Polietileno de alta densidad

Introducción
El polietileno (PE) es un polímero resultado de la polimerización del etileno. Es posiblemente el
plástico más popular del mundo. Comúnmente se distinguen dos tipos, el de baja densidad y el de
alta densidad, que es el que vamos a describir. Aunque también, más detalladamente, los
Polietilenos se pueden clasificar en base a su densidad (de acuerdo al código ASTM) como:
- Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)
- Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
- Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
- Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
- Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso molecular que se
encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000, pero puede ser mayor. Es un polímero de cadena
lineal no ramificada. Es más duro, fuerte y un poco más pesado que el de baja densidad, pero es
menos dúctil. El polietileno con peso molecular entre 3.000.000 y 6.000.000 es el que se denomina
UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene). Con este material se producen fibras, tan
fuertes, que pueden utilizarse para fabricar chalecos a prueba de balas. Para conocer mejor el HDPE,
podemos ver un poco de su historia, sus propiedades, sus aplicaciones y su proceso de obtención.

Historia
El polietileno fue descubierto por químicos británicos en 1933. Las primeras aplicaciones del
polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas, y hasta el año 1945 su uso como
aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor
parte del material fabricado. Hasta el año 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el
etileno solamente se podía polimerizar a alta presión. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler, en
los años 1949-1955, un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión
normal. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un
aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular.
De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los
2.000 monómeros en el método de la alta presión). El polietileno de alta densidad fue en principio
desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido
a las ventajas que tiene por sus propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica
frente a otros productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones.

Obtención
La obtencion del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacion Ziegler-Natta, que es un
proceso de polimerización catalítica (catalizador de Ziegler-Natta). Hay tres procesos comerciales
importantes usados en la polimerización del HDPE: los procesos en disolución, en suspensión y en
fase gaseosa.
Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE, por lo general, son o del tipo óxido de un metal
de transición o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al
monómero, al polímero y al iniciador de la polimerización. Al diluir el monómero con el solvente se
reduce la velocidad de polimerización y el calor liberado por la reacción de polimerización es
absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno como
solventes. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una fase
gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Esta es
una polimerización directa de monómeros en un polímero, en una reacción en la cual el polímero
permanece soluble en su propio monómero. Adicionalmente, con los catalizadores de Phillips
(triódixo de cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y de cadenas rectas.

Propiedades
Estructura Química: El análisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la fórmula
empírica (CH2)n resultante de la polimerización por adición del etileno.
Cristalinidad: Es cristalino en más de un 90%
Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -30ºC y a -80 ºC
Punto de fusión: 135ºC Esto le hace resistente al agua en ebullición
Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100ºC hasta +120ºC
Propiedades ópticas: Debido a su alta densidad es opaco.
Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3
Viscosidad: Elevada. Índice de fluidez menor de 1g/10min, a 190ºC y 16kg de tensión
Flexibilidad: Comparativamente, es más flexible que el polipropileno
Resistencia Química: Excelente frente a ácidos, bases y alcoholes. Ver Tabla
Estabilidad Térmica: En ausencia completa de oxígeno, el polietileno es estable hasta 290 ºC. Entre
290 y 350 ºC, se descompone y da polímeros de peso molecular más bajo, que son normalmente
termoplásticos o ceras, pero se produce poco etileno. A temperaturas superiores a 350 ºC, se
producen productos gaseosos en cantidad creciente, siendo el producto principal el butileno.
Oxidación del polietileno: En presencia de oxígeno, el polietileno es mucho menos estable. Se
produce oxidación y degradación de las moléculas del polímero a 50 ºC, y en presencia de la luz se
produce una degradación incluso a las temperaturas ordinarias. La oxidación térmica del polietileno
es importante en el estado fundido, porque influye sobre el comportamiento en los procesos de
tratamiento, y en el estado sólido porque fija límites a ciertos usos.
Efectos de la oxidación: Los principales son variaciones en el peso molecular que se manifiestan
primero por cambios en la viscosidad y, cuando son más intensos, por deterioro en la resistencia
mecánica, variación en las propiedades eléctricas, cambio de color. Una oxidación intensa,
especialmente a temperaturas elevadas, conduce a la degradación de la cadena y a la pérdida de
productos volátiles y el producto se hace quebradizo y parecido a la cera. El proceso de la oxidación
es autocatalítico; aumenta la rapidez de la oxidación a medida que aumenta la cantidad de oxígeno
absorbido.
Protección frente a la oxidación térmica: La oxidación térmica del polietileno puede reducirse o
suprimirse durante algún tiempo incorporándole antioxidantes; en general, estos son los mismos
tipos que se usan para el caucho, y muchos son fenoles o aminas. Al elegir el antioxidante, se
prestará atención a puntos como la ausencia de color y olor y a la baja volatilidad para evitar pérdidas
durante el tratamiento a temperaturas altas.
Oxidación catalizada por la luz solar: Se tiene también aquí una reacción autocatalítica, como en el
caso de la oxidación térmica. La foto-oxidación produce coloración, deterioro en las propiedades
físicas y pérdida de resistencia mecánica, que conduce al agrietamiento y ruptura de las muestras
sometidas a tensión. Es un problema más grave que la oxidación térmica, ya que la protección no
se consigue con tanta facilidad. Los antioxidantes normales son de poca utilidad y la protección más
satisfactoria se obtiene incorporando aproximadamente 2% de negro de humo, bien dispersado en
el polímero. Conviene insistir en que el polietileno no protegido no sirve para usos en los cuales
estará expuesto a la luz solar.
Propiedades Eléctricas: Como podía esperarse de su composición química, el polietileno tiene una
conductividad eléctrica pequeña, baja permitividad, un factor de potencia bajo (9,15) y una
resistencia dieléctrica elevada.

Existen en el mercado grados especiales con distribución de pesos moleculares más estrecha, que
responden fuertemente al estirado y orientación y con los que se alcanzan altas tenacidades.

Aplicaciones
El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Más de la mitad de su uso es para la
fabricación de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se moldea para utensilios domésticos
y juguetes; un uso también importante que tiene es para tuberías y conductos. Su uso para
empaquetar se ha incrementado debido a su bajo costo, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para
resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias químicas. Entre otros muchos
productos en los que se utiliza el HDPE, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automoción)
y para disolventes orgánicos, mangos de cutter, depósitos de gasolina, botellas de leche, bolsas de
plástico y juguetes. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usa un procedimiento
parecido al de soplado del vidrio. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de
láminas previamente formadas.
Ventajas - Conducciones con HDPE
Un sistema en polietileno ofrece una cantidad importante de ventajas sobre los sistemas
convencionales:
-Pérdidas de carga por fricción mínimas
-No es atacada en ninguna forma por la corrosión
-Ausencia de sedimentos e incrustaciones en su interior
-Flexibilidad
-Elasticidad
-No mantiene deformaciones permanentes
-Peso reducido
-Longitudes mayores, lo cual reduce el número de uniones (menor costo) y reduce las posibilidades
de fallas humanas en la instalación
-Fácil de transportar
-Larga vida útil
-Menor costo de adquisición e instalación
-Resistente a movimientos sísmicos
-Resistencia mecánica y ductilidad
-Resistente a bacterias y químicos
-El polietileno tiene también entre sus ventajas que es un producto reciclable, esto significa que
puede ser utilizado por terceros para fabricar por ejemplo estibas plásticas, sillas ornamentales,
macetas plásticas, etc.

Tubería

Envases
Bolsa de supermecado
Polietileno
El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad
repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo precio y
simplicidad en su fabricación, lo que genera una producción de aproximadamente 80 millones
de toneladas anuales en todo el mundo.2 Es químicamente inerte. Se obtiene de
la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2 y llamado etenopor la IUPAC), del
que deriva su nombre.
Este polímero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización, como por
ejemplo: Polimerización por radicales libres, polimerización aniónica, polimerización por
coordinación de iones o polimerización catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción
produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polímero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los
productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de
reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.

