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GUÍA DE
ESQUEMATIZACIÓN
REALIZADO:
Ing. CECILIA FAJARDO
JULIO 2007
2 Esquema de procesos
ÍNDICE
1. PROCESO QUÍMICO 5
2. OPERACIONES UNITARIAS 5
3. DIAGRAMAS DE FLUJO EN INGENIERÍA QUÍMICA 7
3.1 DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESOS 7
Cajetín de rotulación 15
Letras normalizadas 15
Bombas 20
Compresores 21
Bandas transportadoras 21
3 Esquema de procesos
Tanques presurizados 23
Silo 24
Condensador 25
Calderin o Rehervidor 25
5.5 Reactor 27
Reactor Continuo 27
Reactor tubular 28
6.4 Evaporación 31
7.1 Sedimentación 32
7.2 Decantación 32
7.3 Ciclón 32
8. INSTRUMENTOS DE MEDIDA 33
9. ANEXOS
ANEXO 1 36
Tabla resumen de las operaciones unitarias que se presentan en las industrias.
ANEXO 2 37
Ejemplo de Diagrama de Flujo de Procesos DFP
ANEXO 3 38
Ejemplo de Diagrama de tuberías e instrumentación DTI.
ANEXO 4 39
Ejemplo de un Diagrama de instalación.
ANEXO 5 40
En nuestra vida diaria consumimos y utilizamos una gran cantidad de productos, como por
ejemplo frutas, vegetales, víveres, cereales, alimentos, agua potable, licor, gasolina, aluminio,
etc., algunos de ellos se pueden utilizar de forma directa, mientras que otros deben ser
procesados para obtener productos que se adecuen a las necesidades particulares de los
seres humanos. Los procesos industriales permiten Transformar materias primas en productos
terminados de mayor utilidad.
El objetivo principal de este curso es que el estudiante aprenda a interpretar y realizar los
diagramas de flujo de un proceso industrial a partir de una serie de normas, para ello se
desarrollan en este material algunos conceptos fundamentales como la definición de procesos
químicos, operaciones unitarias, diagrama de flujo de proceso, etc. También se dan
lineamientos sobre las normas que rigen la elaboración de este tipo de diagrama.
Un proceso químico es un conjunto de operaciones químicas y/o físicas que tienen como
finalidad la transformación de materias primas en productos finales diferentes. Un producto es
diferente de otro cuando tenga distinta composición, esté en un estado distinto o hayan
cambiado sus condiciones.
Cambios físicos
Materia prima Producto final
o químicos
Sub-productos
En el caso de mezclas, las separaciones pueden ser totalmente mecánicas, como por ejemplo
la separación de un sólido a partir de una suspensión en un líquido, esto se realiza mediante el
proceso de filtración, o la separación de un sólido por tamaño de partícula, mediante un
proceso llamado tamizado o cribado.
Agua Aire
Operación unitaria
Absorción
Mezcla Mezcla
amoniaco - aire amoniaco - agua
En general cuando se desea separar una mezcla en sus componentes, se le debe poner en
contacto con otra fase inmiscible y tener un agente que realice la separación. A continuación se
presenta una tabla con las principales operaciones unitarias de transferencia de masa utilizadas
en la industria como son la destilación, la absorción y la extracción.
Diagrama de instalación.
Estos diagramas se dibujan de izquierda a derecha y los bloques se dibujan del mismo
tamaño y alineado.
8 Esquema de procesos
Los bloques están interconectados por segmentos con flechas que reciben el nombre de
líneas de flujo, a través de ellas se indican la dirección y secuencia de las corrientes del
proceso que se estudia, tal como se indica en la figura 1.
En los DBP se emplean dos tipos de líneas. Una línea de trazo grueso que se denominada
línea principal del proceso y es la que contiene el producto que se desea obtener. Una línea
de trazo fino con la que se representan los productos secundarios y productos de desecho.
