REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA.
NÚCLEO CARABOBO-EXTENCION ISABELICA

Prof: Bachiller:
FRANKLIN CANELONE Yefferson Nuñez C.I: 25.903.574

Valencia 19/6/2019
 Introducción

Los métodos de recobro mejorado son técnicas aplicadas a yacimientos

cuyos mecanismos primarios de producción han sido agotados, por lo que es
necesario suministrarles energía para recuperar las reservas remanentes, más
allá de procedimientos de mantenimiento de presión. Esta es una situación
común en la actualidad; los grandes yacimientos típicamente desarrollados
están agotando su energía y disminuyendo su producción. Los métodos
térmicos de recuperación mejorada son un subgrupo de estos métodos de
recobro mejorado y engloban los procesos de inyección de agua caliente,
vapor y combustión in situ. La inyección de vapor es el método más utilizado
a nivel mundial y el que más altos recobros reporta (50 – 60 por ciento). Su
mayor efecto es la reducción de la viscosidad del crudo para promover su flujo.
Existen dos maneras de realizar la inyección de vapor a los reservorios, como
inyección continua de vapor y como inyección cíclica, la mayor diferencia entre
ambos radica en el tiempo de exposición al calor del crudo y el área de
aplicación. La inyección continua de vapor implica el uso de dos pozos, uno
inyector y otro productor, el yacimiento es enfrentado a un frente continuo de
vapor que entra en él y propicia el cambio en propiedades tanto de los fluidos
como de la roca. La inyección cíclica es un mecanismo de estimulación a
pozos, donde el vapor se inyecta por el mismo pozo productor, el cual es luego
cerrado por un período de tiempo suficiente para que las propiedades del fluido
cambien y sea más fácil su producción. Es importante conocer las tecnologías
aplicadas al recobro mejorado para implementarlas de manera eficiente y
rentable para así obtener mayores tasas de producción y cubrir la creciente
demanda mundial de energía.
 Inyección Continua de Vapor

La inyección continua de vapor es un método de recobro mejorado,

aplicado principalmente a crudos pesados. La técnica consiste en la inyección
de vapor continuamente al reservorio desde un pozo inyector, con el fin de
aumentar la temperatura del petróleo y disminuir su viscosidad para propiciar
el flujo hacia un pozo productor. Es utilizado especialmente en yacimientos
someros, con arenas de alta permeabilidad o no consolidadas. El objetivo
principal del método es el aumento del recobro del crudo mediante la reducción
de la saturación residual de petróleo, el aumento de la permeabilidad relativa
al petróleo, el suministro de un empuje por gas como consecuencia del flujo
de vapor en el reservorio y una alta eficiencia de barrido. Los factores que
favorecen la aplicación de este mecanismo son crudos con altas viscosidades,
alta gravedad específica y espesores de arena gruesos. Se deben diseñar
cuidadosamente los planes de inyección para disminuir al máximo las pérdidas
de calor desde superficie hasta yacimientos adyacentes, principal falla de
operación. Aunque existen parámetros que limitan la aplicación del método,
han sido implementados planes pilotos en campos con condiciones muy
adversas donde se ha podido incrementar el recobro utilizando la inyección
continua de vapor, un ejemplo es el Campo Emeraude en la República
Democrática del Congo, donde fue probado con éxito este mecanismo.
 Diagrama Esquemático de la Inyección Continua de Vapor y
Distribución Aproximada de los Fluidos en el Yacimiento

CÁLCULO DE LA RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO POR INYECCIÓN

CONTINUA DE VAPOR

La forma más simple de estimar la recuperación de petróleo en inyección

continua de vapor, es ignorando la recuperación de petróleo de las zonas de
agua fría y caliente (o sea, basando la recuperación solamente en la saturación
de petróleo residual, S orst, en la zona de vapor, la cual se encuentra
aproximadamente a una temperatura constante, T s).
 El procedimiento básicamente consiste en determinar el volumen de la
zona de vapor para una serie de tiempos, y luego calcular la recuperación de
petróleo en base a la suposición que la saturación de petróleo en la zona
barrida por el vapor se reduce desde un valor inicial, S oi, hasta un valor
residual, Sorst. Experimentalmente se ha demostrado que el valor de S orst,
es independiente de la saturación inicial de petróleo y se han publicado valores
en el rango de 3% a 18%.

El volumen de la zona de vapor puede determinarse en función del

tiempo, utilizando algún modelo para el calentamiento de la formación como el
propuesto por Marx y Langenheim ó Mandl y Volek. Así, si el volumen de la
zona de vapor a cualquier tiempo t, es V s, pie3, entonces el petróleo total
recuperado en BN, viene dado por:

Donde: NP: petróleo total recuperado de la zona de vapor, BN; V S: volumen

de la zona de vapor, pie3; EC: factor de captura (fracción de petróleo,
desplazado de la zona de vapor, que se produce y depende del tipo de arreglo
y de la condición mecánica de los pozos productores), fracción; h n: espesor
neto de la formación, pies; h t: espesor total de la formación, pies. φ: porosidad
de la formación, fracción; Soi: saturación inicial de petróleo, fracción; S orst:
saturación residual de petróleo en la zona de vapor, fracción.

