Laboratorio de Concreto Fresco 2

“PROCESO DE CONCRETO FRESCO”
Presentado por:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
17 de julio de 2018 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA
INTRODUCCIÓN
En este informe se presentará los procedimientos para la elaboración de un concreto
en estado fresco. El incremento en la demanda de certificación por parte de
laboratorios, empresas constructoras y organismos gubernamentales ha hecho posible
la creación y mantenimiento de un programa de certificación, para mejorar la exactitud
y confiabilidad de las pruebas de campo al concreto recién mezclado.
Además de mejorar la calidad de las construcciones de concreto, la certificación tiene
la intención de preparar a las fábricas de la industria del cemento y del concreto ante
la posibilidad de una futura certificación obligatoria y de formar las bases para los
programas de certificación demás alto nivel. Los técnicos que mejoran sus habilidades
y obtienen su credencial través de la certificación incrementarán sus oportunidades y
contribuirán al avance de la industria de la construcción.
Todo proyecto de construcción se beneficia al emplear técnicos certificados para
llevar a cabo las pruebas al concreto fresco en la obra. La ejecución apropiada de las
pruebas mejora la confiabilidad de los resultados de las mismas. Esto auxilia al control
de calidad del concreto y puede minimizar costosos retrasos que resultan de la falta de
confianza en los resultados de las pruebas. Lo que es más importante, las pruebas de
campo apropiadas aseguran la precisión en la identificación del concreto de buena
calidad y del concreto que no cumple. Los registros completos y exactos.
I. OBJETIVOS
OBJETIVOS PRINCIPAL
✓ Evaluar la calidad y conocer la resistencia del concreto fresco a través de la
prueba de asentamiento (Slump) para garantizar la resistencia de un concreto.
OBJETIVO SECUNDARIOS
✓ Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar el cumplimiento.
✓ Determinar el asentamiento del concreto fresco y verificar el cumplimiento de
las especificaciones.
✓ Conocer el concepto, propiedades, resistencia del concreto fresco.
✓ Identificar las principales pruebas para determinar el contenido de aire, peso
unitario, revenimiento, temperatura, elaboración y curado de especímenes de
concreto, muestreo y tiempo de fraguado de las mezclas de concreto.
✓ Aprender cómo se realiza el cabeceo de especímenes, resistencia a la
compresión.
II. FUNDAMENTO TEORICO
ENSAYO DE CONCRETO
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcará
la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con
este material. Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento
se considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su análisis
represente importancia para la ejecución de la obra. Sin embargo, este procedimiento
es requisito en las licitaciones para obtención de certificaciones o como base para un
anticipo económico. Si se le da la importancia que corresponde, esto permite tomar
decisiones para optimizar desempeños y una buena ejecución de los procesos
constructivos
CONO DE ABRAMS
El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le
realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o
"plasticidad" del hormigón fresco). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico
troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de
varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la
masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la
observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes
laterales con la varilla – pisón.
Ilustración 1: sirve para medir el slump.

