UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

Asignatura: SUELDAS ELECTRICAS Grupo Nº: 5

Carrera: Ingeniería Automotriz Integrantes
Nivel y paralelo: 6-TD González Cristian
Fecha de práctica: 17/06/19 Agilar Cristian
Fecha presentación informe: 24/06/19 Herrera Leonardo
Informe Nº: 4

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Soldadura de chapa metálica, longitud de arco, ángulo del electrodo,
manipulación del electrodo:
APLICACIÓN TRANCA DE VEHÍCULO.

1. OBJETIVOS:

Objetivo General.

 Aplicar el procedimiento SMAW en una aplicación automotriz.

Objetivos Específicos.

 Aplicar el procedimiento SMAW en aplicación de chapa metálica.

 Verificar los parámetros de soldadura en la aplicación de cordones de soldadura.

2. INTRODUCCIÓN:

La soldadura de placas es un caso particular fácil de aplicar por el método SMAW, con espesores de 3mm
o más, además el equipo necesario es sencillo y versátil. Dado que el proceso permite disponer de alta
temperatura y concentración de calor entonces la formación del baño de soldadura es rápida, y proporciona
una resistencia adicional el material de aporte del electrodo. La composición del acero, la preparación del

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metal en la zona de soldeo, como el espesor van a definir las características del electrodo, la longitud de
arco, el amperaje, las velocidades de avance del cordón y depósito del electrodo, para el acabado es
influyente el tipo de recubrimiento.

Pasar al campo práctico considerando el proceso de soldadura SMAW, se deberá definir exactamente el
tipo y características físicas del material a soldar, también seleccionar el electrodo y en la máquina
disponible seleccionar los parámetros de soldadura como las variables acordes con la materia vista en
clase.
Ensayar como parte fundamental del proceso Smaw, también se entrenará de forma técnica al estudiante
para afianzar los conocimientos adquiridos, mediante ejecución de cordones en las posiciones comunes y
finalmente hacer la coalescencia para los diferentes tipos de juntas

En la mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la
operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo
largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto,
para electrodos con diámetro pequeño se requiere de un arco más corto que levante electrodos más
grandes.
Un arco que está demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar.
Además, el electrodo se pegará frecuentemente y producirá depósitos desiguales con ondas irregulares.
Un arco más corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobre cabeza porque se puede lograr
mejor control de la mezcla de metales fundidos. El uso de un arco corto también evita entrada a la soldadura
de impurezas de la atmósfera. Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen
arco corto producirá un sonido agudo de crepitación. (Sola, 2018).

3. METODOLOGÍA:

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 Acatar instrucciones de protección y seguridad personal

Vamos a recordar los equipos mínimos personales, para ajustarnos a las medidas de seguridad para
soldadura de arco eléctrico:

 La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa acrílica, esta si se prende se
pega en la piel y la quemadura puede ser muy seria. Importante que la ropa no esté sucia y con grasa o
aceite (arde con mucha facilidad).
 Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan para soportar las chispas de la
soldadura. Guantes de cuero apropiados para soldar. (no vale cualquier guante de cuero).

 Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria (revestimiento) encima del
cordón nos puede saltar escoria a los ojos y producirnos una lesión seria. Procura quitar la escoria
cuando este fría.
 Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera posible para que no sufran nuestras cervicales y tener un
cristal apropiado, que no sea demasiado claro y nos produzca quemaduras en los ojos por radiaciones
(los cristales para cortar con soplete, no valen). Supongo que no hace falta que diga que nunca hay que
mirar el resplandor de la soldadura, ¿Verdad?
 Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la posible entrada de chispas
u otras partículas en nuestro oído. Bajo mi punto de vista parece insignificante pero, tiene mucha
importancia sobre todo a largo plazo para no perder audición.

Mantenimiento de equipos y materiales.

Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la máquina de soldar o soldadora:

1. Debes de revisar las conexiones de los cables a la maquina, positivo (pinza) y negativo (masa), tienen
que estar bien ajustados en sus tomas.
2. La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas condiciones (no tener los cables pelados,
muy peligroso).
3. La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos incendios por las chispas y
accidentes por objetos que puedan hacernos tropezar, torceduras, etc.
4. Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la soldadura. La norma dice que
hay que tener extractores, pero yo personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado. Basta
con buena ventilación y parar de vez en cuando si se carga el ambiente de humo.
5. Una buena práctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un pequeño incendio,
piensa que cuando estas con la careta de soldar no ves tú entorno, y es muy fácil que algo salga
ardiendo. Más vale prevenir.

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6. Por último si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un teléfono móvil, por si las moscas. Esta
práctica te dará mucha seguridad.

 Instalar la máquina a la red principal con voltaje 220V.

 Determinar las características técnicas de equipo de soldadura
Características técnicas: Tres fases arco de corriente continua soldador
DC: DC para soldadura de acero y acero inoxidable, cobre, bronce, níquel, cobre, aluminio, magnesio
Regulación continua de la corriente de soldadura Ruedas de transporte y contactos profesionales para las
cadenas de soldadura
 Armado del circuito eléctrico en la máquina de soldar

 Fijar parámetros de soldadura de acuerdo al proceso y material seleccionado

1.Diámetro
En general, se tenderá a seleccionar el mayor diámetro posible en función del espesor del material a soldar
y la posición. Se consigue así un mayor aporte de material, siempre que no exceda del espesor de las
piezas.

2.Tipo de juntas/espesor de material

El espesor del material condiciona los tipos de juntas y en función de aquél dependen los diámetros de los
electrodos.

3.Intensidad
Existe una regla práctica para seleccionar la intensidad de soldadura en función del diámetro y del tipo de
revestimiento. Consiste en multiplicar por 35 el diámetro del electrodo, en el caso de electrodos básicos y
en posición horizontal.

3.1. Intensidad en revestimiento de rutilo

Para otro tipo de revestimiento, como los rutilos, se incrementa la intensidad. Por ejemplo:

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Este es un parámetro fundamental, ya que condiciona el aporte térmico. Por ejemplo, en diámetros
pequeños se necesitan intensidades menores y por lo tanto un menor aporte térmico.

La intensidad es un parámetro que depende del tipo de junta y de la posición de soldeo.

4. Cómo ajustar la intensidad en soldadura por arco

Una vez iniciado el arco podemos ajustar la intensidad en función del tipo de baño que se obtenga:

Si es grande quiere decir que hay un exceso de intensidad. Se deberá reducir.

Si el baño es pequeño falta intensidad, que deberá aumentarse.

 Prepararse para operación manual del proceso de soldadura comenzar haciendo cordones

 Ensayar con los tres tipos de juntas en posición plana

 Ensayar con las tres formas de juntas en posición vertical
 Elaborar cuando de datos y resultados de las juntas luego de la soldadura
 Desarrollar la destreza y habilidad para soldar con placas en diferentes posiciones y arreglo de
juntas

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4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

Soldar entre las piezas, es decir

en el espacio que existe entre los
dos materiales

Como podemos observar en la imagen la pieza se realizó con un electro 6011 y con amperaje entre 90 a
100amperios para tener un mejor acabado en la pieza de soldadura.
Podemos discutir también que al momento de soldar debemos hacer un círculos durante la soldadura
para evitar que la pieza se funda en un solo punto.

5. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:

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 Presentar cuadro de datos, parámetros de todos los ensayos y un diagrama hecho digitalmente (no
fotos) del equipo de soldadura utilizado.

material dimensiones amperaje electrodo

Placas de acero dulce 150 mm de largo,80 90 a 110 amperios 6011
mm de ancho y 3 mm
de espesor

 Consultar las composiciones químicas de los tres tipos de recubrimiento básicos de electrodos.

Revestimiento básico: La composición química de este revestimiento está formada básicamente por
óxidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales, añadiendo fluoruro
de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral muy apto para facilitar la fusión del baño.

Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuración del metal base, con lo que se obtienen
soldaduras de calidad y de buenas propiedades mecánicas. Los electrodos con este tipo de revestimiento
soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto el baño no se contamina con hidrógeno.

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Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difícil eliminación. Los electrodos con este
tipo de revestimientos son aptos para ejecutar soldaduras en posición, verticales, por encima de la cabeza,
etc.

