2015 1

RESISTENCIA DE MATERIALES I
___________________________________________________________________________________________________

ENSAYO DE TENSIÓN PARA ALUMINIO Y MADERA

CEDRO
Juan Corcho, Yeison Hernández, Oswaldo Rivero
Universidad de Córdoba
Facultad de Ingenierías
Departamento de Ingeniería Mecánica
Montería-Córdoba, Colombia
Octubre-2015

RESUMEN
Con la realización de este ensayo se busca obtener las propiedades mecánicas de dos
materiales (Aluminio y madera), una vez culminado el ensayo y teniendo los datos
necesarios , se hallará experimentalmente propiedades mecánicas como: módulo de
Young , tenacidad, resilencia y ductilidad, para realizar tales mediciones se analizaran las
curvas de esfuerzo vs deformación unitaria.

Palabras clave: ensayo de tensión, propiedades mecánicas, curva esfuerzo-deformación unitaria.

ABSTRACT
With the completion of this test is to obtain the mechanical properties of two materials
(aluminum and wood), after completion of the test and have the necessary data,
properties are experimentally available as Young's modulus, toughness, resilience and
ductility, to perform such stress measurements curves were analyzed vs strain.

Keywords: tensile test, mechanical properties, stress-strain diagram.

1. INTRODUCCION este mismo, para conocer mediante su

Tener conocimiento de las propiedades de
los materiales ha sido una necesidad que
ha existido desde tiempos inmemoriales.
Conocer Las características propias de
cada material es de vital importancia a la
hora de construir estructuras y llevar a
cabo diferentes labores ingenieriles, por
lo que se han diseñado diferentes métodos
experimentales que nos permitan
conocerlas con certeza. De este modo fue
diseñado el ensayo de tracción. Un
ensayo de tracción es una prueba
realizada a un terminado material,
tomando como muestra una probeta de
realización diferentes propiedades
mecánicas. La prueba consiste en someter
la probeta a una carga uniaxial
gradualmente creciente, esto produce una
deformación gradual del material hasta
provocar en este una fractura, el ensayo
es realizado generalmente en una
maquina universal de ensayos sobre la
cual la probeta es puesta y posteriormente
se le es aplicada la carga. Este ensayo es
realizado a cabo a temperaturas ambientes
que varían entre los 10°C y los 35°C. A
partir del ensayo de tracción es posible
determinar diferentes características de
2015 2

los materiales que son de principal

importancia en el campo ingenieril,
podemos conocer propiedades como el
módulo de elasticidad (módulo de
Young), resistencia a la ruptura,
resiliencia, limite elástico, tenacidad,
entre otras de sus propiedades mecánicas.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 Generalidades del ensayo de tensión

