PERFORACIÓN Y VOLADURA DE

TALADROS LARGOS

MINA SAN RAFAEL

PUNO – PERU
Ing. Edward Medina Bárcena
PERFORACIÓN Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS

INDICE

• ASPECTOS GENERALES
• PERFORACIÓN
• VOLADURA
• TABLERO DE CONTROL (INDICADORES)
OPERACIONES
El complejo minero San Rafael y la planta de fundición
y refinación de Pisco, son las unidades económicas en
las que se desarrollan las actividades productivas de la
Empresa.
La mina San Rafael a través de su desarrollo se ha ido
modificando con el avance geológico minero, lo que ha
permitido en este momento situarlo como uno de los
yacimientos de estaño más importantes del mundo.
Este complejo minero presenta las siguientes
características:
Oficinas Nuevas – Mina San Rafael

MINA SAN RAFAEL

SAN RAFAEL

Ubicación: Se ubica en el nevado de Quenamari JULIACA

de la cordillera Carabaya, un segmento de la PUNO

cordillera Oriental, distrito de Antauta, provincia

de Melgar, departamento de Puno; a una altitud
de 4,530 m.s.n.m., en las coordenadas
geográficas 70°19’ longitud Oeste y 14° 14’
latitud Sur o coordenadas UTM 357,730 E y
8?426,570 N.
LIMA
San Rafael

JULIACA
OPERACIONES
DISTITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO GEOLOGIA TRANSVERSALSECCION

El yacimiento estañífero de San Rafael se enclava en un N 70° E ---------->

stock Terciario de composición monzogranítica, el cual

intruyó rocas metamórficas compuestas por filitas y pizarras
de la formación Sandia de edad Ordovícica. La mineralización
es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de
fracturas, y de reemplazamiento en bolsonadas ubicadas
dentro del intrusivo. Los afloramientos de las vetas
corresponden a fallas pre-minerales, con rumbos promedios DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO MAPA GEOLOGICO

N 10°-60° W y buzamientos entre 40°.75° NE.

• Minería Subterránea del tipo mecanizada y

convencional, mediante el método de explotación
Sublevel Stoping.
• Producción Mensual de 80,000 TMS con ley
promedio de 4.89 % Sn.
• Labores de avance mensual conformado por:
800 mts en Exploración y Desarrollos
500 mts en Preparaciones.
• Extracción principal mediante volquetes a través
de una rampa principal de interior a superficie con
longitudes desde 6,700 m a 3,500 m.
• Planta Concentradora, con capacidad de
tratamiento de 3,000 TMS/día obteniéndose
concentrados de Sn.
ESQUEMA IDEALIZADO DE MINADO SUBLEVEL STOPING
SUBLEVEL STOPING : PERFORACION DE TALADROS LARGOS
SUBLEVEL STOPING CON PILARES PARCIALES

l
rcia
r Pa
Pila
 ESQUEMA DE MINADO CUERPO CONTACTO (NIV. 4100 Y NIV. 4200)
VACIO (T 200-
200-20 NORTE)

PILAR
Niv. 4200

PUENTE

PARCIAL

PARCIAL
PARCIAL

PILAR

PILAR
PILAR

Niv. 4175

PARCIAL

PARCIAL
PILAR

PILAR
PARCIAL
PILAR

VACIO ( PBF )

Niv. 4150
PARCIAL

CHIMENEA VCR
CHIMENEA VCR

PILAR

VACIO ( PBF ) VACIO ( PBF )

Niv. 4125

PUENTE PUENTE
CHIMENEA VCR
CHIMENEA VCR

VACIO VACIO ( PBF ) VACIO ( PBF )

Niv. 4100
SECCION GEOLOGICA

SECCION GEOLOGICA
T(100-
T(100-14) T(100-
T(100-16) T(100-
T(100-19) T(100-
T(100-22) T(100-
T(100-25) T(100-
T(100-27)

