Revista Aristas: Ciencia e Ingeniería. Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería. UABC.

Recibido: 30/07/2012 Aceptado: 07/01/2013

RE-DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN

BASE A MODELOS MATEMÁTICOS

Plant Re-Distribution to Optimize Production using Mathematical Models

RESUMEN ELIAS LÓPEZ MÉNDEZ

Estudiante de la Maestría en Ingeniería
El cultivo del camarón en estanques es una actividad que se ha venido
Industrial. Línea de investigación:
incrementando de manera significativa en los últimos años, debido a la gran Optimización Industrial.
demanda de este producto en el mercado internacional. Esto conlleva la verygood219@hotmail.com
necesidad de tratar químicamente las aguas de los estanques en los que se
cultiva, a fin de conservarlo en buen estado de salud, evitar enfermedades que JOSÉ ALBERTO ESTRADA BELTRAN
Ingeniero Industrial, M.C. Profesor
impidan la mortandad y obtener las tallas solicitadas por los mercados. El Investigador
objetivo de esta investigación es hacer la redistribución de planta del área de Instituto Tecnológico de Los Mochis
producción para elaborar dos productos químicos para el tratamiento de dichas pepestrada2006@yahoo.com
aguas.
ALBERTO RAMÍREZ LEYVA
Ingeniero Industrial, M.C. Profesor
PALABRAS CLAVES: redistribución de planta, cultivo de camarón en Investigador
Instituto Tecnológico de Los Mochis
estanques, incremento de demanda, tratamientos químicos de agua.
alberto_ramirez_leyva@yahoo.com

ABSTRACT JESÚS IVÁN RUIZ IBARRA

Ingeniero Industrial, M.C. Profesor
Shrimp culture in ponds is an activity that has been increasing significantly in
Investigador
the last years, due to the great demand of this product at international markets. Instituto Tecnológico de Los Mochis
This implies the need to give a chemical treatment to the ponds water just to jesus_ruizi@hotmail.com
keep the shrimp in good health, avoiding mortality and getting the sizes
requested by markets. The objective of this research is to make the plant
redistribution of the production area to produce two chemical products for
ponds water treatment for shrimp culture.

KEYWORDS: Plant layout, shrimp culture in ponds, demand increase,

chemical treatment to the ponds water.

paso del tiempo vio la posibilidad de poder fabricar los

1. NTRODUCCIÓN
En esta investigación se desarrolla en aspecto
cuantitativo y cualitativo; la primera razón para ello es
porque se realiza un pronóstico de demanda anual para
conocer la capacidad del equipo que se requiere, a fin de
satisfacer la demanda pronosticada, y la segunda es
realizar la redistribución de planta aplicando el método
S.L.P. (Sistematic Layout Planning). Al inicio de esta
investigación la empresa no cuenta con un área de
producción, por lo mismo que era solamente como
distribuidor de productos acuícola, sin embargo con el
productos Control-5 y Nutriaqua. Además de que no
tiene un área de producción, tampoco tiene un tanque de
preparación, por ello para la fabricación de los productos
se hace la mezcla en una bandeja de plástico con
capacidad de 68 litros, lo cual es tedioso, cansado y
demasiado lento para sacar la producción y cubrir la
demanda.
El operador encargado de este proceso se encierra en una
bodega sin ventilación, lo que le provoca problemas de
deshidratación debido a las altas temperaturas, pues la
elaboración y venta de estos productos es solamente en
las temporadas de verano, porque en invierno no hay
producción de camarones debido a la baja temperatura.