El ensayo de tensión es muy importante
Figura 1: arreglo del ensayo de tensión.
en ingeniería porque las propiedades que
se obtienen pueden aplicarse en el diseño
2.2 Diagrama esfuerzo-deformación
de distintos componentes. Este ensayo
unitaria
mide la resistencia de un material a una
El resultado de un ensayo a tensión es una
fuerza estática o aplicada lentamente. Las
gráfica similar a la de la figura 2; esta es
velocidades de deformación en un ensayo
la es la gráfica típica para un acero
de tensión suelen ser muy pequeñas (Ɛ =
corriente. Un análisis cuidadoso de esta
10-4 a 10-2 s-1). En la figura 1 se muestra
curva ilustrará varias definiciones y
un arreglo del ensayo; como objeto de
propiedades importantes que debemos
estudio se utiliza un espécimen o probeta
conocer cuando estudiamos las
estándar calibrada. La máquina de ensayo
propiedades de materiales de ingeniería.
ejerce una fuerza sobre esta probeta que
La curva empieza en el origen y continúa
puede medirse en cualquier intervalo de
como una línea recta hasta que llega a P.
tiempo durante el ensayo. Se adhiere a la
Más adelante se encuentra el punto γ
probeta un extensómetro, que es un
donde la curva disminuye su pendiente, se
instrumento para medir cambios de
hace más horizontal e incluso puede bajar
longitud con exactitud. Después se aplica
ligeramente. Después de continuar
a la probeta una carga de tensión que se
aproximadamente horizontal una cierta
va incrementando lentamente hasta que se
distancia, la curva tiende otra vez a subir
presenta la fractura. A ciertos intervalos
hasta U, y luego decrece hasta alcanzar el
durante el ensayo, se hacen medidas
punto F, donde ocurre la fractura.
simultáneas de la carga vs la
Cada uno de esos puntos, o segmentos de
deformación, y a partir de estos datos se
la curva, recibe un nombre. El punto P es
traza una gráfica de esfuerzo contra
el límite de proporcionalidad del material.
deformación unitaria. Al construir esta
Para un esfuerzo mayor que el esfuerzo
gráfica, trazamos los valores de esfuerzo
en el límite de proporcionalidad (vpl), y ya
(P/A) como la ordenada y deformación
no se cumple la ley de Hooke. Justamente
unitaria (δ/L) como las abscisas.
después del límite de proporcionalidad,
(en γ), la curva disminuye su pendiente y
el material se deforma con un poco o
ningún aumento de la carga. El material
fluye o se deforma plásticamente en este
punto. El esfuerzo para el cual comienza
esta fluencia, se llama el esfuerzo en el
punto de fluencia σy puede notarse que el
límite de proporcionalidad y el punto de
fluencia están muy próximos. Es difícil
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notar la diferencia entre los puntos a
menos que se hagan las medidas y los
dibujos con mucha exactitud.
Posteriormente la curva incrementa su
pendiente y alcanza un valor máximo en
U. el esfuerzo correspondiente a este
punto (σu) se llama el esfuerzo último del
material, que es el máximo esfuerzo que
el material es capaz de soportar. Después
la curva desciende hasta el punto F, donde
ocurre la fractura.
El hecho de que la curva esfuerzo–
deformación caiga después de alcanzar un
pico indica que el nivel de esfuerzo se
reduce. En realidad, no lo hace: el
esfuerzo verdadero continúa elevándose
hasta la falla final del material. La razón
de la aparente reducción del esfuerzo es
que la gráfica tomada de una máquina de
ensayo de tensión típica en realidad es
una gráfica de carga contra alargamiento
en lugar de esfuerzo contra deformación.
El eje vertical se convierte en esfuerzo
dividiendo la carga (fuerza) aplicada a la
probeta entre el área de sección
transversal original de esta. Cuando la
probeta se aproxima a su carga de
ruptura, se reduce el diámetro y
consecuentemente se reduce el área de
sección transversal. El área reducida
requiere una fuerza menor para que la
probeta se siga alargando, aun cuando el
esfuerzo en el material se esté
incrementando.
El diagrama es la curva resultante
graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformación unitaria en
el espécimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensión. Los
diagramas esfuerzo-deformación unitaria
de los materiales varían en forma
considerable, por lo que es posible
distinguir algunas características comunes
entre los diagramas esfuerzo-deformación
de distintos grupos de materiales, y
dividir los materiales en dos amplias
categorías con base en estas
características. Habrá así materiales
dúctiles y materiales frágiles. Los
3
materiales dúctiles, como el acero
estructural o el aluminio, se caracterizan
por su capacidad de fluir a temperaturas
normales. Por ejemplo al someter
probetas a una carga que aumenta, su
longitud se incrementa primero
linealmente con la carga y a una tasa muy
lenta. Así, la porción inicial del diagrama
esfuerzo-deformación unitaria es una
línea recta con una pendiente
pronunciada. No obstante, después de
alcanzar un valor crítico σy del esfuerzo,
la probeta experimenta una gran
deformación con un incremento
relativamente pequeño de la carga