1950
1700
EO
PILOT O BOMB
 ESQUEMA DE EXTRACCION MINA 2005

0 Km.

Rampa
523
Planta 4370
Concentradora
4310

426,000 TM Pto. 4.157 Km. 4200

255,790 TM Pto. 5.015 Km. 4100

215,500 TM 4000

Pto. 218 3900

5.83 Km. ( 1.47 US$ / TM ) FM-12
( 3.41 US$ / TM ) TORO

3800

3750
CANCHA DE RELAVES BOFEDAL III

Consta de un dique de relaves con

reforzamiento para prevenir posibles avenidas
de los depósitos Bofedal II (actual cancha de
relaves) y Bofedal II – I. Este dique se ubica en
la quebrada Chogñacota a 3Km. Aguas debajo
de planta concentradora. Esta construida con
material filtrante, que permitirán captar las
aguas que confluyen hacia el área de
almacenamiento del dique, y drenar las aguas
clara hacia la quebrada Chogñacota.
Su sistema de drenaje basal esta constituido
de:
-Una alfombra drenante,
-Una plataforma de dren.
El dique de arranque consiste de material
granular permeable de desmonte de mina
construido entre las cotas 4000 m. y 4435
m.s.n.m. Tiene una altura de 35 metros, un
ancho de 158.5 m. y una longitud de 157.5 m.
El dique de refuerzo, también esta constituido
de material permeable de desmote de mina
construido sobre las cotas 4,435.0 y 4,454.5
m., y entre los flancos izquierdo y derecho de
la quebrada Chogñocota.
La capacidad de almacenaje de esta presa CANCHA DE RELAVES BOFEDAL III – MINA SAN RAFAEL
será de 16’000,000 TM de relaves.
SERVICIOS MINA - SISTEMAS INFORMATICOS
En el mes de abril de 2001 se empezó
a usar formalmente SAP, software
alemán líder mundial en sistemas de
información integrado y que es usado
por las principales compañías del
mundo. 384K AS/400
La versión de SAP (MySAP) instalada (16V+D)
PCs
en el complejo minero San Rafael, la
planta de fundición de Pisco y la oficina
principal de Lima permite optimizar LIMA
LAN
8L
los procesos logísticos, de 13 L
PSTN Meridian
mantenimiento, producción, Meridian 7L 130 anexos
comercialización y finanzas. Como 60 anexos
parte de esta optimización de ha 1 PRI PISCO 2M
(8V+D)
integrado a los principales proveedores RDSI Pueblo Planta
128K
y agentes de venta de Minsur en los Meridian
procesos empresariales, AS/400
AS/400 30 anexos
Internet
proporcionándoles acceso a nuestros 256K
sistemas de información desde LAN (8V+D)
LAN
provincias o el extranjero. Digired
Las comunicaciones entre las oficinas LAN
de Lima y la mina San Rafael han 64K 64K
Almacén OSS
mejorado notablemente gracias a la PCs
Server Pool
PCs PCs
Meridian
implantación de equipos de 40 anexos
videoconferencia, los cuales nos
permite mantener reuniones a distancia
y transmitir Conferencias y eventos de
interés a Lima y viceversa.
PLANTA DE FUNDICION Y REFINERIA PISCO
La planta de fundición y
refinería de Pisco
considerada la más
moderna del Perú,
procesa concentrados de
estaño mediante la
aplicación de la
tecnología de “baño
sumergido”. Empezó a
producir el año 1996, e
incrementó su capacidad
de tratamiento año tras
año, alcanzando nuevos
récords de producción de
metal refinado el año
2001.
 MINA SAN RAFAEL
– Reservas de mineral
13 851 688 TM 4,89 % Sn
( EXPLORACIÓN REGIONAL : 12 GEÓLOGOS ) 28X14

– Producción Mina
80 000 TM / mes 4,89 % Sn
(960 000 TM/ Año)
– Productividad minado 46,56 THG
– Producción Planta
43 188 TMF / año de Sn
 DISTRIBUCIÓN DE RESERVAS MINABLES
ZONA INTERMEDIA: Nivel
ZONA BAJA: nivel 3950
ZONA ALTA: Nivel 4310 4310 al 3950
hacia abajo
hacia arriba RESERVA: 12 Millones de
RESERVA: 2.0 Millones
RESERVA: 0.5 TM TM
de TM

