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TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MASTER EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA AMBIENTAL
Presenta:
Ing. Itzel Alejandra Palacios García
ASESOR:
Dra. María Teresa Alarcón Herrera
CONTENIDO
Índice de tablas .................................................................................................................................................. 4
Índice de ilustraciones ........................................................................................................................................ 5
Índice de gráficos................................................................................................................................................ 6
Resumen ............................................................................................................................................................. 7
1. Introducción ................................................................................................................................................... 8
2. Marco Teórico .............................................................................................................................................. 10
2.1. Biodiésel. ............................................................................................................................................... 10
2.1.1 Ventajas y desventajas .................................................................................................................... 10
2.1.2 Fuentes de obtención del biodiésel ................................................................................................. 11
2.1.3. Tipos de Biodiésel ........................................................................................................................... 12
2.1.4. Producción de biodiesel en el mundo. ........................................................................................... 13
2.2. Biodiésel a partir de microalgas. ........................................................................................................... 23
2.2.1. Aspectos Generales sobre Microalgas ............................................................................................ 25
2.2.2. Métodos de Cultivos de microalgas. .............................................................................................. 27
2.2.3. Fases en la producción de Biodiésel .............................................................................................. 28
2.2.4. Situación actual del biodiésel a partir de microalgas .................................................................... 34
2.2.5. Limitantes de la producción de Biodiésel a partir de microalgas ................................................... 34
3. Hipótesis ....................................................................................................................................................... 36
4. Objetivos....................................................................................................................................................... 36
4.1. Objetivo general .................................................................................................................................... 36
4.2 Objetivos Específicos .............................................................................................................................. 36
5. Metodología ................................................................................................................................................. 37
5.1 Revisión y análisis de las diferentes microalgas usadas para la producción de biodiésel. ..................... 37
5.2 Análisis de ciclo de vida de la producción de biodiésel. ......................................................................... 42
5.2.1 Cultivo de microalga. ....................................................................................................................... 43
5.2.2 Cosecha de microalgas. ................................................................................................................... 45
5.2.3 Secado de la biomasa ...................................................................................................................... 46
5.2.4 Extracción de aceite......................................................................................................................... 48
5.2.5 Transesterificación .......................................................................................................................... 50
5.3 Análisis y consideración de variables para la producción de biodiésel que intervienen en los siguientes
objetivos específicos..................................................................................................................................... 51
5.4 Análisis del cálculo de la huella hídrica del proceso de producción de biodiésel. ................................. 55
Paso 1. ...................................................................................................................................................... 56
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Paso 2. ...................................................................................................................................................... 56
Paso 3 y 4. ................................................................................................................................................. 57
5.5 Análisis teórico de ciclo de vida de los residuos que se obtienen en la producción de biodiesel. ......... 58
5.6 Identificar los puntos críticos en las etapas de producción de lípidos y posibles alternativas de mejora.
...................................................................................................................................................................... 60
5.7 Evaluación teórica de los costos. ............................................................................................................ 66
5.7.1 Análisis Económico del proyecto ..................................................................................................... 67
5.8 Proponer una alternativa de uso de los residuos para dar valor agregado al proceso. ......................... 68
6. Resultados y Discusión ................................................................................................................................. 70
7. Conclusiones ................................................................................................................................................. 86
8. Recomendaciones ........................................................................................................................................ 87
9. Referencias ................................................................................................................................................... 87
10. Anexos ........................................................................................................................................................ 95
Anexo 10.1. Reporte de la SAGARPA del consumo de diésel agropecuario 2011. Periodo 01/2011-05/2011.
...................................................................................................................................................................... 95
Anexo 10.2. Normatividad vigente de diésel y biodiésel.............................................................................. 96
Anexo 10.3. Método Guillard Para el cultivo de microalgas. ....................................................................... 97
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Principales materias primas para la producción de biodiesel. ............................................................ 12
Tabla 2. Principales países productores de aceite vegetal. .............................................................................. 14
Tabla 3. Conversión de aceite a biodiesel. ....................................................................................................... 15
Tabla 4. Argentina. Rendimiento potencial de biodiesel por ha, dependiendo de la materia prima. ............. 16
Tabla 5. Brasil. Costo de producción de biodiesel por Estado de acuerdo con la materia prima agrícola con
arrendamiento en planta de 40mil toneladas por año. ................................................................................... 17
Tabla 6. E.U.A. Costo de producción de biodiesel de acuerdo con la materia prima. ..................................... 18
Tabla 7. México. Instituciones, sus proyectos e investigaciones. ..................................................................... 20
Tabla 8. Clasificación de las microalgas. ........................................................................................................... 24
Tabla 9. Contenido de aceite de algunas especies de microalgas .................................................................... 26
Tabla 10. Rendimiento del catalizador.+ ......................................................................................................... 31
Tabla 11. Comparación de distintas fuentes de materia prima para la producción de biodiesel en México. Se
indican las proporciones de suelo fértil y de superficie total del país necesarias para reemplazar con
biodiesel el 100% de la demanda de petrodiésel en México. Las fracciones de superficie total sólo se señalan
para materias primas que no precisan de suelos fértiles. ................................................................................ 33
Tabla 12. Comparación de microalgas usadas para la producción de biodiésel. ............................................. 37
Tabla 13. Comparación de microalgas en lo referente a producción de lípidos. ............................................. 38
Tabla 14. Tabla comparativa para una adecuada selección de la microalga. ................................................... 40
Tabla 15. Comparación de los métodos de cultivo de microalgas. .................................................................. 43
Tabla 16. Características de los dos métodos utilizados para el cultivo de microalgas. .................................. 44
Tabla 17. Metodología de separación de agua de la biomasa. ........................................................................ 45
Tabla 18. Comparación de los métodos utilizados para la cosecha de microalgas. ......................................... 45
Tabla 19. Comparación de métodos para el secado de biomasa microalgal para Chlorella vulgaris. .............. 47
Tabla 20. Metodologías usadas para la extracción de aceite microalgal. ........................................................ 49
Tabla 21.Composición (%) de los ácidos grasos de la fracción lipídica extraída de Chlorella vulgaris después
de siete días de cultivo en el medio de control. ............................................................................................... 52
Tabla 22. Datos y suposiciones del proceso de producción de biodiésel. ........................................................ 53
Tabla 23. Datos recolectados para el CÁLCULO de la huella hidrica. ............................................................... 56
3
Tabla 24. Calculo de huella hídrica por etapa en m ....................................................................................... 57
Tabla 25. Principales usos de los subproductos ............................................................................................... 59
Tabla 26. Composición (%) de los ácidos grasos de la fracción lipídica extraída de Chlorella vulgaris después
de siete días de cultivo en el medio de control. (Jaramillo, 2011) ................................................................... 69
Tabla 27. Huella hídrica de diferentes materias primas y su método de cálculo. ............................................ 71
Tabla 28. Potencia requerida para el CÁLCULO de el costo de energía para la produccion de biodiésel. ....... 74
Tabla 29. Costos de inversión de la producción de biodiésel ........................................................................... 75
Tabla 30. Datos para el CÁLCULO del análisis económico ................................................................................ 75
Tabla 31. Flujos de efectivo de la producción de biodiésel. ............................................................................. 77
Tabla 32. Flujos de efectivo de la producción de biodiésel usando secado convencional por spray. .............. 79
Tabla 33. Porcentaje de aumento de los costos de producción, energía e ingresos para el análisis de
sensibilidad. ...................................................................................................................................................... 81
Tabla 34. Análisis de sensibilidad para todos los casos. .................................................................................. 82
Tabla 35. Ingresos de la producción de biodiésel ............................................................................................. 85
Tabla 36. Caracteristicas del biodiésel y del diésel según la normativa en America del norte. ....................... 96
Tabla 37. Método de cultivo Guillard ............................................................................................................... 97
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ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Invernadero con cultivo de microalgas. ...................................................................................... 27
Ilustración 2. Esquema de un fotobiorreactor. ................................................................................................ 28
Ilustración 3.Esterificación de un ácido graso en ambiente ácido ................................................................... 30
Ilustración 4. Etapas del proceso de producción de biodiésel y las diferentes tecnologias utilizadas. ............ 42
Ilustración 5. Entradas y salidad del cultivo de microalgas. ............................................................................. 43
Ilustración 6. Entradas y salidas de la cosecha de micorlagas. ......................................................................... 45
Ilustración 7. Principales entradas y salidas del secado de la biomasa microalgal. ......................................... 47
Ilustración 8. Entradas y salidad de la extraccion de aceite microalgal. .......................................................... 49
Ilustración 9. Principales entradas y salidas de la transesterificación. ............................................................. 51
Ilustración 10. Proceso de Transesterificación. ................................................................................................ 51
Ilustración 11. Metodologia para el calculo de huella hidríca. ......................................................................... 55
Ilustración 12. Principales subproductos de la producción de biodiésel. ........................................................ 58
Ilustración 13.Clasificación de los tipos de secado solar. ................................................................................. 62
Ilustración 14. Secado solar por convección forzada ....................................................................................... 62
Ilustración 15. Metodología para el modelado y simulación de un secador solar por convección forzada..... 64
Ilustración 16. Proceso de secado .................................................................................................................... 65
Ilustración 17. Metodología para la evaluación teórica de los costos. ............................................................ 67
Ilustración 18. Metodología de calculo de huella de agua por Farell, 2013. .................................................... 73
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ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Producción actual y capacidad de producción de biodiesel en el mundo, en el período 2002–2008.
.......................................................................................................................................................................... 14
Gráfico 2.Costos de producción de biodiesel. .................................................................................................. 19
Gráfico 3. Comparación de estudios de la demanda de energía para las etapas de producción de biodiesel
por varios autores ............................................................................................................................................ 61
Gráfico 4. Flujos de efectivo de la producción de biodiésel utilizando secado solar por convección forzada. 78
Gráfico 5. FLujos de efectivo para la producción de biodiésel utilizando secado convencional por spray. ..... 80
Gráfico 6. Comparación de flujos de efectivo de la producción de biodiésel con dos diferentes tipos de
secado. ............................................................................................................................................................. 80
Gráfico 7. Análisis de sensibilidad caso 1. ........................................................................................................ 83
Gráfico 8. Análisis de sensibilidad caso 2. ........................................................................................................ 83
Gráfico 9. Análisis de sensibilidad caso 3. ........................................................................................................ 84
Gráfico 10. Análisis de sensibilidad Caso 4. ...................................................................................................... 84
Gráfico 11. Análisis de sensibilidad caso 5. ...................................................................................................... 85
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RESUMEN
En la actualidad se ha detectado el uso de lípidos microalgales para la producción de biodiésel.
Esta tecnología es prometedora dadas las ventajas que ofrece en contraste con las plantas
oleaginosas. En este nuevo campo de obtención de energía primaria, existe como en la mayoría,
una serie de barreras técnicas, económicas y regulatorias que deben ser solventadas para lograr el
desarrollo de una industria a gran escala basada en los biocombustibles de origen renovable. En
presente trabajo se hace una revisión de la situación del biodiésel en el mundo. Se revisan las
diferentes materias primas para la síntesis de biodiesel y se enfatiza en la producción de éste a
partir de microalgas. Mediante la comparación de diferentes microalgas de agua dulce y salada en
cuanto a su contenido lipídico y productividad. Desde la antigüedad las microalgas se han usado
como alimento humano, es hasta ahora que han atraído la atención para la investigación de su
potencial biotecnológico. El atractivo de las microalgas fue encausado hacia otras aplicaciones
tales como la acuacultura, el tratamiento de aguas residuales, la obtención de sustancias químicas
finas, la producción de farmacéuticos y los procesos de bioconversión energética. La producción
de bioenergía a partir de microalgas fue contemplada desde los años cincuenta, sin embargo a
partir de la crisis energética de 1975, el potencial económico de esta tecnología fue reconocido
por varios países como EUA, Japón y Australia. Se revisa el proceso de biosíntesis de los lípidos y
como se puede mejorar su producción de lípidos en estas. También se hace un estudio de las
ventajas y desventajas de los diferentes sistemas de cultivo de microalgas y cada una de las etapas
de producción de biodiésel. Se propone un panorama de una planta piloto de 20,000 kg de
biomasa diaria que entra al proceso de producción de biodiésel. Además de que se hace un
análisis del cálculo de la huella hídrica (volumen total de agua usado para producir bienes y
servicios) del proceso de producción de biodiésel. Finalmente se presenta una perspectiva del
biodiésel a partir de las microalgas. Entre los principales retos a vencer para producir biodiesel
están: El costo de producción de biomasa, que involucra la optimización de medios, selección y
manipulación de cepas. También se debe considero el proceso de separación de biomasa, la
extracción de aceites y subproductos, la optimización del proceso de transesterificación,
purificación y uso de subproductos.
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1. INTRODUCCIÓN
La extracción y uso de combustibles fósiles ha generado grandes emisiones de gases, las cuales
han afectado la capa de ozono. Estas emisiones han contribuido de forma directa a incrementar el
efecto invernadero y a acelerar los cambios climáticos. Se ha especulado que existe la posible
extinción de las reservas fósiles por lo que se ha concentrado la atención en combustibles que
tengan un efecto menos contaminante en el ambiente y que sean capaces de sustituir a las
actuales fuentes de energía de una manera eficiente y a largo plazo (Castro et al., 2007).