Si dos líneas se cruzan, permanece continúa la línea principal del proceso y se parten las
líneas secundarias. Si las dos son de la misma característica permanece continua la línea
horizontal y la vertical se corta.
En los DBP se representan en cuadrados las diferentes operaciones unitarias, es decir las
unidades que ocasionan un cambio físico o químico en las sustancias involucradas. Por
ejemplo en las unidades tales como: torres de destilación, torres de absorción, unidades de
adsorción, extracción entre otras se generan cambios físicos; en los reactores ocurren
cambios químicos. Por lo tanto todos estos equipos se representan cada uno en un bloque.
En los tanques que se utilizan para almacenamiento no ocurre ningún cambio, por lo tanto
no se colocan bloques para estos equipos.
En los bloques se debe especificar, el código de la unidad, el nombre del equipo, además
de las condiciones de operación determinantes de cada operación, como: temperatura,
presión, pureza, reacción química que ocurre, etc.
HC - 101 CA - 101
MATERIA PRIMA
TORRE DE ABSORCIÓN
Mezcla HORNO DE CONVERSIÓN
75% Propano
ETILENO +AZUFRE+CO2 T= 25ºC
25% Propileno Conversión 85% AZUFRE+CO2
p=1 atm
Tentrada = 43ºC
Tsalida = 700ºC
PROPANO,PROPILENO Y ETANO
PROPANO+PROPILENO+
ETILENO + AGUA
Características
Línea principal
CD-101
PRODUCTO FINAL
CI-101
COLUMNA DE
ETILENO DESTILACIÓN
CICLÓN
pureza 95% Recuperación de etileno:
95%
AGUA
Línea de flujo
secundaria
Almacenamiento de Butano e
hidrocarburos más pesados
Figura 1: Diagrama de bloque de la obtención de Etileno a partir de una mezcla propano, propileno.
Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta. Muestra el
balance de masa, si es necesario, para más de un caso: arranque, operación normal,
producción máxima y parada. Cada servicio se debe dibujar por separado. Los diagramas de
servicios se realizan típicamente para los siguientes sistemas:
Este diagrama muestra todos los efluentes, líquidos, gaseosos y sólidos y su tratamiento para
garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparan son:
Distribución de efluentes y tratamiento.
Sistemas de alivio y mechurrios.
El diagrama de tubería e instrumentación, DTI, muestra el proceso principal con los detalles
mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de control para
garantizar una operación segura en la planta, ver anexo 3.
11 Esquema de procesos
Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de ingeniería y construcción
de la planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y una completa
información.
Estos diagramas se realizan con la finalidad de determinar el espacio físico de una planta, ver
anexo 4, los equipos se sitúan con respecto a los lugares que lo encierran y se deben realizar
varias vistas indicando las acotaciones esenciales que permiten la posición requerida.
En el curso solo se desarrollarán los diagramas de flujo de procesos, éste tipo de diagramas no
están totalmente normalizados y cambian según las normas que utilice cada empresa.
En ingeniería química existen diferentes tipos de normas utilizadas normalmente en las plantas
industriales, entre ellas se pueden mencionar:
API: Instituto Americano del Petróleo. Regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y
derivados del petróleo.
El diagrama de flujo de proceso comienza con una flecha en donde se coloca la materia
prima, en la figura 2 se presenta un ejemplo de un proceso de purificación de benceno a
partir de una mezcla n-heptano y benceno.
En los DFP se emplean dos tipos de líneas. Una línea de trazo grueso, línea principal del
proceso, que contiene el producto que se desea obtener. Una línea de trazo fino con la que
se representan los productos secundarios y productos de desecho.
La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipo o cuando
exista un cambio de dirección en la línea. Es recomendable dar el mínimo de cambios de
dirección en una línea.
