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Bmfcis718a PDF
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Profesor Guía:
Sr. Gustavo Lacrampe Holtheuer
Ingeniero Constructor
Constructor Civil, especialidad Obras Civiles
SUMMARY
In Chile masonry is the second most common material used for the construction of
housings these days. According to the National Institute of Statistics, masonry was
the predominant building material for 37% of the houses built during 2007.
If we consider that the joint mortar occupies around 15% of the total volume of a
masonry wall, performing a crucial role in its structural functioning, since it is
responsible for maintaining together the masonry units in a monolithic way and the
fact that often it is more expensive a volume of the mortar than the same volume of
any other unit (especially boulders), it results necessary to identify if the joint mortar
for masonry manufactured at the building site presents a better quality and price
compared to the pre manufactured humid mortar for masonry.
1
1.1 Introducción
1.2 Objetivos
El principal objetivo de este trabajo es analizar las diferencias que existen en calidad
y costos entre los morteros de junta para albañilería fabricados en obra y los
provenientes de una central hormigonera.
2.1 Glosario
2.2 Propiedades
2.2.1.1 Trabajabilidad
Dentro de los principales factores que pueden afectar la consistencia y, por lo tanto,
la trabajabilidad del mortero, destacan los siguientes:
2.2.1.2 Retentividad
El contenido de aire del mortero es una propiedad de gran importancia que permite
explicar, en muchos casos, el comportamiento que tenga este tanto en su estado
fresco como endurecido. Esto justifica que en la fabricación de morteros se tenga un
control especial sobre esta propiedad.
El aire ocluido en un mortero, puede producirse por efectos mecánicos o por medio
de la aplicación de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el
contenido en aire, mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
De forma contraria, disminuye la resistencia mecánica, la adherencia y la
impermeabilidad.
La forma más usual y simple de determinar el contenido de aire en los morteros, es
por medio de un aerímetro, que registra directamente el contenido de aire como
porcentaje del volumen de mortero. (Barrera, 2002)
9
2.2.2.2 Adherencia
2.2.2.5 Durabilidad
• Eflorescencias.
• Efecto de la congelación.
• Permeabilidad.
2.3.1 Cemento
Debe cumplir con NCh148. En caso de utilizarse cemento de albañilería, éste debe
cumplir con los requisitos establecidos en ASTM C 91. Se debe considerar el
cumplimiento de ASTM C 91 mientras no exista norma chilena o de MERCOSUR
sobre cementos de albañilería. (NCh2256/1, 2002)
2.3.2 Cales
Estas deben cumplir con los requisitos establecidos en las normas NCh1928
albañilería Armada – Requisitos para el diseño y calculo y NCh2123 albañilería
Confinada – Requisitos para el diseño y calculo. Para los efectos de estas normas
sólo se acepta el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas, que
cumplan los requisitos químicos y físicos establecidos en las normas antes
mencionadas.
2.3.3 Arena
Por otro lado la norma NCh1928 indica que se debe cumplir la granulometría para el
tamaño máximo de 2.5 mm de la Tabla 1. En el caso que una arena no cumpla con
los límites granulométricos especificados en esta tabla, se puede hacer uso de ella
en un mortero si se demuestra en ensayos previos que este cumple con los
requisitos de resistencia a la compresión y retención de agua establecidos en la
norma.
Fuente: NCh2256/1
15
2.3.4 Agua
2.3.5 Aditivos
La norma NCh2256/1 indica que la arena debe tener un tamaño máximo nominal, Dn
que sea menor o igual a 1/3 del espesor de la junta (tendel y llaga). El cumplimiento
de este requisito se debe controlar solamente cuando no se hayan realizados
mezclas de prueba para verificar el comportamiento de la arena en el mortero.
