CURSO

SERVICIOS AUXILIARES
SELECCIÓN DE BOMBAS PARA
MINERÍA
 BOMBAS

Es una máquina generadora que transforma la energía

con la que es accionada en energía del fluido
incompresible que mueve.

Una bomba hidráulica es un medio para convertir

energía mecánica en energía fluida o hidráulica". Es
decir las bombas añaden energía
 Importancia de las Bombas Hidráulicas

Para muchas necesidades de la vida diaria tanto en la vida

doméstica como en la industria, es preciso impulsar sustancias
a través de conductos, los aparatos que sirven para este fin se
conocen como bombas.
 Partes de la bomba
 Estas son las partes que componen una bomba hidráulica:

Puerto de entrada: Cilindro por donde ingresa el fluido a la

bomba.
Pistones: Encargados de generar el empuje y compresión
del fluido.
Eje de accionamiento: Es el encargado de generar el
movimiento de los pistones cuando recibe la energía
externa.
Puerto de salida: Cilindro por donde sale el fluido con la
presión necesaria.
 COMO ELEGIR UNA BOMBA

 Una correcta selección de una bomba de elevada eficiencia

y alta energía puede ahorrar literalmente millones de dólares
en los costes operativos durante toda la vida útil del sistema.
 Los sistemas de bombeo pueden suponer entre el 20% y el
50% del uso de energía en las plantas industriales típicas y
hasta el 95% en los sistemas de conducción.
 Con las mejoras de los sistemas, las mejoras de las bombas
y redimensionamiento de los caudales hidráulicos, se
consiguen ahorros energéticos entre el 30% y el 50%
respecto a los niveles actuales. Un programa de mejora
típico puede consistir en la evaluación in situ, el modelado
analítico y recomendaciones de inversión.
 TIPOS DE BOMBAS
 SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO
Volumétricas:
Es el tipo de bomba que explicamos en
párrafos anteriores. Se basan en el aumento
de presión a través de la disminución del
volumen del fluido.
Dentro de esta clasificación existen dos
tipos: de embolo alternativo o volumétricas
rotoestaticas o rotativas.
SEGÚN TIPO DE ACCIONAMIENTO

Electrobombas:
Son las accionadas por un motor eléctrico.

Bombas neumáticas:
Accionadas por aire a presión.

Bombas de accionamiento hidráulico:

como la bomba de noria o ariete

Bombas manuales:
accionadas con fuerza mecánica.

Motobombas diésel:
movidas por un motor diésel.
 Calculo de caudal
 El caudal volumétrico es el volumen del liquido
que fluye a través de una tubo en un tiempo
definido
 Por ejemplo, necesita aproximadamente 1 minuto
para llenar un deposito de 10 litros de agua
proveniente de un grifo. En este caso el caudal
volumétrico en el grifo es de 10 L/min.

𝑣
𝑄=
𝑡
Q= caudal L/min
v= volumen de fluido
T= tiempo
 Bombas de tratamiento de agua

 Motor sumergible para pozos profundos Desaguado,

recuperación de tierras y suministro de agua.

• Motores refrigerados por agua o aceite

• Caudales de hasta 6000 m3 /h (26.415 gpm)
• Alturas de hasta 800 m (2625)
• Dimensiones de motor de hasta 5pies000 kW (6700 hp)
 Bombas verticales tipo turbina Multietapas, con
diseño de descarga superior o inferior a la base, para
el desaguado, la recuperación de tierras y suministro
de agua Parámetros operativos

• Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm)

• Alturas de hasta 700 m (2300 pies)
• Tamaños desde 150 mm (6 pulgadas) hasta 1375 mm
(54 pulgadas)
• Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies)
 Bombas de trituración y proceso

 Bombas para lodos abrasivos recubiertas de goma y de

metales duros:
 Alimentación primaria de ciclones, residuos, pulpas
químicas y abrasivas (finas y gruesas).