Historia[editar]
El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans von Pechmann quien
por accidente lo preparó en 1898 mientras se calentaba en la estufa diazometano. Cuando sus
compañeros Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner investigaron la sustancia grasosa y
blanca creada, descubrieron largas cadenas compuestas por -CH2- y lo llamaron polimetileno.
El 27 de marzo de 1933, en Inglaterra, fue sintetizado tal como lo conocemos hoy en día,
por Reginald Gibson y Eric Fawcett que trabajaban para los Laboratorios ICI. Lo lograron
aplicando una presión de aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170 °C en
un autoclave, obteniendo el material de alta viscosidad y color blanquecino que se conoce hoy
en día como "polietileno de baja densidad" (PEBD o, en inglés, LDPE).
La reacción con un complejo catalítico de alquil aluminio y tetracloruro de titanio daba lugar a
la fabricación de un polietileno de mayor densidad y temperatura de fusión, como
consecuencia de su mayor regularidad. A este polietileno se le denomino de alta densidad
(PEAD o sus siglas en inglés HDPE), haciendo mención a sus propiedades, o de baja presión,
debido a su método de obtención. Esto dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta, por los
cuales Karl Ziegler y Giulio Natta recibieron el premio Nobel de química en 1963.
En 1953 Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, basándose en los trabajos
iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerización a baja presión. La
reacción con un complejo catalítico de alquil aluminio y tetracloruro de titanio daba lugar a la
fabricación de un polietileno de mayor densidad y temperatura de fusión, como consecuencia
de su mayor regularidad. A este polietileno se le denominó de alta densidad (PEAD o sus
siglas en inglés HDPE), haciendo mención a sus propiedades, o de baja presión, debido a su
método de obtención. Esto dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta, por los cuales Karl
Ziegler y Giulio Natta recibieron el premio Nobel de química en 1963.
En 1955 se inauguró en Alemania la primera fábrica de este material. Simultáneamente la
Phillips Petroleum Co. en USA, desarrollaba un proceso industrial de obtención de Polietileno
de alta densidad, altamente cristalino utilizando presiones medias, y como catalizador oxido de
cromo soportado sobre sílice. La primera planta industrial se montó en Pasadena en 1957.
Proceso[editar]
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se
utilizan también diferentes procesos, entre los más comunes se encuentran las siguientes:

 Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.

 Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
 Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas complicadas.
 Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños.
 extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado.
 extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaños.
 Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes dimensiones.
El polietileno tiene un color lechoso translúcido, este color se puede modificar con tres
procedimientos comunes:

 Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento.

 Colorear todo el PE antes de su procesamiento.
 Usar un concentrado de color (conocido en inglés como masterbatch), el cual representa
la forma más económica y fácil de colorear un polímero.
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la función final se
recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestáticos, antibacteriales.

Reciclaje[editar]

 En países como Alemania y Noruega más del 90 % del tereftalato de polietileno utilizado
para bebidas es reciclado con gran éxito.3

Aplicaciones[editar]
Artículo principal: Polietileno de baja densidad

 Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales,

etc.;
 Películas para agropecuaria;
 Recubrimiento de acequias;
 Envasado automático de alimentos y productos industriales: leche, agua, plásticos, etc.;
 Film transparente (stretch film);
 Base para pañales desechables;
 Bolsas para suero;
 Contenedores herméticos domésticos;
 Tubos y pomos: cosméticos, medicamentos y alimentos;
 Tuberías para riego;
Artículo principal: Polietileno de alta densidad

 Envases para: detergentes, lejía, aceites automotor, shampoo, lácteos;

 Bazar y menaje;
 Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;
 Envases para pintura, helados, aceites;
 Tambores;
 Tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería, láminas de drenaje y uso sanitario;
 Guías de cadena, piezas mecánicas.
 También se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralización, depósitos de
agua, recubrimientos interiores de depósitos, plantas de tratamiento de aguas, lagos
artificiales, canalones de lámina, etc.;
 Biberones para bebé;
 Juguetes;
 Cubos.
Aplicaciones modernas[editar]