Por otro lado, la fluorita hace que el arco sea muy inestable, con un baño menos fluido, que da lugar a
frecuentes cortocircuitos debidos a una transferencia del material de aporte a base de grandes gotas. Sin
embargo, el arco debe mantenerse muy corto debido a la escasa volatilidad de este revestimiento. En
definitiva, todo esto hace necesario que el soldador que haga uso de este revestimiento para los electrodos
de soldadura tenga mucha experiencia y buena pericia en el proceso.

Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el empleo de generadores de corriente
continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos básicos se distinguen por la gran cantidad de material
depositado, y son buenos para la soldadura de grandes espesores.

Los electrodos con revestimiento básico son muy higroscópicos, por lo que se recomienda mantenerlos en
ambiente seco y en recipientes cerrados.

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 Hacer un cuadro de comparaciones de los tipos de electrodos, posiciones de soldadura y tipo de

juntas.

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 Consultar la relación entre composición del acero y el requerimiento de precalentamiento antes de

la soldadura por el método SMAW.

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 Incluir evidencias del trabajo de construcción de la tranca.

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 Dibujar la tranca con las dimensiones indicadas en algún CAD (Solid Works pej.), y realizar
simulación de esfuerzos.

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Simulación de Tranca

Fecha: domingo, 23 de junio de 2019

Diseñador: LEONARDO HERRERA
Nombre de estudio: Análisis estático
1
Tipo de análisis: Análisis estático

Descripción
La tranca costa de tres placas de acero dulce que tienen
las siguientes medidas:
3mm de espesor, de longitud 150mm y de ancho 80mm.
Esta soldada por una suelda SMAW con electrodo
E6011.
Tabla de contenidos
Descripción ......................................... 13
Suposiciones ...................................... 13
Información de modelo ....................... 13
Propiedades de estudio ...................... 14
Unidades ............................................ 15
Propiedades de material..................... 15
Cargas y sujeciones ........................... 16
Definiciones de conector .................... 17
Información de contacto ..................... 17
Información de malla .......................... 17
Detalles del sensor ............................. 18
Fuerzas resultantes ............................ 18
Resultados del estudio ....................... 19
Conclusión.......................................... 23

La placa está sometida a una fuerza de 14700 N. Esta

fuerza es generada por un vehículo al pasar por encima
de la tranca.

Suposiciones

Información de modelo

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Nombre del modelo: Tranca

Configuración actual: Predeterminado
Sólidos
Nombre de documento Tratado Propiedades Ruta al documento/Fecha de
y referencia como volumétricas modificación
Saliente-Extruir3 Masa:0.825483 kg
Volumen:0.000105831 C:\Users\YO\Desktop\UTE
m^3 2019\SUELDAS ELÉCTRICAS Y
Sólido
Densidad:7800 kg/m^3 OXIACETILÉNICA\Tranca.SLDPRT
Peso:8.08973 N Jun 23 16:11:45 2019

Propiedades de estudio
Nombre de estudio Análisis estático 1
Tipo de análisis Análisis estático
Tipo de malla Malla sólida
Efecto térmico: Activar
Opción térmica Incluir cargas térmicas
Temperatura a tensión cero 298 Kelvin
Incluir los efectos de la presión de fluidos Desactivar
desde SOLIDWORKS Flow Simulation
Tipo de solver FFEPlus

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Efecto de rigidización por tensión (Inplane): Desactivar

Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unión rígida incompatibles Automático
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Fricción Desactivar
Utilizar método adaptativo: Desactivar
Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS
(C:\Users\YO\Desktop\UTE 2019\SUELDAS
ELÉCTRICAS Y OXIACETILÉNICA)

Unidades
Sistema de unidades: Métrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presión/Tensión N/m^2

Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: Acero al carbono Sólido 1(Saliente-
fundido Extruir3)(Tranca)
Tipo de modelo: Isotrópico
elástico lineal
Criterio de error Tensión de von
predeterminado: Mises máx.
Límite elástico: 2.48168e+008
N/m^2
Límite de tracción: 4.82549e+008
N/m^2
Módulo elástico: 2e+011 N/m^2
Coeficiente de 0.32
Poisson:
Densidad: 7800 kg/m^3
Módulo cortante: 7.6e+010 N/m^2

