4950 2428 9199 7098 2100
2017 2162 1880 1712 282 115 167 4950 2264 9035 6578 2458
2018 2017 1754 1586 263 115 148 4950 2112 8883 6092 2791
2019 1881 1636 1468 245 115 130 4950 1970 8741 5639 3102
2020 1755 1526 1358 229 115 114 4950 1838 8609 5217 3392
2021 1637 1423 1255 214 115 99 4950 1714 8485 4822 3663
2022 1527 1328 1160 199 115 84 4950 1599 8370 4455 3915
2023 1424 1238 1070 186 115 71 4950 1491 8262 4112 4151
2024 1328 1155 987 173 115 58 4950 1391 8162 3792 4370
2025 1239 1077 909 162 115 47 4950 1298 8069 3493 4575
2026 1156 1005 837 151 115 36 4950 1210 7981 3215 4766
2027 1089 947 779 142 115 27 4950 1141 7912 2994 4918
2028 1022 888 720 133 115 18 4950 1070 7841 2767 5074
2029 720 626 458 94 115 -21 4950 754 7525 1761 5764
2030 395 344 176 52 115 -63 4950 414 7185 675 6510
2031 217 189 21 28 115 -87 4950 227 6998 80 6918
 170

BALANCE DE POTENCIA AL GENERAR CON EL GAS CRUDO DE CUYABENO-SANSAHUARI ( 2011 AL 2031)

10000

9000

8000
CAUDAL DE GAS (MPCD) / POTENCIA (KW)

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
2017

2018

2026

2027
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2028

2029

2030

2031

2032
TIEMPO (AÑOS)

GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE POTENCIA [Kw] POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]
 171

VHR

Consideraciones:
-PODER CALORÍFICO GAS VHR 1104,3 [BTU/SCF]
-FACTOR DE CONVERSIÓN DE BTU/día A Kw 0,012471158
-EFICIENCIA (35%) 0,35

GAS GAS PROD. DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS Nº POZOS A ACUMULADO REINYECCION
PRODUCIDO PLATAFORMA POZOS DE GENERADA GENERADA
AÑO DISPONIBLE SER POZOS AGUA
TOTAL VHR16 NUEVOS POTENCIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS] PERFORADOS NUEVOS FORMACION
[MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw]
2011 1398 280 1118 0 0 864 3705 5389 0
2012 1382 277 1105 2 300 300 887 4028 5327 0
2013 1367 274 1093 2 300 600 911 4352 5269 0
2014 1313 263 1050 1 150 750 911 4502 5061 0
2015 1224 245 979 750 884 4475 4719 0
2016 1142 229 913 750 860 4451 4401 50
2017 1064 213 851 750 837 4428 4103 325
2018 992 199 794 750 816 4407 3826 582
2019 925 185 740 750 797 4388 3566 822
2020 863 173 690 750 780 4371 3326 1045
2021 804 161 643 750 764 4355 3101 1255
2022 750 150 600 750 751 4342 2891 1451
2023 699 140 559 750 739 4330 2696 1634
2024 652 131 521 750 730 4321 2513 1807
2025 608 122 486 750 722 4313 2344 1970
2026 567 114 453 750 717 4308 2185 2124
2027 529 106 423 750 715 4306 2038 2268
2028 493 99 394 750 715 4306 1900 2407
2029 459 92 367 750 719 4310 1771 2539
2030 428 86 343 750 727 4318 1651 2666
2031 399 80 319 750 739 4330 1540 2790
 172

BALANCE DE POTENCIA AL GENERAR CON EL GAS CRUDO DE VHR ( 2011 AL 2031)

6000

5000
CAUDAL DE GAS (MPCD) / POTENCIA (KW)

4000

3000

2000

1000

2027

2028

2029

2030

2031

2032
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

2023

2024

2025

2026
TIEMPO (AÑOS)

GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE POTENCIA [Kw] POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]
 173
ANEXO 10
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN CON HYSYS

6
7 &8<$%(126$16$+8$5,81,'$'(6&$032
8
9
Material Streams Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
12 Vapour Fraction 1.0000 0.9218 0.9996 1.0000 0.0000
13 Temperature (F) 135.0 * 280.6 135.0 * 52.53 52.69
14 Pressure (psia) 49.70 * 49.70 * 49.70 45.70 46.70
15 Molar Flow (lbmole/hr) 234.4 * 12.99 247.4 293.1 12.30
16 Mass Flow (lb/hr) 9410 234.0 * 9644 1.291e+004 221.8
17 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1034 16.05 1050 1436 15.23
18 Heat Flow (Btu/hr) -2.507e+007 -1.347e+006 -2.642e+007 -2.911e+007 -1.519e+006
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9660 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (F) 159.3 95.00 * 81.38 81.38 222.8
22 Pressure (psia) 130.0 * 125.0 * 122.0 122.0 420.0 *
23 Molar Flow (lbmole/hr) 293.1 293.1 308.2 63.42 308.2
24 Mass Flow (lb/hr) 1.291e+004 1.291e+004 1.317e+004 3844 1.317e+004
25 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1436 1436 1472 440.3 1472
26 Heat Flow (Btu/hr) -2.869e+007 -2.907e+007 -3.086e+007 -4.618e+006 -3.032e+007
27 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.7449 0.8505 1.0000
29 Temperature (F) 205.7 94.77 95.00 * 122.0 * 154.1
30 Pressure (psia) 418.0 413.0 415.0 405.0 * 5.000 *
31 Molar Flow (lbmole/hr) 308.2 229.7 308.2 103.4 126.4
32 Mass Flow (lb/hr) 1.317e+004 9074 1.317e+004 3897 5177
33 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1472 995.9 1472 523.6 472.3
34 Heat Flow (Btu/hr) -3.041e+007 -2.506e+007 -3.146e+007 -6.669e+006 -1.830e+007
35 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (F) 95.00 95.00 122.0 * 52.69 122.0
38 Pressure (psia) 402.0 402.0 409.0 46.70 409.0
39 Molar Flow (lbmole/hr) 72.64 30.74 229.7 5.296 229.7
40 Mass Flow (lb/hr) 2389 1508 9074 348.3 9074
41 Liquid Volume Flow (barrel/day) 334.3 189.3 995.9 39.10 995.9
42 Heat Flow (Btu/hr) -4.819e+006 -1.984e+006 -2.497e+007 -3.914e+005 -2.497e+007
43 Name 15 16 17 gas+condens 10
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8276 0.0000
45 Temperature (F) 122.0 122.0 122.0 82.39 94.77
46 Pressure (psia) 409.0 409.0 409.0 125.0 413.0
47 Molar Flow (lbmole/hr) 0.0000 229.7 0.0000 371.7 78.49
48 Mass Flow (lb/hr) 0.0000 9074 0.0000 1.701e+004 4096
49 Liquid Volume Flow (barrel/day) 0.0000 995.9 0.0000 1912 476.2
50 Heat Flow (Btu/hr) 0.0000 -2.497e+007 0.0000 -3.548e+007 -6.399e+006
51 Name LD2 RC-2 Out RC-2 Out-4 LD1 RC-1 Out
52 Vapour Fraction 0.2612 0.2612 0.3218 0.1064 0.1064
53 Temperature (F) 54.41 54.42 * 39.03 * 61.45 61.45 *
54 Pressure (psia) 125.0 125.0 * 125.0 * 49.70 49.70 *
55 Molar Flow (lbmole/hr) 78.49 78.58 * 52.99 * 63.42 63.38 *
56 Mass Flow (lb/hr) 4096 4101 2662 3844 3842
57 Liquid Volume Flow (barrel/day) 476.2 476.7 309.6 440.3 440.0
58 Heat Flow (Btu/hr) -6.399e+006 -6.407e+006 -4.523e+006 -4.618e+006 -4.615e+006
59
60
61
62
63
64
65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 1 of 5
Licensed to: LEGENDS * Specified by user.
 174

