CONSTRUCCION CON ELEMENTOS

PREFABRICADOS DE HORMIGON.

DOCENTE:
Ing. Daniel Mogrovejo C. M. Sc.
Ph. D.

ASIGNATURA:
Metodología de la Construcción.

REALIZADO POR:
Carangui Juan José.
González Henry.
Naula Lady.
Zúñiga Paola.

Marzo 2019- Agosto 2019.

Contenido
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 2
DEFINICIONES ....................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 2
ANTECEDENTES .................................................................................................................... 2
2. CLASIFICACION DE PREFABRICADOS DE HORMIGON...................................... 4
3. PROCESO CONSTRUCTIVO .......................................................................................... 5
1. Dimensionamiento, diseño y materiales. ....................................................................... 5
2. Vertido del Hormigón. .................................................................................................. 6
3. Curado. .......................................................................................................................... 7
4. Desencofrado y Almacenado ........................................................................................ 7
5. Transporte y Almacenamiento en Obra......................................................................... 7
6. Montaje ......................................................................................................................... 7
4. APLICACIONES ................................................................................................................ 8
5. ANALISIS DE COSTOS .................................................................................................. 13
6. EJEMPLOS DEL USO DE PREFABRICADOS. .......................................................... 14
7. REFERENCIAS ................................................................................................................ 17

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 1. INTRODUCCIÓN
Los elementos prefabricados son aquellos elaborados previamente a su utilización y en
un lugar distinto al de su emplazamiento definitivo. Quizá el primer elemento de la
construcción que ha sido prefabricado es el ladrillo. A través del tiempo los sistemas de
prefabricados han ido cambiando para adaptarse a las necesidades y exigencias de cada
momento. Esta tendencia fue optando por elementos cada vez más prácticos
(principalmente livianos), dando inicio al desarrollo de sistemas prefabricados
semipesados y livianos. (Cabrera, 2010) Existe una gran variedad de elementos
estructurales que pueden ser prefabricados, en donde cada uno cumple una función
estructural especifica. Las soluciones constructivas con productos prefabricados de
hormigón se pueden utilizar en cualquier proyecto (edificación, comercial,
infraestructura) y en cualquier momento dentro de un proceso de construcción, aunque la
mejor forma de optimizar los resultados de esta solución es diseñar directamente
pensando en hormigón prefabricado

DEFINICIONES
“Se conoce como construcción industrializada al sistema constructivo basado en el diseño
de producción mecanizado, de componentes subsistemas elaborados en serie que, tras una
fase de montaje, conforman todo o una parte de un edificio o construcción.
En un edificio prefabricado, las operaciones en la obra son esencialmente de montaje y
no de elaboración”. (Alpuin, 2011).
Un producto prefabricado de hormigón es una pieza fabricada en una planta de
producción fija, empleando hormigón como material fundamental. Dicho elemento es el
resultado de un proceso industrial realizado bajo un sistema de control de producción
definido. Una vez fabricada y todos los controles satisfechos, esta pieza se puede
almacenar hasta el momento de su entrega en obra donde, junto con otras piezas,
conformarán el proyecto constructivo final.
Las soluciones constructivas con productos prefabricados de hormigón se pueden utilizar
en cualquier proyecto (edificación, comercial, infraestructura...) y en cualquier momento
dentro de un proceso de construcción, aunque la mejor forma de optimizar resultados y
sacarles todo el partido a las ventajas de esta solución es diseñar directamente pensando
en hormigón prefabricado.

OBJETIVOS
 Conocer el proceso constructivo de los elementos prefabricados de hormigón.
 Uso y aplicación de los elementos prefabricados en la construcción.

ANTECEDENTES
A lo largo de la historia podemos encontrar varios referentes de prefabricación debido al
propósito de la sociedad de optimizar la eficiencia de los procesos productivos.
La aparición masiva de estos sistemas, recibe su gran impulso hace ya más de un siglo,
debido a la alta necesidad de construir de forma numerosa, a bajo costo y rápido. Estas
necesidades fueron originadas por las guerras, las migraciones y por la expansión de las
ciudades durante mediados del siglo XIX.