aplicada. Esta deformación es causada
por el deslizamiento del material a lo
largo de superficies oblicuas y se debe
sobre todo a esfuerzos cortantes. Como
puede notarse en el diagrama esfuerzo-
deformación unitaria del acero dulce
(figura 2), la elongación de la probeta
después de que ha comenzado a fluir
puede ser 200 veces más grande que su
deformación anterior a la fluencia.
Después de haber alcanzado un cierto
valor máximo de carga, el diámetro de
una porción del espécimen comienza a
disminuir, debido a la inestabilidad local.
Este fenómeno se conoce como
estricción. Después de que comienza la
estricción, son suficientes cargas algo
menores para lograr que la probeta se
alargue aún más, hasta que finalmente se
fracture. Puede verse que la fractura
ocurre a lo largo de una superficie con
forma de cono. Los materiales frágiles
como el vidrio o la madera, está por
condición de carga, se caracterizan por
el fenómeno de que la fractura ocurre sin
un cambio notable previo de la tasa de
alargamiento. Así, para los materiales
frágiles, no hay diferencia entre la
resistencia última y la resistencia a la
fractura. Además, la deformación unitaria
al momento de la fractura es mucho
menor para los materiales frágiles que
para los materiales dúctiles. Para
materiales frágiles gracias a
2015
observaciones y elaboraciones de curvas
se ha percibido que para algún espécimen,
y que la fractura ocurre a lo largo de una
superficie perpendicular a la carga se
resalta además que en el caso del
aluminio, el inicio de la cedencia no se
caracteriza por una porción horizontal de
la curva de esfuerzo-deformación. En
estos casos, el esfuerzo continúa
aumentando, aunque no linealmente,
hasta alcanzar la resistencia última.
Comienza, entonces, la estricción, que
conduce inevitablemente a la ruptura.
Para tal caso, la resistencia a la cedencia
σy se define por el método de desviación.
La resistencia a la cedencia con una
desviación del 0.2%, por ejemplo, se
obtiene dibujando por el punto del eje
horizontal de abscisa una línea paralela a
la porción inicial en línea recta del
diagrama de esfuerzo-deformación
unitaria. El esfuerzo σy obtenido de esta
manera corresponde al punto γ y se define
como la resistencia a la cedencia a una
desviación del 0.2%.
Figura 2: diagrama esfuerzo-deformación
unitaria para acero ordinario
Deformaciones elásticas: las
deformaciones que se reparten a lo largo
de la probeta son de pequeñas magnitudes
y, si se retira la carga aplicada, la probeta
recuperaria su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformación unitaria se
define como modulo de elasticidad y es
caracteristica del material. La tensión más
alta que se alcanza en esta región se
4
denomina limite de fluencia y es el valor
limite de este fenómeno. Fluencia o
cedencia: es la deformación irrecuperable
de la probeta, a partir de la cual sólo se
recuperará la parte de su deformación
correspondiente a la deformación elástica,
quedando una deformación irreversible.
No se produce un aumento en la carga
aplicada. Este fenómeno se sitúa justo
encima del límite elástico, y se produce
un alargamiento muy rápido sin que varíe
la tensión aplicada. Deformación plastica:
se dá cuando la carga aplicada al material
provoca que este recupere parcialmente
parte de su forma original quedando
deformado permanentemente. Extricción:
es la reducción de la sección que se
produce en la zona de la rotura.
2.3 Propiedades mecánicas obtenidas
gracias al ensayo de tensión
a) Módulo de elasticidad: el modulo de
eslásticidad dde un material es una
medida de la resistencia a un cambio de
forma o de tamaño bajo la acción de
varias fuerza de una sección. Esta
propiedad se mide en el comportamiento
elástico del material, calculando la
pendiente de la linea recta.
b) Relación de Poisson: relaciona la
deformación elástica longitudinal
producida por un esfuerzo a tensión con
la deformación lateral que ocurre
simultaneamente o cambio de diámetros.
μ= = (1)
c) Tenacidad: es la medida de la
capacidad de un material de absorber
energia antes de la fractura. La geometría
de la probeta asi como la manera que se
aplica la carga son importantes en la
determinación de la tenacidad. Su cálculo
se realiza determinando el área bajo la
curva del diagrma esfuerzo-deformación.
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d) Ductilidad: la ductilidad mide el grado
de deformación que puede soportar un
material sin romperse. Se puede medir la
distancia entre las marcas calibradas antes
y durante del ensayo. El porcentaje de
elongación representa la distancia que la
probeta se alarga plasticamente antes de
la fractura.
% elongación = (2)
Un segundo método para medir la
ductilidad es calcular el cambio
porcentual en el área de sección
transversal en el punto de fractura antes y
depues del ensayo. El porcentaje de
reducción de area expresa el
adelgazamiento sufrido por el material
durante la prueba.
% elongación = (3)
e)Esfuerzo elástico: es el esfuerzo al cual
un material muestra deformaciones
plasticas significativas.
