Los riesgos de accidentes mayores son una medida potencial de pérdida

económica o lesión en términos de la probabilidad de ocurrencia de un evento

no deseado junto con la magnitud de las consecuencias. Son aquellos que
atentan directamente contra la vida del trabajador o son muy susceptibles de
causar invalidez o incapacidad permanente, debido a su intensidad como en el
caso de los desastres naturales, incendios, explosiones, radioactividad, escapes
o derrame de sustancias.
La definición de accidente mayor, lleva implícitamente de una a varias sustancias
peligrosas lo que determina la necesaria asociación entre accidente mayor y la
presencia de un riesgo de origen químico. Una sustancia química peligrosa es
aquel, elemento químico y sus compuestos tal como se presenta en su estado
natural o como se produce por la industria que puede suponer en riesgo para la
población, el medio ambiente y los bienes. La existencia de riesgos de origen
químico puede ser debida a las características intrínsecas asociadas a las
sustancias, o a las condiciones de utilización, bien por factores imputables al
propio proceso, tales como, fallos de las instalaciones, del sistema organizativo
o debido a errores humanos.

BIBLIOGRAFIA:
CABALLERO, J. (2014) Técnica de Prevención de Riesgos Laborales. Unidad
Didáctica 21.

CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS MAYORES

Los factores de riesgo laboral son condiciones que existen en el trabajo que de
no ser eliminados tendrán como consecuencia accidentes laborales y
enfermedades profesionales. Se relacionan siempre con una probabilidad y
unas consecuencias. Los factores de riesgo deben ser minimizados o eliminados
con prevención y protección.
INSTALACIONES EXPUESTAS A RIESGOS MAYORES

Las medidas a adoptar tanto para prevenir los accidentes mayores como para
reducir al mínimo los riesgos y consecuencias de los accidentes que puedan
sobrevenir, se han estructurado en el Convenio con base en dos programas
mundiales: el Programa Internacional de Seguridad en las Sustancias Químicas
y el Programa de la ONU para el Medio Ambiente que en años recientes preparó
la Organización Mundial de la Salud. De acuerdo con dichos programas las
disposiciones legales correspondientes se aplicarán en lo futuro a cualquier tipo
de instalación mecánica y a todo proceso productivo que implique un riesgo
mayor para los trabajadores, independientemente de los dispositivos de
seguridad para su manejo. Las autoridades del trabajo que deban intervenir
cuidarán de dicha instalación y procesos e igualmente deberán revisar
periódicamente unas y otros de acuerdo con las medidas adoptadas en la
legislación nacional, las condiciones de trabajo impuestas y las prácticas que se
acostumbren, siempre que estas últimas hayan sido tomadas de conformidad
con arreglos previos entre patrones y trabajadores.

Determinarán, por una parte, el tipo de instalación expuesta a riesgos de

accidentes mayores, y, por otra parte, las sustancias que se estimen peligrosas;
entendiéndose por la primera "aquella que produzca, transforme, manipule,
utilice, deseche o almacene, de manera permanente o transitoria, una o varias
sustancias o categorías de sustancias peligrosas en cantidades que sobrepasen
la cantidad umbral",
La segunda "toda sustancia o mezcla que en razón de propiedades químicas,
físicas o toxicológicas, ya sea sola o en combinación con otras, entrañe un
peligro".