16
Fuente: NCh2256/1
17
Requisitos
Grados de
Condiciones de la exposición
exposición Conglomerante Aire
3 1) 2)
Kg/m , mínimo Incorporado
Elevada saturación por humedad con 3)
Severo 450 Si
ciclos de congelación y deshielo
Humedad y ciclos de congelación y 3)
Moderado 400 Si
deshielo
Humedad con eventual presencia de
Débil 350 -
ciclos de congelación y deshielo
1) El conglomerante considera cemento, cemento mas cal hidráulica o cemento mas otras
adiciones. Para cumplir con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos
que permita al mismo tiempo la incorporación de aire y la reducción del agua libre.
2) Cuando se utilice aditivos incorporador de aire, se deben realizar mezclas de prueba según
NCh2260 para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185.
3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, de permitir alcanzar todos los requisitos según
su uso.
4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos, mediante la
realización de los ensayos establecidos en NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y
NCh2457, las dosis mínimas de conglomerantes y el uso de incorporadores de aire se
pueden omitir.
Fuente: NCh2256/1
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2.5 Clasificación
Grado del
Mpa
mortero
M 0,5 0,5
M 2,5 2,5
M 5,0 5,0
M 7,5 7,5
M 10,0 10,0
M 12,5 12,5
M 15,0 15,0
M 20,0 20,0
M 25,0 25,0
M 30,0 30,0
Fuente: NCh2256/1
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Tipos Extendido, mm
1) Seca < 150
2) Plástica 150 - 240
3) Fluida > 240
Fuente: NCh2256/1
Grado % de Retentividad
1 > 70
2 60 - 70
3 50 - 60
4 < 50
Fuente: NCh2256/
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3.1.1 Requisitos
Los morteros para junta de albañilería fabricados en obra deben cumplir los
requisitos de sus materiales componentes y los requisitos según su uso, establecidos
en las normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, expuestos en el presente trabajo
anteriormente.
De los requisitos de los materiales componentes el mas relevante es el que debe
cumplir la arena, debido a su variada procedencia y proceso productivo es posible
encontrar diversos tipos de este material, pudiendo alguno quedar fuera de la
normativa vigente, siendo dentro de esta lo mas importante su composición
granulométrica que debe ser verificada a través del criterio de requisitos
granulométricos por comportamiento del mortero o el criterio de cumplimiento de
bandas granulométricas.
Otro material importante es el agua, ya que si no es potable, se deberán realizar
análisis para garantizar el cumplimiento de la norma NCh1498. Para los otros
materiales como el cemento, cal y aditivos, el cumplimiento de sus requisitos esta
garantizado por el fabricante, por lo que no reviste problema para este análisis.
En el caso de los requisitos según su uso se deberán realizar los ensayos
correspondientes para verificar el cumplimiento de las exigencia del proyecto y las
normas vigentes, los cuales son: (NCh2256/1, 2002)
3.1.2 Materiales
• Almacenamiento de cemento.
• Almacenamiento de arena.
• Coordinación de los materiales con los proveedores.
• Distribución de los materiales al punto de fabricación del mortero.
3.1.3 Fabricación
3.1.4 Distribución
La fabricación del mortero en obra se realiza habitualmente alejada del lugar donde
se esta levantando la albañilería, ya que en este lugar los espacios disponibles para
tener una betonera, sacos de cemento y arena son muy escasos, por lo que además
de la fabricación del mortero se debe considerar su distribución a los puntos de
trabajo al interior de la obra. Para esta tarea existen varias alternativas como son
carretilla, mini cargadores, dumpers o retroexcavadoras, las que trasladan el mortero
desde la betonera hasta recipientes que habitualmente son tambores partidos por la
mitad ubicados en el lugar donde se esta levantando la albañilería.
Esta tarea implica costos de mano de obra en el caso de utilizar carretillas o costos
por arrendamiento de maquinarias, además se deben considerar las pérdidas de
material ocurridas durante el trayecto y las que se producen por la adherencia del
mortero al medio de transporte.
25
3.1.5 Colocación
El mortero fabricado en obra debe cumplir con los requisitos de su uso impuestos por
la normativa vigente, en especial con su trabajabilidad. Esta propiedad afecta
directamente al proceso de colocación del mortero, ya que si este no presenta una
consistencia adecuada afectara la ligación entre la unidad de albañilería y el mortero.
