Pets-Mt-Fil-02-011 - Fabricacion y Modificiacion de Estructuras Metalicas

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
Código: PETS-MT-FL-02-011
MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL SRL
MINERA CHINALCO PERU S.A.
FABRICACION Y/O MODIFICACION DE ESTRUCTURAS
METALICAS
Fecha de Versión: 17-05-2019
Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 1 de 12
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Eduardo Garcia Daniel Carrión Erwin Saravia Antonio Arango
Supervisor de Área Jefe de Mantenimiento Jefe SSO Gerente Mantenimiento
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Fecha Elaboración: Fecha Aprobación:
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METALICAS
Revisión Cambios realizados en este Procedimiento Fecha
V00 Creación del PETS 19/09/2018
V01 Revision de PETS 17/01/2019
V02 Revision de PETS 15/08/2019
METALICAS
Índice
1. OBJETIVO: ................................................................................................. 4
2. RESPONSABILIDADES: ............................................................................ 4
2.1 Supervisor de Mantenimiento Mecanico. ........................................................................ 4
2.2 Personal mecanico y soldador .................................................................................. 4
2.3 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional ....................................................... 5
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................. 6
4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: ......................................... 6
4.1 Equipos ................................................................................................... 6
4.2 Herramientas........................................................................................... 6
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO .................................................... 7

5.1 Movilización, Inspección del área de trabajo y obtención de los permisos ......... 7
5.2 Actvidades Preliminares ............................................................................................. 7
5.4 Traslado de herramientas, equipos y materiales a la zona de mantenimiento .... 9
5.5 Recepcion de Materiales ............................................................................................ 9
5.6 Habilitacion de Materiales ........................................................................................ 10
5.7 Armado de estructura metalica (Trazado , armado ) ............................................. 11
5.8 Manipulacion de Cargas ........................................................................................... 12
5.9 Soldeo de estructras metalicas ............................................................................... 12
5.10 Limpieza mecanica de estructura ............................................................................ 12
5.11 Despacho y/o entrega de estructura al usuario ..................................................... 12
5.12 Retiro de equipos y herramientas e internamiento hacia almacen de taller ....... 13
5.13 Orden y limpieza del area de trabajo ....................................................................... 13
6 ESTÁNDARES A APLICAR: .................................................................... 13
7 RESTRICCIONES: .................................................................................... 13
8 ANEXOS.................................................................................................... 14
METALICAS
1. OBJETIVO:
Establecer los pasos necesarios para realizar el FABRICACION Y/O MODIFICACION
DE ESTRUCTURAS METALICAS de manera segura y eficaz, evitando incidentes y
preservando la vida, asegurando un ambiente de trabajo exento de enfermedades
ocupacionales para el personal de MAININ .
Esta actividad debe ser realizada por el personal mecánico de la empresa
Mantenimiento e Ingeniería Industrial SRL en coordinación con el personal mecánico y
electricista de MCP, para el bloqueo de energías del equipos o sistemas a intervenir.
2. RESPONSABILIDADES:
2.1 Supervisor de Mantenimiento Mecanico.

a. Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM, referente a las
obligaciones de los supervisores.
b. Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM, referente a
las obligaciones de los trabajadores.
c. Entregar el procedimiento a todo el personal de mantenimiento mecánico del área.
d. Garantizar su difusión y entendimiento.
e. Asegurarse que el personal a intervenir este entrenado y calificado con el
procedimiento de bloqueo y etiquetado.
f. Verificar que el personal cumpla con lo dispuesto en el presente procedimiento y
usen correctamente los implementos de seguridad asignados.
g. Es el responsable de gestionar, revisar y firmar los permisos de trabajo, IPERC
CONTINUO, BLOQUEO Y ETIQUETADO, TRABAJO EN ALTURA y otros que
sean necesarios
h. Realizar inspecciones en el campo.
i. Es el responsable de verificar que se haya realizado el correcto mantenimiento del
equipo intervenido.
j. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de los equipos que se
encuentren en mantenimiento
k. Realizar las coordinaciones previas con la supervisor y técnicos de Minera
Chinalco Perú SA, respecto a las actividades de mantenimiento y a la identificación
de los puntos de bloqueo.
2.2 Personal mecanico y soldador
a. Cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM referente a las
obligaciones de los trabajadores.
b. Conocer, entender y cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento.
METALICAS
c. Realizar el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y