• Materiales especiales y diseños específicos para el proceso

de la alúmina y del ácido fosfórico
• Diseños especiales de impulsor para el aire atrapado
Parámetros operativos
• Caudales de hasta 10.000 m3 /h (44.000 gpm)
• Alturas de hasta 90 m (300 pies)
 Bombas para pulpas abrasivas en voladizo
vertical

 Diseños de metal duro y recubiertos de goma o de uretano

para la transferencia de pulpas minerales y de pulpa de
flotación Parámetros operativos
• Caudales de hasta 3200 m3 /h (14.000 gpm)
• Alturas de hasta 60 m (200 pies)
 Bombas para extracción de
solventes y extracción electrolítica

Bombas Verticales tipo turbina Materiales resistentes a la

corrosión para la recogida de lixiviados Parámetros operativos.

• Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm)

• Alturas de hasta 700 m (2300 pies)
• Tamaños desde 150 mm (6 pulgadas) hasta 1375 mm (54
pulgadas)
• Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies)
 Bombas para propósitos especiales

 Tuberías para el transporte de pulpas

• Bombas de metal duro para alta abrasión y baja presión de
trabajo
• Bombas de pistones para mezclas menos abrasivas como la
bauxita y el carbón a elevadas presiones
• Bombas de émbolo para aplicaciones muy abrasivas o para
operar a elevadas presiones de trabajo
 Soluciones de coste de ciclo de vida útil

 Típicamente, el 90% del coste de ciclo de vida útil (LCC)

de un sistema de bombeo se acumula después de que el
equipo se compra e instala.
 Se ha desarrollado un conjunto completo de soluciones
destinadas a proporcionar a los clientes un valor sin
precedentes y ahorros de costes a lo largo del ciclo de vida
del sistema de bombeo. Estas soluciones contemplan cada
una de las facetas del coste del ciclo de vida útil,
incluyendo entre ellas:
• Gastos de capital – Compra inicial – Instalación
• Gastos de funcionamiento – Consumo de energía –
Mantenimiento – Pérdidas de producción – Mediambientales
– Existencias – Funcionamiento – Retirada
ANÁLISIS DE COSTES TÍPICO EN
BOMBAS
Aspectos teóricos
Las bombas generalmente utilizadas en los sistemas de
abastecimiento de agua y de saneamiento son las centrífugas,
Sistema en paralelo, Centrifugal Slurry Pump, etc.

Para comprender mejor el procedimiento de selección de una

bomba, es importante conocer su principio de funcionamiento
y la forma como se clasifican.
 Agua y Energía

El agua requiere energía y la energía requiere

agua.

• Los suministros son limitados y la demanda

es cada vez mayor.
• Ahorrar energía es ahorrar agua y ahorrar
agua es ahorrar energía .
• Es imprescindible implementar políticas de
mejora de la eficiencia del uso del agua y de la
energía.
 Sistemas de bombeo en aplicaciones mineras
 “Aproximadamente el 8% de la generación de energía
global se utiliza para la extracción, el tratamiento y el
transporte de agua.” ONU 2014.

 “Los sistemas de bombeo requieren aproximadamente un

20% de la demanda de energía eléctrica mundial y en ciertas
industrias puede significar hasta un 50% de la energía
consumida.”

 “Los sistemas de bombeo son intensivos en energía, y por lo

tanto su optimización constituye una gran área de
oportunidad.”
 Para Southern Copper los sistemas de bombeo representan
aproximadamente un 15 % del costo operativo (2014).
Sistemas de bombeo en aplicaciones mineras
Sistema de bombeo flotante en agua decantada de relaves

Sistema en paralelo 05 EA,

Bombas Turbina Vertical.
Sistema de bombeo de relaves

Sistema en paralelo 03 EA,

Potencia: 900 hp; Wirth piston
diaphragm slurry pumps, TPM 220
(12”x14”)
Centrifugal
Slurry Pump

Sistema en
Stand by 02
EA, Centrifugal
Slurry Pump,
ASH 20x18
1780rpm Flujo:
2300M3/hora
Potencia: 1000
hp;
Sistema de bombeo para ag
subterránea

Bombas Turbina Vertical

multietapa, Gouls Pump,
Modelo VIT CT 10X14 JHC
1800 rpm, Potencia: 250 Hp
Funcionamiento de bombas centrifugas

Las bomba centrifuga consiste de un elemento móvil,

denominado impulsor, donde un cierto número de
alabes, dirigen el movimiento de las partículas de
liquido.