1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(ESCENARIO2).HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 08:05:35 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Material Streams (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Cuyabeno Agua saturación 18 19 20
12 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000
13 Temperature (F) 135.0 135.0 229.8 212.0 * 212.0
14 Pressure (psia) 49.70 49.70 1100 * 1098 1098
15 Molar Flow (lbmole/hr) 247.3 9.978e-002 72.64 72.64 72.64
16 Mass Flow (lb/hr) 9642 1.799 2389 2389 2389
17 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1050 0.1234 334.3 334.3 334.3
18 Heat Flow (Btu/hr) -2.641e+007 -1.217e+004 -4.725e+006 -4.748e+006 -4.748e+006
19 Name 21 22 23 24 25
20 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
21 Temperature (F) 212.0 331.1 212.0 * 212.0 212.0
22 Pressure (psia) 1098 2550 * 2548 2548 2548
23 Molar Flow (lbmole/hr) 0.0000 72.64 72.64 72.64 0.0000
24 Mass Flow (lb/hr) 0.0000 2389 2389 2389 0.0000
25 Liquid Volume Flow (barrel/day) 0.0000 334.3 334.3 334.3 0.0000
26 Heat Flow (Btu/hr) 0.0000 -4.656e+006 -4.839e+006 -4.839e+006 0.0000
27 Name 26 27 GAS A GENERADORES28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 0.7026
29 Temperature (F) 291.3 122.0 * 122.0 122.0 95.00 *
30 Pressure (psia) 5080 * 5078 5078 5078 402.0
31 Molar Flow (lbmole/hr) 72.64 72.64 72.64 0.0000 103.4
32 Mass Flow (lb/hr) 2389 2389 2389 0.0000 3897
33 Liquid Volume Flow (barrel/day) 334.3 334.3 334.3 0.0000 523.6
34 Heat Flow (Btu/hr) -4.764e+006 -5.013e+006 -5.013e+006 0.0000 -6.802e+006
35
Compositions Fluid Pkg: All
36
37 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0525 0.0042 0.9991
39 Comp Mole Frac (Methane) 0.1744 * 0.0000 * 0.1652 0.1410 0.0000
40 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0495 * 0.0000 * 0.0469 0.0420 0.0000
41 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0260 * 0.0000 * 0.0246 0.0384 0.0000
42 Comp Mole Frac (Propane) 0.1218 * 0.0000 * 0.1154 0.1233 0.0000
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.5212 * 0.0000 * 0.4938 0.4270 0.0009
44 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0206 * 0.0000 * 0.0195 0.0165 0.0000
45 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0557 * 0.0000 * 0.0528 0.1028 0.0000
46 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0160 * 0.0000 * 0.0152 0.0532 0.0000
47 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0148 * 0.0000 * 0.0140 0.0517 0.0000
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0042 0.0042 0.0046 0.0101 0.0046
50 Comp Mole Frac (Methane) 0.1410 0.1410 0.1405 0.0070 0.1405
51 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0420 0.0420 0.0461 0.0117 0.0461
52 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0384 0.0384 0.0426 0.0856 0.0426
53 Comp Mole Frac (Propane) 0.1233 0.1233 0.1479 0.1249 0.1479
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.4270 0.4270 0.4424 0.0488 0.4424
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0165 0.0165 0.0160 0.0003 0.0160
56 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1028 0.1028 0.1030 0.2862 0.1030
57 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0532 0.0532 0.0319 0.2099 0.0319
58 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0517 0.0517 0.0250 0.2156 0.0250
59
60
61
62
63
64
65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 2 of 5
Licensed to: LEGENDS * Specified by user.
 175
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(ESCENARIO2).HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 08:05:35 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0046 0.0026 0.0046 0.0001 0.0047
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.1405 0.1779 0.1405 0.2965 0.0809
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0461 0.0504 0.0461 0.0896 0.0183
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0426 0.0254 0.0426 0.0541 0.0018
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.1479 0.1229 0.1479 0.2321 0.0335
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4424 0.5312 0.4424 0.1700 0.8268
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0160 0.0210 0.0160 0.0098 0.0302
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1030 0.0523 0.1030 0.1116 0.0038
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0319 0.0098 0.0319 0.0219 0.0000
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0250 0.0065 0.0250 0.0145 0.0000
22 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0000 0.0026 0.0003 0.0026
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.3927 0.0691 0.1779 0.0029 0.1779
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0995 0.0660 0.0504 0.0055 0.0504
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0305 0.1099 0.0254 0.0523 0.0254
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.1885 0.3350 0.1229 0.0630 0.1229
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.0697 0.5312 0.0222 0.5312
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0135 0.0010 0.0210 0.0001 0.0210
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0531 0.2498 0.0523 0.2036 0.0523
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0062 0.0589 0.0098 0.2786 0.0098
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0034 0.0405 0.0065 0.3716 0.0065
33 Name 15 16 17 gas+condens 10
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0015 0.0026 0.0015 0.0055 0.0104
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.0411 0.1779 0.0411 0.1178 0.0313
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0379 0.0504 0.0379 0.0402 0.0337
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0895 0.0254 0.0895 0.0499 0.0931
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2251 0.1229 0.2251 0.1439 0.2210
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2189 0.5312 0.2189 0.3752 0.1823
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0022 0.0210 0.0022 0.0134 0.0015
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2323 0.0523 0.2323 0.1342 0.2512
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0844 0.0098 0.0844 0.0622 0.0963
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0671 0.0065 0.0671 0.0575 0.0792
44 Name LD2 RC-2 Out RC-2 Out-4 LD1 RC-1 Out
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0104 0.0104 * 0.0039 * 0.0101 0.0101 *
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0313 0.0313 * 0.0399 * 0.0070 0.0070 *
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0337 0.0337 * 0.0405 * 0.0117 0.0117 *
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0931 0.0931 * 0.0886 * 0.0856 0.0856 *
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2210 0.2210 * 0.2434 * 0.1249 0.1248 *
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1823 0.1823 * 0.2314 * 0.0488 0.0488 *
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0015 0.0015 * 0.0020 * 0.0003 0.0003 *
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2512 0.2513 * 0.2194 * 0.2862 0.2865 *
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0963 0.0961 * 0.0703 * 0.2099 0.2099 *
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0792 0.0793 * 0.0605 * 0.2156 0.2154 *
55
56
57
58
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 3 of 5
Licensed to: LEGENDS * Specified by user.
 176
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(ESCENARIO2).HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 08:05:35 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Cuyabeno Agua saturación 18 19 20
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0521 0.9996 0.0001 0.0001 0.0001
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.1653 0.0000 0.3927 0.3927 0.3927
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0469 0.0000 0.0995 0.0995 0.0995
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0246 0.0000 0.0305 0.0305 0.0305
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.1155 0.0000 0.1885 0.1885 0.1885
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4940 0.0004 0.2125 0.2125 0.2125
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0195 0.0000 0.0135 0.0135 0.0135
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0528 0.0000 0.0531 0.0531 0.0531
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0152 0.0000 0.0062 0.0062 0.0062
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0140 0.0000 0.0034 0.0034 0.0034
22 Name 21 22 23 24 25
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.3924 0.3927 0.3927 0.3927 0.4003
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0996 0.0995 0.0995 0.0995 0.0988
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0305 0.0305 0.0305 0.0305 0.0292
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.1887 0.1885 0.1885 0.1885 0.1834
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2124 0.2125 0.2125 0.2125 0.2146
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0135 0.0135 0.0135 0.0135 0.0141
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0532 0.0531 0.0531 0.0531 0.0506
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0062 0.0062 0.0062 0.0062 0.0058
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0034 0.0034 0.0034 0.0034 0.0032
33 Name 26 27 GAS A GENERADORES28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0001
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.3927 0.3927 0.3927 0.4476 0.2965
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0995 0.0995 0.0995 0.0981 0.0896
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0305 0.0305 0.0305 0.0179 0.0541
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.1885 0.1885 0.1885 0.1518 0.2321
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.2125 0.2125 0.2282 0.1700
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0135 0.0135 0.0135 0.0211 0.0098
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0531 0.0531 0.0531 0.0314 0.1116
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0062 0.0062 0.0062 0.0026 0.0219
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0034 0.0034 0.0034 0.0014 0.0145
44
Energy Streams Fluid Pkg: All
45
46 Name HP 2da Etapa HP 1era Etapa HP 1ER STAGE STAGE 1 HP 2DA STG
47 Heat Flow (Btu/hr) 5.366e+005 4.266e+005 9.387e+004 2.345e+004 9.239e+004
48 Name 2 STAGE 3 STAGE HP 3 STAGE
49 Heat Flow (Btu/hr) 1.828e+005 2.498e+005 7.498e+004
50
Unit Ops
51
52 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
53 Gas Gas Saturado
MEZCLADOR-1 Mixer No 500.0 *
54 Agua (Saturación)
55 2 gas+condens
MEZCLADOR2 Mixer No 500.0 *
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
SEPARADOR INTERETAPA Separator No 500.0 *
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID MEMBRANAS
Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
V-100 Separator No 500.0 *
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
V-101 Separator No 500.0 *
64 14
65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 4 of 5
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 177
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(ESCENARIO2).HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 08:05:35 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Unit Ops (continued)
10
11 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
12 14 17
V-102 Separator No 500.0 *
13 16
14 Gas Saturado Agua saturación
V-103 Separator No 500.0 *
15 Gas Cuyabeno
16 19 21
V-104 Separator No 500.0 *
17 20
18 23 25
V-105 Separator No 500.0 *
19 24
20 27 28
V-106 Separator No 500.0 *
21 GAS A GENERADORES
22 Gas Húmedo 1
COMPRESOR Compressor No 500.0 *
23 HP 1era Etapa
24 3 5
COMPRESOR 2DA ETAPA Compressor No 500.0 *
25 HP 2da Etapa
26 GAS COMBUSTIBLE 18
COM 1ERA STG Compressor No 500.0 *
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
COMP-2DA STG Compressor No 500.0 *
29 HP 2DA STG
30 24 26
COMP 3ERA STG Compressor No 500.0 *
31 HP 3 STAGE
32 5 6
INTERCAMBIADOR Heat Exchanger No 500.0 *
33 7 13
34 16 Gas Tratado
Membrana Component Splitter No 500.0 *
35 Permeato
36 Gas Cuyabeno Condensado
37 SEPARADOR DE ENTRADA 3 Phase Separator RC-1 Out Gas Húmedo No 500.0 *
38 Agua
39 AEREO INTERETAPAS Air cooler 1 2 No 500.0 *
40 AEREO DESCARGA Air cooler 6 9 No 500.0 *
41 AEROENFRIADOR Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
42 RCY-2 Recycle LD2 RC-2 Out No 3500 *
43 RCY-1 Recycle LD1 RC-1 Out No 3500 *
44 Let Down Valve 10 LD2 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
COOLER 1ERA STG Cooler No 500.0 *
47 STAGE 1
48 22 23
COOLER 2DA STG Cooler No 500.0 *
49 2 STAGE
50 26 27
COOLER 3ERA STG Cooler No 500.0 *
51 3 STAGE
52
53
54
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 5 of 5
Licensed to: LEGENDS * Specified by user.
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1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(SI).hsc
2
3 Unit Set: SI
4
Date/Time: Sun Jul 22 11:29:46 2012
5
6
7 CUYABENO-SANSAHUARI (SISTEMA INTERNACIONAL)
8
9
Material Streams Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
12 Vapour Fraction 1.0000 0.9218 0.9996 1.0000 0.0000
13 Temperature (C) 57.22 * 138.1 57.22 * 11.40 11.50
14 Pressure (kPa) 342.6 * 342.6 * 342.6 315.1 322.0
15 Molar Flow (kgmole/h) 106.3 * 5.892 112.2 132.9 5.578
16 Mass Flow (kg/h) 4268 106.1 * 4374 5858 100.6
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 6.850 0.1064 6.956 9.511 0.1009
18 Heat Flow (kJ/h) -2.645e+007 -1.421e+006 -2.788e+007 -3.072e+007 -1.603e+006
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9660 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (C) 70.70 35.00 * 27.43 27.43 106.0
22 Pressure (kPa) 896.3 * 861.8 * 841.2 841.2 2896 *
23 Molar Flow (kgmole/h) 132.9 132.9 139.8 28.77 139.8
24 Mass Flow (kg/h) 5858 5858 5974 1744 5974
25 Liquid Volume Flow (m3/h) 9.511 9.511 9.752 2.917 9.752
26 Heat Flow (kJ/h) -3.027e+007 -3.067e+007 -3.256e+007 -4.872e+006 -3.199e+007
27 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.7449 0.8505 1.0000
29 Temperature (C) 96.49 34.87 35.00 * 50.00 * 67.82
30 Pressure (kPa) 2882 2848 2861 2792 * 34.47 *
31 Molar Flow (kgmole/h) 139.8 104.2 139.8 46.90 57.32
32 Mass Flow (kg/h) 5974 4116 5974 1768 2348
33 Liquid Volume Flow (m3/h) 9.752 6.598 9.752 3.469 3.129
34 Heat Flow (kJ/h) -3.209e+007 -2.644e+007 -3.319e+007 -7.036e+006 -1.931e+007
35 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (C) 35.00 35.00 50.00 * 11.50 50.00
38 Pressure (kPa) 2772 2772 2820 322.0 2820
39 Molar Flow (kgmole/h) 32.95 13.94 104.2 2.402 104.2
40 Mass Flow (kg/h) 1084 683.9 4116 158.0 4116
41 Liquid Volume Flow (m3/h) 2.215 1.254 6.598 0.2590 6.598
42 Heat Flow (kJ/h) -5.084e+006 -2.093e+006 -2.634e+007 -4.129e+005 -2.634e+007