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Es por esto que, durante más de dos décadas, la prefabricación cimentada en sistemas de
diseño cerrados, cuyos elementos característicos eran grandes paneles de hormigón, se
fue desarrollando en Europa, especialmente en países como Noruega, Finlandia, entre
otros.
A través del tiempo, los sistemas de prefabricados han ido cambiando para adaptarse a
las necesidades y exigencias de cada momento.
En el proceso de optimización, se empiezan a elaborar componentes que se procesan en
talleres y que poseen una gran flexibilidad de ejecución, sin grandes limitaciones de
tamaño y con costos adecuados.
Ventajas del Uso de Elementos Prefabricados de Hormigón en la
Construcción
A los Prefabricados de Hormigón se les atribuyen como ventajas principales la
velocidad de ejecución y un proceso productivo bajo condiciones estables y
controladas; ambos aspectos permiten la optimización de materiales y recursos,
así como una mayor economía general final.
Estas características, entre otras, hacen que las construcciones conformadas con
elementos Prefabricados de Hormigón sean las más eficientes frente a otras
soluciones supuestamente alternativas.
Como principales ventajas se pueden apuntar que:
 Ventaja de Calidad.
o Mano de obra: especialización y mayor rendimiento.
o Control de calidad es mayor que en obra, ya que se permite
correcciones en los diseños.
o Hay menor tolerancia a errores.
o Dosificación de los materiales más uniforme, y se logra
hormigones más densos.
o Estandarización de piezas tipo con calidad uniforme.
o Formas arquitectónicas: variedad de colores, textura y formas
especiales.
 Ventaja Económica. Cabe destacar que, en materia de costes, los
prefabricados de hormigón cuentan con la ventaja principal de ser
económicos en las cuatro fases del ciclo de vida del producto:
o Producción: La materia prima es de fácil acceso y económica,
encofrado reutilizable.
o Construcción y Montaje: apuntalamientos auxiliares durante el
montaje, reducción de equipos de obra.
o Uso: Alta durabilidad de la construcción y disminución del
consumo energético, secciones con mayor resistencia.
o Final de Vida: Es reciclable y se usa como áridos para formar el
hormigón reciclable.
 Ventaja de tiempo.
o Construcción en planta industrializada, no hay demoras.
o Utilización de metodología de trabajo.

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 o Producción simultánea.
o Reducción de plazos de ejecución.
 Impacto Ambiental
o El impacto ambiental en obra se disminuye por el uso de elementos
ya fabricados en planta; obteniendo elementos que alcanzan las
especificaciones requeridas y disminuyendo el tiempo de
construcción; mientras que en las plantas de hormigón prefabricado
se producen importantes impactos ambientales.
o En cada uno de los pasos involucrados en el proceso industrial de
producción del concreto existen importantes impactos ambientales,
en los que se encuentran:
o La producción de hormigón en planta genera emisiones de polvo y
gases que reducen la calidad de aire.
o Incremento de los niveles de ruido en la planta de concreto y áreas
cercanas.
o El manejo de las mezclas de hormigón sobrante.
Desventajas.
 Transporte.
o Transporte al lugar de utilización y montaje. Costos y espacios.
 Uniones
o Ejecución cuidadosa de las uniones, caso contrario colapso de
obra.

2. CLASIFICACION DE PREFABRICADOS DE HORMIGON

 Según el grado de prefabricación.
o Total. Cuando se incorpora una tecnología de prefabricado en la totalidad
del proceso constructivo, coincide con los sistemas cerrados que veremos
a continuación.
o Parcial. Cuando se resuelve mediante el prefabricado parte del conjunto
edificatorio (estructuras, cerramientos, instalaciones, etc.).

 Según su tamaño
o Livianos. Son los pequeños elementos prefabricados o ligeros, de peso
inferior a los 30 kg, destinados a ser colocados de forma manual por uno
o dos operarios.
o Semipesados. Su peso es inferior a los 500 kg, destinados a su puesta en
obra utilizando medios mecánicos simples a base de poleas, palancas,
malacates y barretas.
o Pesados. Su peso es superior a 500 kg, requiriéndose para su puesta en
obra, maquinaria pesada tales como grúas de gran porte.
 Según su forma
o Lineales. Son piezas esbeltas, de sección transversal reducida en relación
a su longitud. Por ejemplo: vigas, columnas, pilotes, etc.
o Bloques. Son elementos prefabricados para construcción de muros. Son
auto estables sin necesitar de apoyos auxiliares para su colocación. Por
ejemplo: bloques de hormigón, bloques de ladrillo hueco, etc.