SLUMP
La prueba del asentamiento mide la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta
prueba se realiza en el concreto fresco, ya sea descargada desde el camión (conocido
como ensayo en el punto de entrega), o después que se ha transportado hasta el punto
de colocación. La distinción es importante a veces, por la significativa perdida de
asentamiento que puede ocurrir durante el transporte. El dispositivo utilizado en esta
prueba es un cono truncado de metal de 12 pies de altura, 4 pulgadas de ancho en la
parte superior y 8pulgadas de ancho en la base. El método de muestreo del concreto
fresco, del llenado y consolidación de los concretos dentro del cono de asentamiento
es estandarizado en la ASTM C143. El cono se llenará con concreto en tres capas de
volúmenes iguales, y cada capa es consolidada en el cono con 25 golpes de una varilla
de 5/8´´ de diámetro con un extremo redondo y liso.
RELACIÓN AGUA/CEMENTO
La relación agua/cemento se debe determinar por dos métodos, teniendo en cuenta
la resistencia que se requiera y la durabilidad, esta última está relacionada con las
condiciones de exposición, como, por ejemplo, el ataque por sulfatos.
AGREGADO GRUESO
El tener mayor cantidad de agregados gruesos en la mezcla, permite minimizar la
cantidad de agua requerida y reduce la cantidad de cemento en la mezcla. El tamaño
máximo del agregado es fundamental, debido a las dimensiones de la estructura y la
capacidad de los equipos, especialmente.
TRABAJABILIDAD
Es la facilidad de colocación, acabado y consolidación del concreto fresco, la cual
se determina según el tipo de construcción en donde será utilizado.
CONTENIDO DE AGUA
Con el asentamiento de la mezcla, se determina el contenido de agua el cual depende
del tamaño máximo del agregado y de su forma.
AGREGADO FINO
La dosificación de los agregados finos puede ser por relaciones de peso o por
volumen absoluto. En el primer método, el peso del agregado fino es la diferencia del
peso total con todos los otros pesos ya conocidos; en cuanto al segundo método, se
deben convertir todos los pesos en volumen usando la gravedad específica, por lo que
el volumen del agregado fino se determina restando del volumen total, los volúmenes
de los otros materiales.
CORRECCIONES POR HUMEDAD
Finalmente se deben realizar las correcciones debidas a las propiedades de los
materiales, si van a ser usados en su estado de humedad natural o van a ser secados al
horno, para que el cemento logre la hidratación necesaria. El peso del agua y los
agregados se deben ajustar para explicar el contenido de humedad real de los agregados
PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO
La evaluación de las propiedades en estado fresco, permiten conocer el
comportamiento del concreto durante sus diferentes etapas. Su manejabilidad y
contenido de aire en cuanto a sus edades iniciales, y en edades mayores, su resistencia
a compresión, flexión, módulo de elasticidad y fatiga; estas últimas centradas hacía
uso en pavimento rígido, para verificar el cumplimiento de las deformaciones y los
esfuerzos máximos que este soporta. El concreto al ser un material poco homogéneo,
no es posible establecer un criterio general para su análisis. En algunas situaciones es
posible el desarrollo de fórmulas que estimen su comportamiento, basadas en unas
pocas hipótesis iniciales, como es el caso del concreto sometido a flexión pura. En
otras situaciones, la única herramienta con la que se cuenta para el diseño, son
expresiones obtenidas al correlacionar resultados de gran cantidad de ensayos
(Harmsen, 2005).
ASENTAMIENTO EN CONCRETO
La manejabilidad es una propiedad del concreto en estado fresco, se refiere a la
facilidad con la que este puede ser: mezclado, transportado, colocado, compactado y
terminado, sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de
manejabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamaño y forma del
elemento que se vaya a construir, de la disposición y del tamaño del refuerzo. Es por
ello, que en el caso de una losa de concreto la manejabilidad requerida es menor a la
de elementos estructurales como vigas o columnas. Un método indirecto para
determinar la manejabilidad de una mezcla, consiste en medir su consistencia o fluidez
por medio del ensayo de asentamiento o del cono de Abrams (NTC 396, 2010). Es una
medida rápida para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto,
además sirve como parámetro para determinar la consistencia con el diseño, y para
detectar posibles variaciones en la homogeneidad de una mezcla.
RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO Y RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
“atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de
resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo.
En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia
mecánica del concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha
a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo
distinto a los de 28 días, pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las
edades más usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas
ocasiones y de acuerdo a las características de la obra, esa determinación no es solo
informativa, si no normativa, fijado así en las condiciones contractuales.
III. EQUIPOS Y MATERIALES
RECIPIENTE
BALANZA Y
TROMPITO
CUCHARA
DISEÑO DE MEZCLAS
Método ACI
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
DESCRIPCION MARCA CEMENTO

P.e peso /p3
CEMENTO SOL 3.15 6 kg/Bol
DESCRIPCION AGREGADOS
UNIDAD FINO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO Pulg N° 4 3/4"
PESO ESPECIFICO gr/cc 2.5 2.7
PESO UNITARIO SUELTO Kg/m3 1280.79 1489.46
PESO UNITARIO COMPACTADO Kg/m3 1548.18 1627.98
CONTENIDO DE HUMEDAD % 3 3
ABSORCION % 1.5 1.5
MODULO DE FINEZA 3.00 7.1
a) Resistencia Requerida Promedio

f'cp=295kg/cm2
b) Valores de Diseño
1.-Asentamiento 6" - 7"
2.-T.M 3/4"
3.-Aire incorporado No
4.-a/c 0.56
5.-Agua 216 Ltrs
6.-Total de aire 2.00%
7.-Volumen de A. G 0.6
c)Análisis de Diseño
1.-Factor cemento
216
Fact. Cem. = 0.56
Fact. Cem. =385.71kg/m3 9.1 bls/m3
2.-Contenido de Agregado Grueso
Peso del A. Grueso seco = 0.6 * 1627.98 =977 kg/m3
3.-Volumen absoluto del cemento
385.71
Cemento = 3.15*1000 = 0.1224 m3
4.-Volumen absoluto del agua
Agua= 216 = 0.2160 m3
1*1000
5.-Volumen absoluto del aire atrapado