El aprovechamiento de productos naturales o residuos vegetales para generar energía es cada vez
más común. Uno de los usos del aprovechamiento de estos recursos es para producir
combustibles biodegradables renovables como el biodiesel. Sin embargo, su precio en promedio
en el mercado es el doble del precio del diésel fósil (Balat y Balat, 2008; Canakci y Sanli, 2008). En
forma adicional, algunos estudios como el propuesto por Haas et al. (2006) determinaron que la
materia prima representa aproximadamente entre 75% y 88% del costo total de producción de
este biocombustible por lo que es imperativo reducir estos costos para obtener un producto
competitivo en el mercado.
Las materias primas que se usan para la producción de biodiesel deben ser evaluadas con el
propósito de beneficiar a la sociedad, sobre la base de un completo análisis del ciclo vital que
incluye, entre otros factores, sus efectos sobre el suministro de energía neta, las emisiones de
gases de efecto invernadero, el carbono del suelo y fertilidad, el agua, la calidad del aire y la
biodiversidad (Sims et al., 2010).
Sims et al. (2010) informaron que los biocombustibles de primera generación, como el biodiesel
de maíz, han sido ampliamente producidos. Sin embargo, la producción en masa de primera
generación de biocarburantes líquidos ha dado lugar a una serie de problemas relacionados con
los alimentos, el uso de la tierra, y las emisiones de carbono.
Zhang et al. (2010) definieron que los biocombustibles como el biodiesel a partir de microalgas son
una opción atractiva. Esto se explica por una alta tasa de crecimiento de microalgas [tiempo de
duplicación celular de días 1-10 (Schenk et al., 2008)], alto contenido de lípidos [más de 50% en
peso seco de células (Hu et al., 2008)], el uso de la tierra más pequeño [15-300 veces más
producción de aceite de cultivos convencionales sobre una base por zona (Li et al., 2010)], y alta
absorción de dióxido de carbono (CO2) (Jorquera et al., 2010). Dadas estas ventajas, los
biocombustibles a partir de microalgas han sido reconocidos como la tercera generación de
energía de la biomasa (Gressel, 2008). La producción de bioenergía a partir de microalgas fue
contemplada desde los años cincuenta del siglo paso, y se acentuó después de la crisis energética
de 1975. El potencial económico de esta tecnología fue reconocido por varios países como Estados
Unidos de América, Japón y Australia (Sill et al., 2013).
El análisis de ciclo de vida permite evaluar los impactos potenciales a lo largo del ciclo de vida de
un producto, de un proceso o de una actividad a evaluar. Este tipo de estudios se basan
principalmente en modelos o datos de laboratorio. No obstante, la mayoría de los datos son
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2. MARCO TEÓRICO
2.1. BIODIÉSEL.
El biodiésel es un novedoso combustible sustituto del gasoil, de origen vegetal, por lo tanto no-
fósil y renovable, que mejora la lubricidad de los motores, los que a su vez no necesitan
adaptación alguna, reduce en más del setenta por ciento (70%) las emisiones de dióxido de
carbono, cumple por lo tanto con las pautas que sobre contaminación que se acordaron en el
Protocolo de Kyoto, que establece que 37 países industrializados y la Unión Europea debe reducir
las emisiones de seis gases de efecto invernadero que causan el calentamiento global (Clarimón,
2007).
La materia prima para la producción de biodiesel son los triglicéridos (TAG), también llamados
aceites. Los TAG son moléculas formadas por tres moléculas de ácidos grasos unidas a una
molécula de glicerol mediante enlaces ésteres. El procedimiento más usualmente aplicado para la
producción de biodiesel consiste en tres etapas. En primer lugar, se debe extraer el aceite a
partir de la semilla y refinarlo. El refino del aceite bruto (mediante desgomado, filtración,
neutralización y secado) permite reducir el grado de acidez y de humedad. En segundo lugar, se
procede a la transesterificación con el objetivo de reducir la alta viscosidad del aceite, y obtener
un producto que se acerque lo más posible a las características del diésel. La transesterificación
consiste en una reacción que se reitera tres veces, y en la cual se mezcla una cantidad de aceite
con una cantidad de alcohol (metanol o etanol) equivalente al 10% del aceite y con un catalizador.
Los catalizadores más usuales son hidróxidos de metales alcalinos y ácidos como el ácido sulfúrico
concentrado. Los subproductos obtenidos son: ésteres, compuestos del aceite que no llegó a
reaccionar, el catalizador, metanol, glicerina, jabón y agua. La tercera etapa consiste en separarlos
y purificarlos para finalmente obtener biodiesel y glicerina (Remschmidt, 2006).
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2.1.1.1 V ENTAJAS
o Se puede obtener a través de fuentes renovables, así como de aceites reciclados.
o El uso de biodiesel permite reducir emisiones contaminantes como es el caso del
monóxido de carbono, hidrocarburos, así como partículas.
o Tiene mayor lubricidad y por tanto permite alargar la vida del motor y reducir su ruido.
o El biodiesel es no tóxico y se degrada 4 veces más rápido que el diésel de petróleo.
o Mayor poder disolvente, que hace que no se produzcan depósitos de carbón en los
conductos internos del motor y por tanto permite mantener limpio el interior de este.
Asimismo mantiene limpios los inyectores (Carrere, 2007).
2.1.1.2 D ESVENTAJAS
o Las emisiones de óxidos de nitrógeno generalmente se incrementan debido a al
incremento de presión y temperatura en la cámara de combustión.
o La potencia del motor disminuye y el consumo de combustible se incrementa debido a
que el poder calorífico de este bioenergético es menor que el del diésel de origen fósil.
o Al ser el biodiesel un mejor solvente ataca toda aquella pieza construida a partir de caucho
o goma, por ejemplo las mangueras y juntas de motor.
o El biodiesel es una alternativa tecnológica factible al diésel, pero actualmente el costo es
1.5-3 veces más costoso que el diésel en países desarrollados. La competitividad del
biodiesel depende de las políticas que hagan los gobiernos, tales como subsidios y
exención de impuestos, porque sin estas ayudas no es factible económicamente.
o No se puede almacenar por mucho tiempo, más de 21 días, debido a que se degrada
o El empleo de mezclas con más de 30% de biodiesel puede presentar problemas de
solidificación en frío, lo que obstruiría el sistema de alimentación del motor de
combustión. (FRAMES, 2007).
o Aceites vegetales convencionales: Estos han sido los aceites de semillas oleaginosas como
el girasol, la colza, la soja y el coco.
o Aceites vegetales alternativos: En la mayoría de los países se están haciendo estudios con
el fin de encontrar cultivos específicos nuevos que se adapten mejor a las condiciones
particulares de los suelos y, a su vez, presenten buenas propiedades para su
aprovechamiento por parte del sector energético. En estas especies destacan la Camelina
sativa, Caribe abyssinica y Cynara cardunculus. La Cynara cardunculus es un cultivo
plurianual y permanente, con una ocupación del terreno de alrededor de diez años. El
cultivo de dichas especies está orientado fundamentalmente para fines energéticos, no
alimentarios.
o Aceites vegetales modificados genéticamente: Los aceites y las grasas se diferencian
principalmente en su contenido en ácidos grasos. Los aceites con proporciones altas de
ácidos grasos insaturados disminuyen su estabilidad a la oxidación, ocasionando un mayor
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índice de yodo. Por lo tanto, los aceites con elevado contenido de instauraciones pueden
ser modificados genéticamente para reducir esta proporción. Un ejemplo es el aceite de
girasol de alto oleico.
o Aceites de fritura usados: Esta constituye la materia prima más barata, y con su utilización
se evitan los costos de tratamiento como residuo.
o Grasas animales: como por ejemplo el sebo de vaca.
o Aceites de otras fuentes: en la actualidad se ha desarrollado una producción de lípidos de
composiciones similares a los aceites vegetales, mediante procesos microbianos, a partir
de algas, microalgas, bacterias y hongos (Laborda, 2007).
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Argentina 6
India 6
Otros 26
Fuente: Agricultura, 2010.
Aunque potencialmente se pueden usar múltiples fuentes alternativas, casi la totalidad del
biodiesel que se produce actualmente proviene de los aceites de origen vegetal y en particular de
tres cultivos: la palma, la soja y la colza. Estos tres cultivos proveen el 75% de la oferta mundial de
aceite. El restante 25% se origina en cultivos como maní, algodón, oliva y girasol. En lo que
respecta al aceite de soja, su producción creció al mismo ritmo del 5% que la producción total de
aceite, mientras que la producción de aceite de palma lo hizo a un ritmo más acelerado del 8%
anual durante el mismo período, lo que provocó que a partir del 2005 el volumen anual producido
de aceite de palma fuera superior al de soja. La producción de aceite de colza, por su parte, creció
al 4% anual, un punto porcentual por debajo del ritmo de crecimiento de la producción total de
aceite. Cada cultivo tiene diferentes capacidades de producción de aceite con sus ventajas y
límites. La tabla 3 representa la capacidad de biodiesel de cada cultivo o materia prima
(Agricultura, 2010).
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para la mezcla obligatoria. La soja y el girasol ocupan grandes extensiones de tierra de buena
productividad y la industria aceitera argentina es estructuralmente exportadora, destinando al
mercado mundial alrededor del 90% de su producción, con una capacidad instalada para procesar
1500 miles de toneladas al día. En el 2004 se lanzó el Programa Nacional de Biocombustibles,
resaltando las expectativas del biodiesel y promoviendo la articulación institucional orientada a
reforzar la investigación y desarrollo de inversiones.
TABLA 4. ARGENTINA. RENDIMIENTO POTENCIAL DE BIODIESEL POR HA, DEPENDIENDO DE LA MATERIA PRIMA.
Aceite
Rendimiento Porcentaje de Rendimiento (kg L/ha Biodiésel
Cultivo L/ha
(kg/ha)1 aceite en semilla2 de aceite/ha) (0.93 ATS/ha
Kg/L)
Jatropha 4000 30 1200 1290 0.96 1239
Ricino 2300 45 1035 1113 0.96 1068
Girasol 1960 45 882 948 0.96 910
Colza 1760 40 704 757 0.96 727
Soja 2970 18 535 575 0.96 552
Cártamo 1060 35 371 399 0.96 383
1. En los casos de girasol, colza, soja y cártamo, se consideró el máximo registro histórico de rendimiento a nivel nacional. En los casos de jatropha y ricino,
Desde 1920 surgieron iniciativas para promover en Brasil el empleo de aceites vegetales en
motores diésel, con resultados limitados. Los programas más importantes, propuestos casi
simultáneamente con la adopción del bioetanol, fueron el Pro-óleo y el Programa OVEG en 1980,
igualmente sin avances. En 2002 el tema fue retomado y se constituyó la “Rede de Pesquisa e
Desenvolvimiento Tecnológico” (PROBIODIESEL), coordinada por el Ministerio de Ciencia y
Tecnología, que empezó a articular intereses y discutir la especificación del biodiesel para Brasil.
Su demanda de diésel es de aproximadamente 36 millones de m3 por año; cerca de 10% de ese
volumen es importado y se utiliza en el sector transporte y la generación eléctrica de la Amazonia
(Coviello, 2008).
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TABLA 5. BRASIL. COSTO DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL POR ESTADO DE ACUERDO CON LA MATERIA PRIMA
AGRÍCOLA CON ARRENDAMIENTO EN PLANTA DE 40MIL TONELADAS POR AÑO.
La industria de Biodiésel en Canadá es aún marginal, con una capacidad instalada en el 2007 de 97
millones de litros por año. La situación de industria marginal se debe principalmente al limitado
número de plantas de producción, a la disponibilidad de materia prima para ser usada como
insumo para Biodiésel y a aspectos concernientes a la adaptabilidad del Biodiésel a clima frío. Sin
embargo, con las nuevas plantas actualmente en construcción y otras que podrían ser construidas
en los próximos cinco años, la expectativa de la industria canadiense alcanzaría la meta
establecida de 500 millones de litros de Biodiésel por año, para el 2010. (Banks, 2007)
Estados Unidos es el tercer país productor de Biodiésel del mundo y el principal productor en
América. Su producción llegó en el 2007 a 1,7 billones de litros. La producción de Biodiésel ha
crecido en los últimos cuatro años (2004 – 2007) a una vigorosa tasa media de cambio de 162,1%,
crecimiento que muestra el sostenido desarrollo de esta industria. Estados Unidos consume
internamente toda su producción. Para agosto del 2007, existían 750 estaciones donde se vendía
Biodiésel. Carolina del Norte, Carolina del Sur, Texas y Missouri son los cuatro estados con mayor
número de gasolineras que venden Biodiésel. El precio promedio del diésel era de US$0,782 / litro
($2,96/galón) mientras que el del Biodiésel B100, se situaba alrededor de los US$0,864 / litro
($3.27/galón) para un diferencial de US$0,082 / litro ($0.31/galón). Sin embrago, cuando se
expresa en término equivalente de energía, esta diferencia se incrementa a US$0,150 / litro
($0,57/galón) (Agricultura, 2010, págs. 297-300).
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Así muchos más países compiten para la producción de biodiesel, que puede constituirse en un
efectivo sustituto del diésel derivado del petróleo, pero debe comprobar todavía su factibilidad
real, sobre todo en términos de balance energético y productividad. La experiencia europea con
biodiesel se basa en políticas agrícolas difícilmente replicables en la región, con altos niveles de
subsidios y barreras aduanales elevadas.
