FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN SISTEMAS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN

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GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO EN
SISTEMAS ELÉCTRICOS
DE DISTRIBUCIÓN

MÓDULO I: FUNDAMENTOS DEL

MANTENIMIENTO

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PRESENTACIÓN
La infraestructura eléctrica constituye el patrimonio de un país y por tanto
se deben tomar todas las acciones tendentes a su conservación, sin
embargo el deterioro es un proceso que afecta a todo activo. una de las
causas del deterioro son los problemas asociados a la planificación
ejecución del mantenimiento requerido.

Este diplomado tiene como objetivo, interactuar con el estudiante a fin de

ofrecer herramientas a través del conocimiento con el cual pueda en
cualquier momento colaborar en el desarrollo de un plan modelo de
mantenimiento para el funcionamiento adecuado de los equipos
eléctricos y mecánicos, asociados a las redes de distribución, mediante la
aplicación del método proceso – análisis - jerarquía, por otra parte
aprender a discriminar por medio de criterios, las variables más importantes
que modifican la planificación del mantenimiento.

La planificación de mantenimiento tiene como punto de partida dar

respuesta a las siguientes preguntas: ¿cuál es la instalación o equipo?
¿Qué características tiene la instalación o equipo? ¿Qué condiciones
operativas tiene la instalación o equipo? ¿Qué actividades debo ejecutar
para mantener o restituir las funciones de dichas instalaciones o equipos?
Una vez obtenidas las respuestas a cada una de estas interrogantes, se
inicia el proceso distintivo sobre qué características tiene el mantenimiento
que se requiere ejecutar.

Se incorpora acá la estrategia de la estructura funcional adecuada que

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nos permita gestionar todas aquellas funciones y actividades para llevar a

buen término finalmente la puesta en marcha de los planes de
mantenimientos requeridos, esta estructura funcional evidentemente
dependerá del compromiso que tenga la organización con el
mantenimiento.

Es muy importante contar con el equipo adecuado y personal

debidamente capacitado, tanto para la evaluación y análisis del
comportamiento operativo de equipos y estructura de las redes, como
para la planificación, programación, ejecución y control de las actividades
asociadas.

La operatividad de las redes de distribución, es bien sabido, conlleva

implícitos altos riesgos, que pueden variar en función al nivel de tensión
bajo las cuales operan (13kv, 20 kv, 30 kv. etc.), tanto para los equipos e
instalaciones como para el personal técnico que labora, sin embargo estos
riesgos bajo la observancia correspondiente y el cumplimiento de normas
y procedimientos establecidos pueden mantenerse bajo control.

Estas normas abarcan desde procedimientos generales, como por ejemplo

las 5 Reglas de Oro, así como el uso de herramientas de seguridad tales
como casco protector, guantes dieléctricos, botas de seguridad, gafas,
respiradores, etc.

La subestación también deberá contar con instrumentos destinados a la

prevención de accidentes, pértigas, tarimas aisladas, extintores,
iluminación adecuada, barandales y escaleras y salidas de emergencias
que contribuyan a controlar los riesgos al personal e instalaciones y que a
su vez cumplan con las normas correspondientes.

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Los accidentes que se observan, generalmente suelen ser consecuencia

de actos inseguros, es decir, actitudes derivadas del comportamiento
incorrecto durante la realización de las tareas. Es necesario que el personal
que está laborando, mantenga su mente en el trabajo, lo cual no implica
que deba estar concentrado en una sola idea, sino que debe tener
capacidad de coordinar una idea principal con una o varias ideas
secundarias, con el fin de resolver cualquier situación adversa o
inesperada.

Por todo esto, en este diplomado, se comparte información técnica y a su

vez experiencias propias de nuestro desempeño en el área, las cuales les
permitirá comprender y desarrollar el planeamiento y ejecución de
mantenimiento a los sistemas eléctricos de distribución.

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OBJETIVO

Objetivo General:

Dar formación académica, al personal que labora en las empresas

prestadoras del servicio eléctrico en el Perú, específicamente en el
departamento de mantenimiento de redes de distribución.

Objetivos Específicos:

 Brindar al participante información relevante, relativa al

mantenimiento de sistemas de distribución de energía eléctrica.

 Ofrecer herramientas al participante que le permitan discriminar

perfectamente la estructura de mantenimiento requerido por el
sistema.

