UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

INGENIERIA METALURGICA
DANIEL MAMANI BAUTISTA

ENSAYO DE TRACCION (ACERO Y BRONCE)

OBJETIVOS
 Determinar el comportamiento del Acero al ser sometido e un ensayo de tracción
 Determinar el comportamiento del Acero al ser sometido e un ensayo de tracción
 Interpretar la fractura del material ensayado
 Interpretar los resultados del ensayo y explicar el comportamiento de los
materiales ensayados según su función que desempeñan

1. MARCO TEÓRICO
FUNDAMENTOS TEÓRICOS:
Cuando se tiene que elegir un material industrial que
debe cumplir una función determinada, es
imprescindible conocer las características físicas y
técnicas que tiene. Debemos conocer a qué tipo de
esfuerzos, cargas y solicitaciones va a estar
sometido, para elegir el material que sea capaz de
soportar esas situaciones de uso sin sufrir
deformaciones y roturas
Para determinar las características del material
debemos someter a los materiales a ensayos que
simulen las condiciones en que van a trabajar. La
realización de los distintos ensayos está regulada por
la normativa vigente, para garantizar su
comportamiento y prever la respuesta que dará en situaciones de trabajo.
Las probetas de tensión, al igual que todos los aspectos del ensayo, están
estandarizados. En nuestro caso nos interesa caracterizar una chapa plana con las
cotas representativas.
Se muestran los diferentes tipos de probetas disponibles para el ensayo y sus
dimensiones. Se seleccionó la probeta estandarizada tipo chapa, que en nuestro caso
como ya se mencionó en el capítulo anterior tiene un espesor de 1.2mm.
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Para obtener los valores de deformaciones se hace necesario medir los cambios de
longitud en una longitud calibrada, utilizando un extensómetro. Existen muchas clases
de extensómetros, los cuales están estandarizados. En nuestro caso utilizamos un
extensómetro clase B1, según la normativa ASTM, el cual puede ser empleado en
ensayos de tensión y compresión

Al procesar la información capturada del ensayo se origina directamente una curva

llamada curva carga-elongación, en la cual se dibuja la fuerza medida durante el ensayo
frente el desplazamiento entre los cabezales de la máquina. A partir de esta se crea una
curva, la cual se calcula tomando como referencia la razón entre el incremento de
longitud de la probeta en una distancia calibrada (G) con respecto al valor inicial y una
magnitud de fuerza por unidad de área inicial llamada tensión ingenieril, los cuales se
calculan mediante las siguientes ecuaciones:

De la curva ingenieril se obtienen muchas propiedades mecánicas del material como

son: módulo elástico o módulo de Young (E), límite elástico o resistencia a la fluencia
(Sy), resistencia máxima a tensión (Su), alargamiento en rotura, etc.
Aunque sea de mucha utilidad la curva de tensión frente deformación ingenieril, ésta no
representa el verdadero comportamiento del material. La curva que si hace esto es la
llamada curva tensión-deformación real. El esfuerzo y las deformaciones reales se
calculan de las variables ingenieriles por medio de las siguientes ecuaciones:
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PARTE EXPERIMENTAL
MATERIALES
 Barra de Acero 1020
Longitud Inicial: 138mm (separación entre
marcas)
Diámetro inicial: 6.3 mm
 Barra de Bronce
Longitud Inicial: 138mm (separación entre
marcas)
Diámetro inicial: 6.3 mm
 Mordazas

EQUIPOS
 Máquina de Ensayo Universal – INSTRON

SOFTWARE
 Bluehill Universal
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CONCEPTOS PREVIOS
En este equipo se pueden hacer ensayos de tracción, comprensión, flexión y
también ensayos de tipo cíclico, para ello se debe escoger las mordazas o cuña
adecuada.
Posee una parte fija y otra móvil. Utiliza un programa llamado Bluehill Universal,
todos los resultados que se quieren obtener se puede programar para su
obtención posterior. No es necesario estipular una carga definida, la maquina
automáticamente escoge la carga.
La máquina ejerce la fuerza a través de una celda de carga de hasta 10 toneladas
como máximo, toda la maquina es electromecánica, y los datos que se
obtuvieron lo vemos en la gráfica 03.
Procedimiento para el ENCENDIDO
1. Conectar el cable de la batería a la corriente
2. Conectar el cable del UPS a la batería
3. Encender el UPS (presionar el botón “ON” durante 3sg.)
4. Encender el monitor de equipo
5. Encender el Equipo de Ensayo
6. Abrir el Software para realizar el ensayo
Procedimiento para APAGADO
1. Cerrar el Software del Equipo
2. Apagar el monitor del equipo
3. Apagar el equipo de Ensayo
4. Apagar el UPS (Presionar el botón “OFF” durante 3 sg.)
5. Desconectar de la batería del cable del UPS
6. Desconectar del tomacorriente el cable de la Batería
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PASOS
Acero 1020
a) Se coloca la probeta de hierro en la
máquina y se sujeta con las
mordazas
b) Iniciamos el ensayo de Tracción
c) Una vez que rompe se retira la
muestra de las mordazas y se
procede a observar su fractura
d) Según la gráfica 01 y su fractura se
observa un comportamiento dúctil,
las mordazas sujetan bien la probeta
por ello no hay variaciones en la
gráfica.
e) La grafica 01 presenta una zona de
estricción