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 o Paneles. Los paneles constituyen placas cuya relación entre grosor y
superficie es significativa. Por ejemplo: muros de contención, antepechos,
placas de fachadas, placas de yeso, etc.
o Superficiales. Losas.
 Según su constitución.
o Hormigón simple.
o Hormigón armado
o Hormigón pretensado
o Hormigón postensado

3. PROCESO CONSTRUCTIVO
Todo proceso constructivo está influenciado por tres factores principales, como son la
mano de obra, los materiales y los equipos o maquinaria. “Los procesos constructivos
están, en general poco estudiados y esto lleva a un gran desperdicio de recursos tanto
como humanos como materiales, a un incremento innecesario de los riesgos y a una
calidad inadecuada del producto fina, en nuestro caso la obra de edificación.” (Marti,
2002). La ventaja fundamental de estos nuevos sistemas es que existen proveedores de
piezas básicas industrializadas, que luego son procesadas en talleres de bajo costo de
instalación donde se arman los diferentes componentes que requiere el sistema, para luego
ser montados en obra.
Dentro del proceso constructivo se tiene:
1. Dimensionamiento, diseño y materiales
2. Vertido del Hormigón
3. Curado
4. Almacenamiento
5. Transporte y Almacenamiento a Obra
6. Montaje
1. Dimensionamiento, diseño y materiales.
Se requiere tener los diseños estructurales y el uso que se va a dar al elemento. Se debe
tomar en consideración las características de la obra para la correcta elección de los
materiales disponibles para la elaboración del elemento prefabricado.
Acero: El acero debe ser obtenido de los diseños previos, se debe tomar en cuenta si son
elementos pre-tensados, o post-tensados.
Armado del acero de refuerzo
Para el armado del acero de refuerzo trasversal y acero longitudinal es necesario el diseño
que tendrá el elemento, por lo general dado por el fabricante. Aquí el acero es amarrado
de manera que se cree una estructura solida
Para los elementos pretensados se realiza la tensión del hierro trenzado de tal manera que
este llegue a un margen de tensión de diseño, donde serán sujetados por cuñas, después
de este proceso se realizara el vertido del hormigón.

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 Imagen 1. Acero de Refuerzo en Elemento Lineal.

Encofrados:
Los encofrados son moldes de los elementos prefabricados, se encuentran moldes para
vigas lineales, vigas T, losas, dovelas, etc. Generalmente para las grandes empresas se
usan moldes de hierro o acero por el uso frecuente que se tiene. Para el armado de los
encofrados es necesario saber el diseño y dimensionamiento que tendrá este. El tipo de
elemento que será creado.

Imagen 2. Moldes o encofrados para los elementos prefabricados.

Materiales
Hormigón
El hormigón que será vertido (generalmente de alta resistencia) dentro de los moldes de
los prefabricados debe tener resistencias especificas dependiendo del tipo de prefabricado
que se esté construyendo, elementos lineales, cimentaciones, fachadas, etc.
Aditivos:
Los aditivos que se manejan en el proceso constructivo de los elementos de prefabricación
son por lo general acelerantes debido a que al ser construcciones a gran escala los
encofrados deben ser desocupados en el menor tiempo posible
2. Vertido del Hormigón.
Antes del vertido del hormigón se realiza un engrasado de los moldes para después tener
mejor facilidad en el desencofrado.
Para el vertido del hormigón se realiza mediante bombas desde el mixer o desde torres
desde la concretera base, el hormigón debe cumplir las especificaciones requeridas por el

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cliente y la obra. Dentro de hormigón se pone aditivos acelerantes para que se pueda
desencofrar en menos tiempo.