Esta consistencia tiene una duración determinada por el tiempo de inicio de fraguado
del mortero que habitualmente es de dos horas, en este periodo el albañil puede
reacondicionar la mezcla agregando el agua que se pierde producto de la
evaporación al aire y por la absorción de arena. (Barrera 2002).
3.1.6 Perdidas
3.2.1 Requisitos
El mortero premezclado húmedo debe cumplir solamente con los requisitos que le
correspondan a su uso, de acuerdo a lo establecido en la norma NCh2256/1, las
características del mortero a su llegada a obra se deben acordar entre el fabricante y
el comprador.
A diferencia de los morteros fabricados en obra no se realizara la verificación del
cumplimiento de las bandas granulométricas, no obstante, es necesario mantener un
control periódico del cumplimiento de los requisitos que corresponden a su uso, ya
que habitualmente solo se le da importancia a la resistencia a la compresión y la
consistencia dejando de lado otras propiedades. La frecuencia de los ensayos de
verificación es igual que para los morteros fabricados en obra.
3.2.2 Materiales
3.2.3 Fabricación
3.2.4 Distribución
3.2.5 Colocación
3.2.6 Perdidas
A partir de estos antecedentes se analizaran los requisitos que deben cumplir los
morteros según las Normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, los cuales son:
Pegamix Ladrillo
Mortero en obra
120
100
Porcentaje que pasa
80
60
40
20
0
3/8 N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
Tam iz
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
35
ARENA 2 ARENA 3
120
100
Porcentaje que pasa
80
60
40
20
0
3/8 N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100
Tamiz
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
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Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
1 días 30
Resistencia a
NCh2261 (kgf/cm2) 7 días 102
compresión
28 días 145
Mortero en obra
En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtiene que para el primer grupo de
mezclas (grupo A Cemento:Arena) el requisito de resistencia a la compresión para
albañilerías armadas (100 kgf/cm2) solo logra cumplirse, independiente del tipo de
arena, con la dosificación 1:3. En cambio, para albañilerías confinadas con unidades
fabricadas a mano, el cumplimiento del requisito se logra hasta con la dosificación
1:4, independiente del tipo de arena. Lo anterior no implica que no se puedan usar
morteros menores a 1:3 1:4. Esto queda sujeto al tipo de materiales disponibles.
(Barrera, 2002)
37
160 141
Resistencia a la compresion
140
118
120 101
(Kgf/cm2)
100 87
100 Kgf / cm2
80 NCh1928 y NCh2123
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
El análisis de este grafico muestra que los morteros que contienen Arena 3,
presentan una mayor resistencia a la compresión en todas las dosificaciones, siendo
en general, los morteros de dosificación 1:0:3 los de mejor comportamiento. Esto se
debe a que los morteros que incorporan Arena 3 presentan, para cada una de las
dosificaciones estudiadas, una menor relación agua/cemento, con respecto a los
morteros que incorporan los otros dos tipos de arena, los cuales poseen similares
relación agua/cemento. (Barrera, 2002)
38
Para los morteros del Grupo B, es decir, aquellos que incorporan cal se observan los
resultados de dos tipos de cales.
100
89 100 Kgf/cm2
90 83 NCh1928 y
Resistencia a la compresion
NCh2123
80 (unidades
70 fabricadas a
60 maquina)
(Kgf/cm 2)
60 54
50 50 Kgf/cm2
NCh2123
40 33 35 (unidades
30 32
fabricadas a
30
mano)
20
10
0
1:0,5:3,75 1:1:5 1:0,5:4,5 1:1:6 cal 1
Dosificacion cal 2
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
Al analizar este grafico se puede observar que los morteros que contienen Cal 1,
respecto de los que contienen Cal 2, presentan una mejor resistencia a la compresión
para todas las dosificaciones estudiadas.