Bronce
a) Se coloca la probeta de bronce en la máquina y se sujeta con las
mordazas
b) Iniciamos el ensayo de Tracción
c) Se observa unas pequeñas variaciones en la curva, eso se debe a que la
barra es lisa y el bronce es blando, la mordaza lo suelta y lo atrapa (no lo
puede sujetar perfectamente a medida que aumenta la carga)
d) Una vez que rompe se retira la muestra de las mordazas y se procede a
observar su fractura
e) Al observar se aprecia que tiene una fractura frágil, según la gráfica 02 no
presenta zona de estricción porque al llegar a su esfuerzo máximo
inmediatamente rompe.
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Tras la realización del ensayo se obtuvo los siguientes datos y gráficos:

Tiempo Desplazamiento Fuerza Deformación por Desplazamiento Esfuerzo de

[s] [mm] [kN] tracción por tracción tracción
(Desplazamiento) [mm] [MPa]
[mm/mm]
1 0 0 0.2002 0 0 6.4227
2 0.02 0.0002 0.1996 0 0.0002 6.4021
3 0.04 0.0013 0.2005 0 0.0013 6.4327
4 0.06 0.0032 0.2066 0 0.0032 6.6292
5 0.08 0.006 0.2193 0 0.006 7.0366
6 0.1 0.0094 0.2322 0.0001 0.0094 7.4484
7 0.12 0.013 0.2394 0.0001 0.013 7.6797
8 0.14 0.0168 0.2415 0.0001 0.0168 7.7467
9 0.16 0.0207 0.2417 0.0001 0.0207 7.7545
10 0.18 0.0245 0.242 0.0002 0.0245 7.7644
11 0.2 0.0285 0.2426 0.0002 0.0285 7.7824
12 0.22 0.0324 0.244 0.0002 0.0324 7.8267
13 0.24 0.0362 0.2454 0.0003 0.0362 7.8712
14 0.26 0.0402 0.2467 0.0003 0.0402 7.9129

RESULTADOS
Acero
 Longitud Inicial: 138mm (separación entre marcas)
 Diámetro inicial: 6.3 mm
 Longitud Final: 151.638 mm
 Diámetro Final: 4.191 mm

Bronce
 Longitud Inicial: 138mm (separación entre marcas)
 Diámetro inicial: 6.3 mm
 Longitud Final: 158.75 mm
 Diámetro Final: 5.91 mm
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Grafica 01: Línea 1, Acero

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Grafica 02

CONCLUSIONES
- Los gráficos presentes, nos demuestran el tipo de fractura que sufrió capa pieza
- El equipo INSTRON presenta una gran ventaja al almacenar datos simultáneamente
mientras se encarga de realizar el ensayo de tracción a la probeta.
- Es claro presenciar que el bronce presentó mayor deformación; pero a la vez demostró
ser un material frágil a diferencia del acero.

BIBLIOGRAFIA

 Pino, A. (2018). ANÁLISIS DE MATERIALES. DIAGRAMAS TENSIÓN DEFORMACIÓN.

Retrieved September 9, 2018, from
http://encabeceraformacion.blogspot.com/2015/09/analisis-de-materiales-
diagramas.html
 Escuela Colombiana de ingeniería. (n.d.). Ensayo de tensión. Medellín. Retrieved
from https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9026_tension.pdf
 Silva., E. A. M., & López., R. A. C. (2015a). Análisis De La Resistencia a La Tensión Y
Dureza
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CUESTIONARIO
1. Comparar el ensayo de tracción del bronce experimental con el teórico
El bronce es una aleación dúctil por lo que al valorar los datos obtenidos del informe de
ensayos de tracción del departamento de Ciencias Materiales de la Universidad de Chile
mediante una comparación pudimos obtener lo siguiente:
El informe presentado por la Universidad de Chile muestra:
Metal Límite de Esfuerzo Tenacidad Deformación
Fluencia Máximo Promedio Máxima
Bronce 350 [MPa] 471,83[MPa] 7160,2 0,13377[mm/mm]

