UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica
FICHA DE FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1 VARIABLES
Variables Denominación
Independientes Malla
Dependientes capacidad de tamizado de maíz molido
Control Cantidad de maíz no tamizado

2 TÍTULO
VI Enlace VD Delimitación
Malla Para mejorar capacidad de tamizado de maíz molido Molino de martillos

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dr. Ciro Espinoza Montes 1

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Componentes Descripción
Situación La eficiencia de la molienda está relacionada con el grosor, el diámetro del agujero y el área
problemática abierta de la malla. Cuanto mayor sea el agujero del malla utilizado, mayor producción y menor
el gasto energético. A continuación se muestra la tabla de producción esperada de acuerdo con
la perforación.

TABLA 1. PRODUCCION ESPERADA DE ACUERDO CON LA PRODUCCION

FUENTE: LUIZ GOMILDE

Cuanto mayor sea el área abierta de la malla, más rápidamente las partículas con tamaño
adecuado dejarán la cámara de molienda. Este hecho resulta en una mayor capacidad de
producción y menor consumo de energía específico. El efecto secundario negativo de mayor
área abierta es la mayor fragilidad de la malla. El valor de área abierta normalmente está entre
30 a 50% del área total de la malla.(Gomide, 2017)

Teoría que Velocidad Periférica:Consiste en un tipo de movimiento de trayectoria circular en el que el

explica el módulo de la velocidad es constante, o sea, los martillos siempre van a 1760 o 3600 RPM.
problema Normalmente esta velocidad media es de 90 m / s (325 Km / h), considerando un molino de
1760 RPM. En este caso, la partícula encuentra una facilidad mayor en la salida de la cámara
de molienda cuando ya está en el tamaño adecuado.
En el caso de los molinos de alta rotación (3.600 RPM), esta velocidad es mayor que 90 m / s,
siendo que la cantidad de aire generado en la cámara no deja la particular salir y con esto, es
agredida más veces por el martillo haciendo que el tamaño sea menor que el del malla. Esto
resulta en una mayor proporción de finos en el producto molido. (Gomide, 2017)

Problemas Pavón (2013) en su tesis titulada, “Diseño y construcción de un molino artesanal para la
resueltos molienda de granos secos de capacidad 250 kg/h”. tiene como objetivo general :
obtener harinas a partir de los granos secos, sin embargo sus costos, versatilidad, fiabilidad y
uso son muy variados, por esta razón, se examinan y comparan tres tipos de molinos más
comunes (de martillos, de discos de frotamiento, gravitatorios) de manera que se analiza sus
componentes, funcionamiento, capacidad, ventajas y desventajas de manera que a través de la
casa de la calidad y el análisis modular se pueda resolver el mejor diseño para solventar el
problema planteado es que sea posible evidenciar de manera sucinta el déficit existente en la
maquinaria utilizada por pequeños productores para cumplir sus fines productivos, es así que
uno de esos casos es el empleo de maquinaria fuera de todo concepto ingenieril, económico e
higiénico para la producción de harinas en base a los granos secos cultivados de la zona.,
llegando a la se llega a la conclusión que la máquina tiene un margen de error mínimo respecto
a lo diseñado, lo cual no influye en el resultado final, verificando así, que el proyecto de
titulación cumple con todos los requerimientos técnicos previamente establecidos. El molino de

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granos secos es versátil ya que se puede utilizar para varios granos de dureza similar o inferior
a la calculada del maíz, además de que cuenta con sistemas de regulación granulométrica lo
que permite obtener harina de diferente granulometría. El molino de granos secos, presenta
cualidades y ventajas importantes a costos bajos, lo que permite una gran participación del
mercado nacional y un alto margen de competitividad ante maquinas similares. La elaboración
del proyecto ayuda a la recuperación de la confianza del cliente ante harinas producidas de
manera donde no se respetaba normas mínimas de higiene en lo que respecta a maquinaria.

Atarama Valdivieso, (2018) en su tesis titulada “Sistematización de diseño de molinos de

martillos fijos para grano” obtiene como conclusiones:
La necesidad de obtener partículas reducidas o desintegradas de productos y materiales,
desde la existencia del hombre, permitió la evolución de herramientas a máquinas, molinos,
que cumplen esta función de manera eficiente.
Muchas de las industrias, actualmente, necesitan al menos un proceso de molienda para la
obtención de su producto final, por lo que los molinos cumplen un rol importante dentro de
estas industrias, permitiendo cumplir con la expectativa del consumidor.
Los diferentes tipos de molinos que existen actualmente, tienen características que les
determina para una aplicación específica, definiendo así, su uso en determinada industria y
objetivo dentro de ella. Los molinos de martillos, indistintamente de martillos fijos o movibles,
son muy usados en el día a día, el producto obtenido por ellos se encuentra orientado
mayormente al mercado de alimentos, como condimentos, alimento para aves, elaboración de
menestras, bebidas, harinas variadas procedentes de maíz, soya, algarroba, trigo, maca, entre
otros granos.
En las visitas a campo y búsqueda de información en textos e internet sobre confección de
molinos de tipo de martillos fijos para molienda de grano, se contó mayormente con información
que se podía rescatar de la experiencia y funcionalidad de alguno de ellos, lo que motivó a
realizar este trabajo de tesis y aportar con un estudio de aplicación de ingeniería para este
rubro. Este estudio se basa en sustentar un diseño confiable de esta máquina a partir de la
información obtenida de los prototipos de molinos eficientes de martillos fijos para molienda de
grano.

