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Y ESTUDIO
Y

CURSO: TALLER DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

TÍTULO: EL TALADRO

Curso: Taller de Máquinas y herramientas – Ing. Tania Echegaray

TALADRO

El taladro es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.

Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a
través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una
pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con
un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de
mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría de componentes que se
fabrican.

OTROS USOS

Hoy en día, por lo tanto, un taladro también sirve para atornillar/desatornillar elementos de sujeción, lijar,
afilar y esmerilar superficies, y hasta para mezclar pintura o mortero. Y sus modelos y aplicaciones
pueden comprender desde una simple y pequeña barrena similar a un sacacorchos hasta una torre de
perforación de pozos petroleros, abarcando en las medias disciplinas tan disímiles como la medicina o
la industria aeroespacial.

TALADRO Y SUS PARTES

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*

PARTES DEL TALADRO DE MANO

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CARACTERISTICAS

Las características que debemos tener en cuenta sobre esta herramienta deben ser las siguientes:

 Potencia: Expresada en vatios, de 400 a 600 w o más. Cuanto mayor sea esta más variedad de
trabajos podremos realizar.
 Tipo de porta brocas: Su numeración 10 ó 13 mm. Nos dice el diámetro máximo que admiten sus
mordazas. El apriete se realiza mediante una llave especial incorporada en todos los taladros.
Hoy en día dicha llave se suprime en algunos modelos de taladros por un sistema de auto cierre
manual.
 Velocidades: Normalmente dos o tres, integradas en el gatillo o en la carcasa del mismo. Nos
permite trabajar con diversos materiales.
 Velocidades lentas: Para materiales duros como Acero, Vidrio, Hormigón.
 Velocidades altas: Para madera y materiales blandos.
 Reversibles: Nos permite cambiar el sentido de giro del porta brocas, si es electrónico.
 Variador Electrónico: Situado en el gatillo o en la carcasa de la maquina nos permitirá trabajar a
la misma velocidad aunque tropecemos con algún obstáculo. En los taladros reversibles es muy
útil para atornillar y destornillar con precisión.
 Percusión: Permite simultanear la acción de taladro con la de un intenso martilleo en el material
que se está perforando.

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Ventajas

 Los mejores resultados con preselección de velocidad en aplicaciones sobre materiales que
requieren una velocidad específica
 Giro reversible para apretar y aflojar tornillos
 Control fácil y preciso del valor de RPM gracias a su velocidad variable
 Manejo cómodo de la herramienta
 Trabajos con metal: Herramientas eléctricas profesionales para trabajos con metal
 Trabajos con madera: Herramientas eléctricas profesionales para trabajos con madera
Desventajas

 Para trabajar con superficies algo más duras, como el cemento o el ladrillo, siempre es mejor
optar por el taladro con cable.
 Tener en cuenta que debido a su mayor peso puede ser un poco más incómodo de usa.

PROCESO DE TALADRADO
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza
con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también
cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales
como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado
profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar
agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9) que su diámetro.

Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque
con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en
una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica
cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las
características del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y
la evacuación de la viruta.

PRODUCCIÓN DE AGUJEROS

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

 Diámetro
 Calidad superficial y tolerancia
 Material de la pieza
 Material de la broca
 Longitud del agujero
 Condiciones tecnológicas del mecanizado
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 Cantidad de agujeros a producir
 Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación
con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los
diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas
de las que forman parte.

Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su
totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin
llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

Representación gráfica de los agujeros ciegos roscados

CLASIFICACION DE LOS TALADROS

Existen varias maneras de clasificar la numerosa familia de los taladros actuales, en función de una
serie de parámetros. El siguiente gráfico muestra los grupos más representativos.

SEGÚN EL TIPO DE SEGÚN EL MECANISMO SEGÚN EL TAMAÑO

ENERGÍA DE FUNCIONAMIENTO
 Sin fuerza motriz  Manuales  Portátiles
 Eléctricos  Eléctricos con cable  Estacionarios
 Neumáticos  Eléctricos sin cable - De banco
 Hidráulicos  Percutores - De piso
 Con motores de  De columna/ - Industriales
combustión interna verticales
 Radiales
 De torreta
 CNC