El polietileno puede formar una red tridimensional cuando éste es sometido a una reacción
covalente de vulcanizado(cross-linking en inglés). El resultado es un polímero con efecto de
memoria. El efecto de memoria en el polietileno y otros polímeros consiste en que el material
posee una forma estable o permanente y a cierta temperatura, conocida como temperatura de
obturación, ya sea Tg o Tm, o una combinación, se puede obtener una forma temporal que
puede ser modificada. El efecto térmico de memoria en los polímeros es diferente del efecto
térmico de memoria en los metales, encontrado en 1951 por Chang y Read en el cual hay un
cambio en el arreglo cristalino por medio de un reacomodo martensítico. En los polímeros este
efecto se basa en fuerzas entrópicas y puntos de estabilidad física (nudos entre cadenas) o
química (vulcanizado).
Otros polímeros que presentan el efecto térmico de memoria son: poli (norborneno),
poliuretanos, poliestireno modificado y casi cualquier polímero o copolímero que sea cristalino
o amorfo que pueda formar una red tridimensional.
Polímeros con problemas para el efecto térmico de memoria: polipropileno.
El rotomoldeo es un proceso joven que utiliza polvo de polietileno como materia prima. Es
colocado en un molde, donde por medio de rotación bi-axial y calentamiento el polietileno se
adhiere a la pared para formar una pieza hueca; un ejemplo son los tinacos para agua.
Otras nuevas aplicaciones de PE incluyen el compuesto de harina de madera y PE en
porcentajes que van desde 10% hasta el 70% de madera en peso. El resultado es un
compuesto estable de mayor densidad que el PE.
Polietileno de alta densidad
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda

El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como

el polipropileno), o de los polietilenos. Su fórmula es (-CH2-CH2-)n. Es
un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa
como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta
densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos
desechables.

Polimerización[editar]
El polietileno de alta densidad es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas
de etileno. En el proceso de polimerización, se emplean catalizadores tipo Ziegler-Natta, y el
Etileno es polimerizado a bajas presiones, mediante radicales libres.

Características del polietileno de alta densidad[editar]

El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:

1. Excelente resistencia térmica y química.

2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
5. Es flexible, aun a bajas temperaturas.
6. Es tenaz.
7. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
8. Presenta facilidad para imprimir, pintar o pegar sobre él.
9. Es muy ligero.
10. Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3.
11. No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60°C de trabajo
para los líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce. Otros
termoplásticos ofrecen mejor resistencia a mayores temperaturas.
12. Es mucho mejor para el reciclaje mecánico y térmico.

Procesos de conformado[editar]
Se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como
son: moldeo por inyección, rotomoldeo, extrusión y compresión.

Aplicaciones[editar]
Algunas de sus aplicaciones son:

 Tuberías para distribución de agua potable.

 Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.
 Artículos para el hogar.
 Acetábulos de prótesis femorales de caderas.
 Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).
 Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en la
gran minería).
 Empaques para partes automotrices.
 Charolas (trays)termoformados con la forma geométrica de la parte a contener.
 Tarimas.
 ush (Pallets).

Mezclas poliméricas
El polietileno de alta densidad se puede copolimerizar con propileno.

Productos derivados[editar]

 Botella Invertida
 Maneral para destapa caños/lavabos
 Tarro
 Capsulero
 Aislamiento de cables conductores
 Jardines Verticales artificiales

Reciclaje[editar]
Este material puede ser reciclado, al igual que los demás termoplásticos. Es identificado con el
siguiente símbolo:

 Otros


El polietileno de alta densidad es reciclable.

 IMPACTO AMBIENTAL DEL POLIETILENO
Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas las
etapas por las que atraviesa un producto desde la extracción de las materias primas
para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con su
tratamiento. Este enfoque es denominado en la industria:

“Análisis del Ciclo de Vida”. De este modo se evalúa la fabricación, uso y

recuperación o disposición final en relación al balance de energía y al impacto
ambiental.

Recursos Naturales
Los plásticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En Europa utilizan
sólo el 4% del petróleo para su fabricación. Incluso en la Argentina el polietileno es
fabricado a partir del Gas Natural, materia prima para la que se dispone de
abundantes y generosos yacimientos.