personal de operaciones.
d. Responsable de la elaboración del IPERC CONTINUO correspondiente, donde
se establezcan todos los peligros, así como sus respectivos controles y llenar los
permisos de trabajo correspondiente.
e. Usar la indumentaria de protección personal recomendada y obligatoria. (Casco,
guantes, respirador, lentes, tapones de oído, Arnés, guantes dieléctricos de ser
necesario, Kit de cuero, filtros para respirador, etc.), de acuerdo a la tarea a
realizarse.
f. Reportar al supervisor de trabajo, algún problema grave en la maquinaria, equipo
y/o herramienta.
g. Reportar a la supervisión cualquier condición subestándar a fin de prevenir la
ocurrencia de incidentes y/o accidentes.
h. Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el
trabajo programado.
i. Inspeccionar el buen estado de las herramientas y equipos a usar de forma
permanente
j. Reportar todo incidente ocurrido en el área de trabajo inmediatamente.
k. Cumplir fielmente las reglas por la vida.
l. Responsable de mantener orden y limpieza en su área de trabajo.
m. Usar sus EPPS de acuerdo con el estándar de Minera Chinalco Perú SA y de
Mantenimiento e Ingeniería Industrial SRL.
n. Responsable de su seguridad y de sus compañeros de trabajo.
2.3 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional
a. Cumplir con lo dispuesto en el artículo 38 del DS 024-2016 EM referente a las
obligaciones de los supervisores.
b. Hacer cumplir con lo dispuesto en el artículo 44 del DS 024-2016 EM referente
a las obligaciones de los trabajadores.
c. Auditar la correcta ejecución de los IPERC CONTINUO, así como controlar el
cumplimiento del presente procedimiento, verificar que los permisos de trabajo
estén hechos en caso se requiera.
d. Cautelar que se cumpla lo estipulado en el presente procedimiento.
e. Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la
ejecución de las tareas.
f. Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la
ejecución de los trabajos.
METALICAS
g. Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando su

cumplimiento.
h. Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas
en el presente procedimiento y que estas sean seguras.
3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
a) Casco de Seguridad, Tipo 1 Clase E ANSI/ISEA Z89.1-2009.
b) Barbiquejo.
c) Lentes de seguridad (ANSI Z87.1-2010).
d) Zapatos de seguridad con punta de acero
e) Orejeras / tapones auditivos cuando sea necesario (ANSI S3.19).
f) Respirador de media cara (NIOSH/MSHA).
g) Filtros NIOSH 6003.
h) Arnés y línea de vida (ANSI Z359.1)
i) Chaleco reflectivo.
j) Guantes de Nitrilo.
k) Traje desechable
l) Careta facial
m) Careta para soldador
n) Cartuchos contra gases y vapores orgánicos volátiles y filtros contra polvo
o) Sistema de protección personal contra caídas
p) Línea o block retráctil
4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:
4.1 Equipos
 Máquina de soldar.
 Amoladora de 4½” y de 7”
 Compresora de aire.
 Taladro magnético.
 Equipo de corte – oxiacetilénico.
 Moto-soldadora.
 Maquina tubular.
 Pórtico para izaje.
 Esmeril de banco.
 Estoca.
 Equipo oxiacetilénica
4.2 Herramientas
 Comba de 4, 12, y 18 libras.
 Escuadra de tope.
 Escuadra de plancha.
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 Rayador metálico.
 Martillo metálico.
 Tornillo de banco.
 Arco de sierra.
 Extensión monofásica
 Extensión trifásica.
 Sogas de ¼”, ½”, 5/8” y ¾”.
 Destornillador plano y estrella.
 Destornillador de golpe.
 Pata de cabra.
 Cincel.
 Perfiles (ángulos, platinas, ejes, vigas, canales, etc.)
 Varillas de construcción (fierro liso, fierro corrugado, etc.)
 Tuberías (metálicas)
 Accesorios de tuberías metálicas (codos, tees, yee.)
 Pernos, tuercas, volandas.
 Discos de corte, desbaste, escobilla circular, polifan.
 Electrodos (supercito, cellocord, chamfecord, inox, citoduro, etc.)
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
5.1 Movilización, Inspección del área de trabajo y obtención de los permisos