Imagen 3. Mezcladoras para el vertido de hormigón en prefabricados

3. Curado.
El curado de las piezas se realiza apenas acabe la función y se postergará hasta que tenga
una resistencia óptima para el desencofrado, el curado se realiza por diferentes métodos,
el más común la aspersión de agua por encima de las piezas pretendiendo que tenga una
humedad óptima para el desarrollo de la resistencia del hormigón.
4. Desencofrado y Almacenado
Para el desencofrado se realiza la extracción de los moldes, dejado el prefabricado libre,
después este se lleva al almacenaje de los elementos, estos deben almacenarse con
precaución para que no haya sobrecarga sobre ellos y puedan deteriorarse.
5. Transporte y Almacenamiento en Obra
El trasporte de los elementos prefabricados se hace mediante camiones con alta capacidad
tanto de peso como de longitud.
El almacenamiento de las estructuras debe ser en un lugar cerca de la obra, pero
manteniendo el espacio suficiente para que se desarrollen otras obras complementarias.
6. Montaje
Dependiendo del tipo de elemento que se requiera montar se necesita que el lugar donde
serán instalados esté listo, eso quiere decir que los elementos deben tener anclajes para
poder sujetar los elementos nuevos a los ya instalados, por ejemplo, para la instalación de
las vigas se requiere que las columnas que la soportan tengan una varilla o varillas de
anclaje para tener una mejor sujeción del elemento y para que este puede ser montado y
asegurado.

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 Imagen 4. Montaje de muro de hormigón prefabricado.

4. APLICACIONES

Sus principales aplicaciones son:

 Cerramientos.
 Cimentaciones.
 Elementos lineales (vigas, columnas, pórticos).
 Elementos para forjados (placas alveolares, prelosas, viguetas y
bovedillas, casetones, etc.)
 Mobiliario urbano y Piedra Artificial
 Elementos para obra civil (puentes, dovelas, marcos, muros de
contención, traviesas etc.)
 Tuberías y canalizaciones
 Pavimentación
 Edificación Modular
 Otras soluciones específicas (postes eléctricos, depósitos, gradas,
escaleras, etc.)

Cerramientos
Son sistemas de cerramiento exterior sin función estructural propia; sus paneles son
elementos prefabricados que se fijan por anclajes a la estructura resistente del edificio.
Los sistemas de paneles vienen con el acabado exterior de fachada incorporado a los
mismos. En su interior pueden ir trasdosados con obra tradicional.
Los paneles pesados de hormigón están constituidos por lo general con su
material base, hormigón, y tres capas superpuestas:
- Capa Exterior.
- Capa Calorífuga.
- Capa de Arrostramiento de Hormigón Armado.

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 Imagen 5. Cerramientos prefabricados de hormigón.

Cimentaciones.
Las cimentaciones prefabricadas son elementos ocupados para la trasmisión de las cargas
propinadas por la edificación al suelo. Los elementos de hormigón prefabricado para
cimentaciones se clasifican dependiendo de la cimentación a ocupar, estas pueden ser:
- Pilotes prefabricados de hormigón.
- Zapata aislada por atornillado.
- Zapata aislada con cáliz

Imagen 6. Zapata aislada por atornillado Imagen 7. Zapata aislada con cáliz

Elementos Lineales
Se trata de una de las tipologías de elementos prefabricados de hormigón estructurales
más extensa. Hablamos de vigas, jácenas, pilares, correas de cubierta o fachada, pórticos,
cerchas, etc. Por definición, se trata de elementos que tienen una dimensión (largo) mayor
que las otras dos. Sus aplicaciones son amplias: edificios industriales (naves),
comerciales, deportivos (graderíos), residenciales, etc.

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 Imagen 6. Elementos Lineales Prefabricados

Elementos Para Forjados.

Placas Alveolares.
La placa alveolar es un elemento prefabricado de concreto pretensado, con superficie
plana y espesor constante, aligerado mediante orificios continuos en la placa llamados
alvéolos, que reducen el peso del elemento. Adicionalmente, y gracias a la forma de este
prefabricado permite que entre los alvéolos puedan colocarse instalaciones hidro-
sanitarias o eléctricas. Las placas alveolares se usan principalmente como sistema de
entrepiso o cubierta, donde trabajan por lo general como elementos simplemente
apoyados en una sola dirección.
Estas placas deben proveer la capacidad para soportar las cargas verticales, además de
transmitir adecuadamente las cargas horizontales resultantes de sismo o viento al sistema
de resistencia lateral de la edificación.
Pre-losas
La pre-losa consiste en placas prefabricadas de forjado de hormigón armado de gran
tamaño, con un espesor de 5 a 8 cm. Se suministra como techo semi-acabado, se monta
en obra y se rellena allí con hormigón preparado in situ. La armadura estructural relevante
y las armaduras de celosía vienen montadas ya de fábrica. La capa inferior de las prelosas
no es porosa y tiene un alisado perfecto – de ese modo puede obviarse el enlucido.
Viguetas y Bovedillas
Las viguetas son el elemento resistente mientras que las bovedillas tienen una función
aligerante y/o colaboradora con las viguetas. Las viguetas y bovedillas se ocupan para
construir una losa aligerada.
Las viguetas están formadas por una armadura y un patín de concreto colado en la parte
inferior.
Las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas cubriendo en forma conjunta toda
la superficie de la losa. Su función es aligerar la losa, aislante térmico y acústico.