Cuerpo Contacto Sur

Cuerpo 150
Cuerpo 150 Sur Brecha
Cuerpo Contacto
Cuerpo Ore Shoot
Cuerpo Rampa 410
Cuerpo 310-Sur Cuerpo Brecha Cuerpo 250-Sur
Rendimiento y Productividad

– Equipos de alto rendimiento

– Rediseño de mallas de perforación

– Aceros de perforación adecuados

– Control de operación permanente

– Personal calificado ( 80 % polifuncional )

 Metodo de Explotación
(Sub-level Stoping, Niveles de Perforación cada 25 m)
– Mineralizacion en vetas y cuerpos
– Buzamiento : 48° a 75°
– Potencia Mineralizada :
Vetas: 2–6 m
Cuerpos: 6 – 35 m
– Roca encajonante competente:
Intrusivo–monzo–granito
– Acceso a partir de la Rampa:
Sección 6,0 m x 4,0 m
Gradiente – 10%
 Equipo Mecanizado
– Exploraciones y desarrollos / Preparaciones:
2 Jumbos 282 Rocket Boomer
3 scoop 6,0 yd3 Atlas Copco ST-1010

– Perforación Taladros Largos:

1 Simba H-1354, Atlas Copco, Cop - 1838
1 Mustang A-32, Atlas Copco, Cop - 34

– Acarreo Tajeos:
2 Scoop 6,0 yd3 ST-1020
1 Scoop 6,0 yd3 ST-1020 con Telemando

- Reducción Secundaria:
4 Rompe Bancos Fijos (Kent)
2 Rompe Bancos Móviles (Krupps). Futuro Junio 05

- Extracción:
3 Volvos Intercooler FM -12 de 20 m3 Cap.
2 Volvos Intercooler NL-10 de 15 m3 Cap.
 SIMBA H-1354
MINA SAN RAFAEL
D.T.H. : MUSTANG A-32
SCOOPTRM ST-1020
SCOOPTRAM ST-1020
 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL

PERFORACION :
•* SELECCIÓN ADECUADA DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN DE ACUERDO AL YACIMIENTO.
¿ CAMBIOS EN LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS ?

¿ MAXIMIZACIÓN EN LA RECUPERACIÓN DE RESERVAS MINABLES ?

¿ TIPOS DE ALTERACIÓN ?

¿ CONOCIMIENTO DEL YACIMIENTO MEDIANTE PERFORACIÓNES SISTEMATIZADAS DE

SONDAJES DIAMANTINOS “DDH” – CADA 12,5 m

•* ELABORACIÓN DE ESTÁNDARES (m/hora)

•* CAPACITACIÓN / ENTRENAMIENTO Y EVALUACIÓN CONTÍNUA AL PERSONAL

•* ANÁLISIS DE ESTRUCTURAL ( FALLAS, DIACLASAMIENTO, CAMBIO DE LA LITOLOGÍA, ETC. )

•* CIRCULOS DE CALIDAD, DONDE LAS OPINIONES SEAN RESPETADAS Y TOMADAS EN CUENTA

•* CLIMA DE TRABAJO

•* ARCHIVOS PERFORACIÓN ( HISTORIA DE LOS TALADROS )

•* ANÁLISIS DE RELAVES DE PERFORACIÓN

 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL

PERFORACION :
LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN ESTE TIPO DE MINADO SON
SIMILARES A LOS USADOS EN MINERIA A CIELO ABIERTO.

EN EL MERCADO EXISTEN DOS TIPO DE PERFORADORAS.

