Laboratorio 1

Áridos

Integrantes: Camila Canales Ortiz

Rocío Gutiérrez Rosales

Ramo: Tecnología del hormigón

Profesor: Jorge Bravo González

Fecha: 31 de Mayo del 2017

 Introducción

Los áridos, son materiales pétreos compuestos por partículas que se distinguen por su
compacidad, la cual es proporcional al tamaño de éste, por lo tanto tienen una forma y tamaño
estable. La granulometría es la distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de
partículas que conforman el árido.

 Árido grueso: árido retenido en el tamiz de 5mm.

 Árido fino: árido que pasa por el tamiz de 5mm y es retenido por el tamiz de 0.08mm
 Módulo de finura: índice que sirve para clasificar los agregados pétreos en función de su
granulometría. Nos indica el tamaño medio de un árido, es proporcional al tamaño del
árido.

Éstos ocupan un alto porcentaje del volumen del hormigón. Dependiendo de sus características
influyen en: la docilidad del hormigón fresco (relacionada con la trabajabilidad), la resistencia del
hormigón endurecido y ambas influyen en la durabilidad en las estructuras de hormigón.
Con una buena granulometría, se logra incorporar diversos tamaños apropiados de áridos en el
hormigón, lo que se traduce a ocupar la mayor cantidad espacios, para que éstos no queden libres,
evitando una disminución en la resistencia, como también se logra una mayor trabajabilidad del
hormigón.
Para el presente laboratorio, utilizamos áridos naturales, procedentes de la facultad de ingeniería
de la Universidad de Talca (muestra de yacimiento). Se realizó tamización manual de mezclas
heterogéneas, los tamices se distinguen por su tamaño nominal de abertura (según NCH en mm y
ASTM en pulgadas), de los cuales se utilizaron los detallados en el procedimiento, el cual se
describirá a continuación
 Análisis granulométrico

Al comienzo se vierte la grava en el suelo (ver figura 1.1), la cual se homogeneiza con una pala
revolviendo varias veces, como se observa en la figura 1.2, formando una especie de cono, que
luego es aplastado con la pala para formar un círculo. Posteriormente se divide en cuatro partes,
lo cual se puede observar en la figura 1.3, de las cuales se eligen los lados opuestos al centro. Se
pesan, obteniéndose un peso superior al exigido por la Norma NCH 163 of-79, por lo que se realiza
nuevamente un cuarteo ( ver figura 1.4) de la muestra extraída mediante el primero, se pesa y se
obtiene un peso en el rango exigido por la norma, que es aproximadamente 11.683 gramos (ver
figura 1.5). Se tamiza el material obtenido( ver figura 1.6), pasando primero por el de 2” por el cual
pasó el 100% del material. Posteriormente se utiliza el tamiz 1 ½” por el cual pasa el 99,2% del
material. Luego se utiliza el tamiz 1” por el cual pasó el 38,1% del material. Finalmente se utiliza el
tamiz ¾” por el cual pasa el 3% del material. El porcentaje retenido de la muestra corresponde al
0,1%, el cual se encuentra en el rango aceptable: 0 – 0,1%.

La granulometría detallada del ensayo será presentada en la siguiente tabla:

Tamiz Apertura de Peso retenido % retenido % que pasa Recomendación

tamiz mm (g) NCH163 of.79
%
2” 50 - - 100 100
1 ½” 40 94,1 0,8 99,2 90 – 100
1” 25 7138 61,1 38,1 20-55
¾” 20 4105,3 35,1 3,0 0 – 15
R - 343,4 2,9 0,1 0 – 0,1

El gráfico de la curva de granulometría es el siguiente y presenta tanto la curva del ensayo como
los límites inferiores e inferiores según cada tamiz que presenta la norma NCh 163:
 120 Curva Granulométrica
100

80
% Que pasa

Curva Granulométrica
60 Límite Superior
Limite Inferior
40

20

0
0 20 40 60
Tamiz (mm)

Materiales y equipo:

 Grava
 Pala
 Recipiente
 Balanza digital
 Calculadora
 Tamices numero: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”

El módulo de finura de esta muestra es:

0,8+61,1+35,1
𝑀= 100

M= 0,97
Lo que indica que el tamaño medio aproximado de los áridos de la muestra es de 0,97.

Figura 1.1 Vertimiento de grava. Figura 1.2 Homogeneización del material.

Figura 1.3 Cuarteo de material. Figura 1.4 Segundo cuarteo.

Figura 1.5 Toma de peso de muestra a utilizar. Figura 1.6 Tamizaje de áridos.
 Determinación de la humedad total

Se extrae arena de un acopio (ver figura 2.1), luego se escoge una muestra de arena de un peso de
50,12 gramos (ver figura 2.2), en una cápsula de peso 24,85 gramos. Se coloca la cápsula dentro
del horno de ventilación forzada (ver figura 2.3), el cual es el encargado de la extracción de
humedad de la muestra. Cuando se retira la muestra, se deja enfriar y se vuelve a pesar la muestra
sin humedad y se obtuvo un peso aproximado de 46,55 gramos de muestra (ver figura 2.4).