Una cifra indicativa del éxito de la inyección continua de vapor y que

cambia lentamente con el tiempo durante un proyecto, es la relación del
volumen de petróleo desplazado de la zona de vapor con respecto al volumen
de agua inyectada como vapor. Esta cifra se conoce como la razón
petróleo/vapor acumulada, y viene dada por:

Donde: OSR: razón petróleo/vapor, fracción; i st: tasa de inyección de vapor,

B/D; t: tiempo de inyección, días.

Empleando el modelo de Marx y Langenheim, la tasa de producción de

petróleo a un tiempo t, q o, está gobernada por la tasa de crecimiento de la
zona calentada, y es la derivada, contra el tiempo, de la ecuación de Np. Así,
haciendo las sustituciones necesarias se tiene que:

Donde: qo: tasa de producción de petróleo, B/D; Q i: tasa de inyección de calor,

Btu/hr; M S: capacidad calorífica de la formación, Btu/pie 3.°F; TS: temperatura
de saturación del vapor, ºF; T R: temperatura original de la formación, ºF; F 2:
función de Marx y Langenheim.

Cuando se emplea el modelo de Mandl y Volek, la función F 3 se puede

diferenciar para obtener dVs/dt, y así qo. Dado que la expresión resultante es
bastante difícil de manejar, una mejor aproximación es graficar N P vs. t, y
luego obtener gráficamente las pendientes de N P vs. t a

tiempos seleccionados, resultando un gráfico de q o vs. t. Las curvas de q o

vs. t, son bastantes útiles ya que permiten determinar la extensión económica
del proyecto. Similarmente, la razón petróleo/vapor puede ser graficada como
función del tiempo o de la inyección acumulada de vapor.

Otro resultado de interés que debe determinarse en un proceso de

inyección continua de vapor, es la relación del volumen de petróleo producido,
con respecto al volumen de agua inyectada como vapor, a un tiempo dado.
Este resultado se conoce como la razón petróleo/vapor instantánea y viene
dada por:

Una limitación del método presentado, es que supone que el petróleo

desplazado de la zona de vapor es producido de inmediato. Normalmente, hay
una cantidad de petróleo que queda rezagado debido a la formación de bancos
durante el proceso. El método también es aplicable a petróleos livianos.

Pérdida de calor

En este proceso el vapor es el medio que se utiliza para transmitir el calor a la

formación. Solo una parte del calor que se le transmite al vapor en el generador
llega a la formación.

Zonas de pérdida de calor

1. Superficie: generador y tuberías. Cerca del 20 por ciento del calor se pierde
en el generador y de 3-5 por ciento en las tuberías que llevan el calor hacia el
pozo inyector, aún estando bien aisladas.
2. Pozo, tubería de inyección y revestimiento: a medida que el vapor se
desplaza a través del pozo existe pérdida de calor debido a la diferencia entre
la temperatura del vapor y las formaciones que atraviesa el pozo. Es
significativa en pozos muy profundos o con tasa de inyección baja, es por esto
que las tuberías de inyección son bien aisladas. Existen maneras de evitar las
pérdidas, por ejemplo, rellenar el espacio anular con crudo, gas presurizado o
series de tuberías de aislamiento concéntricas.

3. Pérdida a las formaciones adyacentes.

Los generadores de vapor en el fondo del hoyo evitan las pérdidas de

calor en superficie y en el pozo. Utilizan combustible y aire, que son inyectados
por separado, creando una cámara de combustión en el pozo frente a la
formación de interés; el combustible es encendido por una chispa eléctrica y
calienta al agua que es inyectada en la cámara de combustión y se vaporiza.
Entre sus ventajas se encuentran la disminución de las pérdidas de calor,
menos contaminación, mayor temperatura del vapor, presurización del
reservorio y facilidades de operación costa afuera.

INYECCIÓN CÍCLICA DE VAPOR

La inyección cíclica de vapor (también conocida como, remojo con vapor,

inyección alternada de vapor y estimulación con vapor), es uno de los métodos
de inyección de vapor más ampliamente usados en el presente tiempo. Esta
popularidad deriva de la fácil aplicación de este método, de la baja inversión
inicial y del rápido retorno de la misma. Los resultados del tratamiento son
evidentes en pocas semanas, no siendo así, en los métodos del tipo
desplazamiento para la recuperación de petróleo, los cuales tardan meses
antes de notarse un incremento en la producción.

La inyección cíclica de vapor, básicamente consiste en inyectar vapor a

un pozo de petróleo durante un determinado tiempo, generalmente de una a
tres semanas; cerrar el pozo por un corto período de tiempo (3 a 5 días), y
luego ponerlo en producción. La Figura 7.1., es una representación
esquemática de un proceso de inyección cíclica de vapor.

Una vez que el pozo es puesto en producción, este producirá a una tasa
aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del
orden de 4 a 6 meses, y luego declinará a la tasa de producción original. Un
segundo ciclo de inyección puede emplearse, y de nuevo la tasa de producción
aumentará y luego declinará. Ciclos adicionales pueden realizarse de una
manera similar, sin embargo, el petróleo recuperado durante tales ciclos será
cada vez menor.