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Además presenta irritación en los ojos y la piel debido a
la composición química de los productos, aunado a
síntomas de fatiga ya que el proceso de preparación es
prolongado y tedioso.
A principios de 2011, y debido al incremento de la
demanda de los dos productos mencionados
anteriormente, la empresa se ve obligada a adquirir
tanques de mezcla de mayor capacidad para preparar
lotes más grandes. Sin embargo, actualmente la empresa
no cuenta con terreno disponible para su ampliación, por
lo que se ve en la necesidad de reacomodar sus
instalaciones para establecer un área de preparación
adecuada, donde se puedan instalar los nuevos equipos de
proceso para preparar los productos Control-5 y
Nutriaqua y diseñar líneas de producción, así como un
área para el envasado de dichos productos.
Realizar un diseño y distribución de la planta, para
establecer un área de producción adecuada para fabricar
los productos Control-5 y Nutriaqua. Determinar el
pronóstico de la demanda anual usando herramientas
estadísticas cuantitativas, a fin de fijar la capacidad del
equipo de proceso que se requiere. Reubicar algunos
departamentos de la empresa. Seleccionar el espacio
adecuado como área de producción para la instalación de
equipos de proceso seleccionados para la elaboración de
los productos Control-5 y Nutriaqua. Elaborar el diseño
adecuado de la distribución de planta para la instalación
de los equipos.
María del Pilar et al. [1] afirman en su proyecto
denominado “Diseño del proceso productivo de una
empresa procesadora de embutidos de camarón de
pacotilla para su integración al DIAPYME” que, la
acuicultura es parte esencial del quehacer económico y
social, la cual representa una alternativa real para ampliar
una oferta alimentaria en el país, en México ha adquirido
importancia conforme aumenta la demanda mundial, las
principales especies de cultivo en México son: camarón,
trucha, carpa, entre otros; ocupando el camarón los
primeros lugares.
A nivel nacional el camarón ocupa el segundo lugar en
cuanto a producción, siendo Sonora el estado que más
aportación tiene en este rubro. Esta producción proviene
del noroeste de México comprendiendo los estados de
Baja California, Sonora, Sinaloa y Nayarit.
En Sonora, el 35% de la producción total se desecha, por
lo que la empresa bajo estudio decidió diseñar el proceso
productivo para una empresa procesadora de embutido de
camarón de pacotilla y así cubrir un mercado poco
explotado en base a ese camarón desechado” el
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procedimiento para lograr el objetivo de la investigación
se basó en el método de planeación sistemática
simplificada de distribución (PSSD).
Mauricio Martínez Muñoz [2], en su investigación
denominada “Propuesta de distribución de planta para
una organización dedicada a la fabricación de llantas tipo
diagonal”, define que la distribución de planta puede
contribuir a la generación de la ventaja en costos por
medio de los ahorros diversos que se logran con ella,
además de ser factor para la implantación de técnicas
japonesas tendientes a la optimización del sistema
productivo, lo que trae como consecuencia la ventaja
competitiva al sentar las bases para la creación de un
sistema productivo flexible capaz de adaptarse a las
variaciones de la demanda, cambios en diseño, mayor
rapidez de reacción ante problemas de calidad, control de
inventarios y balanceo de líneas, entre otras.
Es decir, se cuenta con un sistema productivo tendiente a
la eliminación de desperdicios y generador de productos
cuya secuencia de actividades (cadena de valor) es la
necesaria para la transformación, agregándose valor en
cada una de ellas desde recepción de materia prima hasta
la entrega y servicio del producto final.
Ingrid Jeannette Pérez Morales [3], aplicó el método
Planeación Sistemática de la Distribución (SLP por sus
siglas en inglés) en su proyecto titulado “Estudio de
factibilidad para la instalación de una planta
embotelladora de agua purificada en el municipio de San
José Pinula del departamento de Guatemala”, donde
considera que, para llevar a cabo el cálculo de las
dimensiones de áreas, se deben considerar las
especificaciones de la maquinaria por instalar, los
espacios necesarios para mantenimiento, la magnitud de
la mano de obra y el espacio requerido para la fluidez de
los materiales, así como la distribución del área
administrativa.
Juan Carlos Lozano García [4], en su conferencia