Es importante señalar que ningún mortero que incorpora cal cumple con el requisito
mínimo de la norma NCh1928 (100 kgf/cm2). Por otro lado, la mayoría de los morteros
cumple con el requisito de resistencia para ser utilizado en albañilería confinada con
unidades confeccionadas a mano. (Barrera, 2002)
39
Para los morteros del Grupo C, es decir, aquellos que incorporan aditivo se observan
los siguientes resultados:
140
118
112
Resitencia a la compresion
120
96 94
100 100 Kgf / cm2
NCh1928 y NCh2123
(Kgf/cm2)
80 ( unidades
f abricadas a
60 maquina)
40
50 Kgf / cm2
20 NCh2123 ( unidades
f abricadas a mano)
0
0:1 1:3 1:5 1:7
Razon Aditivo:Agua
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
3.3.2.2 Consistencia
Pegamix Ladrillo
Edad de
Ensayo Norma / Especificación Unidad Pegamix
ensayo
Extendido mesa
NCh2257/1 (mm) Estado inicial 212
de sacudidas
0:00 hrs 14
0:30 hrs 13.5
1:00 hrs 13
1:30 hrs 12.5
Asentamiento de
NCh1019 (cm) 2:00 hrs. 12
cono
2:30 hrs 11
3:00 hrs 11
3:30 hrs 10
4:00 hrs 8
Mortero en Obra
3.3.2.3 Retentividad
Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
Estado
NCh2259 (%) 85
inicial
Retentividad
Met. 2 Wolff Estado
(%) 82
Walsrodde inicial
Mortero en obra
En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtienen que el requisito de
retentividad, aparece a la vista como de un alto nivel de exigencia dado que solo
pudo cumplirlo un mortero cemento-arena (dosificación 1:3, Arena 2) y dos morteros
que incluyen aditivos (razón aditivo:agua = 1:3 y 1:5) que mejoran la adherencia e
impermeabilidad del mortero. (Barrera, 2002)
Por otro lado, el aditivo antes señalado actúa como plastificante, es decir, para una
determinada consistencia reduce la cantidad de agua necesaria para una misma
dosificación, disminuyendo de este modo la razón agua/cemento y, por consiguiente,
aumenta la resistencia a la compresión del mortero.
Lo anterior indica que es prácticamente imposible cumplir con este requisito sin la
ayuda de aditivos. Por ello se recomienda, para mejorar esta propiedad, el uso de
material fino, aditivos tales como éter celulósico y cal hidratada (como adición),
además del uso de arenas con mayores contenidos de finos. (Faundez y Luna, 2002)
42
Tabla 10: Valores promedio de propiedades para morteros del “Estudio de los
morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
Mortero Propiedades
Tipo de Tipo de Dosificación Resistencia Contenido Retentividad Densidad
Arena Cal en a la compresión de aire (%) Fresca
1) 2 3
Volumen (Kgf/cm ) (%) (Kg/m )
1 1:0:3:0 101 4,1 58 2105
2 1:0:3:0 118 4,4 70 2156
3 1:0:3:0 141 2,7 47 2220
2 1 1:0,5:4,5:0 60 3,8 54 2146
2 2 1:0,5:4,5:0 50 4 51 2153
2 1:0:3:1/5 96 6,3 72 2055
2 1:0:3:1/7 94 6 57 2058
1) Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
43
3.3.2.4 Adherencia
Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
Adherencia 2
NCh2471 (kgf/cm ) 28 días 5,6
Tracción directa
Mortero en Obra
En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
mayor dosis (aditivo:agua = 1:3), seguido de los morteros de igual dosificación
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo ( aditivo:agua = 0:1 y 1:5),
justificando de este modo la acción (por parte del aditivo) que mejora la adherencia
del mortero con las unidades.
En cuanto a los morteros con cal se observa una menor adherencia por tracción
directa respecto de los otros morteros. Esto resulta lógico si se analizan los bajos
valores de retentividad obtenidos para los morteros con cal.