1 ) TOP HAMMER: LA PERFORADORA ESTÁ UBICADO FUERA DEL

TALADRO, ESTA REALIZA DOS ACCIONES BÁSICAS: ROTACIÓN Y
PERCUSIÓN, ESTAS PUEDEN SER DE ACCIONAMIENTO
NEUMÁTICO E HIDRÁULICO. EN LA MINA SAN RAFAEL SE
DISPONE DE UN EQUIPO SIMBA H -1354 (COP-1838)

2 ) MARTILLO DE FONDO: LA PERCUSIÓN SE REALIZA SOBRE

LA BROCA DE PERFORACIÓN Y EL ACCIONAMIENTO ES
NEUMÁTICO, MIENTRAS QUE LA ROTACIÓN SE EFECTUA EN EL
EXTERIOR DEL TALADRO Y PUEDE SER DE ACCIONAMIENTO
NEUMÁTICO Ó HIDRÁULICO. EN LA MINA SAN RAFAEL SE
DISPONE DE UN EQUIPO DTH MUSTANG A-32 ( COP-34/54 )
 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL

DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACION

PARA LOGRAR UNA VOLADURA OPTIMA SE DEBEN TENER EN CUENTA

LAS SIGUIENTES VARIABLES:

1) VARIABLES NO CONTROLABLES
* NATURALEZA DEL MACIZO ROCOSO
* GEOLOGIA REGIONAL, LOCAL Y ESTRUCTURAL
* HIDROLOGIA Y CONDICIONES CLIMATOLOGICOS
* ASPECTOS GEOTÉCNICOS Y OTROS.

2) VARIABLES CONTROLABLES

* GEOMETRICAS (BURDEN, ESPAC, DIAM TAL,)

* FISICO-QUIMICAS (MEZCLA EXPLOSIVA, VOD)

* DE TIEMPO (RETARDO Y SECUENCIA)
* OPERATIVOS (PERSONAL ENTRENADO Y FRAGMENTACIÓN REQUERIDA)
 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION (CONT.)

EN EL DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN, SEGÚN LOS INVESTIGADORES LA
VARIABLE MAS IMPORTANTE Y CRITICA ES DETERMINAR EL BURDEN. EXISTEN
VARIOS MODELOS MATEMÁTICOS PARA SU CÁLCULO, ESTOS MODELOS HAN SIDO
DESARROLLADOS PARA TALADROS DE GRAN DIÁMETRO, PERO SE PUEDEN APLICAR
CON CIERTA APROXIMACIÓN A LOS TALADROS PERFORADOS EN MINERÍA
SUBTERRÁNEA.
EXISTEN MODELOS DESARROLLADOS POR DIVERSOS INVESTIGADORES:

- MODELO DE R. ASH
- MODELO DE LANGEFORS
- MODELO DE PEARSE
- MODELO DE KONYA

3 ) VALIDACIÓN

PERO TODOS ELLOS TIENEN QUE SER VALIDADOS EN EL CAMPO

MEDIANTE PRUEBA Y ERROR, CADA MINA ES UNA PARTICULARIDAD
 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL

SIMULACION DE BURDEN CON DIAMETRO DE PERFORACION DE 3"

•
ECUACION DE PEARSE: B = (K*D/12)√(P2/StD)
EQUIPO CALIDAD DE DIAMETRO P. DETONACION BURDEN
DE PERF. EXPLOSIVO ROCA (RQD) (pulg) Lb/plg2 Std K (MT)
50 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.9038 2.418
60 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8545 2.287
SIMBA Slurry AP/80
70 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8129 2.175
80 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.7769 2.070
PROMEDIO BURDEN SIMBA = 2.12 MTS
EQUIPO CALIDAD DE DIAMETRO P. DETONACION BURDEN
DE PERF. EXPLOSIVO ROCA (RQD) (pulg) Lb/plg2 Std K (MT)
50 3.000 870,233.40 1,116.82 0.9038 1.922
60 3.000 870,233.40 1,116.82 0.8545 1.817
SIMBA Examon-V
70 3.000 870,233.40 1,116.82 0.8129 1.729
80 3.000 870,233.40 1,116.82 0.7769 1.652
PROMEDIO BURDEN SIMBA = 1.69 MTS
 PERFORACIÓN APROXIMADA
(HASTA EL AÑO 1999 : DDH PUNTUALES )
MINA SAN RAFAEL

LEYENDA
Zona de Mineralización -----------
Taladros -----------
Punto de Perforación +
 PERFORACIÓN APROXIMADA
(HASTA EL AÑO 1999 : DDH PUNTUALES )
MINA SAN RAFAEL