Para llegar a sustituir un 5% del diésel de petróleo en el país será necesario instalar 10 plantas
industriales con capacidad de 100.000 t/año cada una o más de 140 plantas pequeñas con
capacidad de 5,000 t/año cada una. Para optimizar el suministro de los cultivos agrícolas, y reducir
el costo de distribución de biodiesel y sus subproductos, las plantas de producción deben
instalarse en las cercanías de refinerías o de las plantas productores de aceites vegetales. Desde el
punto de vista logístico, la mejor opción son plantas integradas de producción de aceites vegetales
y biodiesel. Las inversiones estimadas para llegar al escenario de 5% de biodiesel alcanzan $3,100
millones de pesos, puesto que cada planta industrial de gran escala tiene un costo unitario de
$311 millones de pesos. Aunque la producción de biodiesel estaría orientada al mercado nacional,
el combustible podría también exportarse ocasionalmente a otros mercados como Europa o los
Estados Unidos. Las ventajas de un programa nacional de biodiesel serían muy importantes.
Desde el punto de vista ambiental, la sustitución de diésel de petróleo por biodiesel permitiría
ahorrar alrededor de 1.7 millones de toneladas de CO2/año hacia el año 2010 y 7.5 millones de
18
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
toneladas de CO2/año hacia el 2014 (SENER, 2006). Los principales problemas a los que se
enfrenta el biodiesel en México se encuentran en el sector agrícola. Es así que se tendría que
establecer un gran apoyo a la agricultura mexicana para lograr mantenerla para el suministro de
los insumos necesarios.
Como puede observarse, el costo de producción del biodiesel es más alto que el del diésel PEMEX.
Hay que tener en cuenta que los resultados para la jatropha tienen un alto grado de
incertidumbre, puesto que la planta no se cultiva comercialmente en México. Además, el precio de
las materias primas es el componente del costo de mayor importancia, ya que contribuye con una
proporción que va del 59% al 91% del costo total. Los cultivos más competitivos son la palma,
girasol y soya. La jatropha es promisoria pero debe resolver el problema de posibles toxinas en la
glicerina y otros subproductos generados en el proceso. Los costos de los insumos agrícolas
representan entre el 59% y 91% de los costos de producción del Biodiésel. En muchos casos, como
la soya, estos costos dependen en gran medida de la posibilidad de vender los subproductos
agrícolas (SAGARPA, 2011).
19
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
Sin embargo, la industria aceitera en México depende en gran medida de las importaciones de
oleaginosas para elaborar sus productos; a partir de esto, produce aceites que son utilizados por
las industrias de alimentos y finalmente se distribuyen al consumidor final. El país importa
anualmente un poco más de 5 millones de litros de aceite vegetal, y la importación creció durante
el período comprendido entre 2003-2004 y 2007/2008 a un ritmo anual de 1,8%. (SENER, 2006)
Institución o
Descripción del proyecto Fuente
empresa
Se describe un tipo de
combustible que no produce Obtenido de: http://www.teorema.com.mx/
Universidad
contaminantes, tiene un cienciaytecnologia/producen-biodiesel-con-
Autónoma de
costo muy económico y un desperdicios-de-cocina-en-mexico/
Chiapas
alto rendimiento. Consultado: 29 de noviembre de 2011.
Noviembre 2006.
SENER Viabilidad del uso de
(Secretaria de bioetanol y Biodiésel para el Obtenido de: http://www.bioenergeticos.gob.mx
Energía de transporte en México, D.F. Consultado: 30 de noviembre de 2011.
México) Noviembre 2006.
Primer batch (tubería de
refinación) y cuatro días
Universidad Obtenido de: http://www.jornada.unam.mx
después se produjeron los
Vasconcelos, /2005/08/01/004n1sec.html
primeros 155 litros de
Oaxaca Consultado: 30 de noviembre de 2011.
Biodiésel en México, con
materia prima que se
20
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
recolecta de restaurantes de
la ciudad. Actualmente el
Biodiésel está siendo
probado en el autobús de la
universidad en mezcla al
20%, sin que se haya
presentado algún problema.
Octubre 2004.
Investigadores de la
Universidad Autónoma del
Estado de México (UAEM)
Universidad lograron la adaptación de
Autónoma del cinco variedades de la Obtenido de: http://www.eluniversal.com.mx
Estado de planta higuerilla de la que se /ciudad/91327.html
México extrae el aceite de ricino, Consultado: 30 de noviembre 2011.
(UAEM) que puede emplearse para
la elaboración de Biodiésel
como combustible para
aviones. Agosto 2008.
Desarrollan
un biocombustible a partir
de cultivo de piñón
Universidad
mexicano, higuerilla, sorgo Obtenido de: http://biodiesel.com.ar
Autónoma de
dulce y remolacha Consultado: 30 noviembre 2011.
Chapingo
azucarera.
(UACh)
Estas plantas se producen
en 18 estados del país.
Marzo 2010.
Programa mesoamericano.
El proyecto busca
desarrollar en la Región
Gobierno Mesoamericana esquemas Obtenido de:
federal de producción energética http://biodiesel.com.ar/4425/programa-
(puerto de alternativa y mesoamericano-de-biocombustibles
Chiapas) descentralizada. Primer Consultado: 30 de noviembre 2011.
Centro de investigación y
producción de biodiesel.
Octubre 2010.
Aeropuertos y Programa Plan de vuelo. Los Obtenido de:
Servicios objetivos más cercanos de http://plandevuelo.asa.gob.mx/wb/pv/pv_03
Auxiliares este proyecto son cubrir con Consultado: 30 de noviembre 2011.
21
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22
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
México cuenta con diversidad genética, climática y edáfica para la producción sostenible y
competitiva de especies bioenergéticas. Se dispone de especies que no compiten directamente
con la producción de alimentos considerados en la dieta básica de México. De acuerdo con el
Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrícolas y Pecuarias (INIFIAP), existen zonas
agrícolas para cultivar oleaginosas. Alrededor de 2,5 millones de hectáreas, con potencial para el
cultivo de palma aceitera en Chiapas, Oaxaca, Campeche, Guerrero, Michoacán, Quintana Roo,
Tabasco y Veracruz. Las regiones de buena lluvia para propósitos agrícolas coinciden en los
siguientes estados: Tabasco, Veracruz, Jalisco, Nayarit, Morelos, Chiapas, Colima, Campeche,
México. Las regiones donde la agricultura solamente es próspera por el riego, se encuentran en
Baja California, Sonora, Sinaloa, Chihuahua, Coahuila, Durango, Tamaulipas, Guanajuato,
Querétaro y Puebla. Además de otras alternativas que no han sido exploradas como los
biocombustibles de tercera generación.
Las microalgas se clasifican de acuerdo a varios parámetros tales como pigmentación, ciclo de
vida, morfología y estructura celular. Las especies más estudiadas para aplicaciones
biotecnológicas corresponden a las algas verdes y a las diatomeas. (Vázquez-Duhalt, 1991)
Desde la antigüedad las microalgas se han usado como alimento humano, sin embargo es hasta
ahora que han atraído la atención para la investigación de su potencial biotecnológico. El interés
por las microalgas surgió en Alemania en los años cincuenta y sesenta al ser consideradas como
una fuente abundante de proteína de bajo costo para la nutrición humana, interés que después se
extendió a países de todos los continentes.
El atractivo de las microalgas posteriormente fue encausado hacia otras aplicaciones tales como la
acuacultura (cultivo de especies acuáticas vegetales y animales en medios naturales y artificiales),
el tratamiento de aguas residuales, la obtención de sustancias químicas finas, la producción de
farmacéuticos y los procesos de bioconversión energética.
La producción de bioenergía a partir de microalgas fue contemplada desde los años cincuenta, sin
embargo a partir de la crisis energética de 1975, el potencial económico de esta tecnología fue
reconocido por varios países como EUA, Japón y Australia. (Vázquez-Duhalt, Aplicaciones
biotecnológicas en el cultivo de microalgas., 1991).
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En la tabla 8 se describen las principales divisiones en las cuales las microalgas han sido
clasificadas de acuerdo a parámetros diversos tales como pigmentación, ciclo de vida, estructura
celular, etc.
Clase Características
División conformada por una gran cantidad de especies, en particular por
las que proliferan en ambientes dulceacuícolas. Pueden existir ya sea
Chlorophyta (algas como células individuales o colonias. Su principal reserva de carbono es
verdes) el almidón, sin embargo pueden almacenar lípidos bajo determinadas
condiciones. En esta división destaca la clase Prasinophyceae,
caracterizada por incluir especies que forman parte del ‘pico-plancton’.
Las diatomeas predominan en aguas oceánicas, no obstante también se
les puede encontrar en aguas dulces y residuales. Se caracterizan por
Bacillariophyta
contener silicio en sus paredes celulares. Almacenan carbono de maneras
(diatomeas)
diversas, ya sea como aceites o como crisolaminarina (polímero
glucídico).
División constituida por una gran diversidad de clases dentro de las
cuales destaca la Crysophyceae (algas doradas), conformada por especies
similares a las diatomeas en términos de composición bioquímica y
contenido de pigmentos. Las algas doradas se distinguen por los
complejos pigmentos que las conforman, los cuales les proporcionan
Heterokontophyta
tonalidades amarillas, cafés o naranjas. Las especies de este grupo son
principalmente de agua dulce. Sus reservas de carbono son los lípidos y
los carbohidratos. Asimismo, otras clases relevantes de esta división son:
Phaeophyceae (algas cafés), Xantophyceae (algas verde-amarillas),
Eustigmatophyceae (forma parte del ‘pico-plancton’), entre otras.
Las cianobacterias son microorganismos procariotes cuya estructura y
Cianobacteria organización son similares a las de las bacterias. Las cianobacterias
desempeñan un papel relevante en la fijación del nitrógeno atmosférico.
Otras divisiones Rhodophyta (algas rojas), Dinophyta (dinoflagelados).
Fuente: (AlgaeBase, www.algaebase.org; Hu et al., 2008; Sheehan et al., 1998).
Los cultivos microalgales son independientes de la estacionalidad inherente a los cultivos agrícolas
y de la fertilidad del suelo, condición que posibilita prescindir de herbicidas y pesticidas y además,
permite emplear territorios marginales e inclusive zonas no aptas para la agricultura, ganadería,
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industria y turismo. Asimismo, en contraste con los cultivos tradicionales, requieren de menores
cantidades de agua y son flexibles ante el tipo y la calidad de ésta, por lo que prosperan
convenientemente tanto en aguas marinas, como dulces, salobres y residuales. Igualmente, el
contenido oleaginoso y el perfil de composición lipídica de las microalgas, puede ser controlado en
función de las condiciones de cultivo, principalmente mediante la limitación de nutrientes.
Además, esta tecnología puede ser acoplada al reciclaje del CO2 liberado en las emisiones
industriales, especialmente por las plantas de producción de electricidad a partir de combustibles
fósiles. Una ventaja adicional estriba en la posibilidad de obtener subproductos (proteína,
carbohidratos, biopolímeros, pigmentos, biogás, etc.) a partir de la biomasa microalgal residual
una vez que los lípidos han sido extraídos. Inclusive, resulta factible el empleo de algunos de estos
residuos en la alimentación humana o animal y en la producción de fertilizantes o de otros
biocombustibles. Finalmente, la ventaja competitiva más importante del biodiesel de microalgas,
consiste en los rendimientos lipídicos por unidad de área considerablemente superiores a los
obtenidos con plantas oleaginosas (Schenk PM, 2008).
25
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
Dependiendo de las especies, las microalgas producen diferente tipos de lípidos, hidrocarburos y
otros aceites complejos, de los cuales no todos son adecuados para hacer biodiesel. El contenido
de aceite en microalgas puede exceder el 80 % de peso de biomasa seca, y los niveles del 20 al 50
% son bastante comunes como puede observarse en la tabla (Chisti, 2007).
Contenido de aceite
Especies
(%peso biomasa seca)
Botryococcus braunii 25–75
Chlorella sp. 28-32
Crypthecodinium
20
Cohnii
Cylindrotheca sp. 16-37
Dunaliella primolecta 23
Isochrysis sp. 25-33
Monallanthus salina 20
Nannochloris sp 20-35
Nannochloropsis sp 31-68
Neochloris
35-54
Oleoabundans
Nitzschia sp 45-47
Phaeodactylum
20-30
Tricornutum
Schizochytrium sp 50-77
Tetraselmis suecica 15-23
Fuente: Chisti, 2007
Los lípidos de las microalgas son principalmente esteres de glicerol formados por ácidos grasos
con cadenas constituidas de 14-20 átomos de carbono. Estos ácidos grasos pueden ser saturados o
insaturados, y es justamente la presencia de ácidos grasos poli insaturados (PUFA) como: ácido
eicosapentaenoico (20:5 ω-3), ácido arachidónico (20:4 ω-3), ácido linoleico (18:2 ω-6) y ácido
linolénico (18:3 ω-3) que hacen extremadamente interesante el cultivo de estos microorganismos.
