ELECTRO REFINACIÓN

Integrantes:
Manuel Díaz Rosales
Eduardo Gutiérrez
Gonzalo Hidalgo
INTRODUCCIÓN
 La electro refinación de un metal consiste en la disolución
anódica del metal impuro y el posterior depósito catódico de
este metal puro.
 En un proceso de refinación electrolítica se utiliza un ánodo
(metal impuro) y un cátodo permanente, las impurezas se
deben “perder” durante el paso de los iones metálicos
disueltos del ánodo y depositados en el cátodo durante la
electrólisis.
PROCESOS: ¿CÓMO SE PRODUCE EL COBRE?

 Procesos productivos
 Exploración geológica
 Extracción
 Distintos procesos de refinación de cobre
 Chancado
 Molienda
 Flotación
 Fundición
 Electror refinación
 Lixiviación
 Electroobtención
 Cátodos
 Exportación
DIFERENCIA DE PROCESOS
Mina

Conminución

Flotación Lixiviación

Extracción por
Fusión/conversión
solventes

Refinación
Electro obtención

Electro refinación

Cátodo
ELECTRO OBTENCIÓN
ELECTRO
REFINACIÓN
ELECTRO REFINACIÓN
Electrólito: CuSO4 - H2SO4
40 gpl Cu, 180 gpl ácido

Impurezas: As (10gpl), Sb, Bi,

etc.

Aditivos: cola, tiourea

Barro anódico: Au, Ag, Pt, Se,

Te, Ni, etc.

icell  250  350 A / m 2

Vcell  0.3  0.5 V
Cu  2  2e  Cu 0
Cu 0  Cu  2  2e
ELECTRO REFINACIÓN
ELECTRO REFINACIÓN
Composición del voltaje de celda

Vcelda = ηa + |ηc| + RI + pérdidas

η : sobrepotencial [V]
R: Resistencia electrolito [m2]
I: Densidad de corriente [A/m2]

R : (1/) (dac/A)
 : conductividad [-1 m-1]
dac : distancia ánodo - cátodo [m]
A : área superficial del cátodo [m2]
ELECTROREFINACIÓN
ELECTRO REFINACIÓN: CHUQUICAMATA
 1 celda = 55 cátodos, 56 ánodos
 40 celdas= 1 sección

 10 secciones= 1 circuito

 4circuitos
PROBLEMAS TÉCNICOS EN ELECTRO
REFINACIÓN

 Antimonio y láminas iniciales

 Cortocircuitos

 Posicionamiento de electrodos

 Aditivos

 Limpieza de contactos

 Concentración de ácido y deposición indeseada

 Arsénico y barros en suspensión

OTROS MATERIALES
 Oro
 Plata

 Zinc

 Uranio

 Aluminio

 Litio

 Sodio

 Potasio

 Magnesio
IMPLEMENTACIÓN ELECTRÓNICA
 Se debe proveer de corriente continua del orden
de los cientos de miles de amperes
 ¿Solución? Rectificadores controlados por
tiristores de múltiples pulsos
IMPLEMENTACIONES EXITOSAS POR ABB
 BHP Billiton, Spence, Chile: Tres rectificadores de tiristores de 12 pulsos de 42kA/305V
con tres salas eléctricas de fabricación en aluminio.

 Codelco – Chuquicamata: Cuatro rectificadores de tiristores de 12 pulsos de

43kA/260Vcc con cuatro salas eléctricas.

 Rio Tinto - España: Sistema rectificador de tiristores de 12 pulsos de 26kA/400V con

transformador de autorregulación con tanque de acero y panel de control local
independiente y sistema de control AC 800PEC.

 Skorpion Zinc – Namibia: Cuatro rectificadores de tiristores de 12 pulsos de

55kA/375Vcc que suministran una potencia superior a 82MW. La planta rectificadora
incluye los interruptores primarios de alimentación y un panel de control maestro.

 Hudson Bay Mining - Canada: Dos transformadores para exterior de 41MVA, que
alimentan 2 rectificadores de tiristores de 135kA/245Vcc/12 pulsos, 2 bancos de filtros
armónicos de 20Mvar/20kV, control y control maestro, seccionadores de CC y otros equipos
eléctricos.

 HZL Chandaria – India: Dos rectificadores de tiristores de 12 pulsos de 96kA/490Vcc con

2 transformadores de 2x32,05[MVA], 2 filtros armónicos, 2 paneles de control local, 1 panel
de control maestro y 8 seccionadores de CC.
RECTIFICADOR DE 12 PULSOS
RECTIFICADOR DE 18 PULSOS
RECTIFICADOR DE 24 PULSOS
NORMA IEEE519 DE LÍMITES DISTORSIÓN
ARMÓNICA PERMITIDOS
RECTIFICADOR MULTI-CELDA DE ALTAS
CORRIENTES.

