CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

En la actualidad el mantenimiento es una técnica que se basa en

estrategias específicas, destinadas a devolver y/o conservar equipos e
instalaciones en un estado en el que puedan cumplir su función básica de la
mejor manera posible. Con el surgimiento de las nuevas tecnologías, se han
potenciado todas sus actividades, haciendo que las mismas se basen en
estrategias y criterios específicos para su realización. Aunque el
mantenimiento preventivo es el que cobra siempre una mayor importancia
debida a que el resultado que se obtiene luego de su implementación, es
siempre positivo, y es este el que establece las bases de todo mantenimiento
que se planee llevar a cabo.
En la industria son cada vez más conscientes de la necesidad de utilizar
las técnicas y herramientas necesarias para la elaboración de planes de
mantenimiento preventivo para optimizar el desempeño de sus equipos y
mejorar la confiabilidad. Por tal motivo es que en Venezuela se comenzó a
implementar actividades de mantenimiento que están orientadas
específicamente a la prevención de fallas apoyándose en la sistematización y
el ordenamiento de los elementos que constituyen la administración del
mantenimiento industrial. Estas tienen como ventaja, que la misma promueve
el uso de las nuevas tecnologías para el campo de mantenimiento.
Actualmente, la planta compresora COT de Petróleos de Venezuela
S.A; ubicada en el Tejero, Estado Monagas es un complejo industrial
petrolero que se encarga de manejar y comprimir el gas proveniente de los
yacimientos de Carito y Pirital. Dentro de esta planta funcionan muchos
sistemas, siendo uno de los más importantes el Sistema de Compresión de
Aire para instrumentos, compuesto por tres (3) compresores. Estas unidades
tienen la problemática de presentar paradas por fallas imprevistas, ya que
carecen de planes de mantenimiento preventivo, motivo que ha venido
afectando gravemente la operatividad del sistema. Sin embargo, estos
equipos cuentan con un registro de fallas que será de provecho para la
elaboración de las actividades preventivas para minimizar las actuales
condiciones que afectan su funcionamiento óptimo.
Por este motivo es necesario elaborar un plan de mantenimiento
preventivo basado en el registro de fallas del sistema de compresión de aire
de la Planta COT de PDVSA, que tiene como objetivo fundamental proponer
mejoras a las actividades de mantenimiento, permitiendo formular estrategias
para mejorar la planificación y ejecución del mantenimiento e incrementar la
confiabilidad operacional de los compresores para así evitar paradas
imprevistas que puedan afectar la producción y causar pérdidas a la
empresa.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en el Registro

de Fallas del Sistema de Compresión de Aire de la Planta COT de PDVSA,
ubicada en Tejero, Municipio Ezequiel Zamora Estado Monagas con la
finalidad de aprovechar al máximo la vida útil de los equipos.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual del sistema de compresión de aire de la

 Planta COT, con la finalidad de conocer su contexto operacional.
2. Realizar un análisis de fallas al sistema de compresión de aire de la
Planta COT, con el fin de conocer las fallas existentes.
3. Elaborar las actividades del plan de mantenimiento preventivo basado en
el registro de fallas para el sistema de compresión de aire de la Planta
COT, con la finalidad de optimizar su rendimiento operacional.
4. Establecer un análisis Costo – Beneficio al plan de mantenimiento
preventivo propuesto, para estimar su rentabilidad.

Justificación de la Investigación

Con el desarrollo de esta investigación se dispone de un plan de

mantenimiento preventivo para mejorar el funcionamiento de los equipos de
forma confiable y segura, a su vez aumentará la productividad operacional de
las mismas, para así disminuir las paradas imprevistas, reduce los costos
excesivos a través de la aplicación de la propuesta haciendo que los activos
funcionen de forma óptima, disminuye las fallas, minimiza los egresos
asociados a la actividad correctiva permitiendo a la empresa una operación
segura y confiable, obteniendo como beneficio la producción continua.
La elaboración del plan establecido permitirá implementar las
estrategias más adecuadas al contexto de operación, siendo exigido que no
puede ser solo técnicamente factibles, sino también económicamente. El
proyecto involucra a todo el personal que labora en el departamento de
mantenimiento mecánico, maquinaria y equipos que se encuentran a su
cargo y que son parte fundamental del proceso productivo de la Planta COT;
se pretende prolongar el rendimiento de los equipos, mejorando la gestión de
procesos y optimizando el nivel de rentabilidad a través del plan de
mantenimiento preventivo propuesto.
Las estrategias de un plan de mantenimiento preventivo consisten
incrementar la disponibilidad de los equipos a bajos costos, partiendo de la
ejecución, permitiendo que dichos activos funciones de forma eficiente y
confiable para una mejor productividad, se tiene un mayor aprovechamiento
en el funcionamiento operacional de los equipos, permite distribuir de forma
efectiva los recursos asignados a la gestión de mantenimiento.
Considerando la importancia de los activos dentro de la empresa
mediante dicho plan de mantenimiento se busca ampliar el conocimiento de
los operadores, mantenedores con el propósito de generar beneficio para los
trabajadores que desempeñan una labor y también sirve como referencia a
futuras investigaciones que tengan semejanza en esta área, también será de
ayuda al ser consultado por estudiantes, profesionales, profesores y público
en general.