MANUAL PRÁCTICO DE DISEÑO DE

PLANTA
Introducción
La idea de crear este manual práctico es reunir las metodologías de diseño de plantas para
su fácil interpretación y comprensión a diversos lectores, dando una guia para la elaboración
e introducción del complejo mundo del diseño de sistemas productivos.

Por ello este manual contendrá unos pasos a seguir para dar cumplimiento a la meta que todo
público espera lograr, Crear un sistema de producción efectivo. Que cumpla con los
requisitos ambientales y sociales para la construcción de planta. Además, aplicando
herramientas ingenieriles para obtener decisiones que permitan lograr mayor productividad,
optimización y disminución de costos para las empresas.

Definiciones conceptuales

Productividad
Los productos que se fabrican en una empresa son resultados de la integración de cuatro
elementos fundamentales: tierra, capital, trabajo y organización. La relación que existe entre
estos elementos es una manera para medir la productividad. Sin embargo, el concepto
conocido hace referencia a la relación que existe entre las entradas y salidas.

A través de la historia este concepto ha ido cambiando para diferentes autores. Para Martínez
(2007) lo que refleja la productividad es un indicador el cual determina que tan bien están
utilizando los recursos de una economía en la producción de bienes y servicios.

Por lo anterior nombrado, es de consideración indicar que la productividad es la manera de

evaluar la eficiencia y eficacia de los recursos en el cumplimiento de los resultados logrados.

Diseño de industrial
Día a día las empresas requieren asegurar sus márgenes de rentabilidad. Por lo tanto, se
hace exigente evaluar con exactitud un adecuado diseño y distribución de la planta.

Respondiendo preguntas detalladas tales como: ¿qué?, ¿cómo?, ¿con qué? y ¿dónde?
producir o prestar un servicio, teniendo en cuenta detalles de capacidad para el
aprovechamiento de las instalaciones.

Por lo tanto, La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos
que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta distribución y ordenamiento
tiene en cuenta los espacios necesarios para los equipos, maquinaria, transporte,
almacenamiento, y todas las actividades necesarias para el adecuado funcionamiento.
Permitiendo aplicarse en un establecimiento o proyectarse correctamente dentro del mismo.

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Procesos productivos
Es la transformación de materia prima o insumos en un producto o servicio.

Optimización
Es un proceso en el cual se pretende mejorar su eficiencia.

Rentabilidad
Hace referencia a los beneficios que se han obtenido o se pueden obtener de una inversión
que hemos relacionado previamente.

Objetivo del manual

Definir aspectos clave para que el diseño de planta mejore la productividad en las
empresas.

Pautas en el desarrollo del manual

● Una óptima distribución es la que integra a las actividades, maquinaria, operarios,
materiales y cualquier otro factor que influya significativamente en la distribución para
un buen flujo del proceso.
● Ordenar las áreas de trabajo adecuadamente de modo en que cada operación o
actividad estén en un flujo constante, mejorando la circulación de la información,
materiales y soportes en el proceso.
● La distribución será más efectiva si genera un trabajo seguro para los operarios, la
maquinaria y los materiales a utilizar en el proceso.
● La flexibilidad de la distribución consiste en realizar ajustes o reordenar el proceso
generando menores costos.

Desarrollo
En el presente documento se ofrece al lector la posibilidad de comprender el objetivo
nombrado en el capítulo anterior, mediante algunos de los aspectos más relevantes en el
diseño de planta el cual consistirá en una serie de pasos que se nombraran a continuación:

1. Análisis de localización
El primer paso para dar inicio a un diseño de planta, es estudiar en qué localización del
territorio nacional estará ubicada la empresa. Donde se tendrán en cuenta aspectos
urbanísticos, ambientales, socioeconómicos, energéticos y de producción, que serán
estudiados y analizados a través del Plan de Ordenamiento Territorial (P.O.T).

Este documento establece ciertas reglas para avalar las condiciones de vida de los
habitantes, preservando el patrimonio ecológico y cultural. El cual permite ejecutar acciones
urbanísticas eficientes, garantizando armonía entre la planificación física, actividades
socioeconómicas y de ambiente.

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 2. Localización de planta
El segundo paso es la selección de localización, en el cual se definirá dónde estará ubicada la
planta teniendo en cuenta puntos óptimos, bajos costos, criterios indispensables para el
funcionamiento de la compañía y otros elementos para tener el mayor provecho en la ubicación
territorial de la organización.