 Orientar al participante, en la planificación, elaboración y ejecución

de planes de mantenimiento efectivo.

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UNIDAD
MANTENIMIENTO 1

Mantenimiento son todas aquellas actividades y/o acciones tendentes a

mantener las características y condiciones funcionales de equipos,
maquinas o infraestructuras en el margen específico de operación para la
cual fueron diseñadas e instaladas.

No es secreto que el ritmo de vida actual, tiene una profunda

dependencia del servicio de energía eléctrica para satisfacer las
exigencias que la tecnología ha incorporado en el quehacer rutinario. Esta
exigencia implica el cumplimiento del parámetro de calidad relativo a la
continuidad del servicio, la cual depende de las acciones oportunas del
mantenimiento implementado sobres las instalaciones.

Para iniciar el tema sobre mantenimiento en cualquier sistema, área o

entorno, es importante en primera instancia planificar:

1. Cuál será la filosofía del mantenimiento,

2. Peso o carga del mantenimiento,
3. Capacidad del mantenimiento,
4. Organización del mantenimiento y
5. Programación del mantenimiento. Ver Cap. 1, sistemas de
mantenimiento planeación y control, Duffuaa, Raouf y Dixon.

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FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO.

La filosofía del mantenimiento, define qué tipo de mantenimiento será
necesario aplicar Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Preventivo,
Mantenimiento correctivo o por fallas, que garantice la operatividad de las
instalaciones y establece el requerimiento específico de personal y será
parte de la estrategia de mantenimiento que defina a la organización.

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UNIDAD
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO 2

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Se refiere a todas aquellas actividades de evaluación y monitoreo de
condiciones operativas que nos arrojen pistas o indicios que una instalación
o equipo se encuentran en su rango crítico, propenso a producir o entrar
en falla.

En el caso que nos ocupa, sistemas de distribución de energía eléctrica, el

mantenimiento predictivo se realiza comúnmente a través de:

 Inspección termografía, es una herramienta que aunque tiene años

en el mercado tecnológico en diferentes áreas, tiene un uso
creciente en el sector eléctrico y consiste en el monitoreo de las
instalaciones operativas, con el fin de verificar y visualizar patrones
de temperatura de los sistemas e instalaciones eléctricas.

Este monitoreo, se puede realizar a cualquier hora del día, teniendo como
información preliminar la carga puntual asociada.

Ahora bien, es oportuno tener presente, que una causa de fallo en los
sistemas eléctricos es el exceso de temperatura provocado por:

 Un incremento de la resistencia de contacto en los puntos de

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conexión, que genera un incremento en la potencia disipada en

dicho contacto, lo cual se traduce en un incremento de su
temperatura dando lugar a los llamados puntos calientes.
 Fallas en los sistemas de refrigeración, por ejemplo en
transformadores, donde el mecanismo de transferencia de calor
se realiza a través de intercambiadores (colmenas o radiadores),
si estos intercambiadores presentan fallo, el transformador se va a
recalentar (calor en exceso) lo cual puede complicar la
operatividad de dicho transformador.
 Corriente de fuga en puntos de aislamiento, la suciedad y la
presencia de agentes contaminantes dan lugar a la aparición de
corrientes de fuga y arcos que dan lugar al calentamiento de
equipos y en consecuencia a su deterioro.
La evaluación termográfica en Sistemas de Distribución, se puede
sectorizar en inspecciones en Líneas o medios de transporte,
inspecciones en subestaciones y/o centros de transformación.
Los elementos a examinar serán: conectores, grapas de amarre,
seccionadores, cortacorrientes, aisladores, sistemas de
enfriamiento en transformadores, copas terminales, conectores
en A/T, conectores en B/T, carcasas o cubas de transformadores.

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Fig N.- 1 IMÁGEN TERMICA.

LA FIG N.- 1, muestra la toma de imagen en el espectro infrarrojo, que
permite evaluar la condición de temperatura de las conexiones,
(breacker) para verificar su condición de funcionamiento, detectándose
algunos puntos que requieren la atención, por indicación de alta
temperatura respecto a las características técnicas del mismo.

El personal técnico de mantenimiento, puede examinar cada elemento

que compone el Sistema de Distribución en busca de patrones de
calentamiento, detectando posibles problemas, que podrán ser atendidos
antes de su ocurrencia.

