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Encabezado: GESTION DE LAS OPERACIONES

Programación de la producción

Erick Echenique Beltrán

Roberto Carlos Caicedo

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Junio 6 de 2019

Notas del autor

Erick Echenique, Roberto Caicedo, Facultad de Ingeniería, UNAD

La correspondencia relacionada con esta investigación debe ser dirigida a nombre de Erick

Echenique, Roberto Caicedo, UNAD, Cartagena

Contacto: erick.echenique@hotmail.com
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Encabezado: GESTION DE LAS OPERACIONES

OBJETIVOS

GENERAL:

 Conocer y aprender a desarrollar modelos matemáticos que permitan dar continuidad a

los procesos de producción de una empresa, mediante métodos técnicos conocidos.

ESPECÍFICOS:

 Aprender las técnicas de programación de la producción mediante la gestión del

aprovisionamiento, el modelo de lote económico, la planificación de necesidades y la
asignación de carga a los centros de trabajo.
 Mediante la realización de un mapa conceptual, el estudiante podrá realizar la gestión
del aprovisionamiento y conocerá y afianzará los conceptos vistos para tal fin.
 Mediante un ejercicio práctico el estudiante elaborará el modelo de lote de pedido
EOQ, fundamental en la producción de determinada empresa o industria.
 A través de la técnica del lote a lote o del periodo constante, el estudiante tendrá las
herramientas necesarias calcular los valores que esta técnica suministre.
 Mediante la asignación de carga a los centros de trabajo, el estudiante podrá enrutar de
una manera eficiente la producción y de esta manera se obtengan los objetivos
empresariales propuestos.
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INTRODUCCIÓN

Este trabajo abarca temas importantes y el desarrollo de actividades prácticas identificando

las técnicas, métodos y modelos utilizados gestión de aprovisionamiento, MRP y

programación a corto plazo. También la revisión teórica de las temáticas para aplicar

estrategias como mapas conceptuales o cuadros sinópticos.

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Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.

APORTE: ERICK ECHENIQUE

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APORTE: ROBERTO CAICEDO

Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.

La empresa XYZ vende motores eléctricos a una tasa semanal de 100 unidades, a la

empresa le cuestan $500 dólares cada uno y los vende a $950 dólares la unidad. Los costos

por hacer un pedido son $50 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se

basan en una tasa de 28% anual, el lead time de entrega del producto es de 10 días.

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita dos pedidos

mensuales.

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada

o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de

costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.

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Si el lead time de entrega del producto es de 10 días, establezca el punto de reorden para la

decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.

APORTE: ERICK ECHENIQUE

Según esta información se deduce que:

Demanda de consumo anual (D) = 100 unidades * 52 semanas = 52.000 motores/año

Costo de posesión unitario (A) = $500

Precio de venta unitario = $950

Costos de emisión de cada pedido (E) = $50

Costos de Inventario (H) = 28% ventas anuales

Dada estas condiciones, el tamaño óptimo de pedido o lote económico debería ser el

siguiente:

2∗𝐸∗𝐷 2 ∗ 50 ∗ 52.000
𝑄𝑜 = √ =√ = 60.94 ≈ 61 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐻∗𝐴 0.28 ∗ 500

Ello implica que el número anual de pedidos y el periodo de reaprovisionamiento más

adecuados (óptimos puesto que parten del tamaño óptimo de pedido para el cálculo) serán:

𝐷 52.000
𝑛= = = 852.459 ≈ 852 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑄 61

1 1
𝑇= = = 0.001 𝑎ñ𝑜𝑠 = 365 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑛 852
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Por lo tanto, lo ideal sería hacer un reaprovisionamiento cada 365 días y no mensual (dos

pedidos por mes) como lo está haciendo actualmente la empresa. Vamos a comprobar cómo

afecta a los costes este hecho.

La política de la empresa establece un reaprovisionamiento mensual (dos pedidos por

mes), lo que implica que hace 24 pedidos al año. Por lo tanto, el tamaño de cada pedido

actualmente es el siguiente:

𝐷 52.000
𝑛= ; 24 = ; 𝑄 = 2.166,66 ≈ 2.166 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑄 𝑄

Calculamos los costes asociados a ese tamaño de pedido:

𝐶𝑒 = 𝐸 ∗ 𝑛 = 50 ∗ 24 = 1.200 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜

𝐴 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 500 ∗ 2.166 ∗ 0.28

𝐶𝑝 = = = 151.620 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
2 2

𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝 = 1.200 + 151.620 = 152.820 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜

En cuanto a los costes de gestión del stock de este fármaco, si se lleva a cabo un

aprovisionamiento óptimo serán los siguientes:

𝐶𝑒 = 𝐸 ∗ 𝑛 = 50 ∗ 852 = 42.600 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜

𝐴 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 500 ∗ 61 ∗ 0.28
𝐶𝑝 = = = 4.270 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
2 2

𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝 = 81,5 + 4.270 = 46.870 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜

Como se puede comprobar, los costes en el primer caso son superiores, por lo que es

mejor reaprovisionarse cada 365 días y no 2 veces al mes como se está haciendo actualmente.
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La empresa XYZ, que trabaja 360 días al año, tiene una demanda o consumo de 52.000

motores/año. Como término medio, la entrega de un pedido de dicho motor tarda diez días

laborables.

Calcularemos el punto de pedido de la siguiente forma (como podemos observar, hemos

pasado la demanda anual de la empresa a demanda diaria puesto que el plazo de entrega viene

expresado en esta unidad de tiempo):

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 ∗ 𝑃𝑙𝑎𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎

52.000 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = ∗ 10 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 1.444 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠
360 𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜

Por lo tanto, cuando el nivel de inventario se sitúe en 1.444 motores, tendremos que cursar

un pedido. El pedido llegará diez días más tarde, justo cuando se haya acabado dicho stock de

1.444 motores.

APORTE: ROBERTO CAICEDO

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Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son necesarias dos unidades del

componente A y tres del componente B, para poder elaborar el componente A es necesario

dos unidades del componente C y tres del componente D. para poder elaborar el componente

B es necesario cuatro unidades del componente C.

La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción) es

la que se presenta en la siguiente tabla.

Semana Semana Semana Semana Semana

Producto 1 2 3 4 5
W1 150 200 100

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los

diferentes artículos que componen el producto:

Plazo de
Código Inventario Stock de entrega
artículo disponible seguridad (semanas)
T1 10 10 2
A 30 0 1
B 40 15 2
C 100 0 2
D 80 0 1

Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las necesidades de materiales de

cada uno de los artículos y en qué momento del tiempo se producen.

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APORTE: ERICK ECHENIQUE

APORTE: ROBERTO CAICEDO

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Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la

fabricación del producto T1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente

tabla:

Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas
Disponibles 560 520 580

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden

procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en

la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir

con este nuevo pedido.

Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada.

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APORTE: ERICK ECHENIQUE

Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3

Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice Min

A 400 1 600 1,5 500 1,25 400

B 800 4 200 1 880 4,4 200

C 100 2 100 2 50 1 50

D 160 1,3333 120 1 180 1,5 120

E 240 1,2 200 1 280 1,4 200

Horas disponibles 560 520 580

Horas asignadas 400 520 330

Pendiente asignación 160 0 250

Asignación de carga de las maquinas:

La operación A, con un total de 400 horas se le asignaran a la maquina 1.

Las operaciones B y D, con un total de 520 horas se le asignaran a la maquina 2.

Las operaciones C y E, con un total de 330 horas se le asignaran a la maquina 3.

Considerando que las máquinas funcionan doce horas diarias, la carga de trabajo actual

expresada en días será la siguiente:

Maquina 1: 400 horas asignadas / 10 horas-día = 40 días

Maquina 2: 520 horas asignadas / 10 horas-día = 52 días

Maquina 3: 330 horas asignadas / 10 horas-día = 33 días

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Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden

procesarse a razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en

la M2 y dos unidades por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir

con este nuevo pedido.

Maquina 1: 500 unidades / 3 unidades – hora = 167 horas= 14 días

Maquina 2: 500 unidades / 4 unidades – hora = 125 horas= 10 días

Maquina 3: 500 unidades / 2 unidades – hora = 250 horas = 21 días

APORTE: ROBERTO CAICEDO

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CONCLUSIONES

 Al finalizar este trabajo podemos concluir que el control de los sistemas de

producción les permite a las empresas mejorar su rentabilidad y optimizar los

procesos, así mismo controlar sus planes de producción de acuerdo con la estimación

de la posible demanda y los atrasos que se puedan presentar en la adquisición de los

materiales.

 El modelo de lote económico de pedido EOQ es un modelo de fácil aplicación que

permite evaluar la política de aprovisionamiento con el objeto de evaluar a través de

los costos si la forma en que se realizan los pedidos es adecuada o si hay otra forma

de realizarlos minimizando los costos totales.

 La asignación de carga es uno de los métodos más eficaces a la hora de mantener la

producción constante y de minimizar los costos inherentes a la misma, para que la

empresa obtenga mayores ganancias.

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BIBLIOGRAFIA

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC.

Recuperado de

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC.

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