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 Imagen 7. Viguetas y bovedillas

Mobiliario Urbano y Piedra Artificial

Hoy en día, con la ayuda del hormigón es prácticamente muy posible duplicar la piedra
natural de cualquier tipo, color y dimensiones.
Al mismo tiempo, el análogo artificial es, al menos, dos veces más barato que la piedra
arenisca, caliza natural o la piedra de cantera. Además, la piedra artificial soluciona un
gran número de problemas con respecto a la piedra natural si se utiliza para la decoración
de superficies de paredes interiores o exteriores.
La piedra artificial se presenta con una serie de propiedades físicas, técnicas y de
ingeniería, ideales para ser instalada en cualquier lugar. En muchas circunstancias es más
fuerte y dura más que sus análogos naturales (por ejemplo, la piedra caliza y arenisca).
Elementos Para Obra Civil
Dovelas
Elemento constructivo que conforma un arco. Las armaduras se elaboran a partir de malla
electrosoldada y de hierro elaborado. Sobre bancos se realiza el montaje de la armadura
mediante atado de los cercos laterales y refuerzos a las mallas.
Marcos
Son elementos prefabricados de hormigón armado y sección rectangular con sistema de
unión de junta machihembrada, que se emplean en obras de saneamiento, drenaje,
canalizaciones de ríos, paso inferiores y galerías de servicio visitables.
Muros de Contención Prefabricados
Estos muros consisten en un sistema de pantalla prefabricada que puede ser vertical o
inclinada, a la cual se le dejan unos contrafuertes para aumentar la rigidez de la sección y
soportar los empujes del suelo con la consecuente disminución de volumen de concreto.
Las pantallas prefabricadas se unen con una zapata vaciada en obra para generar un
conjunto monolítico. Estos muros trabajan de manera similar a un muro de contención
vaciado en obra y se utilizan para proteger y estabilizar taludes, así como en los estribos
para puentes y en las vías deprimidas.

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 Imagen 8. Muros de Contención Prefabricados.

Tuberías Y Canalizaciones
Son tuberías de hormigón prefabricadas de diferentes dimensiones, su fácil de
instalación y resistencia, desempeño, durabilidad y economía, son la opción más
viable para la conducción de fluidos. Presentan resistencia a los agentes agresivos.
Sus principales usos son en:
 Sistemas de alcantarillado: el uso de tubos de concreto para alcantarillado
sanitario, pluvial o mixto, tienen la posibilidad de cerrar zanjas inmediatamente.
 Canalizaciones para drenajes: son utilizados para el escurrimiento de aguas
superficiales y para el abatimiento del nivel freático que satura el terreno y afecta
su resistencia, se utiliza tubos de concreto con perforaciones.
 Alcantarillas para carreteras: son utilizados para evacuar aguas a través de un
terraplén.
 Redes de irrigación: son utilizados para la captación, aducción, y distribución de
agua en campos para cultivo.
 Elementos constructivos estructurales
 Fundaciones profundas y no profundas de pozos.

Imagen 9. Tuberías Prefabricadas

Pavimentos Prefabricados
Loe elementos prefabricados son adoquines, baldosas de hormigón, baldosas de terrazo
de uso exterior, bordillos.

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 Imagen 10. Pavimentos Prefabricados

Gradas Prefabricadas
Se consideran elementos prefabricados que aportan a un proceso de construcción más
rápido y eficaz, existen de diferentes dimensiones según el requerimiento de la obra.

Imagen 11. Gradas Prefabricadas.

5. ANALISIS DE COSTOS

VIVIENDA BÁSICA de 38.04 m2 (no incluye transporte ni I.V.A.)

HABITABLE (sin acabados) $11 632,74

CON ACABADOS $ 13 647,05
VIVIENDA AMPLIADA DE 53,16 m2 (no incluye transporte ni I.V.A.)
HABITABLE (sin acabados) $ 15 169,27
CON ACABADOS $ 17 902,47
Tabla 1. Cuadro comparativo de costos

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 ELEMENTO DESCRIPCION PRECIO
/𝒎𝟐

Panel prefabricado, liso, de

hormigón armado de 12 cm de
Muro de espesor, 3 m de anchura y 14 m de
cerramiento longitud máxima, acabado liso de $60,60
color blanco a una cara, para
formación de cerramiento.