43 Name 15 16 17 gas+condens 10
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8276 0.0000
45 Temperature (C) 50.00 50.00 50.00 28.00 34.87
46 Pressure (kPa) 2820 2820 2820 861.8 2848
47 Molar Flow (kgmole/h) 0.0000 104.2 0.0000 168.6 35.60
48 Mass Flow (kg/h) 0.0000 4116 0.0000 7718 1858
49 Liquid Volume Flow (m3/h) 0.0000 6.598 0.0000 12.67 3.154
50 Heat Flow (kJ/h) 0.0000 -2.634e+007 0.0000 -3.743e+007 -6.751e+006
51 Name LD2 RC-2 Out RC-2 Out-4 LD1 RC-1 Out
52 Vapour Fraction 0.2612 0.2612 0.3218 0.1064 0.1064
53 Temperature (C) 12.45 12.45 * 3.905 * 16.36 16.36 *
54 Pressure (kPa) 861.8 861.8 * 861.8 * 342.7 342.7 *
55 Molar Flow (kgmole/h) 35.60 35.64 * 24.04 * 28.77 28.75 *
56 Mass Flow (kg/h) 1858 1860 1208 1744 1743
57 Liquid Volume Flow (m3/h) 3.154 3.158 2.051 2.917 2.915
58 Heat Flow (kJ/h) -6.751e+006 -6.759e+006 -4.773e+006 -4.872e+006 -4.869e+006
59
60
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 1 of 5
Licensed to: LEGENDS * Specified by user.
 179
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(SI).hsc
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
Date/Time: Sun Jul 22 11:29:46 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Material Streams (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Cuyabeno Agua saturación 18 19 20
12 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000
13 Temperature (C) 57.22 57.22 109.9 100.0 * 100.0
14 Pressure (kPa) 342.6 342.6 7584 * 7570 7570
15 Molar Flow (kgmole/h) 112.2 4.526e-002 32.95 32.95 32.95
16 Mass Flow (kg/h) 4373 0.8159 1084 1084 1084
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 6.955 8.177e-004 2.215 2.215 2.215
18 Heat Flow (kJ/h) -2.786e+007 -1.284e+004 -4.985e+006 -5.010e+006 -5.010e+006
19 Name 21 22 23 24 25
20 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
21 Temperature (C) 100.0 166.2 100.0 * 100.0 100.0
22 Pressure (kPa) 7570 1.758e+004 * 1.757e+004 1.757e+004 1.757e+004
23 Molar Flow (kgmole/h) 0.0000 32.95 32.95 32.95 0.0000
24 Mass Flow (kg/h) 0.0000 1084 1084 1084 0.0000
25 Liquid Volume Flow (m3/h) 0.0000 2.215 2.215 2.215 0.0000
26 Heat Flow (kJ/h) 0.0000 -4.912e+006 -5.105e+006 -5.105e+006 0.0000
27 Name 26 27 GAS A GENERADORE 28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 0.7026
29 Temperature (C) 144.0 50.00 * 50.00 50.00 35.00 *
30 Pressure (kPa) 3.503e+004 * 3.501e+004 3.501e+004 3.501e+004 2772
31 Molar Flow (kgmole/h) 32.95 32.95 32.95 0.0000 46.90
32 Mass Flow (kg/h) 1084 1084 1084 0.0000 1768
33 Liquid Volume Flow (m3/h) 2.215 2.215 2.215 0.0000 3.469
34 Heat Flow (kJ/h) -5.026e+006 -5.289e+006 -5.289e+006 0.0000 -7.177e+006
35
Compositions Fluid Pkg: All
36
37 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0525 0.0042 0.9991
39 Comp Mole Frac (Methane) 0.1744 * 0.0000 * 0.1652 0.1410 0.0000
40 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0495 * 0.0000 * 0.0469 0.0420 0.0000
41 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0260 * 0.0000 * 0.0246 0.0384 0.0000
42 Comp Mole Frac (Propane) 0.1218 * 0.0000 * 0.1154 0.1233 0.0000
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.5212 * 0.0000 * 0.4938 0.4270 0.0009
44 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0206 * 0.0000 * 0.0195 0.0165 0.0000
45 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0557 * 0.0000 * 0.0528 0.1028 0.0000
46 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0160 * 0.0000 * 0.0152 0.0532 0.0000
47 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0148 * 0.0000 * 0.0140 0.0517 0.0000
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0042 0.0042 0.0046 0.0101 0.0046
50 Comp Mole Frac (Methane) 0.1410 0.1410 0.1405 0.0070 0.1405
51 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0420 0.0420 0.0461 0.0117 0.0461
52 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0384 0.0384 0.0426 0.0856 0.0426
53 Comp Mole Frac (Propane) 0.1233 0.1233 0.1479 0.1249 0.1479
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.4270 0.4270 0.4424 0.0488 0.4424
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0165 0.0165 0.0160 0.0003 0.0160
56 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1028 0.1028 0.1030 0.2862 0.1030
57 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0532 0.0532 0.0319 0.2099 0.0319
58 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0517 0.0517 0.0250 0.2156 0.0250
59
60
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 2 of 5
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 180
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(SI).hsc
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
Date/Time: Sun Jul 22 11:29:46 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0046 0.0026 0.0046 0.0001 0.0047
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.1405 0.1779 0.1405 0.2965 0.0809
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0461 0.0504 0.0461 0.0896 0.0183
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0426 0.0254 0.0426 0.0541 0.0018
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.1479 0.1229 0.1479 0.2321 0.0335
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4424 0.5312 0.4424 0.1700 0.8268
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0160 0.0210 0.0160 0.0098 0.0302
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1030 0.0523 0.1030 0.1116 0.0038
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0319 0.0098 0.0319 0.0219 0.0000
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0250 0.0065 0.0250 0.0145 0.0000
22 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0000 0.0026 0.0003 0.0026
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.3927 0.0691 0.1779 0.0029 0.1779
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0995 0.0660 0.0504 0.0055 0.0504
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0305 0.1099 0.0254 0.0523 0.0254
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.1885 0.3350 0.1229 0.0630 0.1229
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.0697 0.5312 0.0222 0.5312
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0135 0.0010 0.0210 0.0001 0.0210
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0531 0.2498 0.0523 0.2036 0.0523
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0062 0.0589 0.0098 0.2786 0.0098
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0034 0.0405 0.0065 0.3716 0.0065
33 Name 15 16 17 gas+condens 10
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0015 0.0026 0.0015 0.0055 0.0104
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.0411 0.1779 0.0411 0.1178 0.0313
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0379 0.0504 0.0379 0.0402 0.0337
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0895 0.0254 0.0895 0.0499 0.0931
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2251 0.1229 0.2251 0.1439 0.2210
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2189 0.5312 0.2189 0.3752 0.1823
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0022 0.0210 0.0022 0.0134 0.0015
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2323 0.0523 0.2323 0.1342 0.2512
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0844 0.0098 0.0844 0.0622 0.0963
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0671 0.0065 0.0671 0.0575 0.0792
44 Name LD2 RC-2 Out RC-2 Out-4 LD1 RC-1 Out
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0104 0.0104 * 0.0039 * 0.0101 0.0101 *
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0313 0.0313 * 0.0399 * 0.0070 0.0070 *
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0337 0.0337 * 0.0405 * 0.0117 0.0117 *
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0931 0.0931 * 0.0886 * 0.0856 0.0856 *
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2210 0.2210 * 0.2434 * 0.1249 0.1248 *
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1823 0.1823 * 0.2314 * 0.0488 0.0488 *
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0015 0.0015 * 0.0020 * 0.0003 0.0003 *
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2512 0.2513 * 0.2194 * 0.2862 0.2865 *
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0963 0.0961 * 0.0703 * 0.2099 0.2099 *
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0792 0.0793 * 0.0605 * 0.2156 0.2154 *
55
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 3 of 5
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 181
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(SI).hsc
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
Date/Time: Sun Jul 22 11:29:46 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Cuyabeno Agua saturación 18 19 20
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0521 0.9996 0.0001 0.0001 0.0001
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.1653 0.0000 0.3927 0.3927 0.3927
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0469 0.0000 0.0995 0.0995 0.0995
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0246 0.0000 0.0305 0.0305 0.0305
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.1155 0.0000 0.1885 0.1885 0.1885
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4940 0.0004 0.2125 0.2125 0.2125
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0195 0.0000 0.0135 0.0135 0.0135
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0528 0.0000 0.0531 0.0531 0.0531
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0152 0.0000 0.0062 0.0062 0.0062
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0140 0.0000 0.0034 0.0034 0.0034
22 Name 21 22 23 24 25
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.3924 0.3927 0.3927 0.3927 0.4003
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0996 0.0995 0.0995 0.0995 0.0988
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0305 0.0305 0.0305 0.0305 0.0292
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.1887 0.1885 0.1885 0.1885 0.1834
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2124 0.2125 0.2125 0.2125 0.2146
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0135 0.0135 0.0135 0.0135 0.0141
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0532 0.0531 0.0531 0.0531 0.0506
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0062 0.0062 0.0062 0.0062 0.0058
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0034 0.0034 0.0034 0.0034 0.0032
33 Name 26 27 GAS A GENERADORE 28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0001
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.3927 0.3927 0.3927 0.4476 0.2965
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0995 0.0995 0.0995 0.0981 0.0896
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0305 0.0305 0.0305 0.0179 0.0541
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.1885 0.1885 0.1885 0.1518 0.2321
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.2125 0.2125 0.2282 0.1700
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0135 0.0135 0.0135 0.0211 0.0098
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0531 0.0531 0.0531 0.0314 0.1116
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0062 0.0062 0.0062 0.0026 0.0219
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0034 0.0034 0.0034 0.0014 0.0145
44
Energy Streams Fluid Pkg: All
45
46 Name HP 2da Etapa HP 1era Etapa HP 1ER STAGE STAGE 1 HP 2DA STG
47 Heat Flow (kJ/h) 5.662e+005 4.500e+005 9.904e+004 2.474e+004 9.748e+004
48 Name 2 STAGE 3 STAGE HP 3 STAGE
49 Heat Flow (kJ/h) 1.929e+005 2.635e+005 7.911e+004
50
Unit Ops
51
52 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
53 Gas Gas Saturado
MEZCLADOR-1 Mixer No 500.0 *
54 Agua (Saturación)
55 2 gas+condens
MEZCLADOR2 Mixer No 500.0 *
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
SEPARADOR INTERETAPA Separator No 500.0 *
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
V-100 Separator No 500.0 *
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
V-101 Separator No 500.0 *
64 14
65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 4 of 5
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 182
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(SI).hsc
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
Date/Time: Sun Jul 22 11:29:46 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Unit Ops (continued)
10
11 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
12 14 17
V-102 Separator No 500.0 *
13 16
14 Gas Saturado Agua saturación
V-103 Separator No 500.0 *
15 Gas Cuyabeno
16 19 21
V-104 Separator No 500.0 *
17 20
18 23 25
V-105 Separator No 500.0 *
19 24
20 27 28
V-106 Separator No 500.0 *
21 GAS A GENERADORES
22 Gas Húmedo 1
COMPRESOR Compressor No 500.0 *
23 HP 1era Etapa
24 3 5
COMPRESOR 2DA ETAPA Compressor No 500.0 *
25 HP 2da Etapa
26 GAS COMBUSTIBLE 18
COM 1ERA STG Compressor No 500.0 *
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
COMP-2DA STG Compressor No 500.0 *
29 HP 2DA STG
30 24 26
COMP 3ERA STG Compressor No 500.0 *
31 HP 3 STAGE
32 5 6
INTERCAMBIADOR Heat Exchanger No 500.0 *
33 7 13
34 16 Gas Tratado
Membrana Component Splitter No 500.0 *
35 Permeato
36 Gas Cuyabeno Condensado
37 SEPARADOR DE ENTRADA 3 Phase Separator RC-1 Out Gas Húmedo No 500.0 *
38 Agua
39 AEREO INTERETAPAS Air cooler 1 2 No 500.0 *
40 AEREO DESCARGA Air cooler 6 9 No 500.0 *
41 AEROENFRIADOR Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
42 RCY-2 Recycle LD2 RC-2 Out No 3500 *
43 RCY-1 Recycle LD1 RC-1 Out No 3500 *
44 Let Down Valve 10 LD2 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
COOLER 1ERA STG Cooler No 500.0 *
47 STAGE 1
48 22 23
COOLER 2DA STG Cooler No 500.0 *
49 2 STAGE
50 26 27
COOLER 3ERA STG Cooler No 500.0 *
51 3 STAGE
52
53
54
55
56
57
58
59
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 5 of 5
Licensed to: LEGENDS * Specified by user.
 183
1
Case Name: MEMBRANA VHR.HSC
2
3 Unit Set: Field
4
Date/Time: Sat Jun 09 07:54:15 2012
5
6
7 VHR (UNIDADES DE CAMPO)
8
9
Material Streams Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
12 Vapour Fraction 1.0000 0.8972 0.9988 1.0000 0.0000
13 Temperature (F) 125.6 * 280.6 125.6 * 41.39 41.56
14 Pressure (psia) 44.70 * 49.70 * 44.70 40.70 41.70
15 Molar Flow (lbmole/hr) 121.0 * 5.828 126.8 152.2 5.383
16 Mass Flow (lb/hr) 4543 105.0 * 4648 6324 97.07
17 Liquid Volume Flow (barrel/day) 550.1 7.204 557.3 759.9 6.662
18 Heat Flow (Btu/hr) -9.997e+006 -6.069e+005 -1.060e+007 -1.202e+007 -6.661e+005
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9945 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (F) 157.0 95.00 * 78.65 78.65 215.0
22 Pressure (psia) 130.0 * 125.0 * 122.0 122.0 420.0 *
23 Molar Flow (lbmole/hr) 152.2 152.2 167.8 35.66 167.8
24 Mass Flow (lb/hr) 6324 6324 6810 2076 6810
25 Liquid Volume Flow (barrel/day) 759.9 759.9 827.0 243.6 827.0