LEYENDA
Zona de Mineralización -----------
Taladros -----------
Punto de Perforación +
SONDAJES DIAMANTINOS(DDH)
SONDAJES DIAMANTINOS(DDH)
SONDAJES DIAMANTINOS(DDH)
 PERFORACIÓN DE CALIDAD
( AÑO 2000: DDH SISTEMATIZADO CADA 12.5 MTS)
 PERFORACIÓN DE CALIDAD
( AÑO 2000: DDH SISTEMATIZADO CADA 12.5 MTS)
 PERFORACIÓN DE CALIDAD
( AÑO 2000: DDH SISTEMATIZADO CADA 12.5 MTS)
 PERFORACIÓN DE CALIDAD
( AÑO 2000: DDH SISTEMATIZADO CADA 12.5 MTS)
Los Taladros rectos
producen una mejor
fragmentación de roca
y costos generales más
bajos
 Taladro Taladro
planeado planeado

Dentro del taladro: Estos diagramas muestran

cómo los aceros de perforación son afectados
por la dirección de la estratificación de la
roca, produciendo sustancial desviación del
taladro.
Razones de la
desviación del taladro

1. Recorrido del taladro planeado

2. Error de montaje
3. Avance desalineado
4. Emboquillado defectuoso
5. Desviación del taladro
Longitud de taladro 15m
ESQUEMA DE PERFORACIÓN SIMBA H-1354
 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL

VOLADURA DE TALADROS LARGOS

(PARALELOS Y RADIALES)

EN ESTE MÉTODO EL CARGUIO DE TALADROS SE REALIZA

HACIA ARRIBA Y ABAJO, EL CARGUIO HACIA ABAJO ES POR
GRAVEDAD Y CUANDO SE REALIZA EL CARGUIO HACIA
ARRIBA ES NECESARIO CONTAR CON LOS SIGUIENTES
EQUIPOS :
– CARGADOR DE ANFO (JETANOL), PARA REALIZAR EL
CARGUIO DE TALADROS HACIA ARRIBA PERO, CON
DIAMETROS DE TALADRO MENORES A 3.0 PULG.
– CAMIÓN CON SISTEMA DE ELEVADOR (ANFOCAR), LAS
LABORES DE CARGUIO NORMALMENTE TIENEN
SECCIONES DE 5X4 M2, AL REALIZAR EL CARGUIO DE
TALADROS HACIA ARRIBA ES NECESARIO USAR EL
CAMION ELEVADOR PARA LLEGAR AL TALADRO Y
REALIZAR EL TRABAJO CON COMODIDAD.
 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL

VOLADURA DE TALADROS LARGOS

• PLANEAMIENTO DE LA VOLADURA CON ANTICIPACIÓN EN FORMA CONJUNTA
(SUPERVICIÓN + TRABAJADORES), VER LA VOLADURA ANTERIOR (CUADERNO)

• VER HISTORIA DE LOS TALADROS (CUADERNO HISTORICO DE TALADROS LARGOS)

• DISEÑO DE CARGA, NIVEL DE VIBRACIONES, UBICACIÓN DE DECKS

• DISTRIBUCIÓN DE RETARDOS

• TIPO DE SALIDA

• SEGURIDAD : ÁREA DE INFLUENCIA DEL DISPARO – RESPONSABLE

• CUADERNO DE CONTROL DE VOLADURA DE TALADROS LARGOS : GRÁFICO DEL DISEÑO

DE CARGA, OCURRENCIAS, CONSUMO EXPLOSIVOS, ETC. FIRMA DE LOS

PARTICIPANTES.