Tramo de Tramo de escalera prefabricado de

escalera hormigón armado o pretensado,
prefabricado de fck=35 N/mm², con escalones de
hormigón 35x17 cm como máximo, y
armado o superficie superior acabada con $48,66
pretensado corindón

Losa alveolar Losa alveolar prefabricada de

prefabricada de hormigón pretensado de 20 cm de
hormigón canto y 120 cm de anchura, con junta
pretensado lateral abierta superiormente, $34,61
momento flector último de 17 kN·m
por m de ancho

Columnas
prefabricada de
hormigón Columna prefabricadas de hormigón
armado armado de sección 25x35 cm, de 3 m $142,75
de altura, para acabado visto del
hormigón, sin ménsulas

Viga prefabricada de hormigón

Viga armado tipo T invertida, de 30 cm de
prefabricada de anchura de alma, 30 cm de altura de
hormigón talón, 45 cm de anchura total y 45 cm $134,02
armado de altura total, con un momento
flector máximo de 360 kN·m

Tabla 2. Costos de distintos elementos prefabricados

6. EJEMPLOS DEL USO DE PREFABRICADOS.

 Viviendas Económicas. - Las viviendas unifamiliares, así como chalets o cualquier casa
de una sola planta, puede ser construida con el uso de los paneles de HORMYPOL, de
dos maneras, haciendo uso de columnas de hormigón, de acero, o de madera, o
simplemente de paneles con el uso de riostras verticales.

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 Imagen 12. Vivienda MIDUVI - LOJA.

 Edificios. - La construcción de 22 departamentos en dos edificios adjuntos de seis niveles

cada uno destinado a las clases sociales alta y media alta. La principal meta trazada para
su ejecución es el de obtener como acabado final de toda la obra el hormigón visto sin
que intervenga otro material en toda a edificación, que no sea el resaltado de sus propias
texturas en vigas, columnas, losas y nuestros paneles de micro hormigón en toda la
tabiquería

Imagen 13. Edificio 03 – 98. Constructora Espinoza Carvajal.

 Canaletas Prefabricadas. - Una vez que se ha realizado la excavación necesaria para

que cada una de las canaletas queden correctamente estables y alineadas, procedemos a
su instalación. Luego de que la primera canaleta ha sido asegurada en su lugar,
completamente alineada en el sentido horizontal y vertical, ubicamos las siguientes, de
manera que los anillos de acero sean coincidentes.

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 Imagen 14. Revestimiento de canal de riego. SARAGURO.

Bordillos Prefabricados. - Dentro de la construcción se presenta la necesidad tanto de decorar

los accesos y jardineras en los exteriores y en algunos espacios interiores, estos elementos se
han utilizado también en la construcción de gradas utilizando tanto el bordillo recto como el
curvo.

Imagen 15. Bordillos de ciclo vía. CUENCA.

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 7. REFERENCIAS
Alpuin, S. (2011). "Sistema de prefabricacion Pesada (H.A)". Facultad de Arquitectura
Udelar, Montevideo.
Aura Navas, R. R. (2015). Impactos ambientales asociados con el proceso de producción.
Enfoque UTE, 68-74.
BBC. (15 de Junio de 2015). CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO DE 57 PISOS EN
19 DIAS. BBC MUNDO, 1. Obtenido de
http://www.bbc.com/mundo/video_fotos/2015/06/150611_video_china_edificio
_construccion_timelapse_wbm
BERNAL, M. R. (25 de Marzo de 2015). AVANCES EN LOS PREFABRICADOS.
Obtenido de EL TIEMPO: http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-
282450
Cabrera, J. A. (10 de Septiembre de 2010). Universidad Politecnica de Madrid. Obtenido
de upm:
http://oa.upm.es/4514/1/TESIS_MASTER_JOEL_NOVAS_CABRERA.pdf
Marti, J. (2002). Construccion industrializada de edificios. Informes de la construccion,
15-31.
Muños, D. G. (2008). ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE DISTINTAS
METODOLOGÍAS DE. Barcelona: Departamento: Ingenieria de la Construcción.

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