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Coeficiente de 1.2e-005 /Kelvin

dilatación térmica:
Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 2 cara(s)
Tipo: Geometría fija
Fijo-1

Fuerzas resultantes
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de
0.388565 10394.6 10394.8 14700.3
reacción(N)
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)

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Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Aplicar fuerza
normal
Fuerza-1 Valor: 14700 N

Definiciones de conector
No hay datos

Información de contacto
No hay datos

Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño de elementos 5.40459 mm
Tolerancia 0.270229 mm
Trazado de calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden

Información de malla - Detalles

Número total de nodos 15493
Número total de elementos 7533

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Cociente máximo de aspecto 33.414

% de elementos cuyo cociente de aspecto es 98.4
<3
% de elementos cuyo cociente de aspecto es 0.119
> 10
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:02
Nombre de computadora:

Detalles del sensor

No hay datos

Fuerzas resultantes
Fuerzas de reacción

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Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante

Unidades Sum X
selecciones
Todo el N 0.388565 10394.6 10394.8 14700.3
modelo

Momentos de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el N.m 0 0 0 0
modelo

Resultados del estudio

Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von 1.347e+006N/m^2 7.286e+008N/m^2
Mises Nodo: 14799 Nodo: 11557

Tranca-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

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Nombre Tipo Mín. Máx.

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0.000e+000mm 2.889e+000mm
resultantes Nodo: 316 Nodo: 15096

Tranca-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Nombre Tipo Mín. Máx.

Deformaciones ESTRN: Deformación 8.770e-006 2.415e-003
unitarias1 unitaria equivalente Elemento: 3079 Elemento: 4394

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Tranca-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Nombre Tipo
Desplazamientos1{1} Deformada

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Tranca-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1{1}

Nombre Tipo Mín. Máx.

Factor de seguridad1 Tensión de von Mises máx. 3.406e-001 1.842e+002
Nodo: 11557 Nodo: 14799

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Tranca-Análisis estático 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

Conclusión

Según el análisis realizado la tranca puede soportar 3 veces la fuerza aplicada. Esto quiere decir que el
material puede soportar el pasar del vehículo por encima sin ningún problema.
Con el peso del vehículo la tranca no sufre deformación, dando como resultado la buena utilización de la
suelda y del material de las placas, para este trabajo.

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6. CONCLUSIONES:
 Para un buen acabado en el cordón de soldadura es necesario mucha precisión, ya que la
velocidad y la altura a la que está el electrodo influye mucho en el acabado del cordón.
 El cálculo de la magnitud de corriente es muy importante ya que de ella depende el tamaño del
cráter.
 La práctica de soldadura nos permitió aplicar los conocimientos adquiridos previamente.
 Esta práctica nos permitió conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta para la
realización de este tipo de actividades propias de la carrera.
 Con esta práctica logramos conocer la composición de los productos utilizados para soldar.
 Aprender a utilizar y conocer muy bien el concepto de soldadura que es necesaria e importante
para realizar distintas prácticas de mantenimiento de computadores.
 La práctica de soldadura nos permitió realizar procesos que van tomando cada día mayor
importancia y demanda en nuestro medio pues se requiere

7. RECOMENDACIONES:

 Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca debemos
interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir defectos en la soldadura.
 De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección personal, tales como: Usar
indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales.
 Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas y caretas para soldar.
 El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto y la
calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del calor. Para obtener una buena
soldadura es necesario que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de

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soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas
con penetración escasa o nula.

8. BIBLIOGRAFÍA:

 Proceso de Soldadura – SMAW (5 de mayo del 2017). Recuperado de:

http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm

 Rodríguez, L. (2016). Preparación de bordes para soldadura en calderería de pequeñas y grandes

dimensiones. Recuperado de: https://bit.ly/2WUJsis

 SOLDEXA. (2014). Manual de soldadura y catálogo del producto. Recuperado de: https://bit.ly/2QXcVCV

 INDURA. (2012). Manual de sistemas y materiales de soldadura. Recuperado de: https://bit.ly/2ola1sX

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