Se calcula se humedad total :

50,12 − 46,55
Ht = ∗ 100
46,55
Ht= 7,7%.

La humedad presente en el árido corresponde al 7,7% del peso del árido.

Equipo empleado:

 Cápsula metálica de peso: 24,85 gramos

 Balanza digital
 Horno de ventilación forzada

Figura 2.1 Extracción de arena. Figura 2.1 Toma de peso de muestra.

Figura 2.3 Muestras en horno ventilación forzada. Figura 2.4 Toma de peso de muestra seca.
 Determinación del esponjamiento

Se coloca aproximadamente 506,3 gramos de arena en una probeta de 1000𝑐𝑚3 (ver figura 3.1),
la cual tiene un volumen de 490𝑐𝑚3 . En seguida la muestra se inunda con agua (ver figura 3.2), se
agita enérgicamente la probeta para eliminar las burbujas de aire presentes en la arena (ver figura
3.3). Se deja reposar la probeta y posteriormente se vuelve a leer el volumen que ocupa la arena.
El nuevo volumen es de 292𝑐𝑚3 (ver figura 3.4).

El esponjamiento de la muestra de arena:

490 − 292
E= ∗ 100
292
E= 67,8%

Equipo empleado:

 Probeta de 1000 𝑐𝑚3

 Balanza digital

Figura 3.1 Probeta con arena. Figura 3.2 Probeta con arena inundada con agua.
Figura 3.3 Agitación de probeta. Figura 3.4 Probeta en reposo.
 Determinación del material más fino que el tamiz ASTM N°200 (0,080 mm) por lavado

Tamaño máximo nominal Peso mínimo

ASTM mm Grs.
N°4 4,76 500
¾” 19,0 2500
1 ½” 38,1 5000

Se coloca una muestra de 581 gramos de material fino en un recipiente adecuado (ver figura 4.1) y
se cubre con agua. Se agita la muestra, lavándola, para separar las partículas fina de las gruesas
(ver figura 4.2). Posterior a esto, se vacía el agua, haciéndolo pasar por el tamiz ASTM N°200,
evitando la caída de las partículas gruesas (ver figura 4.3). Se repite el procedimiento hasta que el
agua de lavado salga clara. Se reincorpora el material retenido en el tamiz al recipiente (ver figura
4.4). Se seca el árido lavado hasta obtener el peso constante con aproximación al 0,1% de la
muestra. Luego de pesar el material fino seco, se llega al peso de 560,1 gramos.

El porcentaje de material fino que pasa por el tamiz ASTM N° 200 es:
581 − 560,1
%𝑀𝐹 = ∗ 100
560,1
%MF= 3,7%.

Equipo empleado:

 Recipiente
 Tamiz ASTM N° 200
 Balanza digital
Figura 4.1 Toma de muestra. Figura 4.2 Agregado de agua a la muestra.

Figura 4.3 Lavado de material. Figura 4.4 Devolución de material a la muestra.

 Observaciones y comentarios

Se concluye con lo realizado en el laboratorio, que el suelo se divide en fracción granular gruesa y
fina, con los cuales, realizando los trabajos propuestos en la guía n° 1, se comprobó, mediante el
método empírico, la teoría de las clases, observando así las características y propiedades de los
áridos.

Se debe tener precaución con los materiales y equipos para asegurar que los áridos que pasan o
retienen por cada tamiz sean los adecuados: evitar piedras alargadas las cuales tienden a
colocarse en posición horizontal en la mezcla, dejando espacios que se llenan con agua o aire,
produciéndose el ciclo hielo-deshielo lo cual aumenta y disminuye el volumen, produciéndose el
agrietamiento del hormigón y posteriormente inferior durabilidad. El material mal graduado
perjudica la trabajabilidad del hormigón.
La producción de un buen hormigón conlleva que el material esté bien graduado, lo ideal son
porcentajes similares para distintos tamaños.

Al determinar el módulo de finura en el primer ensayo de la grava, se pudo expresar el tamaño

medio del árido en estudio.
Observamos que, después de poco tiempo, la arena disminuye notablemente su volumen o
burbujas de aire al adicionarle agua.

La arena en el ensayo de secado bajo su peso, esto porque tenía un porcentaje de 7,7 de humedad
presente en la arena, lo que influye al utilizarla en la dosificación puesto que con la humedad
presente aumenta el peso.
Debido a que los porcentajes de tamizado realizados se encuentran en los rangos exigidos por la
norma: NCH 163 of.79, se concluye que la grava es aceptable.

Mediante el lavado de la arena, se determina que existe un porcentaje de material fino que es de
tamaño menor que el exigido por las normas, que por ende al realizar el lavado del material pasa
por el tamiz ASTM Nº 200, dejando solo el material fino aceptable.

Con el método de secado de arena por medio del horno de ventilación forzada se puede concluir,
que existe un porcentaje de humedad que influyen en el peso de la arena y que al extraerlo se
puede saber el peso real del fino.