Reducción en la Fuente
Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada vez menos materia prima
ya sea para fabricar un mismo producto o para transportarlo. Veamos como
colabora el polietileno en esta tarea:

PAPEL POLIETILENO

Altura de 1.000 bolsas apiladas 117,0 cm 10,1 cm

Peso de 1.000 bolsas 63,4 kg 7,2 kg

Comparación del transporte y la 7 camiones 1 camión

energía

Se comparan bolsas de papel y de plástico. Como vemos, se necesitan siete veces

más camiones para transportar la misma cantidad de bolsas. Transportando bolsas
de plástico ahorramos combustible, deterioro de neumáticos y se produce una
menor cantidad de emisiones de monóxido de carbono al aire; en definitiva,
ahorramos costos económicos y ambientales.

Valorización de los residuos plásticos

Significa el abanico de posibilidades que ofrecen los residuos plásticos para su
tratamiento:

Reciclado mecánico
El polietileno es recicable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos
finales. El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, caños,
madera plástica para postes, marcos, film para agricultura, etc.

Recuperación energética
Los residuos plásticos (incluidos los de polietileno) contienen energía comparable
con la de los combustibles fósiles, de ahí que constituyen una excelente alternativa
para ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor.

Reciclado químico
En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que
permitirán reciclar químicamente no sólo al Polietileno sino a todos los plásticos. De
esta manera se podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar
como materias primas y así optimizar aún más los recursos naturales.

Rellenos Sanitarios
El polietileno, al igual que otros plásticos, es un material demasiado valioso como
para desecharlo; por lo que su valorización es siempre la opción preferible para su
tratamiento. Pero de no mediar otra opción, si tiene que ser enterrados en un
Relleno Sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno son
absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son inertes y no
sufren degradación lo cual garantiza que no generan lixiviados de productos de
degradación, líquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas
subterráneas.
El polietileno de baja y alta densidad
¿Sabe qué es el polietileno de baja y alta densidad? ¿Cuáles son las utilidades del
polietileno de baja y de alta densidad?

Tema: El polietileno de baja y alta densidad

Fecha: 22-Dic-2006 Fuente: QuimiNet

Foto por: © Getty Images

Botellas de plástico

Agregar a Mi archivero de negocios

Enviar por email

Imprimir

El polietileno, es el termoplástico más usado actualmente, se trata de un plástico barato que

puede moldearse a casi cualquier forma, extruirse para hacer fibras o soplarse para formar
películas delgadas.
El polietileno pertenece al grupo de polímeros denominados poliolefinas. Estas provienen de
hidrocarburos simples, compuestos por átomos de carbono e hidrógeno y con dobles enlaces
C=C.
Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción y aislantes eléctricos
hasta material de empaque.
El polietileno se clasifica por su:

 Densidad
 Contenido de monómeros
 Peso molecular
  Distribución del peso molecular
 Índice de fluidez
 Modificación

El criterio de clasificación más empleado es la densidad, según la tecnología que se emplee se

pueden obtener dos tipos de polietileno: el de baja densidad y el de alta densidad.

 Polímeros de etileno de baja densidad


o Polietileno de baja densidad
o Polietileno lineal de baja densidad
o Polietileno de muy baja densidad
o Etil vinil-acetato

 Polímero de etileno de alta densidad


o Polietileno de alta densidad
o Polietileno de alta densidad alto peso molecular
o Polietileno de ultra peso molecular

A continuación se describen algunas características, los métodos de obtención y algunas

aplicaciones de cada uno:
Polietileno de baja densidad

 El polietileno de baja densidad es un homopolímero muy ramificado que tiene por

unidad monomérica el etileno.
 El polietileno de baja densidad se obtiene a partir del etileno gaseoso, muy puro, se
polimeriza en presencia de un iniciador (peróxido de benzoilo, azodi-isobutironitrilo u
oxígeno), a presiones de 1,000 a 3,000 atm y temperaturas de 100 a 300°C.
 El mayor uso del polietileno de baja densidad es en el sector del envase y empaque:
bolsas, botellas compresibles para pulverizar fármacos, envase industrial,
laminaciones, película para forro, película encogible y estirable, aislante para cables y
conductores, tubería conduit, película para invernadero, tubería de riego y sistemas de
irrigación.

Polietileno lineal de baja densidad

 Es un copolímero que tiene moléculas con pocas ramificaciones y éstas son muy
cortas, la referencia es que prácticamente no tiene ramificaciones.
 En productos como: bolsas para pañal, costales para productos a granel, costales de
uso pesado, bolsa de basura, película estirables, geomembranas y película para
envase y empaque en general.