26 Heat Flow (Btu/hr) -1.178e+007 -1.194e+007 -1.318e+007 -2.441e+006 -1.289e+007
27 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.6955 0.9733 1.0000
29 Temperature (F) 199.5 94.78 95.00 * 122.0 * 114.7
30 Pressure (psia) 418.0 413.0 415.0 408.0 * 5.000 *
31 Molar Flow (lbmole/hr) 167.8 116.8 167.8 70.05 46.71
32 Mass Flow (lb/hr) 6810 4257 6810 2448 1809
33 Liquid Volume Flow (barrel/day) 827.0 517.4 827.0 346.7 170.7
34 Heat Flow (Btu/hr) -1.294e+007 -9.869e+006 -1.354e+007 -3.972e+006 -5.849e+006
35 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (F) 95.00 95.00 122.0 * 41.56 122.0
38 Pressure (psia) 405.0 405.0 409.0 41.70 409.0
39 Molar Flow (lbmole/hr) 56.75 13.31 116.8 4.645 116.8
40 Mass Flow (lb/hr) 1814 634.0 4257 296.4 4257
41 Liquid Volume Flow (barrel/day) 265.3 81.41 517.4 33.76 517.4
42 Heat Flow (Btu/hr) -3.257e+006 -8.090e+005 -9.822e+006 -3.333e+005 -9.822e+006
43 Name 15 16 17 gas+condens 10
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8227 0.0000
45 Temperature (F) 122.0 122.0 122.0 79.72 94.78
46 Pressure (psia) 409.0 409.0 409.0 125.0 413.0
47 Molar Flow (lbmole/hr) 0.0000 116.8 0.0000 203.4 50.99
48 Mass Flow (lb/hr) 0.0000 4257 0.0000 8885 2553
49 Liquid Volume Flow (barrel/day) 0.0000 517.4 0.0000 1071 309.7
50 Heat Flow (Btu/hr) 0.0000 -9.822e+006 0.0000 -1.562e+007 -3.673e+006
51 Name LD2 RC-2 Out LD1 RC-1 Out Gas VHR
52 Vapour Fraction 0.2510 0.2511 0.1130 0.1131 1.0000
53 Temperature (F) 55.42 55.40 * 56.22 56.22 * 125.6
54 Pressure (psia) 125.0 125.0 * 49.70 49.70 * 44.70
55 Molar Flow (lbmole/hr) 50.99 51.18 * 35.66 35.59 * 126.7
56 Mass Flow (lb/hr) 2553 2562 2076 2072 4646
57 Liquid Volume Flow (barrel/day) 309.7 310.8 243.6 243.2 557.1
58 Heat Flow (Btu/hr) -3.673e+006 -3.686e+006 -2.441e+006 -2.436e+006 -1.059e+007
59
60
61
62
63
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 1 of 5
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 184
1
Case Name: MEMBRANA VHR.HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 07:54:15 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Material Streams (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Agua saturación 18 19 20 21
12 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
13 Temperature (F) 125.6 227.2 212.0 * 212.0 212.0
14 Pressure (psia) 44.70 1100 * 1098 1098 1098
15 Molar Flow (lbmole/hr) 0.1568 56.75 56.75 56.75 0.0000
16 Mass Flow (lb/hr) 2.826 1814 1814 1814 0.0000
17 Liquid Volume Flow (barrel/day) 0.1939 265.3 265.3 265.3 0.0000
18 Heat Flow (Btu/hr) -1.915e+004 -3.185e+006 -3.200e+006 -3.200e+006 0.0000
19 Name 22 23 24 25 26
20 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (F) 329.0 212.0 * 212.0 212.0 289.6
22 Pressure (psia) 2550 * 2548 2548 2548 5080 *
23 Molar Flow (lbmole/hr) 56.75 56.75 56.75 0.0000 56.75
24 Mass Flow (lb/hr) 1814 1814 1814 0.0000 1814
25 Liquid Volume Flow (barrel/day) 265.3 265.3 265.3 0.0000 265.3
26 Heat Flow (Btu/hr) -3.129e+006 -3.271e+006 -3.271e+006 0.0000 -3.212e+006
27 Name 27 GAS A GENERADORES28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.0000 0.8101
29 Temperature (F) 122.0 * 122.0 122.0 95.00 *
30 Pressure (psia) 5078 5078 5078 405.0
31 Molar Flow (lbmole/hr) 56.75 56.75 0.0000 70.05
32 Mass Flow (lb/hr) 1814 1814 0.0000 2448
33 Liquid Volume Flow (barrel/day) 265.3 265.3 0.0000 346.7
34 Heat Flow (Btu/hr) -3.407e+006 -3.407e+006 0.0000 -4.066e+006
35
Compositions Fluid Pkg: All
36
37 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0460 0.0031 0.9993
39 Comp Mole Frac (Methane) 0.2413 * 0.0000 * 0.2302 0.1939 0.0000
40 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0747 * 0.0000 * 0.0713 0.0634 0.0000
41 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0302 * 0.0000 * 0.0288 0.0473 0.0000
42 Comp Mole Frac (Propane) 0.1567 * 0.0000 * 0.1495 0.1626 0.0000
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.3450 * 0.0000 * 0.3291 0.2813 0.0007
44 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0560 * 0.0000 * 0.0534 0.0447 0.0000
45 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0656 * 0.0000 * 0.0626 0.1272 0.0000
46 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0164 * 0.0000 * 0.0156 0.0433 0.0000
47 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0141 * 0.0000 * 0.0135 0.0332 0.0000
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0031 0.0031 0.0041 0.0051 0.0041
50 Comp Mole Frac (Methane) 0.1939 0.1939 0.1875 0.0097 0.1875
51 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0634 0.0634 0.0695 0.0182 0.0695
52 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0473 0.0473 0.0519 0.1086 0.0519
53 Comp Mole Frac (Propane) 0.1626 0.1626 0.1984 0.1742 0.1984
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.2813 0.2813 0.2852 0.0322 0.2852
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0447 0.0447 0.0417 0.0007 0.0417
56 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1272 0.1272 0.1232 0.3568 0.1232
57 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0433 0.0433 0.0238 0.1636 0.0238
58 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0332 0.0332 0.0146 0.1309 0.0146
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 2 of 5
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 185
1
Case Name: MEMBRANA VHR.HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 07:54:15 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0041 0.0025 0.0041 0.0000 0.0061
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.1875 0.2500 0.1875 0.3416 0.1125
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0695 0.0772 0.0695 0.1157 0.0193
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0519 0.0287 0.0519 0.0459 0.0029
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.1984 0.1594 0.1984 0.2392 0.0399
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.2852 0.3571 0.2852 0.1290 0.6991
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0417 0.0580 0.0417 0.0203 0.1146
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1232 0.0573 0.1232 0.0917 0.0057
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0238 0.0065 0.0238 0.0109 0.0000
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0146 0.0033 0.0146 0.0056 0.0000
22 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0025 0.0002 0.0025
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.0729 0.2500 0.0037 0.2500
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.0828 0.0772 0.0083 0.0772
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.1103 0.0287 0.0704 0.0287
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.3705 0.1594 0.0877 0.1594
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.0488 0.3571 0.0143 0.3571
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0018 0.0580 0.0002 0.0580
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.2520 0.0573 0.2791 0.0573
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0394 0.0065 0.2593 0.0065
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0214 0.0033 0.2767 0.0033
33 Name 15 16 17 gas+condens 10
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0013 0.0025 0.0013 0.0043 0.0079
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.0583 0.2500 0.0583 0.1563 0.0445
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0582 0.0772 0.0582 0.0605 0.0519
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.1004 0.0287 0.1004 0.0619 0.1052
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2912 0.1594 0.2912 0.1942 0.2876
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1438 0.3571 0.1438 0.2409 0.1208
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0062 0.0580 0.0062 0.0345 0.0042
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2518 0.0573 0.2518 0.1642 0.2742
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0551 0.0065 0.0551 0.0483 0.0634
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0338 0.0033 0.0338 0.0349 0.0402
44 Name LD2 RC-2 Out LD1 RC-1 Out Gas VHR
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0079 0.0079 * 0.0051 0.0050 * 0.0448
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0445 0.0445 * 0.0097 0.0097 * 0.2305
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0519 0.0520 * 0.0182 0.0182 * 0.0714
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.1052 0.1052 * 0.1086 0.1089 * 0.0288
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2876 0.2880 * 0.1742 0.1743 * 0.1497
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1208 0.1207 * 0.0322 0.0321 * 0.3296
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0042 0.0042 * 0.0007 0.0007 * 0.0535
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2742 0.2740 * 0.3568 0.3576 * 0.0627
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0634 0.0633 * 0.1636 0.1633 * 0.0157
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0402 0.0401 * 0.1309 0.1302 * 0.0135
55
56
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 3 of 5
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 186
1
Case Name: MEMBRANA VHR.HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 07:54:15 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Agua saturación 18 19 20 21
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.9997 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.0000 0.4047 0.4047 0.4047 0.4043
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.1235 0.1235 0.1235 0.1235
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0000 0.0308 0.0308 0.0308 0.0308
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.0000 0.2084 0.2084 0.2084 0.2087
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.0003 0.1478 0.1478 0.1478 0.1478
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0000 0.0246 0.0246 0.0246 0.0246
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0000 0.0541 0.0541 0.0541 0.0542
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0000 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0000 0.0018 0.0018 0.0018 0.0019
22 Name 22 23 24 25 26
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.4047 0.4047 0.4127 0.4047
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.1235 0.1235 0.1226 0.1235
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.0308 0.0308 0.0295 0.0308
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.2084 0.2084 0.2028 0.2084
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1478 0.1494 0.1478
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0246 0.0246 0.0256 0.0246
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.0541 0.0541 0.0516 0.0541
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0042 0.0042 0.0039 0.0042
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0018 0.0018 0.0017 0.0018
33 Name 27 GAS A GENERADORES28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.4047 0.4565 0.3416
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.1235 0.1289 0.1157
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.0308 0.0226 0.0459
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.2084 0.1918 0.2392
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1249 0.1290
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0246 0.0321 0.0203
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.0541 0.0398 0.0917
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0042 0.0024 0.0109
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0018 0.0010 0.0056
44
Energy Streams Fluid Pkg: All
45
46 Name HP 2da Etapa HP 1era Etapa HP 1ER STAGE STAGE 1 HP 2DA STG
47 Heat Flow (Btu/hr) 2.874e+005 2.428e+005 7.208e+004 1.594e+004 7.170e+004
48 Name 2 STAGE 3 STAGE HP 3 STAGE
49 Heat Flow (Btu/hr) 1.423e+005 1.943e+005 5.867e+004
50
Unit Ops
51
52 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
53 Gas Gas Saturado
MEZCLADOR-1 Mixer No 500.0 *
54 Agua (Saturación)
55 2 gas+condens
MEZCLADOR2 Mixer No 500.0 *
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
SEPARADOR INTERETAPA Separator No 500.0 *
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID MEMBRANAS
Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
V-100 Separator No 500.0 *
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
V-101 Separator No 500.0 *
64 14
65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 4 of 5
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1
Case Name: MEMBRANA VHR.HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 07:54:15 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Unit Ops (continued)
10
11 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
12 14 17
V-102 Separator No 500.0 *
13 16
14 Gas Saturado Agua saturación
V-103 Separator No 500.0 *
15 Gas VHR
16 19 21
V-104 Separator No 500.0 *
17 20
18 23 25
V-105 Separator No 500.0 *
19 24
20 27 28
V-106 Separator No 500.0 *
21 GAS A GENERADORES
22 Gas Húmedo 1
COMPRESOR Compressor No 500.0 *
23 HP 1era Etapa
24 3 5
COMPRESOR 2DA ETAPA Compressor No 500.0 *
25 HP 2da Etapa
26 GAS COMBUSTIBLE 18
COM 1ERA STG Compressor No 500.0 *
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
COMP-2DA STG Compressor No 500.0 *
29 HP 2DA STG
30 24 26
COMP 3ERA STG Compressor No 500.0 *
31 HP 3 STAGE
32 5 6
INTERCAMBIADOR Heat Exchanger No 500.0 *
33 7 13
34 16 Gas Tratado
Membrana Component Splitter No 500.0 *
35 Permeato
36 Gas VHR Condensado
37 SEPARADOR DE ENTRADA 3 Phase Separator RC-1 Out Gas Húmedo No 500.0 *
38 Agua
39 AEREO INTERETAPAS Air cooler 1 2 No 500.0 *
40 AEREO DESCARGA Air cooler 6 9 No 500.0 *
41 Aeroenfriador Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
42 RCY-2 Recycle LD2 RC-2 Out No 3500 *
43 RCY-1 Recycle LD1 RC-1 Out No 3500 *
44 Let Down Valve 10 LD2 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
COOLER 1ERA STG Cooler No 500.0 *
47 STAGE 1
48 22 23
COOLER 2DA STG Cooler No 500.0 *
49 2 STAGE
50 26 27
COOLER 3ERA STG Cooler No 500.0 *
51 3 STAGE
52
53
54
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56
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 5 of 5
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 188
1
Case Name: MEMBRANA VHR(SI).hsc
2
3 Unit Set: SI
4
Date/Time: Sun Jul 22 11:34:38 2012
5
6
7 VHR (UNIDADES:SISTEMA INTERNACIONAL)
8
9
Material Streams Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
12 Vapour Fraction 1.0000 0.8972 0.9988 1.0000 0.0000
13 Temperature (C) 52.00 * 138.1 52.00 * 5.216 5.309
14 Pressure (kPa) 308.2 * 342.6 * 308.2 280.6 287.5
15 Molar Flow (kgmole/h) 54.89 * 2.644 57.53 69.05 2.442
16 Mass Flow (kg/h) 2061 47.63 * 2108 2868 44.03
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 3.644 4.772e-002 3.692 5.034 4.413e-002
18 Heat Flow (kJ/h) -1.055e+007 -6.403e+005 -1.119e+007 -1.268e+007 -7.028e+005