Respecto de la exigencia establecida por la norma NCh2256/1, la totalidad de los
morteros estudiados cumplen con el requisito mínimo. (Barrera, 2002)
44
Grafico 6: Adherencia por tracción directa de los morteros del “Estudio de los
morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
Adherencia por traccion directa (MPa)
0,4
0,36
0,34 0,33 0,34
0,35
0,3 0,28
0,25 0,25
0,25
0,20 Mpa
0,2 NCh 2256/1
(Ladrllos
0,15 ceramicos)
0,1
0,05
0
1:0:3:0 1:0:3:0 1:0:3:0 1:0,5:4,5:0 1:0,5:4,5:0 1:0:3:1/3 1:0:3:1/5
(Arena 1) (Arena 2) (Arena 3) (Cal 1) (Cal 2)
Dosificacion
Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua
Fuente: “Estudio de los morteros de junta, según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia”.
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Pegamix Ladrillo
Norma / Edad de
Ensayo Unidad Pegamix
Especificación ensayo
Estado
Aire Atrapado NCh1564 (%) 10-14
inicial
Mortero en Obra
En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
dosis aditivo:agua = 1:5 con un 6,3%, seguido de los morteros de igual dosificación
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo aditivo:agua = 1:7 con un
6,0% y dosis de aditivo:agua = 0:1 con un 4,4%.(Barrera, 2002)
46
3.3.2.6 Durabilidad
Pegamix Ladrillo
Mortero en obra
En base a los datos obtenidos del “Estudio de los morteros de junta, según
NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia” solo se cumplen los requisitos de
conglomerante mínimo (Kg/m3) para los grados de exposición despreciable (sin
requisito) y débil (350 Kg/m3), este ultimo con la dosificación cemento:arena = 1:3
(368 Kg/m3). Para los grados de exposición moderado y severo no se incluyeron en
el estudio dosificaciones con la cantidad de conglomerante requerida para el
cumplimiento del requisito, así como tampoco existen ensayos para verificar su
resistencia a congelación y deshielo NCh2185.
3.3.2.7 Contracción
Las variables a considerar para determinar el costo del mortero en obra son:
3.4.1 Dosificación
Cemento
Peso saco de cemento: 42,5 Kg.
Volumen saco de cemento: 36 Lt.
Arena
Densidad Superficialmente Seca 2629 Kg/m³
Densidad Real Seca 2558 Kg/m³
Absorción 2,75 %
Densidad Aparente Compactada 1702 Kg/m³
Densidad Aparente Suelta 1598 Kg/m³
Módulo de Finura MF 2,33
Finos por Lavado 2,89 %
Materia Orgánica Sin Indicios
Datos albañilería
Tipo Ladrillo Titán Reforzado Estructural Unidad
Largo 29 cm
Ancho 14 cm
Alto 7,1 cm
Llaga promedio 1,4 cm
Tendel Promedio 1,6 cm
Superficie total 27,92 m2
Cuadrillas 1 unidad
Ladrillo/m2 38 unidad
Sup. Ladrillo 0,78 m2
Sup. Mortero 0,39 m2
Volumen mortero 54,0 lt/m2
Volumen tensores 7,2 lt/m2
Datos
(1) UF 20.933,55; 25-08-2009
(2) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(3) Saco de cemento Melón Especial 42, 5 kg, Sodimac 25-08-09, $3.655
(4) Essal 15-06-2009
(5) Áridos Petromin Pto. Montt 25-08-2009
(6) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(7) Crell 25-08-2009
(8) Sueldo mínimo de $165.000
(9) Anexo 1
53
A partir del estudio se puede concluir que de las propiedades de los morteros las que
mayor relevancia presentan son la Trabajabilidad, Retentividad y Resistencia a la
Compresión, ya que afectan al proceso de colocación de ladrillo y el resultado final
de la albañilería.
Si analizamos el cumplimiento de los requisitos de estas propiedades podemos ver
que la trabajabilidad de los morteros fabricados en obra depende de la calidad de la
arena, que no siempre cumple con lo establecido en la norma NCh2256/1 y de la
rigurosidad con que se cumpla la dosificación establecida. Por otra parte Pegamix
Ladrillo presenta una trabajabilidad que se mantiene por 4 horas, sin necesidad de
agregarle agua, lo que facilita el proceso de colocación de albañilería. En el caso de
la Retentividad y la Resistencia a la Compresión para los morteros fabricados en
obra, el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma NCh2256/1, queda
restringido a no ocupar dosificaciones mayores que 1:3 (cemento:arena) y del uso de
arenas que cumplan con lo establecido en la norma NCh2256/1, en cambio Pegamix
Ladrillo ofrece el cumplimiento de estos requisitos.