Antes del inicio de los trabajos, se tendrá en cuenta lo siguiente:
a) Acudir a la zona y equipo a intervenir a la brevedad posible; respetando las normas
de tránsito y peatones, utilizando las barandas al subir y bajar escaleras fijas.
b) Realice el IPERC continuo identificando los peligros en el área a trabajar para
minimizar los riesgos y tomar las medidas de control necesarias, luego hacerlo
validar con el supervisor de trabajo.
c) Realizar el Check List de herramientas.
d) Llenar los PETARs de Bloqueo y Etiquetado y/o trabajos con energía, haciéndolos
validar con la supervisión de area, supervisor de trabajo y el visto bueno del
supervisor de seguridad.
e) Traslado herramientas, equipos y materiales a la zona de mantenimiento, haciendo
uso de caja porta herramientas y/o bolsas de trabajo.
5.2 Actvidades Preliminares

f) Reunión de coordinación entre jefe de mantenimiento y personal de mantenimiento
mecánico para la distribución de tareas y responsabilidades.
METALICAS
g) Realizar una inspección visual por la parte superior, para identificar las fallas y/o
avería, una vez identificada la falla y/o avería se procederá a habilitar los materiales
lo cual facilitará el trabajo.
h) Elaborar el IPERC Continuo, PETAR, Check list, etc.
i) Entregar y recepcionar materiales, equipos y herramientas. Verificar buen estado
de equipos y herramientas.
j) Trasladar herramientas, equipos y materiales a la zona de trabajo.
k) Coordine con el Personal de Operaciones el “PASE PARA MANTENIMIENTO” y la
aprobación y conformidad de los permisos requeridos para el trabajo.
l) Se realizará la delimitación del área de trabajo, no se cerrarán por completo los
accesos ni se interrumpirán las salidas de emergencia, una mala delimitación
permitirá el ingreso de personas ajenas al trabajo y un desorden ocasionando
posibles tropiezos y caídas en zona de trabajo
m) Se realizará la instalación de equipos y herramientas en el lugar de trabajo,
previamente se revisará la toma de energía, así como también se revisará el estado
de los cables y equipos eléctricos. Se acomodarán los cables de manera que no
obstruyan el paso y no signifiquen un peligro de tropiezo para el personal.
n) Realizar el orden y limpieza del área designado para la fabricación y reparacion de
estructuras metalicas, Señalizar el área de trabajo con cinta amarilla y cachacos,
remover todo material inflamable que pudiera haber en el área a menos de 15
metros.
5.3 Actividades de difusion
o Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.
o Difusión del presente documento PETS.
o Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control.
o Validar ATS por parte del supervisor.
o Validar PETAR en caliente verificando medidas y controles realizados.
Todo el personal involucrado deberá evaluar los

peligros de la tarea.
Todo el personal involucrado deberá utilizar

candado de bloqueo con su respectiva tarjeta.
Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si

hubiese.
Consideraciones Generales
o EL conductor y el supervisor Mainin realizarán de forma diaria una inspección de
pre-uso al vehículo de transporte de personal con el fin de identificar cualquier
daño que pueda poner en riesgo a las personas ocupantes del mismo y prevenir
cualquier derrame que pueda dañar el medio ambiente.
METALICAS
o Durante el transporte de personal y equipos a las zonas de trabajo se deberá