Consecuentemente se pudo determinar que la probeta de Bronce registró una

reducción de área de 0,328 y una elongación 0,090

Mientras que el valor obtenido tras el ensayo realizado con la máquina INSTRON en la
UNSA fue el siguiente:
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Esfuerzo de tracción(MPa) vs
Desplazamiento(mm) %
600

481.4917
500
Esfuerzo de Tracción(MPa)

472.6782
400

325.6859
300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30
Desplazamiento(mm) %

Metal Límite de Esfuerzo Rotura

Fluencia Máximo
Bronce 325.68 [MPa] 481,49[MPa] 472.67[MPa]

Por lo que haciendo una evaluación de ambos gráficos y considerando peculiares

formas en que se colocó el material a ensayar podemos decir que los datos
mencionados son correctos en más del 80%.
2. Comparar el ensayo de tracción del acero experimental con el teórico
El acero cuya aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependerá de su grado.
Y basándonos en el informe de la Universidad de Chile, cual fue presentada para el
acero nos mostró:
Metal Límite de Esfuerzo Tenacidad Deformación
Fluencia Máximo Promedio Máxima
Acero 640 [MPa] 668,37 [MPa] 9024,6 0,13833[mm/mm]
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Consecuentemente se pudo determinar que la probeta de Acero registró una

reducción de área de 0,663 y una elongación 0,083.

Es de recordar que algunos de los datos obtenidos tanto de la probeta de acero como
la de bronce fueron las siguientes:
ACERO BRONCE
D0 6.3 mm 6.3 mm
DF 4.191 mm 5.59 mm
L0 138 mm 138 mm
LF 151.64 mm 158.75 mm

El área de la probeta de acero fue el siguiente:

𝐴 = 𝜋𝑟 2
6.3
𝐴 = 𝜋( )2
2
A=31.17mm2
Tras el ensayo realizado con la máquina INSTRON en la UNSA, los resultados fueron
los siguientes:
Metal Límite de Esfuerzo Rotura
Fluencia Máximo
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Acero 650 [MPa] 715 [MPa] 490 [MPa]

Tras corroborar los datos obtenidos con aquellos ensayados en la Universidad de Chile,
pudimos obtener similitudes, lo que significa que el desarrollo del presente trabajo es
óptimo.
3. Con los datos dados hallar la curva real
Tomando en cuenta los datos tomados con el equipo INSTRON:
ACERO BRONCE
D0 6.3 mm 6.3 mm
DF 4.191 mm 5.59 mm
L0 138 mm 138 mm
LF 151.64 mm 158.75 mm

Considerando que la curva real es aplicable sobre todo cuando se evalúa la acritud.
Podemos entender como:
𝜀𝑟𝑒𝑎𝑙 = ln⁡(𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 + 1)
La deformación nominal es igual a:
𝐿𝑓 − 𝐿0
𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 =
𝐿0

 Para el Acero:
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151.64⁡𝑚𝑚 − 138⁡𝑚𝑚
𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 =
138⁡𝑚𝑚

𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0.09

𝜀𝑟𝑒𝑎𝑙 = ln⁡(0.09 + 1)

𝜀𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0.086

 Para el Bronce:

158.75⁡𝑚𝑚 − 138⁡𝑚𝑚
𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 =
138⁡𝑚𝑚

𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0.15

𝜀𝑟𝑒𝑎𝑙 = ln⁡(0.15 + 1)
𝜀𝑟𝑒𝑎𝑙 = 1.15

Y comprendemos como:
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ (𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 + 1)

 Para el Acero:
La 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 será igual a su 𝜎𝑚á𝑥 = 715⁡𝑀𝑃𝑎 y considerando 𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0.09
hasta entonces obtenida en el ejercicio anterior trabajamos la siguiente
operación.
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ (𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 + 1)
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 715 ∗ (0.09 + 1)
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 779.35⁡𝑀𝑃𝑎

 Para el Bronce:
La 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 será igual a su 𝜎𝑚á𝑥 = 481.49⁡𝑀𝑃𝑎 y considerando 𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0.15
hasta entonces obtenida en el ejercicio anterior trabajamos la siguiente
operación.

𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝜎𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ (𝜀𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 + 1)

𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 481.49 ∗ (0.15 + 1)
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 553.71⁡𝑀𝑃𝑎