La dinámica del mantenimiento predictivo, permite realizar monitoreo

permanente, en función de las estrategias de la organización, para que
una vez detectada cualquier anomalía en los perfiles de temperatura,
realizar el diagnostico cualitativo de los equipos, áreas o estructuras
afectadas e incorporar a la planificación y programación de las acciones
requeridas, previa verificación de las características técnicas de los
elementos.

Adicionalmente, estas acciones apuntaran paralelamente a la evaluación

del comportamiento del parámetro de pérdidas técnicas, validando de
esta manera, el cumplimiento de estos parámetros en los niveles de
aceptación

 Análisis y Evaluación de la Data Estadística generada en el Centro

de Control de Operaciones:
La operatividad y las intervenciones en las redes de Distribución son
monitoreadas por personal autorizado y calificado para tal fin, con el

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propósito de garantizar que cualquier acción ejecutada se realice

bajo los parámetros técnicos normados así como registrar las
interrupciones del servicio sea cual sea la causa.

Es así como en forma diaria y permanente el Centro de Control

genera reportes que se convierten en Data Estadística valiosa para
el análisis de causa de los fallos o interrupciones que sirven de
sustento para el mantenimiento predictivo.

El sistema de reporte de Operaciones, puede variar en función de la

empresa operadora, por lo que el mecanismo de análisis
dependerá del criterio que asuma la organización para tipificar y
codificar los fallos, en el anexo, extracto de Monografía, Cap. IV
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS, se muestra un
procedimiento de análisis de fallo de un alimentador

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UNIDAD
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO 3

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Se refiere a todas aquellas acciones u operaciones emprendidas sobre un
sistema con el fin de garantizar su fiabilidad y buen funcionamiento,
previniendo la falla que interrumpa el servicio eléctrico por largos periodos
de tiempo y a mayor costo por daños colaterales.

En el mantenimiento preventivo se adelantan acciones y se sustituyen

piezas, equipos o componentes antes de la ocurrencia del punto de falla,
en contraposición al mantenimiento correctivo.

Las acciones del mantenimiento preventivo son el resultado de las

evaluaciones termográficas, pruebas especiales como relación de
transformación, aislamiento, cromatografía de gases (evalúa la presencia
de gases producto del deterioro del aceite por efecto de la temperatura),
análisis fisicoquímico del aceite (cuantifica el deterioro del aceite) y del
análisis de la data estadística o en el mejor de los casos la referencia
tomada del manual de recomendaciones del fabricante.

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UNIDAD
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO 4

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Se refiere a aquellas actividades ejecutadas en pro de corregir una falla y
restituir la condición operativa de un equipo o instalación

Podemos observar hasta ahora, lo delgada que es la línea que marca la

diferencia entre mantenimiento preventivo y correctivo, dependerá
entonces del criterio y análisis que realice el personal especialista para
tomar las acciones correspondientes.

PESO O CARGA DEL MANTENIMIENTO.

El peso o carga del mantenimiento lo determina la condición de las
instalaciones o equipos, la vida útil de los equipos, así como los factores
que afectan su operatividad además de la calidad del mantenimiento a
aplicar.

Es conveniente realizar y mantener actualizado el inventario de las

instalaciones, ya que el Sistema de Distribución es lo que se considera
instalaciones vivas, debido a la variación constante a la que pueden ser
sometidas.

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Este inventario puede tener como información básica la siguiente:

INVENTARIO SUBESTACION
S/E O TRANSFRMADOR
ALIMENTADOR CODIGO CONEX EN MT/BT
MARCA CAP(KVA) RELAC TRANSF.

DEPARTAMENTO RESPONSABLE

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CAPACIDAD DEL MANTENIMIENTO.

Se refiere a los recursos necesarios para satisfacer los trabajos de
mantenimiento, incluyen mano de obra, cantidad de trabajadores y
habilidades, materiales, repuestos, equipos y herramientas.

En el caso de los sistemas de distribución de energía, se estima cuadrillas

por kilómetros de línea, cuadrillas por número de subestaciones, técnicos
especialistas en termografía (termógrafo), cuadrillas de líneas energizadas,
cuadrillas de lavado de líneas, equipos específicos como cámaras
termográfica, equipos móviles dieléctricos, equipos de lavado de líneas,
personal especialista para el análisis de la data estadística y
establecimiento de las necesidades de mantenimiento.