transitar a velocidades prudentes (respetando la reglamentación y señales de
tránsito).
o Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción
de SSOMA, y haber recibido las charlas especificas correspondientes para el
ingreso a la obra. Se debe mantener registros de dichas inducciones / charlas.
o Durante el desarrollo de estos trabajos el personal portará obligatoriamente el
equipo de protección personal necesario.
o Durante el traslado de materiales tomar la postura correcta y no excederse en el
peso reglamentario por persona (25kg)
o Todo trabajo será coordinado con el Supervisor de Mainin inmediato.
o El Supervisor de Mainin deberá verificar que en el área se encuentren los
materiales y equipos de buenas condiciones para su uso y encintadas de
acuerdo con la siguiente tabla de colores:
COLOR MES
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
NEGRO Septiembre – Octubre
BLANCO Noviembre - Diciembre
o Mientras se estén ejecutando las operaciones, el personal involucrado en las

actividades tendrá comunicación permanente entre sí, mediante radios portátiles
o celulares (de uso restringido).
5.4 Traslado de herramientas, equipos y materiales a la zona de mantenimiento

o Acomodar los equipos y herramientas en el vehiculo. Trasladar todas las
herramientas a usar a la zona de trabajo
o El supervisor solicita movilidad (camioneta) para el traslado de equipos y
herramientas de ser necesario.
o De hacerlo de manera manual o a pie entonces verificar las vías antes de
cruzarlas.
5.5 Recepcion de Materiales

o Una vez que los materiales, equipos o componentes lleguen al taller (zona de
trabajo), estos serán ubicados en nuestras respectivas mesas de trabajo o
espacios destinados para las actividades a realizar y si se necesita almacenar,
se colocaran en sus estantes respectivos, ya sea de forma manual y/o con algún
equipo de carguío (estocas, carretillas, carretas de herramientas.). si fuese de
forma manual se cuidará de no sobrepasar los 25 kg de carguío por persona y
adoptar posturas adecuadas para la manipulación de materiales, equipos y/o
componentes y si en caso el material sobrepase los 25kg entonces se usará la
ayuda de herramientas de carga (carretillas, estocas, grúa horquilla o
montacarga, etc.), además el uso de guantes de cuero será en forma
METALICAS
permanente y se mantendrá en todo momento una comunicación efectiva entre

los involucrados, no se expondrán sus manos a la línea de fuego (puntos de
atrapamiento, pellizcos, etc.). Tomar como referencia instructivo de transporte
manual de equipos, herramientas y material.
o Si la recepción de los materiales, equipos o componentes es con apoyo de un
equipo de carguío (camión grúa, montacargas, etc.), solo personal autorizado
hará la operación de estos equipo, además, el operador y Rigger seguirán el
procedimiento “Operación de Camión Grúa”
5.6 Habilitacion de Materiales

o Para habilitar los materiales de las fabricaciones es necesario hacer trazos para
sus respectivos cortes en planchas, vigas, tuberías, platinas, ángulos, ejes,
liners, etc. dichos trazos se realizarán con la ayuda de escuadras, flexómetros,
marcadores metálicos, etc. Al momento de realizar dichos trazos, el personal
contará con sus guantes de cuero o guantes de examinación según sea el caso,
teniendo cuidado de los puntos de atrapamiento, cortes o pellizcos.
o Después de realizar los trazos sobre los materiales (planchas, vigas, tuberías,
platinas, ángulos, ejes, liners, etc.), procederemos al corte respectivo.
 Corte del Material con cizalla.
o Dichos trabajos de corte se realizaran con cizallas manuales, maquinas,

dependiendo del tamaño de la plancha y espesor de la misma, para la operación
del equipo se debe mantener alejado las manos de línea de corte – cuchilla.
 Corte de Material con Equipo de Oxicorte.
o Antes de empezar a trabajar con el EQUIPO DE OXICORTE, revisaremos todos