Polietileno de muy baja densidad

 Familia de copolímeros lineales de etileno. Ofrecen buena flexibilidad comparada con

otros materiales como el EVA etilén-acetato de vinilo), PVC flexible entre otros, con la
ventaja de una resistencia mecánica y química.
 Estas poliolefinas se producen por copolimerización de etileno con otras alfa-olefinas,
tales como buteno, hexeno, octeno y propileno, por el proceso fase gas o en solución.
  Como película estirabe, película encogible, empaque de productos médicos, adhesivo
en coextrusiones, modificadores de impacto.

Etil-vinil acetato

 Es un material termoplástico de la familia de las olefinas, mejora las propiedades de

flexibilidad y transparencia del polietileno de baja densidad.
 Película termoaislante para invernaderos y túneles, lámina, perfiles, tubería,
recubrimiento de cables y espumas microcelulares, sandalias para baños, chupones
para biberón, llaveros y rompecabezas

Polietileno de alta densidad

 Es un homopolímero con estructura lineal con pocas ramificaciones que, además son
muy cortas.
 Se utilizan procesos de baja presión para su obtención y los catalizadores utilizados
son los de Ziegler-Natta (compuestos organometálicos de aluminio y titanio). La
reacción se lleva a cabo en condiciones de 1 a 100 kg/cm2 de presión y temperatura
de 25 a 100!C. la polimerización puede ser en suspensión o fase gaseosa.
 Bolsas para mercancía, bolsas para basura, botellas para leche y yogurt, cajas para
transporte de botellas, envases para productos químicos, envases para jardinería,
detergentes y limpiadores, frascos para productos cosméticos y capilares,
recubrimientos de sobres para correo, sacos para comestibles, aislante de cable y
alambre, contenedores de gasolina, entre otros.

Polietileno de alta densidad alto peso molecular (HMW-HDPE)

 Se diferencia del de alta densidad convencional por su peso molecular, el cual se

encuentra entre 20,000 y 500,000 g/g-mol
 La fabricación de este plástico puede ser por el método de Ziegler, Phillips o fase gas.
 El mayor porcentaje del HMW-HDPE es destinado a la fabricación de película, debido
a sus propiedades mecánicas y químicas. También es usado en bolsas, empaque de
alimentos y recubrimiento de latas, tubería a presión, tubería para la distribución de
gas, servicios domésticos de agua y líneas de alcantarillado.

Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)

 Este polímero es de alta densidad y elevado peso molecular: entre tres y seis millones
de gramos por cada gramo-mol, es decir aproximadamente 10 veces más que un
polietileno de alta densidad alto peso molecular convencional.
 Debido a sus propiedades singulares, las aplicaciones de este polímero son diferentes
a las de otros tipos, van encaminadas principalmente a partes y refacciones de
maquinaria, como: soleras de fricción, cintas guía, canales, cintas de desgaste, placas
deslizantes, tolvas y rodamientos, todillos o camisas de desgaste para minería,
recubrimientos para bandas transportadoras, ruedas y bujes, para manejo de
productos químicos: en bombas, filtros, partes para válvulas, juntas y empaques.
 Proveedores de polietileno de baja y alta
densidad
A continuación le presentamos a ESxporta, proveedor de polietileno de baja y alta densidad:
ESxporta, es una empresa dedicada a comercializar productos de alto valor agregado,
ofreciendo materias primas que reúnen estándares de calidad. Sus productos destacados
incluyen polietileno de alta y baja densidad para una variedad de aplicaciones.
Conozca el Perfil, Dirección, Teléfono y Productos de ESxporta.
O bien, haga contacto con ESxporta para solicitar mayor información sobre su polietileno de
baja y alta densidad.
El editor recomienda

 Se producirán 300 mil toneladas anuales de polietileno de alta densidad en Morelos

 Características de los ductos de polietileno de alta densidad
 Las tuberías de polietileno de alta densidad
 Usos y aplicaciones de las placas de polietileno de alta densidad
 Ventajas del ducto de polietileno de alta densidad ante otros materiales