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9945 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (C) 69.42 35.00 * 25.92 25.92 101.7
22 Pressure (kPa) 896.3 * 861.8 * 841.2 841.2 2896 *
23 Molar Flow (kgmole/h) 69.05 69.05 76.09 16.18 76.09
24 Mass Flow (kg/h) 2868 2868 3089 941.7 3089
25 Liquid Volume Flow (m3/h) 5.034 5.034 5.479 1.614 5.479
26 Heat Flow (kJ/h) -1.243e+007 -1.259e+007 -1.391e+007 -2.576e+006 -1.360e+007
27 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.6955 0.9733 1.0000
29 Temperature (C) 93.06 34.88 35.00 * 50.00 * 45.97
30 Pressure (kPa) 2882 2848 2861 2813 * 34.47 *
31 Molar Flow (kgmole/h) 76.09 52.96 76.09 31.78 21.19
32 Mass Flow (kg/h) 3089 1931 3089 1110 820.6
33 Liquid Volume Flow (m3/h) 5.479 3.427 5.479 2.297 1.131
34 Heat Flow (kJ/h) -1.365e+007 -1.041e+007 -1.429e+007 -4.191e+006 -6.171e+006
35 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (C) 35.00 35.00 50.00 * 5.309 50.00
38 Pressure (kPa) 2792 2792 2820 287.5 2820
39 Molar Flow (kgmole/h) 25.74 6.035 52.96 2.107 52.96
40 Mass Flow (kg/h) 822.7 287.6 1931 134.5 1931
41 Liquid Volume Flow (m3/h) 1.757 0.5393 3.427 0.2236 3.427
42 Heat Flow (kJ/h) -3.436e+006 -8.536e+005 -1.036e+007 -3.516e+005 -1.036e+007
43 Name 15 16 17 gas+condens 10
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8227 0.0000
45 Temperature (C) 50.00 50.00 50.00 26.51 34.88
46 Pressure (kPa) 2820 2820 2820 861.8 2848
47 Molar Flow (kgmole/h) 0.0000 52.96 0.0000 92.27 23.13
48 Mass Flow (kg/h) 0.0000 1931 0.0000 4030 1158
49 Liquid Volume Flow (m3/h) 0.0000 3.427 0.0000 7.093 2.051
50 Heat Flow (kJ/h) 0.0000 -1.036e+007 0.0000 -1.648e+007 -3.875e+006
51 Name LD2 RC-2 Out LD1 RC-1 Out Gas VHR
52 Vapour Fraction 0.2510 0.2511 0.1130 0.1131 1.0000
53 Temperature (C) 13.01 13.00 * 13.45 13.46 * 52.00
54 Pressure (kPa) 861.8 861.8 * 342.7 342.7 * 308.2
55 Molar Flow (kgmole/h) 23.13 23.21 * 16.18 16.15 * 57.46
56 Mass Flow (kg/h) 1158 1162 941.7 939.7 2107
57 Liquid Volume Flow (m3/h) 2.051 2.059 1.614 1.611 3.691
58 Heat Flow (kJ/h) -3.875e+006 -3.889e+006 -2.576e+006 -2.570e+006 -1.117e+007
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Case Name: MEMBRANA VHR(SI).hsc
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
Date/Time: Sun Jul 22 11:34:38 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Material Streams (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Agua saturación 18 19 20 21
12 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
13 Temperature (C) 52.00 108.4 100.0 * 100.0 100.0
14 Pressure (kPa) 308.2 7584 * 7570 7570 7570
15 Molar Flow (kgmole/h) 7.112e-002 25.74 25.74 25.74 0.0000
16 Mass Flow (kg/h) 1.282 822.7 822.7 822.7 0.0000
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 1.284e-003 1.757 1.757 1.757 0.0000
18 Heat Flow (kJ/h) -2.021e+004 -3.360e+006 -3.377e+006 -3.377e+006 0.0000
19 Name 22 23 24 25 26
20 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (C) 165.0 100.0 * 100.0 100.0 143.1
22 Pressure (kPa) 1.758e+004 * 1.757e+004 1.757e+004 1.757e+004 3.503e+004 *
23 Molar Flow (kgmole/h) 25.74 25.74 25.74 0.0000 25.74
24 Mass Flow (kg/h) 822.7 822.7 822.7 0.0000 822.7
25 Liquid Volume Flow (m3/h) 1.757 1.757 1.757 0.0000 1.757
26 Heat Flow (kJ/h) -3.301e+006 -3.451e+006 -3.451e+006 0.0000 -3.389e+006
27 Name 27 GAS A GENERADORE 28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.0000 0.8101
29 Temperature (C) 50.00 * 50.00 50.00 35.00 *
30 Pressure (kPa) 3.501e+004 3.501e+004 3.501e+004 2792
31 Molar Flow (kgmole/h) 25.74 25.74 0.0000 31.78
32 Mass Flow (kg/h) 822.7 822.7 0.0000 1110
33 Liquid Volume Flow (m3/h) 1.757 1.757 0.0000 2.297
34 Heat Flow (kJ/h) -3.594e+006 -3.594e+006 0.0000 -4.289e+006
35
Compositions Fluid Pkg: All
36
37 Name Gas Agua (Saturación) Gas Saturado Gas Húmedo Agua
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0460 0.0031 0.9993
39 Comp Mole Frac (Methane) 0.2413 * 0.0000 * 0.2302 0.1939 0.0000
40 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0747 * 0.0000 * 0.0713 0.0634 0.0000
41 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0302 * 0.0000 * 0.0288 0.0473 0.0000
42 Comp Mole Frac (Propane) 0.1567 * 0.0000 * 0.1495 0.1626 0.0000
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.3450 * 0.0000 * 0.3291 0.2813 0.0007
44 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0560 * 0.0000 * 0.0534 0.0447 0.0000
45 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0656 * 0.0000 * 0.0626 0.1272 0.0000
46 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0164 * 0.0000 * 0.0156 0.0433 0.0000
47 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0141 * 0.0000 * 0.0135 0.0332 0.0000
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0031 0.0031 0.0041 0.0051 0.0041
50 Comp Mole Frac (Methane) 0.1939 0.1939 0.1875 0.0097 0.1875
51 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0634 0.0634 0.0695 0.0182 0.0695
52 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0473 0.0473 0.0519 0.1086 0.0519
53 Comp Mole Frac (Propane) 0.1626 0.1626 0.1984 0.1742 0.1984
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.2813 0.2813 0.2852 0.0322 0.2852
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0447 0.0447 0.0417 0.0007 0.0417
56 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1272 0.1272 0.1232 0.3568 0.1232
57 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0433 0.0433 0.0238 0.1636 0.0238
58 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0332 0.0332 0.0146 0.1309 0.0146
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Case Name: MEMBRANA VHR(SI).hsc
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
Date/Time: Sun Jul 22 11:34:38 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0041 0.0025 0.0041 0.0000 0.0061
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.1875 0.2500 0.1875 0.3416 0.1125
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0695 0.0772 0.0695 0.1157 0.0193
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0519 0.0287 0.0519 0.0459 0.0029
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.1984 0.1594 0.1984 0.2392 0.0399
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.2852 0.3571 0.2852 0.1290 0.6991
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0417 0.0580 0.0417 0.0203 0.1146
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1232 0.0573 0.1232 0.0917 0.0057
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0238 0.0065 0.0238 0.0109 0.0000
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0146 0.0033 0.0146 0.0056 0.0000
22 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0025 0.0002 0.0025
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.0729 0.2500 0.0037 0.2500
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.0828 0.0772 0.0083 0.0772
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.1103 0.0287 0.0704 0.0287
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.3705 0.1594 0.0877 0.1594
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.0488 0.3571 0.0143 0.3571
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0018 0.0580 0.0002 0.0580
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.2520 0.0573 0.2791 0.0573
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0394 0.0065 0.2593 0.0065
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0214 0.0033 0.2767 0.0033
33 Name 15 16 17 gas+condens 10
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0013 0.0025 0.0013 0.0043 0.0079
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.0583 0.2500 0.0583 0.1563 0.0445
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0582 0.0772 0.0582 0.0605 0.0519
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.1004 0.0287 0.1004 0.0619 0.1052
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2912 0.1594 0.2912 0.1942 0.2876
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1438 0.3571 0.1438 0.2409 0.1208
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0062 0.0580 0.0062 0.0345 0.0042
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2518 0.0573 0.2518 0.1642 0.2742
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0551 0.0065 0.0551 0.0483 0.0634
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0338 0.0033 0.0338 0.0349 0.0402
44 Name LD2 RC-2 Out LD1 RC-1 Out Gas VHR
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0079 0.0079 * 0.0051 0.0050 * 0.0448
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0445 0.0445 * 0.0097 0.0097 * 0.2305
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0519 0.0520 * 0.0182 0.0182 * 0.0714
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.1052 0.1052 * 0.1086 0.1089 * 0.0288
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2876 0.2880 * 0.1742 0.1743 * 0.1497
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1208 0.1207 * 0.0322 0.0321 * 0.3296
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0042 0.0042 * 0.0007 0.0007 * 0.0535
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2742 0.2740 * 0.3568 0.3576 * 0.0627
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0634 0.0633 * 0.1636 0.1633 * 0.0157
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0402 0.0401 * 0.1309 0.1302 * 0.0135
55
56
57
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Case Name: MEMBRANA VHR(SI).hsc
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
Date/Time: Sun Jul 22 11:34:38 2012
5
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7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
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Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Agua saturación 18 19 20 21
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.9997 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
13 Comp Mole Frac (Methane) 0.0000 0.4047 0.4047 0.4047 0.4043
14 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0000 0.1235 0.1235 0.1235 0.1235
15 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0000 0.0308 0.0308 0.0308 0.0308
16 Comp Mole Frac (Propane) 0.0000 0.2084 0.2084 0.2084 0.2087
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.0003 0.1478 0.1478 0.1478 0.1478
18 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0000 0.0246 0.0246 0.0246 0.0246
19 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0000 0.0541 0.0541 0.0541 0.0542
20 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0000 0.0042 0.0042 0.0042 0.0042
21 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0000 0.0018 0.0018 0.0018 0.0019
22 Name 22 23 24 25 26
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
24 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.4047 0.4047 0.4127 0.4047
25 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.1235 0.1235 0.1226 0.1235
26 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.0308 0.0308 0.0295 0.0308
27 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.2084 0.2084 0.2028 0.2084
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1478 0.1494 0.1478
29 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0246 0.0246 0.0256 0.0246
30 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.0541 0.0541 0.0516 0.0541
31 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0042 0.0042 0.0039 0.0042
32 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0018 0.0018 0.0017 0.0018
33 Name 27 GAS A GENERADORE 28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.4047 0.4565 0.3416
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.1235 0.1289 0.1157
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.0308 0.0226 0.0459
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.2084 0.1918 0.2392
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1249 0.1290
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0246 0.0321 0.0203
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.0541 0.0398 0.0917
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0042 0.0024 0.0109
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0018 0.0010 0.0056
44
Energy Streams Fluid Pkg: All
45
46 Name HP 2da Etapa HP 1era Etapa HP 1ER STAGE STAGE 1 HP 2DA STG
47 Heat Flow (kJ/h) 3.032e+005 2.562e+005 7.605e+004 1.682e+004 7.565e+004
48 Name 2 STAGE 3 STAGE HP 3 STAGE
49 Heat Flow (kJ/h) 1.502e+005 2.050e+005 6.190e+004
50
Unit Ops
51
52 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
53 Gas Gas Saturado
MEZCLADOR-1 Mixer No 500.0 *
54 Agua (Saturación)
55 2 gas+condens
MEZCLADOR2 Mixer No 500.0 *
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
SEPARADOR INTERETAPA Separator No 500.0 *
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
V-100 Separator No 500.0 *
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
V-101 Separator No 500.0 *
64 14
65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 4 of 5
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Date/Time: Sun Jul 22 11:34:38 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Unit Ops (continued)
10
11 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
12 14 17
V-102 Separator No 500.0 *
13 16
14 Gas Saturado Agua saturación
V-103 Separator No 500.0 *
15 Gas VHR
16 19 21
V-104 Separator No 500.0 *
17 20
18 23 25
V-105 Separator No 500.0 *
19 24
20 27 28
V-106 Separator No 500.0 *
21 GAS A GENERADORES
22 Gas Húmedo 1
COMPRESOR Compressor No 500.0 *
23 HP 1era Etapa
24 3 5
COMPRESOR 2DA ETAPA Compressor No 500.0 *
25 HP 2da Etapa
26 GAS COMBUSTIBLE 18
COM 1ERA STG Compressor No 500.0 *
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
COMP-2DA STG Compressor No 500.0 *
29 HP 2DA STG
30 24 26
COMP 3ERA STG Compressor No 500.0 *
31 HP 3 STAGE
32 5 6
INTERCAMBIADOR Heat Exchanger No 500.0 *
33 7 13
34 16 Gas Tratado
Membrana Component Splitter No 500.0 *
35 Permeato
36 Gas VHR Condensado
37 SEPARADOR DE ENTRADA 3 Phase Separator RC-1 Out Gas Húmedo No 500.0 *
38 Agua
39 AEREO INTERETAPAS Air cooler 1 2 No 500.0 *
40 AEREO DESCARGA Air cooler 6 9 No 500.0 *
41 Aeroenfriador Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
42 RCY-2 Recycle LD2 RC-2 Out No 3500 *
43 RCY-1 Recycle LD1 RC-1 Out No 3500 *
44 Let Down Valve 10 LD2 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
COOLER 1ERA STG Cooler No 500.0 *
47 STAGE 1
48 22 23
COOLER 2DA STG Cooler No 500.0 *
49 2 STAGE
50 26 27
COOLER 3ERA STG Cooler No 500.0 *
51 3 STAGE
52
53
54
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56
57
58
59
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61
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65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 5 of 5
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 193
ANEXO 11