RIESGO DE CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL

Este riesgo se puede presentar durante los desplazamientos a lo largo de la
jornada, debido al mal estado del suelo (baldosas, sueltas, moqueta levantada o
irregular, suelo resbaladizo.) por falta de orden y limpieza
Los daños que pueden producirse son lesiones como heridas, contusiones,
rozaduras, torceduras, luxaciones, esguinces, o bien, lesiones graves como
fracturas, en función del tipo de caída.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Mantén un buen nivel de orden y limpieza, dejando los pasillos y áreas de trabajo
libres de obstáculos.
Utilizar calzado sujeto con suela antideslizante.
Limpia inmediatamente cualquier producto derramado accidentalmente. Presta
atención especial cuando el suelo haya sido tratado con productos deslizantes.
Los cables deben distribuirse de forma que queden fuera de las zonas de paso.
En caso contrario, deberán protegerse y/o fijar los cables en el suelo con tal de
evitar tropiezos
INFORMACIÓN ACERCA DE LA INSTALACIÓN.
Una vez que se han señalado las instalaciones que representan mayores
riesgos, es necesario reunir información adicional acerca de su diseño y
funcionamiento. Además, esa información debe describir también todos los
demás riesgos específicos de la instalación.
Debido a la probable complejidad de la instalación, la información debe acopiarse
y ordenarse sistemáticamente y ser accesible a todas las partes interesadas de
la industria, tales como las direcciones de empresas y los trabajadores, y de
fuera de la industria, como los órganos estatales que pueden necesitarla por
concesión de licencias de inspección.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO ANORMALES
La dirección de la fábrica debería efectuar un análisis a fondo de los
procedimientos de funcionamiento (manuales y automáticos) para determinar las
consecuencias de todo funcionamiento anormal.
Ese examen debería tomar en consideración, por ejemplo, los siguientes fallos
o averías:
a) fallo en la vigilancia de los parámetros cruciales de las operaciones (presión,
temperatura, caudal, cantidad, proporciones de mezcla) y en el tratamiento
automático de esos parámetros en sistemas de control;
b) fallos en la alimentación manual de sustancias químicas;
c) fallos en elementos como los siguientes:
i) insuficiencia de líquido refrigerador para reacciones exotérmicas;
ii) insuficiencia de vapor o agente calorífero;
iii) falta de electricidad;
iv) falta de gas inerte;
v) falta de aire comprimido (aire para instrumentos);
d) fallos o averías en los procedimientos de puesta en marcha o parada que
puedan engendrar condiciones de riesgo en la instalación;
e) formación o instalación de subproductos, residuos, agua o impurezas que
puedan causar reacciones secundarias (por ejemplo, de polimerización).
La severidad indica el daño que se puede producir al trabajador si el riesgo se
materializa.

CONSECUENCIAS PREVISIBLES
SEVERIDAD (S)
-Contusiones, erosiones, cortes superficiales, esguinces
Leve - Irritaciones
-Pequeñas quemaduras superficiales
-Laceraciones
-Quemaduras extensas
-Conmociones
Grave -Fracturas menores
-Enfermedad crónica que conduce a una incapacidad
menor (sordera, dermatitis, asma)
-Trastornos músculo-esqueléticos
-Amputaciones, lesiones múltiples
-Fracturas mayores
-Intoxicaciones
-Cáncer
Muy grave
-Enfermedades crónicas que acorten severamente la vida
-Incapacidades permanentes
-Gran invalidez
-Muerte

La probabilidad indica si es fácil o no que el riesgo se materialice en las

condiciones existentes:

PROBABILIDAD CRITERIOS APLICADOS

(P)
-Es raro que pueda ocurrir
-Se sabe que ha ocurrido en alguna parte
Baja -Pudiera presentarse en determinadas circunstancias
-La exposición al peligro es ocasional
-El daño ocurrirá raras veces
- No sería nada extraño que ocurra el daño
Media - Ha ocurrido en algunas ocasiones
-Existe constancia de incidentes o de accidentes por la
 misma causa
-Los sistemas y medidas aplicados para el control del
riesgo no impiden que el riesgo pueda manifestarse en
algún momento dada la exposición
-El daño ocurrirá en algunas ocasiones
-La exposición al peligro es frecuente o afecta a
bastantes personas
-Es el resultado más probable si se presenta la
exposición continuada o afecta a muchas personas
Alta
- Ocurrirá con cierta seguridad a medio o a largo plazo
- El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para

decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos,
así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra el
criterio para la toma de decisión:

RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN

Trivial No se requiere acción específica.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
Tolerable supongan una carga económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo
deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo
Moderado moderado está asociado con consecuencias extremadamente
dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con
más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el
Importante riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
 que se está realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca
Intolerable el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Bibliografía:
Miranda, H. (2016). Desarrollo de un plan de control de riesgos mayores.
Recuperado de: https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/13384/1/UPS-
GT001746.pdf

Ejemplos de Riesgos Mayores

Existen varios riesgos mayores los cuales suelen estar relacionados con:
 La posibilidad de generar incendios
 Explosión intoxicación o dispersión de sustancias químicas toxicas
 El escape de líquidos o gases inflamables, en toneladas, que puedan arder
produciendo altos niveles de radiaciones térmicas o formar una nube de
vapor explosivo
 La explosión de materiales inestables o reactivos.
Se generan por el escape de un material de un recipiente, seguido en el caso
de las sustancias volátiles por su volatilización y dispersión, detonación de
sustancias inflamables
1. Explosión
Ejemplo 1.A existir un escape de material inflamable, mezcla de material con el
aire, habrá una formación de una nube de vapor inflamable y arrastre de la nube
hasta una frente de ignición, lo que provocara un incendio o una explosión que
afectara al lugar y posiblemente a la zonas pobladas.
Imagen de una explosión provocada por el arrastre de una nube de tóxicos
y una fuente de ignición.
2. Intoxicación por volatilización (tóxicos).
Ejemplo 2. Al existir escape de material toxico, se formara una nube de vapor
toxica y arrastre de la nube, lo que afectara directamente al lugar y posiblemente
a zonas pobladas.

Imagen de una intoxicación provocada por el arrastre de una nube de

sustancias químicas y tóxicas.
3. Incendios y Radiación
Los incendios pueden adoptar varias formas diferentes, entre ellos tenemos de:
chorro depósitos, los producidos por relámpagos y explosiones provocadas por
la ebullición de líquidos que expanden vapor.
 Un incendio de surtidor o chorro surge cuando una larga llama estrecha
procedente, de una tubería de gas inflamado tiene un escape.
 Un incendio de depósito se produce, si una fuga de petróleo bruto de un
depósito situado dentro de un muro de protección se inflamara.
 Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una
fuente de combustión y se quemara rápidamente regresando a la fuente del
escape.
4. La radiación
La formación de ondas radiactivas en la industria se puede formar debido a que
el sistema de enfriamiento del reactor puede producir una fuga de materiales
radioactivos, se desarrollan por explosiones y fallas nucleares en la industrias
con alto nivel del manejo de energía.
Chernóbil. Al realizar una prueba con la intención de aumentar la seguridad del
reactor, durante la prueba en la que se simulaba un corte de suministro eléctrico,
un aumento súbito de potencia en el reactor 4 de esta central nuclear produjo el
sobrecalentamiento del núcleo del reactor nuclear lo que terminó provocando la
explosión del hidrógeno
acumulado en su interior.

Explosión de Radiación en Chernóbil

Dato adicional: Fábricas que tiene más incidencia de riesgos mayores.

Instalaciones con mayores riesgos
a) Fábricas de productos petroquímicos y refinerías
b) Fábricas de productos químicos y plantas
c) Almacenamiento y terminales de gas licuado de petróleo
 d) Almacenes y centros de distribución de productos mayores típicos
químicos
e) Grandes almacenes de fertilizantes, fábricas de explosivos
f) Fábricas en que se utiliza cloro en grandes actividad industrial.
Sustancias químicas que se utilizan prioritariamente para determinar las
instalaciones con riesgos de accidentes mayores.

Bibliografía:
 Runch, Erick (2016).Riesgos mayores. Editorial ERO.EEUU.Pag 145-178.
 Zapata, Jorge (2017).Tipos de riesgos. Recuperado el 3 de Junio del 2019
de: https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_protect/---protrav/
safework/documents/instructionalmaterial/wcms_235688.pdf.