 Propuesto por: Eduardo Wiechmann, Pablo

Aqueveque, Aníbal Morales, Pablo Acuña y
Rolando Burgos.
 Soluciona el problema relacionado con alto
consumo de potencia reactiva en topologías
tradicionales.

FP=FDistorsión∙FDesplazamiento
TOPOLOGÍA MULTI-CELDA
CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
 Transformadores reducen el voltaje de 15 [KV] de
entrada a 275[V].
 Cada transformador usa 4 bobinas secundarias
zig-zag (desfases requeridos para la cancelación
de armónicas).
 Las portadoras PWM respectivas a cada celda
están desfasadas por +20°, 0°, -20°.
 Cada celda se controla independientemente con el
fin de garantizar redundancia.
TOPOLOGÍA Y OPERACIÓN DE CADA CELDA
 Cada celda entrega 1.7
[KA].
 Requieren 3 IGCT
para modular esta
corriente a 300 [Hz].
 Propuesta clave: Diodo
volante que provee
una ruta a la corriente
circulante evitando
sobrevoltajes en el
lado AC.
IGCT
 5SHY 35L4510
 Voltaje conducción: 1.4 [V]
 Máxima corriente en estado activo RMS 2670 [A]
 Máximo peak no repetitivo de corriente 32 [kA]
 Optimizado para frecuencias <1[kHz]
DIODO VOLANTE
 5SDD 51L2800
 Voltaje de conducción: 0.77 [V]
 Corriente media de conducción: 5380 [A]
 Diseñado para bajas perdidas en conducción.
CONTROL DE CORRIENTE DE SALIDA DC

 Se propone una estructura de lazo cerrado

asegurando:
 Error en estado estacionario cero.
 Factor de potencia cercano a 1.
CONTROL DE CORRIENTE DE SALIDA DC
 [m]abc se convierte al plano α-β.
 Se realiza control usando SVM para cada celda
independiente.
 La frecuencia de conmutación normalizada es de
6 p.u. (300 [Hz] a una frecuencia de red 50 [Hz]).
 Se obtiene una corriente de entrada en fase con el
voltaje de entrada.
SIMULACIÓN

Voltajes correspondientes a cada una de las 3 celdas.

SIMULACIÓN

Voltaje – corriente en la carga

SIMULACIÓN

Voltaje de entrada (escalado) – Corriente de entrada al

rectificador.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 Ventajas
 Bajas perdidas por conmutación y conducción
~0.013% de la potencia de entrada.
 Voltaje y Corriente de entrada en fase.
 Factor de potencia de 0.99.
 Corriente constante libre de armónicas.

 Desventajas
 No se menciona implementación en alguna empresa,
industria o minera.
 Costos
SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
 Los sistemas de electro-refinación y electro
obtención manejan altos niveles de corriente, del
orden de los cientos de KA.

 Se requiere control sobre la corriente

 Se requieren labores de mantención periódicas

¿La solución? Sensores de corriente indirectos

SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
 Sensores de efecto Hall
SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
¿Desventajas?

 Pesados y poco transportables

 Altas corrientes de salida

 Vulnerable a ruido externo

SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
 Fiber-Optic DC Current Sensor (FOCS)
SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
 Desarrollado por la empresa ABB

 Comportamiento físico: EFECTO FARADAY

Constante de Vernet
App. 12 [rad/(m*T)] para
elementos silicosos
SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
 Implementación:
SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
 Implementación:
SENSORES DE MEDICIÓN DE CORRIENTE
Ventajas:
 Liviano y transportable

 Fácil instalación

 Baja tasa de errores

 Rango: 1.2[A] a 500[kA]

 Resistencia física

Desventajas:
 Sistema de reconocimiento de señales complejo

 Tecnología reciente. Costo por desarrollo

importante
CONCLUSIONES:
 En la electro refinación se pierde una gran
cantidad de energía, debido al tiempo que las
celdas se encuentran prendidas por un largo
tiempo; lamentablemente esta es la única
manera hasta el momento de generar electrólisis
para pasar de un ánodo a un cátodo de cobre. Si
se encontrara un forma mas eficiente, y de menor
costo energético, para producir los electrones
para este proceso, se ahorra una gran cantidad de
energía