Gomide, (2017) en su artículo titulado ¿Cómo mejorar mi proceso de molienda? “” obtiene

como conclusión:
Los factores que influyen en la molienda son: la materia prima, la velocidad periférica de los
martillos, las características de los martillos y de la malla, y finalmente el sistema de extracción.
Además de estos, otro factor muy importante son las características constructivas del molino.
En el caso de los molinos fabricados por Ferraz, recientemente se hicieron algunos cambios en
el diseño original para aumentar la fricción sufrida por el grano o la harina dentro de la cámara
de molienda; para esto, se instalaron placas en puntos estratégicos en la cámara de molienda,
cuya finalidad es aumentar la productividad del molino, moler más Kg de producto por HP del
motor, y también reducir la granulometría del producto final.
Monteagudo Castillo,(2016) en su tesis titulada “Diseño de un molino de martillo para la
obtención de harina de sorgo.” tiene como conclusiones:
La variedad de sorgo UDG-110 se selecciona por la baja composición de Tanino (15%) lo cual
provoca problemas digestivo a las personas que padecen celiaquía, además de su alto valor
nutricional y la ausencia de gluten.
De las máquinas para moler granos y cereales estudiadas se decide realizar el diseño de un
molino de martillos ya que el mismo nos brinda mayor eficiencia y productividad para la
molienda del sorgo.
Los resultados obtenidos en el diseño realizado son satisfactorios ya que todas las partes y
componentes del molino resisten tanto a flexión
Como a cortante según sea el caso. El costo de los materiales del molino, sin tener en cuenta
el costo del motor es de aproximadamente de 420,951 dólares.

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Cuadrado (2016) en su tesis titulado “Modelado de un molino de martillos para producción de
harina en inventor”, tiene como objetivo general: Implementar un nuevo sistema de producción
de harina, el cual será más versátil y barato, con lo que se pretende reducir los tiempos y
maximizar el volumen de producción que actualmente posee la empresa. El modelo de molino
que requiere en estos momentos la empresa, será escogido de varias opciones existentes en el
mercado. La elección se basará tomando en cuenta capacidad de molienda, tiempos de
producción, espacio físico y costos también diseño y Construcción de un molino para
producción de harina se desea someter por medio del Programa Ingenieril Inventor a cargas a
los elementos principales y corroborar estos resultados con los cálculos desarrollados para la
construcción con la conclusión de que todos los componentes diseñados y construidos tienen
factores de seguridad altos, lo cual asegura su correcto funcionamiento dada a la fiabilidad de
sus componentes .El molino está diseñado para ser implementado en pequeñas y medianas
empresas, porque su capacidad de molienda es moderada. El molino está apegado a las
normas internacionales de alimentos, porque ha ido construido con acero inoxidable A 304. En
el diseño del molino se ha tratado de optimizar al máximo el tamaño del mismo, parar que al
momento de instalarlo con todos los demás componentes que tiene el molino como: tolva,
aspirador de harina, empaquetadora no requiera un espacio físico grande.

Clavijo (2014) en su tesis titulada “Diseño de un molino de martillos para la producción de

pegamento cerámico para la empresa Ragraquímicos” tiene como conclusiones:

Para el sistema de transmisión de potencia se seleccionó la mejor alternativa, en cuanto a

eficiencia, simplicidad y desempeño.
La selección de materiales aplicadas en el diseño y cálculo se encuentra fácilmente en el
mercado de nuestra región, por lo tanto se garantiza su adquisición para la construcción y
puesta en marcha de la máquina, además el reemplazo y reparación de algunas piezas
mecánicas del sistema.
De acuerdo con las teorías de diseño mecánico y análisis por elementos finitos se pudo
evidenciar la eficiencia de los materiales seleccionados para el diseño ya que los factores de
seguridad mayores que 1.
Con los resultados obtenidos en el análisis mediante el software “solidWorks” de la Universidad
Francisco de Paula Santander Ocaña se pudo determinar que el diseño realizado es el óptimo
para el trabajo requerido.
Este Diseño es de gran importancia teniendo en cuenta que con la optimización del mismo se
puede exponer en un mercado que tenga necesidad de triturar o moler facilitando el trabajo y
mejorando la producción.
Problema a Mejorar la capacidad de tamizado de maíz molido en los molinos de martillos mediante la
resolver determinación del tipo y forma de malla y martillos a utilizar.

4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Interrogante VI Enlace Verbo VD Delimitación
Como optimizar malla para mejorar capacidad de tamizado de Molino de martillos
maíz molido
¿Cómo optimizar la malla para mejorar la capacidad de tamizado de maíz molido en el molino de martillos?

5 OBJETIVOS
Propósitos Fines
Verbo VI Medios Verbo VD Delimitación
optimizar malla para mejorar capacidad de Molino de martillos
tamizado de
maíz molido
Optimizar la malla para mejorar la capacidad de tamizado de maíz molido en el molino de martillos.

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6 JUSTIFICACIÓN
Componentes Descripción de la justificación
Efectos Al mejorar la eficiencia del molino de martillos, permitirá aumentar la productividad y
esperados rentabilidad que son consecuencia de la baja capacidad de tamizado de maíz molido

Importancia de La solución que se plantea, que consiste en determinar la malla optima que deberán utilizar los
la solución molinos de martillo, relacionados con la función que desempeñan, permitirá contribuir con la
fabricación de molinos de martillos eficientes.
Para la transferencia de la solución, será necesario proteger el producto a través de una
patente.

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