3
TK-102
A.E.
n-heptano
E-102
BENCENO
CE-101 CD-101
Línea principal del proceso
Línea de servicio
DIETILEN-GLICOL
Numeración de las
corrientes
Corte de las líneas
E-103
BENCENO Y
1 DIETILEN-GLICOL
2
Mezcla: Benceno 6
n-heptano
P-101
V.S.
E-101
Materia prima
En lo posible, se debe evitar el cruce de líneas y este será indicado mediante el corte de la
línea vertical, siempre y cuando esta no sea la línea principal del proceso.
Todas las líneas de proceso que entran o salen del plano deben tener una flecha, con una
nota corta de donde proviene o hacia donde va.
Las líneas de servicios, tales como: agua de enfriamiento, sistemas de calentamiento, etc.,
deben iniciar o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen.
Las bombas y compresores se muestran en línea y por debajo de las torres o columnas.
Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intención del proceso.
Para realizar un diagrama de flujo de procesos se debe utilizar una hoja de plano normalizada,
en el curso se adoptará la clasificación ASA, dependiendo de la cantidad de información a
representar. Los tamaños de las hojas son:
Una vez seleccionado el tamaño del formato en que se va a representar el diagrama de flujo de
proceso, éste debe ser único para todos los diagramas que se dibujen.
Cajetín de rotulación
FECHA NOMBRE
Nombre de la institución
DIBUJADO
APROBADO
PLANO Nº
TITULO DEL PROCESO
ESCALA
Escritura normalizada
El trazado de cualquier información que se coloque en los diagramas de flujo se deben realizar
con letras normalizadas. En el anexo 7 se encuentran los dos tipos de letras normalizadas.
16 Esquema de procesos
Esta área esta ubicada en la parte superior del plano y debe contener el nombre, el código de
los equipos así como la siguiente información dependiendo del equipo.
Esta área esta ubicada en la zona inferior izquierda del plano. En la tabla de balance se
resumen las características de las corrientes de alimentación, reciclo y productos terminados,
así como las condiciones de presión y temperatura.
17 Esquema de procesos
Nº de la corriente 1 2 3 4 5
Flujo másico (Kmol/h)
Temperatura (ºC)
Presión (bar)
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso, se puede añadir o eliminar
datos a fin de suministrar la información más revelante para el proceso.
TK-103
TK-102 8
BENCENO
3
E-102 E-103
55144 Kcal/h 55144 Kcal/h
n-heptano
6 7
4
CD-101 CD-102
CE-101
ZONA DESTINADAS AL DFP
5
DIETILEN-GLICOL
E-104
3049 Kg/ E-105
h 3049 Kg/h
1
BENCENO Y
Mezcla de Benceno y 10
DIETILEN-GLICOL 9
n-heptano
2
DIETILEN-GLICOL
P-101A/B
E-101
9163 Kg/h
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Benceno 80 23.28 0.4 11.64 11.64 9.8 9.8 19.6 1.84 1.84
ZONA DESTINADAS A LA
N-heptano 20 79.6
TABLA DE BALANCE DE MASA
Dietilen-glicol 364.72 182.36 182.36 0.2 0.2 0.4 182.16 182.16
Generalmente en las plantas de procesos industriales se encuentran equipos que cumplen una
misma función y por consiguiente se les deben asignar un nombre, el cual permite ubicarlos
rápidamente dentro de la planta.
El sistema para identificar y enumerar equipos de procesos debe seguir la estructura que se
muestra a continuación
XX Y ZZ A/B
letras que Indican equipos en paralelo
identifican al equipo
A continuación se presenta una lista de los equipos que se trabajarán en el curso, con su
respectiva codificación. La lista fue tomada de las normas de PDVSA y se colocaron los
nombres en Ingles y en español de cada uno de los equipos.
19 Esquema de procesos
Bombas
Las bombas son equipos que tienen por finalidad transformar la energía mecánica en energía
hidráulica y se emplean para transportar líquidos a través de una planta de procesos,
manteniendo un flujo constante.