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TALADROS SIN FUERZA MOTRIZ

- Broca Aplicada a - Para

un mango en “T” materiales
que permite el muy blandos
giro. - Perforación
- Accionada de poco
únicamente con precisión
BARRENA la fuerza de la - Carpinteros
mano. - Artesanos
- Sencilla y muy
fácil de usar
- Usa una - Para perforar
manivela una pequeña
accionada con la cantidad de
mano para rotar agujeros
un engranaje, el - Acepta la
TALADRO
cual a su vez mayoría de
DE MANO hace girar la las brocas de
broca hasta 6 mm
- Muy simple de
manejar
- Versión de mayor - Para perforar
tamaño y algo una pequeña
más poderoso cantidad de
que el taladro de agujeros
mano. - Acepta la
TALADRO DE
- Incorpora una mayoría de
PECHO placa ovalada las brocas de
para apoyar hasta 6 mm
sobre el pecho - Madera
del usuario. blanda,
- La mayoría de metal blando
los modelos y plásticos
están equipados
con un mango
lateral para lograr
mayor estabilidad

- Se distingue por - Mientras una

su característico mano
husillo acodado sostiene el
provisto de un tope
agarre lateral que superior, la
BERBIQUÍ
se acciona para otra mano
dar más torque gira el
- También tiene un mango.
toque superior - Es una
que se usa para herramienta
sostener y fijar la preferida de
broca en la los
posición carpinteros
deseada.

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TALADRO ELÉCTRICO CON CABLE

Fue el primer taladro eléctrico y

mantiene su innegable popularidad al
día de hoy. Para funcionar requiere un
suministro constante de energía de un
tomacorriente, por lo que es muy
potente y proporciona un amplio
torque. Menos conocido es el diseño
en ángulo recto, especialmente
indicado para taladrar agujeros en
lugares confinados donde el diseño de
pistola no tiene cabida, y muy usado
por plomeros y electricistas.

El taladro eléctrico con cable admite varios tipos de broca y está destinado a perforar madera, fibra de
vidrio, mampostería ligera, metal, drywall y plástico.

TALADRO ELÉCTRICO SIN

CABLE O INALÁMBRICO

Tiene un diseño similar al taladro con

cable, con la diferencia que funciona
con baterías y es mucho más liviano.
La principal ventaja que presenta es la
movilidad que ofrece al usuario,
pudiendo usarse en áreas remotas que
carecen de un tomacorriente cercano.
Además, al ser más liviano que un taladro con cable, es más fácil de usar y transportar, y causa menos
fatiga tras un uso intensivo.

Los tipos de baterías usadas en un taladro inalámbrico son de níquel-cadmio (más baratas y más
pesadas) y las de iones de litio (más costosas y más livianas).

TALADRO PERCUTOR

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Precisamente, las perforaciones en materiales duros
tienen otros protagonistas de mucha mejor
performance que el taladro convencional

y que funcionan con un mecanismo diferente: el de

rotación y percusión (o impacto). Una de las
herramientas que pertenece a esta categoría es el
taladro percutor, el cual somete a la broca a una
acción de golpeteo, como si se tratara

de un cincel, a medida que esta gira, permitiendo

pulverizar el material duro mientras avanza a través
de este

ROTOMARTILLO

Cuando hace falta una herramienta aún más poderosa,

pesada y capaz de perforar orificios

de hasta 50 mm de diámetro, entonces debemos buscar

un rotomartillo. Su funcionamiento también se basa en
un movimiento combinado de rotación y percusión, sólo
que esta vez la percusión se realiza mediante un
mecanismo neumático provisto de un pistón y un cilindro
para producir mayor fuerza de martilleo.

TALADRO NEUMÁTICO

Un taladro neumático es un tipo de martillo grande accionado por aire y utilizado para romper o excavar
en superficies duras como el hormigón

Como el término "neumático" sugiere, estos ejercicios se basan en la presión del aire, el cual es
proporcionado por unos compresores de aire diésel y que les permite mover sus brocas de arriba abajo.

TALADRO HIDRÁULICO

Perfore agujeros de anclaje para

concreto, agujeros pasantes, aperturas
de tuberías y mecánicas para trabajos
de construcción y reparación. Cambia al
modo de perforación rotatorio para
acero y madera

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TALADRO DE COLUMNA

La máquina consiste en una base, una columna, una mesa, un husillo y un cabezal de taladrado
accionado generalmente por un motor de inducción

Los modelos más pequeños incorporan una base magnética que sostiene las piezas de acero a
perforar.

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TALADRO RADIAL

El taladro Radial es parte de la tornería y se componen de una amplia base horizontal sobre la que
generalmente se halla dispuesta la mesa porta piezas fija, con sus guías para que en ellas puedan
colocarse tornillos para fijación de las piezas que se ha de taladrar.