denominada “Comparación de métodos de distribución
en planta para centros de trabajo aplicados a empresas del
sector metalmecánico”, dictada en la XVI International
Conference on Industrial Engineering and Operations
Management. Challenges and Maturity of Production
Engineering: competitiveness of enterprises, working
conditions, environment”, menciona que la
desorganización en los centros de trabajo es un problema
muy común que enfrentan las empresas del sector
metalmecánico, ya que por su naturaleza tipo taller,
donde existen múltiples productos que son realizados en
distintas máquinas y secuencias, se hace difícil encontrar
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una manera eficiente de ubicar las instalaciones que son aplica el “método de suavización exponencial, una
necesarias para la realización de los procesos, sin que se herramienta de la estadística muy útil para resolver
generen obstáculos al flujo y desorden en la planta de problemas aproximados a la realidad y tomar decisiones
producción, lo que resulta inevitablemente en la más acertadas para el futuro” (CHASE, JACOBS, 2009).
subutilización y el mal manejo de los espacios
disponibles en el área de trabajo, lo cual a su vez se La constante de uniformidad alfa (α) tiene aplicación en
manifiesta en problemas de exceso de inventarios y tres formas diferentes, dependiendo de la condición del
generación de sobrecostos. Propone una solución al producto o servicio que se quiera pronosticar, y para cada
problema de desorden desde el punto de vista de la tipo de aplicación hay valores de α establecidos, de
distribución en planta, reasignando los diferentes centros acuerdo a lo siguiente:
de trabajo que intervienen en la fabricación de los Para pronósticos con condición estable, se puede usar α=
productos en las locaciones existentes en el área de 0.1, 0.2 ó 0.3.
producción”. Para pronósticos con condición promedio estable, se
puede aplicar α= 0.4, 0.5 ó 0.6.
Guillermo Sonoda Fujimoto [5], en su proyecto titulado Para pronosticar ventas de nuevos productos, se aplica α=
“Estudio técnico económico para la instalación de un 0.7, 0.8 ó 0.9.
criadero de caracoles comestibles terrestre”, aplicó el
método Guerchet para analizar el espacio requerido para Los productos Control-5 y Nutriaqua fueron formulados
la instalación de un criadero de caracoles, dividida en 4 en los años 2009 y 2010, por lo que se consideran nuevos
áreas diferentes que es la sala de reproducción, sala de en el mercado. Por lo tanto, para los cálculos se considera
incubación y primera fase de cría, área para segunda fase α= 0.7, 0.8 y 0.9.
de cría y el espacio necesario para la engorda. A través de
este método obtuvo la superficie de distribución Pronóstico de Control-5.
adecuada. Torres García [6], en su investigación
denominada “Estudio de pre factibilidad para la Tabla 1. Ventas mensuales de Control-5 del año 2010.
elaboración de cápsulas vitamínicas en base a cereales Mes Ventas en litros
andinos”, utilizó el método Guerchet para calcular el Enero 360
espacio físico necesario para áreas de producción, áreas Marzo 700
administrativas, áreas de almacenes, y de servicios; Abril 1,080
departamentos requeridos para cumplir con la función de Mayo 3,800
la empresa. Junio 11,250
Julio 7,470
2. CONTENIDO
Agosto 4,130
Septiembre 3,020
2.1 Métodos y pruebas realizadas.
Fuente: elaboración propia a partir del “historial de ventas”.
El Método SLP es una forma organizada de realizar la
Para llevar a cabo la proyección de ventas de Control-5
planeación de una distribución y está constituido por
para el año 2012, se toman como referencia las ventas
cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos
reales del año 2011 para efectuar los cálculos del
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
pronóstico. En las tablas 1 y 2 se muestran los historiales
elementos y áreas involucradas en la planificación
disponibles de ventas de Control-5 de los años 2010 y
(Maynard, 2004). En esta investigación se desarrolla el
2011 respectivamente.
aspecto cuantitativo y cualitativo. La primera razón para
ello es porque se realiza un pronóstico de demanda anual Tabla 2. Ventas mensuales de Control-5 del año 2011.
para conocer la capacidad del equipo que se requiere, a
Mes Ventas en litros
fin de satisfacer la demanda pronosticada; la segunda es
realizar la distribución de planta. Abril 2,340
Mayo 4,960
2.2 Cálculos y/o modelos matemáticos. Junio 7,940