Bombas centrifugas
Se utilizan para el transporte de líquidos de baja
viscosidad, limpios o con sólidos en suspensión como por
ejemplo: agua, aceite de lubricación, combustibles, ácidos,
Símbolo general cerveza, leche, etc.
Los símbolos más comúnmente usados para representar las bombas se muestran en la figura
5, existen otros símbolos también normalizados y se encuentran en el anexo 5.
21 Esquema de procesos
Compresores
El aire comprimido es uno de los servicios auxiliares indispensables dentro de la industria. Los
compresores tienen la función de elevar la presión de flujos de gas o aire de acuerdo a las
necesidades de proceso requeridas. Entre los tipos de compresores tenemos:
Se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un pistón. Cuando el pistón se
mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la válvula de admisión; cuando se mueve
hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depósito por un conducto muy fino.
Compresores Rotatorios:
Los Compresores rotatorios producen presiones medias y bajas. Están compuestos por una
rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El gas se introduce por el
centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrífuga que produce el giro de las palas. El
fluido, al comprimirlo, también se calienta.
Bandas transportadoras
Las Bandas transportadoras y los tornillos sin fin o tornillos helicoidales son equipos que se
utilizan para transportar las sustancias sólidas a través de la planta industrial. Su representación
22 Esquema de procesos
Los tanques son equipos que tienen como función almacenar sustancias líquidas, gaseosas o
sólidas. Los tanques pueden estar a presión atmosférica o presurizada.
Se utilizan para almacenar líquidos, pueden ser cerrados o abiertos. La entrada del líquido debe
hacerse por el tope y la salida por el fondo, tal como se muestra en la figura 8.
Tanques presurizados
Se utilizan para almacenar líquidos o gases, cuando estas sustancias tienen una presión
distinta a la presión atmosférica. La entrada y descarga del equipo depende de la sustancia que
lo contiene. Si la sustancia es líquida la entrada debe hacerse por el tope y la salida por el
fondo. Si la sustancia es un gas la entrada se realiza por el fondo y la descarga por el tope, ver
figura 9.
Válvula de alivio
Tanque
para
gases
Recipiente a presión
Silo
Los silos son equipos que tienen por finalidad almacenar sustancias
sólidas. La entrada del material se realiza por el tope y la descarga
por el fondo. Los silos en su parte inferior son de forma cónica, con lo
que se obtiene una mejor descarga de la sustancia almacenada, en
la figura 10 se muestra el símbolo general de este equipo.
Existen otros símbolos para el almacenamiento de sustancias líquidas, gaseosas y sólidas que
se encuentran en el anexo 5.
24 Esquema de procesos
Los equipos conocidos con este nombre están compuestos en esencia por tubos de sección
cilíndrica montados dentro de una coraza o recipiente. Un fluido circula dentro de los tubos y el
otro fuera de ellos y dentro de la coraza. La transferencia de calor se realiza a través de las
paredes de los tubos, su representación se muestra en la figura 11.
Fluido Fluido
frío frío
Fluido Fluido
caliente caliente
Generador de vapor
Condensador
Calderin o Rehervidor
Los filtros se utilizan para retener partículas sólidas que se encuentran en los fluidos líquidos o
gaseosos, con el fin de evitar que estas partículas obstruyan los equipos.
Líquido
eliminado
5.5. REACTOR
Un reactor es una unidad diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias
reacciones químicas. El reactor es considerado una operación unitaria debido al cambio
químico que ocurre entre la corriente de entrada y de salida.
Reactor Continuo
En este tipo de reactor los reactivos se introducen al equipo y los productos se extraen en
forma simultánea, mientras tiene lugar la reacción química en el interior.
Según el funcionamiento, los reactores más utilizados en la industria química, esta equipado
con algún medio de agitación, así como con elementos de transferencia de calor, con la
finalidad de suministrar o extraer calor.
Reactor tubular.