En relación a los principales efectos, estos ácidos tienen importantes aplicaciones terapéuticas:
reducción del colesterol en sangre, protección frente a las enfermedades coronarias y
cardiovasculares, disminución de procesos inflamatorios crónicos, mejoría de la visión,
favorecimiento del desarrollo neurológico infantil. Aumentar su contenido dentro de la célula
resulta por lo tanto, interesante para algunos empleos comerciales. Los triglicéridos son los lípidos
de reserva por excelencia, pudiendo llegar a constituir hasta el 80% del total de la fracción lipídica
total (Borowitzka, 1988) Y se acumulan principalmente en forma de gotitas de aceite en el interior
del citoplasma. Las otras clases de lípidos están representadas principalmente por lípidos polares
que son componentes importantes de la membrana citoplásmica y la membrana tilacoidal que
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constituyen los cloroplastos. Entre los lípidos polares encontramos los fosfolípidos y galactolípidos
en porcentaje variable según las especie.
La cantidad total de lípidos, así como la tipología de los ácidos grasos presentes, además de ser
específica para cada especie, está ligada a factores ambientales como la intensidad luminosa, pH,
salinidad, temperatura, concentración de nitrógeno y otros nutrientes en el medio de cultivo
(Cobelas, 1989).
Modificando uno o más de estos parámetros, el alga reacciona modificando su perfil químico. Por
ejemplo la deficiencia de elementos nutritivos como el nitrógeno limita la capacidad de
crecimiento de las microalgas imposibilitando la síntesis de proteínas; pero en el caso de algunas
especies como Nannochloropsis sp la carencia de nitrógeno es una condición imprescindible para
obtener en tiempos relativamente breves, un aumento importante del contenido lipídico celular,
que no se da igual en todas las clases de lípidos. Generalmente se tiene un aumento más
substancial de los triglicéridos con respecto a los lípidos de membrana (Borowitzka, 1988).
27
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2.2.2.2. F OTOBIORREACTORES
Cultivo en fotobiorreactores: Los fotobiorreactores son conductos transparentes aislados del
exterior en los cuales se desarrollan las microalgas. Estos tubos se colocan al exterior para captar
mayor cantidad de radiación solar. En los fotobiorreactores las microalgas no sólo reciben la
radiación natural, sino que aprovechan también la radiación artificial. Esta es su gran ventaja
frente a los estanques. Sin embargo, ello supone unas instalaciones y unos costes económicos y
energéticos adicionales que son muy importantes. Los fotobiorreactores pueden ir situados
también dentro de invernaderos de plástico o de cristal, para así disponer de una temperatura
ambiente más elevada. En la ilustración 2 se muestra un esquema de un tipo de fotobiorreactor.
T IPOS DE FOTOBIORREACTORES
Tubos plásticos o de vidrio de forma triangular: Gases como C02 y O2 se hacen fluir desde
la parte baja de la hipotenusa y algas con medio de cultivo se hacen fluir en el sentido
opuesto.
Fotobiorreactores tubulares en forma horizontal: Son tubos de acrílico en el que se hace
circular en forma horizontal medio de cultivo más algas para que están no precipiten y
todas reciban la misma cantidad de luz y nutrientes
Columna vertical de burbujas: Se genera circulación del medio con algas en una columna
vertical a través del flujo de gases como dióxido de carbono. Se ilumina a través de tubos
de luz a lo largo del tubo, cuyo objetivo es disminuir el costo del cultivo de algas a gran
escala y hacerlo más simple.
Equipos de fermentación: Algunas compañías obtuvieron aceite de algas sin crecimiento
fotosintético, sino alimentando a las algas con azucares que luego estas fermentaban. Una
de estas compañías ese llama Solazyme, una empresa de biotecnología que está
desarrollando técnicas para producir combustible para autos y aviones a partir de algas.
28
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F ILTRADOR
Es necesario separar el cultivo en una fase líquida y en una fase sólida que contiene los
microorganismos (biomasa). El sistema debería comprender preferentemente medios para realizar
esta separación, que puede ser conseguida por varios procesos. La biomasa puede ser separada de
la parte líquida por centrifugación o con una unidad con filtro.
S ECADO
Se pueden secar al sol, o en un país más frío, dentro de un invernadero o con un sistema de filtro
de tambor (en vacío) u horno de aire caliente. Generalmente, la composición de algas (materia
seca) contiene alrededor de 46% de Carbón; 10% de Nitrógeno; 1% de Fosfatos.
C ENTRIFUGACIÓN
Esto implica hacer girar el material de crecimiento muy rápidamente, exagerando los efectos de
gravedad. Esto puede ser usado para llevar a cabo dos cosas. La primera es separar rápidamente
las células de algas del material de crecimiento. El material de crecimiento puede ser drenado,
dejando algas con mucha densidad (concentración aproximadamente del 20%). La segunda
combina centrifugación con microfiltración, haciendo girar el material de crecimiento y algas
contra microfiltros o micro pantallas que permiten que el material de crecimiento pase a través
reteniendo las algas. Mientras ambas maneras son eficaces, el uso de centrifugadoras requiere
cantidades grandes de electricidad, lo que puede aumentar los gastos de manera importante.
P RENSADO
Cuando las algas son secas retienen el aceite, que puede ser exprimido con una prensa de aceite.
Muchas empresas de aceite vegetal utilizan una combinación mecánica y solventes químicos para
la extracción del aceite. El producto químico más utilizado es el solvente hexano. Además, el
benceno y el éter. Mientras procesos más eficientes surgen, un proceso simple es usar una prensa
para extraer un porcentaje grande (el 70-75 %) del aceite de algas.
M EZCLADOR Y F ILTRADOR
La extracción por medio del hexano puede usarse solo o combinado con el método de exprimir.
Después de que el aceite haya sido extraído por el método de exprimir, la pulpa restante puede
ser mezclada con ciclo-hexano para extraer el aceite restante. El aceite se disuelve en el
ciclohexano, y la pulpa es eliminada de la solución.
D ESTILADOR
El aceite y el ciclohexano son separados por medio de la destilación. Estas dos etapas (extracción
en frío y solvente hexano) juntos serán capaces de sacar más del 95 % del aceite total presente en
las algas.
R ECICLO DE A GUA
29
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
Como es un sistema de flujo en continuo, no es necesario eliminar el agua, sino solo hacer un
reciclo al estanque, el cual no tendrá un efecto negativo, ya que este flujo solo posee trazas de
microalgas y agua en mayor medida (sin peligro de toxicidad). Posterior al reciclo se agrega CO2 y
nutrientes necesario para la reutilización.
P RIMER M EZCLADO
En el primer mezclador se utiliza los aceites de las microalgas, el cual está constituido por ácidos
grasos de cadena larga. El alcohol metílico (CH3OH) y un catalizador ácido. Entre esos
catalizadores encontramos: ácidos homogéneos (H2SO4, HCl, H3PO4, R-SO3), ácidos heterogéneos
(Zeolitas, Resinas Sulfónicas, SO4/ZrO2, WO3/ZrO2).
P RIMER R EACTOR
En el reactor 1 se produce la esterificación del metanol con los ácidos grasos, en presencia de un
catalizador ácido.
S EGUNDO M EZCLADOR
Se agrega un catalizador de tipo básico, en los cuales encontramos: básicos heterogéneos (MgO,
CaO, Na/NaOH/Al2O3), básicos homogéneos (KOH, NaOH). Además se pueden usar catalizadores
enzimáticos: lipasas intracelulares y extracelulares. Ambas son efectivas en reacciones de
30
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
transesterificación ya sea en medio acuoso. La cantidad de catalizador depende del tipo que se
emplee. Para los catalizadores básicos se registran valores desde 0.3 a 2 % en peso con respecto al
aceite.
S EGUNDO R EACTOR
En este reactor se realiza la transesterificación de los ácidos grasos, que consiste en tres
reacciones reversibles y consecutivas. El triglicérido es convertido consecutivamente en
diglicérido, monoglicérido y glicerina. En cada reacción un mol de éster metílico es liberado. Esta
reacción se desarrolla en una proporción molar de alcohol a triglicérido de 3:1. La
transesterificación es la parte más importante del proceso de producción de biodiesel, por eso se
debe cuidar de todos las posibles variables de la reacción que afecten su contenido final. Entre las
variables están: concentración y tipo de catalizador, acidez, humedad, relación molar de alcohol
/aceite (relación estequiométrica 3:1), tiempo de reacción y temperatura. Las condiciones ideales
de la operación son: temperatura 60°C, presión 0 psi, agitación 200 rpm, tiempo de la reacción 90
min.
S APONIFICACIÓN
El proceso de transesterificación, que transcurre con alcoholes y ácidos grasos, puede verse
afectado en el momento en que haya una mínima parte de agua. Los catalizadores de la reacción
de transesterificación son, normalmente, básicos (NaOH, KOH), y van a reaccionar rápidamente
con los ácidos grasos y con los alcoholes en presencia de agua para formar otra clase de
sustancias: “jabones”. La saponificación es un proceso de hidrólisis en medio básico por el cual se
transforma un éster (ácido graso) en un alcohol y en la sal correspondiente del ácido carboxílico.
Temperatura: 65°C
N EUTRALIZADOR
El neutralizador cumple una función muy básica y fundamental, es aquí donde la mezcla de la
transesterificación se mezcla con un ácido para que los catalizadores básicos no reaccionen con los
ácidos grasos libres que queden, ya que producirían jabones indeseados en el producto final.
31
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
D ESTILADOR
En el destilador se busca separar el alcohol metílico de la mezcla. El destilador consta de un
recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se
enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde se
almacena el líquido concentrado. En la unidad de destilación se despoja al producto de los
volátiles, compuestos fundamentalmente por el alcohol metílico en exceso. Los vapores de
metanol se condensan y se envían al primer mezclador, del cual será nuevamente introducido en
el ciclo.
D ECANTADOR
La decantación consiste en la separación de mezcla por medio de las densidades. El producto de
fondo del destilador, que contiene el metiléster, la glicerina, y sales se envía al decantador, en el
cual se separa el metiléster del resto de los productos. Obteniendo por un lado mezcla de glicerina
al 90% y el resto sales e impurezas (jabones, catalizadores ácidos) y por otro el biodiesel.
Condiciones de operación: temperatura 25°C, presión 0 psi, duración 12 hrs min. Para algunas
refinerías el proceso queda completado después del decantador, ya que muchas empresas
consideran que la purificación del biodiesel es demasiado costosa para la producción en masa.
L AVADO
Una vez el diésel es separado de la glicerina debe ser lavado porque puede tener contenidos de
sales, metanol, jabones y grasas sin reaccionar. Para el lavado se utilizó una cantidad de agua
correspondiente a la tercera parte del biodiesel obtenido, el agua total es la que se agrega en
cuatro lavados. Condiciones de operación: temperatura 25°C, presión 0 psi, tiempo de lavado
depende de cada metiléster.
S ECADO
El biodiesel es secado para eliminar el contenido de agua que queda del lavado, se deja secar
hasta que no se observe burbujeo, el tiempo varía según el metiléster. Condiciones de operación:
temperatura 110°C, presión 0 psi. Luego del secado del biodiesel, este se encuentra en
condiciones para su almacenamiento y distribución (Lenoir, 2008).
Los aspectos más importantes a tener en cuenta en la producción del biodiesel, para asegurar un
correcto desempeño en el motor diésel son:
32
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
La utilización de microalgas es la forma más eficaz de generar este nuevo hidrocarburo renovable,
ya que las podemos encontrar en grandes cantidades en la naturaleza y de forma muy rápida
sintetiza este aceite que será utilizado luego en el proceso de tranesterificación para obtener el
biodiésel.
Si bien hoy en día la producción de este combustible natural es utilizada mezclándose con el
diésel convencional, debido a que su producción no es aún masiva, se espera que en un futuro no
muy lejano esto cambie y el biodiesel sea utilizado al 100 por ciento.
TABLA 11. COMPARACIÓN DE DISTINTAS FUENTES DE MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL EN
MÉXICO. SE INDICAN LAS PROPORCIONES DE SUELO FÉRTIL Y DE SUPERFICIE TOTAL DEL PAÍS NECESARIAS PARA
REEMPLAZAR CON BIODIESEL EL 100% DE LA DEMANDA DE PETRODIÉSEL EN MÉXICO. LAS FRACCIONES DE SUPERFICIE
TOTAL SÓLO SE SEÑALAN PARA MATERIAS PRIMAS QUE NO PRECISAN DE SUELOS FÉRTILES.
33
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
b Productividad de biodiesel microalgal asequible a través de la tecnología actualmente disponible, acorde con Wijffels (2008).
Bajo las limitaciones de las tecnologías actuales, las algas pueden convertir el 15% de la radiación
solar disponible mediante fotosíntesis (PAR-photosynthetic available radiation) o
aproximadamente el 6% de la radiación incidente total. En contraste, los cultivos terrestres,
poseen una eficiencia de conversión fotosintética menor. Por ejemplo, la caña de azúcar, uno de
los cultivos terrestres más productivos, no superan en ningún caso el 3,5-4% de PAR. Sobre este
tipo de tecnología se ha experimentado desde 1950 y existe una extensa experiencia en su
ingeniería. Las mayores instalaciones de producción de biomasa basadas en este método, ocupan
áreas de unos 440.000 m2 (Spolaore, 2006).
34
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
microalgas precisa una serie de elementos inorgánicos que constituirán la célula. Los elementos
denominados esenciales incluyen nitrógeno, fósforo, metales y en algunos casos silicio. Unos
requerimientos mínimos nutricionales podrían ser estimados usando una aproximación a la
formula molecular de su biomasa:
Los nutrientes como el fósforo deben ser suministrados en exceso debido a que la mayoría de las
formas en las que se encuentra están en forma de complejos metálicos, por lo que no todo el
fósforo es bioasimilable. El agua del mar suplementada con fertilizantes comerciales nitrogenados
y fosforados con una pequeña cantidad de otros micronutrientes es comúnmente usado para el
desarrollo de microalgas marinas (Grima, 2003).
