Lixiviación - Pre informe

Universidad Nacional de Colombia sede Palmira, Facultad de Ingeniería y

Administración, carrera 32 # 12-00 vía Candelaria-Palmira

Objetivos
● Estudiar la operación de extracción sólido-líquido utilizando como materia prima café
molido.
● Determinar el coeficiente de transferencia de masa para el proceso en cafetera y en
el equipo de extracción multipropósito.
● Efectuar balances de materia y energía para encontrar y comparar los rendimientos
másicos y energéticos de la extracción.

Introducción

Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se

encuentran como mezclas de diferentes componentes en un sólido. Para separar el soluto
deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase sólida, ésta se pone en contacto con una
fase líquida. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se difunden
desde el sólido a la fase líquida, lo que permite una separación de los componentes
originales del sólido. Este proceso se llama lixiviación líquido-sólido (Geankoplis, 2009). En
otras palabras la lixiviación es la disolución preferente de uno o más componentes de una
mezcla sólida por contacto con un disolvente líquido (Treybal, 1988).

El éxito de una lixiviación y la técnica que se va a utilizar con mucha frecuencia dependen
de cualquier tratamiento anterior que se le pueda dar al sólido. El tratamiento del sólido
depende en alto grado de la proporción del constituyente soluble presente, de su
distribución en el material sólido original, de la naturaleza del sólido, que puede estar
constituido por células vegetales o el material soluble estar totalmente rodeado por una
matriz de materia insoluble, y del tamaño de partícula original. Cuando las pequeñas
partículas del material soluble están completamente rodeadas de una matriz de materia
insoluble, el disolvente se debe difundir en la masa y la solución resultante se debe difundir
hacia el exterior antes de poder lograr una separación. La trituración y molienda de estos
sólidos acelerará bastante la acción de lixiviación, porque las porciones solubles son
entonces más accesibles al disolvente (Geankoplis, 2009; Treybal, 1986).

La lixiviación es de importancia debido al papel fundamental que cumple en el proceso o

tratamiento de diversos materiales; Entre las industrias que más utilizan el proceso de
lixiviación. La mayoría de los minerales útiles se encuentran en forma de mezclas, con
grandes proporciones de componentes indeseables; por eso, la lixiviación del material
valioso es un método de separación que se aplica frecuentemente. También muchos
productos orgánicos naturales se separan de sus estructuras originales mediante lixiviación.
Por ejemplo, el azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente; los
aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como las de soya y de algodón
mediante la lixiviación con disolventes orgánicos; el tanino se disuelve a partir de diferentes
cortezas arbóreas mediante lixiviación con agua. El té y el café se preparan doméstica e
industrialmente por operaciones de lixiviación (Geankoplis,2009; Incropera y Dewitt, 1999)
El grano de café es el producto agrícola utilizado para producir una de las bebidas más
consumidas. La cual es muy apreciada por su aroma, sabor y propiedades estimulantes
debido a su contenido en cafeína. La industria cafetalera está en constante expansión,
donde la producción de café instantáneo se ha convertido en uno de los más importantes
(Días et al, 2017).

Por lo anterior, el objetivo de esta experimentación es realizar la separación de los

compuestos solubles del café tostado mediante lixiviación usando un extractor
multipropósito y una cafetera doméstica, con el fin de obtener y comparar el coeficiente de
transferencia de masa de los tratamientos.

Materiales y Métodos
- Materiales
Equipo de extracción multipropósito del laboratorio de la Universidad Nacional de Colombia
de la Sede Palmira. Se utilizará café molido para la extracción, solvente líquido, en éste
caso agua caliente. Baldes plásticos de 12 litros, probetas de 100 ml, refractómetro,
cronómetro, guantes de carnaza y beakers de 100 ml