En el entorno de las empresas prestadoras del servicio de energía, en virtud

de lo específico de la actividad, algunas empresas asumen como parte de
su estrategia la formación del personal de cuadrilla, estableciendo su
propio centro de formación.

UNIDAD DE MANTENIMIENTO.
Se refiere a la estructura organizativa que apoyará la gestión de
mantenimiento, la cual podrá presentarse de acuerdo a la cobertura
geográfica sobre la cual se aplicara la acción o labor. El objetivo de una
estructura descentralizada o por región se sustenta en la optimización del
tiempo de respuesta ante la eventualidad de fallos, en la búsqueda de
garantizar la continuidad del servicio prestado, generalmente las empresas
prestadoras del servicio eléctrico contemplan en su estructura
departamentos de planificación, evaluación y control que trabajan de la
mano con el ente ejecutor , para garantizar el desarrollo óptimo de los

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trabajos a realizar , esta estructura debe ser capaz de establecer los

parámetros y lineamientos necesarios a fin de minimizar la curva de fallas e
interrupciones en el sistema.

PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Se contempla en esta fase el aseguramiento de los recursos y personal
necesarios para la ejecución de las actividades correspondientes de
acuerdo a la priorización establecida

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La organización del sistema de mantenimiento contempla el diseño del
trabajo y el establecimiento de estándares de tiempo.

En el diseño del trabajo, se establece el contenido de las operaciones a

realizar, procedimiento, herramientas y trabajadores. Una vez establecido
el diseño se establece el estándar de tiempo a ejecutar. En nuestro caso,
el estándar de tiempo de las actividades de mantenimiento estará
establecido en función de las habilidades, destrezas y rendimiento del
personal técnico y cuadrillas. Por lo general existen normativas
establecidas por el ente regulador del servicio que limitan el tiempo
máximo de intervención en las redes para mantenimiento.

El siguiente formato muestra una solicitud de intervención de la red,

donde se indica, identificación del alimentador, fecha, tiempo de
ejecución, lugar de trabajo, secuencia de operaciones, cantidad de
trabajadores, actividad a realizar y nivel de autorización.

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UNIDAD
CONTROL DEL
MANTENIMIENTO 5

CONTROL DEL MANTENIMIENTO.

La forma más eficiente para el control de las actividades y ejecución de la
programación de mantenimiento es a través del establecimiento de las
ordenes de trabajo, las cuales se aperturaran en función de la priorización
que se establezca, por tipo de carga asociada (residencial, comercial,
industrial, hospitalaria, de seguridad, servicio público).

En la orden de trabajo se detallan las instrucciones del trabajo a realizar,

equipo o instalación a intervenir, materiales y repuestos, personal
requerido, tiempo estimado de ejecución.

A través de la orden de Trabajo, se logra establecer control sobre

materiales en almacén, costos asociados al mantenimiento, tiempos de
ejecución, calidad de los trabajos ejecutados, dicha orden debe contener
la ubicación geográfica exacta del punto o tramo de la red a ser
intervenida , donde deberán estar indicados los puntos de operación ,
elementos de maniobra a operar, con el fin de desenergizar el área de
trabajo garantizando así la capacidad de acción de los trabajadores
minimizando los riesgos por electrocución .

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A continuación se presenta un ejemplo Generalizado de orden de trabajo:

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ESTRUCTURA UNIDAD
FUNCIONAL PARA 6
MANTENIMIENTO

ESTRUCTURA FUNCIONAL PARA MANTENIMIENTO.

En Toda organización, la actividad de mantenimiento es considerada la
estructura de apoyo para la continuidad de las funciones propias de la
organización. Existen organizaciones o empresas donde la dinámica de
mantenimiento es casi inexistente y aun así logran permanecer operativas.

En el caso de los sistemas de distribución de energía, la estructura de

mantenimiento tiene características de INDISPENSABLE, en virtud de que
además de ser instalaciones con un alto costo operativo, involucra la
responsabilidad y correspondencia del impacto económico, político y
social, que tienen las empresas prestadoras del servicio.

Vemos como existen instituciones de origen gubernamental, regionales y

mundiales que tienen como función básica, el registro y monitoreo del
sector eléctrico.