En general es cualquier reactor de operación continua, con movimiento constante de uno o
todos los reactivos en una dirección horizontal o vertical seleccionada, y en el cual no se
hace ningún intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran
por un extremo y salen por el otro. La figura 20 muestra las dos distribuciones de este tipo
de reactor. Salida de
los productos
Entrada de Salida de
los reactivos los productos
Entrada de
los reactivos
Figura 20. Símbolo de un reactor tipo tubular.
Entrada de
los reactivos
La destilación es un proceso que permite separar o fraccionar una mezcla en función de sus
temperaturas de ebullición, partiendo del principio de la diferencia de volatilidad entre los
elementos de la mezcla.
calderín
Residuo:
componente menos volátil
La absorción es un proceso que permite separar o fraccionar una mezcla gaseosa utilizando un
solvente líquido. Uno o varios de los componentes de la mezcla contaminada se disuelven en el
solvente, mientras que el resto permanece en la fase gaseosa. El solvente no se debe
evaporar.
Aire
El proceso de extracción tiene por finalidad la separación de una mezcla utilizando un solvente,
líquido inmiscible con uno o varios componentes de la mezcla, formando 2 fases líquidas.
6.4 EVAPORACIÓN
Figura 26.Evaporador.
32 Esquema de procesos
7.1 SEDIMENTACIÓN
Entrada de la mezcla
líquido + sólido El proceso de sedimentación consiste en la separación
de los sólidos contenidos en una suspensión líquido-
Fase líquida
sólido o gas- sólido. En la figura 27 se muestra el
símbolo general para este tipo de equipo cuando la
sustancia es un líquido con una suspensión de sólidos.
sólidos Este equipo también se le conoce como espesador.
7.2 DECANTACIÓN
7.3 CICLÓN
Los ciclones son separadores mecánicos de tipo centrífugo, en los cuales una suspensión es
sometida a rotación, originando un campo de fuerza centrifuga que permite separar las
partículas sólidas o líquidas de un fluido. En la figura 29 se muestra el símbolo usado para este
equipo.
33 Esquema de procesos
8. INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Todo proceso industrial debe tener instrumentos que sean capaces de medir variables tales
como: presión, caudal, nivel, temperatura, etc., ya que éstas son la clave de todo proceso.
Estos instrumentos se pueden utilizar para alcanzar dos fines principales. En primer lugar, dan
información acerca de lo que está sucediendo en el proceso por medio de agujas indicadoras,
gráficas registradoras y otros medios. La norma con respecto a las líneas empleadas en los
DFP para colocar los diferentes instrumentos se muestra en la figura 30.
Señal neumática
Señal electrica
Figura 30. Normas para las líneas empleadas en los DFP de instrumentación y control
Los símbolos empleados para la designación de los instrumentos depende del lugar donde se
encuentre instalado el instrumento de medida, en la figura 31 se muestra la simbología
empleada.
34 Esquema de procesos
AAA BBB Dos instrumentos de medición montados en panel de control, uno puede ser
1 2 un manómetro y otro un medidor de flujo, por ejemplo.
PCV
2
PR Línea de presión
5
Figura 33. Símbolos para instrumentos que se dibujan en un diagrama de flujo de procesos.
35 Esquema de procesos
Al igual que esta normalizado los códigos asociados a los equipos que se utilizan en la industria
de ingeniería química, existe una codificación para los instrumentos de medición.
CONTROLADOR
REGISTRADOR
Función
VÁLVULA DE
INDICADOR
INDICADOR
ELEMENTO
PRIMARIO
CONTROL
Variable
I E R IC V
Flujo F FI FE FR FIC FV
Presión P PI PE PR PIC PV
Nivel L LI LE LR LIC LV
Temperatura T TI TE TR TIC TV
Análisis A AI AE AR AIC AV
Conductividad C CI CE CR CIC CV
ANEXO 1
Tabla resumen de las operaciones unitarias que se presentan en las
industrias.