35
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
3. HIPÓTESIS
El proceso de producción de biodiésel a partir de microalgas representa una opción viable y puede
ser mejorado y optimizado de acuerdo a un análisis de ciclo de vida.
4. OBJETIVOS
4.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar los impactos ambientales del proceso de producción de biodiesel a partir de microalgas
analizando su de ciclo de vida, balance neto de CO2 y el uso de los subproductos como alternativas
de materias primas.
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Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
5. METODOLOGÍA
El desarrollo de este trabajo involucra la estrategia de análisis y selección mediante la
comparación de diferentes fuentes de información. Analizando las modificaciones para resolver
problemas de optimización, solución de un balance de materia, análisis de sensibilidad y
estimación económica para cada objetivo específico, basado en la suposición de variables que
intervienen en el proceso.
Es por esto que es necesario elegir la mejor microalga para la producción de lípidos para la
producción de biodiesel. Esto se hizo mediante una comparación de las microalgas existentes y su
experiencia en el ramo de los biocombustibles que fueron encontradas en la diferente literatura.
En la tabla 12 se hace una comparación de los componentes de las principales microalgas usadas
en la producción de biodiésel a partir de microalgas. Según estudios de Demirbas, 2011; Xu, 2006 y
Moheimani et al., 2006.
Scenedesmus
47 - 1.9
quadricauda
Scenedesmus
8-18 21-52 16-40
dimorphus
Dunaliella bioculata 49 4 8
Dunaliella salina 57 32 6
37
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
Es evidente observar que los valores de Scenedesmus obliqus, Chlorella vulgaris y Dunaliella
bioculata destacan en porcentaje en peso base seca de proteínas, las microalgas de la especie
Chlorella vulgaris y Dunaliella salina destacan en porcentaje en peso en carbohidratos con valores
que van desde 12 a 32 %. Finalmente se puede observar en la tabla 12 que el porcentaje de lípidos
para Chlorella vulgaris y Euglena gracilis son los que se presentan como altos.
Cont. de
Producción de
Microalga Hábitat lípidos (% Tipo de cultivo
lípidos (mg/L-Día)
w/wDW)
Botryococcus braunii Agua dulce 25 -75 - Continuo/Batch
Chlorella vulgaris Agua dulce 5-58 11.2-40 Continuo/Batch
Phaeodactylum Agua salada
18-57 44.8 -
Tricornutum o salobre
Scenedesmus
Agua dulce 1.9-18.4 35.1 Continuo
quadricauda
Dunaliella salina Agua salada 6-25 116 Continuo
Isochrysis sp. Agua salada 7.1-33 37.8 Batch
Euglena gracilis Agua dulce 14–20 - Continuo/Batch
Arthrospira Agua salada
4-9 - Continuo/Batch
(Spirulina) platensis o salobre
Dentro de la selección de las especies más adecuadas para la producción de biodiesel, además de
altas productividades, deben ser tomados en cuenta otros factores (Amaro et al., 2011):
Tasa de crecimiento.
Cantidad y calidad de lípidos.
Facilidad de recolección de la biomasa y su tratamiento posterior.
La posibilidad de obtener residuos con alto valor agregado.
38
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Estos factores son un factor determinante para elegir la microalga que tendrá la mejor
productividad. De las especies nombradas pocas son explotadas comercialmente, a excepción de
la Chlorella vulgaris.
Las microalgas más comunes y mejor estudiadas poseen los niveles de aceite entre 20% y 50%
además sumado a esto poseen productividades que resultan interesantes. Entre estas microalgas
destacan la Chlorella, Dunaliella, Euglena, Isochrysis, Nannochloris, Nannochloropsis, Neochloris,
Nitzschia, Phaeodactylum y Porphuridum spp.
La microalga chlorella vulgaris contiene 30% de lípidos en base a su peso seco, en promedio, y ha
sido una de las microalgas más utilizadas, sobre la cual se pueden encontrar datos relevantes y
fiables, además de que su acceso no está limitado. Se produce fundamentalmente por medio de
tanques de cultivo abiertos, aunque recientemente comienzan a aparecer explotaciones de
cultivos en fotobiorreactores cerrados e incluso en fermentadores decrecimiento heterotrófico.
Por lo cual se adapta a cualquier tipo de cultivo. Son capaces de mantener elevadas tasas de
crecimiento en sistemas abiertos, constituyendo un contaminante habitual en cultivos intensivos
de otras especies. Es por esta razón y basado en los estudios analizados se elige la microalga
Chlorella vulgaris para este estudio, suponiendo un porcentaje en peso seco de 30% de lípidos.
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Lípidos Proteínas
Carbohidratos Productividad
Especie de % % Temperatura
Grupo de algas Hábitat % de Biomasa Referencias
microalga (peso (peso optima
(peso seco) (g/L/día)
seco) seco)
Chisti, 2007&
Agua
Algas verdes Chlrococcum sp. 19.3 - - 53.7 - Demibras et
dulce
al., 2011
Chisti, 2007&
Tertaselmis
Marino 3 52 15 36.4 - Demibras et
maculata
al., 2011
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Arthrospira
Mata et al.
(Spirulina) 4-16.6 46-63 8-14 ND 30
2010
platensis
Mata et al.
Porphyridium
Marino 9-14 28-39 40-57 34.8 - 2010& Chisti,
cruentum
2007
Algas rojas
Mata et al.,
Dunaliella Salina Marino 6-25 57 32 116 26
2010
41
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
El ciclo de vida de producción de biodiesel a partir de microalgas incluye los procesos de cultivo, la
cosecha, secado, extracción y esterificación (Wang et al., 2008).
Sin embargo para este estudio solo se analizó la parte teórica del ciclo de vida para tener una
visión de las entradas y salidas de cada una de las etapas del proceso.
En esta sección se analizaron cada una de las etapas del proceso de producción de biodiésel a
partir de microalgas con el fin de elegir la mejor tecnología para cada una de las etapas. El proceso
de producción de bodiésel, por lo general cuenta con las siguientes etapas:
1. Cultivo de microalgas
2. Cosecha de microalgas
3. Secado de microalgas
4. Extracción de aceite de las microalgas
5. Transesterificación
En la ilustración 4 se muestra cada una de las etapas y las diferentes tecnologías usadas en cada
una las cuales fueron analizadas cada una para determinar la que mejor se adapte al objetivo de
este estudio.
ILUSTRACIÓN 4. ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BIODIÉSEL Y LAS DIFERENTES TECNOLOGIAS UTILIZADAS.
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Entradas:
Energia (sol) Salidas:
CO2
Cultivo de
Solucion acuosa de
microalgas biomasa mimcroalgal
Nutrientes
Agua
A grandes rasgos existen dos tipos de sistemas de cultivo de microalgas, cada uno con sus
ventajas y desventajas: el cultivo en lagunas y el cultivo en fotobiorreactores. Las lagunas
consisten en grandes piscinas de forma ovalada, parecidas a una pista de carrearas de baja
profundidad (se les conoce en inglés como “Raceway Pond System”). El cultivo en lagunas
permite el crecimiento de microalgas a gran escala y a un costo relativamente bajo.
Seleccionar un método de producción de biomasa de microalgas apropiado requiere una
comparación de las capacidades de los estanques y de los fotobioreactores que se aprecia
en la tabla 15.
TABLA 15. COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE CULTIVO DE MICROALGAS.
43
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Rendimiento en aceite
136.9a-58.7b 99.4a-42.6b
(m3ha)
976m2/estanque; 12m de largo,
132 tubos paralelos/unidad; 80m
Sistema geométrico 82m de longitud, 0.30 de
de longitud, 0.06 de diámetro.
profundidad.
Número de unidades 6 8
a basado en un 70% de aceite en peso en la biomasa.
Esta comparación está hecha para una producción anual de biomasa de 100, 000 kg (Chisti, 2007).
Siguiendo los valores reportados se tiene que por metro cuadrado de superficie necesaria se
obtiene 13.07 kilogramos de biomasa seca anual en los estanques y 17.60 kilogramos para los
fotobiorreactores. Los dos métodos de producción consumen la cantidad idéntica de dióxido de
carbono. Los fotobioreactores tienen un rendimiento en aceite por hectárea mucho más grande
que los estanques. Eso se puede explicar por la productividad volumétrica de la biomasa de los
fotobioreactores que es 13 veces más grande en comparación con los de los estanques.
En la tabla 16 se pueden observar las principales ventajas de cada uno de los métodos.
TABLA 16. CARACTERÍSTICAS DE LOS DOS MÉTODOS UTILIZADOS PARA EL CULTIVO DE MICROALGAS.
Fotobiorreactores Estanques
Permite una provisión de nutrientes más fácil y Requiere una cantidad más importante de
exacta nutrientes.
Costo para producir 1 kg de biomasa $7-45 Costo para producir 1 kg de biomasa $5-35
pesos pesos
Elaboración propia basada en Monthieu, 2010; Chisti, 2007.
Los dos métodos de producción, con estanque o fotobioreactores son técnicamente viables. Sin
embargo dada la experiencia de uso y dadas las condiciones de la ciudad de Chihuahua que cuenta
44
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con una extensión territorial bastante amplia se podría utilizar los estanques o lagunas y
aprovechar la gran incidencia solar del estado para la producción de microalgas. En esta etapa se
eligió utilizar como mejor tecnología los estanques para el cultivo de las microalgas.
Entradas: Salidas:
Solución acuosa de Agua
biomasa microalgal Cosecha
Solución microalgal al
Energía 60% de humedad.
Se hizo una comparación de los diferentes métodos que se utilizan para retirar el alto contenido
de humedad de la solución acusa microalgal. En la tabla 17 se muestran algunos de los métodos y
una explicación de su uso.
Estas 3 metodologías son las más comúnmente usadas, sin embargo es necesario profundizar en
ellas como se muestra en la tabla 18, donde se muestra el porcentaje de separación de cada
método, sus principales ventajas y desventajas, en los trabajos que presentan Brennan et al.,
2010; Monthieu, 2010; Heasman et al., 2000.
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Porcentaje de
Método Ventaja Desventaja
separación
Método rápido
(<5 horas) Consumo alto de energía (9.85kWh
Centrifugación >95%
No produce /m3 de aceite obtenido)
residuos tóxicos
Filtración Adecuada para
80% Solo funciona para algas grandes
Microfiltracíon algas frágiles
El más utilizado
Sedimentación por Método que requiere mucho tiempo
75% (tamaño >70
gravedad (3 días)
micras)
Fuente: Brennan et al., 2010; Monthieu, 2010; Heasman et al., 2000.
Se eligio el método de floculación con un floculante de Al2SO3 porque según Heasman et al., es el
floculante que tiene mayor porcentaje de separación. El método que presenta más desventajas es
el de floculación por su alto costo y además de presentar un potencial impacto al medio ambiente
con los residuos que se generen. La sedimentación por gravedad es el método más usado sin
embargo es un método poco utilizado en el proceso de producción de lípidos ya que es específico
para cierto tamaño de microalgas y su principal desventaja es que es un método que requiere
altos tiempos de espera. La centrifugación resulta ser un método ampliamente usado y de alto
porcentaje de separación, sin embargo presenta un alto consumo energético el cual según
Heasman et al., 2000 es de 9.85 kWh por metro cubico de aceite obtenido. La ventaja que
presenta es que es un método rápido y además no produce residuos tóxicos siendo así amigable al
medio ambiente que es la parte más importante a analizar.
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Entradas: Salidas:
Solución microalgal al
60% de humedad Secado Agua
Biomasa seca.
Energía
En la tabla 19 se hace una comparación de los métodos más utilizados para el secado de la
biomasa.
TABLA 19. COMPARACIÓN DE MÉTODOS PARA EL SECADO DE BIOMASA MICROALGAL PARA CHLORELLA VULGARIS.
Porcentaje de Requerimiento
Tipo de
humedad energético por Ventajas Desventajas Fuente
secado
vaporizado kg de biomasa
Muy costoso
Secado en 1 El más y deteriora Monthieu,
95% 80kWh
spray utilizado los pigmentos 2010
de las
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microalgas
Torres-Badillo
Largos & Flores-
3 - Método más Tomalá, 2011.
Secado solar 95% tiempos de
económico
secado Jaramillo,
2011.
1. Características del equipo secador spray de la empresa GEA Process Engineering.
2. Características del equipo de tambor rotatorio de la empresa Co. Qingdao machines ORB.
El secado en spray resulta ser una alternativa tentadora ya que es el más utilizado, sin embargo es
el que más alto requerimiento energético por kilogramo de biomasa tiene, con un valor de 80kWh
por kilogramo de biomasa, además de que su principal desventaja es que deteriora los pigmentos
de las microalgas y esto es una desventaja muy fuerte frente a la comercialización de los
subproductos. El método de secado por tambor rotatorio que es también de los más utilizados no
tiene un buen porcentaje de humedad vaporizado y esto representa una desventaja ya que se
busca la optimización y mejoramiento del proceso de producción de biodiésel.
En Chihuahua el 40% de su territorio existe clima muy seco, siendo así el secador solar una viable
tecnología ya que es probablemente el método de deshidratación menos costoso. Sin embargo,
este método es lento y requiere una superficie de secado grande. Para este estudio se eligio el
secado solar, en la comparación se analiza un sistema de secado solar directo, sin embargo en la
sección 5.5 se mejora la elección de tecnología.