los elementos que vayamos a utilizar estén en perfectas condiciones
(mangueras, válvulas de seguridad, boquillas, conectores, etc.), las partes se
detallan en la Fig. 04.. Se deberá de verificar que el equipo cuente con las
válvulas anti retorno (válvula Check), en las mangueras a la salida de las botellas
de gas comprimido. No trabajaremos con la caña de corte si nuestra ropa de
METALICAS
trabajo esta manchada de grasa, aceites o combustibles en general. Se

conectarán las mangueras en el soplete antes de que estas se conecten en los
balones, con el fin de evitar posibles fugas incontroladas de gas. El soplete se
encenderá con un encendedor por fricción o chispero abriendo lentamente en
primer lugar el oxígeno y después el de acetileno.
o Después de terminado el trabajo de corte se cerrarán las llaves del soplete,
comprobando que este no prende con las válvulas cerradas se cerrarán las
salidas de gas de los balones.
o No utilizar nunca oxigeno ni para ventilar ni para limpiar la ropa de polvo u otras
sustancias, dado el alto riesgo de inflamación espontánea que ello supone.
o El personal que opere el equipo de Oxicorte, será personal entrenado y calificado
el cual contará con sus respectivos EPP específicos (casaca de cuero, pantalón
de cuero, escarpines, guantes de caña larga, lentes de oxicorte con luna N°05 -
07.).
 Corte desbaste con Esmeriles Angulares.
o Antes de trabajar con el esmeril se debe verificar que el disco a utilizar sea de
las revoluciones por minuto (R.P.M.) igual al del equipo de Esmeril de 7”, Esmeril
4 1/2 en la Fig. 05 muestra los detalles del equipo
o Se debe evitar utilizar discos muy gastados o quebrados y para cambiar el disco
se debe detener el equipo y desconectar la alimentación eléctrica, usaremos la
herramienta original para retirar el disco (No golpear) y utilizaremos el diámetro
del disco recomendado.
o Es obligatorio el uso de los EPP específicos, así como la inspección del equipo
(verificar el estado del cable, del enchufe, del disco y la carcasa de protección).
o Los trabajos de corte o desbaste con esmeril se realizarán sobre un banco de
trabajo y el área debe estar despejada, ordenada y limpia.
o No se forzará el disco de corte o desbaste, el operador se ubicará fuera de la
proyección de las partículas y no se dejará la herramienta antes que deje de girar
el disco.
o El equipo será operado por un personal entrenado y calificado para manipular
esmeriles.
o Al guardar el equipo retirar el disco, nunca usar el equipo sin guarda.
 Corte por Soldadura
o Esta labor se realiza cuando se quiera cortar estructuras inoxidables o

estructuras que sean difíciles de acceder y dichos cortes se podrán realizar con
electrodos Chamfercord, Supercorte o Arcair empleando una maquina de soldar
de alto amperaje.
5.7 Armado de estructura metalica (Trazado , armado )

o Una vez habilitado los materiales se procederá con el armado de las estructuras,
para esto se tendrá en cuenta las medidas que nos brindan los planos y
utilizaremos herramientas como combo, nivel de burbuja, tiralíneas, punzones,
escuadras, etc. también se utilizará equipos como tecles cadena, tecles palanca,
pórtico de izaje, pistolas neumáticas, etc. y para fijar la estructura se utilizará
soldadura, en un inicio solo se aplicarán puntos de soldadura, después de haber
METALICAS
corroborado las medidas se procede a colocarle refuerzos para evitar que la

soldadura modifique las medidas de la estructura, finalmente se procederá a
soldar según indica el plano de fabricación..
o Después que se haya armado la estructura se procederá con la inspección,
verificando la forma, la alineación y las medidas de dicha estructura, dada la
conformidad por el supervisor a cargo se procederá con el soldeo respectivo,
dicho soldeo será según la indicación del plano respectivo.
5.8 Manipulacion de Cargas

o Si las piezas a soldar son de dimensiones grandes y/o pesos imposibles de
manipular manualmente, se solicitará el apoyo de camión grúa y/o se hará uso
de caballete con sistemas de izaje /Tecles, que permitan la manipulación de
estas piezas sin exponer manos y/o dedos del personal que esté realizando
dicha tarea.
o Se hará el uso de vientos y/o barretas si se necesita empujar estas piezas al
nivel del suelo. La comunicación y coordinación entre los involucrados es
importante al momento de mover las piezas con las que se trabaja.
5.9 Soldeo de estructras metalicas