• OBTENER INDICADORES DE GESTIÓN PARA LA JUNTA SEMANAL DE AVANCE

• ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE TODOS LOS INDICADORES A LA ALTA DIRECCIÓN Y LUEGO

•A LOS TRABAJADORES EN GENERAL

 VOLADURA
– En retirada a partir de la cara libre
– Voladura controlada para evitar vibraciones
excesivas.
– Se rompe de acuerdo a la producción diaria
de mineral – se puede romper mas
Explosivos : Examon–P
: Exagel–E 65, Slurrex–AP 80
: Gelatina Especial 75
Factor Carga : Minado : 0,245 a 0,524 kg–Expl / TM
Desquinches : 0,23 kg/m3
Preparaciones : 1,85 kg/m3
 Edición : A
Revisión : 01
Procedimiento MIN 17 Fecha : 04/03
Disparo de Taladros Largos Página : 1 de 4

PROCEDIMIENTO
a) TRABAJO DE GABINETE
b) PREPARACION DE LA ZONA DE DISPARO
c) CARGUIO DE TALADROS
TRABAJO DE GABINETE ( PREPARACION DE PLANO DE DISPARO )
1. Contar con el plano de perforación, según el plan de disparo.
2. Plotear en el plano de perforación (taladros) las geodas, fallas,
fracturas y otras observaciones, según la información de
perforación (cuaderno de reporte de SIMBA Y MUSTANG).
3. Si los taladros se ubican en roca relativamente homogénea se debe
ubicar los DECKS (espaciadores) cada 8 metros y de 1 metro de
longitud. (los descks puede ser relave en taladros verticales y sacos
vacíos, cuando los taladros son radiales.
USO DE DECK EN TALADROS LARGOS
TIEMPO 3

TIEMPO 2

TIEMPO 1

DECK = 1 MT
TACO= 1 MT

DECK = 1 MT

EXAMON= 8 a 10 mts

DECK = 1 MT

EXAMON= 8 a 10 mts

TACO= 1 MT
ACCESORIOS PARA EL LLENADO DE DECKS
 EQUIPO CARGUIO DE TALADROS LARGOS

ANFOCAR JET - ANOL

EQUIPO : ANFOCAR EQUIPO : JET-ANOL

CAPACIDAD : 200 KG CAPACIDAD : 100 Kg.
CARGUIO DIAMETROS : 32 - 75 mm. CARGUIO DIAMETROS : 32 - 64 mm.
PRESION DE CARGUIO : 80 PSI DENSIDAD DE CARGA : 0.9-1.1 Kg/Lt
DENSIDAD DE CARGA : 0.8-1.2 Kg/Lt. CONSUMO DE AIRE : 1.8 m³/min
CONSUMO DE AIRE : 1.8 m³/min
 CARGUIO DE TALADROS LARGOS
MINA SAN RAFAEL
 VOLADURA
USO DE MINIBOOSTER EN TALADROS DISLOCADOS
CARGUIO DE TALADROS LARGOS CON
SLURREX
 RELACION MATEMATICA
( ANÁLISIS TRADICIONAL )

FACTOR POTENCIA = ( Kilos – Explosivos ) / TM

FACTOR DE POTENCIA EN VOLADURA

DE TALADROS LARGOS
0.245 (Kgs Expl / TM) < FP < 0.524 ( Kgs Expl) / TM
5.85 Kgs-Explosivos / TM (CH-VCR )
EL CUBO PATRON EN LA CANCHA DE
MINERAL
PRESENCIA DE BANCOS EN LA CANCHA DE
MINERAL - CUBO PATRON
 ACARREO INTERNO
Explotación:
Scoop -Parrilla con rompedor de bancos
Scoop -Echadero de descarga libre
Scoop-Volquete (Carguío directo)

Preparaciones:
Scoop - Volquete (Carguío directo)

Labores de Riesgo:
Scoop ST-1020 a control remoto

Rendimiento Scoops:
6.0 Yd3 = 85 a 90 TMH
 TRANSPORTE A SUPERFICIE
Carguío:
Tolvas metálicas electro-hidraulicas
Scoops en Ore-Pass, uso de Rompe Bancos
Scoops en labores de producción, carguío
directo a volvos

Rendimiento:
Preparación y desarrollos : 21 TMH
Minado : 115 TMH
 CHIMENEAS “ VCR “ ( SLOTS )
MINA SAN RAFAEL

DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION

2.0 m.