f)Esfuerzo de fluencia: valor del esfuerzo
de la probeta en el momento de
producirse el fenómeno de la fluencia.
g)Esfuerzo máximo: es el valor del
esfuerzo máximo que soporta la probeta
durante el ensayo.
h)Esfuerzo último: es el valor del
esfuerzo antes de fracturarse la probeta.
2.4 Características del aluminio y la
madera
Aluminio
Es un material muy abundante en la
corteza terrestre, llegando a conformar un
7.85% de esta. Es muy ligero, tenaz,
dúctil maleable. Tiene textura lisa. Se
obtiene por electrolisis de una mezcla de
criolita y bauxita fundidas en un horno
eléctrico. Tiene una densidad de 2.3-2.7
g/cc a temperatura. Se usa en el transporte
5
para la industria aeroespacial para la
fabricación de automóviles. También se
usa para envase y embalaje, para la
construcción y para la elaboración de
materiales eléctricos. Es indefinidamente
reciclable sin pérdida de calidad. El
modulo de elasticidad es de 7000000
kN/m2.
Madera
Como la madera es un producto natural,
su estructura depende de la forma en que
crece y no de la manipulación por parte
de los seres humanos, como en el caso de
metales. La forma larga, esbelta,
cilíndrica de los arboles crea una
estructura interna compuesta de celdas
longitudinales. Conforme crece el árbol,
se agregan anillos por afuera de la madera
más vieja. De este modo, el núcleo
llamado corazón de la madera tiene
propiedades diferentes que la madera
alburente o tierna, cerca de la superficie
externa. La especie de la madera también
afecta sus propiedades, ya que las
diferentes clases de árboles producen
madera más dura o más blanda, más
fuerte o más débil. Incluso en la misma
especie se presenta la variabilidad a causa
de las diferentes condiciones de
crecimiento, tales como diferencias en el
suelo y la cantidad de sol y lluvia. La
estructura celular de la madera da lugar al
grano que es tan evidente cuando se cierra
en forma de tablas y maderos. La
resistencia de la madera depende de si
carga perpendicular o paralelamente al
grano. Además, siguiendo el grano, la
resistencia es diferente en una dirección
radial que en una dirección tangencial con
respecto al tronco del árbol cilíndrico
original del cual se cortó. Otra variable
importante que afecta la resistencia de la
madera es el contenido de humedad. Los
cambios en la humedad relativa puede
variar la cantidad de agua absorbida por
las celdas de la madera. Para el cedro se a
encontrado que según el documento del
IPFOREST de la Universidad Nacional de
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Medellín, el MOE (Módulo de Elasticidad)
de la madera de Cedro Macho es 16180970
kN⁄m2 para madera seca al aire (12% de
humedad).
2.5 Tipo de fractura
Las fracturas por tensión se clasifican en
cuanto a su forma textura y color. De
acuerdo a su forma pueden ser
simétricas, de cono a cráter, planas o
rectangulares. Por su textura pueden ser
sedosas, grano fino, grano grueso,
granular, fibrosas o astilladas. Por su
color pueden ser cristalinas, vidriosas o
mate. Además se habla de fractura de
materiales frágiles y dúctiles. La primera
se genera por esfuerzos normales y la
segunda por esfuerzos cortantes.
Figura 3: fracturas obtenidas en el ensayo
de tensión
2.6 Conceptos relevantes
a) Esfuerzo: son las fuerzas internas de un
elemento están ubicadas dentro del
material por lo que se distribuyen en toda
el área; justamente se denomina esfuerzo
a la fuerza por unidad de área, la cual se
denota con la letra griega sigma (σ) y es
un parámetro que permite comparar la
resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de referencia.
σ = P/A (4)
b) Deformación total: cambio de las
dimensiones de un material cuando este
está sometida a cargas, se representa por:
δ= Lf - Li (5)
c) Deformación unitaria: se puede definir
como la relación existente entre la
deformación total y la longitud inicial del
6
material, lo cual permite la determinar la
deformación de materiales sometidos a
esfuerzos sin importar las dimensiones
iniciales. Se calcula de la siguiente forma:
ε = δ/Li (6)
d) Material dúctil y frágil: Los materiales
usados en la ingeniería se clasifican
generalmente en dúctiles y frágiles. Un
material dúctil es el que tiene un
alargamiento a tracción relativamente
grande hasta llegar al punto de rotura (por
ejemplo, el acero estructural o el
aluminio; mientras que un material frágil
tiene una deformación relativamente
pequeña hasta el mismo punto.
Frecuentemente se toma como línea
divisoria entre las dos clases de
materiales un alargamiento arbitrario de
0.05 cm/cm. La fundición y el hormigón
son ejemplos de materiales frágiles.
3. OBJETIVOS
 Conocer el comportamiento de
materiales bajo carga axial con el
fin de determinar sus propiedades
mecánicas.
 Identificar propiedades mecánicas
propias del aluminio y madera
(cedro) sometido a la prueba de
tracción.
 Analizar e interpretar
correctamente los datos obtenidos
en el diagrama esfuerzo
deformación.
 Reforzar y consolidar resultados
de resistencia obtenidos al
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someter los materiales a la prueba