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Salidas:
Entradas: Aceite
Biomasa seca Extraccion de Harina de biomasa
Disolvente aceite Solucion de
Energía disolventes y acidos
grasos.
Dentro de las opciones de metodologías usadas para la extracción de aceite se detallan algunas de
ellas y se hace una comparación de su rendimiento de aceite, rendimiento energético, principales
ventajas y desventajas, así como del costo de la extracción por unidad de tiempo.
La primera opción mecánica es la extracción mediante prensas. Las algas deben ser previamente
desecadas. Es un método simple que extrae el aceite de las algas secas exprimiéndolas. El método
de extracción con prensa se puede utilizar junto con el método de extracción con solventes
orgánicos que permite obtener rendimiento grande en aceite.
El segundo método es la extracción enzimática donde se utilizan enzimas para degradar las
paredes celulares. Es un método puramente químico donde entran muchos factores que pueden
afectar la extracción.
La tercera extracción es el método de extracción con fluidos supercríticos. En este proceso, se licua
el dióxido de carbono y se calienta a presión para que actúe como solvente en la extracción de
aceites. Estas son las principales tecnologías usadas, existen otras, sin embargo para fines de este
estudio solo se analizaran las antes mencionadas. En la tabla 20 se hace una comparación de estas
tecnologías.
Costo de
Rendimiento Requerimiento
Método Ventajas Desventajas la Fuente
en aceite energético
extracción
Brennan et
Alto costo de
1 Simple de al., 2010;
Prensado 65% 9.2kWh inversión -
usar Monthieu,
(700,000$)
2010.
Extracción Alto Brennan et
Peligro con
con 2 rendimiento al., 2010;
95% 67kWh los productos 30.78$/h
disolvente hasta un Monthieu,
químicos
(ciclohexano) 95% 2010.
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Brennan et
Extracción
3 Alta pureza Alto costo de al., 2010;
por fluido 95% 0.6kWh 30.45$/h
del aceite CO2 (20$/h) Monthieu,
supercrítico
2010.
Brennan et
No genera Dependiente
Extracción al., 2010;
- - productos de las ND
enzimática Monthieu,
tóxicos células.
2010.
1 Características de la prensa XP 100 de extracción de aceite de Alvan Blanch.
2 Características del equipo para la extracción con solventes del Grupo AGICO.
Todas las tecnologías funcionan y son técnicamente viables. Sin embargo la extracción con
disolvente orgánico y la extracción por fluido supercrítico son las que poseen porcentajes de
rendimiento de aceite más altos.
5.2.5 TRANSESTERIFICACIÓN
El proceso de trasesterificación es un proceso ampliamente conocido y utilizado. La
transesterificación consta de tres reacciones consecutivas y reversibles y se desarrolla en una
proporción molar de alcohol a triglicérido de 3 a 1.
El subproducto originado, la glicerina se separa del biodiesel. El rendimiento final que se suele
obtener es alrededor de 85%. En la ilustración 10 se puede observar el proceso de
trasesterificación, en este análisis se tomó como una sola etapa en la cual las principales entradas
son: lípidos, metanol, catalizador básico y ácido y neutralizador (aceite mineral) y salidas son:
biodiesel, glicerina, productos químicos y ácidos grasos de cadena corta, como se muestra en la
ilustración 9.
Salidas:
Entradas:
Biodiésel
Aceite Trans-
Glicerina
Metanol esterificación Residuos
Catalizadores
Acidos grasos
50
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
Biodiesel +
Decantador
Glicerina
El primer paso para llevar a cabo las suposiciones fue la elaboración de un balance de materia
teórico de la biomasa microalgal sin tomar en cuenta los demás componentes involucrados en el
proceso de producción de biodiésel. El balance de masa se hizo suponiendo una producción de
20,000 kg de biomasa que entran al proceso. Dado el valor de Chisti, 2007 que por cada m 2 se
producen 13.07 kg de biomasa se tiene una superficie de 1530m2 para este estudio. Basándose en
estos primeros datos, las eficiencias de los equipos utilizados en la producción de biodiesel, el
porcentaje en lípidos de la microalga Chlorella vulgaris y la composición de los lípidos de la
microalga, que se muestra en la tabla 21, se hizo el siguiente balance de masa.
51
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
Cosecha Secado
Cultivo Centrifugación 95%
Eficiencia 90%
20000 kg de solución % de humedad retirado 40
Humedad Requerida 10%
microalgal 11400 kg de biomasa
1026kg de biomasa seca
humeda
Extracción Subproductos
Eficiencia 95% Transesterificación
(Rendimiento PUFA 85%)-
292.41 Kg lipidos Eficiencia 85%
49.70 Kg Omega 3
80% SCFA-20%PUFA 198.83kg biodiésel (FAME)
66.3 kg glicerina
233.92 Kg SCFA- 58.48 kg PUFA
Donde se puede observar que entra una carga de 20,000 kilogramos de solución microalgal a la
cosecha donde es tratada por centrifugación con un porcentaje de separación del 95% y
obteniendo un porcentaje de humedad del 60%. Al proceso de secado con una eficiencia del 90%
entran 11,400 kilogramos de biomasa húmeda y se le retira un porcentaje de humedad del 90%.
Al proceso de extracción de aceite que tiene una eficiencia del 95% entran 292.41 kilogramos que
idealmente son el 30% de la composición de lo que sale del secado. El otro 70% es la harina de
biomasa que sale como subproducto.
La manera de efectuar el balance de masa en las siguientes etapas está dada por la cantidad de
lípidos de cadena corta y poliinsaturados. Ya que los ácidos grasos que nos darán origen al
biodiésel son los de cadena corta y saturados.
Por último la relación dada en la sección 5.2.5 nos indica que por cada 3 de biodiésel se producirá
uno de glicerina en la transesterificación con una eficiencia del proceso del 85%.
TABLA 21.COMPOSICIÓN (%) DE LOS ÁCIDOS GRASOS DE LA FRACCIÓN LIPÍDICA EXTRAÍDA DE CHLORELLA VULGARIS
DESPUÉS DE SIETE DÍAS DE CULTIVO EN EL MEDIO DE CONTROL.
Los siguientes son datos y suposiciones que se tomaron en cuenta para los siguientes objetivos
específicos:
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53
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Costo anual de la
0.05 % de la inversión Subhadra &Edwards, 2011
transesterificación
Precio comercial de biodiésel 0.71 US$/L Subhadra &Edwards, 2011
Consumo de energía eléctrica en kWh/kg
0.2686 Salazar, 2012
la planta biodiesel
Costo de energía 0.18 US$/kWh CFE 2013
ICIS price report; 2010.
Precio de venta de glicerina 0.40 US$/kg <http://www.icis.com/staticpages/prices.
htm>.
Producción de glicerina 20,256 kg/año Balance de masa, estudio actual
Precio de venta de harina de
2.80 US$/kg Brennan&Owende, 2010
biomasa
Producción de harina de 218,33
kg/año Balance de masa, estudio actual
biomasa 2.80
Precio de venta de omegas 3 2.00 US$/kg Subhadra &Edwards, 2011
Producción de omegas 3 15,904 kg/año Balance de masa, estudio actual
Tasa de crecimiento de la
0.54 día-1 Canedo et al., 2010
Chlorella vulgaris
Suposición, basado en proyectos de
Vida útil 10 años
inversión para el estado de Chihuahua
Inflación 4% anual www.eleconomista.com
Porcentaje de aumento en el
9% anual www.eleconomista.com
Costo Energía
Porcentaje de aumento en el
5% anual www.eleconomista.com
Costos Producción
Porcentaje de aumento en el
4% anual www.eleconomista.com
Precio Venta
Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
Eficiencia de la cosecha 95 %
Tomalá, 2011
Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
Eficiencia de la extracción 95 %
Tomalá, 2012
Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
Eficiencia del secado 90 %
Tomalá, 2013
Eficiencia de la Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
85 %
transesterificación Tomalá, 2013
Porcentaje de humedad retirado Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
60 %
en la cosecha Tomalá, 2014
Porcentaje de humedad en el Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
10 %
secado Tomalá, 2015
Porcentaje ideal de biomasa
70 Estudio actual
residual
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Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
La huella hídrica de un producto suele ser la suma de toda el agua que se consume en las diversas
fases de producción y, en general incluye el agua azul de la llamada apropiada de los recursos
hídricos superficiales y subterráneas, el agua verde, que es la lluvia se consumen a través de la
evapotranspiración del cultivo, y gris (o dilución) del agua, siendo el volumen de agua dulce
necesaria para asimilar las emisiones al agua potable (Hoekstra et al., 2011).
En la fase de recolección de datos es importante identificar las huellas hídricas a medir, azul, verde
y gris, para seguir la metodología citada y poder hacer uso de las formulas proporcionadas. La
huella hídrica se expresa en términos de volumen de agua por unidad de producto, como es el
caso de este estudio es volumen por unidad de energía para la producción de biodiésel a partir de
microalgas. Esto, nos llevara a la obtención de la huella hídrica de la producción de biodiesel a
partir de microalgas.
Paso 3 Paso 4
Paso 1 Paso 2
Cálculo de huelas Suma de las huellas
Recolección de Cálculo de demanda
hidricas siguiendo hidricas / demanda
datos de energía
las ecuaciones energetica
55
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PASO 1.
La recolección de datos se hizo a través de una intensiva búsqueda de los valores que se necesitan
para las condiciones que se proponen para la producción de biodiésel a partir de microalgas y se
muestran en la tabla 23. Dichas condiciones son:
PASO 2.
Calculo de la demanda de energía necesaria para producir biodiesel (Smith, 2010). Se calcula con
la siguiente formula:
(1)
Dónde:
56
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PASO 3 Y 4.
Se calculó la Huella Hídrica azul (WF,blue) en cada etapa, es un indicador del uso consuntivo de
agua azul en los siguientes procesos:
Siendo, la evaporación el uso más significativo del agua azul. La “Huella Hídrica” azul de una etapa
o proceso se calcula mediante la siguiente expresión:
(2)
El agua verde es la precipitación que llega al suelo y que no se pierde por escorrentía,
almacenándose temporalmente en la parte superior del suelo o en la vegetación. Por tanto, la
huella hídrica” verde (WFgreen) es el volumen de agua de lluvia consumida durante el proceso de
producción. La huella hídrica verde en una etapa o proceso es igual a:
(3)
Dónde:
En la tabla 24 se muestra los resultados de la huella hídrica total en base al balance de masa los
cuales se analizaran en la sección de resultados y discusión.
3
TABLA 24. CALCULO DE HUELLA HÍDRICA POR ETAPA EN M
57
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
El cálculo de la huella hídrica total se llevó a cabo mediante la ecuación (4), donde se suma la
huella hídrica total de cada etapa y se divide entre la demanda de energía para la producción de
biodiésel.
∑
(4)
La huella hídrica gris es un indicador del grado de contaminación del agua dulce en un
determinado proceso. Se define como el volumen de agua dulce que se necesita para asimilar la
carga de contaminantes, basados en las normas vigentes de calidad ambiental del agua. Se calcula
como el volumen de agua que se requiere para diluir los contaminantes hasta el punto de que la
calidad del agua ambiental se mantenga por encima de lo estipulado en las normas de calidad del
agua. Para este estudio no se analizó la huella hídrica gris, lo cual se analizara en la sección de
resultados y discusión (Hoesktra et al., 2011).
Se analizó cada una de las etapas, entradas y salidas, se afirma que uno de los residuos de la
producción de biodiésel es el glicerol. En este proceso se genera una gran cantidad de glicerina
58
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
como subproducto, del orden de 30 Kg por cada 100 Kg de ésteres metílicos, lo que supone el 30 %
del biodiésel producido (Chisti, 2007).
Por ultimo están los ácidos grasos de cadena corta conocidos como omega 3 y esencialmente son
conocidos por sus altas propiedades nutricionales para el ser humano que podrían ser
competitivas con productos del mercado.
Las diferentes opciones disponibles para la producción de biodiesel a partir de microalgas es cada
vez más grande, de esto se desprende el escenario del por qué no es una alternativa aun viable,
siendo tantas las alternativas que se tienen en cuanto a tecnologías usadas, es preciso observar
detalladamente cada una de las etapas para identificar los puntos críticos que nos llevaran a que
esta opción sea técnicamente y económicamente viable para que el biodiesel a partir de
microalgas pueda ser competitivo en el mercado de los combustibles líquidos. Muchos autores
han publicado una amplia gama de estimaciones de la energía necesaria y el rendimiento general
de numerosas tecnologías.
En un estudio reciente (Lohrey et al., 2011) se publican los valores de la demanda de energía para
cada etapa de la producción de biodiésel como se observa en el gráfico 3. Otros autores también
se han dedicado a la búsqueda de las etapas críticas en la producción de biodiésel y como es
evidente ver en la gráfica 3, es la etapa de secado la que consume de 2 a 3 veces más energía que
cualquier otra etapa. Esto dependerá de la tecnología usada, pero en si solo el secado puede
consumir más energía que la que contienen los lípidos de las microalgas (Lardon et al., 2009);
(Cooney et al., 2011) & (Sialve et al., 2009).