Como herramienta de recopilación de datos, se tomó Julio 10,180

como base el historial de las ventas de Control-5 y de Agosto 6,260
Nutriaqua en el periodo 2010 y 2011. Para obtener la Septiembre 2,570
estimación de la demanda que ayuda a tomar la decisión Octubre 210
de la capacidad del equipo o tanques de preparación, se Fuente: elaboración propia a partir del “historial de ventas”.

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De acuerdo al método de pronóstico de suavización Tabla 5. Ventas mensuales de Nutriaqua del año 2011.
exponencial, la ecuación es (1):
Mes Ventas en litros
Ft = Ft-1+ α (At-1 – Ft-1) (1)
Marzo 180
donde: Abril 1230
Ft = El pronóstico suavizado exponencialmente para el Mayo 470
periodo t. Junio 60
Ft-1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el Noviembre 50
periodo anterior. Fuente: elaboración propia a partir del “historial de ventas”.
At-1 = La demanda real para el periodo anterior.
α = El índice de respuesta deseado, o la constante de Para aplicar la ecuación (1) de Suavización Exponencial
suavización. se necesita partir del último pronóstico realizado, y dado
que no se cuenta con él, se considera como último
Para aplicar la ecuación (1) se necesita partir del último pronóstico la venta final obtenida en Diciembre del año
pronóstico realizado, y dado que no se cuenta con él, se 2010, es decir, 100 litros (ver tabla 4).
considera como último pronóstico la venta final obtenida
en Septiembre del año 2010, es decir, 3,020 litros (ver Tabla 6. Pronóstico de ventas de Nutriaqua del año 2012 para α
tabla 1). = 0.9.
Mes Ventas Pronóstico Error²
Tabla 3. Pronóstico de ventas de Control-5 del año 2012 para α mensual 2012
= 0.9. 2011
Mes Ventas Pronóstico Error² 0 100
mensual 2012 Marzo 180 172 64
2011 Abril 1,230 1,124.2 11,193.64
0 3,020 Mayo 470 535.42 4,279.78
Abril 2,340 2,480 4,624 Junio 60 107.54 2,260.24
Mayo 4,960 4,704.8 65,127.04 Noviembre 50 55.75 33.11
Junio 7,940 7,616.48 104,665.19 Total 1,990 2,094.92 17,830.77
Julio 10,180 9,923.65 65,716.35 Fuente: elaboración propia obtenida al realizar los cálculos
Agosto 6,260 6,626.36 134,223.17 aplicando el método de suavización exponencial.
Septiembre 2,570 2,975.64 164,540.95
Octubre 210 486.56 76,487.45 En la tabla 6 se presenta la proyección de ventas de
Nutriaqua del año 2012 solo para un valor de α = 0.9,
Total 34,460 37,761.49 615,384.15
Fuente: elaboración propia obtenida al aplicar el método de
debido a que nuevamente es el valor que arrojó el mejor
suavización exponencial. pronóstico.

En la tabla 3 se presenta la proyección de ventas de Como se observa en las tablas 3 y 6, los pronósticos
Control-5 del año 2012 solo para un valor de α = 0.9, muestran que las ventas diarias de los productos son
debido a que es el valor que arrojó el mejor pronóstico. menores a 1,000 litros. En la demanda real, incluso hay
días en que no se vende producto, por lo tanto se puede
Pronóstico de Nutriaqua. abastecer la demanda pronosticada adquiriendo un tanque
con capacidad de 1,000 litros para cada producto.
Para determinar la proyección de ventas de Nutriaqua
para el año 2012, se toman como referencia las ventas Sin embargo, por decisión de la gerencia se ordena
reales del año 2011 para efectuar los cálculos. Las tablas comprar dos tanques de preparación con capacidad de
4 y 5 muestran los historiales disponibles de ventas de 3,000 litros cada uno, debido a que los productores de
Nutriaqua de los años 2010 y 2011 respectivamente. camarón que están aplicando Control-5 y Nutriaqua en
sus cultivos han obtenido buenos resultados, y los
Tabla 4. Ventas mensuales de Nutriaqua del año 2010. mismos se comunican con otros acuícultores para que
Mes Ventas en litros prueben los productos, lo que potencializa un incremento
Mayo 500 de las ventas a futuro, por lo que se debe contar con
Julio 600 mayor capacidad de producción.
Agosto 900
Septiembre 200 De acuerdo al pronóstico de ventas realizado, la demanda
de los dos productos puede ser abastecida por un solo
Diciembre 100
Fuente: elaboración propia a partir del “historial de ventas”.
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tanque de 3,000 litros. Sin embargo, debido a su composición química, el proceso de preparación de

Nutriaqua requiere de una fermentación por un lapso
mínimo de 24 horas antes de ser envasado, por lo que se
requiere de un tanque exclusivo para dicho producto.
Una vez determinada la capacidad de los tanques de
preparación a adquirir, se aplica el Método SLP para
analizar las posibles alternativas dónde ubicar el área de
fabricación y diseñar la instalación de los equipos
necesarios para la preparación de los productos Control-5
y Nutriaqua. En la imagen 1 se muestra la distribución
original de la planta baja y en la imagen 2 se aprecia la
distribución de la planta alta. Como se observan en estas
dos imágenes, no existe ningún espacio destinado para
área de producción dado que la empresa no cuenta con tal
departamento.