de tracción

4. EQUIPO Y MATERIALES
La práctica se llevó a cabo en una
maquina universal de ensayos fabricada
por los estudiantes Edinson Herrera y
Nicolás Otero, como opción de grado
para aspirar al título de ingeniero
mecánico, esta máquina tiene una presión
Figura 5: calibrador pie de rey
máxima de trabajo de 100 bares y alcanza
a esa presión una carga máxima de 100
kN. Este equipo va acompañado por un
sistema de cámaras que graban en tiempo
real los acontecimientos experimentados
durante el ensayo, este nos arroja archivos
de video en formato (.dav) con los cuales
obtendremos los datos necesarios para la
construcción del diagrama esfuerzo-
deformación unitaria.

Figura 6: probeta de aluminio

Figura 4: máquina de ensayo de tensión

de la Universidad de Córdoba.

Utilizamos también un calibrador pie de

rey para medir las dimensiones de cada
probeta utilizada en el ensayo de tracción.

Figura 7: probeta de madera

5. PROCEDIMIENTO

Al iniciar se tomaron la medida de la

longitud y el diámetro inicial de ambas
probetas a utilizar en la prueba, con la
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ayuda de un pie de rey. Se marcó con un

marcador a las probetas, el lugar donde se
van a realizar las mediciones del diámetro
y la correspondiente a la longitud inicial,
para luego tener un marco de referencia y
poder medir el diámetro y longitud final.
Se tomaron las probetas, se colocaron en
la mordaza primero ajustaron con las
manos, para alinearla perfectamente (es
decir, que coincida con las marcas
presentes en los soportes.), y luego se
aseguraban bien, manualmente. Iniciaba
el video de la prueba a tensión.
Inicializaba el manómetro en cero Y Se
comenzaba a someter la probeta a la Figura 9: medición del diametro inicial
fuerza axial que iba aumentado
gradualmente. Cuando comparador de
caratula llegaba a una presión (σ) se
quitaba para evitar dañarlo. Este
procedimiento se repitió para ambas
probetas, hasta observar de manera
experimental el punto de encuellamiento
y la ruptura por completo. Una vez
terminado este punto dentro de la práctica
se retiraba la probeta. Luego se unieron
los extremos rotos para medir la longitud
y área final de la probeta. 6. ESPECIFICACIONES DE LAS
PROBETAS

Las probetas utilizadas se basaron en

la siguiente estandarización bajo la
norma ASTM E8M-00 para metales y
ASTM D134 para maderas.

Figura 8: medición de la longitud inicial.

Figura 10: parámetros de mensurando de
las probetas

7. DATOS ESPERIMENTALES
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materiales obtenidos por el software

Los datos obtuvidos del diámetro y longitud Origin. Estas se muestran a continuación:
de las probetas antes y durante del ensayo se
presentan a continuación :

B
probe di Li df Lf Ai Af
400000
ta mm mm mm mm mm2 mm2
350000

Alumi 9 mm 36 7,2 43 6,361 4,1E- 300000

7E- 05
nio 250000

Esfuerzo (kPa)
05
200000
Made 12,5 50 12, 50, 1.227 1.227
150000
E-04 E-04
ra 5 1 100000

50000

Tabla 1: valores de los diametros y longitudes -50000

0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
calibradas para ambas probetas antes y Deformacion
despues del ensayo. Diagrama Esfuerzo-Deformacion para el Aluminio

NOTA: debido al tipo de fractura en la

probeta de madera, no fue posible calcular la Figura 11: diagrama esfuerzo-
relacion de Poisson. deformación unitaria del aluminio

40000

Los datos obtenidos de la máquina de ensayo

30000
para ambos materiales se encuentran
anexados a este documento como tablas
Esfuerzo (kPa)

20000
independientes.
NOTA: los videos de la práctica están
adjuntos en un CD como presentación aparte 10000

de este artículo.
0

-0,02 0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18
Deformacion
8. RESULTADOS Y ANÁLISIS Diagrama Esfuerzo-Deformacion
Para la Madera