La existencia de estas instituciones conlleva al establecimiento de

indicadores que permiten posicionar, en función de la energía servida y la
calidad de la misma, características de avance y crecimiento del
desarrollo económico de cualquier país.

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Considerando esto, la estructura de mantenimiento en las empresas de

Distribución de Energía, es muy bien sustentada, vemos como están
perfectamente definidas las funciones de cada departamento, esto es lo
que se denomina administración de mantenimiento.

La administración del mantenimiento se inicia con la planificación, se

analiza la data estadística que genera el centro de control de operaciones
en la búsqueda de comportamiento atípico de la red, se analiza
igualmente los resultados de las inspecciones termográfica y pruebas
especiales, para planificar la intervención oportuna del sistema con el
menor impacto posible, considera a su vez la ejecución de actividades
permanentes con frecuencia definida, lo quiere decir, el equipo de
trabajo de planificación evalúa la necesidad del mantenimiento,
magnitud de la actividad, impacto sobre la continuidad del servicio, la
disponibilidad de los insumos requeridos, duración y frecuencia, es decir
planificación diseña de PLAN DE MANTENIMIENTO.

Las políticas de fuerza laboral están relacionadas con si el mantenimiento

será ejecutado por personal de la empresa o por contratista externa, esto
dependerá de varios factores.

Entre los cuales se encuentra el costo asociado al trabajo a realizar, tipo de

trabajo, cantidad y si se dispone del personal calificado y la experiencia
necesaria para realizarlo.

La Programación, es fundamental para cualquier departamento de

mantenimiento, se encarga de establecer el cronograma detallado para
la ejecución de las actividades de mantenimiento contempladas en el
plan, es decir verifica la instalación y/o equipo, mes, día, hora, personal

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requerido, herramientas, materiales, repuestos e insumos necesarios para el

éxito del mismo. Es de resaltar que cualquier error o inobservancia en la
programación podrá afectar el desempeño de la actividad.

El Plan de mantenimiento se puede estratificar en: mensual, trimestral,

semestral y anual. Tendrá frecuencia anual el análisis del aceite de un
transformador, frecuencia semestral el desrame de los alimentadores en
áreas con abundante vegetación en su área de servidumbre.

Es de hacer notar que, la dinámica básica del mantenimiento requiere de

mucha habilidad de los lideres ya que con frecuencia se suele tener
mucha fricción entre el líder de mantenimiento con el resto de los
departamentos al momento de determinar una parada intempestiva (o
corte de energía) lo recomendable es que la decisión se tome en
conjunto.

Se visualiza que se programa el mantenimiento preventivo, como lo

planteamos en la fase de planificación, sin embargo pueden existir casos
donde se puede programar mantenimiento correctivo, en el caso que
algún equipo conectado a la red se encuentre en falla pero no genera
interrupción del servicio, programándose su reemplazo a la brevedad
posible y en el momento más oportuno.

Importante acá, es la divulgación en todas las áreas de la empresa del

plan de mantenimiento anual, semestral, trimestral y mensual.

La programación de mantenimiento es muy dinámica, en virtud de las

condiciones y restricciones que suelen presentarse con relación a las
prioridades de los sectores servidos (instituciones, centros de salud, centros

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educativos, entidades gubernamentales, medios de comunicación,

instalaciones industriales).

El control de mantenimiento tiene cuatro aspectos, el primero por los

costos asociados a las horas hombre requeridas, horas hombres utilizadas,
y el costo relativo a materiales, repuestos, equipos e insumos utilizados, el
segundo por el control del trabajo, es decir que se cumplan los
requerimientos planteados, el tercero se refiere a la calidad del trabajo
ejecutado, es decir una vez que se intervenga la red sea para la resolución
de una alerta de la condición y cuarto tener el control de la condición
operativa de la instalación.

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IMPLEMENTACIÓN DE UNIDAD
UN SISTEMA DE 7
MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

Para la implementación de un sistema de mantenimiento se consideran los
siguientes aspectos:

1. Inventario de instalaciones y equipos

2. Clasificación y codificación de instalaciones y equipos
3. Criticidad de cada instalación y equipo
4. Sistema y mecanismos de inspección
5. Determinar la necesidad y requerimientos del mantenimiento a
equipos y elementos que conforman la red
6. Stock de materiales, repuestos, partes y piezas
7. Programa de trabajo
8. Implementación del programa y sistema de mantenimiento
9. Control y evaluación de la efectividad de la aplicación del Sistema
de Mantenimiento Preventivo (análisis de resultados
10. Costos

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INVENTARIO DE INSTALACIONES Y EQUIPOS.