Imagen 1. Distribución original planta baja.

Fuente: elaboración propia basada a la distribución original de la empresa.

Imagen 2. Distribución original planta alta.

Fuente: elaboración propia a partir de la distribución original de la empresa.

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En la tabla 7 se muestra la gráfica de relaciones propuesta para la empresa.

Tabla 7. Gráfica de relaciones propuesta.

Fuente: elaboración propia de acuerdo al método SLP.

Imagen 3. Gráfica de relaciones de actividades.

En la imagen 3 se muestra la gráfica de relaciones
propuesta entre actividades de la planta baja y la planta
alta.

Justificación por departamento.

El análisis hecho muestra que no hay ningún área que

esté ocupada totalmente, sino que en cada lugar se tiene
solo lo necesario, dependiendo de la función de cada
departamento. Las imágenes 4 y 5 presentan a través de
diagramas de relación-espacio, la dimensión total
ocupada por departamento.

En la tabla 8 se aprecian las especificaciones de espacio

de cada área de la empresa; se observa también el nivel
Fuente: elaboración propia de acuerdo a la importación de de importancia de las necesidades a integrar en cada
cercanía de cada departamento. lugar, por ejemplo, un aire acondicionado en el caso de
una oficina, extinguidores contra incendio en un área de
producción, entre otras.
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Imagen 4. Diagrama de relación-espacio planta baja mostrando solo el área ocupada.

Fuente: elaboración propia hecho a escala de acuerdo al método SLP.

Imagen 5. Diagrama de relación-espacio planta alta mostrando sólo el área ocupada.

Fuente: elaboración propia hecho a escala basado al método SLP.

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Tabla 8. Especificaciones de espacio, señalando la actividad que se realiza en cada área.

Planta: Aquatecnología en Producción S.A. de C.V.
ÁREA DE ACTIVIDAD Y HOJA DE CARACTERÍSTICAS Proyecto: Establecer un área de producción
Por: Elías López Méndez
Fecha: Agosto 2011

Aire acondicionado

Sist. contra incen.

Corriente 110 vts

Corriente 220 vts

Corriente 330 vts

Ventilación
Superf m²

Drebaje
Agua
Nº Orden Denominación

1 Oficina de recepción 17.43 A A A

2 Entrada y salida productos 31.93 I E

3 Oficina administrativa 43.86 A A A A

4 WC para damas 4.56 A A

5 Oficina de producción 17.82 A A A

6 Almacén de PT y flujo de material y peatonal 38.55 A E

7 Almacén para mallas 29.52 A E

8 Almacén para envases y materia prima 23.52 A E

9 Área de premezcla y de envasado 62.13 A A A A E E

10 Área de preparación 81 A A A A E E

11 WC con regadera 2.28 A A A A E

12 WC con regadera 2.09 A A A A E

13 Pasillo 7.81 A

14 Dormitorio 16.91 A A A

15 Cuarto 22.05 A

16 Baño para gerencia 1.97 A A E

17 Sala de reunión 20.92 A A A

18 Oficina de gerencia 23.91 A A A

19 Escalera para subir planta alta o viceversa 6.7 A

Fuente: elaboración propia.

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2.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS. Imagen 7. Diagrama de relación-espacio de la planta alta para

plan alternativo X.
Plan alternativo X.

En la imagen 6 se observa la distribución propuesta con

las relaciones de espacio de la planta baja, indicando que
el departamento número 9 sea área de producción, y en la
imagen 7 se muestra la distribución propuesta con las
relaciones de espacio de la planta alta, señalando el lugar
número 10 como área de operación.

Imagen 6. Diagrama de relación-espacio de la planta baja para

plan alternativo X.

Fuente: elaboración propia hecho a escala basado a la superficie

total por departamento.