Operación de Fase de la Agente de Fases de los Propiedad
transferencia mezcla en la separación productos
de masa alimentación
Diferencia en la
Extracción Líquida Líquido inmiscible Dos líquidos
solubilidad
Diferencia de
Adsorción Gas o Líquida Adsorbente sólido Fluido y sólido potencial de
adsorción
Enfriamiento o
Diferencia en
calor que cause
Cristalización Líquida Líquido y sólido velocidades de
evaporación
solidificación
simultánea
Ley de acción de
Líquido + resina masas de los
Intercambio iónico Líquida Resina sólida
sólida aniones y cationes
disponibles
ANEXO 2
Ejemplo de Diagrama de Flujo de Procesos DFP.
38
TK-103
TK-102 8
BENCENO
3
E-102 E-103
55144 Kcal/h 55144 Kcal/h
n-heptano
6 7
4
CD-101 CD-102
CE-101
DIETILEN-GLICOL
E-104
3049 Kg/ E-105
h 3049 Kg/h
1
BENCENO Y
Mezcla de Benceno y 10
DIETILEN-GLICOL 9
n-heptano
2
DIETILEN-GLICOL
P-101A/B
E-101
9163 Kg/h
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Benceno 80 23.28 0.4 11.64 11.64 9.8 9.8 19.6 1.84 1.84
N-heptano 20 79.6
Dietilen-glicol 364.72 182.36 182.36 0.2 0.2 0.4 182.16 182.16
ANEXO 3
Ejemplo de Diagrama de tuberías e instrumentación DTI.
40 Esquema de procesos
ANEXO 4
Ejemplo de Diagrama de instalación.
41 Esquema de procesos
ANEXO 5
Símbolos de los equipos según norma ISA S5.5-1985.
GROUP: LIQUID, GAS AND SOLIDS TRANSPORT GRUPO: TRANSPORTE DE LÍQUIDOS, GASES Y SÓLIDOS
(Displace pump)
(Pump All types) (Sump pump) (Reciprocating pump) (Compressor) (Compressor rotary)
Bomba de
Bombas Bomba de pozo Bomba reciprocante Compresor Compresor rotativo
desplazamiento
xx
(Conveyor, bucket)
Sistema de (Rotary feeder)
transporte tipo Alimentación rotativa (Bagger) (scale and hopper) (scale and truck) (Conveyor, vibrating)
ascensor balanza y silo balanza y camión Sistema de vibración
(Horizontal vessel
(closed tank) (Hopper Bin) (Hopper Bin) (Tank Car) (Gas Cylinder)
pressure storage) Tolva o Silo Tolva o Silo Recipiente transportador Cilindro de gas
Tanque cubierto
Recipiente a presión
42 Esquema de procesos
C
oo
la
cw
nt
iu g
ed in
m
m eat
H
(Cooler-condenser) (Heat exchanger
(tubular interchanger) (Heater) (Reboiler)
Enfriador- spray)
Intercambiador de calor tubular Calderín Calderín o rehervidor
Condensador
Gases de combustión
(Heating
medium)
Fuel oil
(Filter) (Filter press) (Filter press) (Filter rotary) (Plate Filter) (Evaporator)
Filtro Filtro prensa Filtro prensa Filtro rotativo Filtro de plato Evaporador
(Drier, spray) (Drier, batch) (Drier, rotary) (Gas Cylinder) (Downflow spray (Drum drier)
Secador Secador por carga secador rotatorio Cilindro de gas drier) Secador con tambor
CW
(Chusher roll) (Chusher gyratory) (Chusher, beat) (Grinder, ball) (Grinder, ball) (Flaker)
Triturador de rodillos Triturador giratorio Triturador de martillo Molino de bolas Molino de bolas Tostador
43 Esquema de procesos
Chaqueta
(Drum, horizontal) (Filter, bag) (Stack) (Turbine) (Kneader) Size reduction equip..