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, se nombrarán los métodos de localización más

relevantes para tomar la decisión más acertada en la ubicación de la planta.

Método sinérgico
Este método permite evaluar la localización de planta teniendo en cuenta ciertos factores que
se mencionan a continuación, donde se presentan diferentes alternativas a través de valores
numéricos (costos y calificaciones), con el fin establecer si el lugar cumple con los objetivos
requeridos.

Los componentes son los siguientes:

● Factor crítico: son elementos esenciales para llevar a cabo el correcto funcionamiento
de la planta, estos pueden ser, energía eléctrica, agua, entre otros.
● Factor objetivo: son los costos que tendrá la planta en las localizaciones analizadas,
estos pueden ser, arrendamiento, impuestos, entre otros.
● Factor subjetivo: son componentes sociales o ambientales por el cual la planta puede
verse afectada, algunos de ellos son, el clima, temperatura, zonas institucionales,
entre otros.

Método de la entropía
Se enfoca en valorar criterios que se definen desde un inicio para posteriormente ser
evaluados y elegir la mejor alternativa. Este método tiene un enfoque mayor a los costos que
se manejan en la empresa tales como, costos de producción, costos de transporte, costos
operacionales y entre otros.

Esta herramienta puede dar respuesta a elementos significativos como el costo mínimo de
trabajo y/o beneficios (sociales, de impacto) al máximo, para tomar una buena decisión.

Método de ardalan
Este método tiene como enfoque, definir la ubicación de nuevas franquicias teniendo en
cuenta la distancia entre las localizaciones que se están analizando y la población cercana.
Con el fin de decidir la mejor opción de ubicar y conocer en orden descendente las opciones
alternativas.

Métodos centros de consumo

Este método analiza un área poblacional, llevando a cabo un análisis entre la distancia de la
localización a elegir y los clientes, teniendo en cuenta factores tales como: demanda y costos
de transporte. El objetivo de este método está orientado a la reducción de costos debido a su
ubicación.

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3. Selección de distribución de planta en un sistema productivo
La distribución de planta compone un marco general donde se desarrollan los procesos
productivos. Debido a esto es necesario tener el conocimiento de los métodos que mejor se
ajusten al desarrollo de los productos.

A continuación, se dará una breve descripción acerca de los diseños básicos de disposición
del proceso productivo:

Producción con disposición orientada al proceso

Se basa en una distribución donde los elementos necesarios para realizar la producción
deben ser agrupados por sus semejanzas funcionales y operativas (máquinas y herramientas
con características similares, tales como: tornos, fresadoras, sierras, etc.). En esta
distribución el producto tendrá que realizar un recorrido un poco complejo ya que depende de
las operaciones a las que deba ser sometido.

Producción con disposición orientada al producto o en cadena

En esta distribución, los elementos necesarios para realizar la producción se deben organizar
en la planta de tal manera que coincidan con la secuencia de operaciones que se realicen
sobre el producto, es decir, se organiza de tal forma que el flujo del producto sea continuo y
se aproveche su capacidad de producción al máximo.

Esta distribución llevará a la planta a la producción continua (cantidad de fabricación muy alta
de un producto que ya no se distingue individualmente).

Producción celular
Está situada entre la producción orientada al proceso y producto. Se puede definir como
aquella que agrupa máquinas y estaciones de trabajo en una secuencia que genera un flujo
continuo de materiales y componentes a través del proceso con transportes y esperas
mínimas.

4. Método SLP
Una vez identificado el tipo distribución de acuerdo al proceso productivo y la ubicación de la
empresa, se procede a realizar el cuarto paso, el cual le da la facilidad al lector de organizar
y planear la distribución de planta idónea.

Para su desarrollo se estudian cinco elementos que se explicaran a continuación:

● Productos: son todos los requerimientos para la realización de mis productos, tales
como materias primas, insumos, productos en proceso y productos terminados.
● Cantidades: Es la unidad representativa de mis productos, sea pieza, volumen, peso
o valor.
● Recorridos: Son los transportes de información, flujo de materiales en conjunto para
la realización de determinado producto.
● Servicios: Son áreas que no están implícitamente asociadas con producción (ventas,
marketing, baños, zonas de descansos, entre otros).

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 ● Tiempo: Tiene en cuenta la duración de los procesos productivos.