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Los taladros radiales se componen de una amplia base horizontal sobre la que generalmente se halla
dispuesta la mesa porta piezas fija, con sus guías para que en ellas puedan colocarse tornillos para
fijación de las piezas que se ha de taladrar. Sobre la base se eleva una robusta columna cilíndrica,
sobre la que se desliza con movimiento, ascendente y descendente un brazo horizontal, que es
accionado por una cremallera o tornillo sin fin, verticales, que forman parte de un mecanismo de
elevación dispuesto en un cabezal con su motor, situado en la parte superior de la columna. El brazo
puede girar 360º alrededor de la columna, accionado por otro mecanismo independiente del anterior.
Sobre guías horizontales del brazo giratorio se desliza un carro que dispone de un cabezal
portaherramientas que es accionado por un mecanismo con su motor para efectuar los movimientos de
traslación, así como los de giro y desplazamiento vertical del husillo porta brocas.

TALADRO DE TORRETA

Taladradoras de torreta Con la introducción del Control Numérico en todas las máquinas –
herramientas, las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeñas
como para series de gran producción porque hoy día la mayoría de estas máquinas están reguladas por
una unidad CNC. Estas máquinas se caracterizan por una torreta de husillos múltiples.
La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada
secuencia sin cambiar la herramientas.

El taladro de torreta es un taladro controlado numéricamente

Un taladro múltiple requiere de una superficie de trabajo grande, problema que se supera mediante un
taladro de torreta

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TALADRO CNC

Es un equipo totalmente automatizado diseñado para realizar múltiples perforaciones con gran
repetitividad y rapidez

Su principal aplicación es en la fabricación de placas de conexión para la construcción de puentes,

estructuras metálicas y para proyectos en infraestructura

- Esta máquina taladradora CNC viene con una estructura móvil tipo puente.
- El sistema de control de herramientas de la maquina es controlado por computadora principal y un
sistema de control numérico
- El dispositivo de sujeción de la taladradora es simple, rápido y conveniente
- Esta máquina taladradora CNC también está equipada con una alarma integrada y sistema de
apagado que apagara automáticamente la máquina.

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USO DEL TALADRO
La función principal de un taladro es permitirnos, principalmente, realizar agujeros en distintas
superficies “duras”.
Aplicación
Hogares: En algunos hogares se cuenta con taladros para realizar tareas hogareñas.
Negocios: En algunos negocios como las carpinterías entre otros es usado para realizar trabajos
profesionales.
Utilidad o Frecuencia de Uso con Relación a la Satisfacción de la Necesidad
Este objeto técnico va en proporción directa a la satisfacción de la necesidad que va en aumento,
porque algunas personas tienen en sus hogares y negocios etc., como mínimo un taladro por su
eficiencia en algunos tipos de actividades.

MAQUINAS PERFORADORAS

Son máquinas que se usan para perforación y son utilizados para la perforación de pozos, suelos y
otros usos ya sea en minería u otros, estas máquinas puede ser perforadoras manuales, neumáticas,
perforadoras eléctricas e hidráulicas

LA PERFORACIÓN
La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, se basa en el mismo principio, o sea
en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un corte en la
roca en diferente posición.
El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será igual al diámetro máximo del filo
cortante. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, que están
destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.
1. PERFORACION MANUAL:
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y rotación.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace
girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación.
Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.

2. PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el aire
comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una
punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro.
En cada golpe que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota
en un círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro

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3. PERFORACIÓN ELÉCTRICA
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el
problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la
perforación.

4. PERFORACIÓN HIDRÁULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de
avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para trasmisión, control de fuerzas y movimientos
en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado con un software
de perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es
su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran
minería.

TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

a. Jack Leg.- Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles,
Rampas; utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulación al perforista.

b. Jack Hammer.- Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la

perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la
perforadora.

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 c. Stoper.- Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en
labores de explotación (perforación vertical hacia arriba).
Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad
sólida y compacta.

LAS PISTOLAS DE PISO

Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo auxiliar, el cual es un mecanismo empujador del
tipo telescopico que mantiene una adecuada presión y hace avanzar a la perforadora, se conocen como
piernas o brazos telescopicos o “stopers” Barrenación manual en trabajos a cielo abierto. En minas y
canteras. En demolición de: Mampostería y/o concreto. Pavimentos asfálticos e hidráulicos en calles
carreteras y aeropistas.