Las estimación pueden varían en más de un 100%, pero todos los estudios confirman que la etapa
de secado es la principal limitante en el avance del desarrollo de la producción de biodiesel a
partir de microalgas.
60
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
La comparación que se hace de las diferentes tecnologías usadas para el secado de la biomasa
microalgal en la sección 5.2.3 indica que los métodos convencionales, como son el secado por
atomización y el secado por tambor rotatorio, funcionan. El secado solar promete ser una
alternativa factible en cualquiera de sus tipos, directo o indirecto. Esto dependerá de la zona
donde se desee usar y del uso que se le den a los subproductos de la producción de biodiesel a
partir de microalgas. Un secador solar es un equipo o instalación que utiliza la radiación solar
como fuente de energía para disminuir la humedad del producto o material a secar. Los secadores,
al igual que los calentadores solares, utilizan el efecto invernadero como trampa de calor. (Pérez,
2006)
Secadores de radiación.
o Solar directa.
o Radiación infrarroja.
Conducción de calor.
Convección de calor.
Secado solar
Secado
Secado directo
indirecto o
al sol
controlado
En zonas donde se cuenta con los más altos índices de irradiación solar, como el norte de México,
el secado solar es lo más viable, ya que cuenta con un alto porcentaje de vaporización que va del
90% al 95% y dado que el sol es un recurso natural, el principal costo es el de la fabricación e
instalación de los componentes del sistema. Es por esto que la alternativa que se propone es la
modelación de un sistema de secado por convección forzada.
62
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
El secador solar por convección de calor transmite el calor, como su nombre lo indica,
principalmente por el movimiento del aire caliente; por ello en este tipo de instalación la radiación
solar es captada por calentadores de aire y después éste pasa a través del producto, donde eleva
la temperatura y evapora el agua de la superficie. Este mismo aire arrastra la humedad del
producto y produce su secado. Estos secadores pueden ser de convección natural o forzada. En el
secador por convección natural, al calentarse el aire se hace más ligero y asciende, con lo que crea
corrientes de aire seco que extraen la humedad del objeto que se va a secar. En el secador por
convección forzada, el aire se mueve con el auxilio de ventiladores.
El secador solar de convección es el más usado, ya que tiene las siguientes ventajas:
La optimización del flujo requerido de aire es importante, ya que es el aire en contacto con el
producto el encargado de extraer su humedad. La temperatura inicial de la corriente de aire
desciende conforme avanza en el secador. A lo largo de su recorrido en el secador el aire aumenta
su humedad relativa. Para un proceso de secado ideal, esta humedad relativa debe llegar a ser lo
más próxima posible a la humedad de saturación. Los componentes de velocidad son gobernados
por las ecuaciones de conservación de cantidad de movimiento lineal, las cuales son casos
particulares de la ecuación general diferencial de convección - difusión. Para determinar estas
variables la dificultad yace en encontrar los campos de velocidad y presión solamente con las
ecuaciones de momentum (Patankar, 1980).
63
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
ILUSTRACIÓN 15. METODOLOGÍA PARA EL MODELADO Y SIMULACIÓN DE UN SECADOR SOLAR POR CONVECCIÓN
FORZADA.
Para el modelado de la cámara de secado se pueden llevar a cabo las siguientes suposiciones:
Las variables que intervienen en la cámara de secado son las que se muestran en la ilustración 15:
64
Centro de Investigación en Materiales Avanzados, S. C 2013
Dónde:
Las principales ecuaciones utilizadas para el secado son las siguientes (Pakowski & Mujumdar,
2007):
Balance de materia:
65
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Programas utilizados para la simulación y diseño de equipos podrían ser utilizados para la
optimización y simulación de un sistema acoplado para este trabajo.
En este estudio se analizaran los siguientes aspectos para evaluación de su factibilidad económica:
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Se estima una vida útil de 10 años para el estudio, que se considerará a partir desde que las
instalaciones físicas, eléctricas y demás estén funcionando. Este valor puede ser variable
dependiendo del mantenimiento que se realice. Además se considerará una tasa anual de 12% de
interés, la misma que se utiliza en proyectos de gran escala. Para la evaluación técnica económica
se debe considerar la inversión del proyecto, los costos anuales de operación y mantenimiento; así
también como gastos varios por cualquier problema económico que se presente (Rubiales-Casal,
2011; Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-Tomalá, 2011).
La metodología que se siguió en este objetivo específico es la que se muestra en la ilustración 15:
3. Realizar el análisis
1. Análisis de datos y 2. Hacer una lista de
mediante la hoja de
supocisiones los costos e ingresos
calculo Excel
Se hizo el análisis de costos para la alternativa de secado solar por convección que se hizo y se
comparó con un análisis de costos utilizando secado convencional por spray.
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5.7.1.3 S ENSIBILIDAD
El Análisis de Sensibilidad busca medir cómo se afecta la rentabilidad de un proyecto, cuando una
o varias variables que conforman los supuestos, bajo los cuales se elaboraron las proyecciones
financieras, se modifican (Briceño, 2011).
5.8 PROPONER UNA ALTERNATIVA DE USO DE LOS RESIDUOS PARA DAR VALOR
AGREGADO AL PROCESO .
Una vez obtenido el balance de materia en la sección 5.3 y analizando las salidas de los
subproductos que tienen un alto valor en el mercado. Se puede proponer un uso para estos
residuos. El contenido en peso de lípidos que tiene la microalga es del 30%, por ello se supone que
el otro 70% es harina de biomasa que contiene aminoácidos, carbohidratos y proteínas.
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Jaramillo, 2011 hace una caracterización de los lípidos que se extraen de la microalga, como se
muestra en la tabla 26. Se sabe que el biodiésel tiene la desventaja de poseer ácidos grasos
poliinsaturados. Es por esto que si retiramos esos ácidos grasos del proceso tendremos un
biodiesel de mayor calidad y de esta manera obtener un subproducto de ácidos grasos
poliinsaturados que pueden ser convertidos a ácidos omegas 3. Los lípidos de las microalgas son
principalmente ésteres de glicerol formados por ácidos grasos con cadenas constituidas de 14-20
átomos de carbono. Estos ácidos grasos pueden ser saturados o insaturados, y es justamente la
presencia de ácidos grasos poliinsaturados (PUFA) como: ácido eicosapentaenoico (20:5 ω-3),
ácido arachidónico (20:4 ω-3), ácido linoleico (18:2 ω-6) y ácido linolénico (18:3 ω-3) que hacen
extremadamente interesante el cultivo de estos microorganismos. En relación a los principales
efectos, estos ácidos tienen importantes aplicaciones terapéuticas: reducción del colesterol en
sangre, protección frente a las enfermedades coronarias y cardiovasculares, disminución de
procesos inflamatorios crónicos, mejoría de la visión, favorecimiento del desarrollo neurológico
infantil. Aumentar su contenido dentro de la célula resulta por lo tanto, interesante para algunos
empleos comerciales. Los triglicéridos son los lípidos de reserva por excelencia, pudiendo llegar a
constituir hasta el 80% del total de la fracción lipídica total (Borowitzka, 1988) Y se acumulan
principalmente en forma de gotitas de aceite en el interior del citoplasma. Las otras clases de
lípidos están representadas principalmente por lípidos polares que son componentes importantes
de la membrana citoplásmica y la membrana tilacoidal que constituyen los cloroplastos. Entre los
lípidos polares encontramos los fosfolípidos y galactolípidos en porcentaje variable según las
especie.
TABLA 26. COMPOSICIÓN (%) DE LOS ÁCIDOS GRASOS DE LA FRACCIÓN LIPÍDICA EXTRAÍDA DE CHLORELLA VULGARIS
DESPUÉS DE SIETE DÍAS DE CULTIVO EN EL MEDIO DE CONTROL. (JARAMILLO, 2011)
El incremento de los triglicéridos respecto a todas las otras fracciones lipídicas es a lo que se
apunta cuando las microalgas se usan como biomasa para la producción del biodiesel. El producto
de partida de la transesterificación son los triglicéridos.
Una vez obtenidas las cantidades producidas se obtuvo el dato de los precios de los subproductos
y se someten a valoración en la sección de análisis teórica de costos para que den un valor
agregado al proceso.
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6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
1. La microalga seleccionada para este estudio es Chlorella vulgaris ya que contiene 30% de
lípidos en base a su peso seco, en promedio, y ha sido una de las microalgas más
utilizadas, sobre la cual se pueden encontrar datos relevantes y fiables, además de que su
acceso no está limitado. Se produce fundamentalmente por medio de tanques de cultivo
abiertos, se adapta a cualquier tipo de cultivo. Son capaces de mantener elevadas tasas de
crecimiento en sistemas abiertos. Además de que tiene metabolitos de interés para los
subproductos que se generen.
2. De acuerdo a un análisis de ciclo de vida teórico, donde se toman en cuenta las principales
entradas y salidas se seleccionaron las mejores tecnologías para cada uno de las etapas de
producción de biodiesel.
Cultivo en estanque: por su facilidad de manejo y su bajo costo, además de que es una
técnica que se ha usado a nivel comercial y la microalga seleccionada se ha probado en
este nivel.
Centrifugación: Es el método con más alto porcentaje de separación mayor al 95%, es
un método rápido y sencillo además de que no produce residuos tóxicos.
Secado solar: El secado solar promete ser una alternativa factible en cualquiera de sus
tipos, directo o indirecto. Esto dependerá principalmente de la zona donde se desee
usar y del uso que se le den a los subproductos de la producción de biodiesel a partir
de microalgas. En zonas donde se cuenta con los más altos índices de irradiación solar,
como el norte de México, el secado solar es altamente factible, ya que se cuenta con
un alto porcentaje de vaporización que va del 90% al 95% y dado que el sol es un
recurso natural, el principal costo es el de la fabricación e instalación de los
componentes del sistema.
Prensado y extracción con disolvente: Es la técnica más ampliamente usada, juntos
pueden alcanzar un porcentaje de aceite del 95%, y con un uso adecuado de los
residuos es la opción más viable para la extracción de aceites.
3. En el balance de masa se tuvieron los siguientes resultados: basado en una base de cálculo
se supone que entra una carga de 20,000 kilogramos de solución microalgal a la cosecha
donde es tratada por centrifugación con un porcentaje de separación del 95% y
obteniendo un porcentaje de humedad del 60%. Al proceso de secado con una eficiencia
del 90% entran 11,400 kilogramos de biomasa húmeda y se le retira un porcentaje de
humedad del 90%. Al proceso de extracción de aceite que tiene una eficiencia del 95%
entran 292.41 kilogramos que idealmente son el 30% de la composición de lo que sale del
secado. El otro 70% es la harina de biomasa que sale como subproducto.
4. Según la SAGARPA (ver anexo 2) en un periodo de 5 meses en el 2011, en Chihuahua, se
tuvo un consumo de diésel de 24,067,225 litros de diésel en el sector agropecuario. Para
surtir la demanda diaria de 200, 560 litros de diésel en la ciudad de Chihuahua es
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𝑑 (𝑚 ) (9)
Dónde:
ρ=Densidad del biodiésel (kg *L-1)
Demanda=Biodiésel requerido (L *día-1)
Tasa de producción=Cantidad de biodiésel que se obtiene por unidad de biomasa (kg de biodiésel
*kg de biomasa -1)
Tasa de cultivo=Cantidad de biomasa producida por unidad de área de cultivo (kg de biomasa*m-2)
5. Varios autores coinciden en que la huella hídrica total para el proceso de producción de
biodiésel a partir de microalgas es baja, en comparación con otras materias primas. En la
tabla 27 se observan las huellas hídricas de diferentes materias primas utilizadas en la
producción de biodiesel. Los problemas con los biocombustibles de primera generación en
términos de beneficio del medio ambiente, y la intensidad de los recursos están bien
documentados mientras que los impactos ambientales y limitaciones de los
biocombustibles a base de microalgas son objeto de continua investigación. Para
cuantificar los impactos en los recursos hídricos de los biocombustibles a partir de
microalgas la suma de las huellas hídricas azul y gris. Para este estudio se utilizó la
ecuación 8$) para obtener el valor de la huella hídrica total, donde el valor de la demanda
de energía fue de 0.51 kJ/kg biodiésel y una sumatoria de las huellas hídricas azul y verde
de 32.9 m3. Para obtener un valor de WF total de 63.67m3/ kJ de biodiésel por año de
producción.
Huella hídrica
Materia Prima Tipo de huella hídrica total Referencia
3
(m agua/kJ biodiésel)
Coco Wfazul+Wfverde 4723 Mekonnen et al., 2011
Cacahuates Wfazul+Wfverde 188 Mekonnen et al., 2011
Aceite de palma Wfazul+Wfverde 150 Mekonnen et al., 2011
Colza Wfazul+Wfverde 165 Mekonnen et al., 2011
Semilla de algodón Wfazul+Wfverde 487 Mekonnen et al., 2011
Soja Wfazul+Wfverde 287-337 Dominguez-Faus et al., 2009
Girasol Wfazul+Wfverde 449 Mekonnen et al., 2011
Microalgas
Wfazul+Wfverde 14-87 Harto et al., 2010
Sistema abierto
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Microalgas
Wf total (CV) 30* Vasudevan et al., 2012
Sistema abierto
Microalgas
Wf total (CV) 1-2 Harto et al., 2010
Sistema cerrado
Microalgas
Wfazul+Wfverde 63.67 Estudio actual
Sistema abierto
El estudio actual mostró una huella hídrica total de 63.67 m3/kJ de biodiesel, el cual es un
indicativo del consumo de agua para la producción de biodiesel, sin embargo no aporta
información para la toma de decisiones en la optimización del proceso. El concepto de “huella”
implica la medición de la cantidad total de impactos al ambiente producidas directa o
indirectamente por productos o procesos en todas las etapas de su ciclo de vida. Sin embargo,
esta metodología utilizada no los toma en cuenta.