El costo de los requerimientos para el plan alternativo X

suma un total de $102,840, el plan alternativo Y tiene un
costo total de $351,260, mientras que el costo para el
plan alternativo Z es de $183,260. En la tabla 9 solo se
presenta el plan alternativo X, porque es la adecuada que
se considera llevar a cabo para este proyecto, debido a
que es la propuesta en la que mejor resultado se obtuvo,
Fuente: elaboración propia hecho a escala de acuerdo a la
superficie por departamento.
al compararla con las alternativas Y y Z, sobre la base de
las consideraciones de modificación y los costos totales.

Tabla 9. Costos para plan alternativo X.

Cantidad Concepto Precio
2 Tanques rotoplas con capacidad de 3,000 litros $ 15,000.00
3 Motores aireadores $ 15,000.00
1 Motobomba 2 hp $ 2,500.00
2 Tanques de premezcla con capacidad de 750 litros $ 2,000.00
8 Tramos tubo pvc de 2" $ 1,840.00
Accesorios para tubo pvc $ 4,500.00
1 Estructura base para montar los tanques $ 20,000.00
Mano de obra para soldar estructura $ 15,000.00
Materiales para instalaciones eléctricas $ 8,000.00
Mano de obra para instalaciones eléctricas $ 4,000.00
Tumbar techo del almacén $ 15,000.00
Costo total $ 102,840.00
Fuente: elaboración propia gastos totales de la redistribución.

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Imagen 8. Plano Layout de la redistribución planta baja.

Fuente: elaboración propia.

Imagen 9. Plano Layout de la redistribución planta alta.

Fuente: elaboración propia.

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En la imagen 8 se presenta la redistribución de la planta
baja, en ella se observa el reacomodo de los almacenes de
materiales correspondiente a la planta baja, como el
almacén de producto terminado y manejo de materiales
(antes espacio sólo para flujo de materiales), el almacén
mixto (ahora se ha destinado para almacenar mallas,
entre otras cosas) y almacén para mallas (se ha
seleccionado como área de premezcla y de llenado de
envasado), así como la oficina del departamento de
producción, que anteriormente era un área utilizada como
almacén de chatarra (ver imagen 1). En este nuevo plano,
la materia prima se guarda en el almacén de envases.
La imagen 9 muestra la nueva distribución de la planta
alta en ella se especifica la ubicación del área de
preparación.

Imagen 10. Diseño de los tanques de preparación.

Fuente: elaboración propia hecho en Autocad.

Imagen 11. Diseño de los tanques de premezcla.

Fuente: elaboración propia hecho en Autocad.

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Una vez ubicada el área para fabricar Control-5 y
Nutriaqua, el siguiente paso es diseñar los equipos de
preparación con capacidad de 3,000 litros cada uno (ver
imagen 10), que se tiene planeado instalar por la planta
alta. En la imagen 11 se observa el diseño de los tanques
de premezcla con capacidad de 750 litros cada una y
tiene una base individual. Debido a que el material
plástico es inerte a las reacciones químicas que se
pudieran presentar en el interior de la mezcla de las
materias primas con que se elaboran los productos
mencionados, es factible utilizar tanques de dicho
material (marca Rotoplas), en lugar de equipos de acero
inoxidable, que además son mucho más costosos.

Imagen 12. Diseño completo de los equipos de proceso.

Fuente: elaboración propia realizado en Autocad.

En la imagen 12 se muestra en un solo plano el diseño Imagen 13. Tanque de preparación para productos Nutriaqua y
general de los equipos de proceso para fabricar los Control-5.
productos Control-5 y Nutriaqua.

En la imagen 13 se pueden observar dos tanques

instalados, el tanque de balance 1 (TB1), que es
exclusivo para agitar el producto Nutriaqua, y el tanque
de balance 3 (TB3), solamente para homogenizar
Control-5.

La estructura base en la que esta montado los tanques de

preparación está construida con perfiles de fierro de
diferentes pulgadas, y para evitar la oxidación y
prolongar la vida útil de ese material, se baña con dos
capas de pintura anticorrosiva (ver imagen 13).