Los datos de fuerza mostrados en las

tablas, se calcularon usando la siguiente
relación:
F:1,26677P(bar)
Con esto se obtuvieron valores de
esfuerzos y deformaciones usando las
ecuaciones (4), (5) y (6)
De los datos obtenidos de ambos ensayos
pudimos de terminar las gráfica de
esfuerzo-deformación unitaria de ambos
Figura 12:diagrama esfuerzo-deformación
unitaria de la madera (cedro)
Gracias a estas gráficas se puede
determinar ciertas propiedades.
Comenzaremos en calcular el módulo de
eslásticidad. Para ello fue necesario
utilizar el sistema Origin, con el cual se
pudo formular rectas tangentes a la
estimación de la zona elastica para ambos
materiales.
2015 10

Aluminio: Madera:
Y: 88298,94496+4873600X Y=4070,53465+1280010X

EZFUERZO
300000
DEFORMACION [kN/m2]
0
250000
4070,53465
0,002
6630,55465
0,004
200000 9190,57465
Esfuerzo (kPa)

0,006
11750,5947
150000
0,008
14310,6147
0,01 16870,6347
100000
Tabla 3: valores de deformación unitaria y esfuerzo en
la zona elastica para la madera de cedro.
50000
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
Deformacion Con una pendiente m= 1280010 kN/m2 y
Zona Elastica
una desviación estandar de SD: 0,00235

Figura 13: grafica de la zona elastica del

aluminio. NOTA: la recta tangente para la zona
elastica se muestra en la grafica esfuerzo-
deformación unitaria.
DEFORMACION EZFUERZO
[kN/m2]
Ahora se determina la relación de
0,00000 88298,945
Poisson, tenacidad y ductilidad. Como
0,00278 101836,723 para la experiencia usando la probeta de
0,00556 115374,501 madera no se obtuvieron cambios
0,00833 128912,278
significativos en las dimensiones de área
se deja aun lado su calculo. Para la
0,01111 142450,056
probeta de aluminio se determino usando
0,01389 155987,834 la ecuación (1). Para la determinación de
0,01667 169525,612 la tenacidad se estipula el valor del área
de las gráficas arrojado por Origin. La
0,01944 183063,389
ductilidad la hallaremos tanto en función
0,02222 196601,167 de las longitudes como las áreas, con lo
0,025 210138,945 que se prosigue con los datos de la tabla 2
0,02778 223676,723
y usando las ecuaciones (2) y (3). Esta
información la ubicaremos en la siguiente
0,03056 237214,501
tabla .
0,03333 250752,278
probeta Poisson tenacidad ductilidad
0,03611 264290,056
%Red %
0,03889 277827,834 AREA elongación
aluminio 1,03 83984,47543 0,2 0,16
0,04167 291365,612
madera ---- 5301,8959 ----- 0,02
Tabla 2: valores de deformación unitaria
y esfuerzo en la zona elastica para el
Tabla 4: valores de relación de Poisson,
aluminio
tenacidad y ductilidad de el aluminio y la
Con una pendiente m= 4873600 kN/m2 y
madera de cedro.
una desviación estandar de SD: 0,00145
2015
Ahora hallaremos los esfuerzos elástico,
esfuerzos de fluencia y esfuerzos
máximos y últimos para cada material.
Para ello usaremos de nuevo Origin para
hacer una estimación de 0,02 para el
esfuerzo de fluencia del aluminio.
Figura 14: medición del esfuerzo de
fluencia del aluminio por el 0,2 %
Se tiene la siguiente tabla:
Probeta E.M E.U E.F
Aluminio 378611.15 276983.9 291365,6
74 52
madera 41195,7724 15448,41 16870,6
46
Tabla 5: valores de los esfuerzos limitantes
para diferentes zons de los diagramas
esfuerzo-deformación unitaria del aluminio y
madera. Unidades de kN/m2
Calculos de errores:
%Error=
Para el aluminio se tiene un error de: 30%
Para la madera se tiene un error de: 92%
De los datos obtenidos se pueden definir
algunos detalles . Para el ensayo con la
probeta de madera se llegó a un error
cercano a un 92% esto no dá a pensar que
se pudo cometer errores de parte logística.
Según la reflexión del grupo de trabajo se
pudo concluir que posiblemente el error
estuvo en el diseño de la probeta ya que
no se fracturó en el lugar correcto sino en
11
la parte superior del cuello. Al pensar
bien la situación se definió que el diseño
de la probeta no era el correcto ya que al
parecer el carpintero ranuró parte de esta
arriba del cuello lo cual hizo que la carga
no fuera uniforme en todo en la probeta lo
que ocasionó que hubiera más esfuerzo
normal en ese punto.
Para el ensayo de la probeta de aluminio
se consiguió un error de 30%, esto nos
dice que se pudieron haber cometido
errores de parte tecnica. Esto con cuerda
con lo esperado ya que en el ensayo se
tuvo problemas para posicionar la probeta
lo que conllevó a varias intervenciones de
los auxiliares. Esto se evidencia en el
video grabados en el CD.
Es preciso mencionar que un ensayo de
tensión es un proceso de mucho cuidado
y que el mas minimo fallo puede tener
como resultados errores ingenieriles
graves.
9. CONCLUSIÓN
La realización de este ensayo fue muy
gratificante puesto que a través de la
experiencia fuimos capaces de hallar y
comprobar algunas de las características
más importantes en los materiales.
A partir del ensayo de tracción realizado
pudimos notar la gran diferencia que
existe entre el comportamiento de los
materiales estudiados. El aluminio
absorbe una cantidad considerable de
energía sin embargo soporta una carga no
muy lejana de su límite elástico, mientras
que la madera tiende a fracturarse más
rápidamente bajo la aplicación de una
carga menor. De ahí a que los metales
sean prioridad para la construcción de
estructuras.
Pudimos apreciar una fractura tipo dúctil
en la probeta de aluminio, se esperaba
una fractura tipo frágil en la probeta de
madera en la zona de ruptura, pero esta
quebró por debajo de esta gracias a un
encuellamiento hecho anteriormente.
2015 12