El impulsor gira en una cámara cerrada denominada

caja o carcasa debido a la energía conferida por un
motor, que puede ser eléctrico o de combustión
interna.
Clasificación de bombas centrifugas

Las bombas centrifugas se clasifican de acuerdo a

los siguientes criterios.

 Las bombas axiales no son bombas centrifugas,

pero por tener un funcionamiento muy similar a
ellas se han incluido en esta clasificación.
De acuerdo a la Admisión del Liquido
Bombas de flujo radial.
Bombas de flujo axial.
Bombas de flujo mixto.

Tipo de Impulsor
Bombas de impulsor abierto

Bombas de impulsor semiabierto

Bombas de impulsor cerrado

De acuerdo con la posición de la bomba
Bombas de eje horizontal

Bombas de eje vertical

Bomba y motor sumergidos

Selección de equipos de bombeo

Para seleccionar un equipo de bombeo se deberá tener un conocimiento

completo del sistema en que trabajará la bomba y motor, caso contrario
puede hacer una selección errónea que causará el mal funcionamiento de la
bomba, lo que a su vez afectará a la eficiencia y eficacia del sistema.

Las bombas se eligen generalmente por uno de los tres métodos siguientes:

 El cliente suministra detalles completos a uno ó más proveedores, de las

condiciones de bombeo y pide una recomendación y oferta de las unidades
que parezcan más apropiadas para la aplicación.

 El comprador efectúa un cálculo completo del sistema de bombeo

procediendo a elegir la unidad más adecuada de catálogos y graficas de
características.

Una combinación de los anteriores métodos para llegar a la selección final.

Pasos Para la Elección de una Bomba

Los pasos básicos para la elección de cualquier tipo de

bomba son:

Elaborar un diagrama de la disposición de bomba y

tuberías.

- Determinar el caudal de bombeo.

- Calcular la altura manométrica total.
- Estudiar las condiciones del liquido
- Elegir la clase y tipo de bomba.
Condiciones de operación

1. Caudal
Para seleccionar equipos de bombeo, se deben
determinar el caudal o los diversos caudales con que
trabajarán estos equipos durante su vida útil.
Para la mayoría de las bombas el periodo de diseño es 10
años.
En proyectos de agua potable, el caudal que se utiliza para
la selección de bombas es, una proporción del caudal
máximo diario en función del número de horas de
bombeo,
así:

Donde:
Qb = Caudal de bombeo, l/s.
Qmax.d = Caudal máximo diario, l/s.
N = Número de horas de bombeo.
Rendimiento y potencia absorbida

La eficiencia de una bomba se mide en base al caudal

que se descarga contra una altura dada y con un
rendimiento determinado. El rendimiento de la bomba
viene dado por:
Donde:

Pi = Potencia absorbida, HP.

γ = Peso especifico del líquido a ser bombeado.
Q = Caudal, m3/s.
Ht = Altura manométrica, m.
η = Rendimiento de la bomba
Para determinar la potencia absorbida por el motor, se
divide la potencia absorbida por la bomba entre la
eficiencia del motor:

Donde,
Pm = Potencia del motor
ηm = Rendimiento de motor.

Los rendimientos de las bombas generalmente varían

entre 60% y 85%.
 Bombas para Lodo Serie DM(R)

La bomba de lodo serie DM(R) de Delin es

adecuada para transporte de lodo abrasivo
medio, de baja densidad en metalurgia,
minería, carbon e industrias, etc. P

Descripción
Diámetro: 25-650mm
Tasa de Flujo: 2-9500m3/h
Cabeza: 10-55m (Etapa-Simple)
 Bombas para fango Sumergible para
Minería

bombas para lodo sumergible para minería pueden ser

usadas extensamente en sistema de control de lodo sólido
de perforación de combustible, el dispositivo también
puede ser utilizado para protección del medio ambiente