o El soldador y el ayudante de soldador contarán con sus respectivos EPPs
específicos (casaca de cuero, pantalón de cuero, guantes de cuero caña larga,
escarpines de cuero careta de soldar.)
o Para el caso del soldeo de estructuras a desnivel con alturas menores a 1.8 mt.
Se utilizará plataformas hechas con piezas de andamios, o según evaluación con
escaleras de hasta tres pasos como máximo, si el trabajo de soldadura es en
estructuras a más de 1.8 metros se armarán andamios de 1, 2 o más cuerpos
según sea necesario adyacente a la estructura a trabajar
5.10 Limpieza mecanica de estructura

o Una vez acabado el proceso de soldadura, la estructura, se procede con la
limpieza mecánica, dicha limpieza podrá ser realizada con escobilla circular de
acero, disco de desbaste, polifan, mota pulidora, etc., para ello el personal
contará con EPP básico, careta facial, mandil de cuero y respirador de polvo
obligatoriamente, además, el personal que opere el esmeril, será una persona
capacitada en la forma de operar el esmeril y en el cambio de los distintos discos.
5.11 Despacho y/o entrega de estructura al usuario

o Se coordina la entrega de fabricaciones al usuario (Cliente).
o Las estructuras fabricadas serán trasladadas a las instalaciones del usuario con
una camioneta (estructuras pequeñas) o con camión grúa (estructuras medianas
o grandes) dependiendo del peso o las dimensiones de dichas estructuras. El
personal identificara los puntos de pellizcos y/o atrapamiento, manteniendo
comunicación efectiva, manipulando en todo momento con guantes de cuero.
o No levantar cargas mayores a 25kg de masa por persona, si la estructura pesase
mucho más de 25kg entonces se subirá sobre la camioneta con la ayuda de más
personas. Tomar como referencia Instructivo de TRANSPORTE MANUAL DE
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
METALICAS
5.12 Retiro de equipos y herramientas e internamiento hacia almacen de taller

o Se procederá retirar equipos y herramientas para realizar el internamiento hacia
el taller de MAININ, el trabajo lo realizan de manera coordinada todos los
miembros del grupo de trabajo, utilizando sus guantes de cuero y teniendo
cuidado de no realizar sobre esfuerzos, si requiere puede solicitar apoyo a sus
compañeros para no exceder límite de 25kg de carga, a sí mispmo, se utilizará
la ayuda el carrito porta herramientas para el traslado.
o Si durante el trabajo se averió, malogró o rompió alguno de los equipos,
herramientas u materiales esto deberá de ser reportado al supervisor inmediato
y al personal de almacén para su cambio y reposición, según corresponda.
5.13 Orden y limpieza del area de trabajo

o Traslado de Herrramientas y equipo.
o Retiro de todo material sobrante y disponerlos de acuerdo a procedimiento de
desechos de residuos solidos.
o Realizar feed back y identificar oportunidades de mejora.
6 ESTÁNDARES A APLICAR:
 EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado

 EST-SSO-005 Trabajo en Altura
 EST-SSO-023 Inspecciones de Seguridad
 EST-SSO-024 PETAR
 EST-SSO-025 Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
 EST-SSO-027 Herramientas Manuales y Eléctricas Portátiles
 EST-SSO-002 Análisis de Trabajo Seguro.
 EST-SSO-023 Control para Materiales Peligrosos.
 EST-SSO-006 Tormentas Eléctricas
 EST-SSO-034 Orden y Limpieza.
7 RESTRICCIONES:
a) Para el inicio de las labores se realizará el llenado del IPERC Continuo, PETAR de
Bloqueo y Etiquetado, check list, entre otros. Asimismo, se debe completar los
PETAR Trabajo en Altura, Trabajo en Caliente de acuerdo a la actividad que se
realice. Todos los involucrados participarán activamente para completar los
documentos requeridos y deben ser firmados por los mismos y el supervisor de
campo. Contar con las firmas correspondientes de los responsables de MCP.
b) En tareas críticas donde se requiera intervenir el equipo energizado, se contará con
el PETAR Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (FOR-SSO-080) con las firmas
correspondientes del Supervisor de mantenimiento y Supervisor de Operaciones de
MCP.
c) Todo personal deberá contar con su EPP específico para poder participar en labor.
METALICAS
d) Realizar estas actividades en grupos de 02 personas como mínimo.