Podemos concluir que cada material

existente posee un comportamiento único
que lo caracterizara para cumplir una
función específica asignada, por tal razón,
es nuestra labor como ingenieros conocer
dicha información, aplicarla con criterio y
seguridad para poder desempeñar un
trabajo confiable y excelente.
Hay que aclarar que por motivos de 11. REFERENCIAS
seguridad fue retirado el comparador de
caratulas durante el ensayo de tracción de [1] Askeland Donald R., Phulé Pradeep,
la probeta de madera antes de llegar al Lea Gregory, Instructor’s Solution
punto de ruptura, por lo que al graficar no Manual THE SCIENCE AND
se llegó al esfuerzo antes mencionado ENGINEERING OF MATERIALS,
sino hasta uno obtenido Fourth Edition
experimentalmente y su valor es
σ=41195,7724 kPa cuya obtención se [2] Introducción a la Ciencia e Ingeniería
hizo en un tiempo de 12:43:31, pero de los Materiales" (I, II) W.D.
observando el video que adjuntaremos al CALLISTER, Jr., Editorial Reverté, S.A.,
informe notamos que el esfuerzo de (2003). 620 CAL int
ruptura tiene un valor de σ=15448,4146
kPa y que se da en un tiempo de 12:49:12 [3] RESISTENCIA DE MATERIALES
, exactamente 6 minutos después de (5ª ED.) (EN PAPEL) ROBERT L.
empezar el ensayo. MOTT University of Dayton, Pearson Hall,
2009

10. GLOSARIO: [4] BEER, F. P.; JOHNSTON, E. R.

Se debe tener encuenta el siguiente
glosario de terminos y abreviaciones
usadas en este articulo
Se representan los simbolos de las
varibles de calculo. De su significado se
derivan variables relacionadas. Se
presentan en unidades del sistema
internacional.
Mecánica Vectorial para Ingenieros:
Estática. McGraw-Hill. 9ªed, 2010.
[5] FITZGERALD, R. W. Mecánica de
Materiales. Alfaomega. 1996
[6]
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/40
89/fichero/6.pdf

Δ: deformación total [m]

ε: deformación unitaria
σ: esfuerzos [kN/m2]
A: area de sección transversal [m2]
P: fuerza de tracción [kN]
Li: longitud inicial [m]
σy: resistencia a la fluencia [kN/m2]
E.U: esfuerzo último
E.M: esfuerzo máximo
E.F: esfuerzo de fluencia
E.E: esfuerzo elástico
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