INGRESOS O BENEFICIOS DEL PROYECTO

CUYABENO-SANSAHUARI
DATOS
-Relación: Gas tratado/Gas Disponible 0,2937833
-HP para comprimir 661,6 MPC de gas (Obtenidos de la simulación) 378,6 HP
-Poder Calorifico del Gas (Obtenidos de la simulación) 1241,8 BTU/scf
-Poder Calorifico del Crudo (Fuente: Tratamiento Quimico EPPetroecuador) 18750 BTU/lb 43556 KJ/Kg
- GE (gravedad específica) del Petróleo (25,8º API) (Fuente: T. Q. EPPetroecuador)
0,8995 899,5 Kg/m3
-Eficiencia motores 12V32GD (Fuente: wartsila) 0,445
-Costo del Barril de Petróleo (la variación entre 80 y 100 $USD/Bl en el 2011) 90 $USD/Bl
-Consumo de diesel (sistema actual de generación) 8839 Gls/dia
-Costo del del Diesel (Precio promedio de importación en el 2011) 3 $USD/Gl (0,9 subsidiado)
-Caudal de condnesados para 2,25 MMPCD de gas 94,37 66,059 (Se considera el 70%, considerando pèrdidas en estabilización)
-Costo del Barril de Condensado (sin estabilizar) 90 $USD/Bl
-Pérdidas de producción anual de petróleo por MPG (año 2011) 3248 Bls (Se consideran que van disminuyendo el 10% año a año a partir del 2011)

SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL INGRESOS

DEMANDA GENERACIÓN AHORRO
GAS CRUDO GAS CONDENSADO HP GAS PARA GAS DE GENERACIÓN CON CONSUMO COSTO CONSUMO AHORRO PERDIDAS RECUPERACIÓN INGRESOS
DISPONIBLE TRATADO RECUPERADO REQUERIDO COMPRESION COMBUSTIBLE ENERGIA CON GAS PETRÓLEO. PETROLEO. PETROLEO. DIESEL. COSTO DIESEL COMBUSTIBLE PRODUCCION( DE CONDENSADO TOTALES
AÑO [MPCSD] [MPCSD] [Bls/dia] COMPRESION [MPCSD] [MPCSD] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia] [$USD] [Gls/dia] [$USD] ($USD) $USD) ($USD) ($USD)
2011 2252 662 66 379 19 643 4185 4339 0 0 $ - 8839 $ 9.678.705 $ 9.678.705 $ 292.320 $ 2.170.038 $ 12.141.063
2012 2371 697 70 399 20 677 5670 4568 1102 34 $ 1.128.271 11975 $ 13.113.084 $ 11.984.813 $ 263.088 $ 2.284.707 $ 14.532.609
2013 2254 662 66 379 19 644 7137 4343 2794 87 $ 2.861.219 15074 $ 16.505.835 $ 13.644.616 $ 236.779 $ 2.171.965 $ 16.053.360
2014 2106 619 62 354 17 601 8310 4058 4252 133 $ 4.354.283 17551 $ 19.218.647 $ 14.864.364 $ 213.101 $ 2.029.352 $ 17.106.817
2015 1996 586 59 336 17 570 9377 3846 5531 172 $ 5.663.843 19805 $ 21.686.312 $ 16.022.469 $ 191.791 $ 1.923.355 $ 18.137.616
2016 1848 543 54 311 15 528 9199 3560 5639 176 $ 5.773.555 19429 $ 21.274.649 $ 15.501.094 $ 172.612 $ 1.780.742 $ 17.454.448
2017 1712 503 50 288 14 489 9035 3298 5737 179 $ 5.873.928 19083 $ 20.895.364 $ 15.021.436 $ 155.351 $ 1.649.692 $ 16.826.478
2018 1586 466 47 267 13 453 8883 3056 5827 182 $ 5.966.861 18761 $ 20.543.832 $ 14.576.971 $ 139.816 $ 1.528.277 $ 16.245.064
2019 1468 431 43 247 12 419 8741 2828 5913 184 $ 6.054.251 18462 $ 20.215.427 $ 14.161.175 $ 125.834 $ 1.414.572 $ 15.701.582
2020 1358 399 40 228 11 388 8609 2616 5993 187 $ 6.136.098 18183 $ 19.910.148 $ 13.774.050 $ 113.251 $ 1.308.575 $ 15.195.876
2021 1255 369 37 211 10 358 8485 2418 6067 189 $ 6.212.327 17921 $ 19.623.372 $ 13.411.045 $ 101.926 $ 1.209.324 $ 14.722.295
2022 1160 341 34 195 10 331 8370 2235 6135 191 $ 6.281.989 17678 $ 19.357.410 $ 13.075.421 $ 91.733 $ 1.117.782 $ 14.284.935
2023 1070 314 31 180 9 306 8262 2062 6200 193 $ 6.348.955 17450 $ 19.107.637 $ 12.758.682 $ 82.560 $ 1.031.057 $ 13.872.299
2024 987 290 29 166 8 282 8162 1902 6260 195 $ 6.410.303 17239 $ 18.876.366 $ 12.466.063 $ 74.304 $ 951.078 $ 13.491.445
2025 909 267 27 153 8 260 8069 1751 6318 197 $ 6.468.954 17042 $ 18.661.283 $ 12.192.329 $ 66.873 $ 875.917 $ 13.135.119
2026 837 246 25 141 7 239 7981 1613 6368 199 $ 6.520.888 16856 $ 18.457.765 $ 11.936.876 $ 60.186 $ 806.537 $ 12.803.600
2027 779 229 23 131 6 222 7912 1501 6411 200 $ 6.564.658 16711 $ 18.298.187 $ 11.733.529 $ 54.167 $ 750.648 $ 12.538.345
2028 720 212 21 121 6 206 7841 1387 6454 201 $ 6.608.353 16561 $ 18.133.985 $ 11.525.631 $ 48.751 $ 693.796 $ 12.268.178
2029 458 135 13 77 4 131 7525 882 6643 207 $ 6.801.660 15893 $ 17.403.167 $ 10.601.508 $ 43.876 $ 441.331 $ 11.086.714
2030 176 52 5 30 1 50 7185 339 6846 213 $ 7.009.847 15175 $ 16.616.845 $ 9.606.997 $ 39.488 $ 169.594 $ 9.816.080
2031 21 6 1 4 0 6 6998 40 6958 217 $ 7.124.153 14780 $ 16.184.367 $ 9.060.214 $ 35.539 $ 20.236 $ 9.115.989
 194

VHR

DATOS
Relación: Gas tratado/Gas Disponible 0,46225403
-HP para comprimir 517 MPC de gas (Obtenidos de la simulación) 208,34
-Poder Calorifico del Gas (Obtenidos de la simulación) 1328,5 BTU/scf
-Poder Calorifico del Crudo (Fuente: Tratamiento Quimico EPPetroecuador) 18950 BTU/lb 44020 KJ/Kg
- GE (gravedad específica) del Petróleo (28,8º API) (Fuente: T. Q. EPPetroecuador)0,8827 882,7 Kg/m3
-Eficiencia motores 6L32GD (Fuente: wartsila) 0,434
-Costo del Barril de Petróleo (la variación entre 80 y 100 $USD/Bl en el 2011) 90 $USD/Bl
-Consumo de diesel (sistema actual de generación) 2880 Gls/dia Para generar 1681 Kw
-Consumo de petróleo (sistema actual de generación) 76,4 Bls/dia Para generar 2025 Kw
-Costo del del Diesel (Precio promedio de importación en el 2011) 3 $USD/Gl (0,9 subsidiado)
-Caudal de condensados para 1,11 MMPCD de gas 54,02 37,814 (Se considera el 70%, considerando pèrdidas en estabilización)
-Costo del Barril de Condensado (sin estabilizar) 90 $USD/Bl
-Pérdidas de producción anual de petróleo por MPG (año 2011) 0 Bls (Se consideran que van disminuyendo el 10% año a año a partir del 2011)

SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL INGRESOS

DEMANDA GENERACIÓN
GAS CRUDO GAS CONDENSADO HP GAS PARA GAS DE GENERACIÓN CON CONSUMO COSTO CONSUMO COSTO GENERACION CONSUMO AHORRO RECUPERACIÓN INGRESOS
DISPONIBLE TRATADO RECUPERADO REQUERIDO COMPRESION COMBUSTIBLE ENERGIA CON GAS PETRÓLEO. PETROLEO. PETROLEO. PETROLEO. PETRÓLEO CON DIESEL. DIESEL. COSTO DIESEL COSTO TOTAL COMBUSTIBLE DE CONDENSADO TOTALES
AÑO [MPCSD] [MPCSD] [Bls/dia] COMPRESION [MPCSD] [MPCSD] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia] [$USD] [Bls/dia] [$USD] [Kw] [Gls/dia] [$USD] [$USD] ($USD) ($USD) ($USD)
2011 1118 517 38 208 10 507 3705 3571 134 4 $ 141.643 76 $ 2.509.740 1680 2880 $ 3.153.600 $ 5.663.340 $ 5.521.697 $ 1.242.190 $ 6.763.887
2012 1105 511 37 206 9 501 4028 3530 498 16 $ 527.532 76 $ 2.509.740 2003 3434 $ 3.759.917 $ 6.269.657 $ 5.742.126 $ 1.227.746 $ 6.969.871
2013 1093 505 37 204 9 496 4352 3491 861 28 $ 911.097 76 $ 2.509.740 2327 3989 $ 4.368.111 $ 6.877.851 $ 5.966.754 $ 1.214.413 $ 7.181.167
2014 1050 485 36 196 9 476 4502 3354 1148 37 $ 1.215.291 76 $ 2.509.740 2477 4246 $ 4.649.683 $ 7.159.423 $ 5.944.132 $ 1.166.636 $ 7.110.768
2015 979 453 33 182 8 444 4475 3127 1348 43 $ 1.426.794 76 $ 2.509.740 2450 4200 $ 4.599.000 $ 7.108.740 $ 5.681.946 $ 1.087.749 $ 6.769.696
2016 913 422 31 170 8 414 4451 2916 1535 49 $ 1.624.564 76 $ 2.509.740 2426 4159 $ 4.553.949 $ 7.063.689 $ 5.439.124 $ 1.014.418 $ 6.453.542
2017 851 393 29 159 7 386 4428 2718 1710 55 $ 1.809.868 76 $ 2.509.740 2403 4119 $ 4.510.774 $ 7.020.514 $ 5.210.647 $ 945.531 $ 6.156.178
2018 794 367 27 148 7 360 4407 2536 1871 60 $ 1.980.381 76 $ 2.509.740 2382 4083 $ 4.471.354 $ 6.981.094 $ 5.000.713 $ 882.199 $ 5.882.913
2019 740 342 25 138 6 336 4388 2364 2024 65 $ 2.142.867 76 $ 2.509.740 2363 4051 $ 4.435.689 $ 6.945.429 $ 4.802.561 $ 822.201 $ 5.624.762
2020 690 319 23 129 6 313 4371 2204 2167 70 $ 2.293.944 76 $ 2.509.740 2346 4022 $ 4.403.777 $ 6.913.517 $ 4.619.573 $ 766.647 $ 5.386.219
2021 643 297 22 120 6 292 4355 2054 2301 74 $ 2.435.936 76 $ 2.509.740 2330 3994 $ 4.373.743 $ 6.883.483 $ 4.447.547 $ 714.426 $ 5.161.973
2022 600 277 20 112 5 272 4342 1917 2425 78 $ 2.567.578 76 $ 2.509.740 2317 3972 $ 4.349.340 $ 6.859.080 $ 4.291.502 $ 666.649 $ 4.958.152
2023 559 258 19 104 5 254 4330 1786 2544 82 $ 2.693.515 76 $ 2.509.740 2305 3951 $ 4.326.814 $ 6.836.554 $ 4.143.040 $ 621.095 $ 4.764.135
2024 521 241 18 97 4 236 4321 1664 2657 86 $ 2.812.483 76 $ 2.509.740 2296 3936 $ 4.309.920 $ 6.819.660 $ 4.007.177 $ 578.874 $ 4.586.051
2025 486 225 16 91 4 220 4313 1552 2761 89 $ 2.922.366 76 $ 2.509.740 2288 3922 $ 4.294.903 $ 6.804.643 $ 3.882.277 $ 539.986 $ 4.422.263
2026 453 209 15 84 4 206 4308 1447 2861 92 $ 3.028.662 76 $ 2.509.740 2283 3914 $ 4.285.517 $ 6.795.257 $ 3.766.596 $ 503.320 $ 4.269.916
2027 423 196 14 79 4 192 4306 1351 2955 95 $ 3.127.989 76 $ 2.509.740 2281 3910 $ 4.281.763 $ 6.791.503 $ 3.663.514 $ 469.988 $ 4.133.502
2028 394 182 13 73 3 179 4306 1259 3047 98 $ 3.226.051 76 $ 2.509.740 2281 3910 $ 4.281.763 $ 6.791.503 $ 3.565.452 $ 437.766 $ 4.003.218
2029 367 170 12 68 3 167 4310 1172 3138 101 $ 3.321.586 76 $ 2.509.740 2285 3917 $ 4.289.271 $ 6.799.011 $ 3.477.426 $ 407.767 $ 3.885.193
2030 343 159 12 64 3 156 4318 1096 3222 104 $ 3.411.210 76 $ 2.509.740 2293 3931 $ 4.304.289 $ 6.814.029 $ 3.402.819 $ 381.101 $ 3.783.920
2031 319 147 11 59 3 145 4330 1019 3311 107 $ 3.505.068 76 $ 2.509.740 2305 3951 $ 4.326.814 $ 6.836.554 $ 3.331.486 $ 354.435 $ 3.685.921
 195
ANEXO 12
COSTOS DEL PROYECTO

CUYABENO-SANSAHUARI

INVERSIÓN INICIAL

COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

Costo unitario, Costo total,
Equipo Unidades
USD USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresión , 490 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 490 $ 1.470.000
Intercambiador de Calor $ 220.000 1 $ 220.000
Aereoenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
Skid de membranas $ 1.139.000 1 $ 1.139.000
Obras Civiles y Montaje Electromecánico $ 2.000.000 1 $ 2.000.000
Equipamiento adicional
Sistema de control $ 150.000 1 $ 150.000
Sistema de aire de Instrumentación $ 40.000 1 $ 40.000
Varios (30%), incluye imprevistos y soft cost $ 1.895.700
Total inversión inicial de la Planta de tratamiento de Gas $ 8.214.700
COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE GENERACIÓN
Planta Generación 15,12 Mw (llave en mano) $ 1.600.000 15,12 $ 24.192.000