- Diagrama de equipos

Tanque de
percolació
n
Tanque cerrado
de alimentación
con
calentamiento

Tanque de
recepción
cerrado
 - Procedimiento
Se revisan los sentidos de flujo del equipo de extracción multipropósito. Luego, se lava el
equipo. Se adecua el café proveniente de granos molidos. Se carga el solvente en el
ebullidor y el café en el extractor. Se purgan las líneas de vapor abriendo todas las válvulas
y liberando la trampa de vapor hasta que todos los condensados sean retirados totalmente y
solo haya existencia de vapor. Después, se abre la válvula de agua de enfriamiento y la de
suministro de vapor al ebullidor que contiene el solvente. Se controla la temperatura a la
que el solvente efectúa su contacto con el sólido, manipulando la cantidad de agua de
enfriamiento en el condensador. Se cierra la válvula de suministro de vapor al ebullidor
cuando se termine la extracción del soluto, se miden las cantidades finales y se espera a
que el equipo esté por debajo de 40°C. Acabada la práctica se deja limpio el equipo. El
control del tiempo se inicia cuando la primera gota de solvente entra en contacto con el
sólido y se detiene cuando por efecto sifón es descargado el solvente hacia el ebullidor,
denominándose un ciclo. En la práctica se realizarán 4 ciclos.

Medición de humedad

La medición de humedad se realiza con el fin de encontrar un rendimiento del proceso, los
sólidos solubles teóricos se evalúan con una muestra extraída del proceso de lixiviación, la
humedad menos 100 arroja el valor de materia seca, de ese valor el 2% son sólidos
solubles. Los sólidos solubles extraídos se obtienen con 10 gr de café y 200 ml de agua,
esta mezcla se dispone en un erlenmeyer y se ponen en una plancha de agitación con calor
hasta su punto de ebullición, luego se filtra y del filtrado se toman dos gramos y se llevan a
la balanza de humedad.

%rendimiento= (S.S extraídos/ S.S teóricos)*100

- Diagrama de flujo
 Revisión de los sentidos de flujo del equipo

Lavado del equipo

Adecuación de la materia prima

Cargar el solvente y el sólido en el equipo

Purgar las líneas de vapor

Abrir la válvula de agua de enfriamiento y la de

vapor de caldera
Cerrar la válvula de suministro de vapor, una vez
terminada la extracción del soluto

Esperar a que el equipo esté por debajo de 40°C

Limpiar el equipo

- Ecuaciones
Cambio del soluto del sólido al solvente
M (Csl−CsF)=V (C❑ DI −C DF )
Balance instantáneo en un tiempo t
dm d (cpV )
=
dt dt
d CD
=K V (C S−C D )❑
dt
Balance en el sólido
C s M =M C SI −V C D

Relación de la ecuación 4 y 5
¿
d CD V
=K V [(C SI − C D )−C D ]=K V ¿
dt M
Integrando ambos lados de la ecuación

c DF t
d CD
∫❑ =∫ ❑ K V dt
(C SI −C D B) 0
C SI

C
(¿ ¿ SI −C DI B )
(C SI −C DF B)
=−K V Bt
¿
ln ¿

- Tablas

Tabla 1: Grado alcohólico e índice de refracción de la muestra

Volumen (ml) Grado alcohólico Índice de refracción

Tabla 2: Grado alcohólico de la muestra con respecto al tiempo

Tiempo (s) Volumen (ml) Grado alcohólico

Tabla 3: Temperatura del equipo, muestra y del condensado

Temperatura del equipo Temperatura de la Temperatura del

muestra condensado

Referencias

Incropera, F.P. y Dewitt, D.P. (1999). Fundamentos de transferencia de calor y masa. (4a
ed.). Mexico. Prentice Hall.

Geankoplis, C. J. (2009). Procesos de transporte y principios de procesos de separación

incluye operaciones unitarias. (4a. ed). Mexico. Grupo editorial Patria.

Marcelo-Diaz, R, Luján-Gonzales, V, Ramirez, L, Olano, M, Vargas, A, Rojas, M.L, &

Linares, G. (2017). Fenólicos a partir de residuos de café: Optimización del proceso de
extracción. Revista de Investigaciones Altoandinas, 19(spe), 405-410.
https://dx.doi.org/10.18271/ria.2017.315

Treybal, R. E., & García Rodríguez, A. (1986). Operaciones de transferencia de masa. (2a
ed.). México. Mac Graw-Hill.