2.00%
Aire= = 0.0200 m3
1*1
6.- Volumen absoluto del Agregado Grueso

A. Grueso= 976.79 = 0.362 m3
2.7*1000
Suma de volúmenes Absolutos 0.7200 m3
7.- Contenido de Agregado Fino
Volumen abs. A. Fino = 1 - 0.72 = 0.28 m3
Peso del A. Fino Seco = 0.28 * 2.5 * 1000 = 700 kg/m3
d)Cantidad de materiales por m3 en peso

1. Cemento -------------------------------------------------------- 386 kg/m3
2. Agua de diseño ------------------------------------------------ 216 Lt/m3
3. Agregado Fino seco ------------------------------------------ 700 kg/m3
4. Agregado Grueso seco --------------------------------------- 977 kg/m3
Peso de la mezcla 2,279 kg/m3
e) Corrección por humedad del agregado
1.-Peso húmedo del Agregado Fino
Agregado Fino = 700 * 1.03 = 721 kg/m3
2.- Peso húmedo del Agregado Grueso

Agregado Grueso = 976.79 * 1.03 = 1,006 kg/m3
f) Contribución de agua de los agregados

1.-Humedad superficial de los Agregados
Agregado Fino = 3 - 1.5 = 1.50%
Agregado Grueso = 3 - 1.5 = 1.50%
-3.00%
2.- Aporte de humedad de los Agregados

Agregado Fino seco ------------------------------- 700* (0.015) = 11 Lt/m3
Agregado Grueso seco --------------------------- 976.79 * (0.015) =15 Lt/m3
Aporte de humedad de los Agregados =26 Lt/m3
Agua Efectiva = 216 - (26) = 190 Lt/m3
G) Cantidad de materiales corregidos por m3 de concreto

Cemento -------------------------------------------------------- 386 kg/m
Agua efectiva --------------------------------------------------- 190Lt/m3
Agregado Fino húmedo ---------------------------------------- 721 kg/m3
Agregado Grueso húmedo ------------------------------------ 1006 kg/m3
h) Proporciones en peso de los materiales corregidos

386 1006
Cemento= =1 A.Grueso= 386
= 2.61
386
A. Fino= 721 = 1.87 Agua= 190 = 0.49

386 386
i)Cantidad de materiales corregidos por Bolsa

Cemento ---------------------------------------------------------- = 1 * 6 = 6 Kg/Bol
Agua efectiva ---------------------------------------------------- = 0.49 * 6 = 3 Lt/Bol
Agregado Fino húmedo ----------------------------------------- = 1.87 * 6 =11.2 Kg/Bol
Agregado Grueso húmedo ------------------------------------- = 2.61 * 6 =15.6 Kg/Bol
ENSAYO DE PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO
DESCRIPCION FORMULA CONCRETO
Peso del recipiente (kg) a 0.195
Peso del recipiente + la

b 11.571
muestreo
Peso de muestra (kg) c=b-a 11.376
volumen del recipiente (m3) d 0.00444
Peso Unitario del Concreto e=c/d 2562.16
RESUMEN
VOLUM. PESOS PESOS
DESCRIPCION ABSOLUTOS SECOS/M3 HUMEDAD PROPORCION
KG/M3
CEMENTO 0.109 339.0 339.00 1.00
AGREGADO
0.253 658.0 -0.32% 662.00 1.95
FINO
AGREGADO
0.438 1152.3 -0.70% 1156.0 3.41
GRUESO
AGUA 0.190 190.0 -1.02% 200.00 25.07
AIRE 0.010
2357.0
Rel A/C 0.59

Efectiva
DOSIFICACION EN VOLUMEN
VI. RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar agregados como en la norma específica, es decir el
tamaño ya que su ensayo de concreto puede salir defectuoso y con baja
resistencia la comprensión, que no sería apta para una buena construcción.
También se recomienda realizar un buen diseño de mescla, puesto que un mal
diseño de mescla afectaría al ensayo realizado con el concreto fresco.
Los concretos elaborados con piedra triturada necesitan mayor cantidad de
mortero para cubrir la mayor superficie específica que poseen los agregados
gruesos, en comparación con los elaborados con cantos rodados.
Al momento de moldear los especímenes o testigos de concreto, debemos
lograr que las superficies planas laterales de los especímenes, donde se
acoplan los transductores del equipo de ultrasonido, estén lisas, sin
imperfecciones.