Además cabe destacar la calidad homogénea y buena trabajabilidad que presenta
Pegamix Ladrillo, lo que facilita su colocación, mejor terminación de canterías y
reducción de perdidas, situándose por sobre el mortero fabricado en obra, teniendo
como consideración el control sistemático del producto para garantizar así el
cumplimiento de sus propiedades.
Desde el punto de vista económico, aun cuando el valor de Pegamix Ladrillo
presenta un costo superior al mortero fabricado en obra en sus costos directos, la
utilización de este elimina los costos por logística de adquisición de materiales,
perdidas de mortero por transporte, fraguado y reparaciones de albañilería por malas
terminaciones de canterías, lo que disminuye la brecha de costos entre este y el
mortero fabricado en obra, que lo convierte en un producto altamente competitivo
frente a los productos tradicionales.
54
ANEXOS
BASE DE CALCULO
Ingreso Anual ( IA )
Días de trabajo efectivos 299
Domingos 52
Feriados 14
BENEFICIO
Semana Corrida
Se consideran Domingos y Feriados al 80 % del valor HD Promedio
Días 66
HD Promedio al 80% $ 7.672
IA $ 2.867.410
Aporte Patronal
Aporte Patronal % 0,95%
Feriado Anual
Días 21
HD Promedio $ 9.590
IA $ 2.867.410
Desahucio
En obras transitorias, como en la construcción, normalmente no se paga
Gratificación
La gratificación anual no debe exceder de los 4, 75 Ingresos Mínimos
Cantidad 4,75
Ingresos Mínimos $ 165.000
IA $ 2.867.410
Gratificación % 27,33%
56
Equipos de Seguridad
Ítem Unidad Cantidad Precio Total
Calzado al año 1 $ 9.400 $ 9.400
Botas de goma al año 0,2 $ 5.990 $ 1.198
Casco al año 0,4 $ 1.750 $ 700
Ropa de trabajo al año 1 $ 7.272 $ 7.272
Guantes cortos al año 2 $ 940 $ 1.880
Anteojos de protección al año 0,2 $ 1.494 $ 299
Total $ 20.749
Causas Climáticas
Días al año que no se trabajaran por este concepto y cancelados al 75 %
Días 12
HD Promedio al 75 % $ 7.193
IA $ 2.867.410
Colación
Asignación mensual promedio
Colación $ 2.000
IA $ 2.867.410
Colación % 0,84%
Movilización
Asignación mensual promedio
Movilización $ 2.000
IA $ 2.867.410
Movilización % 0,84%
57
Falta de materiales
Frecuencia (días) 60
Trabajadores beneficiados 50%
Desgaste de Herramientas
Días 299
Trabajadores beneficiados 40%
Cantidad $ $ 370
IA $ 2.867.410
Capacitación
Se puede hacer uso del 1% (se recupera) 1,00%
RESUMEN
Semana Corrida 17,66%
Aporte Patronal 0,95%
Cotización Adicional Mutual 2,55%
Feriado Anual 7,02%
Por Años de Servicio 0,00%
Desahucio 0,00%
Gratificación 27,33%
Equipos de Seguridad 0,72%
Causas Climáticas 3,01%
Colación 0,84%
Movilización 0,84%
Falta de materiales 0,83%
Desgaste de Herramientas 1,54%
Aguinaldo de fiestas patrias y navidad 0,49%
Capacitación 1,00%
Asignación por fallecimiento 0,00%
Departamento de Seguridad Empresa 1,00%
65,79%
59
BIBLIOGRAFIA
1. Barrera, H.; Faundez, D.; Luna, P. (2002). Estudio de los morteros de junta,
según NCh2256/1, bajo la óptica de la adherencia.
Normativa Chilena