e) Está prohibido ingresas al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o drogas.
f) Realizar el trabajo solo si se tiene energía CERO en el equipo o sistema.
g) Por motivos de climas adversos se paralizarán los trabajos en campo:
i. En caso de alerta roja (tormenta eléctrica) todos los

trabajadores se refugiarán inmediatamente.
ii. En caso de alerta naranja todos trabajos en altura y maniobras
de izaje se paralizarán. El personal puede continuar con
labores a nivel de piso.
iii. En caso de trabajos en caliente cuando exista presencia de
lluvias, nevada y granizada a menos que se coloque cobertores
y exista ventilación apropiada.
8 ANEXOS
NA

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 1 de 12

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Eduardo Garcia Daniel Carrión Erwin Saravia Antonio Arango

Supervisor de Área Jefe de Mantenimiento Jefe SSO Gerente Mantenimiento

Firma Firma Firma Firma

Fecha Elaboración: Fecha Aprobación:

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 2 de 12

Revisión Cambios realizados en este Procedimiento Fecha

V00 Creación del PETS 19/09/2018

V01 Revision de PETS 17/01/2019

V02 Revision de PETS 15/08/2019

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 3 de 12

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES: ......................................... 6

4.1 Equipos ................................................................................................... 6

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO .................................................... 7

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 4 de 12

2.1 Supervisor de Mantenimiento Mecanico.

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 5 de 12

c. Realizar el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 6 de 12

g. Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando su

4. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 7 de 12

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Movilización, Inspección del área de trabajo y obtención de los permisos

5.2 Actvidades Preliminares

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 8 de 12

Todo el personal involucrado deberá evaluar los

Todo el personal involucrado deberá utilizar

Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 9 de 12

o Durante el transporte de personal y equipos a las zonas de trabajo se deberá

o Mientras se estén ejecutando las operaciones, el personal involucrado en las

5.4 Traslado de herramientas, equipos y materiales a la zona de mantenimiento

5.5 Recepcion de Materiales

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 10 de 12

permanente y se mantendrá en todo momento una comunicación efectiva entre

5.6 Habilitacion de Materiales

 Corte del Material con cizalla.

o Dichos trabajos de corte se realizaran con cizallas manuales, maquinas,

 Corte de Material con Equipo de Oxicorte.

o Antes de empezar a trabajar con el EQUIPO DE OXICORTE, revisaremos todos

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 11 de 12

trabajo esta manchada de grasa, aceites o combustibles en general. Se

 Corte desbaste con Esmeriles Angulares.

 Corte por Soldadura

o Esta labor se realiza cuando se quiera cortar estructuras inoxidables o

5.7 Armado de estructura metalica (Trazado , armado )

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 12 de 12

corroborado las medidas se procede a colocarle refuerzos para evitar que la

5.8 Manipulacion de Cargas

5.9 Soldeo de estructras metalicas

5.10 Limpieza mecanica de estructura

5.11 Despacho y/o entrega de estructura al usuario

Versión: 01 Area: MANTENIMIENTO MECANICO FILTROS Páginas: 13 de 12

5.12 Retiro de equipos y herramientas e internamiento hacia almacen de taller

5.13 Orden y limpieza del area de trabajo

 EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado

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d) Realizar estas actividades en grupos de 02 personas como mínimo.

i. En caso de alerta roja (tormenta eléctrica) todos los

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