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PERFORADORAS DE CARRILES
Consisten básicamente de una perforadora neumática articulada a una guía de acero o mástil, que
accionada por medios neumáticos o hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo del mástil. El número de
posiciones es ilimitado. Son conocidas como perforadoras de columnas. Emplean modernas brocas
Intercambiables con insertos de carburo de tungsteno, teniendo una longitud de avance muy grande que
permite la utilización de secciones de acero de barrenación. Son generalmente de accionamiento por
percusión habiendo también de rotación, el motor de accionamiento puede ser: Gasolina o diesel. Por
compresor se conocen como: Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas. Trackdrill, si van
montadas sobre carros con orugas.

PERFORADORAS DE TORRE
Equipos de Perforación Perforadoras de Torre: Son máquinas formadas por una torres o pluma
apoyadas sobre la parte posterior de un camión o estar montadas sobre orugas. La mayoría de las
perforadoras de torre desarrollan la perforación por rotación, por medio de una tubería suspendida
desde el mástil o torre y conectada a su respectivo compresor por medio de mangueras y encastre, los
que en su parte inferior llevan montada una barrena de tipo ticónico de roles giratorio. En general
la potencia de estas máquinas puede ser suministrado por el motor del vehículo o por un motor
adicional de gasolina, diésel o eléctrico. Se caracterizan porque la posición vertical es utilizada
únicamente para trabajo de perforación y la horizontal para el transporte.

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HERRAMIENTAS DE BARRENACION

La mayoría de herramientas de barrenación son barras de acero sometidas a tratamientos especiales

(térmicos o carburación) y pueden ser: Acero de barrenación Acero hueco de barrenación Acero
Seccional Cualquiera que sea el tipo de acero en el extremo inferior del equipo lleva montada una broca
que es la que directamente ataca el fondo del barreno. Las barras usadas son de acero al carbón, acero
aleado con cromo molibdeno. Estas barras son huecas para permitir el paso del aire para el barreno, su
longitud es variable y va aumentando en incrementos 0.60 m.

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Un barreno es un dispositivo o herramienta utilizado para realizar agujeros o pozos cilíndricos
extrayendo el material sólido perforado por medio de un tornillo helicoidal rotatorio. El material es
desplazado a lo largo del sentido del eje de rotación. En algunos usos el tornillo helicoidal se encuentra
contenido en un cilindro, mientras que para otros usos no se requiere de este. El barreno es una parte
integral de un taladro, el barreno de una mecha de un taladro, utiliza este mecanismo para remover las
virutas del agujero que se está realizando.

TIPOS DE BARRENO
Edelman: Es el tipo de barreno más usado para suelos. El diseño típico de esta barrena permite un
mínimo de fricción durante la penetración en el suelo y poco esfuerzo para retirarlo.

Riverside: Diseño muy útil para perforar suelos duros, y compactos, mezclados con grava fina por
encima y por debajo del nivel del agua subterránea. Las extremidades muy agudas de la barrena clavan
con un cierto ángulo hacia abajo, lo que le permite atravesar el suelo fácilmente.

Barrenos para Suelos Pedregosos: Para suelos con gran contenido de grava, está construida en
acero duro forjado en curva. Las puntas de corte son agudas y curvadas hacia fuera, lo que permite un
diámetro de corte un poco mayor que el del cuerpo de la barrena.

Barreno espiral: Esta barrena opera como un saca corchos, y no extrae el suelo. Usualmente se aplica
cuando hay que perforar capas duras, por ejemplo en suelos calcáreos, y en combinación con otros
tipos de barrena.

Colector de piedras: Este complemento se utiliza para retirar las piedras sueltas dentro de un hoyo.

Barrena para suelos blandos: Este tipo especial de barreno Edelman tiene un cuerpo alargado
susceptible a la torsión y se debe utilizar solamente para muestreo de suelos muy blandos.

Barreno de media caña (tipo gubia): Este tipo de barreno se utiliza para muestreo de perfiles de
suelos cohesivos, más o menos blandos con un mínimo de alteración del perfil del suelo.

Muestreador de pistón: El muestreador de pistón difiere en diseño y aplicación de todos los barrenos
descritos previamente, y es muy útil para muestreo de perfiles de suelo menos cohesivos (arena) por
debajo del nivel freático. También es válido para muestreo de sedimentos con contenido de arena

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de
que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección.
2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario,
aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado,

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si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas
conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo
por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos
u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma
6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos
(no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

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