Sobre cada tanque está montado un motor (aireador)

trifásico con 3 caballos de fuerza (hp), conectado a un
interruptor eléctrico único, para activarlo facilmente Fuente: imagen tomada después de la instalación completa de
cuando se requiera agitar el producto depositado en el los equipos.
recipiente.
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Imagen 14. Tanque de premezcla para Nutriaqua.
Fuente: imagen tomada después de la instalación completa de
los equipos.
En la imagen 14 se puede apreciar un equipo instalado
(marca Rotoplas) con capacidad de 750 litros, para la
premezcla del producto Nutriaqua. Sobre el tanque está
montado un motor (aireador) trifásico con 3 caballos de
fuerza (hp) y conectado a un interruptor eléctrico único,
para activar y desactivar fácilmente cuando se está
incorporando las materias primas en el recipiente. En la
misma foto se observan los tubos PVC y tres válvulas
instaladas (color rojo) para controlar el flujo del
producto, además de una motobomba monofásica con 2
caballos de fuerza (hp) para enviar el producto
semipreparado al tanque de balance 1 correspondiente en
la planta alta. Esta bomba está conectada a un interruptor
eléctrico único para accionarlo cuando se requiera.
Imagen 15. Tanque de premezcla para Control-5.
Fuente: imagen tomada después de la instalación completa de
los equipos.
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En la imagen 15 se observa un tanque Rotoplas instalado
con capacidad de 750 litros para preparar Control-5. Este
tanque cuenta con su respectivo tubo PVC para hacer
fluir el producto, el cual es controlado a través de 3
válvulas con una motobomba monofásica con 2 caballos
de fuerza (hp), para enviar el producto semipreparado al
tanque de balance 3.
Imagen 16. Área de envasado de productos.
Fuente: Imagen tomada después de la instalación de los equipos
de llenado.
En la imagen 16, se pueden ver dos tubos PVC de 2” de
diámetro instalados por la pared, a través de los cuales
fluyen los productos por gravedad desde los tanques de
balance, localizados en la planta alta, hacia el área de
llenado correspondiente en la planta baja. Actualmente,
estos tubos no tienen ninguna especificación del tipo de
producto que conducen, por lo que una sugerencia es
rotular sobre la pared el nombre del producto
correspondiente, para evitar errores a la hora de llenar los
porrones o tambores.
3. CONCLUSIONES.
Después de finalizar la instalación de los equipos, se
realiza una prueba recirculando agua entre los tanques de
preparación o de premezcla y los tanques de balance,
para verificar el funcionamiento de los motores
agitadores y observar si existe alguna fuga en las tuberías
y repararla. Después de la prueba se hace la primera
corrida de producción de 3,000 litros de Nutriaqua, que
es la capacidad del tanque instalado. Así mismo se hace
un lote de producción de Control-5 con la materia prima
disponible, obteniendo un total de 2,310 litros como
producto terminado.
Revista Aristas: Ciencia e Ingeniería. Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería. UABC. Recibido: 30/07/2012 Aceptado: 07/01/2013

Al implementar la propuesta sugerida para fabricar los
productos Nutriaqua y Control-5, se llega a la conclusión
de que para producir 1,000 litros de Control-5 es
necesario un lapso de una hora en promedio. Esto
representa una gran ventaja en cuanto al tiempo de
preparación de ese producto, comparado con los primeros
lotes de producción, cuando la mezcla de las materias
primas para elaborar este producto se hacía envase por
envase. Así mismo, para mezclar 3,000 litros de
Nutriaqua se necesitan en promedio 3 horas, después se
deja reposando en el tanque de balance durante 24 horas
para que se fermente, y al siguiente día está listo para ser
envasado. La duración para envasar 1,000 litros es de una
hora en promedio.
Las ventajas que se tiene con el sistema de producción
actual es la reducción de tiempo de preparación,
comparada con los primeros lotes de producción cuando
se hacía en una bandeja de plástico con capacidad de 68
litros, proceso mediante el cual era necesario invertir 3
horas para producir 500 litros, debido a que era muy
cansado, tedioso y fatigante, por la preparación
prolongada y la falta de un área de producción adecuada.
La capacidad de producción con que cuenta actualmente
la empresa Aquatecnología en Producción S.A de C.V.,
es suficiente para abastecer la demanda pronosticada para
el año 2012, e incluso se tiene capacidad adicional.
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