La carencia de una metodología estandarizada a nivel global que ayude a reportar la huella de
agua, ha llevado a la Organización Internacional de Estandarización, ISO por sus siglas en inglés
(International Organization for Standardization), a realizar trabajos de investigación para elaborar
una norma de huella de agua para la familia ISO 14000. La ISO es una federación mundial que
agrupa a representantes de cada uno de los organismos nacionales de estandarización, y tiene
como objetivo desarrollar estándares internacionales que faciliten el comercio internacional.
Esta metodología utilizada en este estudio, no es factible ya que al sólo considerar volúmenes
requiere de un análisis más profundo y estandarizado para la toma de decisiones. La metodología
de la huella hídrica que se utiliza en el estudio cuenta con importantes cantidades de agua de un
inventario de agua azul, gris y verde que son agregados en un valor total. En este sentido no se
puede afirmar que dos productos, en este caso dos materias primas para la producción de
biodiesel, que tienen la misma huella de agua sean iguales, por ejemplo: es necesario tomar en
consideración que el agua azul extraída de un pozo tiene mayores impactos al ambiente que el
agua azul tomada por gravedad de una presa; o que el agua gris generada en una zona árida,
impactará más que el agua gris existente en una zona de alta incidencia pluvial, que permite la
disolución de contaminantes. En términos de volumen, utilizar una menor cantidad en áreas de
escasez hídrica puede ser más relevante que una cantidad mayor en zonas de alta disponibilidad
hídrica (Berger y Finkbeiner, 2010).
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Es por esto que se recomienda que para futuro trabajos se utilice la metodología para el cálculo de
huella de agua ISO/CD 14046. Tal como se muestra en la siguiente figura y propone Farell, 2013.
Esta metodología lleva a cabo la evaluación de huella de agua mediante el uso de análisis de ciclo
de vida, utilizando la categoría de impacto intermedia de ecotoxicidad acuática crónica del agua
dulce del modelo USEtox, la cual es integrada al impacto de escasez a través del grado de presión
hídrica de la región donde se extrae el recurso. Una aportación importante, es el indicador en
[volumen de agua impactada / unidad funcional], que cierra la brecha de comunicación entre
audiencias técnicas y los tomadores de decisiones no expertos.
De este modo se obtiene una metodología completa y clara que evalúa no solo el volumen de
agua utilizado, sino también los impactos ambientales provocados por su uso, así como la escasez
de agua que provoca el proceso evaluado. Otra ventaja de la metodología propuesta es
proporcionar los resultados para cada etapa del ciclo de vida de un producto.
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El cálculo del costo de la energía se hizo basado en los resultados mostrados en la tabla 28 donde
se muestra la potencia de los equipos requeridos, llevados a escala de este análisis, y basado en el
costo actual de la energía eléctrica en Chihuahua.
TABLA 28. POTENCIA REQUERIDA PARA EL CÁLCULO DE EL COSTO DE ENERGÍA PARA LA PRODUCCION DE BIODIÉSEL.
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Con un costo de energía de 2.31$* kWh-1 y una producción total anual de 63,628.48 kg*año-1 se
obtiene un costo de energía en el primer año de $ 280,084.
Para los costos de inversión se tienen los resultados expuestos en la tabla 29, con un costo total de
inversión de $5, 374, 756:
COSTO INICIAL
Unida
Descripción Valor Referencia
des
Costo de inversión para el cultivo de 2,808,8
$ -
microalgas 46
Costo de inversión para la cosecha de Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
192,450 $
microalgas Tomalá, 2011
Costo de inversión para el secado de Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
321,263 $
microalgas Tomalá, 2011
Costo de inversión para la extracción de 519,011 Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
$
aceite microalgal .99 Tomalá, 2011
1,533,1 Monthieu, 2010; Torres-Badillo&Flores-
Costo de inversión de la transesterificación $
85 Tomalá, 2011
Total del costo inicial
$ 5,374,756.19
Los resultados de los costos de operación son los mostrados en la tabla 30:
COSTO OPERACIÓN
Descripción Valor Unidades
Costo anual para el secado de microalgas 3,488,118 $/año
Costo anual para la extraccion de aceite microalgal 2,787,784.51 $/año
Costo anual de la transesterificación 76,659 $/año
Total del costo anual
$ 6,352,561.52
$/año
Para el cálculo de flujos de efectivo y T.I.R, con una tasa de interés bancario del 12% y una vida útil
de 10 años se tomaron en cuenta los siguientes factores a partir del final del año 1:
75
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Los resultados del flujo de efectivo son los que se muestran en la tabla 31:
FLUJO DE EFECTIVO
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Costo
-$5,374,756 - - - - - - - - - -
Inicial
Costo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
-
Producción 6,352,562 6,670,190 7,003,699 7,353,884 7,721,578 8,107,657 8,513,040 8,938,692 9,385,627 9,854,908
Costo -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
-
Energía 280,085 305,292 332,769 362,718 395,362 430,945 469,730 512,006 558,086 608,314
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Ingresos -
8,584,653 8,928,040 9,285,161 9,656,568 10,042,830 10,444,543 10,862,325 11,296,818 11,748,691 12,218,639
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Sumatoria -$5,374,756
1,952,007 1,952,558 1,948,694 1,939,966 1,925,890 1,905,941 1,879,555 1,846,121 1,804,978 1,755,417
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GRÁFICO 4. FLUJOS DE EFECTIVO DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIÉSEL UTILIZANDO SECADO SOLAR POR CONVECCIÓN
FORZADA.
El valor de T.I.R fue de 34% y un valor neto actual de $4,834,761. Esto demuestra que la
producción de biodiésel a partir de microalgas es teóricamente factible.
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TABLA 32. FLUJOS DE EFECTIVO DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIÉSEL USANDO SECADO CONVENCIONAL POR SPRAY.
FLUJO DE EFECTIVO
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Costo Inicial -$ 5,873,497 - - - - - - - - - -
- - - - - - - - -
Costo -$
- $8,697,7 $9,132,6 $9,589,2 $10,068,7 $10,572,1 $11,100,8 $11,655,8 $12,238,6 $12,850,5
Producción 8,283,589
69 57 90 55 92 02 42 34 66
- - -
Costo Energía - -$280,085 -$395,362 -$430,945 -$469,730 -$512,006 -$558,086 -$608,314
$305,292 $332,769 $362,718
$8,584,65 $8,928,0 $9,285,1 $9,656,5 $10,042,8 $10,444,5 $10,862,3 $11,296,8 $11,748,6 $12,218,6
Ingresos -
3 40 61 68 30 43 25 18 91 39
- -
-$ - - -
Sumatoria -$20,077 -$471,191 -$610,993 -$763,226 -$928,800 $1,108,68 $1,303,93
5,873,497 $118,130 $225,529 $342,968
8 3
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GRÁFICO 5. FLUJOS DE EFECTIVO PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIÉSEL UTILIZANDO SECADO CONVENCIONAL POR
SPRAY.
Se observó claramente que el análisis de costos para la producción de biodiésel para secado
convencional por spray tiene un aumento en los costos de producción e inversión. Dando con esto
un valor neto actual negativo de -$7,572,326 y el proyecto no regresa una T.I.R. Por lo que se
puede concluir que el proceso de producción de biodiésel utilizando secado convencional por
secado no es factible.
GRÁFICO 6. COMPARACIÓN DE FLUJOS DE EFECTIVO DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIÉSEL CON DOS DIFERENTES TIPOS
DE SECADO.
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El análisis de sensibilidad se hizo en base a los aumentos anuales del costo de energía, el costo de
producción y el costo inicial, además de los ingresos, tomando como mínimo la inflación del año
2013 para los costos de producción e ingresos, y para la energía los aumentos en porcentaje según
www. Eleconomista.com, tal como se muestra en la tabla 33.
TABLA 33. PORCENTAJE DE AUMENTO DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN, ENERGÍA E INGRESOS PARA EL ANÁLISIS DE
SENSIBILIDAD.
Para el cada caso se presentan las sumatorias de flujos de efectivo en la tabla 34 y seguido de esta
se muestran los gráficos para cada caso.
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Caso Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10 TIR VNA
-$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
1 34% $5,048,678
5,374,756 1,952,007 1,952,007 1,952,007 1,952,007 1,952,007 1,952,007 1,952,007 1,952,007 1,952,007 1,952,007
-$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
2 35% $5,403,813
5,374,756 1,952,007 1,952,558 1,948,694 1,939,966 1,925,890 1,905,941 1,879,555 1,846,121 1,804,978 1,755,417
-$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
3 35% $5,466,093
5,374,756 1,952,007 1,988,797 2,021,331 2,048,800 2,070,296 2,084,802 2,091,176 2,088,141 2,074,271 2,047,969
-$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
4 37% $6,147,137
5,374,756 1,952,007 2,025,036 2,095,249 2,161,466 2,222,297 2,276,119 2,321,032 2,354,826 2,374,932 2,378,373
-$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
5 39% $6,881,085
5,374,756 1,952,007 2,061,276 2,170,450 2,278,026 2,382,134 2,480,469 2,570,210 2,647,924 2,709,450 2,749,774
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Es claro observar para cada uno de los casos que la influencia del aumento de los egresos e
ingresos es significativa ya que de ello dependerá la factibilidad del proceso de producción de
biodiésel. Para todos los casos es evidente que mientras el aumento en el precio de venta para
producir ingresos sea creciente habrá un beneficio bruto.
9. Los ingresos que se obtiene de la producción de biodiésel son los que se muestran en la
tabla:
INGRESOS
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7. CONCLUSIONES
1. Para la producción de biodiésel, las microalgas pueden ser una de las mejores alternativas
de materia prima dadas las ventajas que posee. Para este estudio la microalga elegida
Chlorella vulgaris, representa la mejor alternativa, ya que ha sido estudiada ampliamente
y varios estudios hablan de su eficiencia en el proceso de producción de aceites para
biodiésel.
2. Se puede reducir el costo y la generación de residuos peligrosos en todas las etapas de
producción de biodiésel mediante la selección del método que mejor se adapte al tipo de
microalga considerando un inventario de sus entradas y salidas para una mejor elección.
3. Para una demanda diaria de diésel mineral de 200, 560 litros es necesaria un área de
cultivo aproximada de 135 hectáreas.
4. Es necesario utilizar la metodología del ISO 14046, empleada para el cálculo de
comunicación de huella de agua directamente relacionada con los impactos de estrés
hídrico y el método USETOX, ya que el cálculo que se realizó en este estudio solo
considera la cantidad de agua utilizada para la producción biodiésel sin tomar en cuenta
los impactos ambientales, sociales y económicos que se tengan a la hora de la toma de
decisiones en la comunicación de huella de agua.
5. Los principales subproductos de la producción de biodiésel que tienen alto valor en el
mercado actual y compiten con muchos de su tipo son la harina de biomasa, la glicerina y
los omegas 3.
6. Es viable y de gran importancia proponer una alternativa de secado ya que esta etapa
representa el máximo requerimiento de energía en el proceso de producción de biodiesel
a partir de microalgas. Considerando la mejor alternativa como el secado solar indirecto
por convección forzada.
7. El análisis económico muestra que utilizando la tecnología del secado solar por convección
forzada se obtiene una tasa interna de retorno de 34% y un valor neto actual positivo lo
cual es indicativo de que el proceso de producción de biodiésel a partir de microalgas
utilizando secado solar por convección forzada es teóricamente factible.
8. El análisis de sensibilidad muestra que la variación del aumento en el costo de producción
y costos de energía no presenta ningún problema siempre y cuando el aumento en los
ingresos también se refleje en cada año.
9. El análisis económico muestra claramente que los subproductos del proceso de
producción de biodiésel se pueden comercializar dando así un valor mayor de ingreso a la
planta.
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8. RECOMENDACIONES
Es necesario un análisis de ciclo de vida incluyendo todos los reactivos químicos que
intervienen en el proceso de producción de biodiésel.
Se recomienda el uso de energía solar en el proceso de secado, calculando mediante
simulación dinámica, en un software correspondiente, todas las variables que intervienen
en el proceso para tener una aproximación real a los costos que se tienen en esta etapa.
Se debe calcular la huella de agua que indique los impactos ambientales, sociales y
económicos que tiene producir biodiésel a partir de microalgas mediante la metodología
del ISO/CD 14046.
9. REFERENCIAS
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microalgas: http://knol.google.com/k/fernando-avilez/producci%C3%B3n-de-biodiesel-con-aceite-
de/xdm6qncub4vp/1#
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NOVIEMBRE de 2011, de http://www2.parl.gc.ca/content/LOP/LegislativeSummaries/39/2/c33-
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10. ANEXOS
ANEXO 10.1. REPORTE DE LA SAGARPA DEL CONSUMO DE DIÉSEL AGROPECUARIO 2011. PERIODO
01/2011-05/2011.
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TABLA 36. CARACTERISTICAS DEL BIODIÉSEL Y DEL DIÉSEL SEGÚN LA NORMATIVA EN AMERICA DEL NORTE.
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