En la compañía ABC, usted es el responsable del mantenimiento de los equipos de matricería

y se ha dado cuenta que el periodo de cambio de matrices, fabricadas de acero para

herramientas, de su equipo ha disminuido drásticamente, llegando a ser aproximadamente el
50% de la propuesta en el catálogo de su proveedor.
Según su experiencia y sus conocimientos adquiridos:

- ¿Cuáles cree usted que puedan ser las razones para este menor rendimiento de las
matrices?

Debido a las notables exigencias a que se someten esta herramienta de matriz

(esfuerzos y cambios de temperatura), se necesita contar con materiales muy
resistentes.

Las siguientes son las razones para este menor rendimiento de las matrices :

Mala calidad del acero seleccionado: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la
fabricación del acero y a la inspección a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer
defectos en el acero. Estos pueden ser zonas porosas debidas a al contracción que tiene lugar
durante la solidificación del lingote y que se conocen como venteaduras o sopladura o bien
inclusiones no metálicas.

Tratamiento térmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los fracasos de las
herramientas. Las herramientas tienen que manejarse con todo género de precauciones
durante la bonificación (temple y revenido) Cuando una herramienta tenga que templarse en
un medio refrigerante líquido hay que evitar que la pieza presente cambios bruscos de
sección.

Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de una herramienta templada

puede dar origen a la creación de tensiones muy elevadas, cuya magnitud puede ser
suficiente para que se formen grietas.

sobrecargas mecánicas en el proceso de trabajo: Entre los factores mecánicos que

pueden originar el menor rendimiento de las matrices y una vez en servicio ocasionar la rotura
en las matrices se encuentran las sobrecargas, las cuales pueden ser accidentales o estar
motivadas por una concentración excesiva de tensiones, o por una alineación o ángulo de
incidencia de la matriz inadecuada.

Por no presentar un plan de mantenimiento:

Considere varias opciones

- Proponga los ensayos que se deberían realizar, indicando que datos aporta, para
detectar el origen del problema.

Nota.- por favor no realice sus intervenciones en un solo día y menos el día del
cierre del foro

El profesor tutor
¿Cuáles cree usted que puedan ser las razones para este menor rendimiento de las matrices?

Debido a las notables exigencias a que se someten esta herramienta de matrices (esfuerzos y
cambios de temperatura), se necesita contar con materiales muy resistentes.

Las siguientes son razones para este menor rendimiento de las matrices:

sobrecargas mecánicas en el proceso de trabajo: Entre los factores mecánicos que pueden originar
el menor rendimiento de las matrices y una vez en servicio ocasionar la rotura en las matrices, se
encuentran las sobrecargas, las cuales pueden ser accidentales o estar motivadas por una
concentración excesiva de tensiones, o por una alineación o ángulo de incidencia de las matrices
inadecuadas.

Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la fabricación del acero y a
la inspección a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer defectos en el acero. Estos
pueden ser zonas porosas debidas a la contracción que tiene lugar durante la solidificación del
lingote y que se conocen como venteaduras o sopladura o bien inclusiones no metálicas.

Tratamiento térmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los fracasos de las matrices
para herramientas. Las matrices tienen que manejarse con todo género de precauciones durante la
bonificación (temple y revenido) Cuando una herramienta tenga que templarse en un medio
refrigerante líquido hay que evitar que la pieza presente cambios bruscos de sección.

Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de las matrices templadas puede dar
origen a la creación de tensiones muy elevadas, cuya magnitud puede ser suficiente para que se
formen grietas.

Por no presentar un plan de mantenimiento: Las matrices deben tener un plan de mantenimiento
establecido por la empresa, para detectar posibles defectos en la superficie y sub-superficie de las
matrices. estos métodos empleados son los END (inspección visual, líquidos penetrantes y partículas
magnéticas).

Proponga los ensayos que se deberían realizar, indicando que datos aporta, para detectar el
origen del problema.

Ensayos no destructivos:

1.- Inspección visual: Para Detección de daños superficiales o discontinuidades superficiales en las
matrices

2.-liquidos penetrantes: hay daños superficiales que no se observan bien por inspección visual y
para estar seguros que no hay más discontinuidades o viceversa aplicamos este método y así
garantizamos una buena inspección en la superficie de las matrices.

3.- partículas magnéticas:

Ensayos destructivos: