UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y

SISTEMAS
 Proceso de Producción de la Fábrica ESTESA

Almacén de Hilados: Los hilados son comprados a otras compañías, al no

contar esta fábrica con planta de hilandería. ESTESA utiliza en sus procesos
los siguientes hilados:
- Hilados de Algodón Tangüis 95%
- Hilados de Polyester 5% (empleado para diseños
especiales como cuellos).
Se cuentan con 2 almacenes de hilados:
- Almacén central (abierto de 0700h a 1500h)
- Almacén Temporal (siempre disponible).

1.- Tejeduría: Este es el primer proceso llevado a cabo en la confección de

prendas de la planta de producción de ESTESA.
Materia Prima:
- Hilados de Algodón Tangüis 95%
- Hilados de Polyester 5% (empleado para diseños especiales)
Proceso: Este proceso recibe los hilados del almacén respectivo y los
procesa en las máquinas de tejer entrecruzado. El proceso que
emplea ESTESA es de “Tejido a Punto”.
Unidad de Medida: “Kg. de Tela cruda producida por mes”.
Capacidad Instalada: Este proceso tiene una capacidad instalada de
220,000 kg./mes.
Tiempo del Proceso: 12 kg. de tela cruda por hora.
Mano de Obra: Personal calificado en tejeduría.

2.- Tintorería: Recibe la tela cruda de la Tejeduría y la somete a una serie de

tratamientos con productos químicos, auxiliares textiles y colorantes para
darle el color que se requiere. De este proceso la tela sale con 300% de
humedad.
Materia Prima:
a) Productos Químicos: Bisulfito de Sodio, Carbonato de Sodio, Hipoclorito
de Sodio, Soda Cáustica, Agua Oxigenada,
Hodrosulfito de Sodio, Sulfato de Cobre, Sulfato de
Sodio, Sulfato de Magnesion Sulfato de Amonio,
Sulfuro de Sodio, Silicato de Sodio.
b) Acidos: Acido Fórmico 85%, Acido Acetico 99%, Acido Oxalico.
c) Auxiliares Textiles:
(1) Tensoactivos: Humectantes, Detergentes, etc.
(2) Lubricantes: Antiquiebres.
(3) Secuestrantes: Para eliminar iones calcio y magnesio que hay
en el agua. También para reducir la dureza del agua.
(4) Colorantes: Reactivos y Directos

Proceso: La tela sale de este proceso con el color requerido. La tela sale
con 300% de humedad.
Unidad de Medida: “Kg. Equivalente en color Blanco producida por mes”.
Capacidad Instalada: : Este proceso tiene una capacidad instalada de
190,000 kg./mes.
Tiempo del Proceso: 1 Lote de 130 kg. en 7h. 30min. (promedio).
 Mano de Obra: Personal calificado en tintorería, Ing. Químico, Ing.
Industrial, Técnicos Textiles, Mecánico-Eléctrico,
Operarios calificados.
3.- Acabado:
Unidad de medida: “Kg. de Tela Acabado producida por mes”.
Mano de Obra: Técnicos textiles, Mecánicos-eléctricos, Operarios
calificados.
El proceso de Acabado cuenta con tres sub-procesos:

a) Esprimido: Se efectúa por medio de un rodillo. La tela sale de este

proceso con un 90% de humedad.
Tiempo: 1 Lote de 130 Kg. en 40 min. (promedio).
b) Secado: El secado se efectúa por medio de secadores horizontales.
Este proceso con secado horizontal se hace con la finalidad de relajar
la tela y evitar su encogimiento. De este proceso la tela sale
completamente seca.
Tiempo: 1 Lote de 130 Kg. en 30 min. (promedio).
c) Planchado y Compactado: En este proceso se fija el ancho de la tela,
se reduce de mejor forma el encogimiento y se eliminan las arrugas.
Tiempo: 1 Lote de 130 Kg. en 30 min. (promedio).

4.- Tendido: Este proceso se efectúa con la finalidad de extender la tela y se

hacen camadas de 5 metros. En la tela extendida por medio de un software
especial se dibujan las piezas que posteriormente se van a cortar.
Tiempo: 130 kg. , equivalente a 500 prendas dibujadas en 15 min.

5.- Corte: Se efectúa el corte de las piezas dibujadas en el proceso de tendido.

Estas piezas cortadas se van a emplear en las prendas (espalda,
delantero, manga, cuello, bolsillo, etc).
Tiempo: 130 kg. , equivalente a 500 prendas cortadas en 20 min.

6.- Habilitado: Se efectúa control de calidad de las piezas cortadas que están
dispuestas para confeccionar. Este proceso es manual, pieza por pieza.
En este proceso también se efectúa control de calidad del material que es
comprado para la confección de prendas como elásticos, cintas,
aplicaciones (blondas, panqueques, etc).
Tiempo: 500 prendas cortadas en 25 min.

7.- Confección: El proceso de confección se efectúa en otra planta. En esta

planta se reciben las piezas cortadas habilitadas y se confeccionan las
prendas requeridas.
Tiempo: 1 prenda en 6 min.

8.- Acabado (planchado): En este proceso se efectúa el planchado de las

prendas confeccionadas
Tiempo: 1 prenda en 30 seg.

9.- Embalaje: En este proceso se efectúa el doblado, empaquetado y

embalaje de las prendas terminadas.
Tiempo: 1 prenda en 15 seg.
 Diagrama de Procesos de Operación Fábrica ESTESA

Acabado Confección de Prendas

Tiempo Tarea Descripción Tiempo Tarea Descripción

Lote de 0-3 Esprimido A-1 Almacén de Hilados
130 kg en 40’

Lote de 0-4 Secado

130 kg en 30’

Inspección de
15 min. I-1 rollos de tela
12 kg / h. 0-1 Tejeduría

Planchado y
Lote de 0-5 Compactado
130 kg en 30’ Lote de
130 kg en 7h30’ 0-2 Tintorería
.

Acabado
1 h 40’

130 kg - 500prendas
Leyenda: 0-6 Tendido
en 15 min.

Número de
1
Operación
130 kg - 500prendas 0-7 Corte
Número de en 20 min.
1 Inspección

Almacenaje Habilitado
25 min. I-2 (Inspección.Piezas
Cortadas)

1 prenda en 6 min. 0-8 Confección

Acabado
1 prenda en 30 seg. 0-9
(Planchado)

Embalaje
1 prenda en 1 min. seg. I-3 0-10
Inspección
(Prod.Term.) 1 prenda en 15 seg.
Pregunta (e)

Identificación del Sistema de Costos que la Fábrica ESTESA emplea:

La Fábrica ESTESA emplea el sistema de costos por Proceso.

El Departamento de Contabilidad de Costos efectúa el costeo para cada uno de
los procesos de producción. El sistema de costos por Proceso acumula los
costos asociados a los procesos productivos de la fábrica. Distribuye los gastos
en formatos diferentes para Gastos Directos e Indirectos y en formatos
independientes para los Insumos consumidos en los procesos de Producción.
También efectúa el costeo de producción en otras empresas textiles, cuando se
requiere dicho apoyo por limitaciones de capacidad de la planta:

1. Tejeduría:

a) Materia Prima: Hilado x Precio kg. de hilado

b) Mano de Obra Directa
c) Mano de Obra Indirecta
d) Costos Indirectos de Fabricación:
- Mantenimiento y reparación de maquinarias y
equipos
- Alquiler Edificio
- Alquiler Maquinarias y Equipos
- Energía Eléctrica
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
- Otros.

Total: Costo de Tejido Crudo.

2. Tintorería:

a) Materia Prima: Tejido

b) Materias Primas Auxiliares:
- Productos Químicos
- Acidos
- Auxiliares Textiles (colorantes, secuestrantes,
tensoactivos, etc)
c) Mano de Obra Directa
d) Mano de Obra Indirecta
e) Costos Indirectos de Fabricación:
- Alquiler Edificio
- Alquiler Maquinarias y Equipos
- Energía Eléctrica
- Agua
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
- Otros.
 Total: Costo de Tintorería

3. Acabado:

a) Mano de Obra Directa

b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricación:
- Alquiler Edificio
- Alquiler Maquinarias y Equipos
- Energía Eléctrica
- Agua
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
- Otros.

Total: Costo de Tela Acabada

4. Tendido y Corte:

a) Mano de Obra Directa

b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricación:
- Energía Eléctrica
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo del total de Piezas Cortadas

5. Habilitado:

a) Mano de Obra Directa

b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricación:
- Energía Eléctrica
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo del total de Piezas Habilitadas

6. Confección (Talleres):

a) Mano de Obra Directa

b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricación:
- Energía Eléctrica
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
 - Otros

Total: Costo de Confección

7. Planchado:

a) Mano de Obra Directa

b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricación:
- Alquiler Edificio
- Energía Eléctrica
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo de Planchado

8. Embalaje:

a) Mano de Obra Directa

b) Mano de Obra Indirecta
c) Costos Indirectos de Fabricación:
- Alquiler Edificio
- Energía Eléctrica
- Depreciación
- Suministros y Repuestos
- Otros

Total: Costo de Embalaje

Total de Costo de Fabricación = La Suma de los Costos de

los Procesos de
Producción

Pregunta (f)

Análisis de los formatos existentes sobre la confiabilidad del Sistema de

Acumulación de Costos SAC:

a) ¿Puede acumular los costos de producción para valuar los inventarios

de Productos en Proceso y Productos Terminados?

Para la fábrica ESTESA, el sistema actual de costeo por Proceso, si permite

acumular los costos de producción; después de cada uno de los procesos,
se conoce y se registra el inventario de Productos en Proceso obtenida de
acuerdo con la unidad de medida respectiva; esta cantidad obtenida por
cada uno de los procesos pasa al siguiente proceso y así sucesivamente
hasta llegar al Producto Terminado en el proceso de Embalaje.
 Al término de cada uno de los procesos productivos, se determina el costo
unitario equivalente para ese periodo.
Posteriormente identificaremos y detallaremos el sistema de costos POR
ORDEN que recomendaríamos para implementarse en esta fábrica, que
permitiría determinar los costos de manera más exacta.

b) ¿Pueden establecer hitos de observación, esto a través de estándares

de precios y usos de los conceptos directos, dados normalmente con
la determinación de la estructura de costos?

- Cuando se determina el costo unitario de los productos en proceso y/o

productos terminados, estos costos pueden compararse con costos
similares (estándares) conocidos en el mercado.
- Otra modalidad es la de efectuar consultas anónimas a otras fábricas
sobre el costo de productos en proceso y/o productos terminados
similares, con la finalidad de indagar costos y compararlos con los
obtenidos por nuestro departamento de costos.
- La Fábrica ESTESA, debido a las limitaciones de capacidad con que
cuenta su planta de producción en algunas áreas, se ve obligada en
muchas ocasiones a mandar fabricar partes o accesorios de las prendas a
terceras fábricas. Mediante estas transacciones se conocen los costos de
partes similares y permite efectuar las comparaciones respectivas.
- Con todos los datos obtenidos de costos similares obtenidos, se puede
sacar conclusiones, si es que el departamento de costos está efectuando
un trabajo eficiente.

c) ¿Puede evaluar la actuación de las personas responsables de las

diversas áreas, esto pasa por la identificación, en algunos casos de
centros de responsabilidad?

El sistema de costos por Proceso que emplea la fábrica ESTESA, tiene

centros de responsabilidad por cada uno de los procesos de producción.
Cada proceso de producción tiene una persona responsable de efectuar el
seguimiento e identificación de todos los costos directos e indirectos.

d) ¿Pueden planear las acciones en función de las áreas funcionales o los

programas hayan determinado y cuantificado a través del Presupuesto
Maestro – formado por el presupuesto operativo, presupuesto
financiero y presupuesto de inversiones?

- La fábrica efectúa un Presupuesto Anual con datos históricos del año

anterior, en base que se estima un volumen de producción similar para el
presente año, al conocerse clientes potenciales que se estima coloquen
pedidos similares.
- Al nivel Producción, una vez recibido las solicitudes de trabajo, se efectúa
el presupuesto del trabajo a realizar y la entrega se efectúa con un plazo
de 60 días.
- Existe un Presupuesto de Inversiones, para el mantenimiento de la planta
de producción (maquinarias y equipos, etc). No existe un presupuesto de
inversiones en relación a la renovación de maquinarias y equipos, esto se
determina de acuerdo a la operatividad de dichos equipos.
Pregunta (g)

Consultar con los responsables, que sistema de acumulación de costos

les parecería que sería el más conveniente.

De acuerdo al análisis y consultas efectuadas al Personal de Contabilidad y de

Producción, en la Fábrica ESTESA se debe implementar a futuro el SAC. por
ORDEN de FABRICACION.
Este sistema de costos por Orden de Fabricación es de mayor conveniencia
para la empresa por:

- En el caso de ESTESA en que la totalidad de su producción consiste en

trabajos a pedido. La fabricación está planeada para proveer a los clientes
de un determinado número de unidades, o a un precio de venta acordado.

- Se puede adoptar cuando se pueda identificar claramente cada trabajo a lo

largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta
que se concluye la producción. El caso de ESTESA es exactamente el
detallado.

- Es de mayor rentabilidad en la Toma de Decisiones.

Se deben conocer los Márgenes de los siguientes meses (Margen
Horizontal de los 12 meses anteriores y 12 meses posteriores).

- El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio
de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precio en
trabajos similares. Al nivel de Gerencia mediante este sistema de
acumulación de costos, se llega conocer de manera más eficiente los
Potenciales Clientes, si tal cliente conviene a la Empresa con respecto a
los márgenes de Utilidad obtenidos en transacciones anteriores.

- De igual forma el Precio de Venta depende estrechamente del costo de

producción, como lo es en el caso de ESTESA.Con este sistema se mejora
de forma sustancial el sistema de Cotizaciones (control estadístico de
cotizaciones). Permitirá ver los presupuestos y costos antes y después.

- Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación (periodo

de tiempo para la fabricación, recorrido de la producción, máquinas a
utilizarse, etc). Para llevar a cabo con eficiencia, el sistema de costos por
Orden de Fabricación, las Especificaciones del Cliente, deben conocerse al
detalle y de manera oportuna, para que el Departamento de Ingeniería del
Producto efectúe los cálculos correspondientes. Se calculan los consumos
exactos de cada uno de los insumos utilizados con sus respectivos niveles
de Merma (se efectúa la producción virtual: gramos, consumos de tela,
hilado por cada Orden de Fabricación, etc).

- Con este sistema de costos se deben visualizar

Ineficiencias en los Procesos Productivos o en tal caso en el mismo
sistema de Costeo.
 - La demanda suele anticipar la oferta. Esta situación siempre se dá en la
Fábrica ESTESA

- Se enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.

- Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

- Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo

tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en
proceso.

Ventajas de realizar un Costeo por Orden de Fabricación:

Un costeo por Proceso como el que actualmente aplica la empresa, nos

permite medir la eficiencia por cada proceso, es decir conocemos cuan
eficientes hemos podido ser en el área de tejedura, tintorería, etc. pero no así
con nuestros clientes.
Un costeo por Orden de Fabricación como el que proponemos, por el contrario
nos permite saber cuan eficientemente hemos trabajado una orden de un
cliente especifico, que es lo que realmente interesa a ESTESA y nos permitirá
ser selectivos y/o prever márgenes de utilidad.
Para el caso de los costos indirectos de fabricación, como por ejemplo los
suministros y repuestos, se planea realizar un costeo como el mencionado
anteriormente (por orden), es decir a través de una diferencia de inventario
mensual se hallará el costo total, para luego ser reasignado en función a las
horas máquina-trabajadas; con este sistema de costos por orden, se
considerará la medición de los costos indirectos sobre la base de la medición
de unidades estándares (horas-máquina), para luego ser distribuidos al costo
de fabricación en las diferentes órdenes ya colocadas.

Por ejemplo:
Para un mes X se cuenta con la demanda de 4 clientes denominados A,B ,C y
D, cada cual tiene un porcentaje de participación y producción y para los cuales
se establece un margen de utilidad:

Clientes Márgenes de Utilidad presupuestado

A 17%
B 20%
C 8%
D 3%

Mediante un costeo por proceso podemos establecer nuestro margen de

utilidad promedio, para este caso seria (17 + 20 + 8 +3)/4 = 12 %, luego de un
apropiado control y al comparar con los resultados reales obtener una utilidad
de solo 7%, ello pudo ser debido a una mala proyección o a un mal control en
ambos casos.
Mediante el costeo por orden de fabricación, podremos determinar ¿que pedido
o que cliente? nos proporciona el mayor margen e incluso si alguno en realidad
no tuvo utilidades, ello puede darse en el caso de que una determinada orden
haya resultado muy complicada en su elaboración y por lo tanto costosa de
realizar o en el caso contrario su elaboración fue más simple de lo
presupuestado lo que finalmente se tradujo en un mayor margen. En ambas
situaciones lo importante resulta en conocer que o cuales clientes son los
responsables de tal situación y empezar a ser más selectivos con ellos.
Es necesario aclarar que esto se da en la mayoría de los casos, aunque
también existen pedidos que se realizan no por cotización como este, sino que
trabajan bajo ordenes con precios que el cliente determina. En este caso el
encargado de ESTESA de negociar con el cliente, de acuerdo con los intereses
de la empresa, en el caso que el precio propuesto por el cliente arroje margen
de utilidad negativo, tomará la decisión de rechazarlo o aceptarlo. En el caso
de que la decisión que toma el negociador de la empresa es la de Aceptar la
transacción a pesar de que no se va a obtener utilidad, esta decisión deberá
tomarse siempre y cuando se cuente con una información completa, la cual
asegura márgenes de utilidad positivos en general, compensados con otros
pedidos ya colocados en el mes que se planificó la entrega de dicho pedido.
Esta Toma de Decisiones implica el conocer los Márgenes de los 12
meses antes y después de la decisión (Margen Horizontal de los 12 meses
anteriores y 12 meses posteriores).

Pregunta (h)

Proponer y Diseñar el SAC y los formatos a utilizar que permitirán la

acumulación de costos.

Los formatos de servicios a terceros son dirigidos por guías de remisión al

proveedor y no habría mayor variación en ellos, puesto que se indicaría la
Orden a la cual pertenece.

Por anexo se remiten los Formatos propuestos, para efectuar un SAC de

Costeo por Orden de Fabricación.

Pregunta (i)

Los procedimientos detallados anteriormente, quienes llenarán los

documentos, con que frecuencia, como se deberán ir acumulando en
otros documentos, por ejemplo la hoja de costos para el costeo por
orden. En estos documentos se deberán precisar campos que indiquen
cronología – fechas y los documentos de origen de los registros

Parte importante de lograr un cambio eficaz, es el contar con el apoyo del

personal adecuado para la implementación del nuevo SAC de Costeo por
Orden de Fabricación. Se sugiere que sea el mismo personal que colocaba los
datos en formatos anteriores por cuanto ellos conocen con mayor exactitud el
desarrollo del costeo, obviamente será el personal encargado de costos los
responsables de manejar el control y retroalimentación respectiva.
Uno de los puntos clave para realizar este costeo por orden es el contabilizar la
mano de obra, pero ya es conocido un factor indirecto como lo es él numero de
maquinas que trabajan para cada orden, es decir no habría variación en este
formato solo faltaría implementarlo.
El documento (formato) de origen bajo del cual partirán la acumulación de
costos, no será el inicial es decir el formato de salida de materiales, puesto
que hasta este punto aun se contabiliza por volumen, sino a partir del proceso
inmediato: ficha de teñido (tintorería). Para efectos de costeo por orden,
obviamente, la acumulación de costos se iniciará desde el 1er. proceso hasta el
último.

Continuidad de los Reportes

Los reportes de los procesos son mensuales, pero el llenado de formatos es
diario, este llenado diario básicamente es mecanizado, es decir, con el uso de
un software de acuerdo a la actividad de la empresa.
Dentro del proceso de tintorería existen reprocesos, que son el volver a
procesar luego de que este no se realizara según lo deseado. En este caso
solo se adicionarán las cantidades adicionales que se emplearon.
Conceptos como el de depreciación de maquinaria, se mantienen bajo el
supuesto de un permanente trabajo mensual, es decir las horas de uso
pueden haberse dado solo en algunas semanas, pero para costeo se supone
uniformidad en él.

Para el costeo se realiza un sub-total que es la sumatoria de los costos de

fabricación y mano de obra para cada proceso, algunos incluirán costos de
suministros (caso tintorería, confección)
Cuando se hace uso de servicios de terceros para actividades que la empresa
no realiza (bordados, estampados, etc.), se hará uso de guías de remisión
donde ya figuraría la orden a la que pertenecerá dicha guía, lo que no dificulta
la contabilidad que se busca; se trabajaría por simple agregación.
Otro punto a considerar es la información con la que se cuenta desde el
principio, pues el pedido tiene una información completa desde el modo de
fabricación hasta el modo y material de embalaje.

Principal dificultad:
Consideramos que actualmente sería un poco dificultoso implementar el SAC
por Orden, debido a la dificultad que demandaría el recopilar y ordenar la
cantidad de datos con los que se trabajaría, asimismo, se requiere de mayor
cuidado y control por parte de los encargados de costos, quienes serían los
que empiecen a trabajar este nuevo sistema, al no contar con un software
apropiado o con los ingenieros o programadores que dispongan de la
tecnología que se requiere.

Pregunta (j)

Establecer un diagrama documentario, indicando las copias emitidas y

los usuarios de estas.
DIAGRAMA DOCUMENTARIO

PROCESOS:

Orden de compra
HILADO Nota de Entrada
Salida de Requisición de Materiales

Requerimiento de tejido
TEJEDURIA N° de rollos

TINTORERIA Parte de Producción

Parte de Producción
ACABADO

TENDIDO Y
Parte de Producción
CORTE

CONFECCION Parte de Producción

Guía de remisión
EMBALAJE Factura

Los documentos que corresponden a un manejo interno requerirán solo el

original y una copia de este, uno de ellos de destinará al encargado en jefe de
almacén y el segundo será para el manejo directo de la persona encargada al
área correspondiente.
Si nos referimos a un manejo externo documentos como la Guía de Remisión
que requieren comprobantes de pago, necesitarán múltiples copias, para la
SUNAT, propia empresa, cliente, etc.
 SISTEMA DE COSTEO DE
PLANTA DE CONFECCION ESTESA

ESTESA:

ESTESA, es una fábrica de confección de prendas de vestir. El proceso de

Tejeduría de ESTESA emplea la modalidad de tejido “A Punto”. La Planta de
ESTESA no cuenta con Planta de Hilandería, por lo cual tiene que comprar la
totalidad del hilado a otras compañías. En la fabricación de prendas se utiliza el
siguiente hilado:
- Hilado de Algodón Tangüis 95%
- Hilados de Polyester (empleado para diseños
especiales como cuellos) 5%.
Por limitaciones de capacidad, en muchas oportunidades se tiene que mandar
a confeccionar partes a terceras compañías, tal es el caso de bordados
especiales, estampados, aplicaciones, etc.
ESTESA cuenta con 02 Plantas de producción: la Planta de Telas y la Planta de
Confección. Se adjunta el Diagrama de Operación de Proceso.
La Planta de Telas, cuenta con los siguientes procesos de producción:
1.- Tejeduría
2.- Tintorería
3.- Acabado:
a) Exprimido
b) Secado
c) Planchado y Compactado
4.- Tendido
5.- Corte y Habilitado

La Planta de Confección, cuenta con los siguientes procesos de producción:

1.- Confección
2.- Acabado (Planchado)
3.- Embalaje

Identificación del Sistema de Costos que la Fábrica ESTESA

emplea actualmente:

La Fábrica ESTESA emplea el sistema de costos por Proceso.

El Departamento de Contabilidad de Costos efectúa el costeo para cada uno de
los procesos de producción. El sistema de costos por Proceso acumula los
costos asociados a los procesos productivos de la fábrica. Distribuye los gastos
en formatos diferentes para Gastos Directos e Indirectos y en formatos
independientes para los Insumos consumidos en los procesos de Producción.
También efectúa el costeo de producción en otras empresas textiles, cuando se
requiere dicho apoyo por limitaciones de capacidad de la planta.
Para la fábrica ESTESA, el sistema actual de costeo por Proceso, si permite
acumular los costos de producción; después de cada uno de los procesos, se
conoce y se registra el inventario de Productos en Proceso obtenida de
acuerdo con la unidad de medida respectiva; esta cantidad obtenida por cada
uno de los procesos pasa al siguiente proceso y así sucesivamente hasta llegar
al Producto Terminado en el proceso de Embalaje.
Al término de cada uno de los procesos productivos, se determina el costo
unitario equivalente para ese periodo.

Sistema de Acumulación de Costos recomendado:

De acuerdo al análisis y consultas efectuadas, en la Fábrica ESTESA se debe

implementar a futuro el SAC por ORDEN de FABRICACION.
Este sistema de costos por Orden de Fabricación es de mayor conveniencia
para la empresa por los siguientes motivos:
- En el caso de ESTESA en que la totalidad de su producción consiste en
trabajos a pedido. La fabricación está planeada para proveer a los clientes
de un determinado número de unidades, o a un precio de venta acordado.
- Se puede adoptar cuando se pueda identificar claramente cada trabajo a lo
largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta
que se concluye la producción. El caso de ESTESA es exactamente el
detallado.
- El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio
de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precio en
trabajos similares. Al nivel de Gerencia mediante este sistema de
acumulación de costos, se llega conocer de manera más eficiente los
Potenciales Clientes, si tal cliente conviene a la Empresa con respecto a
los márgenes de Utilidad obtenidos en transacciones anteriores.
- De igual forma el Precio de Venta depende estrechamente del costo de
producción, como lo es en el caso de ESTESA.Con este sistema se mejora
de forma sustancial el sistema de Cotizaciones (control estadístico de
cotizaciones). Permitirá ver los presupuestos y costos antes y después.
- Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación (periodo
de tiempo para la fabricación, recorrido de la producción, máquinas a
utilizarse, etc). Para llevar a cabo con eficiencia, el sistema de costos por
Orden de Fabricación, las Especificaciones del Cliente, deben conocerse al
detalle y de manera oportuna, para que el Departamento de Ingeniería del
Producto efectúe los cálculos correspondientes. Se calculan los consumos
exactos de cada uno de los insumos utilizados con sus respectivos niveles
de Merma (se efectúa la producción virtual: gramos, consumos de tela,
hilado por cada Orden de Fabricación, etc).
- La demanda suele anticipar la oferta. Esta situación siempre se dá en la
Fábrica ESTESA
- Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.
- Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. Por lo
tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en
proceso.

Ventajas de realizar un Costeo por Orden de Fabricación:

Un costeo por Proceso como el que actualmente aplica la empresa, nos

permite medir la eficiencia por cada proceso, es decir conocemos cuan
eficientes hemos podido ser en el área de tejedura, tintorería, etc. pero no así
con nuestros clientes.
Un costeo por Orden de Fabricación como el que proponemos, por el contrario
nos permite saber cuan eficientemente hemos trabajado una orden de un
cliente especifico, que es lo que realmente interesa a ESTESA y nos permitirá
ser selectivos y/o prever márgenes de utilidad.
Para el caso de los costos indirectos de fabricación, como por ejemplo los
suministros y repuestos, se planea realizar un costeo como el mencionado
anteriormente (por orden), es decir a través de una diferencia de inventario
mensual se hallará el costo total, para luego ser reasignado en función a las
horas máquina-trabajadas; con este sistema de costos por orden, se
considerará la medición de los costos indirectos sobre la base de la medición
de unidades estándares (horas-máquina), para luego ser distribuidos al costo
de fabricación en las diferentes órdenes ya colocadas.

Por ejemplo:
Para un mes X se cuenta con la demanda de 4 clientes denominados A,B ,C y
D, cada cual tiene un porcentaje de participación y producción y para los cuales
se establece un margen de utilidad:

Clientes Márgenes de Utilidad presupuestado

A 17%
B 20%
C 8%
D 3%

Mediante un costeo por proceso podemos establecer nuestro margen de

utilidad promedio, para este caso seria (17 + 20 + 8 +3)/4 = 12 %, luego de un
apropiado control y al comparar con los resultados reales obtener una utilidad
de solo 7%, ello pudo ser debido a una mala proyección o a un mal control en
ambos casos.
Mediante el costeo por orden de fabricación, podremos determinar ¿que pedido
o que cliente? nos proporciona el mayor margen e incluso si alguno en realidad
no tuvo utilidades, ello puede darse en el caso de que una determinada orden
haya resultado muy complicada en su elaboración y por lo tanto costosa de
realizar o en el caso contrario su elaboración fue más simple de lo
presupuestado lo que finalmente se tradujo en un mayor margen. En ambas
situaciones lo importante resulta en conocer que o cuales clientes son los
responsables de tal situación y empezar a ser más selectivos con ellos.
Es necesario aclarar que esto se da en la mayoría de los casos, aunque
también existen pedidos que se realizan no por cotización como este, sino que
trabajan bajo ordenes con precios que el cliente determina. En este caso el
encargado de ESTESA de negociar con el cliente, de acuerdo con los intereses
de la empresa, en el caso que el precio propuesto por el cliente arroje margen
de utilidad negativo, tomará la decisión de rechazarlo o aceptarlo. En el caso
de que la decisión que toma el negociador de la empresa es la de Aceptar la
transacción a pesar de que no se va a obtener utilidad, esta decisión deberá
tomarse siempre y cuando se cuente con una información completa, la cual
asegura márgenes de utilidad positivos en general, compensados con otros
pedidos ya colocados en el mes que se planificó la entrega de dicho pedido.
Esta Toma de Decisiones implica el conocer los Márgenes de los 12
meses antes y después de la decisión (Margen Horizontal de los 12 meses
anteriores y 12 meses posteriores).