INVERSIÓN TOTAL $ 32.406.700

COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANUAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

Skid de Membranas $ 137.000 1 $ 137.000
Compresión, 500 HP (incluye el 30% de reserva) $ 50 500 $ 25.000
Consumo Eléctrico (100 Kw/año) $ 366 100 $ 36.600
Total Costos -Planta de Gas $ 198.600
PLANTA DE GENERACIÓN
Generación-costo anual de operacion 89 $USD/hora (8760 hrs al año) $ 779.640 2 $ 1.559.280
Compresión Alta presión $ 14 8760 $ 122.640
Total Costos - Planta de Generación $ 1.681.920

COSTOS TOTALES DE O&M $ 1.880.520

 196

VHR

INVERSIÓN INICIAL

COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE TRATMIENTO DE GAS

Costo unitario, Costo total,
Equipo Unidades
USD USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresión , 270 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 270 $ 810.000
Intercambiador de Calor $ 220.000 1 $ 220.000
Aereoenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
Skid de membranas $ 1.139.000 1 $ 1.139.000
Obras Civiles y Montaje Electromecánico $ 1.500.000 1 $ 1.500.000
Equipamiento adicional
Sistema de control $ 150.000 1 $ 150.000
Sistema de aire de Instrumentación $ 40.000 1 $ 40.000
Varios (30%), incluye imprevistos y soft cost $ 1.547.700
Total inversión inicial de la Planta de tratamiento de Gas $ 6.706.700
COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE GENERACIÓN
Planta Generación 5,04 Mw (llave en mano) $ 1.600.000 5,04 $ 8.064.000

INVERSIÓN TOTAL $ 14.770.700

COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANUAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
Skid de Membranas $ 137.000 1 $ 137.000
Compresión, 270 HP (incluye el 30% de reserva) $ 50 270 $ 13.500
Consumo Eléctrico (80 Kw/año) $ 366 80 $ 29.280
Total Costos -Planta de Gas $ 179.780
PLANTA DE GENERACIÓN
Generación-costo anual de operacion 67 $USD/hora (8760 hrs al año) $ 586.920 2 $ 1.173.840
Compresión Alta presión $ 14 8760 $ 122.640
Total Costos - Planta de Generación $ 1.296.480

COSTOS TOTALES DE O&M $ 1.476.260

 ANEXO 13 197

FLUJO DE CAJA

PROYECTO CUYABENO-SANSAHUARI
COSTOS DE
INGRESOS OPERACIÓN Y FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) INVERSIONES MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA DESCONTADO
AÑO AÑO [$USD] [$USD] [$USD] NETO [$USD] ACUMULADO [$USD] [$USD]
0 2012 $ 32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700
1 2013 $ 16.053.360 $ 1.880.520 $ 14.172.840 $ -18.233.860 $ 12.884.400
2 2014 $ 17.106.817 $ 1.880.520 $ 15.226.297 $ -3.007.563 $ 12.583.717
3 2015 $ 18.137.616 $ 1.880.520 $ 16.257.096 $ 13.249.533 $ 12.214.197
4 2016 $ 17.454.448 $ 1.880.520 $ 15.573.928 $ 28.823.461 $ 10.637.203
5 2017 $ 16.826.478 $ 1.880.520 $ 14.945.958 $ 43.769.420 $ 9.280.264
6 2018 $ 16.245.064 $ 1.880.520 $ 14.364.544 $ 58.133.963 $ 8.108.410
7 2019 $ 15.701.582 $ 1.880.520 $ 13.821.062 $ 71.955.025 $ 7.092.390
8 2020 $ 15.195.876 $ 1.880.520 $ 13.315.356 $ 85.270.381 $ 6.211.712
9 2021 $ 14.722.295 $ 1.880.520 $ 12.841.775 $ 98.112.156 $ 5.446.166
10 2022 $ 14.284.935 $ 1.880.520 $ 12.404.415 $ 110.516.571 $ 4.782.439
11 2023 $ 13.872.299 $ 1.880.520 $ 11.991.779 $ 122.508.350 $ 4.203.045
12 2024 $ 13.491.445 $ 1.880.520 $ 11.610.925 $ 134.119.275 $ 3.699.598
13 2025 $ 13.135.119 $ 1.880.520 $ 11.254.599 $ 145.373.874 $ 3.260.057
14 2026 $ 12.803.600 $ 1.880.520 $ 10.923.080 $ 156.296.954 $ 2.876.388
15 2027 $ 12.538.345 $ 1.880.520 $ 10.657.825 $ 166.954.779 $ 2.551.398
PROMEDIO $ 10.434.674
TASA DE DESCUENTO 10%
TIR 45,5%
VAN $ 73.424.685
PR, AÑOS 3,1
 PROYECTO VHR 198

COSTOS DE
INGRESOS OPERACIÓN Y FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) INVERSIONES MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA DESCONTADO
AÑO AÑO [$USD] [$USD] [$USD] NETO [$USD] ACUMULADO [$USD] [$USD]
0 2012 $ 14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700
1 2013 $ 7.181.167 $ 1.476.260 $ 5.704.907 $ -9.065.793 $ 5.186.279
2 2014 $ 7.110.768 $ 1.476.260 $ 5.634.508 $ -3.431.285 $ 4.656.618
3 2015 $ 6.769.696 $ 1.476.260 $ 5.293.436 $ 1.862.151 $ 3.977.037
4 2016 $ 6.453.542 $ 1.476.260 $ 4.977.282 $ 6.839.433 $ 3.399.551
5 2017 $ 6.156.178 $ 1.476.260 $ 4.679.918 $ 11.519.351 $ 2.905.861
6 2018 $ 5.882.913 $ 1.476.260 $ 4.406.653 $ 15.926.003 $ 2.487.440
7 2019 $ 5.624.762 $ 1.476.260 $ 4.148.502 $ 20.074.506 $ 2.128.838
8 2020 $ 5.386.219 $ 1.476.260 $ 3.909.959 $ 23.984.465 $ 1.824.025
9 2021 $ 5.161.973 $ 1.476.260 $ 3.685.713 $ 27.670.178 $ 1.563.102
10 2022 $ 4.958.152 $ 1.476.260 $ 3.481.892 $ 31.152.069 $ 1.342.420
11 2023 $ 4.764.135 $ 1.476.260 $ 3.287.875 $ 34.439.944 $ 1.152.380
12 2024 $ 4.586.051 $ 1.476.260 $ 3.109.791 $ 37.549.735 $ 990.875
13 2025 $ 4.422.263 $ 1.476.260 $ 2.946.003 $ 40.495.737 $ 853.352
14 2026 $ 4.269.916 $ 1.476.260 $ 2.793.656 $ 43.289.393 $ 735.657
15 2027 $ 4.133.502 $ 1.476.260 $ 2.657.242 $ 45.946.635 $ 636.123
PROMEDIO $ 2.871.665

TASA DE DESCUENTO 10%

TIR 33,8%
VAN $ 19.068.857
PR, AÑOS 5,1
 199
ANEXO 14

ANALISIS DE SENSIBILIDAD DEL PROYECTO

PROYECTO CUYABENO-SANSAHUARI

a) SENSIBILIDAD AL PRECIO DE LOS COMBUSTIBLES

VARIACIÓN  PRECIO  PRECIO 

TIR    PRI   
ESCENARIO DE PRECIOS  PETRÓLEO  DIESEL  VAN   [$USD]
[$ ]
[%] [AÑOS]
[%] [$USD/BL] [$USD/gal]
1 0 $            90 $           3,0 45,5% $               73.424.685 2,4
2 10% $            81 $           2,7 40,1% $               61.411.208 2,8
3 20% $            72 $           2,4 34,7% $               49.397.731 3,2
4 10% $            99 $           3,3 50,8% $               85.438.162 2,2
5 20% $         108 $           3,6 56,0% $               97.451.639 2,0

b) SENSIBILIDAD A LAS INVERSIONES

VARIACIÓN 
EN LAS  TIR    PRI   
ESCENARIO INVERSIONES [$USD] VAN   [$USD]
INVERSION [%] [AÑOS]
ES [%]
ES [%]
1 0 $                   32.406.700 45,5% $               73.424.685 2,4
2 10% $                   29.166.030 50,7% $               76.665.355 2,2
3 20% $                   25.925.360 57,2% $               79.906.025 2,0
4 10% $                   35.647.370 41,2% $               70.184.015 2,7
5 20% $                   38.888.040 37,5% $               66.943.345 2,9

c) SENSIBILIDAD AL VOLUMEN DE GAS

VARIACIÓN EN EL  PRI   
ESCENARIO TIR   [%] VAN   [$USD]
VOLUMEN [%] [AÑOS]

1 0 45,5%
45 5% $               73.424.685
$ 73 424 685 3,1
3 1
2 10% 43,1% $               68.775.441 3,3
3 20% 41,0% $               64.622.949 3,4
4 10% 48,1% $               78.570.680 2,9
5 20% 51,1% $               84.213.426 2,8
 200

PROYECTO VHR

a) SENSIBILIDAD AL PRECIO DE LOS COMBUSTIBLES

VARIACIÓN  PRECIO  PRECIO 

TIR    PRI   
ESCENARIO DE PRECIOS  PETRÓLEO  DIESEL  VAN   [$USD]
[%] [AÑOS]
[%] [$USD/BL] [$USD/gal]
1 0 $            90 $           3,0 33,8% $               19.068.857 3,6
2 10% $
$            81 $
$           ,
2,7 ,
28,6% $
$               14.562.046 ,
4,2
3 20% $            72 $           2,4 23,2% $               10.055.235 5,0
4 10% $            99 $           3,3 39,0% $               23.575.668 3,2
5 20% $         108 $           3,6 44,1% $               28.082.479 2,9

b) SENSIBILIDAD A LAS INVERSIONES

VARIACIÓN 
EN LAS 
INVERSION INVERSIONES  TIR    PRI   
ESCENARIO ES [%] [$USD/BL] [%] VAN   [$USD] [AÑOS]
1 0 $                   14.770.700 33,8% $               19.068.857 3,6
2 10% $                   13.293.630 38,3% $               20.545.927 3,3
3 20% $                   11.816.560 43,8% $               22.022.997 2,9
4 10% $                   16.247.770 30,2% $               17.591.787 4,0
5 20% $                   17.724.840 27,1% $               16.114.717 4,4

c) SENSIBILIDAD AL VOLUMEN DE GAS

VARIACIÓN EN EL  PRI   
ESCENARIO TIR   [%] VAN   [$USD]
VOLUMEN [%] [AÑOS]

1 0 33,8% $            19.068.857  5,1

2 10% 29,0% $            15.097.800  6,1
3 20% 24,7% $            11.548.866  7,2
4 10% 39,2% $
$            23.462.037 
23.462.037 4,4
5 20% 45,0% $           28.277.340  3,8