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

En este informe se presentará los procedimientos para la elaboración de un concreto

en estado fresco. El incremento en la demanda de certificación por parte de

laboratorios, empresas constructoras y organismos gubernamentales ha hecho posible

la creación y mantenimiento de un programa de certificación, para mejorar la exactitud

y confiabilidad de las pruebas de campo al concreto recién mezclado.

Además de mejorar la calidad de las construcciones de concreto, la certificación tiene

y obtienen su credencial través de la certificación incrementarán sus oportunidades y

contribuirán al avance de la industria de la construcción.

Todo proyecto de construcción se beneficia al emplear técnicos certificados para

campo apropiadas aseguran la precisión en la identificación del concreto de buena

calidad y del concreto que no cumple. Los registros completos y exactos.

✓ Evaluar la calidad y conocer la resistencia del concreto fresco a través de la

prueba de asentamiento (Slump) para garantizar la resistencia de un concreto.

✓ Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se

realizan ensayos para verificar el cumplimiento.

✓ Determinar el asentamiento del concreto fresco y verificar el cumplimiento de

✓ Conocer el concepto, propiedades, resistencia del concreto fresco.

✓ Identificar las principales pruebas para determinar el contenido de aire, peso

unitario, revenimiento, temperatura, elaboración y curado de especímenes de

concreto, muestreo y tiempo de fraguado de las mezclas de concreto.

✓ Aprender cómo se realiza el cabeceo de especímenes, resistencia a la

II. FUNDAMENTO TEORICO

la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con

este material. Durante la ejecución de proyectos, en algunos casos, este procedimiento

se considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su análisis

represente importancia para la ejecución de la obra. Sin embargo, este procedimiento

es requisito en las licitaciones para obtención de certificaciones o como base para un

anticipo económico. Si se le da la importancia que corresponde, esto permite tomar

decisiones para optimizar desempeños y una buena ejecución de los procesos

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le

realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o

"plasticidad" del hormigón fresco). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico

troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de

varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la

masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la

observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes

laterales con la varilla – pisón.

Ilustración 1: sirve para medir el slump.

La prueba del asentamiento mide la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta

prueba se realiza en el concreto fresco, ya sea descargada desde el camión (conocido

como ensayo en el punto de entrega), o después que se ha transportado hasta el punto

de colocación. La distinción es importante a veces, por la significativa perdida de

asentamiento que puede ocurrir durante el transporte. El dispositivo utilizado en esta

prueba es un cono truncado de metal de 12 pies de altura, 4 pulgadas de ancho en la

parte superior y 8pulgadas de ancho en la base. El método de muestreo del concreto

es estandarizado en la ASTM C143. El cono se llenará con concreto en tres capas de

de 5/8´´ de diámetro con un extremo redondo y liso.

La relación agua/cemento se debe determinar por dos métodos, teniendo en cuenta

condiciones de exposición, como, por ejemplo, el ataque por sulfatos.

El tener mayor cantidad de agregados gruesos en la mezcla, permite minimizar la

cantidad de agua requerida y reduce la cantidad de cemento en la mezcla. El tamaño

máximo del agregado es fundamental, debido a las dimensiones de la estructura y la

capacidad de los equipos, especialmente.

Es la facilidad de colocación, acabado y consolidación del concreto fresco, la cual

se determina según el tipo de construcción en donde será utilizado.

Con el asentamiento de la mezcla, se determina el contenido de agua el cual depende

del tamaño máximo del agregado y de su forma.

de los otros materiales.

CORRECCIONES POR HUMEDAD

Finalmente se deben realizar las correcciones debidas a las propiedades de los

PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO

La evaluación de las propiedades en estado fresco, permiten conocer el