Tambor horizontal Filtro de bolsa Chimenea Turbina Amasador Reducción de tamaño
Coolant
or High
Medium
HIGH IN
MEDIUM OUT
IN
OUT
ANEXO 6
Resumen de las normas ISA para trazar Diagramas de Flujo de Procesos en
el departamento de procesos químicos.
Señal neumática
20 Válvula de compuerta
Señal electrica
Válvula de asiento
Presión psig
Válvula de paso
CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
50
Válvula de aguja
XX Y ZZ A/B Temperatura ºC
Válvula de retención
100
letras que Indican equipos en
identifican al equipo paralelo Válvula de alivio
Flujo GPM
Identifica a la planta Número asignado al equipo Válvula de diafragma
(open drain)
(steam trap)
Drenaje abierto
Trampa de vapor
(venturi flowmeter)
(Orifice flowmeter) (flowmeter) (Jet)
medidor de flujo tipo (Closed drain)
medidor de flujo tipo Flujometro Eyector
tubo de venturi Drenaje cerrado
Placa de orificio
FE
(Static Mixer)
Mezclador Estático
FE M
(Liquid Level Gage)
(turbine flowmeter) (Magnetic flowmeter) (Rotameter) (Agitator) Indicador de nivel con
Flujometro tipo turbina Flujometro magnético Rotámetro Agitador tubo de vidrio
PT PC TI PI
(Temperature indicator)
3
(Pressure indicator)
3
termopar, termopozo,
LT LC (Presion controller) manómetro de Bourdon
termometro
Controlador de presión
FT FC
FI AP
(Analysis Point)
3
3
3
ANEXO 7
Letras normalizadas DIN 17
46 Esquema de procesos
ANEXO 8
Símbolos para utilizados para instrumentación
TI TI TC
2 5 2
FI
FE FI
3 8
Tubo
de
vidrio
LC
ANEXO 9
Tabla de la codificación de los instrumentos
CONTROLADOR
CONTROLADOR
CONTROLADOR
REGISTRADOR
REGISTRADOR
REGULADORA
INTEGRADOR
TRANSMISOR
RELEVADOR
VALVULA DE
VALVULA DE
VISORES DE
SEGURIDAD
INDICADOR
INDICADOR
ELEMENTO
PRIMARIO
CONTROL
VALVULA
MANUAL
(ALIVIO)
VARIABLE
VIDRIO
AUTO
( R) (I) ( RC ) ( IC ) (Q) ( HC ) (Y) (T) (E) (V ) ( CV ) ( SV ) (G)
FLUJO F FR FI FRC FIC FQ FHC FY FT FE FV FCV FSV FG
TEMPERATURA T TR TI TRC TIC THC TY TT TE TV TCV TSV
PRESIÓN P PR PI PRC PIC PHC PY PT PE PV PCV PSV
NIVEL L LR LI LRC LIC LHC LY LT LE LV LCV LG
ANALISIS A AR AI ARC AIC AQ AHC AY AT AE AV
PESO W WR WI WRC WIC WQ WHC WY WT WE WV
CONDUCTIVIDAD C CR CI CRC CIC CHC CY CT CE CV
DENSIDAD D DR DI DRC DIC DHC DY DT DE DV
VISCOSIDAD V VR VI VRC VIC VHC VY VT VE VV VG
VOLTAJE E ER EI ERC EIC EHC EY ET EE
CORRIENTE I IR II IRC IIC IQ IHC IY IT IE
TIEMPO K KR KI KRC KIC KQ KHC KY KT KE
HUMEDAD M MR MI MRC MIC MHC MY MT ME MV
VELOCIDAD S SR SI SRC SIC SQ SHC SY ST SE SV
FRECUENCIA S SR SI SRC SIC SHC SY ST SE SV
POSICIÓN Z ZR ZI ZRC ZIC ZHC ZY ZT ZE ZV ZG