Este ítem responde a la interrogante inicial: ¿cuál es el equipo o instalación
a mantener? la estructura de mantenimiento siendo una estructura que
labora en paralelo el área de operaciones, debe en forma indiscutible
conocer y manejar la misma estructura de identificación y códigos.

La estructura de mantenimiento podrá sectorizar su inventario por área

geográfica, por capacidades, por niveles de tensión.

CLASIFICACION Y CODIFICACION DE INSTALACIONES Y EQUIPOS.

Se establecen códigos para las subestaciones, líneas o medios de
transporte, equipos de maniobra, equipos de protección, estos podrán
tener a su vez subcódigos.

CRITICIDAD DE CADA INSTALACION Y EQUIPO.

Al establecer el orden de criticidad de las instalaciones y equipos se
establece criterio para la decisión a la priorización de los trabajos de

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mantenimiento, por ejemplo instalaciones de seguridad nacional, de salud,

educativas, por densidad poblacional

SISTEMAS Y MECANISMOS DE INSPECCION.

Se evalúa acá si son instalaciones de fácil o difícil acceso, si el acceso es
terrestre o aéreo, si son áreas de mucho tránsito, si son áreas con acceso
controlado o restringido, si la inspección podrá ser específicamente visual o
requiere de algún equipo especial para la inspección

DETERMINAR LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE

EQUIPOS Y ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA RED.
Se realiza un diagnóstico de los equipos e instalaciones a objeto de
determinar el requerimiento concreto. Este diagnóstico podrá ser
soportado por el histórico de operaciones de las instalaciones y equipos.

STOCK DE MATERIALES, REPUESTOS, PARTES Y PIEZAS.

Se estima disponer de materiales o insumos (cinta aislante, trapos blancos,

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lijas, lubricantes, anticorrosivos, alcohol), repuestos (sellos, terminales,

fusibles) partes y piezas de alta rotación.

PROGRAMA DE TRABAJO.
Identificación del equipo o instalación con la descripción de la actividad a
ejecutar, personal, materiales y equipos, herramientas necesarias, equipos
de seguridad y protección física, equipo de primeros auxilio, vehículo de
servicio según el requerimiento.

IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA Y SISTEMA DE MANTENIMIENTO.

Ejecución de las actividades y rutinas establecidas sobre la instalación y
equipo definido, cuantificando materiales, insumos, personal involucrado,
tiempo de ejecución y estado o condición final del bien sujeto a
mantenimiento.

CONTROL Y EVALUACION DE LA EFECTIVIDAD DE LA APLICACIÓN DEL

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (análisis de resultados).
Se efectúa un registro en el equipo mantenido donde se indica la fecha de
intervención, en el caso de las líneas se coloca con un color
preestablecido ej. en la posteadura, en los equipos se puede identificar
con una tarjeta colgante. Esta información servirá de guía en la siguiente
inspección y/o diagnóstico, así como al establecimiento de la periodicidad
y frecuencia de la acción de mantenimiento.

COSTOS.
Con la data de cierre de la programación, generalmente se incorpora el
formato de ORDEN DE SERVICIO, donde el ejecutor de la actividad indica

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los materiales, insumos, personal involucrado, tiempo de ejecución, en

este momento se cuantifica los costos asociados, permitiendo entonces
disponer de información que permita proyectar el costo general del plan
de mantenimiento para la formulación presupuestaria de esta área de la
empresa.

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BIBLIOGRAFÍA

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Dixon.
 Sistemas de Distribución de Energía Eléctrica, José Dolores Juárez
Cervantes.
 Mantenimiento de Sistemas Eléctricos de Distribución, Proyecto de
Grado, Jorge Pavel Ordoñez y Leonardo Gabriel Nieto
 Sistemas de Distribución Eléctrica, cursos abiertos, expositor Ing.
Roberto Espinoza
 Código Eléctrico Peruano, Secciones 020-306 Mantenimiento de
Equipo en vivo, Sección 020-304 Desconexión, Sección 020-500
Alimentación desde Redes de Servicio Público de Electricidad,
Sección 190, Instalaciones de Alta Tensión.

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