3 3/4" Ø

3 3/4" Ø
3 3/4" Ø

4 1/2" Ø 4 1/2" Ø
CAJA PISO

CAJA TECHO
0.611 0.742 0.175 3 3/4" Ø
2.0 m.

0.35
3 3/4" Ø 3 3/4" Ø

4 1/2" Ø 4 1/2" Ø

3 3/4" Ø
3 3/4" Ø

3 3/4" Ø
TALADRO CARGADO TALADRO SIN CARGA

NOTA: EL NUMERO INDICA LA SECUENCIA SALIDA

 DISEÑO DE EXPLOSIVOS EN VOLADURA DE CHIMENEAS “VCR”
MINA SAN RAFAEL ( ESQUEMA DE CARGUIO )

CORDÓN
DETONANTE

TACO
TACO
TAPÓN
TAPON
EXAMÓN
3.0 m.

EXAMON
BOOSTER
3.00m BOOSTER
TAPÓN
EXAGEL

TAPON
1.1 m
 CHIMENEAS “ VCR “
MINA SAN RAFAEL

COSTOS COMPARATIVOS PARA LA EJECUCION DE CHIMENEAS

PARA CARA LIBRE

120 105.5

91.37
100
83.07

80

US$/M3 60

40

20

0
CHIMENEA VCR CHIMENEA RAISE CHIMENEA
BO RING CO NVENSIO NAL
 VOLADURA SOBREDIMENSIONADA

ZONA DETERIORADA POR

VOLADURAS MUY POTENTES
 MINADO POR SUBLEVEL STOPING
MINA SAN RAFAEL
 MINA SAN RAFAEL
MINA SAN RAFAEL
PROCESO DE GERENCIA
 GESTIÓN EN EL MINADO

(PERFORACIÓN - VOLADURA - EXTRACCIÓN,….,)

San Rafael, 22 Abril de 2005
…TODO TRABAJO DEBE SER MEDIDO, SI SE
MIDE, ENTONCES PUEDE SER MEJORADO,...
 JUNTA SEMANAL DE AVANCE
15 de 52

MINADO DE TAJEOS

( PERFORACIÓN - VOLADURA - EXTRACCIÓN )

San Rafael, 22 Abril de 2005

 COPAC´s
D El Comité de Plan de Acción Correctiva (COPAC) se implantó con la finalidad
involucrar a todo el personal con las directrices a establecer.
D El Comité de mina se realiza una vez a la semana, para el caso de
mantenimiento mina los lunes y para las operaciones los martes.
D En dichas reuniones se analizan los resultados y avances en los indicadores de
cada área.
D La duración de las reuniones es de 90 minutos como máximo.
D Los COPAC´s son fuente de generación de nuevas ideas de TODO el personal
para la mejora del desempeño de los equipos y la operación (perforación,
voladura, acarreo, extracción, diseño de taladros, control de calidad, gestión de
seguridad, costos )
D La reunión concluye con una acta de compromiso de las tareas encomendadas,
se designan responsables y fecha de cumplimiento
 Objetivos Cualitativos
D Diseñar e implementar un sistema de gestión en las áreas de
producción y mantenimiento de la mina San Rafael, que
permita el seguimiento constante a los objetivos trazados por
medio de indicadores claves y la toma de acciones
correctivas oportunas ante cualquier desviación detectada.
D Generar en la organización una cultura de trabajo y análisis
permanente de resultados, basados en el concepto de
supervisión activa de recursos. Con la finalidad de maximizar
el retorno de los activos empleados ( ROE )
 TABLERO DE CONTROL
INDICADORES DE PERFORACIÓN, ACARREO Y
EXTRACCIÓN
 INDICADOR
SIMBA % EFICACIA
ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se cumple con el objetivo A
A. 15 abril 05
 INDICADOR
MUSTANG % EFICACIA
ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se cumple con el objetivo • S
• E. Medina 15 abril 05
 INDICADOR
DESVIACION SIMBA %

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• No es accesible para realizar mediciones • Se toma todas la medidas para que se minimice • E. Medina. • 15 Abr. 05
la desviación
 INDICADOR
DESVIACION MUSTANG %