Para llevar a cabo este método se dividirá en etapas para su respectiva realización:

Análisis de productos-cantidades
En esta etapa se analizan los productos que tienen mayor rotación y movimiento. Donde a
través de herramientas como diagrama de Pareto, análisis ABC y agrupación de gamas. Se
conocerá cómo se comportan los productos de acuerdo a la demanda y estacionalidad, dando
facilidad a la determinación del tipo de distribución del paso 3 selección de distribución de
acuerdo al sistema de producción.

Diagrama relacional de recorridos y actividades

Busca representar el recorrido de los productos, con el fin de identificar la necesidad de la
cercanía entre actividades a través de diagramas que los relacionen. De esta manera el
diagrama relacional de recorrido se complementa con el de relación de espacios.

Relación de espacios
Son los espacios requeridos para el desarrollo de una actividad o estación de trabajo,
teniendo en cuenta el flujo que realiza el operario sin afectar la calidad del producto.

Existen ciertos factores que se deben tener presentes a la hora de proponer un diseño de la
distribución de la planta, tales como, productos, materia prima, maquinaria, equipos,
movimientos, esperas, personal, servicios y edificios. Ya que son limitantes que ayudan a
tener una mejor distribución de áreas, equipos y maquinaria.

Obtención de soluciones
En este punto se diseña la planta con la información obtenida anteriormente, a través de
planos, simuladores informáticos, diseños en 3D u otras herramientas. Con el fin de ser
evaluadas con métodos de calificación obteniendo la mejor solución y finalmente tomar la
decisión.

Beneficios
● La localización es un punto determinante en el diseño de planta, debido a que ayuda
a la disminución de costos fijos y variables brindando mayor rentabilidad, cumpliendo
con los objetivos de la empresa, sean económicos o sociales. Además, la localización
es influye en unos de los mayores costos que representa para una empresa.

● La distribución de planta tiene diversas formas de realizarse. Al aplicar alguno de los

métodos descritos en el capítulo anterior, la viabilidad que tiene la empresa en mejorar
su productividad es alta, ya que, al determinar cuál es el método correcto, permite a
la empresa disminuir los costos de operación, mano de obra en exceso, reprocesos,
y permite aumentar la capacidad productiva, así como mejorar su flujo en los procesos
productivos.

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 ● Al tener en cuenta los pasos que se nombran en el modelo SLP, puede ser más
sencillo alcanzar el diseño y la distribución de la planta de manera correcta, por lo
tanto, la efectividad y productividad en la empresa podrán alcanzar mayores niveles y
por lo tanto explotar al máximo el potencial con el que cuenta la compañía.

Lista de chequeo
Zuleta hacer introductorio abajo se encuentra la lista de chequeo

CHECK LIST DISEÑO DE PLANTA

LOCALIZACIÓN SI NO OBSERVACIONES

1. Se ha realizado un estudio del Plan

de Ordenamiento Territorial (POT)?

2. Se estudio el sector donde va a

estar ubicada la planta?

3. Conoce sobre el método sinérgico?

4. Se ha desarrollado el método
anterior?

5. Conoce sobre el método de la

entropía?

6. Usted ha puesto en práctica el

método anterior?

7. Conoce el método ardalan?

8. Ha empleado el método anterior?

9. Conoce los métodos de centros de

consumo?

10. Usted ha ejecutado el método

anterior?

DISTRIBUCIÓN SEGÚN EL SISTEMA

SI NO OBSERVACIONES
PRODUCTIVO
1. Su producción es orientada al
proceso?
2. Conoce el diseño de planta para el
tipo de producción mencionado
anteriormente?
3. Su producción es orientada al
producto o cadena?
4. Conoce el diseño de planta para el
tipo de producción mencionado
anteriormente?

5. Su producción es celular?

6. Conoce el diseño de planta para el

tipo de producción mencionado
anteriormente?

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 MÉTODO SLP SI NO OBSERVACIONES

1. Conoce generalmente para qué

sirve el método?

2. Ha ejecutado paso a paso el

método?
3. Tiene presente los cinco elementos
básicos para la implementación del
método?
4. Usted ha realizado el análisis de
productos y cantidades?

5. Se ha diseñado el diagrama
relacional de recorridos y actividades?

6. Usted ha implementado la relación

de espacios?
7. Tiene usted conocimiento de la
obtención de la soluciones del
método?