En la literatura técnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero

se duda que más de tres ciclos resulten comercialmente atractivos. La Figura
7.2. presenta respuestas típicas del comportamiento de producción en un
proceso de inyección cíclica de vapor.
Figura 7.1- representación Esquemática de un Proceso de Inyección Alternada
de Vapor.

Mecanismos De Recuperación En Inyección Cíclica De Vapor

El mecanismo principal que hace el proceso de inyección cíclica de vapor

efectivo, varía de un yacimiento a otro. Sin duda la taza de reducción
deviscosidad del crudo en la zona calentada cercana al pozo afecta
ampliamente el comportamiento de la producción.

Por lo general la inyección cíclica de vapor no es más que la inyección de

vapor a una taza bastante alta (para minimizar las pérdidas de calor) por varias
semanas. Después de inyectar el volumen desea do de vapor (expresado en
barriles equivalentes de agua), el pozo se cierra aproximadamente por dos
semanas. Esto es llamado el periodo de remojo (“soakperiod”) y el propósito
es promover una condensación parcial de todo el vapor inyectado para
calentar la roca y los fluidos, así como también para permitir una distribución
uniforme de calor.

Durante la inyección de vapor y los periodos de remojo, la viscosidad del

petróleo es disminuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expansión
térmica de petróleo y agua.

Antes de poner el pozo en producción, la arena calentada por el vapor

contiene petróleo con alta movilidad, vapor y agua. Cuando la presión de la
cara de arena es disminuida como resultado de la producción de los fluidos,
uno o varios mecanismos ayudan a expeler el petróleo y los otros fluidos al
pozo. Si la presión es bastante alta, el petróleo será producido a una taza
mucho mayor que la original como resultado del aumento de la movilidad del
petróleo.

Debido a la presurización de la arena, cualquier gas libre es forzado en

solución, así, el gas disuelto en el petróleo durante el periodo de producción
juega un papel importante en la expulsión del petróleo. Esta fuerza expulsiva
debido al gas en solución, será relativamente efectiva en el en primer ciclo ya
que, para el segundo ciclo, ya mucho de este gas puede haber sido producido.

En general puede considerarse dos casos extremos: yacimientos con

presión moderadamente alta y yacimientos con presión inicial cercana a cero,
como lo es generalmente, el caso de yacimiento de crudo pesado este es el
mecanismo principal que hace que el petróleo se produzca.

➢ Yacimientos con presión utilizable como energía, produciendo a una

tasa muy baja debido a una alta viscosidad del petróleo. En este caso,
la inyección de vapor origina una zona calentada de baja viscosidad del
petróleo, lo cual resulta en un aumento de la producción de petróleo
bajo la presión diferencial existente.

➢ Yacimientos con energía muy baja en forma de presión (crudos

pesados y arenas bituminosas), en los cuales la producción se deberá
principalmente al drenaje por gravedad.

Pero, el elemento común a todo yacimiento, en mayor o menor magnitud, es

la mejora en la razón de movilidad – agua / petróleo – debido a la disminución
de la viscosidad del petróleo como efecto resultante del aumento de
temperatura. Una vez mejorada la movilidad, la fuerza deexpulsión que hace
que el petróleo fluya hacia el pozo puede ser una de las siguientes:

• Presión del yacimiento en caso que exista.

• Drenaje por gravedad.
• Compactación de la roca del yacimiento.
• Vapor no condensado.
• Expansión térmica del petróleo.
• Efecto de la temperatura sobre permeabilidades relativas.
• Calentamiento más allá de la zona contactada por el vapor.

Un índice frecuentemente utilizado en la evaluación de inyección cíclica

de vapor es la razón vapor/petróleo. Esta razón se define como el volumen de
vapor inyectado (BN equivalentes de agua) por BN de petróleo producido. Un
barril de petróleo puede evaporar alrededor de 15 barriles de agua si es
quemado si es quemado bajo eficiencia térmica al 100%. Así una razón de
vapor/ petróleo igual a 15 puede ser considerada como el límite superior,
donde la ganancia neta de energía es cero. Obviamente la razón vapor/
petróleo, tendrá que ser mucho menor para que un proyecto sea viable.
 Conclusión

El uso de métodos térmicos de recobro mejorado es una opción común

en campos donde los yacimientos han agotado su energía y necesitan ser
estimulados para recuperar las reservas restantes que poseen. Debido a la
facilidad de la técnica y a su amplia aplicación resulta en un mecanismo
aprovechable frente a otras metodologías. La inyección continua de vapor
permite aumentar la tasa de producción de los reservorios donde se
implementa y por lo general arroja resultados satisfactorios y los mayores
recobros en métodos probados de recobro mejorado. Es importante el
conocimiento de las condiciones geológicas de las formaciones y de las
propiedades de los fluidos para el diseño del mejor programa de inyección.
Debido a su impacto en la reducción de la viscosidad, esta técnica emplea
como buenos candidatos a reservorios con crudos pesados y extrapesados