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se encuentra en el rango • Se continúa con el procedimiento adecuado para • E. Medina • Permanente
minimizar la desviación. • L. Guillen
 INDICADOR
TVC SIMBA %

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• No es accesible para realizar mediciones • Se toma todas la medidas para que se minimice • E. Medina • 15 Abr. 05
la desviación
 INDICADOR
TVC MUSTANG %

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se cumple con el objetivo. • A • E. Medina
15 abril 05
 INDICADOR
GRUPO SCOOP ST 1000 - % EFICACIA DE ACARREO

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Como grupo alcanzó el objetivo. • E. Medina
15 abril 05
 INDICADOR
VOLVOS 15m3, % EFICACIA DE EXTRACCIÓN

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

Como grupo alcanzó su rendimiento • M • E Medina 15 abril 05
 INDICADOR
GRUPO DE VOLQUETES DE de 20m3, % EFICACIA DE
EXTRACCIÓN

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Como grupo alcanzó su rendimiento • M • E. Medina 15 abril 05
 INDICADOR
TORO 40D, % EFICACIA DE EXTRACCIÓN

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• El equipo cumple el objetivo,
A E. Medina Permanente
 INDICADOR
TONELADAS EXTRAIDAS

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Mantenimiento programado de la planta • Se programa menor tonelaje de extracción de • E. Medina • 15 Abr. 05
concentradora 32 horas. mineral
 INDICADOR
RENDIMIENTO POR FLOTA TM /HT

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se cumple con el objetivo • 15 abril 05
A E. Medina
 TABLERO DE CONTROL
INDICADORES DE VOLADURA
 INDICADOR
% CUMPLIMIENTO VOLADURA PRIMARIA EN VETA

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Zonas de veta en sostenimiento y rehabilitación • No se programa voladura en vetas • E. Medina • 15 Abr. 05
 INDICADOR
FACTOR DE POTENCIA VOLADURA PRIMARIA EN VETA
ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Zonas de veta en sostenimiento y rehabilitación • No se programa voladura en vetas • E. Medina • 15 Abr. 05
 INDICADOR
% CUMPLIMIENTO VOLADURA PRIMARIA EN CUERPO

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• S • E. Medina • 15 abril 05
• Se cumple con el objetivo
 INDICADOR
FACTOR DE POTENCIA VOLADURA PRIMARIA EN CUERPO
ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Nos encontramos en el rango • Continuamos con el uso de espaciadores ( Decks ) • E. Medina
Permanente
 INDICADOR
Cumplimiento voladura chimeneas “VCR “ ( TM )

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• No hay chimeneas de este tipo por volar • No se programa voladura en VCR • E. Medina • 15 Abr. 05
 INDICADOR
Avance metros perforados “VCR “ ( MT )

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• No hay chimeneas de este tipo por volar • No se programa voladura en VCR • E. Medina • 15 Abr. 05
 INDICADOR
Cumplimiento TM ROTAS ( V+C+VCR )

ES MEJOR

CAUSA:
CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:
FECHA:
•• T100-25
Se cumpleNv. con150,
el programa
se tuvo deficiencia en la • A • E. Medina
voladura, quedando un gradin en la cara libre 15 abril 05
• T200-20 Nv. 250, se realiza la voladura con
dificultad, por el derrumbe.
 VARIACIÓN DE LA LEY DE CABEZA ( % Sn )

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se realiza el muestreo con pesos brutos de los • Se extrae mineral de ley baja de mina para regular la • E. Medina
volquetes, de acuerdo a ello se asigna el lugar a ley de cabeza - se coordina con laboratorio para Permanente
descargar en la cancha de mineral ( método disminuir la variabilidad y mantener en 4.89 %
aproximado ) - ( + 1.63 % )
 INDICADOR
Kg EXPLOSIVO VOLADURA SECUNDARIA / TM EXTRAIDAS TAJEOS

ES MEJOR

CAUSA: ACCION: RESPONSABLE: FECHA:

• Se cumple el objetivo • A
15 abril 05
E. Medina
FIN DE PRESENTACION

GRACIAS